JP2001234060A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車部品、電子電気部品、工業機械部品な
どの産業用材料として好適な、剛性、強度、耐衝撃性、
耐熱性、吸水時の剛性や寸法安定性などに優れる優れる
樹脂組成物の提供。 【解決手段】 （Ａ）ポリアミド、ならびに（Ｂ）フェ
ノールに不溶な有機物を含有するアパタイト型化合物か
らなり、該有機物がアパタイト型化合物１００重量部に
対し０．５〜１００重量部であるポリアミド複合体、あ
るいは該ポリアミド複合体に他の樹脂を混合してなるポ
リアミド樹脂複合体に、（Ｃ）結晶性ポリオレフィン系
樹脂を配合してなる樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形加工性に優れ、か
つ得られる成形体が剛性、強度、耐衝撃性、耐熱性、吸
水時の剛性や寸法安定性などに優れる熱可塑性樹脂組成
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にポリアミド樹脂は、成形性、耐衝
撃性、耐摩耗性、耐薬品性などが優れているが、吸水時
に剛性が低下したり、寸法変化を起こすという欠点があ
る。一方、結晶性ポリオレフィン系樹脂は、耐水性、成
形加工性に優れる反面、剛性や耐熱性などが不十分であ
るという欠点がある。これら両樹脂の長所を生かし、短
所を補うことを目的として、従来からポリアミドとポリ
オレフィン系樹脂とを組合わせた樹脂組成物が多数提案
されている。

【０００３】例えば、特開昭６０−１７０６６５号公報
および特開昭６２−９１５５７号公報には、ポリアミド
と、無水マレイン酸で代表されるα，β−不飽和カルボ
ン酸化合物により変性されたポリオレフィンとからなる
樹脂組成物が開示されている。また、特公昭６０−３４
９８６号公報にはポリアミドとポリオレフィン、および
アイオノマーからなる樹脂組成物が開示されている。特
開平８−１２８８２号公報には、膨潤性フッ素雲母系鉱
物の共存下にポリアミドモノマーを重合し得られるポリ
アミド樹脂と、変性ポリプロピレンとからなる組成物が
開示されている。

【０００４】しかしながら、本発明者らの検討によれ
ば、従来のポリアミドとポリオレフィン系樹脂を必須成
分とする樹脂組成物においては、成形性、剛性、耐熱
性、耐衝撃性、吸水時の剛性や寸法安定性などの全ての
特性が十分に満足できるものは開発されていないのが現
状であり、かかる問題を解消しうる樹脂材料の開発が非
常に期待されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、得ら
れる成形体が剛性、強度、耐衝撃性、耐熱性、吸水時の
剛性や寸法安定性などに優れる熱可塑性樹脂組成物を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂、結晶
性ポリオレフィン系樹脂、および特定のアパタイト型化
合物からなる熱可塑性樹脂組成物により、上記課題を解
決できることをを見出し、本発明に至った。

【０００７】すなわち本発明は、（１）（Ａ）ポリアミ
ド、ならびに（Ｂ）フェノール溶媒に不溶な有機物を含
有するアパタイト型化合物からなり、該有機物がアパタ
イト型化合物１００重量部に対し０．５〜１００重量部
であるポリアミド複合体、あるいは該ポリアミド複合体
に他の樹脂を混合してなるポリアミド樹脂複合体に、
（Ｃ）結晶性ポリオレフィン系樹脂を配合してなる熱可
塑性樹脂組成物、

【０００８】（２）ポリアミド形成成分と、アパタイト
型化合物形成成分とを配合し、ポリアミドの重合反応お
よびアパタイト型化合物の合成反応を進行させて得られ
るポリアミド複合体、あるいは該ポリアミド複合体に他
の樹脂を混合してなるポリアミド樹脂複合体に、結晶性
ポリオレフィン系樹脂を配合してなることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物、

【０００９】（３）アパタイト型化合物が、平均粒子径
にして０．００１〜１μｍであることを特徴とする上記
１あるいは２記載の熱可塑性樹脂組成物、（４）アパタ
イト型化合物形成成分が、平均粒子径にして０．００１
〜１０μｍであることを特徴とする上記２記載の熱可塑
性樹脂組成物、（５）結晶性ポリオレフィン系樹脂が、
結晶性ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする上
記１〜４記載の熱可塑性樹脂組成物、である。以下、本
発明について詳細に説明する。

【００１０】本発明は、ポリアミド樹脂、結晶性ポリオ
レフィン系樹脂およびアパタイト型化合物とからなる熱
可塑性樹脂組成物に係る。本発明におけるポリアミド
は、主鎖中にアミド結合（−ＮＨＣＯ−）を有する重合
体でよい。

【００１１】本発明において好ましく用いるポリアミド
は、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリテトラメ
チレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレ
ンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセ
バカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデ
カミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカメチレンアジ
パミド（ナイロン１１６）、ポリウンデカラクタム（ナ
イロン１１）、

【００１２】ポリドデカラクタム（ナイロン１２）、ポ
リトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロ
ンＴＭＨＴ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド
（ナイロン６Ｉ）、ポリノナンメチレンテレフタルアミ
ド（９Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（６
Ｔ）、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンド
デカミド（ナイロンＰＡＣＭ１２）、ポリビス（３−メ
チル−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイ
ロンジメチルＰＡＣＭ１２）、ポリメタキシリレンアジ
パミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリウンデカメチレンヘ
キサヒドロテレフタルアミド（ナイロン１１Ｔ
（Ｈ））、およびこれらのうち少なくとも２種の異なっ
たポリアミド成分を含むポリアミド共重合体、およびこ
れらの混合物などである。

【００１３】これらのポリアミドのうち、本発明課題を
達成するのにより好ましいポリアミドは、ポリカプロラ
クタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナ
イロン６１２）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド
（ナイロン６Ｉ）、およびこれらのうち少なくとも２種
の異なったポリアミド成分を含むポリアミド共重合体、
およびこれらの混合物などである。

【００１４】更に、本発明においては、前記ポリアミド
と他の樹脂とを混合して得られるポリアミド樹脂も用い
ることができる。この場合のポリアミド樹脂中のポリア
ミドの含有量は、好ましくは５０重量％以上、より好ま
しくは６０重量％以上、最も好ましくは７０重量％以上
である。ポリアミド樹脂中のポリアミドの含有量が５０
重量％未満の場合には、本発明の改良効果が顕著でない
場合がある。ポリアミドに配合する他の樹脂としては、
ポリアミド、結晶性ポリオレフィン系樹脂以外の熱可塑
性樹脂をあげることができる。

【００１５】他の熱可塑性樹脂は、例えばアタクチック
ポリスチレン、アイソタクチックポリスチレン、シンジ
オタクチックポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂など
のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹
脂、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレン
エーテル、ポリエーテルスルホンなどのポリエーテル系
樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシメチレン
などの縮合系樹脂、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの含ハロ
ゲンビニル化合物系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂などを挙げることができる。

【００１６】前記ポリアミド形成成分（原料）として
は、重合可能なアミノ酸、重合可能なラクタム、あるい
は重合可能なジアミン・ジカルボン酸塩、および重合可
能な前記化合物のオリゴマーを挙げることができる。重
合可能なアミノ酸としては、例えば６−アミノカプロン
酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン
酸、パラアミノメチル安息香酸をより具体的に挙げるこ
とができる。本発明では、これらの重合可能なアミノ酸
を１種で用いても良いし、２種類以上組み合わせて用い
ても良い。

【００１７】重合可能なラクタムとしては、例えばブチ
ルラクタム、ピバロラクタム、カプロラクタム、カプリ
ルラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、
ドデカノラクタムなどをより具体的に挙げることができ
る。本発明では、これらの重合可能なラクタムを１種で
用いても良いし、２種類以上組み合わせて用いても良
い。

【００１８】重合可能なジアミン・ジカルボン酸塩のジ
アミンとしては、例えばテトラメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミ
ン、ノナンメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル
ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキ
サメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミ
ン、２，４−ジメチルオクタメチレンジアミン、メタキ
シリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、１，３−
ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、３，８−ビス
（アミノメチル）トリシクロデカン、１−アミノ−３−
アミノメチル−３，５，５，−トリメチルシクロヘキサ
ン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス
（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、
２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、
ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペ
ラジンなどを挙げることができる。本発明では、これら
の重合可能なジアミンを１種で用いても良いし、２種類
以上組み合わせて用いても良い。

【００１９】重合可能なジアミン・ジカルボン酸塩のジ
カルボン酸としては、例えばマロン酸、ジメチルマロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルア
ジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２
−ジメチルグルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカン二酸、
エイコジオン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチ
ルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、
ヘキサヒドロテレフタル酸、ジグリコール酸などを挙げ
ることができる。本発明では、これらの重合可能なジカ
ルボン酸は１種で用いても良いし、２種類以上組み合わ
せて用いても良い。

【００２０】本発明のポリアミド形成成分（原料）に
は、さらに分子量調節あるいは耐熱水性向上のために公
知の末端封止剤を添加することができる。末端封止剤と
しては、モノカルボン酸またはモノアミンが好ましい。
その他、無水フタル酸などの酸無水物、モノイソシアネ
ート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノアル
コール類などを挙げることができる。

【００２１】末端封止剤として使用できるモノカルボン
酸としては、アミノ基との反応性を有するものであれば
特に制限はないが、例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸、
吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデ
シル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
ピバリン酸、イソブチル酸などの脂肪族モノカルボン
酸、シクロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカルボ
ン酸、安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン
酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカル
ボン酸、フェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸など
を挙げることができる。本発明では、これらのモノカル
ボン酸を１種で用いても良いし、２種類以上組み合わせ
て用いても良い。

【００２２】末端封止剤として使用するモノアミンとし
ては、カルボキシル基との反応性を有するものであれば
特に制限はないが、例えばメチルアミン、エチルアミ
ン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、
オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジ
メチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジ
ブチルアミンなどの脂肪族モノアミン、シクロヘキシル
アミン、ジシクロヘキシルアミンなどの脂環式モノアミ
ン、アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチ
ルアミンなどの芳香族モノアミンなどを挙げることがで
きる。本発明では、これらのモノアミンを１種で用いて
も良いし、２種類以上組み合わせて用いても良い。

【００２３】本発明のポリアミドの分子量は、成形性お
よび物性がより優れていることから、重量平均分子量
（Ｍｗ）にして、１万〜１００万であることが好まし
く、更には２万〜５０万、最も好ましくは３万〜２０万
のものである。重量平均分子量は、例えば、溶媒として
ヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）を用い、
分子量標準試料としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）を用いて、ゲルパーミッショクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により求めることができる。

【００２４】本発明の結晶性ポリオレフィン系樹脂は、
特に制限はないが、アイソタクテックホモポリプロピレ
ン、プロピレンとエチレン、１−ブテンなどのプロピレ
ン以外のα−オレフィンとからなるランダムポリプロピ
レン、ブロックポリプロピレン、シンジオタクチックポ
リプロピレンなどの結晶性ポリプロピレン系樹脂、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（Ｍ
ＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチ
レンなどの結晶性ポリエチレン系樹脂や、ポリブテン−
１やポリ−４−メチルペンテン−１などの炭素数が３を
越えるα−オレフィンを主成分とする結晶性重合体な
ど、あるいはこれらの混合物を挙げることができる。こ
れら結晶性ポリオレフィン系樹脂の中でも、物性の観点
から、結晶性ポリプロピレン系樹脂が最も好ましく用い
られる。

【００２５】前記結晶性ポリプロピレン系樹脂は、融点
を有するポリプロピレン系樹脂であり、中でも、１２０
〜１７０℃程度の融点を有するものが、より好ましく用
いられる。融点の測定は、示差走査熱量計（ＤＳＣ：パ
ーキンエルマー社製ＤＳＣ−７型）を用いて測定するこ
とができる。更に詳しく述べれば、まず、試料約５ｍｇ
を２０℃で２分間保った後、２０℃／ｍｉｎで２３０℃
まで昇温させ２３０℃で２分間保持した後、降温速度２
０℃／ｍｉｎで２０℃まで降温しさらに２０℃で２分間
保持した後、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温したときに
現れる吸熱ピークのトップピークの温度を融点として求
めることができる。

【００２６】また、ＭＦＲ（２３０℃、荷重２１６０
ｇ）は０．０１〜１０００ｇ／１０分程度であり、好ま
しくは０．１〜１００ｇ／１０分、より好ましくは０．
５〜５０ｇ／１０分である。前記アイソタクチックホモ
ポリプロピレンは、より剛性の高い組成物が得られると
いう点から、¹³Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）で
測定したアイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）
が０．８０〜０．９９、好ましくは０．８５〜０．９
９、特に好ましくは０．９０〜０．９９である。アイソ
タクチックペンタット分率（ｍｍｍｍ）とは、Ａ．Ｚａ
ｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ，６，９２５（１９７３）に発表された方法、すなわ
ち、¹³Ｃ−ＮＭＲを用いて測定されるポリプロピレン分
子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率であ
り、アイソタクチックペンタッド分率はプロピレンモノ
マー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にある
プロピレンモノマー単位の分率である。

【００２７】ピークの帰属に関しては、Ｍａｃｒｏｍｏ
ｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に記載の上記
文献の訂正版に基づいて行うことができる。具体的に
は、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収
ピーク中の（ｍｍｍｍ）ピークの強度分率としてアイソ
タクチックペンタッド単位を測定することができる。ま
た、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）と
の比である分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、特に限定はない
が、成形性、物性が優れるという点から、１０以下程度
であることが好ましい。

【００２８】前記ランダムポリプロピレンは、プロピレ
ンとエチレン、１−ブテンなどのプロピレン以外のα−
オレフィンとのランダム共重合体であり、中でもプロピ
レンとエチレンとのランダムポリプロピレンが好まし
く、成形性、物性が優れるという点から、エチレンの含
有量が１０重量％以下程度のランダムポリプロピレンが
最も好ましい。前記ブロックポリプロピレンは、例え
ば、触媒の存在下、第１段階でプロピレンモノマーの重
合によりアイソタクチックホモポリプロピレンを得た
後、第２段階で該ホモポリプロピレンの存在下、エチレ
ンモノマーなどのプロピレン以外の他のモノマーを供給
し、プロピレンと他のモノマーとの共重合を行い得られ
る結晶性重合体である。この中でも、成形性、物性が優
れるという点から、エチレンの含有量が５０重量％以下
程度のエチレンとのブロックポリプロピレンが最も好ま
しい。

【００２９】前記アイソタクチックホモポリプロピレ
ン、ランダムポリプロピレン、およびブロックポリプロ
ピレンを重合するために用いる触媒は、特に限定されな
いが、チーグラー・ナッタ触媒またはメタロセン系触媒
などを挙げることができる。重合方法も、特に限定はな
く、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン
などの溶媒下での溶液重合法、スラリー重合法、無溶媒
下モノマー中での塊状重合法、ガス状モノマー中での気
相重合方法などを用いて製造できる。さらには重合反応
は、１つのリアクターを用いて行ってもよいし、２つ以
上のリアクターを用いた多段で行っても良い。また装置
は、バッチ式でも連続式でもかまわない。

【００３０】前記シンジオタクチックポリプロピレンと
は、実質的にシンジオタクチック構造を有するポリプロ
ピレンであり、ポリプロピレン分子鎖中のシンジオタク
チック分率が０．５以上程度のシンジオタクチックホモ
ポリプロピレンや、プロピレンと他のα−オレフィンと
の共重合体が好ましく用いられる。シンジオタクチック
ポリプロピレンを製造するのに用いる触媒としては、
Ｊ．Ａ．Ｅｗｅｎらの文献に記載された非対称な配位子
を有する遷移金属化合物とアルミノキサンとからなる触
媒が例示される。重合方法は、特に限定はなく、ブタ
ン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの溶
媒下での溶液重合法、スラリー重合法、無溶媒下モノマ
ー中での塊状重合法、ガス状モノマー中での気相重合方
法などを用いて製造できる。重合反応は、１つのリアク
ターを用いて行ってもよいし、２つ以上のリアクターを
用いた多段で行っても良い。また装置は、バッチ式でも
連続式でもかまわない。

【００３１】前記結晶性ポリエチレンは、密度が９００
Ｋｇ／ｃｍ³以上の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、
中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、超高分子量ポリエチレンなどの結晶性ポリエチレ
ン系樹脂であり、ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１６０ｇ）
が０．０１〜１０００ｇ／１０分程度であり、好ましく
は０．１〜１００ｇ／１０分、より好ましくは０．５〜
５０ｇ／１０分である。結晶性ポリエチレンは、密度が
９００Ｋｇ／ｃｍ³以上であれば、エチレンモノマー以
外に、炭素数３以上の他のα−オレフィン、例えばプロ
ピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、１−オクテン、１−デセンなど、あるいはこ
れらの混合物を、エチレンモノマーに混合して製造され
たものあってもかまわない。分子量分布は、特に限定さ
れないが、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）との比が１０以下程度が好ましい。上記範囲をはず
れた場合には、得られる熱可塑性樹脂組成物の成形性や
物性が低下する傾向にある。

【００３２】前記結晶性ポリエチレン系樹脂は、チーグ
ラー・ナッタ触媒またはメタロセン系触媒を用いた方
法、その他、ＩＣＩ法、ＢＡＳＦ法、フィリップス法、
スタンダード法などの公知の方法により製造することが
できる。前記ポリブテン−１やポリ４−メチルペンテン
−１などの炭素数３を越える結晶性重合体は、融点を有
する重合体であり、１２０℃以上の融点をもつ重合体が
好ましい。また、ＭＦＲ（２３０℃、荷重２１６０ｇ）
が０．０１〜１０００ｇ／１０分程度であり、０．１〜
１００ｇ／１０分が好ましく、０．５〜５０ｇ／１０分
であることがより好ましい。上記範囲をはずれた場合に
は、得られる熱可塑性樹脂組成物の成形性や物性が低下
する傾向にある。

【００３３】前記結晶性ポリオレフィン系樹脂を不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体、不飽和エポキシ化合
物、不飽和イミド化合物などの変性剤をグラフト化し
た、変性・結晶性ポリオレフィン系樹脂も好ましく用い
られる。結晶性ポリオレフィン系樹脂の変性方法として
は、溶融混練法、溶液法、スラリー法を挙げることがで
き、いずれの方法によっても好ましく行うことができ
る。溶融混練法の場合には、変性に用いる前記変性剤
（不飽和カルボン酸化合物またはその誘導体、不飽和エ
ポキシ化合物、不飽和イミド化合物）と、ラジカル重合
用触媒を併存させて、押出機を用いて、１５０〜３５０
℃の温度に加熱して溶融混練すればよい。一方、溶液
法、スラリー法の場合には、キシレンなどの有機溶剤に
結晶性ポリオレフィン系樹脂、変性剤、およびラジカル
重合触媒とを溶解、あるいはスラリー状態とし、８０〜
３５０℃の温度で撹拌しながら変性すればよい。配合す
る変性剤の量は、結晶性ポリオレフィン系樹脂１００重
量部に対して、０．０１〜１０重量％が好ましい。

【００３４】前記方法により得られる変性・結晶性ポリ
オレフィン系樹脂は、得られる組成物の成形性および物
性が高いということから、ＭＦＲ（ポリプロピレン系の
場合２３０℃、ポリエチレン系の場合１９０℃）が０．
０１〜１０００ｇ／１０分程度であり、好ましくは０．
１〜１００ｇ／１０分、より好ましくは０．５〜５０ｇ
／１０分である。また、グラフト化反応した変性剤の量
は、結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して、０．
０１〜７重量部であることが好ましい。グラフト化反応
した変性剤の量が０．０１重量未満であると得られる樹
脂組成物の相溶性が低下し、成形品の耐衝撃性、耐熱性
が低下する傾向にあり、７重量部を越えた場合には、成
形性が低下する傾向にある。

【００３５】前記変性剤である不飽和カルボン酸化合物
としては、アクリル酸、α−エチルアクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマール酸、ハロゲン化マレイン
酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテト
ラヒドロフタル酸、ハロゲン化シトラコン酸、クロトン
酸、ハロゲン化クロトン酸、イタコン酸、ハロゲン化イ
タコン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカル
ボン酸、エンド−ビシクロ−（２、２，１）−５−ヘプ
テン−２，３−ジカルボン酸、メチル−エンド−シス−
ビシクロ−（２，２，１）−５−ヘプテン−２，３−ジ
カルボン酸、エンド−ビシクロ−（２，２，１）−１，
２，２，２，７，７−ヘキサクロロ−２−ヘプテン−
５，６−ジカルボン酸など、あるいはこれらの混合物を
挙げることができる。

【００３６】不飽和カルボン酸化合物の誘導体は、前記
不飽和カルボン酸化合物の酸ハライド、無水、エステ
ル、アミド、イミド、金属塩などを挙げることができ、
例えば塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無
水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジ
メチル、グリシジルマレエートなど、あるいはこれらの
混合物を挙げることができる。この中で、好ましいもの
としては、無水マレイン酸、無水ナジック酸を挙げるこ
とができる。

【００３７】不飽和エポキシ化合物としては、グリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート、イタコン
酸モノグリシジルエステル、イタコン酸ジグリシジルエ
ステル、ブテントリカルボン酸モノグリシジルエステ
ル、ブテントリカルボン酸ジグリシジルエステル、ブテ
ントリカルボン酸トリグリシジルエステル、ｐ−スチレ
ンカルボン酸グリシジルエステル、アリルグリシジルエ
ーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレ
ン−ｐ−グリシジルエーテル、ｐ−グリシジルスチレ
ン、３，４−エポキシ−１−ブテン、３，４−エポキシ
−３−メチル−１−ブテン、３，４−エポキシ−１−ペ
ンテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ペンテ
ン、５，６−エポキシ−１−ヘキセンおよびビニルシク
ロヘキセンモノオキシドなど、あるいはこれらの混合物
を挙げることができる。

【００３８】不飽和イミド化合物としては、例えばマレ
イミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミ
ド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、
Ｎ−オクチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ
−（ｏ−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（ｍ−メチ
ルフェニル）マレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）
マレイミド、Ｎ−（メトキシフェニル）マレイミド、Ｎ
−（クロルフェニル）マレイミド、Ｎ−（カルボキシフ
ェニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−ナ
フチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、イ
タコンイミド、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−フェニ
ルイタコンイミドなどを挙げることができる。中でもＮ
−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（カルボキシフェニ
ル）マレイミドが好ましく用いられる。これらの不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体、不飽和エポキシ化合
物、あるいは不飽和イミド化合物は１種類であっても、
２種類以上を組み合わせて用いてもかまわない。

【００３９】ラジカル重合用触媒としては、例えばベン
ゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシ
ド、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペル
オキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ペルオキシ
ベンゾエート）ヘキシン−３、１，４−ビス（ｔｅｒｔ
−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイ
ルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルアセテート、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペル
オキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ−
ブチルペルベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルフェニ
ルアセテート、ｔｅｒｔ−ブチルペルイソブチレート、
ｔｅｒｔ−ブチルペル−ｓｅｃ−オクトエート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルピバレート、クミルペルピバレート、ｔ
ｅｒｔ−ブチルペルジエチルアセテート、アゾビスイソ
ブチロニトリル、ジメチルアゾイソブチレートなど、あ
るいはこれらの混合物を挙げることができる。中でも、
好ましいものとしてはジクミルペルオキシド、ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペル
オキシ）ヘキサン、１，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼンなどのジアルキルペル
オキシドを挙げることができる。

【００４０】本発明で好ましく用いられるアパタイト型
化合物は、下記一般式で示される。 （Ａ）_10-z（ＨＰＯ₄）_z（ＰＯ₄）_6-z（Ｘ）_2-z・ｎＨ₂
Ｏ ここで、０≦ｚ＜２、０≦ｎ≦１６であり、（Ａ）は金
属元素、またＸは陰イオンまたは陰イオン化合物である
が、成形性および物性の観点から０≦ｚ＜１、０≦ｎ≦
４であることがより好ましい。好ましい金属元素（Ａ）
としては、元素周期律表の１Ａ、２Ａ、３Ａ、４Ａ、５
Ａ、６Ａ、７Ａ、８、１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ族元素およびス
ズ、鉛を挙げることができる。これら金属元素は１種で
あっても、２種以上であってもかまわない。本発明にお
いては、得られる樹脂組成物の経済性、安全性および物
性の点から、２Ａ族元素であるマグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、バリウム、あるいはこれらの２種
以上からなる混合物であることが特に好ましい。

【００４１】前記一般式中のＸで示される陰イオンまた
は陰イオン化合物としては、水酸イオン（ＯＨ^-）、フ
ッ素イオン（Ｆ^-）、塩素イオン（Ｃｌ^-）などを挙げる
ことができる。これら陰イオン元素または陰イオン化合
物は１種であっても、２種以上であってもかまわない。
また、本発明においては、前記一般式中のリン酸水素イ
オン（ＨＰＯ₄ ^2-）、リン酸イオン（ＰＯ₄ ^3-）、あるい
はＸの一部が炭酸イオン（ＣＯ₃ ^2-）に置換した炭酸含
有アパタイトであってもよい。

【００４２】本発明においては、前記アパタイト型化合
物の中、金属元素（Ａ）がカルシウムである水酸アパタ
イト（Ｘが水酸イオン）、フッ素化アパタイト（Ｘの一
部または全部がフッ素イオン）、塩素化アパタイト（Ｘ
の一部または全部が塩素イオン）、炭酸含有水酸アパタ
イト、炭酸含有フッ素化アパタイト、炭酸含有塩素化ア
パタイト、さらには、これらの混合物が最も好ましく用
いられる。かかるアパタイト型化合物形成成分（原料）
としては、リン酸系金属化合物や、リン酸系金属化合物
と非リン酸系金属化合物とからなる混合物などを挙げる
ことができるが、本発明では、リン酸系金属化合物と非
リン酸系金属化合物とからなる混合物であることがより
好ましい。本発明では、アパタイト型化合物形成成分の
リンに対する金属元素のモル比が０．９〜１０．０であ
ればよく、より好ましくは１．２〜５．０、さらに好ま
しくは１．５〜２．０である。

【００４３】前記リン酸系金属化合物のリン酸類として
は、オルトリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、メタ
リン酸、亜リン酸、次亜リン酸などを挙げることができ
る。より具体的には、リン酸系金属化合物としては、リ
ン酸一水素カルシウム（ＣａＨＰＯ₄・ｍＨ₂Ｏ、但し０
≦ｍ≦２である。）、二リン酸二水素カルシウム（Ｃａ
Ｈ₂Ｐ₂Ｏ₇）、リン酸二水素カルシウム一水和物（Ｃａ
（Ｈ₂ＰＯ₄）₂・Ｈ₂Ｏ）、二リン酸カルシウム（α−お
よびβ−Ｃａ₂Ｐ₂Ｏ₇）、リン酸三カルシウム（α−お
よびβ−Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂）、

【００４４】リン酸四カルシウム（Ｃａ₄（ＰＯ₄）
₂Ｏ）、リン酸八カルシウム五水和物（Ｃａ₈Ｈ₂（Ｐ
Ｏ₄）₆・５Ｈ₂Ｏ）、亜リン酸カルシウム一水和物（Ｃ
ａＨＰＯ₃・Ｈ₂Ｏ）、次亜リン酸カルシウム（Ｃａ（Ｈ
₂ＰＯ₂）₂）、リン酸マグネシウム第二・三水和物（Ｍ
ｇＨＰＯ₄・３Ｈ₂Ｏ）、リン酸マグネシウム第三・八水
和物（Ｍｇ₃（ＰＯ₄）₂・８Ｈ₂Ｏ）、リン酸バリウム第
二（ＢａＨＰＯ₄）などを挙げることができる。

【００４５】これらの中でも、本発明では経済性および
物性により優れる点から、リン酸とカルシウムの化合物
が好ましく用いられ、中でもリン酸一水素カルシウム
（ＣａＨＰＯ₄・ｍＨ₂Ｏ、但し０≦ｍ≦２である。）が
より好ましく用いられ、特に無水リン酸一水素カルシウ
ム（ＣａＨＰＯ₄）とリン酸一水素カルシウム二水和物
（ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ）が最も好ましく用いられる。
これらのリン系金属化合物は、１種であっても良いし、
２種以上の組み合わせであっても良い。

【００４６】２種以上組み合わせる場合には、例えば、
リン酸一水素カルシウム二水和物（ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂
Ｏ）と二リン酸二水素カルシウム（ＣａＨ₂Ｐ₂Ｏ₇）と
を用いるように、同種の金属元素を含有する化合物の組
み合わせや、リン酸一水素カルシウム二水和物（ＣａＨ
ＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ）とリン酸マグネシウム第二・三水和物
（ＭｇＨＰＯ₄・３Ｈ₂Ｏ）とを用いるように、異種の金
属元素を含有する化合物の組み合わせなどが例示される
が、いずれでも差し支えない。

【００４７】本発明におけるリン酸系金属化合物は、リ
ン酸一水素カルシウム（ＣａＨＰＯ ₄・ｍＨ₂Ｏ、但し０
≦ｍ≦２である。）を例にとると、Ｐｈｏｓｐｈｏｒｕ
ｓａｎｄ ｉｔｓ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ，１（１９５
８）で記載されているＶａｎＷａｚｅｒによるＣａＯ−
Ｈ₂Ｏ−Ｐ₂Ｏ₅系の状態図が示すように、水の存在下、
リン酸化合物とカルシウム化合物を混合することによる
公知の方法で得ることができる。より具体的には、例え
ば、２０〜１００℃の温度下、リン酸二水素カリウム溶
液に、リン酸アルカリ溶液および塩化カルシウム溶液を
滴下し反応させ合成する方法や、炭酸カルシウムまたは
水酸化カルシウムとリン酸水溶液を混合する方法などに
よれば良い。

【００４８】ところで、本発明者らは、前記リン酸類の
かわりに、砒素（Ａｓ）やバナジウム（Ｖ）からなる化
合物、すなわち砒酸類やバナジウム酸類を用いても、本
発明と同様な効果が得られるものと推察している。しか
しながら、本発明では、原料成分の安定性、形成成分の
入手容易性、安全性の点で優れることから、リン酸類を
用いることが最も好ましい。

【００４９】本発明における非リン酸系金属化合物とし
ては、前記リン酸類以外で金属元素と化合物を形成する
ものであれば特に制限はなく、金属水酸化物（水酸化カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウ
ム、水酸化バリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化アルミニウム、水酸化鉄、
水酸化マンガンなど）、金属塩化物（塩化カルシウム、
塩化マグネシウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウ
ム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩
化アルミニウム、塩化鉄、塩化マンガンなど）、金属フ
ッ化物（フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、フッ
化バリウム、フッ化ストロンチウム、フッ化リチウム、
フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化アルミニウ
ムなど）、金属臭化物（臭化カルシウムなど）、金属ヨ
ウ化物（ヨウ化カルシウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化銅
など）、金属炭化物（炭化カルシウムなど）、金属酸化
物（酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニ
ウムなど）、炭酸金属塩（炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、炭酸リチ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アルミニウ
ムなど）、硫酸金属塩（硫酸カルシウムなど）、硝酸金
属塩（硝酸カルシウムなど）、ケイ酸金属塩（ケイ酸カ
ルシウム、ヘキサフルオロケイ酸ナトリウムなど）など
の無機金属化合物や、金属元素とモノカルボン酸との化
合物（酢酸カルシウム、酢酸銅、安息香酸カルシウム、
ステアリン酸カルシウムなど）、金属元素とジカルボン
酸との化合物（しゅう酸カルシウム、酒石酸カルシウム
など）、金属元素とトリカルボン酸との化合物（クエン
酸カルシウムなど）などを挙げることができる。

【００５０】本発明では、これらの非リン酸系金属化合
物は、１種であっても良いし、２種以上組み合わせても
良い。２種以上組み合わせる場合には、例えば水酸化カ
ルシウムと炭酸カルシウムとの混合物のように、同種の
金属元素を含有する化合物を組み合わせても良いし、例
えば、炭酸カルシウムと水酸化マグネシウムとの混合物
のように、異種の金属元素を含有する化合物を組み合わ
せても良い。本発明では、これら化合物の中でも、経済
性および物性がより優れていることから、金属水酸化
物、金属フッ化物、金属塩化物、炭酸金属塩、金属酸化
物、あるいはこれらの混合物が好ましく用いられる。特
に元素周期律表の２Ａ族元素であるカルシウム、マグネ
シウム、ストロンチウム、バリウムの水酸化物、フッ化
物、塩化物、炭酸塩、あるいはこれらの混合物がより好
ましく、更にはカルシウムの水酸化物、フッ化物、塩化
物、炭酸塩、酸化物、あるいはこれらの混合物が好まし
く用いられ、その中でも水酸化カルシウム、炭酸カルシ
ウム、フッ化カルシウムが最も好ましく用いられる。

【００５１】非リン酸系金属化合物の製造方法は特に制
限されるものでなく、例えば炭酸カルシウムの場合を例
にとると、天然材の粉砕品であっても、化学的に合成さ
れたものであってもかまわない。また、その結晶形態や
形状も特に制限されるものではなく、炭酸カルシウムの
場合を例にとると、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カル
シウム、コロイド炭酸カルシウム、アラゴナイト型炭酸
カルシウム、バテライト型炭酸カルシウム、針状型炭酸
カルシウムなど、あるいはこれらの混合品など、いずれ
を用いてもかまわない。

【００５２】本発明のアパタイト型化合物形成成分であ
るリン酸系金属化合物や非リン酸系金属化合物は、好ま
しい平均粒子径が０．００１〜１０μｍ、より好ましく
は０．００１〜５μｍ以下、さらに好ましくは０．００
１〜１μｍである。平均粒子径の測定は、アパタイト型
化合物形成成分を純水あるいはアルコール類中に分散さ
せ、超音波処理を行った後、レーザ回折／散乱式粒度分
布装置で測定する方法によれば良い。

【００５３】本発明のポリアミド複合体の製造方法は、
ポリアミド形成成分（原料）に、アパタイト型化合物形
成成分（原料）を配合し、次いでポリアミドの重合とア
パタイト型化合物の合成を行う方法を用いることが好ま
しい。ポリアミドの重合とアパタイト型化合物合成のよ
り好ましい方法は、ポリアミド形成成分とアパタイト型
化合物形成成分との配合物を加熱し、ポリアミド形成成
分をアパタイト型化合物形成成分の存在下に重合し、そ
の後アパタイト型化合物を合成する方法や、あるいはア
パタイト型化合物形成成分をポリアミド形成成分の存在
下に反応させ、その後ポリアミドを重合する方法であ
る。

【００５４】更に好ましい方法は、前記両形成成分の配
合物を４０〜３００℃の温度下で、ポリアミドの重合反
応およびアパタイト型化合物の合成反応を進行させる方
法であり、最も好ましい方法は、前記両形成成分の配合
物を加圧下、４０〜３００℃の温度下で、ポリアミドの
重合反応およびアパタイト型化合物の合成反応を同時並
行的に進行させる方法である。ポリアミド形成成分とア
パタイト型化合物の形成成分との配合方法としては、固
体状のポリアミド形成成分とアパタイト型化合物の形成
成分を直接混合する方法、ポリアミド形成成分の水溶液
とアパタイト型化合物形成成分の水溶液や懸濁液とを配
合する方法などのいずれによっても良い。また、アパタ
イト型化合物の分散性を向上させるために、必要に応じ
て、ポリアミド形成成分やアパタイト型化合物形成成分
に分散剤や錯化剤などの化合物を添加しても良い。更に
は、アパタイト型化合物形成成分の懸濁液、あるいはア
パタイト型化合物形成成分とポリアミド形成成分との混
合液を、超音波による処理を行ったり、ホモジナイザー
による処理を行っても良い。

【００５５】本発明では、前記分散剤の種類を、特に制
限するものではなく、公知の分散剤を用いることができ
る。例えば、「分散・凝集の解明と応用技術,１９９２
年」（北原文雄監修・株式会社テクノシステム発行）の
２３２〜２３７ページに記載されているようなアニオン
系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性
剤、非イオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤など
を用いることができる。これらの中でもアニオン系界面
活性剤、非イオン系界面活性剤を用いることが好まし
く、特に、価格および物性の観点から、クエン酸ナトリ
ウム、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アン
モニウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレ
ン−無水マレイン酸などのオレフィン−無水マレイン酸
共重合体、ショ糖ステアリン酸エステルなどのショ糖エ
ステル類などを用いることがより好ましい。

【００５６】錯化剤としては、金属イオンと錯体を形成
する化合物であれば特に制限されることがなく、例え
ば、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三
酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、グリコールエー
テルジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ク
エン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、エ
チレンジアミンなどの脂肪族アミン、尿素などを用いる
ことができる。これらの中でも、価格および物性の観点
からクエン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、
エチレンジアミン（ｅｎ）が特に好ましい。

【００５７】前記ポリアミドの重合は、公知の方法を用
いることができる。例えば、１１−アミノウンデカン酸
などの水に難溶な成分を形成成分とし、４０〜３００℃
で加熱し重縮合する方法、ε−カプロラクタムを形成成
分とし、その水溶液を必要に応じてモノカルボン酸など
の末端封鎖剤、あるいはε−アミノカプロン酸などの反
応促進剤を加えて、不活性ガスを流通させながら、４０
〜３００℃に加熱し重縮合するラクタム類の開環重縮合
法、ヘキサメチレンアジパミドなどのジアミン・ジカル
ボン酸を形成成分とし、その水溶液を４０〜３００℃の
温度下、加熱濃縮し、発生する水蒸気圧を常圧〜約１．
９６Ｍｐａ（ゲージ圧）の間の圧力に保ち、最終的には
圧力を抜き常圧あるいは減圧し重縮合を行う熱溶融重縮
合法などを用いることができる。さらには、ジアミン・
ジカルボン酸固体塩や重縮合物の融点以下の温度で行う
固相重合法、ジカルボン酸ハライド成分とジアミン成分
とを溶液中で重縮合させる溶液法なども用いることがで
きる。

【００５８】これらの方法は必要に応じて組合わせても
かまわない。また、重合形態としては、バッチ式でも連
続式でもかまわない。また、重合装置も特に制限される
ものではなく、公知の装置、例えば、オートクレーブ型
の反応器、タンブラー型反応器、ニーダーなどの押出機
型反応器などを用いることができる。ポリアミド樹脂複
合体の製造方法は、前記ポリアミド複合体と他の樹脂と
を、混合する方法であれば良く、ポリアミド複合体粉体
や該ペレットと他の樹脂粉体や該ペレットとをヘンシェ
ルミキサーやタンブラーなどでブレンドする方法や、ポ
リアミド複合体粉体や該ペレットと他の樹脂粉体や該ペ
レットとを、バンバリーミキサー、ミキシングロール、
単軸あるいは二軸の押出機などを用いて溶融混練する方
法などを用いれば良い。

【００５９】本発明のアパタイト型化合物の確認は、例
えば、ポリアミド複合体、ポリアミド樹脂複合体、ある
いは樹脂組成物やその成形体を用いて、広角Ｘ線回折、
赤外吸収スペクトルなどで直接確認する方法や、ポリア
ミドや配合した他の樹脂が可溶な溶媒で、ポリアミドあ
るい配合した他の樹脂を溶出し、アパタイト型化合物成
分を分離し、分離したアパタイト型化合物の広角Ｘ線回
折、赤外吸収スペクトルなどで確認する方法などによれ
ば良い。

【００６０】前記ポリアミドや他の樹脂が可溶な溶媒と
は、特に制限されるものではなく、公知の溶媒を用いる
ことができる。例えば、「ＰＯＬＹＭＥＲＨＡＮＤＢＯ
ＯＫＴｈｉｒｄＥｄｉｔｉｏｎ」（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕ
ｐａｎｄＥ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ監修／ＡＷｉｌｅｙ
−ＩｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅＰｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ）
の第ＶＩＩ（ＳｏｌｖｅｎｔｓａｎｄＮｏｎ−ｓｏｌｖ
ｅｎｔｓＦｏｒＰｏｌｙｍｅｒｓ）に記載されている溶
媒を用いれば良いが、本発明においては、ポリアミドを
溶解する溶媒としては、フェノール溶媒を用いるのが好
ましい。またポリオレフィン系樹脂の可溶溶媒として
は、例えば熱キシレン溶媒などを用いるのが好ましい。
溶解操作は、具体的には、まず十分な量の熱キシレン溶
媒を用いてポリオレフィン系樹脂を溶解し、その後ポリ
アミドを十分な量のフェノール溶媒を用いて溶解すると
いう多段の溶解操作を行えば良い。

【００６１】本発明のアパタイト型化合物は、結晶性ア
パタイト型化合物であっても、非晶性アパタイト型化合
物であってもかまわないが、物性の観点から、結晶性ア
パタイト型化合物であることがより好ましい。アパタイ
ト型化合物が結晶性であることの確認は、具体的には、
Ｘ線の線源として、銅Ｋα（波長λ＝０．１５４２ｎ
ｍ）を用いて、広角Ｘ線回折を測定し、回折角（２θ）
が２５．５〜２６．５度に（００２）面ピークが存在
し、さらに回折角（２θ）が３２．５〜３３．５度に
（３００）面ピークが存在することを確認すればよい。
本発明では、上記のように確認される結晶性アパタイト
型化合物であることが特に好ましい。

【００６２】本発明のアパタイト型化合物の含有量は、
ポリアミド１００重量部に対して０．５〜３００重量部
であることが好ましく、より好ましくは１〜２００重量
部、更には３〜１００重量部、特に好ましくは５〜７５
重量部である。アパタイト型化合物の含有量は、例え
ば、ポリアミド複合体を用いて、ＪＩＳＲ３４２０に従
って強熱減量（Ｉｇ．ｌｏｓｓ）を測定し、その重量減
少量から求めることができる。また、上記強熱減量と溶
媒抽出、ＮＭＲ、あるいは赤外吸収スペクトルなどとを
必要に応じて組み合わせて、ポリアミド樹脂複合体、あ
るいは本発明の熱可塑性樹脂組成物またはその成形品か
らでもアパタイト型化合物の含有量を求めることができ
る。アパタイト型化合物の含有量がポリミド１００重量
部に対して、０．５重量部未満の場合には、得られる成
形体の機械特性の改良効果が本発明の目的を達成し得る
程に顕著でなく、一方３００重量部を越えた場合には、
靭性が低下する恐れや成形加工がしにくくなるなどの問
題が発生しやすい。

【００６３】本発明のアパタイト型化合物のリンに対す
る金属元素の比は、モル比にして０．９〜１０．０であ
ることが好ましく、より好ましくは１．２〜５．０、特
に好ましくは、１．３〜２．５である。この比が０．９
未満の場合には、押出や成形加工時に気泡の混入や発泡
が起こりやすくなり、得られる成形体の収率が低下する
懸念がある。また、この比が１０．０を越えた場合に
は、靭性の低下が著しくなる恐れがある。

【００６４】本発明のアパタイト型化合物が含有する有
機物は、アパタイト型化合物１００重量部あたり、０．
５〜１００重量部であることが必要である。より好まし
くは、１〜１００重量部、更には３〜７５重量部、特に
好ましくは４〜５０重量部である。該有機物は、イオン
結合反応、吸着反応あるいはグラフト化反応などの物理
的、化学的相互作用によりアパタイト型化合物の内部や
表面に取り込まれている有機物であるため、たとえポリ
アミドが可溶なフェノール溶媒を用いて溶解操作を行っ
ても、溶媒中に溶解・溶出しないという性質を有しお
り、このことがアパタイト型化合物とマトリックスであ
るポリアミドとの固着、接着性を非常に向上させてい
る。該有機物の量が、アパタイト型化合物１００重量部
あたり０．５重量部未満の場合には、得られる成形体の
靭性の低下が大きくなる恐れがある。また１００重量部
を越えた場合には、成形加工性が低下する傾向にある。

【００６５】本発明者らの検討によれば、本発明におけ
る前記有機物は、分離したアパタイト型化合物の熱分解
ガスクロマトグラフィーおよび熱分解成分のマススペク
ト（ＭＳ）、赤外吸収スペクトルの測定結果から、ポリ
アミド形成成分、ポリアミド、あるいはこれらの反応生
成物である。従って本発明の前記有機物は、特にマトリ
ックスであるポリアミドとの固着、接着性がより向上す
る点から、前記有機物の少なくとも一部がポリアミドで
あることが好ましい。また、前記有機物には、水が含有
されてもかまわない。

【００６６】本発明の前記有機物の含有量は、具体的に
は、（ｉ）アパタイト型化合物の分離操作、（ｉｉ）熱
減量率の測定、（ｉｉｉ）熱分解成分の測定による有機
物の定量、を行うことによって求めることができる。以
下に、詳細に説明する。

【００６７】（ｉ）アパタイト型化合物の分離操作：ポ
リアミド複合体、ポリアミド樹脂複合体、樹脂組成物あ
るいはその成形品１０ｇを秤量し、９０重量％フェノー
ル２００ｍｌと混合し、４０℃で２時間攪拌し、遠心分
離器を用いて分離操作を行い、上澄み溶媒を除去する。
さらに２００ｍｌのフェノールを加え、以後同様な溶解
操作と遠心分離器を用いた分離操作を４回繰り返し行
う。引き続き、９９．５重量％エタノール２００ｍｌを
加えて、２３℃で２時間攪拌し、遠心分離器を用いて分
離操作を行い、上澄み溶媒を除去する。この操作をさら
に４回繰り返した後、減圧乾燥器中で乾燥し、アパタイ
ト型化合物を得る。なお、ポリアミド以外の樹脂成分の
溶解操作は、上記ポリアミド溶解操作前あるいはその後
に、他の樹脂が可溶な溶媒を用いて行えば良い。

【００６８】（ｉｉ）熱減量率（Ｘ（重量部／アパタイ
ト型化合物１００重量部））の測定：得られたアパタイ
ト型化合物５〜１５ｍｇを秤量し、熱重量分析（ＴＧ
Ａ）装置により、３０℃から５５０℃まで９９．９℃／
ｍｉｎで昇温後、５５０℃で１時間保持する。３０℃に
おける初期重量（Ｗ₀）と、５５０℃で１時間保持した
後の最終重量（Ｗ₁）を用いて、下式に熱減量率Ｘを算
出できる。 熱減量率Ｘ（重量部／アパタイト型化合物１００重量
部）＝（Ｗ₀−Ｗ₁）×１００／Ｗ₁

【００６９】（ｉｉｉ）熱分解成分の測定による有機物
の定量：前記（ｉ）により得られたアパタイト型化合物
を１〜１０ｍｇ秤量し、熱分解ガスクロマトグラフィー
により、熱分解温度５５０℃、カラム温度５０〜３２０
℃（昇温速度２０℃／ｍｉｎ）の条件下で測定する。得
られた熱分解ガスクロマトグラフィーのパイログラム
を、保持時間２ｍｉｎ未満と２ｍｉｎ以上に分けそのピ
ーク面積を算出する。２ｍｉｎ以下の成分は二酸化炭素
などの低分子量成分であるため、この低分子量成分を全
体から差し引き、有機物の量とした。具体的には、それ
ぞれの面積Ｓa（２ｍｉｎ未満）とＳｂ（２ｍｉｎ以
上）を算出し、前記（ｉｉ）の熱減量率Ｘを用いて、下
式にて有機物の量を算出する。 有機物の量（重量部／アパタイト型化合物１００重量
部）＝Ｘ・Ｓｂ／（Ｓａ＋Ｓｂ）

【００７０】本発明のアパタイト型化合物の平均粒子径
は、好ましくは０．００１〜１μｍ、より好ましくは
０．００１〜０．５μｍである。本発明における平均粒
子径は、電子顕微鏡写真法により求めることができ、該
平均粒子径は次のようにして算出することができる。す
なわち、ポリアミド複合体、ポリアミド樹脂複合体、あ
るいは樹脂組成物や得られる成形体から切り出した超薄
切片の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ：写真倍率５万倍ある
いは１０万倍）を撮影し、アパタイト型化合物の粒子径
ｄ_i、粒子数ｎ_iを求め、次式により平均粒子径を算出す
る。 平均粒子径＝Σｄ_i・ｎ_i／Σｎ_i 本発明の熱可塑性樹脂組成物中のアパタイト型化合物
は、ポリアミドと固着、接着性が高いということから、
アパタイト型化合物の５０重量％以上がポリアミド中に
存在することが好ましい。

【００７１】本発明の結晶性ポリオレフィン系樹脂の配
合量は、ポリアミド１００重量部に対して０．１〜３０
０重量部であることが好ましく、１〜２００重量部がよ
り好ましく、１０〜１００重量部が最も好ましい。配合
量が０．１重量部未満の場合には、耐水性の改良効果が
顕著でなくなる傾向にあり、また３００重量部を越えた
場合には、剛性、強度、耐熱性の低下を引き起こす懸念
がある。本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、前
記ポリアミド複合体、結晶性ポリアミド系樹脂、必要に
応じて耐衝撃性改良材、変性剤（不飽和カルボン酸化合
物またはその誘導体、不飽和エポキシ化合物、不飽和イ
ミド化合物）、あるいはポリアミドやポリオレフィン以
外の樹脂を配合し、混合する方法であれば特に限定はさ
れないが、好ましい方法としては、バンバリーミキサ
ー、ミキシングロール、単軸あるいは二軸の押出機など
を用いて、溶融混練する方法を挙げることができる。

【００７２】前記耐衝撃改良材は、特に限定しないが、
例えば、エチレンと不飽和カルボン酸あるいは不飽和カ
ルボン酸金属塩とからなる共重合体、エチレン・α−オ
レフィン系共重合体あるいはその変性物、ビニル系芳香
族化合物および共役ジエン系化合物から得られるブロッ
ク共重合体あるいはその変性物、天然ゴム，ポリブタジ
エン，ポリイソプレン，ポリイソブチレン、ネオプレ
ン、ポリスルフィドゴム、チオコールゴム、アクリルゴ
ム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エビクロロヒドリ
ンゴムなどあるいはそれらの変性物、ブタジエン−アク
リロニトリル−スチレン−コアシェルゴム（ＡＢＳ）、
メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン−コアシ
ェルゴム（ＭＢＳ），メチルメタクリレート−ブチルア
クリレート−スチレン−コアシェルゴム（ＭＡＳ）、オ
クチルアクリレート−ブタジエン−スチレン−コアシェ
ルゴム（ＭＡＢＳ）、アルキルアクリレート−ブタジエ
ン−アクリロニトリル−スチレンコアシェルゴム（ＡＡ
ＢＳ）、ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＳＢ
Ｒ）、メチルメタクリレート−ブチルアクリレートシロ
キサンをはじめとするシロキサン含有コアシェルゴムな
どのコアシェルタイプあるいはそれらの変性物などから
選ばれる少なくとも１種の化合物を挙げることができ
る。

【００７３】前記変性物を得るための変性剤としては、
不飽和カルボン酸化合物またはその誘導体、不飽和エポ
キシ化合物、不飽和イミド化合物などを挙げることがで
きる。これら耐衝撃改良材の中で、好ましいものとして
は、（ａ）エチレン・α−オレフィン系共重合体あるい
はその変性物、（ｂ）ビニル系芳香族化合物および共役
ジエン系化合物から得られるブロック共重合体あるいは
その変性物を挙げることができる。

【００７４】以下これらの耐衝撃性改良剤について詳細
に説明する。 （ａ）エチレン・α−オレフィン系共重合体あるいはそ
の変性物 前記エチレン・α−オレフィン共重合体は、密度が９０
０Ｋｇ／ｍ³未満、より好ましくは８５０〜８９０Ｋｇ
／ｍ³の、エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィン
との共重合体である。炭素数が３以上のα−オレフィン
は、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、４ −メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−
デセンなどをあげることができる。これらは１種でもよ
いし、２種以上組み合わせてもよい。

【００７５】また、例えばジシクロペンタジエン、エチ
リデンノルボルネンなどの不飽和結合を有する構成単位
を含有させてもかまわない。エチレン・α−オレフィン
共重合体は、エチレン含有量は３０〜９５モル％である
ことが好ましく、より好ましくは４０〜９０モル％、さ
らに好ましくは５０〜８５モル％である。エチレン・α
−オレフィン共重合体のエチレン含有量が９５モル％を
越えたり、あるいは３０モル％より少ない場合には、エ
チレン・α−オレフィン共重合体を配合しても、顕著な
耐衝撃性の改良効果が見られないことがある。

【００７６】エチレン・α−オレフィン共重合体は、Ｍ
ＦＲ（１９０℃、荷重２１６０ｇ）が０．０５〜１００
ｇ／１０分程度が好ましく、０．１〜５０ｇ／１０分で
あることがより好ましい。分子量分布（重量平均分子量
（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比）は１０以下程
度が好ましい。さらに、結晶化度は０〜５０％が好まし
く、０〜２０％であることがより好ましい。上記範囲を
はずれると耐衝撃性改良効果が顕著でなくなる傾向にあ
る。

【００７７】前記エチレン・α−オレフィン共重合体
は、チーグラー・ナッタ触媒またはメタロセン系触媒を
用いた方法、その他、ＩＣＩ法、ＢＡＳＦ法、フィリッ
プス法、スタンダード法などの公知の方法により製造す
ることができる。また、エチレン・α−オレフィン系共
重合体は、前記変性・結晶性ポリオレフィン系樹脂の場
合と同様な方法を用いて、不飽和カルボン酸化合物また
はその誘導体、不飽和エポキシ化合物、不飽和イミド化
合物などをグラフト化し、変性エチレン・α−オレフィ
ン共重合体として、用いることもできる。

【００７８】この場合、グラフト化反応した変性剤の量
は、得られる樹脂組成物の成形性や物性が優れるという
点から、エチレン・α−オレフィン共重合体１００重量
部に対して、０．０１〜７重量部であることが好まし
い。また、密度は９００Ｋｇ／ｍ³未満であることが好
ましく、８５０〜８９０Ｋｇ／ｍ³であることがより好
ましい。さらにＭＦＲ（１９０℃、荷重２１６０ｇ）が
０．０５〜１００ｇ／１０分が好ましく、０．１〜５０
ｇ／１０分であることがより好ましい。

【００７９】（ｂ）ビニル系芳香族化合物および共役ジ
エン系化合物から得られるブロック共重合体あるいはそ
の変性物 前記ビニル系芳香族化合物および共役ジエン系化合物か
ら得られるブロック共重合体は、少なくとも１個のビニ
ル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと、少な
くとも１個の共役ジエン化合物を主体とするブロックＢ
とからなるブロック共重合体である。これらのブロック
共重合体の構造は、例えば、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−
Ｂ− Ａ−Ｂ、（Ａ−Ｂ−）₄−Ｓｉ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−
Ａなどの構造を有するブロック共重合体である。また、
ブロックＢ部分の一部が水素添加されてもかまわない。

【００８０】ブロック共重合体を構成するビニル芳香族
化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、
ジフェニルエチレンなどを挙げることができる。これら
化合物は１種でも良いし、２種以上を組み合わせてもよ
い。また、共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジ
エン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジ
メチル−１，３−ブタジエンなどを挙げることができ
る。これら化合物は１種でも良いし、２種以上を組み合
わせてもよい。

【００８１】ブロック共重合体の数平均分子量は好まし
くは、１万〜１００万であり、より好ましくは２万〜５
０万の範囲である。さらに、分子量分布（重量平均分子
量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比）は１０以下
が好ましい。なお、ブロック共重合体の分子構造は、直
鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの組み合わせのい
ずれであってもよい。前記ブロック共重合体の中でも、
上記したブロック共重合体の共役ジエン化合物を主体と
する重合体ブロックＢの脂肪族系二重結合を、７０％以
上水素添加した水添ブロック共重合体が好ましく用いら
れ、より好ましくは８０％以上まで水素添加した水添ブ
ロック共重合体である。この水素添加率は、赤外分光ス
ペクトルやＮＭＲなどで測定することができる。

【００８２】これら水添ブロック共重合体の製造方法
は、特に限定はされないが、例えば、特開昭４７−１１
４８６号公報、特開昭４９−６６７４３号公報、特開昭
５０−７５６５１号公報、特開昭５４−１２６２５５号
公報、特開昭５６−１０５４２号公報、特開昭５６−６
２８４７号公報、特開昭５６−１００８４０号公報、特
開平２−３００２１８号公報、英国特許第１１３０７７
０号および米国特許第３２８１３８３号および同第３６
３９５１７号明細書に記載された方法や英国特許第１０
２０７２０号および米国特許第３３３３０２４号および
同第４５０１８５７号明細書に記載された方法を挙げる
ことができる。

【００８３】また、前記変性・結晶性ポリオレフィン系
樹脂の場合と同様な方法を用いて、不飽和カルボン酸化
合物またはその誘導体、不飽和エポキシ化合物、不飽和
イミド化合物などをグラフト化し、変性ブロック共重合
体として、用いることもできる。この場合、グラフト化
する変性剤の量は、グラフト化反応した変性剤の量は、
得られる樹脂組成物の成形性や物性が優れるという点か
ら、ブロック共重合体あるいはその水添ブロック共重合
体１００重量部に対して、０．０１〜７重量部であるこ
とが好ましい。

【００８４】耐衝撃性改良材の配合量は、ポリアミド１
００重量部に対して０．１〜３００重量部であることが
好ましく、１〜２００重量部がより好ましく、１０〜１
００重量部が最も好ましい。配合量が０．１重量部未満
の場合には、耐熱性の改良効果が顕著でなくなる傾向に
あり、また３００重量部を越えた場合には、剛性、強
度、耐熱性の低下を引き起こす懸念がある。本発明の熱
可塑性樹脂組成物中のポリオレフィン系樹脂の分散状態
は、四酸化オスミウムおよび／または四酸化ルテニウム
による染色固体法で調整された超薄切片を透過型電子顕
微鏡で観察することができる。本発明の熱可塑性樹脂組
成物の分散構造は、特に限定しないが、ポリアミドが連
続相であり、ポリオレフィン系樹脂が分散相を形成する
形態が好ましい。

【００８５】本発明の熱可塑性樹脂組成物中のポリオレ
フィン系樹脂の平均粒子径は、好ましくは５μｍ以下が
好ましい。平均粒子径が５μｍを越えると耐衝撃性が低
下する傾向にある。ポリオレフィン系樹脂の平均粒子径
は、電子顕微鏡写真法により求めることができ、該平均
粒子径は次のようにして算出することができる。樹脂組
成物やその成形体から切り出した超薄切片の透過型電子
顕微鏡（２．５万倍）を撮影し、分散相の粒子径ｄ_i、
粒子数ｎ_iを求め、次式により平均粒子径を算出する。 平均粒子径＝Σｄ_i・ｎ_i／Σｎ_i この場合、粒子径が球状とみなせない場合には、その短
径と長径を測定し、両者の和の１／２を粒子径とする。
また、平均粒子径の算出には最低２０００個の粒子径を
測定する。

【００８６】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形加工
性に優れ、かつ得られる成形体が剛性、強度、耐衝撃
性、耐熱性、吸水時の剛性や寸法安定性に優れるという
ことから、自動車部品、電子電気部品、工業機械部品な
どの各種部品への応用が期待される。

【００８７】各種部品としては、例えばバンパー、スポ
イラー、サイドカバー、フードルーバー、ホイールカバ
ー、ホイールキャップ、グリルエプロンカバーフレー
ム、ルーフレール、ルーフレッグ、ドアミラースティ、
ドアミラーカバー、ドアミラーブラケット、レインチャ
ンネル、ワイパーブレード、サンルーフデフレクター、
アウトドアの把手、フェンダー、テールランプなどの自
動車外装・外板部品、シリンダーヘッドカバー、ラジエ
ータタンク、タイミングベルトカバー、コネクター、結
束バンド、モーターファン、ギア・カム、熱風機ハウジ
ング、チューブ、ホース、パワーステアリングオイルタ
ンク、リザーバータンク、ブレーキオイルタンク、フュ
ーエルストレーナー、エアークリナー、ペーパーキャス
ター、クーリングファン、ファンシュラウド、オイルパ
ン、エンジンマウント、エアサスタンク、ガソリンタン
ク、アルコールタンク、フレオンタンク、フューエルチ
ューブ、フューエルストレーナー、ブレーキオイルタン
ク、クラッチオイルタンク、パワーステアリングタン
ク、クーラー用フレオンチューブ、エアークリナー、イ
ンテクマニーホールド、サージタンクなどの自動車アン
ダーフード部品、レジスターブレード、ウォッシャーレ
バー、ウインドーレギュレーターハンドル、ウインドー
レギュレーターハンドルのノブ、パッシングライトレバ
ー、サンバイザーブラケット、サンバイザーアーム、シ
ートロック部品、アクセルペダルなどの得られる成形
体、ホイールリム、ホイールスポーク、サドル、サドル
ポスト、ハンドル、スタンド、荷台などの自転車などの
二輪車用部品、机の脚、椅子のの脚、座、キャビン、ワ
ゴンなどの家具用部品、パソコンハウジングなどのＯＡ
機器分野用品、スィッチ類、超小型スライドスイッチ、
ＤＩＰスイッチ、スイッチのハウジング、ランプソケッ
ト、結束バンド、コネクター、コネクターのハウジン
グ、コネクターのシェル、ＩＣソケット類、コイルボビ
ン、ボビンカバー、リレー、リレーボックス、コンデン
サーケース、モーターの内部部品、小型モーターケー
ス、ダンシングプーリーなどの電子電気部品、歯ブラシ
用などのブラシ用ブリッスル、マジックファスナー、タ
イヤコード、ベルト、人工芝生、絨毯、自動車座席用シ
ート、漁網、ロープ、ザイル、フィルター用糸、ホース
用補強糸、バルブハウジング、釘、ねじ、ボルト、ボル
トナット、スペーサー、インシュレーター、ファスナ
ー、バックル、ワイヤーグリップ、アジャスターなどの
床下部品、サッシ用クレセント、トイレ便座用温水タン
クなどの温水用各種容器、各種シリンダー、洗濯機バラ
ンサー、スピーカーボックス、農薬用ボトル、飲料水用
などの各種ボトルなどの工業機械部品などが挙げられ、
その他各種用途に有用であることが期待できる。

【００８８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、公知の成
形方法、例えばプレス成形、射出成形、ガスアシスト射
出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成
形、中空成形、多層成形、溶融紡糸など、一般に知られ
ているプラスチック成形方法を用いても、良好に成形加
工ができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物には、導電性
カーボンブラックを添加してもさせても差し支えない。
導電性カーボンブラックの含有量としては、ポリアミド
１００重量部に対して１〜５０重量部が好ましく、３〜
３０重量がより好ましい。導電性カーボンブラックとし
ては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カー
ボンナノチューブなどが挙げられるが、中でも良好な鎖
状構造を有し、凝集密度が大きいものが好ましい。

【００８９】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に
応じて本発明の目的を損なわない範囲で通常のポリアミ
ド樹脂やポリオレフィン系樹脂に用いられる充填剤、例
えば三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、ホウ酸亜鉛、すず酸亜鉛、ヒドロキシすず
酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、シアヌル酸メラミ
ン、サクシノグアナミン、ポリリン酸メラミン、硫酸メ
ラミン、フタル酸メラミン、芳香族系ポリフォスフェー
ト、複合ガラス粉末などの難燃剤、チタンホワイトやメ
タリック顔料などの着色剤、リン系熱安定剤やヒンダー
ドフェノールに代表される熱安定剤、成形性改良剤、種
々の可塑剤、耐候性向上剤や帯電防止剤などの各種添加
剤を含有させることができる。

【００９０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により更に
詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、
以下の実施例に制限されるものではない。なお、以下の
実施例、比較例において記載した物性評価は、以下のよ
うに行った。 １．ポリアミド形成成分とアパタイト型化合物形成成分
の特性 （１−１）アパタイト型化合物形成成分の含有量（重量
％） ポリアミド形成成分とアパタイト型化合物形成成分の配
合量から算出した。 （１−２）アパタイト型化合物形成成分のリンに対する
金属元素のモル比 アパタイト型化合物形成成分中の金属元素およびリンを
定量し、モル比を算出した。

【００９１】（ａ）金属元素の定量：以下、金属元素と
してカルシウムの場合につき説明するが、他の金属元素
についても同様にして求めることができる。アパタイト
型化合物形成成分０．５ｇを白金皿に秤量し、５００℃
電気炉で炭化する。冷却後、塩酸５ｍｌおよび純水５ｍ
ｌを加えヒーター上で煮沸溶解する。再び冷却し、純水
を加え５００ｍｌとした。装置はＴｈｅｒｍｏＪａｒｒ
ｅｌｌＡｓｈ製ＩＲＩＳ／ＩＰを用いて、高周波誘導結
合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析により、波長３１７．９
３３ｎｍにて定量した。

【００９２】（ｂ）リンの定量：アパタイト型化合物形
成成分０．５ｇを秤量し濃硫酸を２０ｍｌ加え、ヒータ
ー上で湿式分解した。冷却後、過酸化水素５ｍｌを加
え、ヒーター上で加熱し、全量が２〜３ｍｌになるまで
濃縮した。再び冷却し、純水で５００ｍｌとした。装置
はＴｈｅｒｍｏＪａｒｒｅｌｌＡｓｈ製ＩＲＩＳ／ＩＰ
を用いて、高周波誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析
により、波長２１３．６１８（ｎｍ）にて定量した。

【００９３】２．ポリアミド樹脂組成物の特性 （２−１）ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ） ポリアミド複合体を用いて、ゲルパーミッショクロマト
グラフィー（ＧＰＣ）により求めた。装置は東ソー
（株）製ＨＬＣ−８０２０、検出器は示差屈折計（Ｒ
Ｉ）、溶媒はヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩ
Ｐ）、カラムは東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ−ＧＭＨＨ
Ｒ−Ｈを２本とＧ１０００ＨＨＲを１本用いた。溶媒流
量は０．６ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル濃度は、１〜３（ｍ
ｇサンプル）／１（ｍｌ溶媒）であり、フィルターでろ
過し、不溶分を除去し、測定試料とした。得られた溶出
曲線をもとに、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）換
算により、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。

【００９４】（２−２）アパタイト型化合物の含有量の
定量（重量部／１００重量部ポリアミド） ポリアミド複合体を１００±２０℃で８時間乾燥し冷却
する。組成物を白金皿に１ｇ秤量し、６５０±２０℃の
電気炉で灰化し、冷却後、その重量を秤り、アパタイト
型化合物の含有量を定量した。 （２−３）アパタイト型化合物のリンに対する金属元素
のモル比 アパタイト型化合物の金属元素およびリンを定量し、モ
ル比を算出した。

【００９５】（ａ）金属元素の定量：以下、金属元素と
してカルシウムの場合につき説明するが、他の金属元素
についても同様にして求めることができる。ポリアミド
複合体を０．５ｇを白金皿に秤量し、５００℃電気炉で
炭化する。冷却後、塩酸５ｍｌおよび純水５ｍｌを加え
ヒーター上で煮沸溶解する。再び冷却し、純水を加え５
００ｍｌとした。装置はＴｈｅｒｍｏＪａｒｒｅｌｌＡ
ｓｈ製ＩＲＩＳ／ＩＰを用いて、高周波誘導結合プラズ
マ（ＩＣＰ）発光分析により、波長３１７．９３３ｎｍ
にて定量した。

【００９６】（ｂ）リンの定量：ポリアミド複合体を
０．５ｇを秤量し濃硫酸を２０ｍｌ加え、ヒーター上で
湿式分解した。冷却後、過酸化水素５ｍｌを加え、ヒー
ター上で加熱し、全量が２〜３ｍｌになるまで濃縮し
た。再び冷却し、純水で５００ｍｌとした。装置はＴｈ
ｅｒｍｏＪａｒｒｅｌｌＡｓｈ製ＩＲＩＳ／ＩＰを用い
て、高周波誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析によ
り、波長２１３．６１８（ｎｍ）にて定量した。

【００９７】（２−４）有機物量（重量部／アパタイト
型化合物１００重量部） （ａ）アパタイト型化合物の分離操作：ポリアミド複合
体を秤量し、９０重量％フェノール２００ｍｌと混合
し、４０℃で２時間攪拌し、遠心分離器〔国産遠心器
（株）製Ｈ１０３ＲＬＨ〕を用いて２００００ｒｐｍで
１時間、分離操作を行い、上澄み溶媒を除去した。さら
に２００ｍｌのフェノールを加え、以後同様な溶解操作
と遠心分離器を用いた分離操作を４回繰り返し行った。
引き続き、９９．５重量％エタノール２００ｍｌを加え
て、２３℃で２時間攪拌し、遠心分離器を用いて２００
００ｒｐｍで１時間、分離操作を行い、上澄み溶媒を除
去する。この操作をさらに４回繰り返した後、減圧乾燥
器中で８０℃で１２時間乾燥し、目的のアパタイト型化
合物を得た。

【００９８】（ｂ）分離したアパタイト型化合物の熱減
量率（Ｘ（重量部／アパタイト型化合物））測定：（２
−４）の（ａ）で得られたアパタイト型化合物１０ｍｇ
を秤量し、熱重量分析（ＴＧＡ）装置により熱減量率Ｘ
を求めた。装置は島津製作所製ＴＧＡ−５０、温度条件
としては、３０℃から５５０℃まで９９．９℃／ｍｉｎ
で昇温後、５５０℃で１時間保持した。３０℃における
初期重量（Ｗ₀）と、５５０℃で１時間保持した後の最
終重量（Ｗ₁）を用いて、下式により、有機物量を算出
した。 熱減量率Ｘ（重量部／アパタイト型化合物１００重量
部）＝（Ｗ₀−Ｗ₁）×１００／Ｗ₁

【００９９】（ｃ）有機物の定量：（２−４）の（ａ）
で得たアパタイト型化合物を３ｍｇ秤量し、以下の条件
で熱分解クロマトグラフィー（ＧＣ）および熱分解ＧＣ
／ＭＳのパイログラムを得た。

【０１００】・熱分解 装置：フロンティア社ダブルショットパイロライザーＰ
Ｙ−２０１０Ｄ 熱分解温度：５５０℃ ・ガスクロマトグラフィー（ＧＣ） 装置：ＨＥＷＬＥＴＴＰＡＣＫＡＲＤ社製ＨＰ−５８９
０ カラム：Ｊ＆Ｗ社製ＤＵＲＡＢＯＮＤＤＢ−１ （０．２５ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｍ、膜厚０．２５μｍ） カラム温度：５０℃→３２０℃（昇温速度２０℃／ｍｉ
ｎ） 注入口温度：３２０℃ 検出器温度：３２０℃

【０１０１】・マススペクトル（ＭＳ） 装置：ＪＥＯＬ社製ＡｕｔｏＭＳＳｙｓｔｅｍＩＩ イオン化：ＥＩ（７０Ｖ） 測定質量範囲：ｍ／ｚ＝１０〜４００ 温度：２００℃ 得られた熱分解ＧＣのパイログラムを、保持時間２ｍｉ
ｎ未満と２ｍｉｎ以上に分け、それぞれののピーク面積
Ｓa（２ｍｉｎ未満）とＳｂ（２ｍｉｎ以上）を算出
し、（２−４）の（ｂ）で求めた熱減量率Ｘを用いて、
下式にて有機物の量を算出した。 有機物の量（重量部／アパタイト型化合物１００重量
部）＝Ｘ・Ｓｂ／（Ｓａ＋Ｓｂ）

【０１０２】また、マススペクトル（ＭＳ）から熱分解
成分の同定を行った。 （２−５）赤外吸収スペクトル （２−４）の（ａ）で得たアパタイト型化合物の赤外吸
収スペクトルを測定した。装置はＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅ
ｒ社製１６４０、分解能は４ｃｍ^-1で測定した。 （２−６）Ｘ線回折によるアパタイト型化合物の生成の
確認 （２−４）の（ａ）で得たアパタイト型化合物のＸ線回
折を測定した。測定条件は以下のとうりである。

【０１０３】Ｘ線：銅Ｋα 波数：０．１５４２ｎｍ 管電圧：４０ＫＶ 管電流：２００ｍＡ 走査速度：４ｄｅｇ．／ｍｉｎ 発散スリット：１ｄｅｇ． 散乱スリット：１ｄｅｇ． 受光スリット：０．１５ｍｍ

【０１０４】３．成形品の作成および物性 成形品は、射出成形機を用いて作成した。装置は日精樹
脂（株）製ＰＳ４０Ｅ、シリンダー温度２８０℃、金型
温度８０℃に設定し、射出１７秒、冷却２０秒の射出成
形条件で、成形品を得た。 （３−１）曲げ弾性率および曲げ強度（Ｍｐａ） ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて行った。 （３−２）引張強度（Ｍｐａ）および引張伸度（％） ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて行った。 （３−３）ノッチ付きＩｚｏｄ衝撃強度（Ｊ／ｍ） ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて行った。測定温度は、２３
℃と−３０℃で行った。

【０１０５】（３−４）荷重たわみ温度（℃） ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて行った。荷重は１．８２Ｍ
ｐａで行った。 （３−５）吸水率（重量％） ＡＳＴＭ Ｄ５７０に準じて行った。条件は、２３℃の
水中に２４時間保持した後の重量変化で求めた。 （３−６）成形収縮率（％） 厚み３ｍｍ、一辺１３０ｍｍの金型を用いて射出成形
し、得られた平板の寸法を測定し、成形収縮率を求めた （３−７）そり量（ｍｍ） 厚み３ｍｍ、一辺１３０ｍｍの金型を用いて射出成形し
た平板を水平面に置き、水平面との最大隙間間隔を測定
した。

【０１０６】

【製造例１】ポリアミド複合体（Ａ）の製造：５０重量
％のポリアミド形成成分（ヘキサメチレンジアミンとア
ジピン酸との等モル塩）の水溶液を３０Ｋｇ作製した。
アパタイト型化合物形成成分として、平均粒子径１μｍ
リン酸一水素カルシウム二水和物（ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂
Ｏ）の２５重量％懸濁液を６Ｋｇ（リン酸一水素カルシ
ウム二水和物：純水＝１．５Ｋｇ：４．５Ｋｇ）、およ
び平均粒子径１．５μｍ重質炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
₃）の２５重量％懸濁液を２．３２Ｋｇ（炭酸カルシウ
ム：純水＝０．５８Ｋｇ：１．７４Ｋｇ）用いた。カル
シウムとリンとのモル比は、１．６７と算出された。該
ポリアミド形成成分の水溶液とアパタイト型化合物形成
成分の懸濁液とを、撹拌装置を有し、かつ下部に抜出し
ノズルを有する７０リットルのオートクレーブ中に仕込
み、５０℃の温度下、よく攪拌した。

【０１０７】十分窒素で置換した後、撹拌しながら温度
を５０℃から約２７０℃まで昇温した。この際、オート
クレーブ内の圧力は、ゲージ圧にして約１．７７Ｍｐａ
になるが、圧力が１．７７Ｍｐａ以上にならないよう水
を系外に除去しながら加熱を約１時間続けた。その後、
約１時間をかけ、圧力を大気圧まで降圧し、更に約２７
０℃、大気圧で約１時間保持した後、撹拌を停止し、下
部ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷・
カッティングを行い、ポリアミド複合体（Ａ）のペレッ
トを得た。

【０１０８】得られたポリアミド複合体（Ａ）を評価し
た結果、重量平均分子量（Ｍｗ）は４００００、アパタ
イト型化合物含有量は、ポリアミド１００重量部に対し
て、１１．４重量部であった。リンに対するカルシウム
のモル比は１．６７と算出された。１０万倍の透過型電
顕観察結果から、アパタイト型化合物の平均粒子径は８
５ｎｍであった。９０％フェノール水溶液により、溶出
・分離操作を行い、得られたアパタイト型化合物を評価
した結果、広角Ｘ線回折により、結晶性アパタイト型化
合物の生成を確認できた。

【０１０９】また該溶出・分離操作により得られたアパ
タイト型化合物の有機物の量は５．５（重量部／アパタ
イト１００重量部）と算出された。また、熱分解ＧＣ／
マススペクトルの解析結果から、アパタイト型化合物に
残存する有機物の熱分解成分の１つとして、シクロペン
タノンが確認された。さらに、赤外吸収スペクトルの観
察から、約１５４８ｃｍ^-1に有機物の存在を示すピーク
が確認された。

【０１１０】

【製造例２】ポリアミド複合体（Ｂ）の製造：５０重量
％のポリアミド形成成分（ヘキサメチレンジアミン・ア
ジピン酸等モル塩）の水溶液２０Ｋｇを作製した。アパ
タイト型化合物形成成分として、平均粒子径１μｍリン
酸一水素カルシウム二水和物（ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ）
の２５重量％懸濁液を１２Ｋｇ（リン酸一水素カルシウ
ム二水和物：純水＝３Ｋｇ：９Ｋｇ）、および平均粒子
径１００ｎｍ軽質炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）の２５
重量％懸濁液を４．６４Ｋｇ（炭酸カルシウム：純水＝
１．１６Ｋｇ：３．４８Ｋｇ）用いた。

【０１１１】該ポリアミド形成成分の水溶液とアパタイ
ト型化合物形成成分の懸濁液とを、撹拌装置を有し、か
つ下部に抜出しノズルを有する７０リットルのオートク
レーブ中に仕込み、５０℃の温度下、よく攪拌した。十
分窒素で置換した後、温度を５０℃から約２７０℃まで
昇温した。この際、オートクレーブ内の圧力は、ゲージ
圧にして約１．７７Ｍｐａになるが、圧力が１．７７Ｍ
ｐａ以上にならないよう水を系外に除去しながら加熱を
約２時間続けた。その後、約１時間をかけ、圧力を大気
圧まで降圧し、更に約２７０℃、大気圧で約１時間保持
した後、撹拌を停止し、下部ノズルからストランド状に
ポリマーを排出し、水冷・カッティングを行い、ポリア
ミド複合体（Ｂ）を得た。

【０１１２】

【製造例３】ポリアミド複合体（Ｃ）の製造：５０重量
％のポリアミド形成成分（ヘキサメチレンジアミン・ア
ジピン酸等モル塩）の水溶液２０Ｋｇを作製した。アパ
タイト型化合物形成成分として、平均粒子径１μｍリン
酸一水素カルシウム二水和物（ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ）
の２５重量％懸濁液を３６Ｋｇ（リン酸一水素カルシウ
ム二水和物：純水＝９Ｋｇ：２７Ｋｇ）、および平均粒
子径１００ｎｍ軽質炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）の２
５重量％懸濁液を１３．９２Ｋｇ（炭酸カルシウム：純
水＝３．４８Ｋｇ：１０．４４Ｋｇ）用いた。

【０１１３】該ポリアミド形成成分の水溶液とアパタイ
ト型化合物形成成分の懸濁液とを、撹拌装置を有し、か
つ下部に抜出しノズルを有する７０リットルのオートク
レーブ中に仕込み、５０℃の温度下、よく攪拌した。十
分窒素で置換した後、温度を５０℃から約２７０℃まで
昇温した。この際、オートクレーブ内の圧力は、ゲージ
圧にして約１．７７Ｍｐａになるが、圧力が１．７７Ｍ
ｐａ以上にならないよう水を系外に除去しながら加熱を
約２時間続けた。その後、約１時間をかけ、圧力を大気
圧まで降圧し、更に約２７０℃、大気圧で約１時間保持
した後、撹拌を停止し、下部ノズルからストランド状に
ポリマーを排出し、水冷・カッティングを行い、ポリア
ミド複合体（Ｃ）を得た。

【０１１４】

【製造例４】ポリアミド複合体（Ｄ）の製造：５０重量
％のポリアミド形成成分（ヘキサメチレンジアミン・ア
ジピン酸等モル塩１．２Ｋｇとヘキメチレンジアミン・
イソフタル酸等モル塩０．３Ｋｇとの混合物）の水溶液
を３０Ｋｇ作製した。該ポリアミド形成成分を用いる以
外は、実施例１と同様にして行い、ポリアミド複合体
（Ｄ）のペレットを得た。

【０１１５】

【製造例５】ポリアミド６６の製造：実施例１におい
て、アパタイト形成成分を配合せず、ポリアミド形成成
分のみを用いて重合を行い、ポリアミド６６のペレット
を得た。

【０１１６】

【製造例６】ポリアミド複合体（Ｅ）の製造：層状珪酸
塩の一単位の厚みが平均的に９５ｎｍで、一辺の長さが
約０．１μｍのモンモリロナイト１００ｇを１０リット
ルの水に分散し、これに５１．２ｇの１２−アミノドデ
カン酸と２４ｍｌの濃塩酸を加え、五分間撹拌した後、
ろ過した。更にこれを十分洗浄した後、真空乾燥し、１
２−アミノドデカン酸のアンモニウムイオンとモンモリ
ロナイトとの複合体を調整した。この操作を繰り返し、
約２Ｋｇの１２−アミノドデカン酸のアンモニウムイオ
ンとモンモリロナイトとの複合体を得た。５０重量％の
ポリアミド形成成分（ヘキサメチレンジアミン・アジピ
ン酸等モル塩）の水溶液３０Ｋｇに、１２−アミノドデ
カン酸のアンモニウムイオンとモンモリロナイトの複合
体１．５Ｋｇとを、撹拌装置を有し、かつ下部に抜出し
ノズルを有する７０リットルのオートクレーブ中に仕込
み、５０℃の温度下、よく攪拌した。その後の操作は実
施例１と同様にして行い、ポリアミド複合体（Ｅ）のペ
レットを得た。

【０１１７】

【製造例７】変性ポリプロピレン樹脂（Ａ）の製造：ホ
モポリプロピレン（グランドポリマー（株）製：Ｆ−６
００，ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、融点１６３℃）１００
重量部に対して、無水マレイン酸３重量部、ラジカル重
合用触媒（日本油脂（株）製パーヘキサ２５）１．２５
重量部を、室温下で均一にドライブレンドした後、二軸
押出機（池貝鉄工（株）ＰＣＭ４５、スクリュー径４５
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３３、ベント付き）を用いて、シリンダ
ー温度３００℃、滞留時間２分で押し出し、水冷、カッ
ティングし、ペレット化した無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレン（以下、変性ポリプロピレン樹脂（Ａ）と称す
る）を得た。得られた変性ポリプロピレン樹脂（Ａ）の
赤外吸収スペクトルの測定結果から、無水マレイン酸と
のグラフト化反応に由来する１７８０ｃｍ^-1付近の吸収
ピークを確認した。また、ナトリウムメチラートによる
滴定の結果、グラフト化したマレイン酸は、１．２重量
％であった。

【０１１８】

【製造例８】耐衝撃改良材（Ａ）の製造：エチレン−
（１−ブテン）共重合体（三井化学（株）製タフマーＡ
−４０８５、ＭＦＲ＝３．６ｇ／１０分、密度＝８８５
Ｋｇ／Ｋｍ³）１００重量部に対して、５．０重量部の
無水マレイン酸、１．２５重量部のラジカル重合用触媒
（日本油脂（株）製パーヘキサ２５）を均一に混合した
後、二軸押出機（池貝鉄工（株）ＰＣＭ４５、スクリュ
ー径４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３３、ベント付き）に供給し、
ベント口から吸引して未反応の無水マレイン酸を除去し
ながら、シリンダー２６０℃でマレイン酸グラフト化反
応を行い、耐衝撃改良材（Ａ）のペレットを得た。ナト
リウムメチラートによる滴定の結果、グラフト化したマ
レイン酸は、２．０重量％であった。

【０１１９】

【製造例９】耐衝撃改良材（Ｂ）の製造：水添スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（シェル・ケ
ミカル・カンパニー製Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５２、スチ
レン含量２９％）１００重量部に対して、４．０重量部
の無水マレイン酸、１．０重量部のラジカル重合用触媒
（日本油脂（株）製パーヘキサ２５）を均一に混合した
後、二軸押出機（池貝鉄工（株）ＰＣＭ４５、スクリュ
ー径４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３３、ベント付き）に供給し、
ベント口から吸引して未反応の無水マレイン酸を除去し
ながら、シリンダー２６０℃でマレイン酸グラフト化反
応を行い、耐衝撃改良材（Ｂ）のペレットを得た。ナト
リウムメチラートによる滴定の結果、グラフト化したマ
レイン酸は、２．０重量％であった。

【０１２０】

【実施例１】ポリアミド複合体（Ａ）中のポリアミド１
００重量部（ポリアミド複合体からアパタイト型化合物
の含有量を差し引いた重量を１００重量部とした。）に
対して、変性ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が４０重量
部、および耐衝撃改良材（Ａ）が１０重量部になるよう
に混合し、二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５）
を用いて、２８０℃の条件下で溶融混練し、樹脂組成物
を得た。評価結果を表１に示す。

【０１２１】

【実施例２】ポリアミド複合体（Ｄ）中のポリアミド１
００重量部（ポリアミド複合体からアパタイト型化合物
の含有量を差し引いた重量を１００重量部とした。）に
対して、変性ポリプロピレン樹脂（Ａ）が４０重量部、
および耐衝撃改良材（Ａ）が１０重量部になるように混
合し、二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５）を用
いて、２８０℃の条件下で溶融混練し、樹脂組成物を得
た。評価結果を表１に示す。

【０１２２】

【実施例３】ポリアミド複合体（Ａ）中のポリアミド１
００重量部（ポリアミド複合体からアパタイト型化合物
の含有量を差し引いた重量を１００重量部とした。）に
対して、変性ポリプロピレン樹脂（Ａ）が４０重量部、
および耐衝撃改良材（Ｂ）が１０重量部になるように混
合し、二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５）を用
いて、２８０℃の条件下で溶融混練し、樹脂組成物を得
た。評価結果を表１に示す。

【０１２３】

【比較例１】製造例５で得たポリアミド１００重量部に
対して、変性ポリプロピレン樹脂（Ａ）が４０重量部、
および耐衝撃改良材（Ａ）が１０重量部になるように混
合し、二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５）を用
いて、２８０℃の条件下で溶融混練し、ポリアミド樹脂
組成物を得た。評価結果を表１に示す。

【０１２４】

【比較例２】ポリアミド複合体（Ｅ）中のポリアミド１
００重量部（ポリアミド複合体からアパタイト型化合物
の含有量を差し引いた重量を１００重量部とした。）に
対して、変性ポリプロピレン樹脂（Ａ）が４０重量部、
および耐衝撃改良材（Ａ）が１０重量部になるように混
合し、二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５）を用
いて、２８０℃の条件下で溶融混練し、ポリアミド樹脂
組成物を得た。評価結果を表１に示す。

【０１２５】

【実施例４】ポリアミド複合体（Ｂ）中のポリアミド１
００重量部（ポリアミド複合体からアパタイト型化合物
の含有量を差し引いた重量を１００重量部とした。）に
対して、変性ポリプロピレン樹脂（Ａ）が４０重量部、
耐衝撃改良材（Ａ）が５重量部、耐衝撃改良材（Ｂ）が
５重量部になるように混合し、二軸押出機（東芝機械
（株）製ＴＥＭ３５）を用いて、２８０℃の条件下で溶
融混練し、樹脂組成物を得た。評価結果を表２に示す。

【０１２６】

【実施例５】ポリアミド複合体（Ｃ）中のポリアミド１
００重量部（ポリアミド複合体からアパタイト型化合物
の含有量を差し引いた重量を１００重量部とした。）に
対して、変性ポリプロピレン樹脂（Ａ）が４０重量部、
耐衝撃改良材（Ａ）が５重量部、耐衝撃改良材（Ｂ）が
５重量部になるように混合し、二軸押出機（東芝機械
（株）製ＴＥＭ３５）を用いて、２８０℃の条件下で溶
融混練し、樹脂組成物を得た。評価結果を表２に示す。

【０１２７】

【表１】

【０１２８】

【表２】

【０１２９】

【発明の効果】本発明は、マトリックスであるポリアミ
ド中に均一にかつ微細に分散し、その界面においてポリ
アミドに極めて良好に固着、接着しているアパタイト型
化合物を含有するポリアミド複合体に結晶性ポリオレフ
ィン系樹脂を配合して成る熱可塑性樹脂組成物である。
したがって、得られる成形体は従来に比較し、剛性、強
度、耐衝撃性、耐熱性、吸水時の剛性や寸法安定性など
に優れるという特徴を有するため、自動車外装・外板部
品、自動車内装部品、自動車アンダーフード部品、二輪
車用部品、家具用部品、ＯＡ機器分野用品、電子電器用
部品、工業用部品など、各種用途に非常に有用であるこ
とが期待される。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 9/04 Ｃ０８Ｋ 9/04 Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｆターム(参考） 4J001 EA02 EA04 EA05 EA06 EA07 EA08 EA15 EA16 EA17 EA28 EB04 EB05 EB06 EB07 EB08 EB09 EB10 EB14 EB23 EB26 EB28 EB34 EB36 EB37 EB46 EC07 EC08 EC09 EC10 EC13 EC14 EC16 EC29 EC47 EC48 EC65 EC66 EE16E EE28C EE44C EE46C FA03 FB03 FC03 FD01 GA12 GA13 GA15 GB02 GB03 GC03 GC04 GC05 JA01 JB14 JB21 JB22 JC01 JC10 4J002 BB03Y BB12Y BB14Y BB16Y BC03X BC06X BD03X BD10X BG01X BG02X BG06X BN15X CC03X CD00X CF06X CF07X CG00X CH01X CH07X CL01W CL03W CN01X CN03X DH046 GM00 GN00 GQ00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリアミド、ならびに（Ｂ）フェ
   ノール溶媒に不溶な有機物を含有するアパタイト型化合
   物からなり、該有機物がアパタイト型化合物１００重量
   部に対し０．５〜１００重量部であるポリアミド複合
   体、あるいは該ポリアミド複合体に他の樹脂を混合して
   なるポリアミド樹脂複合体に、（Ｃ）結晶性ポリオレフ
   ィン系樹脂を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリアミド形成成分と、アパタイト型化
   合物形成成分とを配合し、ポリアミドの重合反応および
   アパタイト型化合物の合成反応を進行させて得られるポ
   リアミド複合体、あるいは該ポリアミド複合体に他の樹
   脂を混合してなるポリアミド樹脂複合体に、結晶性ポリ
   オレフィン系樹脂を配合してなることを特徴とする熱可
   塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 アパタイト型化合物が、平均粒子径にし
   て０．００１〜１μｍであることを特徴とする請求項１
   あるいは２記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 アパタイト型化合物形成成分が、平均粒
   子径にして０．００１〜１０μｍであることを特徴とす
   る請求項２記載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 結晶性ポリオレフィン系樹脂が、結晶性
   ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１
   〜４記載の熱可塑性樹脂組成物。