JP2001235953A

JP2001235953A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001235953A
Application number: JP2000044352A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田; Kunio Shigeta; 邦男重田; Hisayoshi Nagase; 久喜永瀬; Yotaro Sato; 洋太郎佐藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2001-08-31

Abstract

(57)【要約】【課題】円筒部材が金属疲労により破損（ダメージ）
されることがなく円筒部材の薄肉化を図ると共に、円筒
部材の変形量を押さえて、円筒部材の回転むらを防止し
た画像形成装置を提供すること。【解決手段】円筒部材を薄肉の円筒状弾性体とすると
共に、円筒部材の両端を、円筒部材の外径よりも大きな
内径を有する保持部材にて保持するもので、円筒部材と
対向して設けられる対向物との加圧下で、保持部材の内
径と円筒部材の外径との間の摩擦力により、円筒部材を
回転することを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられる円筒部材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画
像形成装置における、定着ローラ、帯電ローラ、クリー
ニングローラ、転写ローラ、現像ローラ等として円筒部
材が用いられているが、例えば定着装置においては、技
術的な完成度が高く安定したものとして加熱手段を内部
に有する円筒部材（定着ローラ）を用いた熱ローラ定着
方式が、低速機から高速機まで、モノクロ機からフルカ
ラー機まで、と幅広く採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱ローラ定着方式の定着装置では、転写材やトナーを加
熱する際に、熱容量の大きな円筒部材（定着ローラ）を
加熱する必要があるためエネルギー効率が悪く、省エネ
面で不利であり、また、プリント時に定着装置を暖める
のに時間がかかりプリント時間（ウォーミングアップ時
間）が長くなってしまうという問題がある。

【０００４】これを解決し、省エネルギーでウォーミン
グアップ時間の短い円筒部材（定着ローラ）とするに
は、円筒部材の薄肉化と小径化とが要求されるが、薄肉
化すると円筒部材の変形が大きくなり、変形による金属
疲労により円筒部材が破損（ダメージ）されたり、小径
化するとニップ幅（ニップ部の幅）が足りず定着不良と
なったりするという問題が起こる。また、薄肉化すると
円筒部材の変形による回転むらにより、定着むらが生じ
るという問題が起こる。

【０００５】同様な円筒部材は、帯電ローラ、クリーニ
ングローラ、転写ローラ、現像ローラ等として用いるこ
とができる。同様に円筒部材を、帯電ローラ、クリーニ
ングローラ、転写ローラ、現像ローラ等として用い、円
筒部材を薄肉化すると、変形による金属疲労により円筒
部材が破損（ダメージ）されたり、帯電ローラの場合
は、帯電ローラの回転むらによる帯電むら、クリーニン
グローラの場合は、クリーニングローラの回転むらによ
るクリーニングむら（クリーニング不良）、転写ローラ
の場合は、転写ローラの回転むらによる転写むら、現像
ローラの場合は、現像ローラの回転むらによる現像む
ら、等が生じるという問題が起こる。

【０００６】本発明は上記の問題点を解決し、円筒部材
が金属疲労により破損（ダメージ）されることがなく円
筒部材の薄肉化を図ると共に、円筒部材の変形量を押さ
えて、円筒部材の回転むらを防止した画像形成装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、回動する像
形成体と当接して回転する円筒部材を有する画像形成装
置において、前記円筒部材を薄肉の円筒状弾性体とする
と共に、前記円筒部材の両端を、前記円筒部材の外径よ
りも大きな内径を有する保持部材にて保持するもので、
前記円筒部材と対向して設けられる対向物との加圧下
で、前記保持部材の内径と前記円筒部材の外径との間の
摩擦力により、前記円筒部材を回転することを特徴とす
る画像形成装置によって達成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお、本発明の円筒部材は画像形
成装置の定着ローラ、帯電ローラ、クリーニングロー
ラ、転写ローラ、現像ローラ等に使用可能であるが、定
着ローラとして円筒部材を用いた場合を例として以下の
画像形成装置の説明をする。円筒部材が定着ローラとし
て用いられる場合の対向物は加圧ローラ部材であり、円
筒部材が帯電ローラ、クリーニングローラ、転写ロー
ラ、現像ローラ等として用いられる場合の対向物は像形
成体である。

【０００９】本発明にかかわる円筒部材を用いる画像形
成装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび各機構に
ついて、図１ないし図７を用いて説明する。図１は、本
発明にかかわる円筒部材を用いる画像形成装置の一実施
形態を示すレーザプリンタの断面構成図であり、図２
は、円筒部材を用いる定着装置の概要断面図であり、図
３は、図２の円筒部材の保持方法を示す概要側面図であ
り、図４は、図２の円筒部材の層構成と機能とを示す図
であり、図５は、円筒部材を用いる帯電装置、クリーニ
ング装置、転写装置、現像装置の概要断面図であり、図
６は、図５の円筒部材の保持方法を示す概要側面図であ
り、図７は、図５の円筒部材の層構成と機能とを示す図
である。

【００１０】図１によれば、像形成体である感光体ドラ
ム１０は、例えば、アルミ部材によって形成される円筒
状（ドラム状）の金属基体を内側に設け、表面にオーバ
ーコート層（表面保護層）を設けた有機感光体層（ＯＰ
Ｃ）を該基体の外周に形成したものであり、接地された
状態で図１の矢印で示す方向に回転される。

【００１１】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。なお有機感
光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（Ｃ
ＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされてもよ
く、該単層構成又は前記二層構成の感光体層には、通常
バインダー樹脂が含有される。

【００１２】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００〜８
５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとしては、
銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔料等
が好ましく用いられる。

【００１３】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。

【００１４】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。

【００１５】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との質
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。

【００１６】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。

【００１７】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。

【００１８】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１〜１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。

【００１９】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。又、有機感光体層と導電層との間
に必要により中間層が設けられるが、中間層としては、
例えば塩ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合
体、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
共重合タイプ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポ
リアミド樹脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされ
る。

【００２０】オーバーコート層（表面保護層）として
は、有機溶剤に例えばシリコン、フッ素等の樹脂を溶解
し、さらに必要により酸化防止剤、マット剤等を添加し
たものを用いる。塗布方法は特に限定しないが、スプレ
ー塗布、スライドホッパー塗布方法が好ましい。膜厚は
０．５〜１０μｍ程度に形成する。これにより、感光体
層表面の硬度、強度等が増加され、スリ傷の発生が防止
されると共に、高温耐久性が得られる。また、感光体層
表面をより強くクリーニングすることも可能となるた
め、表面付着物の除去が容易となる。さらにトナーの転
写性、特に小粒径トナーや球形トナーでの転写性の向上
も図られる。

【００２１】１１は帯電手段としての帯電装置であり、
帯電装置１１には、円筒部材として用いられる薄板状の
帯電ローラ１１Ａが設けられる。帯電ローラ１１Ａが感
光体ドラム１０に押圧され、ニップ部Ｔが形成された状
態で、リング状の保持部材としての樹脂フランジ１７１
ｊにより保持されて、帯電ローラ１１Ａが回転される。
帯電ローラ１１Ａには、感光体ドラム１０の前述した有
機感光体層に対し、使用されるトナー（現像時のトナ
ー）と同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の
直流電圧（不図示）を重畳した高電圧の交流電圧（不図
示）による帯電バイアスが印加され、感光体ドラム１０
に対し一様な電位を与える。

【００２２】感光体ドラム１０はその周面に対して、帯
電ローラ１１Ａの帯電作用により、本実施形態において
はマイナス極性に一様に帯電された後、画像書込手段で
ある露光光学系１２により画像信号に基づいた像露光が
行われる。

【００２３】画像書込手段である露光光学系１２は不図
示のレーザ光源から発光されるレーザ光を回転多面鏡１
２ｂにより回転走査し、ｆθレンズ１２ｃ、反射ミラー
１２ｄ等を経て感光体ドラム１０上を画像信号に対応す
る電気信号による露光が開始され、感光体ドラム１０の
回転走査によって感光体ドラム１０の表面の感光体層に
原稿画像に対応する静電潜像を形成する。

【００２４】１３は現像手段としての現像装置であり、
現像装置１３は、トナー粒子とキャリア粒子とで構成さ
れる二成分現像剤或いはトナー粒子のみで構成される一
成分現像剤を内包しており、現像装置１３には円筒部材
として用いられる薄板状の現像ローラ１３１が設けられ
る。一成分現像剤或いは二成分現像剤を担持する現像ロ
ーラ１３１によって、感光体ドラム１０に形成された潜
像の現像が行われる。現像ローラ１３１が感光体ドラム
１０に押圧され、ニップ部Ｔが形成された状態で、リン
グ状の保持部材としての樹脂フランジ１７１ｊにより保
持されて、現像ローラ１３１が回転される。現像は現像
剤を搬送する円筒部材としての現像ローラ１３１と感光
体ドラム１０との間の、トナーと同極性（本実施形態に
おいてはマイナス極性）の直流電圧（不図示）が交流電
圧（不図示）に重畳された現像バイアスの印加により非
接触或いは接触の状態で反転現像にて行われる。

【００２５】現像装置１３には、従来平均粒径が十数μ
ｍの非磁性トナーと平均粒径が数十〜数百μｍの磁性キ
ャリアとから成る二成分現像剤或いは平均粒径が十数μ
ｍの非磁性トナーから成る一成分現像剤が用いられてい
る。しかし非接触現像として現像剤を用いる場合は、振
動電界によってトナーの移行制御を効果的に行うことが
できるから、平均粒径が１〜２０μｍ、好ましくは４〜
１０μｍのトナーと平均粒径１０〜６０μｍ、さらに好
ましくは２０〜５０μｍのキャリアとから成る二成分現
像剤或いは平均粒径が１〜２０μｍ、好ましくは４〜１
０μｍのトナーから成る一成分現像剤を用いることが好
ましい。この点について説明する。

【００２６】（キャリア）一般に磁性キャリア粒子は平
均粒径が大きいと、現像剤を搬送する円筒部材としての
現像ローラ１３１上に形成される磁気ブラシの穂の状態
が粗くなるために、電界により振動を与えながら静電潜
像を現像しても、トナー像にムラが現れ易く、穂におけ
るトナー濃度が低くなるので高濃度の現像が行われない
等の問題点がある。この問題点を解消するには、磁性キ
ャリア粒子の平均粒径ｄｃを小さくすればよく、実験の
結果体積平均粒径ｄｃが１０〜６０μｍ、好ましくは２
０〜５０μｍであると上記問題点は発生しないことが判
明した。

【００２７】ｄｃが１０μｍ以下であると、キャリアを
十分に磁化させることが困難で、トナー粒子と共に像形
成体の表面に付着するようになったり、飛散し易くな
る。

【００２８】また、ｄｃが６０μｍ以上になると、キャ
リアの比表面積が小さくなるため、トナーを十分に帯電
することができない。また、被覆率が高くなるためトナ
ー飛散も起こり易くなる。

【００２９】上記体積平均粒径ｄｃは、湿式分散機を備
えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＲＯＳ」（Ｓ
ＹＭＰＡＴＥＣ社製）により測定される。先ず、湿式分
散機で磁性粒子数１０ｍｇを界面活性剤と共に水５０ｍ
ｇに分散させ、次いで超音波ホモジナイザー（出力１５
０Ｗ）で発熱による再凝集が起こらぬよう注意しなが
ら、１〜１０分間分散する前処理を行った後に測定した
値である。

【００３０】キャリアの磁化の強さ（最大磁化）は、５
〜６０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは１０〜４０ｅｍｕ／ｇで
ある。この強さは現像剤を搬送する円筒部材としての現
像ローラ１３１上の磁束密度にもよるが、現像剤を搬送
する円筒部材としての現像ローラ１３１の一般的な磁束
密度の条件下においては、５ｅｍｕ／ｇ未満では磁気的
な束縛力が働かずキャリア飛散の原因となる。また、６
０ｅｍｕ／ｇを超えるとキャリアの穂立ちが高くなり過
ぎ、感光体ドラム１０と非接触状態を保つことが困難に
なる。

【００３１】キャリアの磁化の強さの測定は、キャリア
粒子を０．２５ｃｍ×３ｃｍ²の試料セルにタッピング
しながら充填した後、試料をピックアップコイルに付け
て磁化器にセットし、直流磁化特性自動記録装置「ＴＹ
ＰＥ３２５７」（横河北辰電機社製）を用いてＸ−Ｙレ
コーダにヒステリシスカーブを描かせることにより行わ
れる。

【００３２】このような磁性キャリアは、磁性体として
従来の磁性キャリアにおけると同様の、鉄、クロム、ニ
ッケル、コバルト等の金属、あるいはそれらの化合物や
合金、例えば、四三酸化鉄、γ−酸化第二鉄、二酸化ク
ロム、酸化マンガン、フェライト、マンガン−銅系合
金、といった強磁性体の球形化された粒子、又はそれら
の球形磁性体粒子の表面をスチレン系樹脂、ビニル系樹
脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の単独、又は共
重合体で球形に被覆することで得られる。

【００３３】また、これらの樹脂の中に、磁性体微粒子
を分散して含有させた、いわゆる樹脂分散型キャリアも
用いることができる。

【００３４】（トナー）一般にトナー粒子は、平均粒径
が小さくなると、定性的に粒径の二乗に比例して帯電量
が減少し、相対的にファンデルワールス力のような付着
力が大きくなって、飛散し易くなり、カブリが発生し易
くなる。そして、平均粒径が１０μｍ以下になると、こ
の問題が顕著に現れるようになる。その点を本実施形態
の現像装置１３では現像を振動電界下で行うことで解消
するようにしている。

【００３５】トナーの体積平均粒径Ｄ₅₀（μｍ）が大き
くなると、既に触れているように、画像の荒れが目立つ
ようになる。Ｄ₅₀が１０μｍ以下の微粒子化したトナー
（小粒径トナー）を用いると、解像力は格段に向上し
て、濃淡差も忠実に再現した鮮明な高画質画像を与える
ようになる。Ｄ₅₀が２０μｍ以上では、画質の低下を生
じ、１μｍ以下になると、帯電不良、飛散等が起こり易
くなる。

【００３６】以上の理由からトナーの体積平均粒径Ｄ₅₀
は１〜２０μｍ、好ましくは４μｍ≦Ｄ₅₀≦１０μｍで
ある。

【００３７】Ｄ₅₀が１０μｍより大きい場合は粒径が大
きく解像力が不足し、Ｄ₅₀が４μｍより小さい場合は凝
集力が大きく、摩擦帯電不良となり易い。

【００３８】ここで、平均粒径に用いた体積平均粒径Ｄ
₅₀はコールターカウンターＴＡ−II型（アパーチャー１
００μｍ、コールター社製）で測定された。

【００３９】また、トナー粒子が現像バイアスの電界に
追随するために、トナー粒子の帯電量の絶対値は、二成
分磁性現像剤においては、特に１０〜３０μＣ／ｇにす
るのが現像性確保、カブリや飛散防止の観点から望まし
い。特に粒径の小さい場合は高い帯電量が必要である。

【００４０】このようなトナーのバインダー樹脂として
は、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロ
ジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂や、これらのスチレン−ア
クリル系樹脂等の共重合体樹脂又は混合した樹脂等が好
ましい。これらの樹脂にカラー顔料等の着色成分や、必
要に応じて帯電制御剤、ワックス等の離型剤、粒子の流
動滑りを良くするための流動化剤、像形成体面の清浄化
に役立つクリーニング剤等を加えて、従来公知の粉砕造
粒法、懸濁重合法、乳化重合法等のトナー製造方法と同
等の方法によって作ることができる。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸ある
いは非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリー
ニング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン
あるいはフッ素等表面活性剤等を用いることができる。

【００４１】またトナー形状としては重合法等により製
造される球形トナーの方が、不定形トナーより流動性が
高く、像形成体との付着力が小さく転写率が高いので好
ましい。

【００４２】（現像剤）本実施形態の現像装置１３に一
成分現像剤として用いられる場合は、上記に述べたトナ
ーが用いられるが、現像装置１３に二成分現像剤として
用いられる場合は、上記に述べたような球状のキャリア
粒子とトナーとが従来の二成分現像剤におけると同様の
割合で混合した現像剤が好ましく用いられるが、キャリ
アとして、一般のコーティングキャリア（密度５〜８ｇ
／ｃｍ³）を使用した場合、現像剤中のトナー濃度は２
〜３０質量％、好ましくは５〜２０質量％である。

【００４３】２質量％より小であると、現像に必要なト
ナー数が確保できなく、被覆率が低下するため帯電過
剰、現像性低下を招く。

【００４４】３０質量％より大であると、被覆率が大と
なり、帯電不良、トナー飛散が起こり易くなる。

【００４５】ただし、現像剤中のキャリアとして前述し
たような密度の比較的軽い（２〜４ｇ／ｃｍ³）樹脂分
散型キャリアを用いた場合の現像剤中のトナー濃度は、
一般の樹脂被覆キャリアを用いる場合よりもやや高く、
５〜４０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％とす
るのがよい。

【００４６】現像剤には、必要に応じて、粒子の流動滑
りをよくするための流動化剤や像形成体１面の清浄化に
役立つクリーニング剤等が混合される。流動化剤として
は、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸或い
は非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリーニ
ング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン或
いは弗素等表面活性剤等を用いることができる。

【００４７】一方、転写材である記録紙Ｐが転写材収納
手段である給紙カセット１５より、送り出しローラ１５
ａにより送り出され、給送ローラ１５ｂにより給送され
てタイミングローラ１５ｃへ搬送される。

【００４８】記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆
動によって、感光体ドラム１０上のトナー像の搬送に同
期して転写装置１６の転写域へと給送される。

【００４９】転写手段としての転写装置１６には円筒部
材として用いられる薄板状の転写ローラ１６ａが設けら
れ、転写ローラ１６ａが感光体ドラム１０に押圧され、
ニップ部Ｔが形成された状態で、リング状の保持部材と
しての樹脂フランジ１７１ｊにより保持されて、転写ロ
ーラ１６ａが回転される。転写ローラ１６ａは感光体ド
ラム１０の周速度に同期して、転写域において感光体ド
ラム１０と同方向に回動されており、転写域に給紙され
た記録紙Ｐは転写ローラ１６ａと感光体ドラム１０との
間のニップ部Ｔでトナー像に密着され、転写ローラ１６
ａへの１〜２ｋＶのトナーと反対極性（本実施形態にお
いてはプラス極性）の直流電圧（不図示）を用いる転写
バイアス電圧の印加により、感光体ドラム１０上のトナ
ー像が記録紙Ｐ上に転写される。

【００５０】トナー像の転写を受けた記録紙Ｐは鋸歯状
電極板から成る分離手段である除電電極１６ｂにより除
電され、感光体ドラム１０から分離され、定着装置１７
へと搬送される。

【００５１】定着手段としての定着装置１７は、後段に
おいて詳述するように、リング状の保持部材としての樹
脂フランジ１７１ｊにより保持されて回転される、カラ
ートナー像を定着するための上側（記録紙Ｐ上のカラー
トナー像側）の円筒部材としての薄板状の定着ローラ１
７ａと、下側の弾性を有する加圧ローラ部材としての加
圧ローラ４７ａとにより構成され、定着ローラ１７ａの
内部には、発熱源としての発熱フィラメント（符号な
し）を有する加熱手段であるハロゲンヒータ１７１ｇが
設けられる。

【００５２】定着ローラ１７ａと弾性を有する加圧ロー
ラ４７ａとの間で形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐが挟
持され、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のカ
ラートナー像が定着され、記録紙Ｐが排紙ローラ１８に
より送られて、装置上部のトレイへ排出される。

【００５３】感光体ドラム１０の周面上に残った転写残
トナーをクリーニングするクリーニング手段としてのク
リーニング装置１９０には、円筒部材として用いられる
薄板状のクリーニングローラ１９１が設けられ、クリー
ニングローラ１９１が感光体ドラム１０に押圧され、ニ
ップ部Ｔが形成された状態で、リング状の保持部材とし
ての樹脂フランジ１７１ｊにより保持されて、クリーニ
ングローラ１９１が回転される。転写後の感光体ドラム
１０の周面上に残ったトナーは、クリーニング手段とし
てのクリーニング装置１９０に設けられたクリーニング
ローラ１９１によりクリーニングされる。残留トナーを
除去された感光体ドラム１０は帯電装置１１によって一
様帯電を受け、次の画像形成サイクルに入る。

【００５４】図２ないし図４によれば、定着装置１７
は、上側（記録紙Ｐ上のカラートナー像側）には、リン
グ状の保持部材としての樹脂フランジ１７１ｊにより保
持され、カラートナー像を定着するためのバネ性を有
し、薄肉で導電性の円筒状弾性体としての薄板弾性ロー
ラ１７１ａを用いた円筒部材としての定着ローラ１７ａ
が配置され、また下側には、弾性を有する加圧ローラ部
材としての加圧ローラ４７ａが配置されて構成されてお
り、定着ローラ１７ａの内部には、発熱源としての発熱
フィラメント（符号なし）を有する加熱手段であるハロ
ゲンヒータ１７１ｇが、両端部を端子ＫＴ１に支えられ
て配設される。保持部材としての樹脂フランジ１７１ｊ
の内側（内径、内周面）及び円筒部材としての定着ロー
ラ１７ａの円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１ａ
の外側（外径、外周面）には、荒らし処理（ホーニング
処理）やゴムコーティング等による滑り止め処理がなさ
れる。

【００５５】上側の薄板状の円筒部材である定着ローラ
１７ａは、図４に示すように、バネ性を有し、薄肉で導
電性の円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１ａと、
該薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）にゴム層１
７１ｂとによる層構成とされる。また、円筒部材として
の定着ローラ１７ａの円筒状弾性体である薄板弾性ロー
ラ１７１ａの外側（外径、外周面）には、荒らし処理
（ホーニング処理）やゴムコーティング等による滑り止
め処理がなされる。

【００５６】薄板弾性ローラ１７１ａは、径にもよる
が、厚さ（肉厚）ｔ（ｍｍ）としては０．０７〜０．７
０ｍｍ程度の例えばニッケルでも使用可能であるが、好
ましくはステンレスやリン青銅等を用いたバネ性を有
し、薄板（薄肉）で導電性の金属性部材により形成さ
れ、バネ材として使用可能な疲れ限界を有するバネ性の
金属性部材を使用することによって、薄板弾性ローラ１
７１ａが定着装置１７に適用される場合での、円筒状弾
性体である薄板弾性ローラ１７１ａの弾性変形による疲
労破壊の発生が防げる。弾性変形による疲労破壊の発生
を防止するのに、平面曲げ疲れ試験方法（ＪＩＳ、Ｚ２
２７５）にて、繰返し数１０⁷回で、１４０Ｎ／ｍｍ²以
上の疲れ強さを有する薄板（薄肉）の金属性部材とする
ことが好ましいことが実験的に確認された。

【００５７】また、薄板弾性ローラ１７１ａの肉厚ｔ
（ｍｍ）に対して、薄板弾性ローラ１７１ａの外径をＲ
（ｍｍ）とするとき、Ｒ／５０＞ｔ＞Ｒ／３００とすることが、薄板弾性ローラ１７１ａが定着装置１７
に適用される場合において好ましく、これにより、変形
や破損がなくニップ部Ｎの幅を５〜３０ｍｍと広くする
ことが可能となる。薄板弾性ローラ１７１ａの外径Ｒ
は、１５〜４０ｍｍが好ましく用いられる。ｔ≧Ｒ／５
０では、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが厚すぎて、定
着装置１７に適用される場合、楕円状に変形せず、ニッ
プ部Ｎの幅が広くならない。また、熱容量が大きいため
に昇温速度が遅くなる欠点もある。ｔ≦Ｒ／３００で
は、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが薄すぎて、定着装
置１７に適用される場合に強度が低すぎ押圧力が不足
し、定着むらとなる。また、熱容量が小さく、通紙時に
温度差が生じる原因となる。

【００５８】薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）
に設けられる絶縁性のゴム層１７１ｂとしては、シリコ
ン、フッ素系ゴムとしてゴム硬度が１０Ｈｓ〜７０Ｈｓ
（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）、好ましくは１５Ｈｓ〜４０Ｈ
ｓで、層厚０．３〜１ｍｍ程度が好ましい。ゴム層１７
１ｂを設けることにより、定着むらの発生が少なくな
る。これにより、光沢性をもたせ得るカラー定着用の定
着装置としても用いることができる。

【００５９】円筒部材としての定着ローラ１７ａと対向
して設けられ、対向物として用いられる下側の加圧ロー
ラ部材としての加圧ローラ４７ａは、例えばステンレス
材を用いた棒状の金属パイプ４７１ａと、該金属パイプ
４７１ａの外側に例えばシリコン材を用いた、ゴム硬度
が１０Ｈｓ〜７０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）、好まし
くは１５Ｈｓ〜４０Ｈｓで、厚さ５ｍｍ〜２０ｍｍのゴ
ムローラ層４７１ｂを形成したソフトローラとして構成
される。定着ローラ１７ａが加圧ローラ４７ａを圧着
（押圧）して（加圧ローラ４７ａが定着ローラ１７ａを
押圧するようにしてもよい）、ニップ部Ｎが形成され
る。

【００６０】下側の加圧ローラ４７ａに断熱性の高い弾
性のゴムローラを用い、上側の薄板弾性ローラ１７１ａ
から下側の加圧ローラ４７ａへの熱の拡散を防止すると
共に、５〜３０ｍｍ程度のニップ幅も確保する。

【００６１】また図３に示すように、定着ローラ１７ａ
に設けられる両端の樹脂フランジ１７１ｊに嵌込され
る、両端の軸受けベアリングＢ５の中心位置を、押圧バ
ネＳＰａにより、一定加重、例えば５０〜５００Ｎの加
重にて、樹脂フランジ１７１ｊを介して定着ローラ１７
ａを押圧し、定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとを
圧着する。両端の押圧バネＳＰａにて押圧される軸受部
材としての軸受けベアリングＢ５の位置を、両端の保持
部材としての樹脂フランジ１７１ｊの内側の位置とし
て、軸受けベアリングＢ５を配設する。これにより、定
着ローラ１７ａより幅狭な加圧ローラ４７ａにより押圧
力を受ける薄板弾性ローラ１７１ａの端部の変形が防止
される。

【００６２】また、バネ性を有する薄肉の円筒状弾性体
である薄板弾性ローラ１７１ａを用いた円筒部材として
の定着ローラ１７ａの両端部に、例えばフッ素樹脂等の
断熱性を有する樹脂部材を用いたリング状の保持部材と
しての樹脂フランジ１７１ｊを嵌込み、定着ローラ１７
ａの両端を定着ローラ１７ａの外径よりも大きな内径を
有する保持部材としての樹脂フランジ１７１ｊで保持す
る。また、定着ローラ１７ａには、定着ローラ１７ａの
有する一方の樹脂フランジ１７１ｊの端部に歯車Ｇ１２
が固定して設けられ、駆動モータＭ１により駆動回転さ
れる歯車Ｇ２２が歯車Ｇ１２と繋合し、駆動モータＭ１
の駆動により樹脂フランジ１７１ｊが強制回転駆動され
る。定着ローラ１７ａが押圧バネＳＰａにより加圧ロー
ラ４７ａに押圧された状態で固定され、固定した状態で
設けられる加圧ローラ４７ａに当接されてニップ部Ｎが
形成される（定着ローラ１７ａを固定した状態で、加圧
ローラ４７ａを押圧する押圧バネＳＰｂにより、加圧ロ
ーラ４７ａを定着ローラ１７ａに押圧するようにしても
よい）。円筒部材としての定着ローラ１７ａと対向して
設けられる対向物としての加圧ローラ４７ａとの加圧下
で、前述したように、内側（内径、内周面）に滑り止め
処理がなされる保持部材としての樹脂フランジ１７１ｊ
と、外側（外径、外周面）に滑り止め処理がなされる円
筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１ａとの間の摩擦
力により、樹脂フランジ１７１ｊの回転を受けて、薄板
弾性ローラ１７１ａが回転される。薄板弾性ローラ１７
１ａと樹脂フランジ１７１ｊとは広い面積で接している
ので、摩擦力が大きく、樹脂フランジ１７１ｊの回転に
より薄板弾性ローラ１７１ａが強制回転される。駆動モ
ータＭ１の駆動を受けて、両端の保持部材としての樹脂
フランジ１７１ｊに嵌入される軸受けベアリングＢ５を
軸受部材として、両端の樹脂フランジ１７１ｊとの間の
摩擦力により定着ローラ１７ａが回転駆動され、定着ロ
ーラ１７ａと押圧される加圧ローラ４７ａが従動回転さ
れる。

【００６３】また、図３に斜線で示す前述した定着ロー
ラ１７ａのゴム層１７１ｂは、両端部の樹脂フランジ１
７１ｊの内側に設けることが好ましく、これにより、定
着ローラ１７ａが回転される際の、ゴム層１７１ｂの樹
脂フランジ１７１ｊによる削れが防止される。

【００６４】上述したように、円筒部材としての定着ロ
ーラ１７ａをバネ性を有する薄肉の薄板弾性ローラ１７
１ａとすると共に、定着ローラ１７ａを保持する樹脂フ
ランジ１７１ｊを押圧し、加圧ローラ４７ａの押圧力を
定着ローラ１７ａの薄板弾性ローラ１７１ａの弾性力に
て受ける（加圧ローラ４７ａを定着ローラ１７ａに押圧
して、加圧ローラ４７ａとの押圧力を定着ローラ１７ａ
のバネ性を有する薄肉の薄板弾性ローラ１７１ａの弾性
力にて受けるようにしてもよい）。これにより、薄板弾
性ローラ１７１ａが塑性変形なく楕円状に広がり、平面
状に近い薄板弾性ローラ１７１ａの面にて加圧ローラ４
７ａのソフトなゴムローラ層４７１ｂを押圧し、下側に
凸状の５〜３０ｍｍの幅広いニップ部Ｎが形成される。
５〜３０ｍｍの幅広いニップ部Ｎによりトナー像の良好
な定着が行われる。

【００６５】上記の如くにて、定着ローラ部材が小径で
もニップ幅が５〜３０ｍｍと広くとれ、従って、省エネ
ルギーでウォーミングアップ時間の短い定着装置が可能
となる。５〜３０ｍｍの広いニップ部Ｎを確保するため
に、ニップ部Ｎの曲率は平面に近づくよう加圧ローラ４
７ａのゴムローラ層４７１ｂのゴム硬度とのバランスを
採ることが必要であるが、定着ローラ１７ａと加圧ロー
ラ４７ａとにより加圧ローラ４７ａ側に形成されるニッ
プ部Ｎの曲率半径を５０ｍｍ以上とすることが好まし
い。これにより、厚紙での定着不良や定着しわ、特に転
写材として封筒のように２重になっているものでの定着
しわの発生が少なくなる。また、ニップ部Ｎの出口部の
定着ローラ１７ａの薄板弾性ローラ１７１ａの大きな曲
率（曲面半径は小）により、転写材との分離性が良くな
る。

【００６６】上記の如く、薄肉の円筒状弾性体により塑
性変形がなく円筒部材の薄肉化が図られると共に、軸受
部材により、安定した円筒部材の保持が図られ、ニップ
幅が５〜３０ｍｍ程度とやや広く、省エネルギーでウォ
ーミングアップ時間の短い定着装置が可能となる。

【００６７】上記により、円筒部材としての定着ローラ
に用いられる円筒状弾性体が金属疲労により破損（ダメ
ージ）されることなく円筒部材としての定着ローラの薄
肉化が図られ、小径でニップ幅が広く、省エネルギーで
ウォーミングアップ時間が短縮されると共に、円筒状弾
性体の変形量が押さえられて、円筒部材としての定着ロ
ーラの回転むらによる定着むらが防止される画像形成装
置が可能となる。

【００６８】以下に、円筒部材を帯電装置の帯電ロー
ラ、クリーニング装置のクリーニングローラ、転写装置
の転写ローラ、現像装置の現像ローラとして用いる場合
について説明するが、帯電装置の帯電ローラとして円筒
部材を用いる例にて、代表して説明する。

【００６９】図５ないし図７によれば、帯電装置１１
は、リング状の保持部材としての樹脂フランジ１７１ｊ
と、樹脂フランジ１７１ｊにより保持され、バネ性を有
する薄肉の円筒状弾性体としての薄板弾性ローラ１７１
ａを用いた円筒部材としての帯電ローラ１１Ａとにより
構成され、帯電ローラ１１Ａが帯電ローラ１１Ａの対向
物として用いられる像形成体である感光体ドラム１０に
当接して設けられる。保持部材としての樹脂フランジ１
７１ｊの内側（内径、内周面）及び円筒部材としての帯
電ローラ１１Ａの円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１
７１ａの外側（外径、外周面）には、荒らし処理（ホー
ニング処理）やゴムコーティング等による滑り止め処理
がなされる。

【００７０】薄板状の円筒部材である帯電ローラ１１Ａ
は、図７に示すように、バネ性を有し、薄肉で導電性の
円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１ａと、該薄板
弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）にバイアス電圧印
加の際の過剰電流に対して層内電圧降下によって電流を
抑制し、電源電圧降下による帯電不良および感光体絶縁
破壊を防止する機能をもつ、体積抵抗率が約１０⁸Ω・
ｃｍ程度の半導電特性の中抵抗層１７１ｆと、内部ゴム
材料に含まれる添加物による感光体汚染、ならびに現像
剤・紙粉の付着による帯電ローラ１１Ａの表面汚れの蓄
積を防止する、例えばフッ素系の樹脂を用いる高抵抗の
保護層１７１ｉとにより構成される。また、円筒部材と
しての帯電ローラ１１Ａの円筒状弾性体である薄板弾性
ローラ１７１ａの外側（外径、外周面）には、荒らし処
理（ホーニング処理）やゴムコーティング等による滑り
止め処理がなされる。

【００７１】薄板弾性ローラ１７１ａは、径にもよる
が、厚さ（肉厚）ｔ１（ｍｍ）としては０．０２〜０．
７０ｍｍ程度の例えばニッケルでも使用可能であるが、
好ましくはステンレスやリン青銅等を用いたバネ性を有
する薄板（薄肉）で、導電性の金属性部材により形成さ
れ、バネ材として使用可能な疲れ限界を有するバネ性の
金属性部材を使用することによって、薄板弾性ローラ１
７１ａが帯電装置１１に適用される場合での、円筒状弾
性体である薄板弾性ローラ１７１ａの弾性変形による疲
労破壊の発生が防げる。弾性変形による疲労破壊の発生
を防止するのに、平面曲げ疲れ試験方法（ＪＩＳ、Ｚ２
２７５）にて、繰返し数１０⁷回で、１４０Ｎ／ｍｍ²以
上の疲れ強さを有する薄板（薄肉）の金属性部材とする
ことが好ましいことが実験的に確認された。

【００７２】また、薄板弾性ローラ１７１ａの肉厚ｔ１
（ｍｍ）に対して、薄板弾性ローラ１７１ａの外径をＲ
１（ｍｍ）とするとき、Ｒ１／５０＞ｔ１＞Ｒ１／２００とすることが、薄板弾性ローラ１７１ａが帯電装置１１
に適用される場合において好ましく、これにより、変形
や破損がなくニップ部Ｔの幅を２〜１０ｍｍと広くする
ことが可能となる。薄板弾性ローラ１７１ａの外径Ｒ
は、５〜４０ｍｍが好ましく用いられる。ｔ１≧Ｒ１／
５０では、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが厚すぎて、
帯電ローラ１１Ａに適用される場合、楕円状に変形せ
ず、ニップ部Ｔの幅が広くならない。ｔ１≦Ｒ１／２０
０では、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが薄すぎて、帯
電ローラ１１Ａに適用される場合に強度が低すぎ押圧力
が不足し、帯電むらとなる。

【００７３】また図６に示すように、帯電ローラ１１Ａ
に設けられる両端の樹脂フランジ１７１ｊに嵌込され
る、両端の軸受けベアリングＢ５の中心位置を、押圧バ
ネＳＰａにより、一定加重、例えば５０〜５００Ｎの加
重にて、樹脂フランジ１７１ｊを介して帯電ローラ１１
Ａを押圧し、帯電ローラ１１Ａを感光体ドラム１０に圧
着する。両端の押圧バネＳＰａにて押圧される軸受部材
としての軸受けベアリングＢ５の位置を、両端の保持部
材としての樹脂フランジ１７１ｊの内側の位置として、
軸受けベアリングＢ５を配設する。これにより、帯電ロ
ーラ１１Ａより幅狭な感光体ドラム１０により押圧力を
受ける薄板弾性ローラ１７１ａの端部の変形が防止され
る。

【００７４】また、バネ性を有する薄肉の円筒状弾性体
である薄板弾性ローラ１７１ａを用いた円筒部材として
の帯電ローラ１１Ａの両端部に、例えばフッ素樹脂等の
断熱性を有する樹脂部材を用いたリング状の保持部材と
しての樹脂フランジ１７１ｊを嵌込み、帯電ローラ１１
Ａの両端を帯電ローラ１１Ａの外径よりも大きな内径を
有する保持部材としての樹脂フランジ１７１ｊで保持す
る。また、帯電ローラ１１Ａには、帯電ローラ１１Ａの
有する一方の樹脂フランジ１７１ｊの端部に歯車Ｇ１２
が固定して設けられ、駆動モータＭ２により駆動回転さ
れる歯車Ｇ２２が歯車Ｇ１２と繋合し、駆動モータＭ２
の駆動により樹脂フランジ１７１ｊが強制回転駆動され
る。帯電ローラ１１Ａが押圧バネＳＰａにより、感光体
ドラム１０に押圧された状態で固定され、両端のフラン
ジＦＲ１に保持され、固定した状態で設けられる感光体
ドラム１０に当接されてニップ部Ｔが形成される。円筒
部材としての定着ローラ１７ａと対向して設けられる対
向物としての感光体ドラム１０との加圧下で、前述した
ように、内側（内径、内周面）に滑り止め処理がなされ
る保持部材としての樹脂フランジ１７１ｊと、外側（外
径、外周面）に滑り止め処理がなされる円筒状弾性体で
ある薄板弾性ローラ１７１ａとの間の摩擦力により、樹
脂フランジ１７１ｊの回転を受けて、薄板弾性ローラ１
７１ａが回転される。薄板弾性ローラ１７１ａと樹脂フ
ランジ１７１ｊとは広い面積で接しているので、摩擦力
が大きく、樹脂フランジ１７１ｊの回転により薄板弾性
ローラ１７１ａが強制回転される。駆動モータＭ２の駆
動を受けて、両端の保持部材としての樹脂フランジ１７
１ｊに嵌入される軸受けベアリングＢ５を軸受部材とし
て、両端の樹脂フランジ１７１ｊとの間の摩擦力により
帯電ローラ１１Ａが回転駆動され、不図示の駆動系によ
り回転される感光体ドラム１０と摺動回転される。

【００７５】上述したように、円筒部材としての帯電ロ
ーラ１１Ａをバネ性を有する薄肉の薄板弾性ローラ１７
１ａとすると共に、帯電ローラ１１Ａを保持する樹脂フ
ランジ１７１ｊを押圧し、感光体ドラム１０の押圧力を
帯電ローラ１１Ａの薄板弾性ローラ１７１ａの弾性力に
て受ける。これにより、薄板弾性ローラ１７１ａが塑性
変形なく楕円状に広がり、平面状に近い薄板弾性ローラ
１７１ａの面にてハードな感光体ドラム１０の表面を押
圧し、薄板弾性ローラ１７１ａ側に凸状の２〜１０ｍｍ
の幅広いニップ部Ｔが形成される。２〜１０ｍｍの幅広
いニップ部Ｔにより良好な帯電が行われる。

【００７６】上記の如く、薄肉の円筒状弾性体により塑
性変形がなく円筒部材の薄肉化が図られると共に、軸受
部材により、安定した円筒部材の保持が図られ、ニップ
幅が２〜１０ｍｍ程度とやや広く、帯電むらの少ない帯
電装置が可能となる。

【００７７】なお前述したように、円筒部材を、クリー
ニング装置１９０のクリーニングローラ１９１、転写装
置１６の転写ローラ１６ａ、現像装置１３の現像ローラ
１３１として、同様に用いることができる。

【００７８】また上記の如く、円筒部材としての帯電ロ
ーラに用いられる円筒状弾性体が金属疲労により破損
（ダメージ）されることがなく帯電ローラの薄肉化が図
られると共に、帯電ローラの変形量を押さえて、帯電ロ
ーラの回転むらによる帯電むらが防止される画像形成装
置が可能となり、同様に円筒部材を、クリーニングロー
ラ、転写ローラ、現像ローラ等として用いる場合、円筒
部材としてのクリーニングローラ、転写ローラ、現像ロ
ーラ等に用いられる円筒状弾性体が金属疲労により破損
（ダメージ）されることがなく、クリーニングローラ、
転写ローラ、現像ローラ等の薄肉化が図られると共に、
クリーニングローラ、転写ローラ、現像ローラ等の変形
量を押さえて、クリーニングローラの場合は、クリーニ
ングローラの回転むらによるクリーニングむら（クリー
ニング不良）、転写ローラの場合は、転写ローラの回転
むらによる転写むら、現像ローラの場合は、現像ローラ
の回転むらによる現像むら等が防止される画像形成装置
が可能となる。また、これらの円筒部材の表面には、バ
イアス電圧の印加に対応する抵抗層やトナー汚れを防ぐ
ための防止層等が一般に設けられる。

【００７９】上記により、円筒部材に用いられる円筒状
弾性体が金属疲労により破損（ダメージ）されることが
なく円筒部材の薄肉化が図られると共に、円筒部材の変
形量を押さえて、円筒部材の回転むらが防止された画像
形成装置が可能となる。

【００８０】

【発明の効果】請求項１によれば、円筒部材に用いられ
る円筒状弾性体が金属疲労により破損（ダメージ）され
ることがなく円筒部材の薄肉化が図られると共に、円筒
部材の変形量を押さえて、円筒部材の回転むらが防止さ
れた画像形成装置が可能となる。

【００８１】請求項２によれば、定着ローラに用いられ
る円筒状弾性体が金属疲労により破損（ダメージ）され
ることなく定着ローラの薄肉化が図られ、小径でニップ
幅が広く、省エネルギーでウォーミングアップ時間が短
縮されると共に、円筒状弾性体の変形量が押さえられ
て、定着ローラの回転むらによる定着むらが防止される
画像形成装置が可能となる。

【００８２】請求項３によれば、帯電ローラに用いられ
る円筒状弾性体が金属疲労により破損（ダメージ）され
ることがなく帯電ローラの薄肉化が図られると共に、帯
電ローラの変形量を押さえて、帯電ローラの回転むらに
よる帯電むらが防止された画像形成装置が可能となる。

【００８３】請求項４によれば、クリーニングローラに
用いられる円筒状弾性体が金属疲労により破損（ダメー
ジ）されることがなくクリーニングローラの薄肉化が図
られると共に、クリーニングローラの変形量を押さえ
て、クリーニングローラの回転むらによるクリーニング
むら（クリーニング不良）が防止された画像形成装置が
可能となる。

【００８４】請求項５によれば、転写ローラに用いられ
る円筒状弾性体が金属疲労により破損（ダメージ）され
ることがなく転写ローラの薄肉化が図られると共に、転
写ローラの変形量を押さえて、転写ローラの回転むらに
よる転写むらが防止された画像形成装置が可能となる。

【００８５】請求項６によれば、現像ローラに用いられ
る円筒状弾性体が金属疲労により破損（ダメージ）され
ることがなく現像ローラの薄肉化が図られると共に、現
像ローラの変形量を押さえて、現像ローラの回転むらに
よる現像むらが防止された画像形成装置が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる円筒部材を用いる画像形成装
置の一実施形態を示すレーザプリンタの断面構成図であ
る。

【図２】円筒部材を用いる定着装置の概要断面図であ
る。

【図３】図２の円筒部材の保持方法を示す概要側面図で
ある。

【図４】図２の円筒部材の層構成と機能とを示す図であ
る。

【図５】円筒部材を用いる帯電装置、クリーニング装
置、転写装置、現像装置の概要断面図である。

【図６】図５の円筒部材の保持方法を示す概要側面図で
ある。

【図７】図５の円筒部材の層構成と機能とを示す図であ
る。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１帯電装置１１Ａ帯電ローラ１２露光光学系１３現像装置１６転写装置１６ａ転写ローラ１７定着装置１７ａ定着ローラ４７ａ加圧ローラ１３１現像ローラ１７１ｊ樹脂フランジ１９０クリーニング装置１９１クリーニングローラＰ記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤洋太郎東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 CC05 2H032 BA19 BA23 2H033 AA14 AA23 BB13 BB37 2H034 BC01 2H077 BA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回動する像形成体と当接して回転する円
筒部材を有する画像形成装置において、前記円筒部材を薄肉の円筒状弾性体とすると共に、前記円筒部材の両端を、前記円筒部材の外径よりも大き
な内径を有する保持部材にて保持するもので、前記円筒部材と対向して設けられる対向物との加圧下
で、前記保持部材の内径と前記円筒部材の外径との間の
摩擦力により、前記円筒部材を回転することを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２】前記円筒部材が定着ローラであることを
特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記円筒部材が帯電ローラであることを
特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記円筒部材がクリーニングローラであ
ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記円筒部材が転写ローラであることを
特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記円筒部材が現像ローラであることを
特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。