JPH08296155A - 編機における弾性糸供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給糸パッケージの弾性糸を解舒して所定の供
給量及び張力で編機に安定的に供給できると共に、その
供給量を制御することにより編地に所定の形状変化を付
与することができる編機における弾性糸供給装置を提供
する。 【構成】 給糸パッケージから弾性糸を解舒する解舒側
フィードローラと、該解舒側フィードローラから送出さ
れる弾性糸を編機に供給する供給側フィードローラとを
備え、それらの間に弾性糸を弛ませる弛緩区間を設ける
と共に、該弛緩区間の糸弛みが所定長以下となったこと
を検知する検知手段を設け、その検知時に解舒側フィー
ドローラを所定量だけ駆動するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性編地の編成にお
いて、給糸パッケージから弾性糸を解舒して編機に供給
する編機における弾性糸供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】靴下やサポータ等の編成では、編地に弾
性糸を挿入又は編込むことにより編地に収縮性を付与し
ているが、通常、弾性糸はそれを編機に供給するフィー
ドローラの送り速度（給糸量）を編成速度以下とするこ
とで張力を付加され、やや引き伸ばされた状態で挿入又
は編込まれる。このため、編立てられた製品の外形状及
び伸縮度を一定にするには、弾性糸の供給量を一定に制
御することが不可欠であるが、上記フィードローラの送
り速度を一定にしても、該フィードローラに送り込まれ
る弾性糸の張力状態が異なれば弾性糸の供給量が変化し
てしまうことになる。

【０００３】そこで、上記フィードローラと給糸パッケ
ージとの間に解舒用のフィードローラを設けると共に、
２つのフィードローラ間に該部における弾性糸の張力に
応じて作動するリミットスイッチを設け、該２つのフィ
ードローラ間で糸が張ればリミットスイッチが入り解舒
用のフィードローラを駆動して給糸パッケージから弾性
糸を解舒して上記２つのフィードローラ間に送給し、そ
れにより２つのフィードローラ間で糸が弛めばリミット
スイッチが切れ解舒用のフィードローラを停止するよう
にした弾性糸供給装置が開発されている。

【０００４】しかし、このような装置においては、リミ
ットスイッチが頻繁にＯＮ・ＯＦＦを繰り返すことによ
り２つのフィードローラ間で弾性糸が振動し、弾性糸の
供給量（張力）が変動し編地に形状不良を生じるという
問題があった。

【０００５】また、弾性糸の給糸パッケージは、一般に
巻形を良好にするため、巻取時の付加張力が内層側ほど
大きくなっている。このため、一つの給糸パッケージの
解舒が完了し、それとテールエンドを連結している次の
給糸パッケージの解舒に移行する際に張力が急激に減少
し、それによっても弾性糸の供給量が変動してしまうと
いう問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
このような点に鑑みて、給糸パッケージの弾性糸を解舒
して所定の供給量及び張力で編機に安定的に供給できる
と共に、その供給量を制御することにより編地に所定の
形状変化を付与することができる編機における弾性糸供
給装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】給糸パッケージから弾性
糸を解舒する解舒側フィードローラと、該解舒側フィー
ドローラから送出される弾性糸を編機に供給する供給側
フィードローラとを備え、それらの間に弾性糸を弛ませ
る弛緩区間を設けると共に、該弛緩区間の糸弛みが所定
長以下となったことを検知する検知手段を設け、その検
知時に解舒側フィードローラを所定量だけ駆動するよう
にした。

【０００８】

【作用】供給側フィードローラは編機と連動して一定速
で、若しくは、編成プログラムに従い所定の加減速を行
いながら、連続的に回転し弛緩区間の弾性糸を編機に供
給する。一方、解舒側フィードローラは、弛緩区間の弾
性糸が編機に供給されその糸弛みが所定長以下となり、
それを検知手段が検知した際に、上記供給側フィードロ
ーラよりも高速で所定時間、又は所定回転だけ限定的に
回転し、給糸パッケージから弾性糸を解舒して弛緩区間
に送給する。すると、上記２つのフィードローラの速度
差により、弛緩区間では弾性糸が弛緩され、自然長に収
縮する。そして、このような弛緩状態の弾性糸を編機に
供給すれば、その供給量及び張力は供給側フィードロー
ラの速度と編機の速度とによって決定され、供給側フィ
ードローラの速度を一定にすれば弾性糸の供給量が一定
となり、供給側フィードローラの速度を変速手段により
加減すれば、それに応じて弾性糸の供給量が加減され
る。

【０００９】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【００１０】図１に本発明実施例の弾性糸供給装置１を
示す。図において弾性糸供給装置１は、給糸パッケージ
Ｐから弾性糸Ｙを解舒する解舒側フィードローラ２と、
該フィードローラ２から送出される弾性糸Ｙを編機Ｋに
供給する供給側フィードローラ３とを備え、それらの間
に弾性糸Ｙを弛ませる弛緩区間４を設けると共に、該弛
緩区間４における弾性糸Ｙの弛みが所定長以下となった
ことを検出する検知装置５を設けている。

【００１１】解舒側フィードローラ２は、減速ギア付の
モータ２０の出力軸に固定され、揺動アーム２２に回転
自在に支持されているニップローラ２１をスプリング２
３の付勢により圧接し、それらの間で糸をニップして図
１中下方向に該糸を送出可能としている。また、フィー
ドローラ２及びニップローラ２１には、それぞれ互いに
噛合するギア２４，２５を固定しており、これによりニ
ップローラ２１はフィードローラ２に対して滑りを生じ
ることなく従動回転するようになっている。

【００１２】無段変速器３０の出力軸３０ａに固定され
ている供給側フィードローラ３は、揺動アーム３２に回
転自在に支持したニップローラ３１をスプリング３３の
付勢により圧接しており、フィードローラ３とニップロ
ーラ３１とには、それぞれ前記フィードローラ２と同様
にギア３４，３５を固定して滑りを防止している。そし
て、無段変速器３０の入力軸３０ｂに固定したスプロケ
ット３６と、編機の駆動軸３９に固定したスプロケット
３８との間にチェーン３７を巻掛け、編機の駆動をチェ
ーン３７、無段変速器３０を介して供給側フィードロー
ラ３に伝達可能としている。無段変速器３０は、例えば
逆向きに配置した一対の円錐形プーリ間にベルトやメタ
ルリングを介在させ、その位置を変更する機構等公知の
ものを用いることができる。４０は、無段変速器３０の
制御を行うサーボモータであり、図示しないエンコーダ
を同軸配置している。

【００１３】弛緩区間４は、解舒側フィードローラ２の
下方に位置した糸ガイド４１から、該糸ガイド４１と等
高位置であって供給側フィードローラ３の下方に位置し
た糸ガイド４２までの区間であり、それらの下方は開放
されている。

【００１４】検知装置５は、上記糸ガイド４１，４２の
中間部に設置され、糸ガイド４１から糸ガイド４２に至
る糸Ｙに当接可能な位置に突出した状態で上下に揺動自
在に支持され、通常は自重により５１´に位置している
フィーラ５１を設け、その内部に図１中実線で示す如く
上側に揺動したフィーラ５１を検知して制御装置５２に
検知信号を出力するセンサ（図示せず）を備えている。
該センサは、例えば光電式或いは電磁式のもの等を用い
る。尚、図示例では軽料な線材よりなるフィーラ５１を
媒介しているが、透過型の光センサで糸Ｙを直接検知す
るようにしても良い。

【００１５】また、制御装置５２は、上記フィーラ５１
の検知信号により、解舒側フィードローラ２のモータ２
０を一定時間、又は、一定回転数だけ限定的に作動させ
るものであり、例えば、モータ２０の電源回路に設けた
接点の開閉を行う瞬時動作・限時復帰形のタイマ（遅延
回路）や機械式のタイマ等を用いることができる。尚、
図１中、６はテンサーであり、７，８，９，１０，１１
は糸ガイドである。

【００１６】次に上記実施例に基づいて作用を説明す
る。

【００１７】供給側フィードローラ３は、編機の駆動軸
３９の回転をスプロケット３８，チェーン３７，スプロ
ケット３６、及び、無段変速器３０を介して伝達するこ
とにより、図示しない編機と連動して一定速で、若しく
は、編成プログラムに従いサーボモータ４０で無段変速
器３０を制御することにより所定の加減速を行いなが
ら、連続的に回転され、糸ガイド４１と糸ガイド４２と
の間の弛緩区間４で後述の如く弛緩されている弾性糸Ｙ
´を引き出して編機側Ｋに供給する。

【００１８】一方、解舒側フィードローラ２は、通常停
止しているが、編立と共に上記弾性糸Ｙ´が編機側Ｋに
送給され、その糸弛みが所定長以下（糸弛みが無くなる
以前）となると、該弾性糸Ｙがフィーラ５１´に当接
し、該フィーラ５１´が図１中実線で示す５１位置まで
上挙され、それに伴ない制御装置５２に検知信号が出力
され、該制御装置５２により、モータ２０が作動して、
解舒側フィードローラ２が前記供給側フィードローラ３
より高速（供給側フィードローラ３が加減速される場合
は、その最高速より高速）である一定速度で所定時間だ
け限定的に回転し、給糸パッケージＰから一定量の弾性
糸Ｙを解舒して弛緩区間４に送り込む。

【００１９】すると、解舒側フィードローラ２と供給側
フィードローラ３との速度差により、弛緩区間４では弾
性糸Ｙが弛み、図１にＹ´で示されるようにＵ字状に懸
垂する。この際、弾性糸Ｙは一旦弛緩されることで、張
力が除去されると共に収縮して自然長となっている。

【００２０】従って、このような弛緩状態の弾性糸Ｙ´
を供給側フィードローラ３により編機に供給することに
より、該弾性糸Ｙの供給量及び張力は供給側フィードロ
ーラ３の速度（周速）と編機の速度とによってのみ決定
され、弾性糸Ｙの供給量及び張力の制御を確実に行うこ
とができる。更に、編機の編成プログラムに従ってサー
ボモータ４０で無段変速器３０を制御することにより、
供給側フィードローラ３を加減速して弾性糸Ｙの供給量
を確実且つ容易に加減制御することができる。

【００２１】これにより、例えば弾性糸供給装置１を丸
編機に実施してサポータ等伸縮性を有する筒状編地を編
成する場合に、弾性糸Ｙの供給量を編成プログラムに従
って増加又は減少させれば、筒状編地に所定の径変化を
与えることができ、身体の形状にフィットするサポータ
等の筒状編地を自在に編成できる。

【００２２】また、解舒側フィードローラ２の間欠駆動
の周期が長くなり、且つ、該解舒側フィードローラ２と
供給側フィードローラ３との間では常に弾性糸Ｙが弛緩
されているため、上記２つのフィードローラ２，３間で
弾性糸Ｙが振動したり、それにより弾性糸Ｙの張力、供
給量が変動し、編地に形状不良を生じるといった事態は
起こらない。

【００２３】更に、一つの給糸パッケージＰの解舒が完
了し、次の給糸パッケージＰの解舒に移行する際等にお
ける張力の変化に対しても、弛緩区間４において弾性糸
Ｙが一旦自然状態まで弛緩されるので、上記張力変化が
供給側フィードローラ３を越えて編機側Ｋに及ぶことが
無い。即ち、弛緩区間４は、弾性糸Ｙの供給においてバ
ッファーとして機能している。

【００２４】尚、上記実施例において、弛緩区間４の弾
性糸Ｙ´は自重によって懸垂しているので弾性糸Ｙ´に
は、その分の張力が付加されることになり、糸弛みの大
小により付加張力に差を生じることも考えられるが、弾
性糸Ｙが一般に軽量であり、且つ、弛緩区間４での糸弛
みが極端に大きくならない限り自重による張力は弾性糸
Ｙの弾性力（復元力）に対して充分に小さく、その影響
は無視して良い。また、弛緩区間４の弾性糸Ｙに、軽い
重錘体、例えば、弾性糸Ｙを挿通することで該弾性糸Ｙ
に係止されるリング状のウエイト（糸道に使用するアイ
を用いても良い）等を用いることにより、弛緩区間４で
の糸道をより安定化させることができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明編機における弾性糸供給装置は、
上述の通り、給糸パッケージから弾性糸を解舒する解舒
側フィードローラと、該解舒側フィードローラから送出
される弾性糸を編機に供給する供給側フィードローラと
を備え、それらの間に弾性糸を弛ませる弛緩区間を設け
ると共に、該弛緩区間の糸弛みが所定長以下となったこ
とを検知する検知手段を設け、その検知時に解舒側フィ
ードローラを所定量だけ駆動するようにしたので、給糸
パッケージの弾性糸を解舒して一旦弛緩させ自然長とし
た後、所定の供給量及び張力で編機に安定的に供給で
き、解舒側での張力変化や、振動による弾性糸の供給量
の変動と、それに伴う編地の形状不良を防止できる。そ
して、上記供給側フィードローラの速度を編機での編成
プログラムに従って制御することにより、編地に所定の
形状変化を与えることができ、例えば、本発明を丸編機
に実施した場合、筒状編地の長手方向に径変化を与える
ことにより、身体形状にフィットするサポータ等の編成
を自在に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の弾性糸供給装置を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 弾性糸供給装置 ２ 解舒側フィードローラ ３ 供給側フィードローラ ４ 弛緩区間 ５ 検知装置 ２０ モータ ３０ 無段変速器 ３９ 駆動軸 ５１ フィーラ Ｙ，Ｙ´ 弾性糸 Ｐ 給糸パッケージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸パッケージから弾性糸を解舒する解
   舒側フィードローラと、該解舒側フィードローラから送
   出される弾性糸を編機に供給する供給側フィードローラ
   とを備え、それらの間に弾性糸を弛ませる弛緩区間を設
   けると共に、該弛緩区間の糸弛みが所定長以下となった
   ことを検知する検知手段を設け、その検知時に解舒側フ
   ィードローラを所定量だけ駆動するようにしたことを特
   徴とする編機における弾性糸供給装置。