CN109690826B - 包括具有厚度差的电极接线片的可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的实施例的用于生产电极接线片的方法可以包括：准备具有第一厚度的条形的薄板的步骤；通过将薄板从薄板的一端压制至第二厚度来形成粘合部的步骤；以及通过释放施加到粘合部的压制，从薄板的另一端到粘合部形成被形成为具有第一厚度的引线接线片部的步骤。

Description

包括具有厚度差的电极接线片的可再充电电池
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有厚度差的电极接线片的方法和一种包括该电极接线片的可再充电二次电池。
背景技术
不同于不能被再充电的一次电池，可再充电电池可以被充电和放电。可再充电电池用于诸如移动电话、膝上型电脑或摄像机的便携式小型电子装置，或者可再充电电池通常用于混合动力车辆的电动机驱动电源。
可再充电电池包括电极组件，该电极组件包括正电极、负电极以及设置在正电极与负电极之间的隔膜。电极组件被容纳到壳体中以执行充电和放电，壳体由金属板或袋制成并容纳电极组件。
当壳体由袋制成时，电极接线片从袋状壳体的内部连接到电极组件，并且电极接线片的一部分突出到袋状壳体的外部。电极接线片形成为比袋状壳体内部的正电极、负电极和隔膜的相应厚度厚。因此，电极接线片连接到电极组件的部分的厚度大于其他部分的厚度。
因此，电流集中在电极接线片和电极组件电连接的部分上，所以会存在爆炸的危险，并且当其由于电极接线片的连接而变厚时，螺旋卷绕电极组件的数量受到限制，所以在提高电池容量方面存在限制。因此，提出了用于将具有不同厚度的电极接线片连接到电极组件的方法，但是制造具有不同厚度的电极接线片并不容易，所以在生产电极接线片方面存在问题。
发明内容
技术问题
本发明致力于提供一种用于容易地生产具有厚度差的电极接线片的方法。本发明致力于提供一种可再充电电池，该可再充电电池用于通过使用所述电极接线片来降低爆炸风险并且提高电池容量。
技术方案
本发明的示例性实施例提供一种用于生产电极接线片的方法，所述方法包括：准备具有第一厚度的条形的薄板的步骤；通过将薄板从其一端压制至第二厚度来形成粘合部的步骤；以及释放施加到粘合部的压制并从粘合部到薄板的另一端形成具有第一厚度的引线接线片部的步骤。
所述方法还可以包括将薄板沿长度方向插入到粘合辊中的步骤。
所述方法还可以包括将薄板沿宽度方向插入到粘合辊中的步骤。
第一厚度可以形成在50μm至100μm的范围内。
第二厚度可以形成在第一厚度的1/1.1至1/10的范围内。
所述方法还可以包括：将薄板插入到压力机中的步骤；将薄板稳固地提供到压力模具的步骤；以及利用压力冲头加压的步骤。
所述方法还可以包括利用压力冲头使压力冲头对薄板加压1次至10次的范围内的步骤。
可以将粘合部的长度形成为在引线接线片部的长度的1/2倍至5倍的范围内。
本发明的第一实施例提供一种可再充电电池，
所述可再充电电池包括：电极组件，用于充电和放电电流；袋状壳体，用于容纳电极组件；以及电极接线片，电连接到电极组件并突出到袋状壳体的外部，其中，电极接线片可以包括：粘合部，连接到电极组件；以及引线接线片部，突出到袋状壳体的外部，使保护带卷绕在引线接线片部的与袋状壳体接触的部分上，并且比粘合部厚，并且粘合部和引线接线片部可以一体地形成。
弯曲部可以形成在粘合部和引线接线片部之间。
粘合部可以通过将条形的薄板插入到粘合辊中并且沿长度方向从薄板的一端压制薄板来形成。
粘合部可以通过将条形的薄板插入到粘合辊中并且沿薄板的宽度方向压制条形的薄板来形成。
粘合部可以通过将条形薄板稳固地提供到压力模具并且利用压力冲头压制条形薄板来形成。
粘合部的厚度可以形成为在引线接线片部的厚度的1/1.1至1/10的范围内。
本发明的第二实施例可以提供一种可再充电电池，
所述可再充电电池包括：电极组件，用于充电和放电电流；壳体，用于容纳电极组件；盖组件，包括用于密封和闭合壳体的开口的盖板以及电极端；以及电极接线片，用于将电极组件和电极端电连接，其中，电极接线片包括连接到电极组件的粘合部以及连接到电极端并且比粘合部厚的引线接线片部，并且粘合部和引线接线片部可以一体地形成。
可以形成多个电极接线片。
本发明的第三示例性实施例可以提供一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：电极组件，用于充电和放电电流；壳体，用于容纳电极组件；盖组件，包括用于密封和闭合壳体的开口的盖板以及电极端；第一电极接线片，用于将电极组件和壳体连接；以及第二电极接线片，用于将电极组件和电极端电连接，其中，电极接线片包括连接到电极组件的粘合部以及连接到电极端或壳体并且比粘合部厚的引线接线片部，并且粘合部和引线接线片部可以一体地形成。
有益效果
根据本发明的示例性实施例的用于生产电极接线片的方法可以更容易地生产具有厚度差的电极接线片，从而提高生产率。
此外，根据本发明的示例性实施例的可再充电电池可以通过降低电极组件和电极接线片连接的部分处的电流集中来降低爆炸的风险，并且可以通过增加螺旋卷绕电极组件的数量来提高电池的容量。
附图说明
图1示出了根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池的透视图。
图2示出了图1中所示的可再充电电池的分解透视图。
图3示出了图1的相对于线III-III的电极组件的剖视图。
图4示出了应用于图2的电极组件的电极接线片的透视图。
图5示出了根据第一示例性实施例的用于生产应用于图2的电极组件的电极接线片的方法。
图6示出了根据第二示例性实施例的用于生产应用于图2的电极组件的电极接线片的方法。
图7示出了根据第三示例性实施例的用于生产应用于图2的电极组件的电极接线片的方法。
图8示出了根据本发明的第二示例性实施例的可再充电电池的分解透视图。
图9示出了应用于图8的电极组件的透视图。
具体实施方式
在下文中将参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。如本领域技术人员将认识到的，在均未脱离本发明的精神或范围的情况下，所描述的实施例可以以各种不同的方式修改。
附图和描述应被视为实质上说明性的而非限制性的。在整个说明书中，同样的附图标记表示同样的元件。
贯穿本说明书和随后的权利要求书，当描述为元件“结合”到另一元件时，该元件可以“直接结合”到所述另一元件，或者通过第三元件“间接结合”到所述另一元件。除非明确地描述为相反，否则词语“包括”和诸如“包括”或“包含”的变型将被理解为暗指包括所陈述的元件但不排除任何其他元件。
当说诸如层、膜、区域或板的任何部分位于另一部分上时，意为该部分直接在另一部分上或者在另一部分上方并具有至少一个中间部分。目标部分的上部表示目标部分的上部或下部，并不意为目标部分总是基于重力方向位于上侧处。
图1示出了根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池的透视图，图2示出了图1中所示的可再充电电池的分解透视图。
参照图1和图2，可再充电电池100包括用于充电和放电电流的电极组件10和用于容纳电极组件10的袋状壳体30。
电极组件10包括设置在第一电极11和第二电极12之间的隔膜13。
电极组件10可以通过螺旋卷绕第一电极11、第二电极12和隔膜13来形成。对于另一示例，电极组件10可以通过堆叠第一电极11、第二电极12和隔膜13来形成。
第一电极11可以示例性地为正电极。第一电极11可以包括由条形金属薄板制成的正极集流体以及涂覆在正极集流体的一侧或相应侧上的涂覆部分11a。正极集流体可以由具有优异导电性的金属材料(例如，铝薄板)制成。涂覆部分11a可以由锂基氧化物和粘合剂的混合材料或者导电材料制成。
第二电极12具有与第一电极的极性相反的极性，例如，第二电极12可以是负电极。第二电极12可以包括由条形金属薄板制成的负极集流体以及涂覆在负极集流体的一侧或相应侧上的涂覆部分12a。
负极集流体可以由具有优异导电性的金属材料(例如，铜薄板)制成。涂覆部分12a可以由诸如碳材料的负极活性物质和粘合剂的混合材料或者导电材料制成。
隔膜13由多孔材料制成，并且隔膜13可以由诸如聚乙烯或聚丙烯的聚烯烃制成。
袋状壳体30可以包括用于容纳电极组件10的容纳部31以及形成在容纳部31周围的边缘结合部32和上结合部35。
袋状壳体30的容纳部31与电极组件10一起容纳电解质。袋状壳体30可以利用包括绝缘层的膜形成，并且袋状壳体30可以由第一板30a和第二板30b制成。
袋状壳体30的第一板30a和第二板30b可以通过对边缘结合部32和上结合部35热熔来结合。因此，防止安装在容纳部31中的电解质泄漏到外部。
电极接线片20可以被划分为第一电极接线片21和第二电极接线片22。第一电极接线片21和第二电极接线片22电连接到第一电极11和第二电极12。第一电极接线片21和第二电极接线片22可以突出到袋状壳体30的外部。
保护带23和24可以卷绕在第一电极接线片21和第二电极接线片22上，以防止与上结合部35短路。因此，可以防止上结合部35受到热损坏，并且可以防止袋状壳体30由于电流而短路。
电极接线片20连接到第一电极11的其上未涂覆有活性物质的未涂覆区域11b和第二电极12的其上未涂覆有活性物质的未涂覆区域12b。例如，第一电极11包括活性物质涂覆在集流体上的涂覆部分11a以及未涂覆有活性物质的未涂覆区域11b，第一电极接线片21可以通过焊接连接到未涂覆区域11b。
电极接线片20突出到袋状壳体30的外部。电极接线片20由于厚度差而在形成在袋状壳体30内部的平台空间33中包括台阶。
例如，关于第一电极接线片21，突出到袋状壳体30外部的部分的厚度形成为大于连接到电极组件10的部分的厚度。第一电极接线片21一体地形成，并且由于厚度差，台阶形成在平台空间33中。
由此，减小了电流集中在电极接线片20电连接到电极组件10的部分上的现象，从而降低了爆炸的风险。此外，电极接线片20连接到其的未涂覆区域11b和12b的连接部分形成为薄的，所以可以增加容纳在容纳部31中的电极组件10的螺旋卷绕的数量，从而提高电池容量。
电极接线片20可以由与第一电极11或第二电极12的集流体的材料相同的材料形成。例如，第一电极11可以是正电极，第一电极11的集流体可以是铝薄板。因此，第一电极接线片21可以由铝制成。此外，第二电极12可以是负电极，第二电极12的集流体可以由铜薄板制成。因此，第二电极接线片22可以由铜制成。
图3示出了图1的相对于线III-III的电极组件的剖视图。
参照图3，第一电极接线片21连接到第一电极11的未涂覆区域11b。
电极接线片20包括引线接线片部20a和粘合部20b，引线接线片部20a和粘合部20b一体地形成，并且引线接线片部20a的厚度与粘合部20b的厚度不同。弯曲部20c可以形成在引线接线片部20a与粘合部20b之间。
现在将举例说明第一电极接线片21。
第一电极接线片21的粘合部21b可以连接到第一电极11的未涂覆区域11b。粘合部21b的在未涂覆区域11b中的连接长度可以形成为小于电极组件10的长度。粘合部21b可以通过焊接连接到第一电极11的未涂覆区域11b。
粘合部21b可以形成为具有等于或小于第一电极11的一侧上的涂覆部分11a的厚度的厚度。因此，当第一电极接线片21连接到未涂覆区域11b时，第一电极11的厚度不增加。
引线接线片部21a从粘合部21b延伸并突出到袋状壳体30的外部，并且保护带23卷绕在与袋状壳体30接触的一侧上。
引线接线片部21a形成为比粘合部21b厚。引线接线片部21a可以与粘合部21b在形成在袋状壳体30内部的平台空间33中具有台阶，并且引线接线片部21a可以延伸到袋状壳体30的外部。弯曲部21c可以形成在引线接线片部21a与粘合部21b之间。
图4示出了应用于图2的电极组件的电极接线片的透视图。
参照图4，电极接线片20包括引线接线片部20a和粘合部20b，引线接线片部20a的第一厚度t1可以大于粘合部20b的第二厚度t2。粘合部20b的长度L2可以形成为大于引线接线片部20a的长度L1。
电极接线片20的引线接线片部20a和粘合部20b可以形成为具有相同的宽度W。不限于此，引线接线片部20a的宽度可以与粘合部20b的宽度不同。
粘合部20b的第二厚度t2可以形成为在引线接线片部20a的第一厚度t1的1/1.1倍至1/10倍的范围内。例如，引线接线片部20a的第一厚度t1可以形成为等于薄板50的厚度，并且第一厚度t1可以形成为在50μm至100μm的范围内。
引线接线片部20a具有与条形薄板50的厚度相同的厚度。也就是说，为了更容易地制造电极接线片20，预先考虑将要突出到可再充电电池100外部的引线接线片部20a的厚度而将条形薄板50的厚度选择为第一厚度t1。
因此，粘合部20b的第二厚度t2可以形成为在45μm至90μm或者5μm至10μm的范围内。
粘合部20b的长度L2可以形成为在引线接线片部20a的长度L1的1/2倍至5倍的范围内。当粘合部20b的长度L2形成为大的时，可以改善与未涂覆区域11b和12b的粘合性。此外，当电流根据充电和放电流到电极组件10时，可以分散温度浓度。
以弯曲方式形成的弯曲部20c可以形成在引线接线片部20a与粘合部20b之间。可以根据用于制造电极接线片20的方法不同地形成弯曲部20c。
图5示出了根据第一示例性实施例的用于生产应用于图2的电极组件的电极接线片的方法。
参照图5，可以通过将具有第一厚度t1的条形薄板50插入到粘合辊210中来制造电极接线片20。
首先，用于制造电极接线片20的方法包括准备具有第一厚度t1的条形薄板50的步骤。如上所述，薄板50可以是根据第一电极11的集流体的铝薄板或根据第二电极12的集流体的铜薄板。
薄板50具有条形形状，薄板50连续地插入到粘合辊210中，通过用于压制和释放粘合辊210的重复工艺来形成粘合部20b和引线接线片部20a，并且粘合部20b和引线接线片部20a可以缠绕在卷轴托盘200上，然后可以被包装。
接下来，该方法包括从薄板50的一端以第二厚度t2压制薄板50来形成粘合部20b的步骤。例如，具有第一厚度t1的条形薄板50在长度方向上移动并插入到粘合辊210中。该移动可以使用诸如传送带的移动装置，这里，将省略移动装置。
粘合辊210可以顶底设置，并且薄板50的下侧和设置在底部处的粘合辊210可以具有相同的水平面。当薄板50沿长度方向插入到粘合辊210中时，可以从薄板50的一端压制薄板50的一侧。
例如，当设置在底部处的粘合辊210和薄板50的下侧的水平面匹配并且薄板50插入到粘合辊210中时，设置在顶部处的粘合辊210可以压制薄板50的上侧以形成具有第二厚度t2的粘合部20b。粘合部20b的第二厚度t2可以形成为在薄板50的第一厚度t1的1/1.1至1/10的范围内。
接下来，可以包括引线接线片部21a，该引线接线片部21a通过释放施加到形成在薄板50上的粘合部20b的压制而形成为从粘合部20b到薄板50的另一端具有第一厚度t1并且比粘合部20b厚。也就是说，通过上下移动粘合辊210来释放对薄板50的压制，因此在粘合辊210之间形成更大的空间。
可以通过粘合辊210的移动来在压制释放点处形成弯曲部20c。释放压制的同时所移动的薄板50变成引线接线片部20a。因此，引线接线片部20a的厚度形成为薄板50的第一厚度t1。结果，引线接线片部20a形成为比粘合部20b厚。
可以通过将条形薄板50连续地供应到粘合辊210并且重复压制薄板50且释放对薄板50的压制的工艺来形成彼此连接的多个电极接线片20。可以通过卷轴托盘200卷绕并缠绕其上形成有电极接线片20的薄板50。
图6示出了根据第二示例性实施例的用于生产应用于图2的电极组件的电极接线片的方法。
参照图6，可以使粘合辊210在条形薄板50的宽度W方向上压制。将省略对根据第一示例性实施例的电极接线片20的共同描述，并且将描述差异。
粘合辊210的长度可以形成为等于将要通过压制形成在薄板50上的粘合部20b的长度L2。根据此，可以通过垂直压制通过移动装置在一个方向上移动的薄板50来容易地形成粘合部20b。
在这种情况下，粘合辊210大体可以形成为圆柱形，如此在粘合部20b与引线接线片部20a之间形成垂直侧面。因此，可以容易地切割通过连续供给的薄板50形成的多个电极接线片20。
图7示出了根据第三示例性实施例的用于生产应用于图2的电极组件的电极接线片的方法。
参照图7，可以通过压力机220对连续供应的条形薄板50加压以形成粘合部20b。
将省略对根据第一示例性实施例和第二示例性实施例的上述电极接线片20的共同描述，并且将描述差异。
使条形薄板50在长度方向上移动并将条形薄板50插入到压力机220中。该移动可以使用诸如传送带的移动装置，这里，将省略移动装置。
例如，模具225可以设置在压力机220的底部处，并且冲头227可以设置在顶部处。将通过移动装置移动的薄板50提供到模具225。接下来，可以通过冲头227对薄板50加压。例如，冲头227可以对薄板50加压两次至十次以形成粘合部20b。在这种情况下，薄板50可以停止移动直到冲头加压完成为止。
粘合部20b的第二厚度t2可以形成为在薄板50的第一厚度t1的1/1.1至1/10的范围内。相比于另一示例性实施例，压力机220可以更容易地控制粘合部20b的第二厚度t2。可以通过使用压力机220不同地形成作为连续地且交替地设置在薄板50上的粘合部20b的厚度的第二厚度t2。
图8示出了根据本发明的第二示例性实施例的可再充电电池的分解透视图，图9示出了应用于图8的电极组件的透视图。
参照图8和图9，根据第二示例性实施例的可再充电电池101包括用于产生电流的电极组件60、用于容纳电极组件60的壳体80以及结合到壳体80并电连接到电极组件60的盖组件90。
电极组件60包括顺序设置的第一电极11、隔膜13和第二电极12。电极组件60通过螺旋卷绕第一电极11、第二电极12和隔膜13来形成，隔膜13是设置在第一电极11和第二电极12之间的绝缘体。例如，电极组件60形成为圆柱形。芯销64设置在圆柱形电极组件60的中心。芯销64形成为圆柱形，并且芯销64支撑电极组件60以保持电极组件60的圆柱形形状。
第一电极11和第二电极12包括其上涂覆有活性物质的涂覆部分11a和12a以及未涂覆有活性物质的未涂覆区域11b和12b。
第一电极接线片71连接到第一电极11的未涂覆区域11b，第二电极接线片72连接到第二电极12的未涂覆区域12b，第二电极接线片72设置在电极组件60的底部处并通过焊接附着到壳体80的底部。可以形成多个第一电极接线片71。
电极接线片70可以被划分为第一电极接线片71和第二电极接线片72。第一电极接线片71和第二电极接线片72分别电连接到第一电极11和第二电极12。电极接线片70包括引线接线片部70a和粘合部70b，引线接线片部70a和粘合部70b一体地形成，并且引线接线片部70a的厚度与粘合部70b的厚度不同。弯曲部70c可以形成在引线接线片部70a与粘合部70b之间。
通过此，减小了电流集中在电极接线片70电连接到电极组件60的部分上的现象，以降低爆炸的风险。此外，电极接线片70连接到其的未涂覆区域11b和12b的连接部分形成为薄的，所以可以增加容纳在壳体80中的电极组件60的螺旋卷绕的数量，并且可以改善电池的容量。
根据本示例性实施例，描述了第一电极接线片71安装在顶部处并且第二电极接线片72安装在底部处的构造，但是本发明不限于此，并且第一电极接线片71可以安装在底部处，第二电极接线片72可以安装在顶部处。
壳体80可以形成为其一侧敞开的圆柱形或正方形，使得可以插入电极组件60。
壳体80连接到第二电极接线片72并且壳体80用作可再充电电池101的第二电极端，并且壳体80由诸如铝、铝合金或镀镍钢的导电金属形成。
盖组件90插入到壳体80中，然后通过夹紧过程固定到壳体80，在这种情况下，在壳体80中形成卷边部81和夹紧部。
盖组件90包括垫圈96并且结合到壳体80的敞开侧，从而闭合并密封用于存储电极组件60和电解质溶液的壳体80。盖组件90包括盖板91、通气板92、中间板93、子板94和正温度系数元件(PCT)98。
盖板91可以形成为具有其上形成有向上突出的外端子91a和排气孔91b的板形状。盖板91最终电连接到第一电极接线片71，并且用作可再充电电池101的第一电极端。
正温度系数元件98设置在盖板91与通气板92之间。正温度系数元件98形成为圆环，并设置在盖板91与通气板92之间。正温度系数元件98是随着温度上升而电阻增大的元件，并且正温度系数元件98控制盖板91与通气板92之间的电流流动。在预定温度超出状态下，正温度系数元件98具有增大到无穷大的电阻，从而阻止充电电流或放电电流的流动。
通气板92设置在盖板91下方，并且通气板92用于在预定压力条件下使电极组件60和盖板91的电连接中断。此外，通气板92在预定压力条件下破裂，以排出设置在可再充电电池101内部的气体。
为此，通气板92包括朝向底部突出的凹槽、从凹槽的中心朝向子板94突出的进入突起(access protrusion)92a以及围绕进入突起92a形成的凹口92b。
凹口92b可以以各种形式形成，使得当可再充电电池101的内部压力增大时，凹口92b可以破裂。
通气板92和子板94形成电流中断器件(CID)，电流中断器件(CID)用于在可再充电电池的内部压力增加时使电流中断。电流中断器件(CID)的连接件通过进入突起92a和子板94的焊接部分形成。当电流中断器件(CID)操作时，进入突起92a向上上升并且进入突起92a与子板94分开，因此，电极组件60与盖板91电分离。
此外，当进入突起92a向上上升之后可再充电电池101的内部压力增大时，凹口92b破裂并且可再充电电池101内部产生的气体通过排气孔91b排出到外部。
子板94形成为具有圆板形状，并且子板94面对通气板92并电连接到进入突起92a。子板94通过焊接结合到中间板93，并且利用中间板93作为介质电连接到电极组件60。然而，中间板93仅通过子板94电连接到通气板92，并且当子板94不直接接触通气板92时，电流中断器件可以为可操作的。
中间板93设置在通气板92与子板94之间。通孔可以形成在中间板93的中心，使得进入突起92a可以插入，并且多个通气孔可以形成在通孔外部，以将可再充电电池101的内部压力传递到通气板92。
中间板93电连接到第一电极接线片71。例如，可以形成多个第一电极接线片71。第一电极接线片71的引线接线片部71a通过焊接固定到中间板93并且电连接到中间板93。
因此，中间板93通过一侧上的子板94和进入突起92a电连接到通气板92。中间板93连接到另一侧上的第一电极接线片71。结果，第一电极接线片71通过中间板93、子板94和通气板92电连接到盖板91。
另外，用于使中间板93和通气板92绝缘的绝缘构件95安装在中间板93与通气板92之间。
虽然已经结合当前被认为是实际示例性实施例的内容描述了本发明，但是应当理解的是，本发明不限于公开的实施例，而是相反，本发明意图涵盖包括在所附权利要求的范围内的各种修改和等同布置。
<标号的描述>
100：可再充电电池 200：卷轴托盘
210：粘合辊 220：压力机
225：模具 227：冲头
10：电极组件 11：第一电极
12：第二电极 13：隔膜
11a、12a：涂覆部分 11b、12b：未涂覆区域
20：电极接线片 20c、21c：弯曲部
21：第一电极接线片 22：第二电极接线片
20a、21a、22a：引线接线片部 20b、21b、22b：粘合部
23、24：保护带 30：袋状壳体
30a：第一板 30b：第二板
31：容纳部 32：边缘结合部
33：平台空间 35：上结合部
50：薄板 101：可再充电电池
60：电极组件 70：电极接线片
71：第一电极接线片 72：第二电极接线片
70a、71a、72a：引线接线片部 70b、71b、72b：粘合部
70c、71c、72c：弯曲部 80：壳体
81：卷边部
90：盖组件 91：盖板
91a：外端子 91b：排气孔
92：通气板 92a：进入突起
92b：凹口 93：中间板
94：子板 95：绝缘构件
96：垫圈 98：正温度系数元件
W：宽度 t1：第一厚度
t2：第二厚度 L1：引线接线片部长度
L2：粘合部长度

Claims (7)

1.一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：
电极组件，用于充电和放电电流；
袋状壳体，用于容纳电极组件；以及
电极接线片，电连接到电极组件并突出到袋状壳体的外部，
其中，电极接线片包括：粘合部，连接到电极组件；引线接线片部，突出到袋状壳体的外部，使保护带卷绕在引线接线片部的与袋状壳体接触的部分上，并且比粘合部厚；以及弯曲部，形成在粘合部与引线接线片部之间具有逐渐减小的厚度，并且
粘合部和引线接线片部一体地形成。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，
粘合部通过将条形的薄板插入到粘合辊中并且沿长度方向从薄板的一端压制薄板来形成。
3.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中，
粘合部的厚度形成为在引线接线片部的厚度的1/1.1至1/10的范围内。
4.一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：
电极组件，包括第一电极和第二电极；
壳体，用于容纳电极组件；
盖板，组合到壳体；
中间板，设置在盖板的下方；以及
第一电极接线片，用于将第一电极和中间板电连接，
其中，第一电极接线片包括：粘合部，连接到第一电极并且弯曲；引线接线片部，连接到中间板并且比粘合部厚；以及弯曲部，形成在粘合部与引线接线片部之间具有逐渐减小的厚度。
5.根据权利要求4所述的可再充电电池，其中，
形成多个第一电极接线片。
6.根据权利要求4所述的可再充电电池，其中，
包括电连接到第二电极的第二电极接线片，并且
第二电极接线片在电极组件的底部处连接到壳体。
7.根据权利要求4所述的可再充电电池，其中，
粘合部的厚度形成为在引线接线片部的厚度的1/1.1至1/10的范围内。
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