JP2001238575A - 竿体の製造方法 - Google Patents
竿体の製造方法Info
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- JP2001238575A JP2001238575A JP2000058382A JP2000058382A JP2001238575A JP 2001238575 A JP2001238575 A JP 2001238575A JP 2000058382 A JP2000058382 A JP 2000058382A JP 2000058382 A JP2000058382 A JP 2000058382A JP 2001238575 A JP2001238575 A JP 2001238575A
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- Japan
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- rod
- circumferential direction
- prepreg sheet
- mandrel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剛性が良好で用いやすい竿体の製造方法を提
供する。 【解決手段】 この竿体の製造方法は、単位面積当たり
の強化繊維含有量が１０〜５５ｇ／m2の２枚の繊維強化
樹脂シート（第１プリプレグシート１０及び第２プリプ
レグシート１１）をマンドレルＭの周方向に１／１０〜
１／２周ずらして貼り合わせたプリプレグシートＰをマ
ンドレルＭの１円周長分より長くマンドレルＭの外周に
巻回して竿素材を得る工程と、このようにして得た竿素
材を焼成する工程とを含む。
供する。 【解決手段】 この竿体の製造方法は、単位面積当たり
の強化繊維含有量が１０〜５５ｇ／m2の２枚の繊維強化
樹脂シート（第１プリプレグシート１０及び第２プリプ
レグシート１１）をマンドレルＭの周方向に１／１０〜
１／２周ずらして貼り合わせたプリプレグシートＰをマ
ンドレルＭの１円周長分より長くマンドレルＭの外周に
巻回して竿素材を得る工程と、このようにして得た竿素
材を焼成する工程とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚釣りに用いる釣
竿を構成する竿体の製造方法に関する。
竿を構成する竿体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】釣竿の竿体は、軽量でかつ耐衝撃性，屈
曲性等の機械的強度に優れるという特性が求められる。
そこで、従来の釣竿の竿体は、例えば、炭素繊維，ガラ
ス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹
脂をシート状に加工したもの（一般に「プリプレグシー
ト」と呼ばれる）を芯材に巻回して焼成して製造され
る。
曲性等の機械的強度に優れるという特性が求められる。
そこで、従来の釣竿の竿体は、例えば、炭素繊維，ガラ
ス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させた繊維強化樹
脂をシート状に加工したもの（一般に「プリプレグシー
ト」と呼ばれる）を芯材に巻回して焼成して製造され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の竿体の製造方法
で芯材に巻回されるプリプレグシートは、芯材の周方向
において切れ目が生じて破断箇所が生じることのないよ
うに、芯材の円周長より長いものが準備される。そし
て、周方向において一部分が重複するように芯材に巻回
される。この結果、周方向において部分的に肉厚が異な
る部分（「竿体の背骨」と呼ばれる部分である）が軸方
向に連続的に生じることになる。
で芯材に巻回されるプリプレグシートは、芯材の周方向
において切れ目が生じて破断箇所が生じることのないよ
うに、芯材の円周長より長いものが準備される。そし
て、周方向において一部分が重複するように芯材に巻回
される。この結果、周方向において部分的に肉厚が異な
る部分（「竿体の背骨」と呼ばれる部分である）が軸方
向に連続的に生じることになる。
【０００４】この「竿体の背骨」は、製造される竿体の
剛性を周方向において不均一化することになり、釣竿の
竿体の調子を低下させる恐れがある。特に、複数の竿体
を連結して構成される釣竿において、穂先側に位置する
「穂先竿」を保持する「穂持ち竿」にあっては、竿体の
剛性の周方向における不均一が釣竿操作に大きな影響を
与える。
剛性を周方向において不均一化することになり、釣竿の
竿体の調子を低下させる恐れがある。特に、複数の竿体
を連結して構成される釣竿において、穂先側に位置する
「穂先竿」を保持する「穂持ち竿」にあっては、竿体の
剛性の周方向における不均一が釣竿操作に大きな影響を
与える。
【０００５】本発明の課題は、剛性が良好で用いやすい
竿体の製造方法を提供することにある。
竿体の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の竿体
製造に用いられている周知の繊維強化樹脂（単位面積当
たりの強化繊維含有量が１００ｇ／m2程度のもの）比べ
て薄い繊維強化樹脂２枚を積層してシート層を構成し、
この２枚の繊維強化樹脂を巻回するマンドレル周方向に
ずらしたものを用いることによって、製造される竿体の
剛性の周方向における不均一化を抑えることができ、釣
竿の竿体の調子を良好なものとし得ることを見いだし
た。
製造に用いられている周知の繊維強化樹脂（単位面積当
たりの強化繊維含有量が１００ｇ／m2程度のもの）比べ
て薄い繊維強化樹脂２枚を積層してシート層を構成し、
この２枚の繊維強化樹脂を巻回するマンドレル周方向に
ずらしたものを用いることによって、製造される竿体の
剛性の周方向における不均一化を抑えることができ、釣
竿の竿体の調子を良好なものとし得ることを見いだし
た。
【０００７】この発明１にかかる方法は、単位面積当た
りの強化繊維含有量が１０〜５５ｇ／m2の２枚の繊維強
化樹脂シートを芯材の周方向に１／１０〜１／２周ずら
して貼り合わせたシート層を、芯材の１円周長分より長
く芯材の外周に巻回して竿素材を得る工程と、このよう
にして得た竿素材を焼成する工程とを含む。この方法で
は、繊維強化樹脂シートが芯材に芯材の１円周分より周
方向に長く巻回され、周方向において切れ目が存在する
のを防止している。ここでは周方向において他の部分よ
り肉厚の重複部分が生じることになるが、比較的その厚
さが薄く単位面積当たりの強化繊維含有量が１０〜５５
ｇ／m2の範囲にある繊維強化樹脂シートを２枚積層した
シート層を芯材に巻回し、さらにその貼り合わせる繊維
強化樹脂シートを巻回する芯材の外周において周方向に
１／１０〜１／２周ずらして貼り合わせることにより、
この肉厚の重複部分（竿体の背骨）が過度に釣竿の竿体
の調子を低下させるのを抑えられる。
りの強化繊維含有量が１０〜５５ｇ／m2の２枚の繊維強
化樹脂シートを芯材の周方向に１／１０〜１／２周ずら
して貼り合わせたシート層を、芯材の１円周長分より長
く芯材の外周に巻回して竿素材を得る工程と、このよう
にして得た竿素材を焼成する工程とを含む。この方法で
は、繊維強化樹脂シートが芯材に芯材の１円周分より周
方向に長く巻回され、周方向において切れ目が存在する
のを防止している。ここでは周方向において他の部分よ
り肉厚の重複部分が生じることになるが、比較的その厚
さが薄く単位面積当たりの強化繊維含有量が１０〜５５
ｇ／m2の範囲にある繊維強化樹脂シートを２枚積層した
シート層を芯材に巻回し、さらにその貼り合わせる繊維
強化樹脂シートを巻回する芯材の外周において周方向に
１／１０〜１／２周ずらして貼り合わせることにより、
この肉厚の重複部分（竿体の背骨）が過度に釣竿の竿体
の調子を低下させるのを抑えられる。
【０００８】発明２にかかる方法は、発明１の方法であ
って、２枚の繊維強化樹脂シートは芯材の外周において
周方向に１／５〜１／３周ずらして貼り合わされてい
る。貼り合わせる繊維強化樹脂シートを、その巻回する
芯材の円周に応じて、芯材の外周において周方向に１／
５〜１／３周ずらして貼り合わせることにより、さらに
良好に釣竿の竿体の調子を低下させるのを抑えられる。
発明３にかかる方法は、発明１または２の方法であっ
て、２枚の繊維強化樹脂シートはそれぞれ０．０２〜
０．０５mmの厚みを有する。
って、２枚の繊維強化樹脂シートは芯材の外周において
周方向に１／５〜１／３周ずらして貼り合わされてい
る。貼り合わせる繊維強化樹脂シートを、その巻回する
芯材の円周に応じて、芯材の外周において周方向に１／
５〜１／３周ずらして貼り合わせることにより、さらに
良好に釣竿の竿体の調子を低下させるのを抑えられる。
発明３にかかる方法は、発明１または２の方法であっ
て、２枚の繊維強化樹脂シートはそれぞれ０．０２〜
０．０５mmの厚みを有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。 ［構成］本発明の一実施形態を採用した釣竿は、図１及
び図２に示すように、先細り筒状の元竿１と元竿１の穂
先側に順次並継形式に連結される先細り筒状の第１中竿
２及び第２中竿３と、第２中竿３の穂先側に連結される
中実の穂先竿４とを有している。穂先竿４の穂先側端部
には釣糸を係止するための釣糸係止部５が連結され、ま
た、元竿１の竿元側端部にはグリップ６が配置されてい
る。
て、図面を参照しつつ説明する。 ［構成］本発明の一実施形態を採用した釣竿は、図１及
び図２に示すように、先細り筒状の元竿１と元竿１の穂
先側に順次並継形式に連結される先細り筒状の第１中竿
２及び第２中竿３と、第２中竿３の穂先側に連結される
中実の穂先竿４とを有している。穂先竿４の穂先側端部
には釣糸を係止するための釣糸係止部５が連結され、ま
た、元竿１の竿元側端部にはグリップ６が配置されてい
る。
【００１０】元竿１〜第２中竿３は、後に詳しく説明す
るように、炭素繊維，ガラス繊維等の強化樹脂に合成樹
脂を願浸させたプリプレグをマンドレルに巻回して焼成
し成形して得たものであり、先端が細いテーパ状の筒状
部材である。各竿体の連結部分にはそれぞれ並継形式に
連結可能なように嵌合雄部と嵌合雌部とが形成される。
一方、穂先竿４は中実の先細り棒状部材であり、竿元側
端部に嵌合雄部４ａを有し、第２中竿３の穂先側に連結
されている。
るように、炭素繊維，ガラス繊維等の強化樹脂に合成樹
脂を願浸させたプリプレグをマンドレルに巻回して焼成
し成形して得たものであり、先端が細いテーパ状の筒状
部材である。各竿体の連結部分にはそれぞれ並継形式に
連結可能なように嵌合雄部と嵌合雌部とが形成される。
一方、穂先竿４は中実の先細り棒状部材であり、竿元側
端部に嵌合雄部４ａを有し、第２中竿３の穂先側に連結
されている。
【００１１】グリップ６は、元竿１の竿元側端部周面に
配置された部材であり、竿元側ほどやや大径になるよう
な略円筒型部材である。例えば、所定の強化紙を接着剤
と共に元竿１外周面に巻回した上にウレタン樹脂等が含
浸された紐材を巻回し固化させることで形成されてい
る。釣糸係止具５は、図２に示すように、穂先竿４の穂
先側端部に連結された毛糸状部材であり、先端に結び目
等が形成されている。釣糸が係止されこの釣糸の回転と
共に回転して糸絡み等を抑えている。
配置された部材であり、竿元側ほどやや大径になるよう
な略円筒型部材である。例えば、所定の強化紙を接着剤
と共に元竿１外周面に巻回した上にウレタン樹脂等が含
浸された紐材を巻回し固化させることで形成されてい
る。釣糸係止具５は、図２に示すように、穂先竿４の穂
先側端部に連結された毛糸状部材であり、先端に結び目
等が形成されている。釣糸が係止されこの釣糸の回転と
共に回転して糸絡み等を抑えている。
【００１２】［竿体の製造方法］元竿１〜第２中竿３の
製造方法について、第２中竿３を挙げて説明する。ま
ず、図３に示すように、先細りのテーパが形成された棒
状部材であるマンドレルＭの外周にワックス等の離型剤
を必要に応じて塗布する。なお、この離型剤の外周面に
必要に応じてポリプロピレン等からなる離型テープを巻
回してもよい。続いて、マンドレルＭに、プリプレグシ
ートＰを巻回する。
製造方法について、第２中竿３を挙げて説明する。ま
ず、図３に示すように、先細りのテーパが形成された棒
状部材であるマンドレルＭの外周にワックス等の離型剤
を必要に応じて塗布する。なお、この離型剤の外周面に
必要に応じてポリプロピレン等からなる離型テープを巻
回してもよい。続いて、マンドレルＭに、プリプレグシ
ートＰを巻回する。
【００１３】このプリプレグシートＰは、第１プリプレ
グシート１０と第２プリプレグシート１１とからなり、
第１プリプレグシート１０は第２プリプレグシート１１
上に積層されている（図４参照）。これら第１プリプレ
グシート１０及び第２プリプレグシート１１は、炭素繊
維，ガラス繊維，チタン繊維等の強化繊維を一定方向に
引き揃えて配向し合成樹脂を含浸させたシート状のもの
である。それぞれ単位面積当たりの強化繊維含有量が１
０〜５５ｇ／m2の繊維強化樹脂からなり、マンドレルＭ
の１円周長分より長い円周方向長さを有している。ま
た、これら第１プリプレグシート１０及び第２プリプレ
グシート１１の厚さは、それぞれ０．０２〜０．０５mm
である。
グシート１０と第２プリプレグシート１１とからなり、
第１プリプレグシート１０は第２プリプレグシート１１
上に積層されている（図４参照）。これら第１プリプレ
グシート１０及び第２プリプレグシート１１は、炭素繊
維，ガラス繊維，チタン繊維等の強化繊維を一定方向に
引き揃えて配向し合成樹脂を含浸させたシート状のもの
である。それぞれ単位面積当たりの強化繊維含有量が１
０〜５５ｇ／m2の繊維強化樹脂からなり、マンドレルＭ
の１円周長分より長い円周方向長さを有している。ま
た、これら第１プリプレグシート１０及び第２プリプレ
グシート１１の厚さは、それぞれ０．０２〜０．０５mm
である。
【００１４】また、図４に示すように、プリプレグシー
トＰでは、マンドレルＭの周方向において第１プリプレ
グシート１０と第２プリプレグシート１１とが１／１０
〜１／２周（図５の△Ｘに該当する）ほどずらして貼り
合わされるのが好ましい。さらに好ましくは１／５〜１
／３周程度ほどずらして貼り合わされるのがよい。この
ように、第１プリプレグシート１０及び第２プリプレグ
シート１１をマンドレルＭに巻回すると、図５に示すよ
うに、第１プリプレグシート１０と第２プリプレグシー
ト１１とがそれぞれマンドレルＭに周方向において切れ
目が存在することなきように巻回され、さらに、マンド
レルＭの周方向において他の部分より肉厚の重複部分が
重複しないことになる。
トＰでは、マンドレルＭの周方向において第１プリプレ
グシート１０と第２プリプレグシート１１とが１／１０
〜１／２周（図５の△Ｘに該当する）ほどずらして貼り
合わされるのが好ましい。さらに好ましくは１／５〜１
／３周程度ほどずらして貼り合わされるのがよい。この
ように、第１プリプレグシート１０及び第２プリプレグ
シート１１をマンドレルＭに巻回すると、図５に示すよ
うに、第１プリプレグシート１０と第２プリプレグシー
ト１１とがそれぞれマンドレルＭに周方向において切れ
目が存在することなきように巻回され、さらに、マンド
レルＭの周方向において他の部分より肉厚の重複部分が
重複しないことになる。
【００１５】さらに必要に応じて、同様のプリプレグシ
ートＰを巻回する。その後、プリプレグシートＰの外周
にポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンからな
る成形シートを強く圧をかけながら巻回して竿素材を得
る。この際、成型シートを加圧巻回すると、第１プリプ
レグシート１０及び第２プリプレグシート１１の合成樹
脂は周方向に均一になるように周方向に移動する。
ートＰを巻回する。その後、プリプレグシートＰの外周
にポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンからな
る成形シートを強く圧をかけながら巻回して竿素材を得
る。この際、成型シートを加圧巻回すると、第１プリプ
レグシート１０及び第２プリプレグシート１１の合成樹
脂は周方向に均一になるように周方向に移動する。
【００１６】このようにして得られた竿素材を焼成した
後、マンドレルＭを抜き取り、保護用テープや成形テー
プを順次剥離する。そして、両端を所望の長さに切りそ
ろえ、表面を平滑に研磨しさらに必要な塗装を施して、
第２中竿３を製造する。このようにして製造された第２
中竿３は、プリプレグシートＰがマンドレルＭの１円周
分より周方向に長く巻回され、周方向において切れ目が
存在するのを防止している。ここでは当然に周方向にお
いて他の部分より肉厚となるプリプレグシートＰの重複
部分が生じることになるが、比較的その厚さが薄く単位
面積当たりの強化繊維含有量が１０〜５５ｇ／m2の範囲
にある繊維強化樹脂シートを２枚積層したシート層をマ
ンドレルＭの周方向において所定のズレを設けて芯材に
巻回することで、この肉厚の重複部分（竿体の背骨）が
過度に釣竿の竿体の調子を低下させるのを抑えられる。
後、マンドレルＭを抜き取り、保護用テープや成形テー
プを順次剥離する。そして、両端を所望の長さに切りそ
ろえ、表面を平滑に研磨しさらに必要な塗装を施して、
第２中竿３を製造する。このようにして製造された第２
中竿３は、プリプレグシートＰがマンドレルＭの１円周
分より周方向に長く巻回され、周方向において切れ目が
存在するのを防止している。ここでは当然に周方向にお
いて他の部分より肉厚となるプリプレグシートＰの重複
部分が生じることになるが、比較的その厚さが薄く単位
面積当たりの強化繊維含有量が１０〜５５ｇ／m2の範囲
にある繊維強化樹脂シートを２枚積層したシート層をマ
ンドレルＭの周方向において所定のズレを設けて芯材に
巻回することで、この肉厚の重複部分（竿体の背骨）が
過度に釣竿の竿体の調子を低下させるのを抑えられる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて説明す
る。 ［実施例１］単位面積当たりの強化繊維含有量が１０〜
５５ｇ／m2の炭素繊維強化樹脂シートを２枚準備し、こ
れらを巻回するマンドレルの周方向において互いに１／
５周分ずらして貼り合わせたシート層を得た。このシー
ト層をマンドレルに一周分以上周方向に切れ目の生じな
いように巻回し、これを焼成して竿体を得た。
る。 ［実施例１］単位面積当たりの強化繊維含有量が１０〜
５５ｇ／m2の炭素繊維強化樹脂シートを２枚準備し、こ
れらを巻回するマンドレルの周方向において互いに１／
５周分ずらして貼り合わせたシート層を得た。このシー
ト層をマンドレルに一周分以上周方向に切れ目の生じな
いように巻回し、これを焼成して竿体を得た。
【００１８】このようにして得た竿体を左右周方向にそ
れぞれ回して、周方向において発生するトルクの最大値
をトルクゲージにより２回測定した（負荷は３００
ｇ）。試験はそれぞれ４回繰り返しその平均値を得た。
結果を表１に示す。 ［実施例２］単位面積当たりの強化繊維含有量が１０〜
５５ｇ／m2の炭素繊維強化樹脂シートを２枚準備し、こ
れらを巻回するマンドレルの周方向において互いに１／
２周分ずらして貼り合わせたシート層を得た。このシー
ト層をマンドレルに一周分以上周方向に切れ目の生じな
いように巻回し、これを焼成して竿体を得た。
れぞれ回して、周方向において発生するトルクの最大値
をトルクゲージにより２回測定した（負荷は３００
ｇ）。試験はそれぞれ４回繰り返しその平均値を得た。
結果を表１に示す。 ［実施例２］単位面積当たりの強化繊維含有量が１０〜
５５ｇ／m2の炭素繊維強化樹脂シートを２枚準備し、こ
れらを巻回するマンドレルの周方向において互いに１／
２周分ずらして貼り合わせたシート層を得た。このシー
ト層をマンドレルに一周分以上周方向に切れ目の生じな
いように巻回し、これを焼成して竿体を得た。
【００１９】このようにして得た竿体を左右周方向にそ
れぞれ回して、周方向において発生するトルクの最大値
をトルクゲージにより測定した（負荷は３００ｇ）。試
験はそれぞれ８回繰り返しその平均値を得た。結果を表
１に示す。 ［比較例１］単位面積当たりの強化繊維含有量が７５ｇ
／m2の炭素繊維強化樹脂シートをマンドレルに一周分以
上周方向に切れ目の生じないように巻回し、これを焼成
して竿体を得た。
れぞれ回して、周方向において発生するトルクの最大値
をトルクゲージにより測定した（負荷は３００ｇ）。試
験はそれぞれ８回繰り返しその平均値を得た。結果を表
１に示す。 ［比較例１］単位面積当たりの強化繊維含有量が７５ｇ
／m2の炭素繊維強化樹脂シートをマンドレルに一周分以
上周方向に切れ目の生じないように巻回し、これを焼成
して竿体を得た。
【００２０】このようにして得た竿体を左右周方向にそ
れぞれ回して、周方向において発生するトルクの最大値
をトルクゲージにより測定した（負荷は３００ｇ）。試
験はそれぞれ８回繰り返しその平均値を得た。結果を表
１に示す。
れぞれ回して、周方向において発生するトルクの最大値
をトルクゲージにより測定した（負荷は３００ｇ）。試
験はそれぞれ８回繰り返しその平均値を得た。結果を表
１に示す。
【００２１】
【表１】 このように、所定の引っ張り弾性率を有する炭素繊維強
化樹脂シートをマンドレルの周方向に１／５〜１／２程
度ずらして巻回することにより、従来品（比較例１）に
比べてトルクの最大値が大きく減少している。これによ
り、本発明に係る竿体の周方向の剛性変化は従来品に比
べて少なく、いわゆる「背骨」が生じにくくなっている
ことがわかる。
化樹脂シートをマンドレルの周方向に１／５〜１／２程
度ずらして巻回することにより、従来品（比較例１）に
比べてトルクの最大値が大きく減少している。これによ
り、本発明に係る竿体の周方向の剛性変化は従来品に比
べて少なく、いわゆる「背骨」が生じにくくなっている
ことがわかる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る方法によれば、「竿体の背
骨」の発生を抑えることができ、釣竿の調子が低下する
のを防止できる。
骨」の発生を抑えることができ、釣竿の調子が低下する
のを防止できる。
【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１の穂先側の拡大図。
【図３】本発明の竿体の製造工程を示した図。
【図４】図３のプリプレグシートＰの断面図。
【図５】マンドレルにプリプレグシートＰを巻回した状
態を示した断面図。
態を示した断面図。
１ 元竿 ２ 第１中竿 ３ 第２中竿 ４ 穂先竿 １０ 第１プリプレグシート １１ 第２プリプレグシート Ｍ マンドレル Ｐ プリプレグシート
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B019 AB03 AB12 AC00 4F205 AC03 AD16 AG08 AH59 HA02 HA35 HA45 HB01 HK02 HL02 HL12
Claims (3)
- 【請求項１】魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造
方法であって、 単位面積当たりの強化繊維含有量が１０〜５５ｇ／m2の
２枚の繊維強化樹脂シートを芯材の周方向に１／１０〜
１／２周ずらして貼り合わせたシート層を、芯材の１円
周長分より長く芯材の外周に巻回して竿素材を得る工程
と、 前記竿素材を焼成する工程とを含む、竿体の製造方法。 - 【請求項２】前記２枚の繊維強化樹脂シートは前記芯材
の外周において周方向に１／５〜１／３周ずらして貼り
合わされている、請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】前記２枚の繊維強化樹脂シートはそれぞれ
０．０２〜０．０５mmの厚みを有する、請求項１または
２に記載の竿体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058382A JP2001238575A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 竿体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058382A JP2001238575A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 竿体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001238575A true JP2001238575A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18578983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000058382A Pending JP2001238575A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 竿体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001238575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005027619A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Shimano Inc | 釣竿の製造方法 |
-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000058382A patent/JP2001238575A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005027619A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Shimano Inc | 釣竿の製造方法 |
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