JP2001236947A - 電極及び電池、並びにそれらの製造方法 - Google Patents
電極及び電池、並びにそれらの製造方法Info
- Publication number
- JP2001236947A JP2001236947A JP2000052198A JP2000052198A JP2001236947A JP 2001236947 A JP2001236947 A JP 2001236947A JP 2000052198 A JP2000052198 A JP 2000052198A JP 2000052198 A JP2000052198 A JP 2000052198A JP 2001236947 A JP2001236947 A JP 2001236947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- metal piece
- current collector
- electrode
- negative electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
- Y10T29/49114—Electric battery cell making including adhesively bonding
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リード接続部とリードとの接触面積が小さい
場合であっても、リード接続部とリードとの接合部分に
おける電気抵抗が小さく、優れた接合強度及び放電負荷
特性を有する。 【解決手段】 集電体４と上記集電体４上に形成された
活物質層５と上記活物質層５が形成されずに両面とも集
電体４が露出しているリード接続部６とを有する電極シ
ート１と、リード２と、金属片３とを有し、上記リード
接続部６と上記リード２と上記金属片３とが重ね合わさ
れて接合されている。
場合であっても、リード接続部とリードとの接合部分に
おける電気抵抗が小さく、優れた接合強度及び放電負荷
特性を有する。 【解決手段】 集電体４と上記集電体４上に形成された
活物質層５と上記活物質層５が形成されずに両面とも集
電体４が露出しているリード接続部６とを有する電極シ
ート１と、リード２と、金属片３とを有し、上記リード
接続部６と上記リード２と上記金属片３とが重ね合わさ
れて接合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リードが接続され
た電極及び電池、並びにそれらの製造方法に関する。
た電極及び電池、並びにそれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の電子技術の進歩に伴い、カメラ一
体型ビデオテープレコーダ、携帯情報端末等の小型のポ
ータブル電子機器が開発されている。これらポータブル
電子機器の小型化・高性能化に対応して、これら電子機
器に使用するためのポータブル電源として小型且つ軽量
で、高性能を有する電池の開発が強く要請されている。
体型ビデオテープレコーダ、携帯情報端末等の小型のポ
ータブル電子機器が開発されている。これらポータブル
電子機器の小型化・高性能化に対応して、これら電子機
器に使用するためのポータブル電源として小型且つ軽量
で、高性能を有する電池の開発が強く要請されている。
【０００３】特にパルス的な大電流を要求するような電
子機器を駆動させるためには、電池の放電負荷特性が重
要であり、これを実現するために電解液、活物質等につ
いての研究が活発になされてきた。
子機器を駆動させるためには、電池の放電負荷特性が重
要であり、これを実現するために電解液、活物質等につ
いての研究が活発になされてきた。
【０００４】また、電極リード、集電体、それらの接合
部のような電池反応に関与しない構成部材も、電池の性
能を左右する。特に電池の放電負荷特性を向上させるた
めには、これらの構成部材の抵抗を小さくすることが重
要となってくる。
部のような電池反応に関与しない構成部材も、電池の性
能を左右する。特に電池の放電負荷特性を向上させるた
めには、これらの構成部材の抵抗を小さくすることが重
要となってくる。
【０００５】例えば、電解質としてゲル状電解質を用い
るゲル状電解質電池は、負極、ゲル状電解質及び正極を
積層してなる電極シートと、１枚のラミネートシートを
２つ折りにして電極シートを内部に封入する外装ケース
と、外装ケースの外に一端を引き出された負極リード
と、外装ケースの外に一端を引き出された正極リードと
を有している。
るゲル状電解質電池は、負極、ゲル状電解質及び正極を
積層してなる電極シートと、１枚のラミネートシートを
２つ折りにして電極シートを内部に封入する外装ケース
と、外装ケースの外に一端を引き出された負極リード
と、外装ケースの外に一端を引き出された正極リードと
を有している。
【０００６】負極及び正極は、図１４に示すように、集
電体５０と、集電体上に形成された活物質層５１と、活
物質層５１が形成されずに集電体５０が露出したリード
接続部５２とから構成されている。そして、リード接続
部５２には、リード５３の一端が接合されている。ま
た、集電体５０と活物質層５１とリード接続部５２とを
有する電極シートが複数積層されている場合、図１５に
示すように、負極及び正極それぞれに、複数のリード接
続部５２が重ね合わされ、重ね合わされたリード接続部
５２には、リード５３の一端が接合されている。
電体５０と、集電体上に形成された活物質層５１と、活
物質層５１が形成されずに集電体５０が露出したリード
接続部５２とから構成されている。そして、リード接続
部５２には、リード５３の一端が接合されている。ま
た、集電体５０と活物質層５１とリード接続部５２とを
有する電極シートが複数積層されている場合、図１５に
示すように、負極及び正極それぞれに、複数のリード接
続部５２が重ね合わされ、重ね合わされたリード接続部
５２には、リード５３の一端が接合されている。
【０００７】リード接続部５２にリード５３を接合する
方法としては、例えば特開平１１−２３３０９６号公報
に開示されるように、超音波溶接等の手法を用いること
ができる。これにより、スパークの発生による穴開き、
破断を生じることなく、リード接続部５２とリード５３
とを接合できる。
方法としては、例えば特開平１１−２３３０９６号公報
に開示されるように、超音波溶接等の手法を用いること
ができる。これにより、スパークの発生による穴開き、
破断を生じることなく、リード接続部５２とリード５３
とを接合できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の方法
では、集電体５０として用いられる金属箔が薄い場合、
リード接続部５２とリード５３との接合部分において、
リード接続部５２とリード５３との接触状態が良好であ
るとはいえなかった。このため、リード接続部５２とリ
ード５３との間で、十分な接合強度が得られないといっ
た不都合があった。すなわち、わずかな引っ張り力等が
かかるだけで、リード５３の剥離を生じる等、機械的強
度に劣っていた。
では、集電体５０として用いられる金属箔が薄い場合、
リード接続部５２とリード５３との接合部分において、
リード接続部５２とリード５３との接触状態が良好であ
るとはいえなかった。このため、リード接続部５２とリ
ード５３との間で、十分な接合強度が得られないといっ
た不都合があった。すなわち、わずかな引っ張り力等が
かかるだけで、リード５３の剥離を生じる等、機械的強
度に劣っていた。
【０００９】また、接触状態が不十分であると、リード
接続部５２とリード５３との間の電気抵抗が大となり、
電池の内部抵抗を上昇させてしまう。この結果、電池の
放電負荷特性を低下させてしまうといった不都合があっ
た。
接続部５２とリード５３との間の電気抵抗が大となり、
電池の内部抵抗を上昇させてしまう。この結果、電池の
放電負荷特性を低下させてしまうといった不都合があっ
た。
【００１０】特に、負極と正極とが巻回されずに電池素
子が構成されている、いわゆる積層型の電池の場合、電
池反応に関与しないリード接続部５２は、電池の容量向
上のためにできるだけ小さくすることが好ましいとされ
ている。この結果、積層型の電池においては、リード接
続部５２とリード５３との接触面積は巻回型に比べて必
然的に小さくなり、上述したような不都合が著しかっ
た。
子が構成されている、いわゆる積層型の電池の場合、電
池反応に関与しないリード接続部５２は、電池の容量向
上のためにできるだけ小さくすることが好ましいとされ
ている。この結果、積層型の電池においては、リード接
続部５２とリード５３との接触面積は巻回型に比べて必
然的に小さくなり、上述したような不都合が著しかっ
た。
【００１１】そこで本発明はこのような従来の実状に鑑
みて提案されたものであり、リード接続部とリードとの
接触面積が小さい場合であっても、リード接続部とリー
ドとの接合部分における電気抵抗が小さく、優れた接合
強度及び放電負荷特性を有する電極及び電池、並びにそ
れらの製造方法を提供することを目的とする。
みて提案されたものであり、リード接続部とリードとの
接触面積が小さい場合であっても、リード接続部とリー
ドとの接合部分における電気抵抗が小さく、優れた接合
強度及び放電負荷特性を有する電極及び電池、並びにそ
れらの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明にかかる電極は、集電体と上記集電体上に
形成された活物質層と上記活物質層が形成されずに両面
とも集電体が露出しているリード接続部とを有する電極
シートと、リードと、金属片とを有し、上記リード接続
部と上記リードと上記金属片とが重ね合わされて接合さ
れていることを特徴とする。
めに、本発明にかかる電極は、集電体と上記集電体上に
形成された活物質層と上記活物質層が形成されずに両面
とも集電体が露出しているリード接続部とを有する電極
シートと、リードと、金属片とを有し、上記リード接続
部と上記リードと上記金属片とが重ね合わされて接合さ
れていることを特徴とする。
【００１３】以上のように構成された電極では、リード
接続部とリードとが接合されている部分の略中心に対応
した位置に、さらに金属片が接合されているため、リー
ド接続部とリードとの接触状態を極めて良好とすること
ができる。
接続部とリードとが接合されている部分の略中心に対応
した位置に、さらに金属片が接合されているため、リー
ド接続部とリードとの接触状態を極めて良好とすること
ができる。
【００１４】また、上述の目的を達成するために、本発
明にかかる電極は、集電体と上記集電体上に形成された
活物質層と上記活物質層が形成されずに両面とも集電体
が露出しているリード接続部とを有する電極シートを複
数備える電極シート集合体と、リードと、金属片とを有
し、上記複数のリード接続部と上記リードと上記金属片
とが重ね合わされて接合されていることを特徴とする。
明にかかる電極は、集電体と上記集電体上に形成された
活物質層と上記活物質層が形成されずに両面とも集電体
が露出しているリード接続部とを有する電極シートを複
数備える電極シート集合体と、リードと、金属片とを有
し、上記複数のリード接続部と上記リードと上記金属片
とが重ね合わされて接合されていることを特徴とする。
【００１５】以上のように構成された電極では、リード
接続部とリードとが接合されている位置に、さらに金属
片が接合されているため、リード接続部とリードとの接
触状態を極めて良好とすることができる。
接続部とリードとが接合されている位置に、さらに金属
片が接合されているため、リード接続部とリードとの接
触状態を極めて良好とすることができる。
【００１６】また、上述の目的を達成するために、本発
明にかかる電池は、少なくとも負極と正極と電解質とを
備えた電池であって、上記負極及び／又は上記正極は、
集電体と上記集電体上に形成された活物質層と上記活物
質層が形成されずに両面とも集電体が露出しているリー
ド接続部とを有する電極シートと、リードと、金属片と
を有し、上記リード接続部と上記リードと上記金属片と
が重ね合わされて接合されていることを特徴とする。
明にかかる電池は、少なくとも負極と正極と電解質とを
備えた電池であって、上記負極及び／又は上記正極は、
集電体と上記集電体上に形成された活物質層と上記活物
質層が形成されずに両面とも集電体が露出しているリー
ド接続部とを有する電極シートと、リードと、金属片と
を有し、上記リード接続部と上記リードと上記金属片と
が重ね合わされて接合されていることを特徴とする。
【００１７】以上のように構成された電池では、リード
接続部とリードとが接合されている位置に、さらに金属
片が接合されているため、リード接続部とリードとの接
触状態を極めて良好とすることができる。そして、電池
の放電負荷特性を向上させることができる。
接続部とリードとが接合されている位置に、さらに金属
片が接合されているため、リード接続部とリードとの接
触状態を極めて良好とすることができる。そして、電池
の放電負荷特性を向上させることができる。
【００１８】また、上述の目的を達成するために、本発
明にかかる電池は、少なくとも負極と正極と電解質とを
備えた電池であって、上記負極及び／又は上記正極は、
集電体と上記集電体上に形成された活物質層と上記活物
質層が形成されずに両面とも集電体が露出しているリー
ド接続部とを有する電極シートを複数備える電極シート
集合体と、リードと、金属片とを有し、上記複数のリー
ド接続部と上記リードと上記金属片とが重ね合わされて
接合されていることを特徴とする。
明にかかる電池は、少なくとも負極と正極と電解質とを
備えた電池であって、上記負極及び／又は上記正極は、
集電体と上記集電体上に形成された活物質層と上記活物
質層が形成されずに両面とも集電体が露出しているリー
ド接続部とを有する電極シートを複数備える電極シート
集合体と、リードと、金属片とを有し、上記複数のリー
ド接続部と上記リードと上記金属片とが重ね合わされて
接合されていることを特徴とする。
【００１９】以上のように構成された電池では、リード
接続部とリードとが接合されている位置に、さらに金属
片が接合されているため、リード接続部とリードとの接
触状態を極めて良好とすることができる。そして、電池
の放電負荷特性を向上させることができる。
接続部とリードとが接合されている位置に、さらに金属
片が接合されているため、リード接続部とリードとの接
触状態を極めて良好とすることができる。そして、電池
の放電負荷特性を向上させることができる。
【００２０】また、上述の目的を達成するために、本発
明にかかる電極の製造方法は、集電体と上記集電体上に
形成された活物質層と上記活物質層が形成されずに両面
とも集電体が露出しているリード接続部とを有する電極
シートと、リードとを有する電極を製造するに際し、上
記リード接続部と上記リードと金属片とを重ね合わせて
接合する金属片接合工程を有することを特徴とする。
明にかかる電極の製造方法は、集電体と上記集電体上に
形成された活物質層と上記活物質層が形成されずに両面
とも集電体が露出しているリード接続部とを有する電極
シートと、リードとを有する電極を製造するに際し、上
記リード接続部と上記リードと金属片とを重ね合わせて
接合する金属片接合工程を有することを特徴とする。
【００２１】以上のような電極の製造方法では、リード
接続部とリードとの接合部分にさらに金属片を接合する
ことで、リード接続部に対するリードの接触状態が極め
て良好な電極を得られる。
接続部とリードとの接合部分にさらに金属片を接合する
ことで、リード接続部に対するリードの接触状態が極め
て良好な電極を得られる。
【００２２】また、上述の目的を達成するために、本発
明にかかる電極の製造方法は、集電体と上記集電体上に
形成された活物質層と上記活物質層が形成されずに両面
とも集電体が露出しているリード接続部とを有する電極
シートを複数備える電極シート集合体と、リードとを有
する電極を製造するに際し、上記リード接続部と上記リ
ードと金属片とを重ね合わせて接合する金属片接合工程
を有することを特徴とする。
明にかかる電極の製造方法は、集電体と上記集電体上に
形成された活物質層と上記活物質層が形成されずに両面
とも集電体が露出しているリード接続部とを有する電極
シートを複数備える電極シート集合体と、リードとを有
する電極を製造するに際し、上記リード接続部と上記リ
ードと金属片とを重ね合わせて接合する金属片接合工程
を有することを特徴とする。
【００２３】以上のような電極の製造方法では、リード
接続部とリードとの接合部分にさらに金属片を接合する
ことで、リード接続部に対するリードの接触状態が極め
て良好な電極を得られる。
接続部とリードとの接合部分にさらに金属片を接合する
ことで、リード接続部に対するリードの接触状態が極め
て良好な電極を得られる。
【００２４】また、上述の目的を達成するために、本発
明にかかる電池の製造方法は、少なくとも負極と正極と
電解質とを備え、上記負極及び／又は上記正極は、集電
体と上記集電体上に形成された活物質層と上記活物質層
が形成されずに両面とも集電体が露出しているリード接
続部とを有する電極シートと、リードとを有する電池を
製造するに際し、上記リード接続部と上記リードと金属
片とを重ね合わせて接合する金属片接合工程を有するこ
とを特徴とする。
明にかかる電池の製造方法は、少なくとも負極と正極と
電解質とを備え、上記負極及び／又は上記正極は、集電
体と上記集電体上に形成された活物質層と上記活物質層
が形成されずに両面とも集電体が露出しているリード接
続部とを有する電極シートと、リードとを有する電池を
製造するに際し、上記リード接続部と上記リードと金属
片とを重ね合わせて接合する金属片接合工程を有するこ
とを特徴とする。
【００２５】以上のような電池の製造方法では、リード
接続部とリードとの接合部分にさらに金属片を接合する
ことで、リード接続部に対するリードの接触状態が極め
て良好な電池を得られる。そして、このようにして得ら
れた電池は、優れた放電負荷特性を示す。
接続部とリードとの接合部分にさらに金属片を接合する
ことで、リード接続部に対するリードの接触状態が極め
て良好な電池を得られる。そして、このようにして得ら
れた電池は、優れた放電負荷特性を示す。
【００２６】また、上述の目的を達成するために、本発
明にかかる電池の製造方法は、少なくとも負極と正極と
電解質とを備え、上記負極及び／又は上記正極は、集電
体と上記集電体上に形成された活物質層と上記活物質層
が形成されずに両面とも集電体が露出しているリード接
続部とを有する電極シートを複数備える電極シート集合
体と、リードとを有する電池を製造するに際し、上記リ
ード接続部と上記リードと金属片とを重ね合わせて接合
する金属片接合工程を有することを特徴とする。
明にかかる電池の製造方法は、少なくとも負極と正極と
電解質とを備え、上記負極及び／又は上記正極は、集電
体と上記集電体上に形成された活物質層と上記活物質層
が形成されずに両面とも集電体が露出しているリード接
続部とを有する電極シートを複数備える電極シート集合
体と、リードとを有する電池を製造するに際し、上記リ
ード接続部と上記リードと金属片とを重ね合わせて接合
する金属片接合工程を有することを特徴とする。
【００２７】以上のような電池の製造方法では、リード
接続部とリードとの接合部分にさらに金属片を接合する
ことで、リード接続部に対するリードの接触状態が極め
て良好な電池を得られる。そして、このようにして得ら
れた電池は、優れた放電負荷特性を示す。
接続部とリードとの接合部分にさらに金属片を接合する
ことで、リード接続部に対するリードの接触状態が極め
て良好な電池を得られる。そして、このようにして得ら
れた電池は、優れた放電負荷特性を示す。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。
て、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】本発明を適用した電極は、図１及び図２に
示すように、電極シート１と、長尺状のリード２と、金
属片３とを有している。電極シート１は、略矩形状の集
電体４と、集電体４上に形成された活物質層５と、集電
体４から延出されて集電体４の一部が活物質層５の非形
成部として露出しているリード接続部６とから構成され
ている。
示すように、電極シート１と、長尺状のリード２と、金
属片３とを有している。電極シート１は、略矩形状の集
電体４と、集電体４上に形成された活物質層５と、集電
体４から延出されて集電体４の一部が活物質層５の非形
成部として露出しているリード接続部６とから構成され
ている。
【００３０】リード接続部６とリード２とは、外部との
電気的接続を容易にするために、互いの一部を重ね合わ
されて、物理的・電気的に接合されている。そして、リ
ード接続部６とリード２とが接合されている部分の略中
心に対応した位置には、さらに金属片３が重ね合わされ
て接合されている。すなわち、リード２と、リード接続
部６と、金属片３とは、互いの少なくとも一部が積層さ
れて接合されている。
電気的接続を容易にするために、互いの一部を重ね合わ
されて、物理的・電気的に接合されている。そして、リ
ード接続部６とリード２とが接合されている部分の略中
心に対応した位置には、さらに金属片３が重ね合わされ
て接合されている。すなわち、リード２と、リード接続
部６と、金属片３とは、互いの少なくとも一部が積層さ
れて接合されている。
【００３１】リード接続部６とリード２とが接合された
部分に、さらに金属片３が重ね合わされて接合されてい
るため、リード接続部６とリード２とのみで接合された
場合と比較して、リード接続部６とリード２と間の接触
状態を極めて良好とすることができる。したがって、リ
ード２とリード接続部６との接触面積が小さい場合であ
っても、リード２の引っ張り力等に対する接合強度が向
上される。それとともに、リード接続部６とリード２と
の接合部分における抵抗を低減することができる。
部分に、さらに金属片３が重ね合わされて接合されてい
るため、リード接続部６とリード２とのみで接合された
場合と比較して、リード接続部６とリード２と間の接触
状態を極めて良好とすることができる。したがって、リ
ード２とリード接続部６との接触面積が小さい場合であ
っても、リード２の引っ張り力等に対する接合強度が向
上される。それとともに、リード接続部６とリード２と
の接合部分における抵抗を低減することができる。
【００３２】このとき、金属片３はいかなる形状及び面
積であっても構わない。すなわち、図３に示すように、
金属片３が短冊形状とされ、当該金属片３の一部がリー
ド２の幅に対してはみ出した状態で接合されていても良
い。また、図４に示すように、金属片３の一主面の面積
が、リード接続部６とリード２との接触面積よりも大と
され、リード接続部６とリード２との接触面積を覆うよ
うにして金属片３が接合されていても良い。
積であっても構わない。すなわち、図３に示すように、
金属片３が短冊形状とされ、当該金属片３の一部がリー
ド２の幅に対してはみ出した状態で接合されていても良
い。また、図４に示すように、金属片３の一主面の面積
が、リード接続部６とリード２との接触面積よりも大と
され、リード接続部６とリード２との接触面積を覆うよ
うにして金属片３が接合されていても良い。
【００３３】ただし、金属片３の一主面の面積はリード
接続部６とリード２との接触面積よりも小とされ、且
つ、金属片３はリード接続部６とリード２との接触部分
よりも内側に接合されていることが好ましい。これによ
り、例えばこの電極をラミネートシートに収納した電池
に用いたときに、金属片３の周縁部に必然的に存在する
ばりが、ラミネートシートに接触することを防止するこ
とができる。
接続部６とリード２との接触面積よりも小とされ、且
つ、金属片３はリード接続部６とリード２との接触部分
よりも内側に接合されていることが好ましい。これによ
り、例えばこの電極をラミネートシートに収納した電池
に用いたときに、金属片３の周縁部に必然的に存在する
ばりが、ラミネートシートに接触することを防止するこ
とができる。
【００３４】また、金属片３の材質をリード２及び／又
は集電体４と同種とすることで、リード接続部６とリー
ド２との接触状態をより良好にし、接合強度が向上する
とともに、電気抵抗を減少できる。
は集電体４と同種とすることで、リード接続部６とリー
ド２との接触状態をより良好にし、接合強度が向上する
とともに、電気抵抗を減少できる。
【００３５】また、金属片３は、厚みが０．０３ｍｍ以
上であることが好ましい。金属片３の厚みが０．０３ｍ
ｍ未満であると、金属片３の厚みが薄すぎるため、リー
ド接続部６とリード２との接触状態を良好にする効果が
十分に発揮されない虞がある。
上であることが好ましい。金属片３の厚みが０．０３ｍ
ｍ未満であると、金属片３の厚みが薄すぎるため、リー
ド接続部６とリード２との接触状態を良好にする効果が
十分に発揮されない虞がある。
【００３６】なお、上述の実施の形態は、リード接続部
６がリード２と金属片３とで挟み込まれるようにして接
合されている場合についての説明であったが、本発明は
これに限定されるものではなく、リード接続部６とリー
ド２とが電気的に接触し、十分な接合強度を得られるな
らば、いかなる配置も可能である。例えば、リード２が
リード接続部６と金属片３とで挟み込まれて接合されて
もよい。
６がリード２と金属片３とで挟み込まれるようにして接
合されている場合についての説明であったが、本発明は
これに限定されるものではなく、リード接続部６とリー
ド２とが電気的に接触し、十分な接合強度を得られるな
らば、いかなる配置も可能である。例えば、リード２が
リード接続部６と金属片３とで挟み込まれて接合されて
もよい。
【００３７】ところで、上述の説明は、１枚の電極にお
いてリード接続部６とリード２との接合部分に金属片３
を接合した場合の説明であったが、本発明は、集電体４
と活物質層５とリード接続部６とを有する電極シート１
が複数積層された場合であっても適用可能である。
いてリード接続部６とリード２との接合部分に金属片３
を接合した場合の説明であったが、本発明は、集電体４
と活物質層５とリード接続部６とを有する電極シート１
が複数積層された場合であっても適用可能である。
【００３８】例えば、図５に示すように、このような電
極は、複数の電極シート１と、複数の電極シート１から
それぞれ延出されたリード接続部６と、リード２と、金
属片３とから構成されている。複数のリード接続部６は
互いに重ね合わされ、重ね合わされたリード接続部６の
最外層にリード２が重ね合わされて接合されている。そ
して、重ね合わされたリード接続部６のリード２が接合
された側とは反対側の最外層であり、リード接続部６と
リード２とが接合されている部分の略中心に対応した位
置には、さらに金属片３が重ね合わされて接合されてい
る。すなわち、複数のリード接続部６を、リード２と金
属片３とで挟み込むようにして接合することができる。
極は、複数の電極シート１と、複数の電極シート１から
それぞれ延出されたリード接続部６と、リード２と、金
属片３とから構成されている。複数のリード接続部６は
互いに重ね合わされ、重ね合わされたリード接続部６の
最外層にリード２が重ね合わされて接合されている。そ
して、重ね合わされたリード接続部６のリード２が接合
された側とは反対側の最外層であり、リード接続部６と
リード２とが接合されている部分の略中心に対応した位
置には、さらに金属片３が重ね合わされて接合されてい
る。すなわち、複数のリード接続部６を、リード２と金
属片３とで挟み込むようにして接合することができる。
【００３９】また、図６に示すように、重ね合わされた
リード接続部６の間に複数枚の金属片３が挟まれた状態
で接合されることも可能である。さらにまた、図７に示
すように、重ね合わされたリード接続部６の間のいずれ
かの部位に、複数の金属片３が挟まれた状態で接合され
ることも可能である。なお、それぞれのリード接続部６
とリード２とが電気的に接触し、十分な接合強度を得ら
れるならば、いかなる配置も可能である。
リード接続部６の間に複数枚の金属片３が挟まれた状態
で接合されることも可能である。さらにまた、図７に示
すように、重ね合わされたリード接続部６の間のいずれ
かの部位に、複数の金属片３が挟まれた状態で接合され
ることも可能である。なお、それぞれのリード接続部６
とリード２とが電気的に接触し、十分な接合強度を得ら
れるならば、いかなる配置も可能である。
【００４０】上述のように、リード接続部６とリード２
とが接合している部分に対応する部分に、さらに金属片
３を接合することによって、リード接続部６とリード２
との間の接触状態が極めて良好となる。このため、リー
ド接続部６とリード２との接合強度を向上させることが
できる。また、リード接続部６とリード２との接合部分
における電気抵抗を減少させることができ、放電負荷特
性を向上させることができる。
とが接合している部分に対応する部分に、さらに金属片
３を接合することによって、リード接続部６とリード２
との間の接触状態が極めて良好となる。このため、リー
ド接続部６とリード２との接合強度を向上させることが
できる。また、リード接続部６とリード２との接合部分
における電気抵抗を減少させることができ、放電負荷特
性を向上させることができる。
【００４１】ところで、上述のような電極は、電池の負
極及び正極として使用することができる。中でも、負極
及び正極を積層して防湿性のフィルムに収納し、電解質
としてゲル状電解質又は固体電解質を用いた非水電解質
電池に好ましく使用される。ここでは、その例を挙げ、
図面を参照して説明する。
極及び正極として使用することができる。中でも、負極
及び正極を積層して防湿性のフィルムに収納し、電解質
としてゲル状電解質又は固体電解質を用いた非水電解質
電池に好ましく使用される。ここでは、その例を挙げ、
図面を参照して説明する。
【００４２】上述の構成の電極を負極及び正極として適
用した非水電解質電池は、図８に示すように、電池素子
７と、電池素子７を内部に封入する外装ケース８と、外
装ケース８の外に一端を引き出された負極リード９と、
外装ケース８の外に一端を引き出された正極リード１０
と、負極リード９と正極リード１０とを外装ケース８の
シール部Ｓ１において被覆し外装ケース８の密閉性を高
めるシーラント１１とを有している。
用した非水電解質電池は、図８に示すように、電池素子
７と、電池素子７を内部に封入する外装ケース８と、外
装ケース８の外に一端を引き出された負極リード９と、
外装ケース８の外に一端を引き出された正極リード１０
と、負極リード９と正極リード１０とを外装ケース８の
シール部Ｓ１において被覆し外装ケース８の密閉性を高
めるシーラント１１とを有している。
【００４３】電池素子７は、図９に示すように、負極集
電体１２と負極活物質層１３とを有する負極１４と、ゲ
ル電解質層１５と、正極集電体１６と正極活物質層１７
とを有する正極１８とを積層することにより構成されて
いる。
電体１２と負極活物質層１３とを有する負極１４と、ゲ
ル電解質層１５と、正極集電体１６と正極活物質層１７
とを有する正極１８とを積層することにより構成されて
いる。
【００４４】負極１４は、図１０に示すように、負極集
電体１２と負極集電体１２上に形成された負極活物質層
１３と、負極活物質層１３が形成されずに負極集電体１
２が露出した負極リード接続部１９とを有している。そ
して、負極リード接続部１９と負極リード９とは、外部
との電気的接続を容易にするために、互いの一部を重ね
合わされて、物理的・電気的に接合されている。そし
て、負極リード接続部１９と負極リード９とが接合され
ている部分の略中心に対応した位置には、さらに負極金
属片２０が重ね合わされて接合されている。すなわち、
負極リード９と、負極リード接続部１９と、負極金属片
２０とは、互いの少なくとも一部が積層されて接合され
ている。
電体１２と負極集電体１２上に形成された負極活物質層
１３と、負極活物質層１３が形成されずに負極集電体１
２が露出した負極リード接続部１９とを有している。そ
して、負極リード接続部１９と負極リード９とは、外部
との電気的接続を容易にするために、互いの一部を重ね
合わされて、物理的・電気的に接合されている。そし
て、負極リード接続部１９と負極リード９とが接合され
ている部分の略中心に対応した位置には、さらに負極金
属片２０が重ね合わされて接合されている。すなわち、
負極リード９と、負極リード接続部１９と、負極金属片
２０とは、互いの少なくとも一部が積層されて接合され
ている。
【００４５】この負極金属片２０の材料としては、負極
集電体１２及び／又は負極リード９と同種の材料を用い
ることが好ましい。例えば、負極金属片２０として、
銅、ニッケル、ステンレス、等を用いることができる。
集電体１２及び／又は負極リード９と同種の材料を用い
ることが好ましい。例えば、負極金属片２０として、
銅、ニッケル、ステンレス、等を用いることができる。
【００４６】正極１８は、図１１に示すように、正極集
電体１６と正極集電体１６上に形成された正極活物質層
１７と、正極活物質層１７が形成されずに正極集電体１
６が露出した正極リード接続部２１とを有している。そ
して、正極リード接続部２１と正極リード１０とは、外
部との電気的接続を容易にするために、互いの一部を重
ね合わされて、物理的・電気的に接合されている。そし
て、正極リード接続部２１と正極リード１０とが接合さ
れている部分の略中心に対応した位置には、さらに正極
金属片２２が重ね合わされて接合されている。すなわ
ち、正極リード１０と、正極リード接続部２１と、正極
金属片２２とは、互いの少なくとも一部が積層されて接
合されている。
電体１６と正極集電体１６上に形成された正極活物質層
１７と、正極活物質層１７が形成されずに正極集電体１
６が露出した正極リード接続部２１とを有している。そ
して、正極リード接続部２１と正極リード１０とは、外
部との電気的接続を容易にするために、互いの一部を重
ね合わされて、物理的・電気的に接合されている。そし
て、正極リード接続部２１と正極リード１０とが接合さ
れている部分の略中心に対応した位置には、さらに正極
金属片２２が重ね合わされて接合されている。すなわ
ち、正極リード１０と、正極リード接続部２１と、正極
金属片２２とは、互いの少なくとも一部が積層されて接
合されている。
【００４７】この正極金属片２２の材料としては、正極
集電体１６及び／又は正極リード１０と同種の材料を用
いることが好ましい。例えば、正極金属片２２として、
アルミニウム、ニッケル、ステンレス等を用いることが
できる。
集電体１６及び／又は正極リード１０と同種の材料を用
いることが好ましい。例えば、正極金属片２２として、
アルミニウム、ニッケル、ステンレス等を用いることが
できる。
【００４８】以上のように、負極１４において、負極リ
ード接続部１９と負極リード９とが接合された部分にさ
らに負極金属片２０が接合されているため、負極リード
接続部１９と負極リード９とのみで接合された場合と比
較して、負極リード接続部１９と負極リード９と間の接
触状態を極めて良好とすることができる。したがって、
負極リード接続部１９と負極リード９との接触面積が小
さい場合であっても、負極リード９の引っ張り力等に対
する接合強度が向上される。それとともに、負極リード
接続部１９と負極リード９との接合部分における抵抗を
低減することができる。
ード接続部１９と負極リード９とが接合された部分にさ
らに負極金属片２０が接合されているため、負極リード
接続部１９と負極リード９とのみで接合された場合と比
較して、負極リード接続部１９と負極リード９と間の接
触状態を極めて良好とすることができる。したがって、
負極リード接続部１９と負極リード９との接触面積が小
さい場合であっても、負極リード９の引っ張り力等に対
する接合強度が向上される。それとともに、負極リード
接続部１９と負極リード９との接合部分における抵抗を
低減することができる。
【００４９】また、負極１４の場合と同様に、正極１８
において、正極リード接続部２１と正極リード１０とが
接合された部分にさらに正極金属片２２が接合されてい
るため、正極リード接続部２１と正極リード１０とのみ
で接合された場合と比較して、正極リード接続部２１と
正極リード１０と間の接触状態を極めて良好とすること
ができる。したがって、正極リード接続部２１と正極リ
ード１０との接触面積が小さい場合であっても、正極リ
ード１０の引っ張り力等に対する接合強度が向上され
る。それとともに、正極リード接続部２１と正極リード
１０との接合部分における抵抗を低減することができ
る。この結果、電池全体の放電負荷特性を向上させるこ
とができる。
において、正極リード接続部２１と正極リード１０とが
接合された部分にさらに正極金属片２２が接合されてい
るため、正極リード接続部２１と正極リード１０とのみ
で接合された場合と比較して、正極リード接続部２１と
正極リード１０と間の接触状態を極めて良好とすること
ができる。したがって、正極リード接続部２１と正極リ
ード１０との接触面積が小さい場合であっても、正極リ
ード１０の引っ張り力等に対する接合強度が向上され
る。それとともに、正極リード接続部２１と正極リード
１０との接合部分における抵抗を低減することができ
る。この結果、電池全体の放電負荷特性を向上させるこ
とができる。
【００５０】なお、上述の説明は、負極１４及び正極１
８の両方に金属片が接合された電極を使用した構造であ
るが、負極１４又は正極１８のどちらか一方にのみ金属
片が接合された電極を使用しても良い。
８の両方に金属片が接合された電極を使用した構造であ
るが、負極１４又は正極１８のどちらか一方にのみ金属
片が接合された電極を使用しても良い。
【００５１】特に、負極リード接続部１９と負極リード
９との接合は、負極リード接続部１９の銅と負極リード
のニッケルとの異種材料間で行われるため、負極金属片
２０を接合することによる効果が著しい。
９との接合は、負極リード接続部１９の銅と負極リード
のニッケルとの異種材料間で行われるため、負極金属片
２０を接合することによる効果が著しい。
【００５２】負極集電体１２としては、例えば銅、ニッ
ケル、ステンレス等を用いることができる。また、負極
集電体１２は、箔状、ラス状、パンチングメタル状、網
状等の形状をとることができる。
ケル、ステンレス等を用いることができる。また、負極
集電体１２は、箔状、ラス状、パンチングメタル状、網
状等の形状をとることができる。
【００５３】負極活物質層１３は、負極活物質と結着剤
とを含有する負極合剤を負極集電体上に塗布、乾燥する
ことにより形成される。リチウム一次電池又はリチウム
二次電池を構成する場合、負極活物質としては、リチウ
ム、リチウム合金、又はリチウムをドープ、脱ドープで
きる材料を使用することが好ましい。リチウムをドー
プ、脱ドープできる材料として、例えば、難黒鉛化炭素
系材料やグラファイト系材料等の炭素材料を使用するこ
とができる。具体的には、熱分解炭素類、コークス類、
グラファイト類、ガラス状炭素繊維、有機高分子化合物
焼成体、炭素繊維、活性炭等の炭素材料を使用すること
ができる。上記コークス類には、ピッチコークス、ニー
トルコークス、石油コークス等がある。また、上記有機
高分子化合物焼成体とは、フェノール樹脂、フラン樹脂
等を適当な温度で焼成し炭素化したものを示す。
とを含有する負極合剤を負極集電体上に塗布、乾燥する
ことにより形成される。リチウム一次電池又はリチウム
二次電池を構成する場合、負極活物質としては、リチウ
ム、リチウム合金、又はリチウムをドープ、脱ドープで
きる材料を使用することが好ましい。リチウムをドー
プ、脱ドープできる材料として、例えば、難黒鉛化炭素
系材料やグラファイト系材料等の炭素材料を使用するこ
とができる。具体的には、熱分解炭素類、コークス類、
グラファイト類、ガラス状炭素繊維、有機高分子化合物
焼成体、炭素繊維、活性炭等の炭素材料を使用すること
ができる。上記コークス類には、ピッチコークス、ニー
トルコークス、石油コークス等がある。また、上記有機
高分子化合物焼成体とは、フェノール樹脂、フラン樹脂
等を適当な温度で焼成し炭素化したものを示す。
【００５４】上述した炭素材料のほか、リチウムをドー
プ、脱ドープできる材料として、ポリアセチレン、ポリ
ピロール等の高分子やＳｎＯ2等の酸化物を使用するこ
ともできる。また、リチウム合金として、リチウム−ア
ルミニウム合金等を使用することができる。
プ、脱ドープできる材料として、ポリアセチレン、ポリ
ピロール等の高分子やＳｎＯ2等の酸化物を使用するこ
ともできる。また、リチウム合金として、リチウム−ア
ルミニウム合金等を使用することができる。
【００５５】また、上記負極合剤の結着剤としては、通
常リチウムイオン電池の負極合剤に用いられている公知
の結着剤を用いることができるほか、上記負極合剤に公
知の添加剤等を添加することができる。
常リチウムイオン電池の負極合剤に用いられている公知
の結着剤を用いることができるほか、上記負極合剤に公
知の添加剤等を添加することができる。
【００５６】負極リード９の材料としては、負極のリー
ドとして用いられている従来公知の材料を用いることが
できる。
ドとして用いられている従来公知の材料を用いることが
できる。
【００５７】正極集電体１６としては、例えばアルミニ
ウム、ニッケル、ステンレス等を用いることができる。
また、正極集電体１６は、箔状、ラス状、パンチングメ
タル状、網状等の形状をとることができる。
ウム、ニッケル、ステンレス等を用いることができる。
また、正極集電体１６は、箔状、ラス状、パンチングメ
タル状、網状等の形状をとることができる。
【００５８】正極活物質には、目的とする電池の種類に
応じて金属酸化物、金属硫化物又は特定の高分子を用い
ることができる。
応じて金属酸化物、金属硫化物又は特定の高分子を用い
ることができる。
【００５９】例えば、リチウム一次電池を構成する場
合、正極活物質としては、ＴｉＳ2、ＭｎＯ2、黒鉛、Ｆ
ｅＳ2等を使用することができる。また、リチウム二次
電池を構成する場合、正極活物質としては、ＴｉＳ2、
ＭｏＳ2、ＮｂＳｅ2、Ｖ2Ｏ5等の金属硫化物あるいは酸
化物を使用することができる。また、ＬｉＭxＯ2（式中
Ｍは一種以上の遷移金属を表し、ｘは電池の充放電状態
によって異なり、通常０．０５以上、１．１０以下であ
る。）を主体とするリチウム含有遷移金属酸化物等を使
用することができる。このリチウム含有遷移金属酸化物
を構成する遷移金属Ｍとしては、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ等が
好ましい。このようなリチウム含有遷移金属酸化物の具
体例としてはＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＮｉyＣ
ｏ1-yＯ2（式中、０＜ｙ＜１である。）、ＬｉＭｎ2Ｏ4
等を挙げることができる。これらのリチウム含有遷移金
属酸化物は、高電圧を発生でき、エネルギー密度的に優
れた正極活物質となる。特に、大容量を得られるという
点から、正極活物質としてスピネル型結晶構造を有する
マンガン酸化物又はリチウムマンガン複合酸化物を用い
ることが好ましい。正極１８には、これらの正極活物質
の複数種をあわせて使用してもよい。
合、正極活物質としては、ＴｉＳ2、ＭｎＯ2、黒鉛、Ｆ
ｅＳ2等を使用することができる。また、リチウム二次
電池を構成する場合、正極活物質としては、ＴｉＳ2、
ＭｏＳ2、ＮｂＳｅ2、Ｖ2Ｏ5等の金属硫化物あるいは酸
化物を使用することができる。また、ＬｉＭxＯ2（式中
Ｍは一種以上の遷移金属を表し、ｘは電池の充放電状態
によって異なり、通常０．０５以上、１．１０以下であ
る。）を主体とするリチウム含有遷移金属酸化物等を使
用することができる。このリチウム含有遷移金属酸化物
を構成する遷移金属Ｍとしては、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ等が
好ましい。このようなリチウム含有遷移金属酸化物の具
体例としてはＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＮｉyＣ
ｏ1-yＯ2（式中、０＜ｙ＜１である。）、ＬｉＭｎ2Ｏ4
等を挙げることができる。これらのリチウム含有遷移金
属酸化物は、高電圧を発生でき、エネルギー密度的に優
れた正極活物質となる。特に、大容量を得られるという
点から、正極活物質としてスピネル型結晶構造を有する
マンガン酸化物又はリチウムマンガン複合酸化物を用い
ることが好ましい。正極１８には、これらの正極活物質
の複数種をあわせて使用してもよい。
【００６０】正極リード１０の材料としては、正極のリ
ードとして用いられている従来公知の材料を用いること
ができる。
ードとして用いられている従来公知の材料を用いること
ができる。
【００６１】ゲル電解質層１５は、電解質塩と、マトリ
クスポリマと、可塑剤としての膨潤溶媒とを含有する。
クスポリマと、可塑剤としての膨潤溶媒とを含有する。
【００６２】電解質塩は、ＬｉＰＦ6、ＬｉＣｌＯ4、Ｌ
ｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＮ（ＣＦ
3ＳＯ3）2、Ｃ4Ｆ9ＳＯ3Ｌｉ等を単独又は混合して使用
することができる。その中でも、イオン伝導性等の観点
から、ＬｉＰＦ6を使用することが好ましい。
ｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＮ（ＣＦ
3ＳＯ3）2、Ｃ4Ｆ9ＳＯ3Ｌｉ等を単独又は混合して使用
することができる。その中でも、イオン伝導性等の観点
から、ＬｉＰＦ6を使用することが好ましい。
【００６３】マトリクスポリマは、ポリマ単体もしくは
これを用いたゲル電解質が、室温で１ｍＳ／ｃｍ以上の
イオン伝導度を示すものであれば、特に化学的な構造は
限定されない。このマトリクスポリマとしては、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン
オキサイド、ポリシロキサン系化合物、ポリフォスファ
ゼン系化合物、ポリプロピレンオキサイド、ポリメチル
メタアクリレート、ポリメタクリロニトリル、ポリエー
テル系化合物等が挙げられる。又は、上記高分子にその
他の高分子を共重合させた材料を用いることも可能であ
る。化学的安定性及びイオン伝導性の観点からは、ポリ
フッ化ビニリデンとポリヘキサフルオロプロピレンの共
重合比が重量比で８％未満となる材料を使用するのが好
ましい。
これを用いたゲル電解質が、室温で１ｍＳ／ｃｍ以上の
イオン伝導度を示すものであれば、特に化学的な構造は
限定されない。このマトリクスポリマとしては、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン
オキサイド、ポリシロキサン系化合物、ポリフォスファ
ゼン系化合物、ポリプロピレンオキサイド、ポリメチル
メタアクリレート、ポリメタクリロニトリル、ポリエー
テル系化合物等が挙げられる。又は、上記高分子にその
他の高分子を共重合させた材料を用いることも可能であ
る。化学的安定性及びイオン伝導性の観点からは、ポリ
フッ化ビニリデンとポリヘキサフルオロプロピレンの共
重合比が重量比で８％未満となる材料を使用するのが好
ましい。
【００６４】膨潤溶媒としては、エチレンカーボネー
ト、プロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ア
セトニトリル、ジエチルエーテル、ジエチルカーボネー
ト、ジメチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタ
ン、ジメチルスルフォオキサイド、１，３−ジオキソラ
ン、メチルスルフォメート、２−メチルテトラヒドロフ
ラン、テトラヒドロフラン、スルホラン、２，４−ジフ
ロロアニソール、ビニレンカーボネート等の非水溶媒を
単独又は混合して用いることができる。
ト、プロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ア
セトニトリル、ジエチルエーテル、ジエチルカーボネー
ト、ジメチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタ
ン、ジメチルスルフォオキサイド、１，３−ジオキソラ
ン、メチルスルフォメート、２−メチルテトラヒドロフ
ラン、テトラヒドロフラン、スルホラン、２，４−ジフ
ロロアニソール、ビニレンカーボネート等の非水溶媒を
単独又は混合して用いることができる。
【００６５】シーラント１１の材料としては、正極リー
ド１０及び負極リード９に対して接着性を示すものであ
れば材料は特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン及び
これらの共重合体等、ポリオレフィン樹脂からなるもの
を用いることが好ましい。また、上記シーラント１１の
厚みは、熱融着前の厚みで２０μｍ〜３００μｍの範囲
であることが好ましい。シーラント１１の厚みが２０μ
ｍより薄くなると取り扱い性が悪くなり、また、３００
μｍよりも厚くなると水分が透過しやすくなり、電池内
部の気密性を保持することが困難になる。
ド１０及び負極リード９に対して接着性を示すものであ
れば材料は特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン及び
これらの共重合体等、ポリオレフィン樹脂からなるもの
を用いることが好ましい。また、上記シーラント１１の
厚みは、熱融着前の厚みで２０μｍ〜３００μｍの範囲
であることが好ましい。シーラント１１の厚みが２０μ
ｍより薄くなると取り扱い性が悪くなり、また、３００
μｍよりも厚くなると水分が透過しやすくなり、電池内
部の気密性を保持することが困難になる。
【００６６】外装ケース８と正極リード１０及び負極リ
ード９との接触部分にシーラント１１を配することで、
外装ケース８のバリ等によるショートが防止され、ま
た、外装ケース８と正極リード１０及び負極リード９と
の接触性が向上する。
ード９との接触部分にシーラント１１を配することで、
外装ケース８のバリ等によるショートが防止され、ま
た、外装ケース８と正極リード１０及び負極リード９と
の接触性が向上する。
【００６７】上述のような構成の非水電解質電池では、
負極リード接続部１９と負極リード９とが接合されてい
る部分の略中心に対応した位置及び正極リード接続部２
１と正極リード１０とが接合されている部分の略中心に
対応した位置に、負極金属片２０及び正極金属片２２が
それぞれ接合されている。このため、各々のリード接続
部とリードとの接合部分における抵抗が減少し、且つ各
々のリード接続部とリードとの接合強度を向上させるこ
とができる。したがって、非水電解質電池の内部抵抗が
減少して、優れた放電負荷特性を有するものとなる。
負極リード接続部１９と負極リード９とが接合されてい
る部分の略中心に対応した位置及び正極リード接続部２
１と正極リード１０とが接合されている部分の略中心に
対応した位置に、負極金属片２０及び正極金属片２２が
それぞれ接合されている。このため、各々のリード接続
部とリードとの接合部分における抵抗が減少し、且つ各
々のリード接続部とリードとの接合強度を向上させるこ
とができる。したがって、非水電解質電池の内部抵抗が
減少して、優れた放電負荷特性を有するものとなる。
【００６８】ところで、上述の説明は、負極１４及び正
極１８を１枚ずつ積層してなる電池素子７を非水電解質
電池に適用した場合の説明であったが、本発明はこれに
限定されるものではなく、上述の図５に示すような、複
数の電極シートを積層してなる構成の電極を、電池素子
７として非水電解質電池に適用することも可能である。
極１８を１枚ずつ積層してなる電池素子７を非水電解質
電池に適用した場合の説明であったが、本発明はこれに
限定されるものではなく、上述の図５に示すような、複
数の電極シートを積層してなる構成の電極を、電池素子
７として非水電解質電池に適用することも可能である。
【００６９】例えば、このような電池素子は、図１２に
示すように、負極集電体１２と負極活物質層１３とを有
する負極１４と、正極集電体１６と正極活物質層１７と
を有する正極１８とを、ゲル電解質層１５を介して積層
してなる電極素子２３を、４枚有している。電池素子７
は、それぞれの電極素子２３の負極１４同士、正極１８
同士が接触するようにして、４枚の電極素子２３を積層
することにより構成されている。そして、電池素子７に
おいて、図１３に示すように、それぞれの負極１４から
延出された負極リード接続部１９は、互いに重ね合わさ
れ、重ね合わされた負極リード接続部１９の最外層に負
極リード９が接合されている。そして、重ね合わされた
負極リード接続部１９の負極リード９が接合された側と
は反対側の最外層であり、負極リード接続部１９と負極
リード９とが接合されている部分の略中心に対応した位
置には、さらに負極金属片２０が重ね合わされて接合さ
れている。すなわち、複数の負極リード接続部１９を、
負極リードと負極金属片２０とで挟み込むようにして接
合することができる。
示すように、負極集電体１２と負極活物質層１３とを有
する負極１４と、正極集電体１６と正極活物質層１７と
を有する正極１８とを、ゲル電解質層１５を介して積層
してなる電極素子２３を、４枚有している。電池素子７
は、それぞれの電極素子２３の負極１４同士、正極１８
同士が接触するようにして、４枚の電極素子２３を積層
することにより構成されている。そして、電池素子７に
おいて、図１３に示すように、それぞれの負極１４から
延出された負極リード接続部１９は、互いに重ね合わさ
れ、重ね合わされた負極リード接続部１９の最外層に負
極リード９が接合されている。そして、重ね合わされた
負極リード接続部１９の負極リード９が接合された側と
は反対側の最外層であり、負極リード接続部１９と負極
リード９とが接合されている部分の略中心に対応した位
置には、さらに負極金属片２０が重ね合わされて接合さ
れている。すなわち、複数の負極リード接続部１９を、
負極リードと負極金属片２０とで挟み込むようにして接
合することができる。
【００７０】また、負極１４の場合と同様に、それぞれ
の正極リード接続部２１を、正極リード１０と正極金属
片２２とで挟み込むようにして接合することができる。
の正極リード接続部２１を、正極リード１０と正極金属
片２２とで挟み込むようにして接合することができる。
【００７１】上述のように、複数のリード接続部が重ね
合わされてリードと接合され、複数のリード接続部とリ
ードとが接合している部分に対応する部分に、さらに金
属片を接合することによって、複数のリード接続部とリ
ードとの間の接合が補強されて、接触状態が極めて良好
となる。このため、複数のリード接続部とリードとの接
合強度を向上させることができる。また、複数のリード
接続部とリードとの接合部分における電気抵抗を減少さ
せることができ、放電負荷特性を向上させることができ
る。
合わされてリードと接合され、複数のリード接続部とリ
ードとが接合している部分に対応する部分に、さらに金
属片を接合することによって、複数のリード接続部とリ
ードとの間の接合が補強されて、接触状態が極めて良好
となる。このため、複数のリード接続部とリードとの接
合強度を向上させることができる。また、複数のリード
接続部とリードとの接合部分における電気抵抗を減少さ
せることができ、放電負荷特性を向上させることができ
る。
【００７２】なお、上述の説明では、複数のリード接続
部をリードと金属片とで挟み込んで接合する構造につい
て述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば図６に示すように、重ね合わされたリード接続部
の間に、複数の金属片が挟まれた状態で接合されること
も可能である。また、例えば図７に示すように、重ね合
わされたリード接続部の間に金属片が挟まれた状態で接
合されることも可能である。なお、その他にも、それぞ
れのリード接続部とリードとが電気的に接触し、十分な
接合強度を得られるならば、いかなる配置も可能であ
る。
部をリードと金属片とで挟み込んで接合する構造につい
て述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば図６に示すように、重ね合わされたリード接続部
の間に、複数の金属片が挟まれた状態で接合されること
も可能である。また、例えば図７に示すように、重ね合
わされたリード接続部の間に金属片が挟まれた状態で接
合されることも可能である。なお、その他にも、それぞ
れのリード接続部とリードとが電気的に接触し、十分な
接合強度を得られるならば、いかなる配置も可能であ
る。
【００７３】そして、上述のような構成の電極を用いた
非水電解質電池は、以下のようにして作製される。
非水電解質電池は、以下のようにして作製される。
【００７４】先ず、負極活物質と結着剤とを含有する負
極合剤を、負極集電体１２となる例えば銅箔等の金属箔
上に均一に塗布、乾燥することにより負極活物質層１３
が形成されて負極原反が作製され、これを所望の形状に
切り出して負極１４が形成される。上記負極合剤の結着
剤としては、公知の結着剤を用いることができるほか、
上記負極合剤に公知の添加剤等を添加することができ
る。また、キャスト塗布、焼結等の手法を用いて負極活
物質層１３を形成することもできる。
極合剤を、負極集電体１２となる例えば銅箔等の金属箔
上に均一に塗布、乾燥することにより負極活物質層１３
が形成されて負極原反が作製され、これを所望の形状に
切り出して負極１４が形成される。上記負極合剤の結着
剤としては、公知の結着剤を用いることができるほか、
上記負極合剤に公知の添加剤等を添加することができ
る。また、キャスト塗布、焼結等の手法を用いて負極活
物質層１３を形成することもできる。
【００７５】また、正極活物質と結着剤とを含有する正
極合剤を、正極集電体１６となる例えばアルミニウム箔
等の金属箔上に均一に塗布、乾燥することにより正極活
物質層１７が形成されて正極原反が作製され、これを所
望の形状に切り出して正極１８が形成される。上記正極
合剤の結着剤としては、公知の結着剤を用いることがで
きるほか、上記正極合剤に公知の添加剤等を添加するこ
とができる。また、キャスト塗布、焼結等の手法を用い
て正極活物質層１７を形成することもできる。
極合剤を、正極集電体１６となる例えばアルミニウム箔
等の金属箔上に均一に塗布、乾燥することにより正極活
物質層１７が形成されて正極原反が作製され、これを所
望の形状に切り出して正極１８が形成される。上記正極
合剤の結着剤としては、公知の結着剤を用いることがで
きるほか、上記正極合剤に公知の添加剤等を添加するこ
とができる。また、キャスト塗布、焼結等の手法を用い
て正極活物質層１７を形成することもできる。
【００７６】なお、負極１４及び正極１８は、それぞれ
活物質層が形成されていない負極リード接続部１９及び
正極リード接続部２１を有している。これらのリード接
続部は、予め集電体上に活物質層を形成しないで設けら
れても良いし、集電体上に活物質層を形成した後に所望
の位置の活物質層を除去することにより設けられても良
い。
活物質層が形成されていない負極リード接続部１９及び
正極リード接続部２１を有している。これらのリード接
続部は、予め集電体上に活物質層を形成しないで設けら
れても良いし、集電体上に活物質層を形成した後に所望
の位置の活物質層を除去することにより設けられても良
い。
【００７７】次に、正極１８の正極活物質層１７上にゲ
ル電解質層１５を形成する。ゲル電解質層１５を形成す
るには、まず、非水溶媒に電解質塩を溶解させて非水電
解液を作製する。そして、この非水電解液にマトリクス
ポリマを添加し、よく撹拌してマトリクスポリマを溶解
させてゾル状の電解質溶液を得る。
ル電解質層１５を形成する。ゲル電解質層１５を形成す
るには、まず、非水溶媒に電解質塩を溶解させて非水電
解液を作製する。そして、この非水電解液にマトリクス
ポリマを添加し、よく撹拌してマトリクスポリマを溶解
させてゾル状の電解質溶液を得る。
【００７８】次に、この電解質溶液を正極活物質層１７
上に所定量塗布する。続いて、室温にて冷却することに
よりマトリクスポリマがゲル化して、正極活物質層１７
上にゲル電解質層１５が形成される。
上に所定量塗布する。続いて、室温にて冷却することに
よりマトリクスポリマがゲル化して、正極活物質層１７
上にゲル電解質層１５が形成される。
【００７９】次に、以上のようにして作製された正極１
８と負極１４とを、正極リード接続部２１と負極リード
接続部１９が重なり合わないように、ゲル電解質層１５
を介して張り合わせてプレスする。
８と負極１４とを、正極リード接続部２１と負極リード
接続部１９が重なり合わないように、ゲル電解質層１５
を介して張り合わせてプレスする。
【００８０】次に、負極リード接続部１９に負極リード
９を、正極リード接続部２１に正極リード１０をそれぞ
れ接合し、電池素子７を作製する。
９を、正極リード接続部２１に正極リード１０をそれぞ
れ接合し、電池素子７を作製する。
【００８１】負極集電体１２の負極活物質層１３の非形
成部分、すなわち負極リード接続部１９に、例えばニッ
ケル製の負極リード９と例えばニッケル製の負極金属片
２０とが重ね合わされ、接合される。また、正極集電体
１６の正極活物質層１７の非形成部分、すなわち正極リ
ード接続部２１に、例えばアルミニウム製の正極リード
１０と例えばアルミニウム製の正極金属片２２とが重ね
合わされ、接合される。
成部分、すなわち負極リード接続部１９に、例えばニッ
ケル製の負極リード９と例えばニッケル製の負極金属片
２０とが重ね合わされ、接合される。また、正極集電体
１６の正極活物質層１７の非形成部分、すなわち正極リ
ード接続部２１に、例えばアルミニウム製の正極リード
１０と例えばアルミニウム製の正極金属片２２とが重ね
合わされ、接合される。
【００８２】特に、負極リード接続部１９と負極リード
９と負極金属片２０、及び正極リード接続部２１と正極
リード１０と正極金属片２２を接合する方法として、超
音波溶接を用いることが好ましい。超音波溶接にて接合
することで、穴開きや破断を起こすことなく、リード接
続部とリードとの接触状態を極めて良好なものとするこ
とができる。
９と負極金属片２０、及び正極リード接続部２１と正極
リード１０と正極金属片２２を接合する方法として、超
音波溶接を用いることが好ましい。超音波溶接にて接合
することで、穴開きや破断を起こすことなく、リード接
続部とリードとの接触状態を極めて良好なものとするこ
とができる。
【００８３】最後に、この電池素子７を、絶縁材料から
なる１枚のラミネートシートで挟み、正極リード１０及
び負極リード９とラミネートシートとが重なる部分にシ
ーラント１１を配する。そして、ラミネートシートを２
つ折りにして３方の辺Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３をシールし、正
極リード１０と負極リード９とをラミネートシートの封
口部に挟み込み、電池素子７を外装ケース８内に収納・
密閉する。さらに、外装ケース８によって収納された状
態で、電池素子７に対して熱処理を施す。以上のように
して非水電解質電池が完成する。
なる１枚のラミネートシートで挟み、正極リード１０及
び負極リード９とラミネートシートとが重なる部分にシ
ーラント１１を配する。そして、ラミネートシートを２
つ折りにして３方の辺Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３をシールし、正
極リード１０と負極リード９とをラミネートシートの封
口部に挟み込み、電池素子７を外装ケース８内に収納・
密閉する。さらに、外装ケース８によって収納された状
態で、電池素子７に対して熱処理を施す。以上のように
して非水電解質電池が完成する。
【００８４】ところで、上述の説明は、負極１４と正極
１８とを１枚づつ有する構造の電池素子７を用いて非水
電解質電池を作製する場合の説明であったが、例えば、
図１２及び図１３に示すように、負極１４と正極１８と
を積層してなる電極素子を複数積層された構造の電池素
子７を用いて非水電解質電池を作製する場合に適用して
もよい。
１８とを１枚づつ有する構造の電池素子７を用いて非水
電解質電池を作製する場合の説明であったが、例えば、
図１２及び図１３に示すように、負極１４と正極１８と
を積層してなる電極素子を複数積層された構造の電池素
子７を用いて非水電解質電池を作製する場合に適用して
もよい。
【００８５】以上のようにして作製される非水電解質電
池は、リード接続部とリードとを接合する際に、さらに
金属片を重ね合わせて接合されている。このため、リー
ド接続部とリードとの接触状態を極めて良好とすること
ができ、接合強度が向上されるとともに電気抵抗が低減
される。特に、リード接続部とリードと金属片とを接合
する方法として、超音波溶接を用いることにより、集電
体すなわちリード接続部やリードが薄い金属箔からなる
場合であっても、穴開き、破断、箔切れ等を起こすこと
なく、確実に接合することができる。
池は、リード接続部とリードとを接合する際に、さらに
金属片を重ね合わせて接合されている。このため、リー
ド接続部とリードとの接触状態を極めて良好とすること
ができ、接合強度が向上されるとともに電気抵抗が低減
される。特に、リード接続部とリードと金属片とを接合
する方法として、超音波溶接を用いることにより、集電
体すなわちリード接続部やリードが薄い金属箔からなる
場合であっても、穴開き、破断、箔切れ等を起こすこと
なく、確実に接合することができる。
【００８６】なお、上述の説明では、電解質としてゲル
状電解質を用いたが、本発明はこれに限定されるもので
はく、非水溶媒に電解質塩を溶解してなる電解液であっ
てもよいし、固体電解質であってもよい。また、負極１
４と正極１８との物理的接触を防止するために、負極１
４と正極１８との間にセパレータを介在させることがで
きる。セパレータとしては、この種の非水電解質電池の
セパレータとして通常用いられている公知の材料を用い
ることができる。
状電解質を用いたが、本発明はこれに限定されるもので
はく、非水溶媒に電解質塩を溶解してなる電解液であっ
てもよいし、固体電解質であってもよい。また、負極１
４と正極１８との物理的接触を防止するために、負極１
４と正極１８との間にセパレータを介在させることがで
きる。セパレータとしては、この種の非水電解質電池の
セパレータとして通常用いられている公知の材料を用い
ることができる。
【００８７】また、上述したような本実施の形態にかか
る非水電解質電池は、円筒型、角型、コイン型等、その
形状については特に限定されることはなく、また、薄
型、大型等の種々の大きさにすることができる。また、
本発明は、一次電池についても二次電池についても適用
可能である。
る非水電解質電池は、円筒型、角型、コイン型等、その
形状については特に限定されることはなく、また、薄
型、大型等の種々の大きさにすることができる。また、
本発明は、一次電池についても二次電池についても適用
可能である。
【００８８】
【実施例】以下、実施例について説明する。
【００８９】〈実施例１〉先ず、負極シートを作製し
た。
た。
【００９０】破砕した黒鉛粉末を９０重量部と、結着剤
としてポリ（ビニリデンフルオロライド−ｃｏ−ヘキサ
フルオロプロピレン）を１０重量部とを混合して負極合
剤を調製し、さらにこの負極合剤をＮ−メチル−２−ピ
ロリドンに分散させてスラリー状とした。そして、得ら
れたスラリー状の負極合剤を、負極集電体である厚さ１
０μｍの帯状銅箔の片面に均一に塗布し、乾燥後、ロー
ルプレス機で圧縮成形し、負極シートを作製した。な
お、負極集電体の一部は、負極活物質層が形成されず
に、負極リード接続部とされている。
としてポリ（ビニリデンフルオロライド−ｃｏ−ヘキサ
フルオロプロピレン）を１０重量部とを混合して負極合
剤を調製し、さらにこの負極合剤をＮ−メチル−２−ピ
ロリドンに分散させてスラリー状とした。そして、得ら
れたスラリー状の負極合剤を、負極集電体である厚さ１
０μｍの帯状銅箔の片面に均一に塗布し、乾燥後、ロー
ルプレス機で圧縮成形し、負極シートを作製した。な
お、負極集電体の一部は、負極活物質層が形成されず
に、負極リード接続部とされている。
【００９１】次に、正極シートを作製した。
【００９２】正極活物質（ＬｉＣｏＯ2）を得るため
に、炭酸リチウムと炭酸コバルトとを０．５モル：１モ
ルの比率で混合し、空気中９００℃で５時間焼成した。
得られたＬｉＣｏＯ2を９０重量部と、導電剤として黒
鉛を６重量部と、結着剤としてポリ（ビニリデンフルオ
ロライド−ｃｏ−ヘキサフルオロプロピレン）を４重量
部とを混合して正極合剤を調製し、さらにこの正極合剤
をＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させてスラリー状
とした。そして、得られたスラリー状の正極合剤を、正
極集電体である厚さ２０μｍのアルミニウム箔の片面に
均一に塗布し、乾燥後、ロールプレス機で圧縮成形し、
正極シートを作製した。なお、正極集電体の一部は、正
極活物質層が形成されずに、正極リード接続部とされて
いる。
に、炭酸リチウムと炭酸コバルトとを０．５モル：１モ
ルの比率で混合し、空気中９００℃で５時間焼成した。
得られたＬｉＣｏＯ2を９０重量部と、導電剤として黒
鉛を６重量部と、結着剤としてポリ（ビニリデンフルオ
ロライド−ｃｏ−ヘキサフルオロプロピレン）を４重量
部とを混合して正極合剤を調製し、さらにこの正極合剤
をＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させてスラリー状
とした。そして、得られたスラリー状の正極合剤を、正
極集電体である厚さ２０μｍのアルミニウム箔の片面に
均一に塗布し、乾燥後、ロールプレス機で圧縮成形し、
正極シートを作製した。なお、正極集電体の一部は、正
極活物質層が形成されずに、正極リード接続部とされて
いる。
【００９３】次に、ゲル状電解質を作製した。
【００９４】負極シート及び正極シート上に、炭酸エチ
レンを４２．５重量部と、炭酸プロピレンを４２．５重
量部と、ＬｉＰＦ6を１５重量部とからなる可塑剤を３
０重量部に、ポリ（ビニリデンフルオロライド−ｃｏ−
ヘキサフルオロプロピレン）を１０重量部、そして炭酸
ジメチルを６０重量部とを混合溶解させた溶液を均一に
塗布し、含浸させ、常温で８時間放置し、炭酸ジメチル
を気化、除去しゲル状電解質を得た。
レンを４２．５重量部と、炭酸プロピレンを４２．５重
量部と、ＬｉＰＦ6を１５重量部とからなる可塑剤を３
０重量部に、ポリ（ビニリデンフルオロライド−ｃｏ−
ヘキサフルオロプロピレン）を１０重量部、そして炭酸
ジメチルを６０重量部とを混合溶解させた溶液を均一に
塗布し、含浸させ、常温で８時間放置し、炭酸ジメチル
を気化、除去しゲル状電解質を得た。
【００９５】次に、ゲル状電解質を塗布した負極シー
ト、及び正極シートをゲル状電解質側を合わせ、圧着す
ることで面積が５ｃｍ×８ｃｍであり、厚さが０．３ｍ
ｍである平板型の電極シートを作製した。
ト、及び正極シートをゲル状電解質側を合わせ、圧着す
ることで面積が５ｃｍ×８ｃｍであり、厚さが０．３ｍ
ｍである平板型の電極シートを作製した。
【００９６】次に、リード接続部とリードと金属片とを
接続した。
接続した。
【００９７】電極シートの負極リード接続部にニッケル
製の負極リードを重ね合わせ、さらに、図１に示すよう
に、負極リード接続部の負極リードが接続される面とは
反対側の面に、ニッケル製の金属片を、負極リード接続
部と負極リードとが接続される部分の中心と金属片の中
心とを合わせて重ね合わせた。これらの重ね合わされた
負極リード接続部と負極リードと金属片とを、超音波溶
接によって接合した。なお、負極リードは、長さが２０
ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍで
あるものを用いた。また、金属片は、長さ４ｍｍであ
り、幅が４ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍであるもの
を用いた。また、負極リード接続部と負極リードとの接
触面積は５ｍｍ×５ｍｍとした。
製の負極リードを重ね合わせ、さらに、図１に示すよう
に、負極リード接続部の負極リードが接続される面とは
反対側の面に、ニッケル製の金属片を、負極リード接続
部と負極リードとが接続される部分の中心と金属片の中
心とを合わせて重ね合わせた。これらの重ね合わされた
負極リード接続部と負極リードと金属片とを、超音波溶
接によって接合した。なお、負極リードは、長さが２０
ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍで
あるものを用いた。また、金属片は、長さ４ｍｍであ
り、幅が４ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍであるもの
を用いた。また、負極リード接続部と負極リードとの接
触面積は５ｍｍ×５ｍｍとした。
【００９８】電極シートの正極リード接続部にアルミニ
ウム製の正極リードを重ね合わせ、さらに、図１に示す
ように、正極リード接続部の正極リードが接続される面
とは反対側の面に、アルミニウム製の金属片を、正極リ
ード接続部と正極リードとが接続される部分の中心と金
属片の中心とを合わせて重ね合わせた。これらの重ね合
わされた正極リード接続部と正極リードと金属片とを、
超音波溶接によって接合した。なお、正極リードは、長
さが２０ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．０
５ｍｍであるものを用いた。また、金属片は、長さ４ｍ
ｍであり、幅が４ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍであ
るものを用いた。また、正極リード接続部と正極リード
との接触面積は５ｍｍ×５ｍｍとした。
ウム製の正極リードを重ね合わせ、さらに、図１に示す
ように、正極リード接続部の正極リードが接続される面
とは反対側の面に、アルミニウム製の金属片を、正極リ
ード接続部と正極リードとが接続される部分の中心と金
属片の中心とを合わせて重ね合わせた。これらの重ね合
わされた正極リード接続部と正極リードと金属片とを、
超音波溶接によって接合した。なお、正極リードは、長
さが２０ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．０
５ｍｍであるものを用いた。また、金属片は、長さ４ｍ
ｍであり、幅が４ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍであ
るものを用いた。また、正極リード接続部と正極リード
との接触面積は５ｍｍ×５ｍｍとした。
【００９９】最後に、１枚のラミネートシートを２つ折
りにして、リード接続部にリードが接続された電池素子
を、３方の辺をシールして形成された外装ケース内に封
入し、負極リード及び正極リードを外装ケースの外に引
き出し、電池を作製した。
りにして、リード接続部にリードが接続された電池素子
を、３方の辺をシールして形成された外装ケース内に封
入し、負極リード及び正極リードを外装ケースの外に引
き出し、電池を作製した。
【０１００】〈実施例２〉負極リード接続部と負極リー
ドとニッケル製の金属片とを、図３に示すように、金属
片の一部が負極リード接続部と負極リードとの接合部分
からはみ出すように重ね合わせて、超音波溶接によって
接合した。また、正極リード接続部と正極リードとアル
ミニウム製の金属片とを、図３に示すように、金属片の
一部が正極リード接続部と正極リードとの接合部分から
はみ出すように重ね合わせて、超音波溶接によって接合
した。
ドとニッケル製の金属片とを、図３に示すように、金属
片の一部が負極リード接続部と負極リードとの接合部分
からはみ出すように重ね合わせて、超音波溶接によって
接合した。また、正極リード接続部と正極リードとアル
ミニウム製の金属片とを、図３に示すように、金属片の
一部が正極リード接続部と正極リードとの接合部分から
はみ出すように重ね合わせて、超音波溶接によって接合
した。
【０１０１】なお、金属片は、負極及び正極ともに、長
さが２ｍｍであり、幅が８ｍｍであり、厚さが０．０５
ｍｍであるものを用いた。
さが２ｍｍであり、幅が８ｍｍであり、厚さが０．０５
ｍｍであるものを用いた。
【０１０２】上記のように、負極及び正極ともに金属片
の形状が異なること以外は、実施例１と同様にして電池
を作製した。
の形状が異なること以外は、実施例１と同様にして電池
を作製した。
【０１０３】〈実施例３〉負極リード接続部と負極リー
ドとニッケル製の金属片とを、図４に示すように、負極
リード接続部と負極リードとの接合部分を金属片が覆う
ように重ね合わせて、超音波溶接によって接合した。ま
た、正極リード接続部と正極リードとアルミニウム製の
金属片とを、図４に示すように、正極リード接続部と正
極リードとの接合部分を金属片が覆うように重ね合わせ
て、超音波溶接によって接合した。
ドとニッケル製の金属片とを、図４に示すように、負極
リード接続部と負極リードとの接合部分を金属片が覆う
ように重ね合わせて、超音波溶接によって接合した。ま
た、正極リード接続部と正極リードとアルミニウム製の
金属片とを、図４に示すように、正極リード接続部と正
極リードとの接合部分を金属片が覆うように重ね合わせ
て、超音波溶接によって接合した。
【０１０４】なお、金属片は、負極及び正極ともに、長
さが６ｍｍであり、幅が６ｍｍであり、厚さが０．０５
ｍｍであるものを用いた。
さが６ｍｍであり、幅が６ｍｍであり、厚さが０．０５
ｍｍであるものを用いた。
【０１０５】上記のように、負極及び正極ともに金属片
の形状が異なること以外は、実施例１と同様にして電池
を作製した。
の形状が異なること以外は、実施例１と同様にして電池
を作製した。
【０１０６】〈実施例４〉先ず、実施例１と同様にして
負極シート、ゲル状電解質及び正極シートを積層してな
る電極シートを作製した。
負極シート、ゲル状電解質及び正極シートを積層してな
る電極シートを作製した。
【０１０７】次に、この電極シートを、互いの負極シー
ト同士、正極シート同士が接触するようにして、４枚積
層した。
ト同士、正極シート同士が接触するようにして、４枚積
層した。
【０１０８】次に、積層された電極シートのリード接続
部にリードを接続して、電池素子を作製した。
部にリードを接続して、電池素子を作製した。
【０１０９】負極シートからそれぞれ延出された負極リ
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の負極
リード接続部にニッケル製の負極リードを重ね合わせ
た。さらに、図５に示すように、重ね合わされた負極リ
ード接続部の負極リードが接合された側とは反対側の最
外層であり、負極リード接続部と負極リードとが接合さ
れている部分の略中心に対応した位置に、金属片を重ね
合わせた。これらの重ね合わされた複数の負極リード接
続部と負極リードと金属片とを、超音波溶接によって接
合した。なお、負極リードは、長さが２０ｍｍであり、
幅が５ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍであるものを用
いた。また、金属片は、長さ４ｍｍであり、幅が４ｍｍ
であり、厚さが０．０５ｍｍであるものを用いた。ま
た、負極リード接続部と負極リードとの接触面積は５ｍ
ｍ×５ｍｍとした。
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の負極
リード接続部にニッケル製の負極リードを重ね合わせ
た。さらに、図５に示すように、重ね合わされた負極リ
ード接続部の負極リードが接合された側とは反対側の最
外層であり、負極リード接続部と負極リードとが接合さ
れている部分の略中心に対応した位置に、金属片を重ね
合わせた。これらの重ね合わされた複数の負極リード接
続部と負極リードと金属片とを、超音波溶接によって接
合した。なお、負極リードは、長さが２０ｍｍであり、
幅が５ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍであるものを用
いた。また、金属片は、長さ４ｍｍであり、幅が４ｍｍ
であり、厚さが０．０５ｍｍであるものを用いた。ま
た、負極リード接続部と負極リードとの接触面積は５ｍ
ｍ×５ｍｍとした。
【０１１０】正極シートからそれぞれ延出された正極リ
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の正極
リード接続部にニッケル製の正極リードを重ね合わせ
た。さらに、図５に示すように、重ね合わされた正極リ
ード接続部の正極リードが接合された側とは反対側の最
外層であり、正極リード接続部と正極リードとが接合さ
れている部分の略中心に対応した位置に、金属片を重ね
合わせた。これらの重ね合わされた複数の正極リード接
続部と正極リードと金属片とを、超音波溶接によって接
合した。なお、正極リードは、長さが２０ｍｍであり、
幅が５ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍであるものを用
いた。また、金属片は、長さ４ｍｍであり、幅が４ｍｍ
であり、厚さが０．０５ｍｍであるものを用いた。ま
た、正極リード接続部と正極リードとの接触面積は５ｍ
ｍ×５ｍｍとした。
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の正極
リード接続部にニッケル製の正極リードを重ね合わせ
た。さらに、図５に示すように、重ね合わされた正極リ
ード接続部の正極リードが接合された側とは反対側の最
外層であり、正極リード接続部と正極リードとが接合さ
れている部分の略中心に対応した位置に、金属片を重ね
合わせた。これらの重ね合わされた複数の正極リード接
続部と正極リードと金属片とを、超音波溶接によって接
合した。なお、正極リードは、長さが２０ｍｍであり、
幅が５ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍであるものを用
いた。また、金属片は、長さ４ｍｍであり、幅が４ｍｍ
であり、厚さが０．０５ｍｍであるものを用いた。ま
た、正極リード接続部と正極リードとの接触面積は５ｍ
ｍ×５ｍｍとした。
【０１１１】最後に、１枚のラミネートシートを２つ折
りにして、リード接続部にリードが接続された電池素子
を、３方の辺をシールして形成された外装ケース内に封
入し、負極リード及び正極リードを外装ケースの外に引
き出し、電池を作製した。
りにして、リード接続部にリードが接続された電池素子
を、３方の辺をシールして形成された外装ケース内に封
入し、負極リード及び正極リードを外装ケースの外に引
き出し、電池を作製した。
【０１１２】〈実施例５〉先ず、実施例４と同様にし
て、４枚の電極シートを積層した。
て、４枚の電極シートを積層した。
【０１１３】次に、積層された電極シートのリード接続
部にリードを接続して、電池素子を作製した。
部にリードを接続して、電池素子を作製した。
【０１１４】負極シートからそれぞれ延出された負極リ
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の負極
リード接続部にニッケル製の負極リードを重ね合わせ
た。さらに、図６に示すように、それぞれの負極リード
の、負極リード接続部と負極リードとが接合されている
部分の略中心に対応した位置に、４枚の金属片を挟んで
重ね合わせた。これらの重ね合わされた複数の負極リー
ド接続部と負極リードと複数の金属片とを、超音波溶接
によって接合した。
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の負極
リード接続部にニッケル製の負極リードを重ね合わせ
た。さらに、図６に示すように、それぞれの負極リード
の、負極リード接続部と負極リードとが接合されている
部分の略中心に対応した位置に、４枚の金属片を挟んで
重ね合わせた。これらの重ね合わされた複数の負極リー
ド接続部と負極リードと複数の金属片とを、超音波溶接
によって接合した。
【０１１５】正極シートからそれぞれ延出された正極リ
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の正極
リード接続部にニッケル製の正極リードを重ね合わせ
た。さらに、図６に示すように、それぞれの正極リード
の、正極リード接続部と正極リードとが接合されている
部分の略中心に対応した位置に、４枚の金属片を挟んで
重ね合わせた。これらの重ね合わされた複数の正極リー
ド接続部と正極リードと複数の金属片とを、超音波溶接
によって接合した。
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の正極
リード接続部にニッケル製の正極リードを重ね合わせ
た。さらに、図６に示すように、それぞれの正極リード
の、正極リード接続部と正極リードとが接合されている
部分の略中心に対応した位置に、４枚の金属片を挟んで
重ね合わせた。これらの重ね合わされた複数の正極リー
ド接続部と正極リードと複数の金属片とを、超音波溶接
によって接合した。
【０１１６】上記のように、負極及び正極ともに複数の
金属片を用いたこと以外は、実施例４と同様にして電池
を作製した。
金属片を用いたこと以外は、実施例４と同様にして電池
を作製した。
【０１１７】〈実施例６〉先ず、実施例４と同様にし
て、４枚の電極シートを積層した。
て、４枚の電極シートを積層した。
【０１１８】次に、積層された電極シートのリード接続
部にリードを接続して、電池素子を作製した。
部にリードを接続して、電池素子を作製した。
【０１１９】負極シートからそれぞれ延出された負極リ
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の負極
リード接続部にニッケル製の負極リードを重ね合わせ
た。さらに、図７に示すように、重ね合わされた負極リ
ード接続部の間であり、負極リード接続部と負極リード
とが接合されている部分の略中心に対応した位置に、金
属片を挟んで重ね合わせた。これらの重ね合わされた複
数の負極リード接続部と負極リードと金属片とを、超音
波溶接によって接合した。
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の負極
リード接続部にニッケル製の負極リードを重ね合わせ
た。さらに、図７に示すように、重ね合わされた負極リ
ード接続部の間であり、負極リード接続部と負極リード
とが接合されている部分の略中心に対応した位置に、金
属片を挟んで重ね合わせた。これらの重ね合わされた複
数の負極リード接続部と負極リードと金属片とを、超音
波溶接によって接合した。
【０１２０】正極シートからそれぞれ延出された正極リ
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の正極
リード接続部にニッケル製の正極リードを重ね合わせ
た。さらに、図７に示すように、重ね合わされた正極リ
ード接続部の間であり、正極リード接続部と正極リード
とが接合されている部分の略中心に対応した位置に、金
属片を挟んで重ね合わせた。これらの重ね合わされた複
数の正極リード接続部と正極リードと金属片とを、超音
波溶接によって接合した。
ード接続部を重ね合わせ、重ね合わされた最外層の正極
リード接続部にニッケル製の正極リードを重ね合わせ
た。さらに、図７に示すように、重ね合わされた正極リ
ード接続部の間であり、正極リード接続部と正極リード
とが接合されている部分の略中心に対応した位置に、金
属片を挟んで重ね合わせた。これらの重ね合わされた複
数の正極リード接続部と正極リードと金属片とを、超音
波溶接によって接合した。
【０１２１】上記のように、負極及び正極ともに金属片
を接合する位置が異なること以外は、実施例４と同様に
して電池を作製した。
を接合する位置が異なること以外は、実施例４と同様に
して電池を作製した。
【０１２２】〈実施例７〉負極リード接続部と負極リー
ドと銅製の金属片とを、図１に示すように重ね合わせ
て、超音波溶接によって接合した。また、正極リード接
続部と正極リードとアルミニウム製の金属片とを、図１
に示すように重ね合わせて、超音波溶接によって接合し
た。
ドと銅製の金属片とを、図１に示すように重ね合わせ
て、超音波溶接によって接合した。また、正極リード接
続部と正極リードとアルミニウム製の金属片とを、図１
に示すように重ね合わせて、超音波溶接によって接合し
た。
【０１２３】上記のように、負極の金属片が銅製である
こと以外は、実施例１と同様にして電池を作製した。
こと以外は、実施例１と同様にして電池を作製した。
【０１２４】〈実施例８〉負極リード接続部と負極リー
ドとニッケル製の金属片とを、図１に示すように重ね合
わせて、超音波溶接によって接合した。また、正極リー
ド接続部と正極リードとを、図１３に示すようにそのま
ま重ね合わせて、超音波溶接によって接合した。
ドとニッケル製の金属片とを、図１に示すように重ね合
わせて、超音波溶接によって接合した。また、正極リー
ド接続部と正極リードとを、図１３に示すようにそのま
ま重ね合わせて、超音波溶接によって接合した。
【０１２５】上記のように、正極に金属片を用いなかっ
たこと以外は、実施例１と同様にして電池を作製した。
たこと以外は、実施例１と同様にして電池を作製した。
【０１２６】〈実施例９〉負極リード接続部と負極リー
ドとニッケル製の金属片とを、図１に示すように重ね合
わせて、超音波溶接によって接合した。また、正極リー
ド接続部と正極リードとアルミニウム製の金属片とを、
図１に示すように重ね合わせて、超音波溶接によって接
合した。
ドとニッケル製の金属片とを、図１に示すように重ね合
わせて、超音波溶接によって接合した。また、正極リー
ド接続部と正極リードとアルミニウム製の金属片とを、
図１に示すように重ね合わせて、超音波溶接によって接
合した。
【０１２７】なお、金属片は、負極及び正極ともに、長
さが４ｍｍであり、幅が４ｍｍであり、厚さが０．０３
ｍｍであるものを用いた。
さが４ｍｍであり、幅が４ｍｍであり、厚さが０．０３
ｍｍであるものを用いた。
【０１２８】上記のように、負極及び正極ともに金属片
の厚みが異なること以外は、実施例１と同様にして電池
を作製した。
の厚みが異なること以外は、実施例１と同様にして電池
を作製した。
【０１２９】〈実施例１０〉負極リード接続部と負極リ
ードとニッケル製の金属片とを、図１に示すように重ね
合わせて、超音波溶接によって接合した。また、正極リ
ード接続部と正極リードとアルミニウム製の金属片と
を、図１に示すように重ね合わせて、超音波溶接によっ
て接合した。
ードとニッケル製の金属片とを、図１に示すように重ね
合わせて、超音波溶接によって接合した。また、正極リ
ード接続部と正極リードとアルミニウム製の金属片と
を、図１に示すように重ね合わせて、超音波溶接によっ
て接合した。
【０１３０】なお、金属片は、負極及び正極ともに、長
さが４ｍｍであり、幅が４ｍｍであり、厚さが０．０１
５ｍｍであるものを用いた。
さが４ｍｍであり、幅が４ｍｍであり、厚さが０．０１
５ｍｍであるものを用いた。
【０１３１】上記のように、負極及び正極ともに金属片
の厚みが異なること以外は、実施例１と同様にして電池
を作製した。
の厚みが異なること以外は、実施例１と同様にして電池
を作製した。
【０１３２】〈比較例１〉負極リード接続部と負極リー
ドとを、図１４に示すようにそのまま重ね合わせて、超
音波溶接によって接合した。また、正極リード接続部と
正極リードとを、図１４に示すようにそのまま重ね合わ
せて、超音波溶接によって接合した。
ドとを、図１４に示すようにそのまま重ね合わせて、超
音波溶接によって接合した。また、正極リード接続部と
正極リードとを、図１４に示すようにそのまま重ね合わ
せて、超音波溶接によって接合した。
【０１３３】上記のように、負極及び正極に金属片を用
いなかったこと以外は、実施例１と同様にして電池を作
製した。
いなかったこと以外は、実施例１と同様にして電池を作
製した。
【０１３４】〈比較例２〉負極リードと複数の負極リー
ド接続部とを、図１５に示すようにそのまま重ね合わせ
て、超音波溶接によって接合した。また、正極リードと
複数の正極リード接続部とを、図１５に示すようにその
まま重ね合わせて、超音波溶接によって接合した。
ド接続部とを、図１５に示すようにそのまま重ね合わせ
て、超音波溶接によって接合した。また、正極リードと
複数の正極リード接続部とを、図１５に示すようにその
まま重ね合わせて、超音波溶接によって接合した。
【０１３５】上記のように、負極及び正極に金属片を用
いなかったこと以外は、実施例４と同様にして電池を作
製した。
いなかったこと以外は、実施例４と同様にして電池を作
製した。
【０１３６】以上のように作製された電池について、正
極及び負極のそれぞれのリード接続部における直流抵抗
及び接合強度、並びに電池負荷特性を測定した。
極及び負極のそれぞれのリード接続部における直流抵抗
及び接合強度、並びに電池負荷特性を測定した。
【０１３７】（１）直流抵抗 リード接続部における直流抵抗は、リードの先端と電極
の反対の末端との間で測定し、リード接続部を除いた電
極及びリードの抵抗値を差し引いて計算した。電極が複
数ある場合は、リードの先端と、リードから最も離れた
電極の反対の末端との間で測定した。得られた結果を、
比較例１を１としたときの相対比で表した。
の反対の末端との間で測定し、リード接続部を除いた電
極及びリードの抵抗値を差し引いて計算した。電極が複
数ある場合は、リードの先端と、リードから最も離れた
電極の反対の末端との間で測定した。得られた結果を、
比較例１を１としたときの相対比で表した。
【０１３８】（２）接合強度 リード接続部における接合強度は、リードと電池とを引
っ張ることにより測定した。得られた結果を、比較例１
を１としたときの相対比で表した。
っ張ることにより測定した。得られた結果を、比較例１
を１としたときの相対比で表した。
【０１３９】（３）電池負荷特性 それぞれの電池に対して、２３℃、理論容量の１０時間
率で定電流定電圧充電を上限４．２Ｖまで３０時間行
い、次に１０時間率（１／１０Ｃ）及び１／３時間率
（３Ｃ）の定電流放電を、終止電圧３Ｖ間で行った。以
上のようにして放電容量を決定し、さらにこれから求め
られる平均電圧から各時間率放電での出力を決定した。
得られた結果を、１／１０Ｃ放電の出力を１００とした
場合の、３Ｃ放電の割合で表した。
率で定電流定電圧充電を上限４．２Ｖまで３０時間行
い、次に１０時間率（１／１０Ｃ）及び１／３時間率
（３Ｃ）の定電流放電を、終止電圧３Ｖ間で行った。以
上のようにして放電容量を決定し、さらにこれから求め
られる平均電圧から各時間率放電での出力を決定した。
得られた結果を、１／１０Ｃ放電の出力を１００とした
場合の、３Ｃ放電の割合で表した。
【０１４０】以上のようにして作製した実施例１〜実施
例１０、比較例１及び比較例２の参照図、用いた金属片
及び電極数について、表１に示す。
例１０、比較例１及び比較例２の参照図、用いた金属片
及び電極数について、表１に示す。
【０１４１】また、以上の直流抵抗、接合強度及び電池
負荷特性の評価結果を、表２に示す。
負荷特性の評価結果を、表２に示す。
【０１４２】
【表１】
【０１４３】
【表２】
【０１４４】表２の結果から明らかなように、リード接
続部とリードとの接合部位に、さらに金属片を接合され
た実施例１〜実施例３は、金属片を接合されない比較例
１と比較して、接合強度、直流抵抗及び電池負荷特性の
いずれにおいても優れた値を示した。
続部とリードとの接合部位に、さらに金属片を接合され
た実施例１〜実施例３は、金属片を接合されない比較例
１と比較して、接合強度、直流抵抗及び電池負荷特性の
いずれにおいても優れた値を示した。
【０１４５】実施例１〜実施例３と比較例１との比較に
より、いかなる形状の金属片であっても、接合強度及び
電池負荷特性が向上し、直流抵抗を低減できることがわ
かった。
より、いかなる形状の金属片であっても、接合強度及び
電池負荷特性が向上し、直流抵抗を低減できることがわ
かった。
【０１４６】負極の金属片が銅製である実施例７は、さ
らに負極強度及び電池負荷特性が向上し、直流抵抗が低
減された。このことから、金属片の材料を集電体と同種
とすることで、さらに優れた特性を示すことがわかっ
た。
らに負極強度及び電池負荷特性が向上し、直流抵抗が低
減された。このことから、金属片の材料を集電体と同種
とすることで、さらに優れた特性を示すことがわかっ
た。
【０１４７】また、実施例８は正極に金属片を用いなか
ったが、電池負荷特性は劣化していなかった。このこと
から、特に負極リード接続部と負極リードとを接続する
場合に金属片を用いることによって、電池の性能を向上
させる効果が著しいことがわかった。
ったが、電池負荷特性は劣化していなかった。このこと
から、特に負極リード接続部と負極リードとを接続する
場合に金属片を用いることによって、電池の性能を向上
させる効果が著しいことがわかった。
【０１４８】また、金属片の厚みが０．０１５ｍｍであ
る実施例１０は、金属片の厚みが０．０３ｍｍである実
施例９と比較して、接合強度及び電池負荷特性が低下
し、直流抵抗も上昇していた。このことから、金属片の
厚みは０．０３ｍｍ以上であることが好ましいとわかっ
た。
る実施例１０は、金属片の厚みが０．０３ｍｍである実
施例９と比較して、接合強度及び電池負荷特性が低下
し、直流抵抗も上昇していた。このことから、金属片の
厚みは０．０３ｍｍ以上であることが好ましいとわかっ
た。
【０１４９】また、実施例４〜実施例６と比較例２との
比較により、電極が複数積層された場合、金属片をいか
なる位置に接合しても、接合強度及び電池負荷特性を向
上させ、直流抵抗を低減できることがわかった。
比較により、電極が複数積層された場合、金属片をいか
なる位置に接合しても、接合強度及び電池負荷特性を向
上させ、直流抵抗を低減できることがわかった。
【０１５０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、リード接続部とリードとが接合されている
部分の略中心に対応した位置に金属片を接合することに
よって、リード接続部とリードとの接触状態を極めて良
好とすることができる。したがって、本発明によれば、
リード接続部とリードとの接合強度を向上させ、リード
接続部とリードとの接合部分における電気抵抗が低減し
て、優れた放電負荷特性を示す電極及び電池を提供でき
る。
明によれば、リード接続部とリードとが接合されている
部分の略中心に対応した位置に金属片を接合することに
よって、リード接続部とリードとの接触状態を極めて良
好とすることができる。したがって、本発明によれば、
リード接続部とリードとの接合強度を向上させ、リード
接続部とリードとの接合部分における電気抵抗が低減し
て、優れた放電負荷特性を示す電極及び電池を提供でき
る。
【０１５１】また、以上の説明からも明らかなように、
本発明によれば、リード接続部にリードを接合する際
に、リード接続部とリードとが接合されている部分の略
中心に対応した位置に金属片を接合することによって、
リード接続部とリードとの接触状態を極めて良好とする
ことができる。したがって、本手法によれば、リード接
続部とリードとの接触面積が小さい場合であっても、優
れた接合強度を有し、リード接続部とリードとの接合部
分における電気抵抗が低減された電極及び電池を作製で
きる。
本発明によれば、リード接続部にリードを接合する際
に、リード接続部とリードとが接合されている部分の略
中心に対応した位置に金属片を接合することによって、
リード接続部とリードとの接触状態を極めて良好とする
ことができる。したがって、本手法によれば、リード接
続部とリードとの接触面積が小さい場合であっても、優
れた接合強度を有し、リード接続部とリードとの接合部
分における電気抵抗が低減された電極及び電池を作製で
きる。
【図１】本発明にかかる電極の一構成例を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】本発明にかかる電極の一構成例を示す図であ
り、図１中、Ａ−Ｂ線における断面図である。
り、図１中、Ａ−Ｂ線における断面図である。
【図３】本発明にかかる電極の他の構成例を示す平面図
である。
である。
【図４】本発明にかかる電極の他の構成例を示す平面図
である。
である。
【図５】本発明にかかる電極の他の構成例を示す要部概
略断面図である。
略断面図である。
【図６】本発明にかかる電極の他の構成例を示す要部概
略断面図である。
略断面図である。
【図７】本発明にかかる電極の他の構成例を示す要部概
略断面図である。
略断面図である。
【図８】本発明にかかる非水電解質電池を示す平面図で
ある。
ある。
【図９】図８に示す非水電解質電池の、Ｃ−Ｄ線におけ
る断面図である。
る断面図である。
【図１０】本発明にかかる負極を示す要部概略断面図で
ある。
ある。
【図１１】本発明にかかる正極を示す要部概略断面図で
ある
ある
【図１２】図８中、Ｃ−Ｄ線における断面図であり、電
池素子が負極とゲル電解質層と正極とを積層してなる電
極素子を複数積層することにより構成されている場合
の、非水電解質電池の断面図である。
池素子が負極とゲル電解質層と正極とを積層してなる電
極素子を複数積層することにより構成されている場合
の、非水電解質電池の断面図である。
【図１３】図８中、Ｅ−Ｆ線における断面図であり、電
池素子が負極とゲル電解質層と正極とを積層してなる電
極素子を複数積層することにより構成されている場合
の、負極リード接続部と負極リードと金属片との接合部
分を示す要部概略断面図である。
池素子が負極とゲル電解質層と正極とを積層してなる電
極素子を複数積層することにより構成されている場合
の、負極リード接続部と負極リードと金属片との接合部
分を示す要部概略断面図である。
【図１４】従来の電極とリードとの接合部分を示す断面
図である。
図である。
【図１５】従来の、電極シートが複数積層されて構成さ
れている電極とリードとの接合部分を示す断面図であ
る。
れている電極とリードとの接合部分を示す断面図であ
る。
１ 電極シート、２ リード、３ 金属片、４ 集電
体、５ 活物質層、６ リード接続部、７ 電池素子、
８ 外装ケース、９ 負極リード、１０ 正極リード、
１１ シーラント、１２ 負極集電体、１３ 負極活物
質層、１４ 負極、１５ ゲル電解質層、１６ 正極集
電体、１７ 正極活物質層、１８ 正極、１９ 負極リ
ード接続部、２０ 負極金属片、２１ 正極リード接続
部、２２ 正極金属片、２３ 電極素子
体、５ 活物質層、６ リード接続部、７ 電池素子、
８ 外装ケース、９ 負極リード、１０ 正極リード、
１１ シーラント、１２ 負極集電体、１３ 負極活物
質層、１４ 負極、１５ ゲル電解質層、１６ 正極集
電体、１７ 正極活物質層、１８ 正極、１９ 負極リ
ード接続部、２０ 負極金属片、２１ 正極リード接続
部、２２ 正極金属片、２３ 電極素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H022 AA09 CC12 EE01 5H024 AA01 AA02 AA11 AA12 DD11 EE01 5H029 AJ06 AJ11 AJ14 AK01 AK03 AK07 AK16 AL06 AL12 AM01 CJ05 DJ06 EJ01 EJ03 EJ04 EJ05 5H050 AA02 AA12 BA05 BA16 BA17 CA02 CA15 CB07 CB12 DA20 GA07 HA04
Claims (33)
- 【請求項１】 集電体と上記集電体上に形成された活物
質層と上記活物質層が形成されずに両面とも集電体が露
出しているリード接続部とを有する電極シートと、 リードと、 金属片とを有し、 上記リード接続部と上記リードと上記金属片とが重ね合
わされて接合されていることを特徴とする電極。 - 【請求項２】 上記金属片は、上記リード及び／又は上
記集電体と同種の材料であることを特徴とする請求項１
記載の電極。 - 【請求項３】 上記金属片は、厚みが０．０３ｍｍ以上
であることを特徴とする請求項１記載の電極。 - 【請求項４】 集電体と上記集電体上に形成された活物
質層と上記活物質層が形成されずに両面とも集電体が露
出しているリード接続部とを有する電極シートを複数備
える電極シート集合体と、 リードと、 金属片とを有し、 上記複数のリード接続部と上記リードと上記金属片とが
重ね合わされて接合されていることを特徴とする電極。 - 【請求項５】 上記金属片は、上記リード及び／又は上
記集電体と同種の材料であることを特徴とする請求項４
記載の電極。 - 【請求項６】 上記金属片は、厚みが０．０３ｍｍ以上
であることを特徴とする請求項４記載の電極。 - 【請求項７】 上記金属片を複数用いることを特徴とす
る請求項４記載の電極。 - 【請求項８】 少なくとも負極と正極と電解質とを備え
た電池であって、 上記負極及び／又は上記正極は、 集電体と上記集電体上に形成された活物質層と上記活物
質層が形成されずに両面とも集電体が露出しているリー
ド接続部とを有する電極シートと、 リードと、 金属片とを有し、 上記リード接続部と上記リードと上記金属片とが重ね合
わされて接合されていることを特徴とする電池。 - 【請求項９】 上記金属片は、上記リード及び／又は上
記集電体と同種の材料であることを特徴とする請求項８
記載の電池。 - 【請求項１０】 上記金属片は、厚みが０．０３ｍｍ以
上であることを特徴とする請求項８記載の電池。 - 【請求項１１】 上記負極として、リチウムをドープ・
脱ドープ可能な材料を有することを特徴とする請求項８
記載の電池。 - 【請求項１２】 上記リチウムをドープ・脱ドープ可能
な材料は、炭素材料であることを特徴とする請求項１１
記載の電池。 - 【請求項１３】 上記正極として、リチウムと遷移金属
との複合酸化物を有することを特徴とする請求項８記載
の電池。 - 【請求項１４】 上記電解質は、非水溶媒中に溶解され
ていることを特徴とする請求項８記載の電池。 - 【請求項１５】 上記電解質は、マトリクス高分子中に
分散されていることを特徴とする請求項８記載の電池。 - 【請求項１６】 上記マトリクス高分子は、可塑剤によ
ってゲル状とされていることを特徴とする請求項１５記
載の電池。 - 【請求項１７】 少なくとも負極と正極と電解質とを備
えた電池であって、 上記負極及び／又は上記正極は、 集電体と上記集電体上に形成された活物質層と上記活物
質層が形成されずに両面とも集電体が露出しているリー
ド接続部とを有する電極シートを複数備える電極シート
集合体と、 リードと、 金属片とを有し、 上記複数のリード接続部と上記リードと上記金属片とが
重ね合わされて接合されていることを特徴とする電池。 - 【請求項１８】 上記金属片は、上記リード及び／又は
上記集電体と同種の材料であることを特徴とする請求項
１７記載の電池。 - 【請求項１９】 上記金属片は、厚みが０．０３ｍｍ以
上であることを特徴とする請求項１７記載の電池。 - 【請求項２０】 上記負極として、リチウムをドープ・
脱ドープ可能な材料を有することを特徴とする請求項１
７記載の電池。 - 【請求項２１】 上記リチウムをドープ・脱ドープ可能
な材料は、炭素材料であることを特徴とする請求項２０
記載の電池。 - 【請求項２２】 上記正極として、リチウムと遷移金属
との複合酸化物を有することを特徴とする請求項１７記
載の電池。 - 【請求項２３】 上記電解質は、非水溶媒中に溶解され
ていることを特徴とする請求項１７記載の電池。 - 【請求項２４】 上記電解質は、マトリクス高分子中に
分散されていることを特徴とする請求項１７記載の電
池。 - 【請求項２５】 上記マトリクス高分子は、可塑剤によ
ってゲル状とされていることを特徴とする請求項２４記
載の電池。 - 【請求項２６】 集電体と上記集電体上に形成された活
物質層と上記活物質層が形成されずに両面とも集電体が
露出しているリード接続部とを有する電極シートと、リ
ードとを有する電極を製造するに際し、 上記リード接続部と上記リードと金属片とを重ね合わせ
て接合する金属片接合工程を有することを特徴とする電
極の製造方法。 - 【請求項２７】 上記金属片接合工程において、超音波
溶接を用いることを特徴とする請求項２６記載の電極の
製造方法。 - 【請求項２８】 集電体と上記集電体上に形成された活
物質層と上記活物質層が形成されずに両面とも集電体が
露出しているリード接続部とを有する電極シートを複数
備える電極シート集合体と、リードとを有する電極を製
造するに際し、 上記リード接続部と上記リードと金属片とを重ね合わせ
て接合する金属片接合工程を有することを特徴とする電
極の製造方法。 - 【請求項２９】 上記金属片接合工程において、超音波
溶接を用いることを特徴とする請求項２８記載の電極の
製造方法。 - 【請求項３０】 少なくとも負極と正極と電解質とを備
え、 上記負極及び／又は上記正極は、集電体と上記集電体上
に形成された活物質層と上記活物質層が形成されずに両
面とも集電体が露出しているリード接続部とを有する電
極シートと、リードとを有する電池を製造するに際し、 上記リード接続部と上記リードと金属片とを重ね合わせ
て接合する金属片接合工程を有することを特徴とする電
池の製造方法。 - 【請求項３１】 上記金属片接合工程において、超音波
溶接を用いることを特徴とする請求項３０記載の電池の
製造方法。 - 【請求項３２】 少なくとも負極と正極と電解質とを備
え、 上記負極及び／又は上記正極は、集電体と上記集電体上
に形成された活物質層と上記活物質層が形成されずに両
面とも集電体が露出しているリード接続部とを有する電
極シートを複数備える電極シート集合体と、リードとを
有する電池を製造するに際し、 上記リード接続部と上記リードと金属片とを重ね合わせ
て接合する金属片接合工程を有することを特徴とする電
池の製造方法。 - 【請求項３３】 上記金属片接合工程において、超音波
溶接を用いることを特徴とする請求項３２記載の電池の
製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052198A JP4644899B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 電極及び電池、並びにそれらの製造方法 |
| NO20010857A NO20010857L (no) | 2000-02-23 | 2001-02-20 | Elektrode og batteri og fremgangsmate for a fremstille disse |
| DE60144037T DE60144037D1 (de) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Elektrodenverbindung für Batterien und Herstellungsverfahren |
| EP01104146A EP1128450B1 (en) | 2000-02-23 | 2001-02-21 | Electrode connection for battery and methods of producing the same |
| TW090104072A TW499767B (en) | 2000-02-23 | 2001-02-22 | Electrode and battery, and methods of producing the same |
| US09/792,708 US7384705B2 (en) | 2000-02-23 | 2001-02-23 | Electrode and battery, and methods of producing the same |
| KR1020010009292A KR100853628B1 (ko) | 2000-02-23 | 2001-02-23 | 전극과 배터리, 및 그 제조 방법 |
| CN011173467A CN1313643B (zh) | 2000-02-23 | 2001-02-23 | 电极和电池及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052198A JP4644899B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 電極及び電池、並びにそれらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001236947A true JP2001236947A (ja) | 2001-08-31 |
| JP4644899B2 JP4644899B2 (ja) | 2011-03-09 |
Family
ID=18573756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000052198A Expired - Lifetime JP4644899B2 (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 電極及び電池、並びにそれらの製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7384705B2 (ja) |
| EP (1) | EP1128450B1 (ja) |
| JP (1) | JP4644899B2 (ja) |
| KR (1) | KR100853628B1 (ja) |
| CN (1) | CN1313643B (ja) |
| DE (1) | DE60144037D1 (ja) |
| NO (1) | NO20010857L (ja) |
| TW (1) | TW499767B (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005339939A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Toyota Motor Corp | 蓄電装置 |
| JP2008034356A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-02-14 | Enax Inc | シート状二次電池及びその製造方法 |
| JP2011070917A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Toshiba Corp | 電池およびその製造方法 |
| WO2011118565A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | 三菱重工業株式会社 | 電池、及びこの電池の製造に用いられる超音波溶接システム |
| JP2012209269A (ja) * | 2006-07-06 | 2012-10-25 | Enax Inc | シート状二次電池の製造方法 |
| JP2012209260A (ja) * | 2012-06-18 | 2012-10-25 | Toshiba Corp | 電池 |
| WO2013031937A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
| WO2016208238A1 (ja) * | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電気化学デバイスの製造方法 |
| WO2017090391A1 (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電気化学デバイス |
| WO2017145212A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 薄型電池 |
| WO2018016653A1 (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電気化学デバイス |
| JP2018018600A (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | トヨタ自動車株式会社 | 積層電池及びその製造方法 |
| JP2020513222A (ja) * | 2017-03-17 | 2020-05-07 | リベスト インコーポレイテッドＬｉｂｅｓｔ Ｉｎｃ． | 補強タブ結合構造及び電極リード曲げ結合構造を有するフレキシブル電池 |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030113622A1 (en) * | 2001-12-14 | 2003-06-19 | Blasi Jane A. | Electrolyte additive for non-aqueous electrochemical cells |
| JP4342160B2 (ja) * | 2002-09-10 | 2009-10-14 | パナソニック株式会社 | 蓄電池およびその製造方法 |
| CN100385248C (zh) * | 2004-06-01 | 2008-04-30 | 肇庆市风华锂电池有限公司 | 电池电极材料填充性能测试方法 |
| KR100627313B1 (ko) * | 2004-11-30 | 2006-09-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| US20090035657A1 (en) * | 2006-10-23 | 2009-02-05 | Buiel Edward R | Electrode for Hybrid Energy Storage Device and Method of Making Same |
| JP4465407B1 (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-19 | 花王株式会社 | 電池用正極活物質粒子の製造方法 |
| KR101127615B1 (ko) * | 2010-07-19 | 2012-07-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 팩 |
| JP5830953B2 (ja) * | 2010-11-17 | 2015-12-09 | ソニー株式会社 | 二次電池、バッテリユニットおよびバッテリモジュール |
| US20120171568A1 (en) * | 2011-01-05 | 2012-07-05 | A123 Systems, Inc. | Prismatic battery cell welding |
| EP2605313A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | Oxis Energy Limited | Connecting contact leads to lithium-based electrodes |
| GB2495581B (en) * | 2011-12-15 | 2014-11-05 | Oxis Energy Ltd | Connecting contact leads to lithium-based electrodes |
| EP2629352A1 (en) | 2012-02-17 | 2013-08-21 | Oxis Energy Limited | Reinforced metal foil electrode |
| EP2808933B1 (en) | 2012-05-23 | 2019-02-20 | LG Chem, Ltd. | Fabricating method of electrode assembly and electrochemical cell containing the same |
| DE112012006588T5 (de) * | 2012-06-28 | 2015-04-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Verfahren zur Herstellung einer Batterie und Batterie |
| JP5981809B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2016-08-31 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 角形二次電池 |
| JP2015526857A (ja) | 2013-02-15 | 2015-09-10 | エルジー・ケム・リミテッド | 電極組立体及びこれを含むポリマー二次電池セル |
| CN104541399B (zh) | 2013-02-15 | 2017-11-24 | 株式会社Lg 化学 | 电极组件及电极组件的制造方法 |
| EP2814103B1 (en) | 2013-02-15 | 2017-12-06 | LG Chem, Ltd. | Electrode assembly and polymer secondary battery cell comprising same |
| PL2876721T3 (pl) | 2013-02-15 | 2023-01-09 | Lg Energy Solution, Ltd. | Zespół elektrodowy |
| WO2014126427A1 (ko) | 2013-02-15 | 2014-08-21 | 주식회사 엘지화학 | 전극조립체 및 그의 제조방법 |
| WO2014126432A1 (ko) | 2013-02-15 | 2014-08-21 | 주식회사 엘지화학 | 안전성이 향상된 전극 조립체 및 그 제조방법 |
| EP2784851B1 (en) | 2013-03-25 | 2015-08-19 | Oxis Energy Limited | A method of charging a lithium-sulphur cell |
| WO2014189319A1 (ko) | 2013-05-23 | 2014-11-27 | 주식회사 엘지화학 | 전극 조립체의 제조 방법 |
| CN104662724A (zh) * | 2013-05-23 | 2015-05-27 | 株式会社Lg化学 | 电极组件的制造方法 |
| WO2014189316A1 (ko) | 2013-05-23 | 2014-11-27 | 주식회사 엘지화학 | 전극 조립체 및 이를 위한 기본 단위체 |
| KR101620173B1 (ko) | 2013-07-10 | 2016-05-13 | 주식회사 엘지화학 | 적층 형태 안정성이 우수한 단차를 갖는 전극 조립체 및 그 제조방법 |
| CN104425837B (zh) | 2013-08-29 | 2017-09-08 | 宏达国际电子股份有限公司 | 电池结构、电子装置及电池结构的制造方法 |
| KR101625717B1 (ko) * | 2013-09-27 | 2016-05-30 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지용 단위체 적층장치 및 적층방법 |
| US9160028B2 (en) | 2013-09-27 | 2015-10-13 | Lg Chem, Ltd. | Device and method for stacking units for secondary battery |
| ES2700576T3 (es) | 2014-05-30 | 2019-02-18 | Oxis Energy Ltd | Celda de litio-azufre |
| KR101945901B1 (ko) * | 2015-03-26 | 2019-02-08 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| FR3110772B1 (fr) | 2020-05-20 | 2022-12-02 | Accumulateurs Fixes | Ensemble électrochimique, procédé et installation de fabrication correspondants |
| JP2021197310A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 本田技研工業株式会社 | 電池モジュール |
| JP7208213B2 (ja) * | 2020-12-03 | 2023-01-18 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | ラミネート型電池 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH103900A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Toshiba Battery Co Ltd | 二次電池の製造方法及び二次電池 |
| JPH11167913A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用積層電極の接続方法と電池 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3973991A (en) * | 1973-02-13 | 1976-08-10 | Nl Industries, Inc. | Light-weight lead-acid battery with laminated electrodes |
| CA1321617C (en) * | 1988-09-12 | 1993-08-24 | Mhb Joint Venture (A Partnership) | Ultrathin polymer electrolyte having high conductivity |
| DE4240339C1 (de) * | 1992-12-01 | 1993-12-09 | Deutsche Automobilgesellsch | Elektrochemischer Speicher und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPH07282841A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-27 | Mitsubishi Chem Corp | リチウムイオン二次電池 |
| FR2718886B1 (fr) * | 1994-04-13 | 1996-05-24 | Accumulateurs Fixes | Système de raccordement électrique pour générateur électrochimique. |
| JPH07328774A (ja) * | 1994-06-08 | 1995-12-19 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム系材と鋼系材との異材接合方法 |
| US5631103A (en) * | 1996-09-27 | 1997-05-20 | Motorola, Inc. | Highly filled solid polymer electrolyte |
| GB9623565D0 (en) * | 1996-11-13 | 1997-01-08 | Kodak Ltd | Redox and conventional development processes |
| JP3743781B2 (ja) * | 1997-03-27 | 2006-02-08 | 日本電池株式会社 | 非水電解質二次電池 |
| US6440604B1 (en) * | 1998-09-08 | 2002-08-27 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Cell |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000052198A patent/JP4644899B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-20 NO NO20010857A patent/NO20010857L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-02-21 DE DE60144037T patent/DE60144037D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-21 EP EP01104146A patent/EP1128450B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-22 TW TW090104072A patent/TW499767B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-02-23 US US09/792,708 patent/US7384705B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 CN CN011173467A patent/CN1313643B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 KR KR1020010009292A patent/KR100853628B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH103900A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Toshiba Battery Co Ltd | 二次電池の製造方法及び二次電池 |
| JPH11167913A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用積層電極の接続方法と電池 |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4687006B2 (ja) * | 2004-05-26 | 2011-05-25 | トヨタ自動車株式会社 | 蓄電装置 |
| JP2005339939A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Toyota Motor Corp | 蓄電装置 |
| JP2008034356A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-02-14 | Enax Inc | シート状二次電池及びその製造方法 |
| JP2012209269A (ja) * | 2006-07-06 | 2012-10-25 | Enax Inc | シート状二次電池の製造方法 |
| JP2011070917A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Toshiba Corp | 電池およびその製造方法 |
| WO2011118565A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | 三菱重工業株式会社 | 電池、及びこの電池の製造に用いられる超音波溶接システム |
| KR101354846B1 (ko) | 2010-03-26 | 2014-01-22 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 전지, 및 이 전지의 제조에 사용되는 초음파 용접 시스템 |
| US9786896B2 (en) | 2011-08-31 | 2017-10-10 | Nec Energy Devices, Ltd. | Lithium-ion secondary battery |
| WO2013031937A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
| JPWO2013031937A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2015-03-23 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
| JP2012209260A (ja) * | 2012-06-18 | 2012-10-25 | Toshiba Corp | 電池 |
| WO2016208238A1 (ja) * | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電気化学デバイスの製造方法 |
| JPWO2016208238A1 (ja) * | 2015-06-25 | 2018-04-12 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電気化学デバイスの製造方法 |
| WO2017090391A1 (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電気化学デバイス |
| JPWO2017090391A1 (ja) * | 2015-11-25 | 2018-09-13 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電気化学デバイス |
| US10622615B2 (en) | 2015-11-25 | 2020-04-14 | Envision Aesc Energy Devices Ltd. | Electrochemical device |
| WO2017145212A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 薄型電池 |
| WO2018016653A1 (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電気化学デバイス |
| JP2018018600A (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | トヨタ自動車株式会社 | 積層電池及びその製造方法 |
| JP2020513222A (ja) * | 2017-03-17 | 2020-05-07 | リベスト インコーポレイテッドＬｉｂｅｓｔ Ｉｎｃ． | 補強タブ結合構造及び電極リード曲げ結合構造を有するフレキシブル電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4644899B2 (ja) | 2011-03-09 |
| EP1128450A2 (en) | 2001-08-29 |
| US20010019797A1 (en) | 2001-09-06 |
| NO20010857D0 (no) | 2001-02-20 |
| NO20010857L (no) | 2001-08-24 |
| CN1313643B (zh) | 2010-04-28 |
| KR20010085540A (ko) | 2001-09-07 |
| EP1128450A3 (en) | 2004-05-06 |
| TW499767B (en) | 2002-08-21 |
| KR100853628B1 (ko) | 2008-08-25 |
| US7384705B2 (en) | 2008-06-10 |
| CN1313643A (zh) | 2001-09-19 |
| DE60144037D1 (de) | 2011-03-31 |
| EP1128450B1 (en) | 2011-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4644899B2 (ja) | 電極及び電池、並びにそれらの製造方法 | |
| KR100731240B1 (ko) | 비수계 겔 전해질 전지의 제조 방법 | |
| JP4793378B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP4193267B2 (ja) | 固体電解質電池 | |
| JP2000268807A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2001266894A (ja) | 電池用電極及びこれを用いた非水電解質電池 | |
| JP2006260904A (ja) | 巻回型電池およびその製造方法 | |
| JP3831939B2 (ja) | 電池 | |
| JP4193271B2 (ja) | 固体電解質電池 | |
| JP4604306B2 (ja) | 固体電解質電池及びその製造方法 | |
| JP2002237292A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP2003288941A (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP4735556B2 (ja) | 固体電解質電池の製造方法 | |
| JP2008117614A (ja) | 電極用集電体及び非水電解質二次電池 | |
| JP2007194130A (ja) | 非水電解質電池およびその製造装置 | |
| JP4782266B2 (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2001313037A (ja) | 負極及び非水電解質電池、並びにそれらの製造方法 | |
| JP4984922B2 (ja) | 固体電解質電池およびその製造方法 | |
| CN113906605B (zh) | 二次电池 | |
| JP4560851B2 (ja) | 固体電解質電池の製造方法 | |
| JP2010021043A (ja) | セパレータ、セパレータの製造方法および電池 | |
| JP2000243427A (ja) | 固体電解質電池及びその製造方法 | |
| JP2003123732A (ja) | リチウムイオンポリマ電池及びその製造方法 | |
| JP2003017037A (ja) | 非水電解質二次電池及びその製造方法 | |
| JP4501180B2 (ja) | 非水系ポリマ二次電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061206 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070116 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070221 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20090907 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20091030 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100720 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101109 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101122 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4644899 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |