JPH11167913A - 電池用積層電極の接続方法と電池 - Google Patents
電池用積層電極の接続方法と電池Info
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- JPH11167913A JPH11167913A JP9334179A JP33417997A JPH11167913A JP H11167913 A JPH11167913 A JP H11167913A JP 9334179 A JP9334179 A JP 9334179A JP 33417997 A JP33417997 A JP 33417997A JP H11167913 A JPH11167913 A JP H11167913A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯板のリード接続部の重ね合わせ部における
水平先端部を短かくしてもリードの接続を作業性よく行
うことができる結果、電池のコンパクト化を図ることが
できる電池用積層電極の接続方法を提供する。 【解決手段】 複数組の正極板１と負極板２とをセパレ
ータ３を介して積層してなる電池用積層電極４の各極板
１、２の芯板１ａ、２ａにリード接続部１ｃ、２ｃを延
出形成し、正極側リード８および負極側リード９を対応
する極の前記リード接続部１ｃ、２ｃに接続する方法に
おいて、同一極側に複数の芯板１ａが存在する場合の各
芯板１ａのリード接続部１ｃを必要に応じてその途中部
分１ｄを電池用積層電極４の端面に沿って折り曲げ、各
リード接続部１ｃの水平先端部１ｅを重ね合わせ、この
重ね合わせ部にリード８を超音波溶接Ｓにより接続す
る。
水平先端部を短かくしてもリードの接続を作業性よく行
うことができる結果、電池のコンパクト化を図ることが
できる電池用積層電極の接続方法を提供する。 【解決手段】 複数組の正極板１と負極板２とをセパレ
ータ３を介して積層してなる電池用積層電極４の各極板
１、２の芯板１ａ、２ａにリード接続部１ｃ、２ｃを延
出形成し、正極側リード８および負極側リード９を対応
する極の前記リード接続部１ｃ、２ｃに接続する方法に
おいて、同一極側に複数の芯板１ａが存在する場合の各
芯板１ａのリード接続部１ｃを必要に応じてその途中部
分１ｄを電池用積層電極４の端面に沿って折り曲げ、各
リード接続部１ｃの水平先端部１ｅを重ね合わせ、この
重ね合わせ部にリード８を超音波溶接Ｓにより接続す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は袋状ラミネートシー
トを外装ケースとし、積層電極が内装されるリチウムポ
リマー二次電池等に適用される積層電極の接続方法と、
この接続方法によって接続された積層電極を内部に備え
た電池に関するものである。
トを外装ケースとし、積層電極が内装されるリチウムポ
リマー二次電池等に適用される積層電極の接続方法と、
この接続方法によって接続された積層電極を内部に備え
た電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来のこの種積層電極の接続方法
を示している。図８に示すリチウムポリマー二次電池用
の積層電極１４は、４組の正極板１と負極板２とをセパ
レータ３を介して積層してなり、正極板１はアルミニウ
ム芯板１ａの片面にコバルト酸リチウムを含む正極合剤
１ｂを塗布乾燥してなり、負極板２、２は銅芯板２ａの
両面に球状黒鉛を含む負極合剤２ｂ、２ｂを塗布乾燥し
てなり、セパレータ３はポリマー電解質シートからな
る。そして、これら正極板１、セパレータ３、負極板２
を図８に示すように重ね合わせ熱接合により一体化して
積層電極１４を構成している。アルミニウム芯板１ａお
よび銅芯板２ａはラス金属プレート、すなわち金属プレ
ートに切目を入れたものをエキスパンドすることにより
多数の網目空間が形成される金属プレートにより構成さ
れている。
を示している。図８に示すリチウムポリマー二次電池用
の積層電極１４は、４組の正極板１と負極板２とをセパ
レータ３を介して積層してなり、正極板１はアルミニウ
ム芯板１ａの片面にコバルト酸リチウムを含む正極合剤
１ｂを塗布乾燥してなり、負極板２、２は銅芯板２ａの
両面に球状黒鉛を含む負極合剤２ｂ、２ｂを塗布乾燥し
てなり、セパレータ３はポリマー電解質シートからな
る。そして、これら正極板１、セパレータ３、負極板２
を図８に示すように重ね合わせ熱接合により一体化して
積層電極１４を構成している。アルミニウム芯板１ａお
よび銅芯板２ａはラス金属プレート、すなわち金属プレ
ートに切目を入れたものをエキスパンドすることにより
多数の網目空間が形成される金属プレートにより構成さ
れている。
【０００３】正極板１の各アルミニウム芯板１ａのそれ
ぞれには、積層電極１４の幅方向の一方に偏位した位置
に正極側のリード接続部１ｃが延出形成され、他方に偏
位した位置に、負極板２の銅芯板２ａのそれぞれから負
極側のリード接続部（図示省略）が延出形成されてい
る。
ぞれには、積層電極１４の幅方向の一方に偏位した位置
に正極側のリード接続部１ｃが延出形成され、他方に偏
位した位置に、負極板２の銅芯板２ａのそれぞれから負
極側のリード接続部（図示省略）が延出形成されてい
る。
【０００４】前記複数の正極側のリード接続部１ｃは、
その上下高さ中央部に位置するものはほぼ水平に延び、
上側に位置するものは、その途中部分１ｄが斜下方に曲
げられ、下側に位置するものは、その途中部分１ｄが斜
上方に曲げられ、これらリード接続部１ｃの水平先端部
１ｅが積層電極１４の上下高さ中央部において重なり合
うように配置される。
その上下高さ中央部に位置するものはほぼ水平に延び、
上側に位置するものは、その途中部分１ｄが斜下方に曲
げられ、下側に位置するものは、その途中部分１ｄが斜
上方に曲げられ、これらリード接続部１ｃの水平先端部
１ｅが積層電極１４の上下高さ中央部において重なり合
うように配置される。
【０００５】そして、これらリード接続部１ｃの水平先
端部１ｅが重ね合わされた部分に、アルミニウム板から
なる正極側リード８を重ね合わせ、抵抗溶接Ｒによりす
べてのリード接続部１ｃと正極側リード８とを一挙に接
続している。
端部１ｅが重ね合わされた部分に、アルミニウム板から
なる正極側リード８を重ね合わせ、抵抗溶接Ｒによりす
べてのリード接続部１ｃと正極側リード８とを一挙に接
続している。
【０００６】図８には表示していないが、複数の銅芯板
２ａのそれぞれに延出形成された負極側のリード接続部
も、上記と同様に、水平先端部が重ね合わされて、その
重ね合わせ部に、抵抗溶接により、負極側リードが接続
されている。
２ａのそれぞれに延出形成された負極側のリード接続部
も、上記と同様に、水平先端部が重ね合わされて、その
重ね合わせ部に、抵抗溶接により、負極側リードが接続
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のように、
リード接続部を単に斜下方あるいは斜上方に曲げて水平
先端部を重ね合わせるように配置した場合には、積層電
極の端面側方に無駄な空間が生じる。
リード接続部を単に斜下方あるいは斜上方に曲げて水平
先端部を重ね合わせるように配置した場合には、積層電
極の端面側方に無駄な空間が生じる。
【０００８】上記従来例における抵抗溶接を用いたリー
ド接続方法によると、前記水平先端部１ｅの長さＬが５
ｍｍ以上ないと作業性が悪く、このため前記長さＬを５
ｍｍ以上としていた。このため電池の全長を短縮し、電
池のコンパクト化を図る上で支障となっていた。
ド接続方法によると、前記水平先端部１ｅの長さＬが５
ｍｍ以上ないと作業性が悪く、このため前記長さＬを５
ｍｍ以上としていた。このため電池の全長を短縮し、電
池のコンパクト化を図る上で支障となっていた。
【０００９】又抵抗溶接によりリードをリード接続部に
接続する際に、リード接続部に破損が生じ易く、特に芯
板がラス金属プレートからなる場合にそのリード接続部
における網目構成部が切断し易いという問題があった。
接続する際に、リード接続部に破損が生じ易く、特に芯
板がラス金属プレートからなる場合にそのリード接続部
における網目構成部が切断し易いという問題があった。
【００１０】さらに、前記積層電極１４は図８に示すよ
うに、上下１対の平板状ラミネートシート１５、１６か
らなる外装ケース１７内に収容され、その周囲Ｐをシー
ルされて電池を構成しているが、シール部とその内部に
収容される積層電極１４との間に三角形状の空間Ｑが形
成され、この空間Ｑが無駄な空間となって、電池の縦横
寸法が大きくなって、電池のコンパクト化を困難にする
という問題があった。
うに、上下１対の平板状ラミネートシート１５、１６か
らなる外装ケース１７内に収容され、その周囲Ｐをシー
ルされて電池を構成しているが、シール部とその内部に
収容される積層電極１４との間に三角形状の空間Ｑが形
成され、この空間Ｑが無駄な空間となって、電池の縦横
寸法が大きくなって、電池のコンパクト化を困難にする
という問題があった。
【００１１】なお、図８に示すように、リード接続部１
ｃの水平先端部１ｅを積層電極１４の上下高さ中央部に
おいて重なり合うようにして、この重ね合わせ部にリー
ド８を接続しているのは、１対の平板状ラミネートシー
ト１５、１６を溶着して外装ケース１７を構成する場合
に適しているからである。
ｃの水平先端部１ｅを積層電極１４の上下高さ中央部に
おいて重なり合うようにして、この重ね合わせ部にリー
ド８を接続しているのは、１対の平板状ラミネートシー
ト１５、１６を溶着して外装ケース１７を構成する場合
に適しているからである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の電池用積層電極
の接続方法は、上記問題点を解消するため、複数組の正
極板と負極板とをセパレータを介して積層してなる電池
用積層電極の各極板の芯板にリード接続部を延出形成
し、正極側リードおよび負極側リードを対応する極の前
記リード接続部に接続する方法において、同一極側に複
数の芯板が存在する場合の各芯板のリード接続部を必要
に応じてその途中部分を電池用積層電極の端面に沿って
折り曲げ、各リード接続部の水平先端部を重ね合わせて
接続することを特徴とする。
の接続方法は、上記問題点を解消するため、複数組の正
極板と負極板とをセパレータを介して積層してなる電池
用積層電極の各極板の芯板にリード接続部を延出形成
し、正極側リードおよび負極側リードを対応する極の前
記リード接続部に接続する方法において、同一極側に複
数の芯板が存在する場合の各芯板のリード接続部を必要
に応じてその途中部分を電池用積層電極の端面に沿って
折り曲げ、各リード接続部の水平先端部を重ね合わせて
接続することを特徴とする。
【００１３】本発明は上記構成を有することにより、リ
ード接続部の途中部分が積層電極の端面に沿って折り曲
げられるため、積層電極の側方に無駄な空間が生ずるこ
とを極力避けることができ、電池のコンパクト化を図る
ことができる。
ード接続部の途中部分が積層電極の端面に沿って折り曲
げられるため、積層電極の側方に無駄な空間が生ずるこ
とを極力避けることができ、電池のコンパクト化を図る
ことができる。
【００１４】上記発明において、リードを前記重ね合わ
せ部に同時に接続すれば接続作業の合理化を図ることが
できる。又上記発明において超音波溶接による接続方法
を採用すれば、芯板のリード接続部の水平先端部の長さ
を２〜４ｍｍ、好ましくは３ｍｍ以下にしても、作業性
よくリードを前記水平先端部に接続することができる結
果、電池の全長を短縮し、電池のコンパクト化を図るこ
とができる。又超音波溶接による接続方法によれば、従
来例のようにリード接続部に破損が生ずるのを防止で
き、特に芯板がラス金属プレートからなる場合において
も、リード接続部における網目構成部が切断するのを防
止できる。
せ部に同時に接続すれば接続作業の合理化を図ることが
できる。又上記発明において超音波溶接による接続方法
を採用すれば、芯板のリード接続部の水平先端部の長さ
を２〜４ｍｍ、好ましくは３ｍｍ以下にしても、作業性
よくリードを前記水平先端部に接続することができる結
果、電池の全長を短縮し、電池のコンパクト化を図るこ
とができる。又超音波溶接による接続方法によれば、従
来例のようにリード接続部に破損が生ずるのを防止で
き、特に芯板がラス金属プレートからなる場合において
も、リード接続部における網目構成部が切断するのを防
止できる。
【００１５】本発明の電池は上記問題点を解消するた
め、上記発明の方法を用いて、各リード接続部の水平先
端部の重ね合わせ位置が、電池用積層電極の頂部又は底
部の高さ位置にほぼ一致するように偏位するようにして
接続された電池用積層電極を、平板状のラミネートシー
トと前記電池用積層電極を収容する電極収容凹部を有す
るラミネートシートからなる外装ケース内に収容し、こ
れら一対のラミネートシートの周囲をシールすることに
よって、電池を構成することを特徴とする。
め、上記発明の方法を用いて、各リード接続部の水平先
端部の重ね合わせ位置が、電池用積層電極の頂部又は底
部の高さ位置にほぼ一致するように偏位するようにして
接続された電池用積層電極を、平板状のラミネートシー
トと前記電池用積層電極を収容する電極収容凹部を有す
るラミネートシートからなる外装ケース内に収容し、こ
れら一対のラミネートシートの周囲をシールすることに
よって、電池を構成することを特徴とする。
【００１６】上記発明によれば、電極収容凹部と積層電
極との間に無駄な空間が存在しない、縦横寸法を小さく
してコンパクト化が図れる電池を提供することができ
る。
極との間に無駄な空間が存在しない、縦横寸法を小さく
してコンパクト化が図れる電池を提供することができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明をリチウムポリマー二次電
池に適用した実施形態を、図１〜図７を参照しつつ説明
する。
池に適用した実施形態を、図１〜図７を参照しつつ説明
する。
【００１８】２組の正極板１と負極板２とをセパレータ
３を介して積層してなる積層電極４は、図１、図４、図
５に示すように構成される。詳しくは、正極板１はアル
ミニウム芯板１ａの片面にコバルト酸リチウムを含む正
極合剤１ｂを塗布乾燥してなり、負極板２は銅芯板２ａ
の両面に球状黒鉛を含む負極合剤２ｂを塗布乾燥してな
り、セパレータ３はポリマー電解質シートからなる。そ
して図１に示すように、負極板２の上側の負極合剤２ｂ
をセパレータ３を介してその上方の正極板１の正極合剤
１ｂに対向させると共に、負極板２の下側の負極合剤２
ｂをセパレータ３を介してその下方の正極板１の正極合
剤１ｂに対向させた状態で、これらを積層状態にして熱
接合により一体化して、積層電極４を構成している。上
記アルミニウム芯板１ａ及び銅芯板２ａはラス金属プレ
ート、すなわち金属プレートに切目を入れたものをエキ
スパンドすることにより網目空間が形成される金属プレ
ートにより構成されている。
３を介して積層してなる積層電極４は、図１、図４、図
５に示すように構成される。詳しくは、正極板１はアル
ミニウム芯板１ａの片面にコバルト酸リチウムを含む正
極合剤１ｂを塗布乾燥してなり、負極板２は銅芯板２ａ
の両面に球状黒鉛を含む負極合剤２ｂを塗布乾燥してな
り、セパレータ３はポリマー電解質シートからなる。そ
して図１に示すように、負極板２の上側の負極合剤２ｂ
をセパレータ３を介してその上方の正極板１の正極合剤
１ｂに対向させると共に、負極板２の下側の負極合剤２
ｂをセパレータ３を介してその下方の正極板１の正極合
剤１ｂに対向させた状態で、これらを積層状態にして熱
接合により一体化して、積層電極４を構成している。上
記アルミニウム芯板１ａ及び銅芯板２ａはラス金属プレ
ート、すなわち金属プレートに切目を入れたものをエキ
スパンドすることにより網目空間が形成される金属プレ
ートにより構成されている。
【００１９】前記２枚のアルミニウム芯板１ａのそれぞ
れには、図３に示すように、左右方向（図３の上下方
向）の一方に偏位した位置に正極側のリード接続部１ｃ
が延出形成されている。この２枚のリード接続部１ｃの
内、図１の下側のリード接続部１ｃはほぼ水平に延び、
上側のリード接続部１ｃはその途中部分１ｄが積層電極
４の端面に沿うように直角に近い角度で下方に折り曲げ
られ、両リード接続部１ｃの水平先端部１ｅが積層電極
４の底部の高さ位置にほぼ一致するように重ね合わされ
ている。このリード接続部１ｃの水平先端部１ｅが重ね
合わされた部分に、アルミニウム板からなる正極側リー
ド８を重ね合わせ、超音波溶接Ｓにより、両リード接続
部１ｃと正極側リード８とを一挙に接続している。前記
水平先端部１ｅの長さＬは３ｍｍとして、従来例の抵抗
溶接による場合の長さに較べ短かくしているが、超音波
溶接Ｓによる接続作業は支障なく行うことができる。前
記水平先端部１ｅの長さＬは２〜４ｍｍの範囲とするこ
とができる。
れには、図３に示すように、左右方向（図３の上下方
向）の一方に偏位した位置に正極側のリード接続部１ｃ
が延出形成されている。この２枚のリード接続部１ｃの
内、図１の下側のリード接続部１ｃはほぼ水平に延び、
上側のリード接続部１ｃはその途中部分１ｄが積層電極
４の端面に沿うように直角に近い角度で下方に折り曲げ
られ、両リード接続部１ｃの水平先端部１ｅが積層電極
４の底部の高さ位置にほぼ一致するように重ね合わされ
ている。このリード接続部１ｃの水平先端部１ｅが重ね
合わされた部分に、アルミニウム板からなる正極側リー
ド８を重ね合わせ、超音波溶接Ｓにより、両リード接続
部１ｃと正極側リード８とを一挙に接続している。前記
水平先端部１ｅの長さＬは３ｍｍとして、従来例の抵抗
溶接による場合の長さに較べ短かくしているが、超音波
溶接Ｓによる接続作業は支障なく行うことができる。前
記水平先端部１ｅの長さＬは２〜４ｍｍの範囲とするこ
とができる。
【００２０】前記銅芯板２ａには、図３に示すように、
左右方向（図３の上下方向）の他方に偏位した位置に負
極側のリード接続部２ｃが延出形成されている。このリ
ード接続部２ｃは、その途中部分２ｄが積層電極４の端
面に沿うように直角に近い角度で下方に折り曲げられ、
リード接続部２ｃの水平先端部２ｅが積層電極４の底部
の高さ位置にほぼ一致するように構成される。この水平
先端部２ｅに、銅板からなる負極側リード９を重ね合わ
せ、超音波溶接Ｓにより、リード接続部２ｃと負極側リ
ード９とを接続している。前記水平先端部２ｅの長さＬ
も、正極側の場合と同様に３ｍｍとしているが、超音波
溶接Ｓを支障なく行うことができる。この水平先端部２
ｅの長さＬは、正極側の場合と同様に２〜４ｍｍの範囲
とすることができる。
左右方向（図３の上下方向）の他方に偏位した位置に負
極側のリード接続部２ｃが延出形成されている。このリ
ード接続部２ｃは、その途中部分２ｄが積層電極４の端
面に沿うように直角に近い角度で下方に折り曲げられ、
リード接続部２ｃの水平先端部２ｅが積層電極４の底部
の高さ位置にほぼ一致するように構成される。この水平
先端部２ｅに、銅板からなる負極側リード９を重ね合わ
せ、超音波溶接Ｓにより、リード接続部２ｃと負極側リ
ード９とを接続している。前記水平先端部２ｅの長さＬ
も、正極側の場合と同様に３ｍｍとしているが、超音波
溶接Ｓを支障なく行うことができる。この水平先端部２
ｅの長さＬは、正極側の場合と同様に２〜４ｍｍの範囲
とすることができる。
【００２１】前記アルミニウム芯板１ａおよび銅芯板２
ａは、共に厚さ約５０μｍの薄いラス金属プレートで構
成されているが、そのリード接続部１ｃ、２ｃは超音波
溶接Ｓによるリード接続時に、ほとんど損傷されること
がなかった。なお、重ね合わせ部の接続には超音波溶接
Ｓが上記理由から最も好ましいが、ラス金属プレートを
用いない場合にはレーザー溶接でも可能である。
ａは、共に厚さ約５０μｍの薄いラス金属プレートで構
成されているが、そのリード接続部１ｃ、２ｃは超音波
溶接Ｓによるリード接続時に、ほとんど損傷されること
がなかった。なお、重ね合わせ部の接続には超音波溶接
Ｓが上記理由から最も好ましいが、ラス金属プレートを
用いない場合にはレーザー溶接でも可能である。
【００２２】本実施形態は、２組の正極板１と負極板２
とをセパレータ３を介してなる積層電極４におけるリー
ド接続方法に関するものであるが、例えば図８に示すよ
うな、より多数組の正極板１、負極板２、セパレータ３
を積層してなる積層電極４における接続方法に本発明を
適用することができることは勿論である。この場合は、
正極側、負極側のいずれにおいても、各芯板１ａ、２ａ
のリード接続部１ｃ、２ｃを必要に応じてその途中部分
１ｄ、２ｄを積層電極４の端面に沿って直角に近い角度
で折り曲げ、各リード接続部１ｃ、２ｃの水平先端部１
ｅ、２ｅを、積層電極４の頂部又は底部の高さ位置にほ
ぼ一致する位置において重ね合わせ、この重ね合わせ部
にリード８、９を超音波溶接Ｓにより接続すると、好適
である。
とをセパレータ３を介してなる積層電極４におけるリー
ド接続方法に関するものであるが、例えば図８に示すよ
うな、より多数組の正極板１、負極板２、セパレータ３
を積層してなる積層電極４における接続方法に本発明を
適用することができることは勿論である。この場合は、
正極側、負極側のいずれにおいても、各芯板１ａ、２ａ
のリード接続部１ｃ、２ｃを必要に応じてその途中部分
１ｄ、２ｄを積層電極４の端面に沿って直角に近い角度
で折り曲げ、各リード接続部１ｃ、２ｃの水平先端部１
ｅ、２ｅを、積層電極４の頂部又は底部の高さ位置にほ
ぼ一致する位置において重ね合わせ、この重ね合わせ部
にリード８、９を超音波溶接Ｓにより接続すると、好適
である。
【００２３】外装ケース７は、後述のように積層電極４
の挿入や電解液の注入等の工程を途中に挟むが結果的に
は、図６、図７に示す１枚のラミネートシート１０を中
央折曲げ線Ｔで折返し、中央折曲げ線Ｔの左右に位置す
る第１ラミネートシート部５と第２ラミネートシート部
６とを重ね合わせ、図３に示すように、その周辺部３箇
所Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 を熱接合によりシールしてなる。第
１ラミネートシート部５は平板状に形成され、第２ラミ
ネートシート部６は前記積層電極４を収容する電極収容
凹部１１を有している。この電極収容凹部１１は積層電
極４の外形より若干大のほぼ矩形状で、積層電極４の厚
みとほぼ同一の深さを有するように形成されている。
の挿入や電解液の注入等の工程を途中に挟むが結果的に
は、図６、図７に示す１枚のラミネートシート１０を中
央折曲げ線Ｔで折返し、中央折曲げ線Ｔの左右に位置す
る第１ラミネートシート部５と第２ラミネートシート部
６とを重ね合わせ、図３に示すように、その周辺部３箇
所Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 を熱接合によりシールしてなる。第
１ラミネートシート部５は平板状に形成され、第２ラミ
ネートシート部６は前記積層電極４を収容する電極収容
凹部１１を有している。この電極収容凹部１１は積層電
極４の外形より若干大のほぼ矩形状で、積層電極４の厚
みとほぼ同一の深さを有するように形成されている。
【００２４】ラミネートシート１０は、アルミニウムシ
ートの一面にＰＥＴフィルムを、他面にポリエチレンフ
ィルムをそれぞれ接合してなるものである。そして１枚
の矩形状の平板ラミネートシートに、２段階の深絞り加
工を施すことにより、前記電極収容凹部８を成形して、
前記ラミネートシート１０を得ている。
ートの一面にＰＥＴフィルムを、他面にポリエチレンフ
ィルムをそれぞれ接合してなるものである。そして１枚
の矩形状の平板ラミネートシートに、２段階の深絞り加
工を施すことにより、前記電極収容凹部８を成形して、
前記ラミネートシート１０を得ている。
【００２５】なお、図２、図３、図５において、１２は
リード８、９と第１、第２ラミネートシート部５、６の
アルミニウムシート端面との間の絶縁を図るために、リ
ード８、９の一部に被覆されたポリエチレン製の絶縁フ
ィルムである。
リード８、９と第１、第２ラミネートシート部５、６の
アルミニウムシート端面との間の絶縁を図るために、リ
ード８、９の一部に被覆されたポリエチレン製の絶縁フ
ィルムである。
【００２６】前記外装ケース７内には、６フッ化リン酸
リチウムを炭酸エチレンと炭酸エチルメチルの等体積混
合物に溶解してなる電解液が注入されている。
リチウムを炭酸エチレンと炭酸エチルメチルの等体積混
合物に溶解してなる電解液が注入されている。
【００２７】次に本実施形態の電池の組付け方法につい
て説明する。
て説明する。
【００２８】上述のように正極側リード８及び負極側リ
ード９が溶接され、両リード８、９に絶縁フィルム１２
が熱溶着によって取付けられた積層電極４は、ラミネー
トシート１０の第２のラミネートシート部６に形成され
た電極収容凹部１１に収容される。その際電極収容凹部
１１と積層電極４との間には従来例におけるような無駄
な空間Ｑがほとんど生じないようにすることができる。
次いでラミネートシート１０の第１のラミネートシート
部６が中央折曲げ線Ｔで折返され、第２のラミネートシ
ート部５に重ね合わされる。次いで両ラミネートシート
部５、６の両側辺部Ｐ1 、Ｐ3 が熱接合によりシールさ
れる。その後、電解液を注入し、次いで両ラミネートシ
ート部５、６の端辺部Ｐ2 が熱接合によりシールされ
る。その際リード８、９の一部を被覆する絶縁フィルム
１２も同時に外装ケース７に熱接合され、１対のリード
８、９のみが外装ケース７より突出する。
ード９が溶接され、両リード８、９に絶縁フィルム１２
が熱溶着によって取付けられた積層電極４は、ラミネー
トシート１０の第２のラミネートシート部６に形成され
た電極収容凹部１１に収容される。その際電極収容凹部
１１と積層電極４との間には従来例におけるような無駄
な空間Ｑがほとんど生じないようにすることができる。
次いでラミネートシート１０の第１のラミネートシート
部６が中央折曲げ線Ｔで折返され、第２のラミネートシ
ート部５に重ね合わされる。次いで両ラミネートシート
部５、６の両側辺部Ｐ1 、Ｐ3 が熱接合によりシールさ
れる。その後、電解液を注入し、次いで両ラミネートシ
ート部５、６の端辺部Ｐ2 が熱接合によりシールされ
る。その際リード８、９の一部を被覆する絶縁フィルム
１２も同時に外装ケース７に熱接合され、１対のリード
８、９のみが外装ケース７より突出する。
【００２９】本発明の電池用積層電極の接続方法は、図
８に示すようにリード接続部の水平先端部が積層電極の
上下高さ中央部において重なり合うものに適用すること
が可能である。
８に示すようにリード接続部の水平先端部が積層電極の
上下高さ中央部において重なり合うものに適用すること
が可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、芯板のリード接続部に
より形成される無駄な空間を縮小でき、さらに重ね合わ
せ部における水平先端部を短かくしてもリードの接続を
作業性よく行うことができる結果、電池のコンパクト化
を図ることができ、又前記水平先端部のリード接続時に
おける破損を防ぐことができる電池用積層電極のリード
接続方法を提供することができる。
より形成される無駄な空間を縮小でき、さらに重ね合わ
せ部における水平先端部を短かくしてもリードの接続を
作業性よく行うことができる結果、電池のコンパクト化
を図ることができ、又前記水平先端部のリード接続時に
おける破損を防ぐことができる電池用積層電極のリード
接続方法を提供することができる。
【００３１】又本発明によれば、前記無駄な空間を縮小
でき、かつ前記水平先端部を短かくすることができるの
みならず、積層電極を無駄な空間を有さずに収容できる
結果、従来例に比較して大幅なコンパクト化を図ること
ができる電池を提供することができる。
でき、かつ前記水平先端部を短かくすることができるの
みならず、積層電極を無駄な空間を有さずに収容できる
結果、従来例に比較して大幅なコンパクト化を図ること
ができる電池を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態の積層電極とリードとの接
続方法を示す縦断面図。
続方法を示す縦断面図。
【図２】本発明の一実施形態の電池を示す正面図。
【図３】その底面部。
【図４】その中央横断面図。
【図５】その要部の拡大縦断面図。
【図６】ラミネートシートの平面図。
【図７】その縦断面図。
【図８】従来例の積層電極とリードとの接続方法を示す
縦断面図。
縦断面図。
１ 正極板 １ａ 芯板 １ｃ リード接続部 １ｄ 途中部分 １ｅ 水平先端部 ２ 負極板 ２ａ 芯板 ２ｃ リード接続部 ２ｄ 途中部分 ２ｅ 水平先端部 ３ セパレータ ４ 積層電極 ５、６ ラミネートシート ７ 外装ケース ８ 正極側リード ９ 負極側リード １１ 電極収容凹部 Ｓ 超音波溶接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｚ (72)発明者 江田 信夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 複数組の正極板と負極板とをセパレータ
を介して積層してなる電池用積層電極の各極板の芯板に
リード接続部を延出形成し、正極側リードおよび負極側
リードを対応する極の前記リード接続部に接続する方法
において、同一極側に複数の芯板が存在する場合の各芯
板のリード接続部を必要に応じてその途中部分を電池用
積層電極の端面に沿って折り曲げ、各リード接続部の水
平先端部を重ね合わせて接続することを特徴とする電池
用積層電極の接続方法。 - 【請求項２】 各リード接続部の水平端部を重ね合わ
せ、この重ね合わせ部にリードを同時に接続する請求項
１記載の電池用積層電極の接続方法。 - 【請求項３】 超音波溶接により接続する請求項１又は
２記載の電池用積層電極の接続方法。 - 【請求項４】 リード接続部の水平先端部が２〜４ｍｍ
長である請求項１〜３のいずれかに記載の電池用積層電
極の接続方法。 - 【請求項５】 芯板がラス金属プレートである請求項２
〜４のいずれかに記載の電池用積層電極の接続方法。 - 【請求項６】 各リード接続部の水平先端部の重ね合わ
せ位置が、電池用積層電極の頂部又は底部の高さ位置に
ほぼ一致するように偏位している請求項１〜５のいずれ
かに記載の電池用積層電極の接続方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の方法で接続された電池用
積層電極が、平板状のラミネートシートと前記電池用積
層電極を収容する電極収容凹部を有するラミネートシー
トとからなる外装ケース内に収容され、これら一対のラ
ミネートの周囲がシールされてなることを特徴とする電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33417997A JP3686242B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 電池用積層電極の接続方法と電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33417997A JP3686242B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 電池用積層電極の接続方法と電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167913A true JPH11167913A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3686242B2 JP3686242B2 (ja) | 2005-08-24 |
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ID=18274428
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33417997A Expired - Fee Related JP3686242B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 電池用積層電極の接続方法と電池 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3686242B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2001155713A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-06-08 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 電極リード部材及び電池 |
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| JP2001307712A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-11-02 | Nec Mobile Energy Kk | 密閉型電池 |
| JP2008027891A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Lg Chem Ltd | 結合部で電極タブの大きさが同一の電極組立体及びこれを有する電気化学セル |
| JP2008066289A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-21 | Lg Chem Ltd | 外面に微細グルーブを備える電池セル及びこれを含む電池パック |
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| WO2013051137A1 (ja) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | トヨタ自動車株式会社 | 組電池及び組電池の製造方法 |
| JP2014086360A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 蓄電モジュール及び蓄電モジュールを搭載した作業機械 |
| CN109690826A (zh) * | 2016-09-06 | 2019-04-26 | 三星Sdi株式会社 | 用于生产具有厚度差的电极接线片的方法和包括该电极接线片的二次电池 |
| US11600889B2 (en) | 2018-03-29 | 2023-03-07 | Gs Yuasa International Ltd. | Energy storage device |
-
1997
- 1997-12-04 JP JP33417997A patent/JP3686242B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8916284B2 (en) | 2006-09-04 | 2014-12-23 | Lg Chem, Ltd. | Battery cell with small groove at surface and battery pack including the same |
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