JP2001233487A

JP2001233487A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2001233487A
Application number: JP2000046320A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Yamaguchi; 義広山口
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2000-02-23
Filing date: 2000-02-23
Publication date: 2001-08-28
Anticipated expiration: 2020-02-23
Also published as: JP4050439B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エアー給紙方式の給紙装置において、用紙束
Ｐ…から最上位置の１枚の用紙Ｐを確実に分離し、重送
を防止する。【解決手段】内側にエアー吸引手段５０が設けられた
給紙ベルト４３…によって、用紙束Ｐ…の最上位置の用
紙Ｐを前記給紙ベルトに吸着して給送する給紙装置であ
る。該給紙ベルト４３…を用紙Ｐの幅方向に複数本並設
される。この給紙ベルト４３…間に、給紙ベルト４３…
の用紙Ｐとの接触面より給紙ベルト４３…の内側方向
（上方）に突出するリタード部材７１を配設する。給紙
ベルト４３…に複数枚の用紙Ｐ…が吸着した場合であっ
ても、前記リタード部材７１が吸着した用紙Ｐ…に下側
から当接して搬送抵抗を与えることで、給紙ベルト４３
…への吸着力の弱い２枚目以降の用紙Ｐ…の給送を妨
げ、重送が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ装置、スキャナー装置およびプリンタ等の画像形成
装置や画像読取り装置において、原稿や転写紙等の用紙
を給紙する給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等における給紙装置として、複数
枚の用紙が積層された用紙束の上方に通気性を有する給
紙ベルトを配設し、この給紙ベルト内に設けたエアー吸
引手段により用紙束の最上位置の１枚の用紙を給紙ベル
トに吸着させ、吸着した用紙を給紙ベルトによって用紙
搬送路に給送するエアー吸引式の給紙装置が知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなエ
アー吸引式の給紙装置においては、用紙束の状態や用紙
の種類等によって、用紙束の１枚目の用紙が２枚目以降
の用紙から分離されにくい場合に、１枚目の用紙ととも
に２枚目以降の用紙が重なった状態のまま給紙され、い
わゆる重送が生じやすいという問題があった。

【０００４】特に、用紙束の最上位置の１枚目の用紙が
２枚目以降の用紙位置からずれてしまった場合には、こ
のずれ部分において２枚目以降の用紙が直接給紙ベルト
に吸着してしまうため、１枚目の用紙とともに２枚目以
降の用紙が重なった状態のまま給紙され、重送が生じや
すい。

【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、用紙束から用紙を確実に１枚ずつ分離して重送
を防止できる給紙装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる給紙装置
は、複数枚の用紙が積層された用紙束から用紙を１枚ず
つ捌きながら給紙する給紙装置であって、用紙の給紙方
向に直交する幅方向に複数本並設され、用紙の給紙方向
に循環動作し、通気性を有する給紙ベルトと、前記給紙
ベルトの内側に配設され、前記用紙束のうち前記給紙ベ
ルトに最近接する１枚の用紙を前記給紙ベルトに吸着さ
せるエアー吸引手段と、前記複数本の給紙ベルト間に配
置され、その基端部が前記用紙束側に取り付けられると
ともに、その先端部が前記用紙束より用紙の搬送方向の
下流側であって、前記給紙ベルトの用紙に対する接触面
より前記給紙ベルトの内側方向に突出するように配設さ
れ、該先端部において前記給紙ベルトに吸着する用紙に
対し前記用紙束側から接触する弾性摩擦部材とを備えた
ことを特徴とするものである。

【０００７】このような給紙装置によると、用紙束から
エアー吸引手段によって給紙ベルトに吸着された用紙
は、該給紙ベルトの循環動作によって給送される。この
とき、給紙ベルト間には、その基端側が用紙束側に取り
付けられ、その先端部が該給紙ベルトの用紙に対する接
触面より内側方向に突出するように、弾性摩擦部材が配
設されているため、給紙ベルトに吸着して搬送される用
紙は、その用紙束側が前記弾性摩擦部材に接触する。こ
のため、用紙束の複数枚の用紙が給紙ベルトに吸着して
いる場合であっても、該用紙に前記弾性摩擦部材が接触
することによって与えられる用紙束側からの搬送抵抗に
よって、給紙ベルトに最近接している１枚の用紙から、
他の用紙束側の用紙を確実に分離して、重送を防止する
ことができる。

【０００８】また、前記弾性摩擦部材は、複数本の給紙
ベルト間に配設されているため、給紙ベルトの用紙との
接触面より給紙ベルトの内側方向に突出して配設するこ
とができ、これにより、弾性摩擦部材を給紙ベルトに吸
着した用紙に確実に接触させることができる。

【０００９】さらに、前記弾性摩擦部材は、複数本の給
紙ベルト間に配設されているため、給紙ベルトに対応す
る位置に配設される場合と比較して、用紙を給紙ベルト
に対して必要以上に押しつけてしまうことがない。した
がって、過大な搬送抵抗を発生させることはなく、さら
に、過大な搬送抵抗による用紙や弾性摩擦部材自体の傷
みも軽減することができる。

【００１０】このような給紙装置においては、前記弾性
摩擦部材を複数備え、該複数の弾性摩擦部材は、用紙の
給紙方向に直交する幅方向について、用紙の幅方向の中
心位置に対して対称に配設されることが望ましい。

【００１１】このようにすると、給送される用紙は、そ
の幅方向の中心位置に対して対称な部分で前記弾性摩擦
部材と接触するため、非対称な部分での接触に起因する
斜め搬送が防止される。

【００１２】また、前記給紙ベルトは、用紙に対する接
触面の幅方向中央部が前記用紙束側に膨らむように配設
されることが望ましい。

【００１３】このようにすると、給紙ベルトに最近接す
る１枚の用紙は、エアー吸引手段により給紙ベルトの接
触面に沿って給紙ベルトに吸着することで、給紙ベルト
間では給紙ベルトの内側方向に膨らむように幅方向に湾
曲した状態となる一方、２枚目以降の用紙は給紙ベルト
への吸着力がない、あるいは小さいために前記湾曲状態
を呈しない。このため、給紙ベルト間では、給紙ベルト
に最近接する１枚の用紙と２枚目以降の用紙とが離間し
た状態となる。前記弾性摩擦部材は、この離間した部分
において、給紙ベルトに吸着する用紙に用紙束側から当
接するため、１枚の用紙と２枚目以降の用紙とをより確
実に分離して重送を防止することができる。

【００１４】このように、給紙ベルトの用紙に対する接
触面の幅方向中央部を膨らませる具体的な手段として
は、給紙ベルトが巻き掛けられるローラを、その幅方向
略中央部において膨らんだ凸形状に構成する手段を挙げ
ることができる。

【００１５】あるいはまた、前記給紙ベルトの内側に、
該給紙ベルトを前記用紙束側に膨らませるように突出し
たリブを設けてもよい。

【００１６】あるいは、前記凸形状のローラと前記リブ
とを並設した構成としてもよい。

【００１７】また、前記給紙ベルトは、前記用紙束の上
方に配設され、該用紙束の最上位置の１枚の用紙を給送
するように構成されることが望ましい。

【００１８】給紙ベルトが用紙束の上方に配設され、用
紙束の最上位置の１枚の用紙を給送する場合、給送され
る１枚の用紙に２枚目以降の用紙束の重量がかからず、
１枚目の用紙に２枚目以降の用紙が押しつけられること
がないため、１枚目の用紙を２枚目以降の用紙からより
容易に分離させ、さらに確実に重送を防止することがで
きる。

【００１９】また、前記複数の弾性摩擦部材は、用紙の
搬送方向について複数層をなすように配設されることが
望ましい。

【００２０】このようにすると、給送される用紙は複数
層をなす複数枚の弾性摩擦部材に順に当接することとな
るため、より確実に重送を防止することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００２２】図１は、本発明にかかる給紙装置１０，１
１が適用された複写機の全体概略構成を示している。こ
の図に示すように、この複写機１は、本体２の上部に配
設された画像読取装置３によって原稿の画像を読み取
り、本体２内の下部に配設された給紙装置１１，１２，
１３または本体２の側部に外付けされた給紙装置１０に
セットされた用紙Ｐに対し、本体２内の中央部に配設さ
れた画像形成装置４が画像形成を行うようになってい
る。

【００２３】この画像形成装置４では、給紙装置１０，
１１および給紙装置１２，１３から給送される用紙Ｐ
が、用紙搬送経路２０を給紙ローラ２１，２１によって
搬送され、レジストローラ２２によってその先端が揃え
られ、感光体３０上に形成されるトナー像が転写される
転写位置Ｔへ送り込まれる。

【００２４】前記感光体３０の周囲には、その回転方向
に沿って順に、該感光体３０表面を所定電位に帯電させ
る帯電器３１、該感光体３０表面を選択的に露光して電
位を低下させ、前記画像読取装置３によって読み取られ
た原稿の画像情報に基づき静電潜像を形成する露光器３
２、該静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する
現像器３３，前記転写位置Ｔにおいてトナー像を用紙Ｐ
に転写する転写器３４、および感光体３０表面に残留す
るトナーを除去するクリーナー３５が配置されている。

【００２５】転写位置Ｔにおいてトナー像が形成された
用紙Ｐは、さらに用紙搬送経路２０を下流側に搬送さ
れ、定着器３６でトナー像が定着されてから、排出ロー
ラ２３によって排出トレー２４上に排出される。

【００２６】次に、この複写機１が備える給紙装置１
０，１１，１２，１３について説明する。

【００２７】給紙装置１２，１３は、複写機１の本体２
内の下部に設けられており、ユーザーの複写条件に応じ
て所望するサイズの用紙Ｐが積層された用紙束が収納さ
れている。そして、給紙ローラ１２１，１３１が用紙束
Ｐ…の最上位置の１枚の用紙Ｐを分離して給送し、該用
紙Ｐを搬送ローラ１２９，１２９，１２９によって画像
形成装置４内の用紙搬送経路２０に送り込むようになっ
ている。

【００２８】一方、給紙装置１０，１１は、本発明にか
かるエアー吸引によるエアー給送手段４０が適用された
給紙装置である。まず、これら両給紙装置１０，１１の
概略について説明したのち、これら両給紙装置１０，１
１が共通して備えるエアー給送手段４０について詳述す
る。

【００２９】給紙装置１０は、複写機１の本体２の側方
に外付けされ、大量の用紙Ｐ（例えば４０００枚程度）
を収容し、本体２内の画像形成装置４へ給送するように
構成されている。この給紙装置１０は、所定サイズ（例
えばＡ４サイズ）の用紙Ｐが載置される載置板１０３
と、該用紙Ｐの前後移動を規制する一対の押え板１０
５，１０５と、該用紙Ｐの左右移動を規制する一対の押
え板（図示せず）と、該用紙Ｐの上面をその自重で押さ
える押さえ部材１０７とを有している。そして、図示し
ない昇降駆動手段によって前記載置板１０３が昇降駆動
されることにより、該載置板１０３上の用紙束Ｐ…のう
ち最上位置の１枚の用紙Ｐを搬送位置に上昇させるよう
に構成されている。前記載置板１０３の上方には、前記
搬送位置にある１枚の用紙Ｐを用紙束…から捌いて給送
するエアー給送手段４０が設けられている。このエアー
給送手段４０によって給送された用紙Ｐは、給紙ローラ
１０９，１０９によって画像形成装置４内の用紙搬送経
路２０へ搬送される。なお、このエアー給送手段４０に
ついては後述する。

【００３０】給紙装置１１は、複写機１の本体２内に設
けられており、複写機１を正面からみて左右に（用紙Ｐ
の搬送方向について上流側および下流側に）それぞれ複
数枚の用紙Ｐが積層された用紙束Ｐ…がセットされる第
１用紙収容部１１１、第２用紙収容部１１２を備えてい
る。

【００３１】第１用紙収容部１１１の上方には、該第１
用紙収容部１１１に収容された用紙Ｐを、用紙搬送経路
の下流側となる画像形成装置４内の用紙搬送経路２０へ
給送するエアー給送手段４０が設けられている。この第
１用紙収容部１１１は、所定サイズの用紙Ｐが載置され
る載置板１１３と、該用紙Ｐの前後移動を規制する一対
の押え板１１５，１１５と、該用紙Ｐの左右移動を規制
する一対の押え板（図示せず）と、該用紙Ｐの上面をそ
の自重で押さえる押さえ部材１１７とを有している。そ
して、図示しない昇降駆動手段によって前記載置板１１
３が昇降駆動されることにより、該載置板１１３上の用
紙束Ｐ…のうち最上位置の１枚の用紙Ｐを前記エアー給
送手段４０による搬送位置に上昇させるように構成され
ている。

【００３２】なお、この第１用紙収容部１１１の用紙Ｐ
を給送する上記エアー給送手段４０は、外付けされた給
紙装置１０のものと略同一の構成であるため重複説明を
省略する。

【００３３】第２用紙収容部１１２は、前記第１用紙収
容部１１１の用紙Ｐが全て給送されたときに、前記第１
用紙収容部１１１に用紙Ｐを送り込むものである。この
ため、この第２用紙収容部１１２の上方には、第２用紙
収容部１１２に収容された用紙Ｐを第１用紙収容部１１
１に送り込むように回転駆動する移送ローラ１１８，１
１８が設けられている。そして、この第２用紙収容部１
１２もまた、上記第１用紙収容部１０１と同様に、所定
サイズの用紙Ｐが載置される載置板１１４と、該用紙Ｐ
の前後移動を規制する一対の押え板１１６，１１６と、
該用紙Ｐの左右移動を規制する一対の押え板（図示せ
ず）とを有しており、図示しない昇降駆動手段によって
前記載置板１１４が昇降駆動されることにより、該載置
板１１４上の上部の用紙Ｐを前記移送ローラによる用紙
移送位置に上昇させるように構成されている。

【００３４】次に、前記給紙装置１０が備える本発明か
かるエアー給送手段４０を、図２〜図５を参照しながら
詳述する。図２は、このエアー給送手段４０の概略側面
図、図３は、このエアー給送手段４０を下方から見た底
面図、図４は、このエアー給紙手段４０が備える浮揚分
離手段６０の斜視説明図、図５は、このエアー給紙手段
４０による用紙Ｐの分離部分を用紙搬送方向の上流側か
ら見た正面図である。なお、前記給紙装置１１のエアー
給送手段４０は給紙装置１０のものと略同一の構成であ
るため、重複説明を省略する。

【００３５】このエアー給送手段４０では、図２および
図３に示すように、載置板１０３（給紙装置１１では１
１３）の上方に、用紙Ｐの給紙方向に直交する幅方向に
所定間隔をおいて平行に４個の駆動ローラ４１…および
従動ローラ４２…が配設されている。これら駆動ローラ
４１…および従動ローラ４２…には複数本（４本）の給
紙ベルト４３…が巻き掛けられ、用紙Ｐの給紙方向に直
交する幅方向に並設されている。そして、上記駆動ロー
ラ４１…と一体に回転するように連結された駆動軸４４
が、電動モータ等からなる図外の駆動手段によって回転
駆動されることにより、上記給紙ベルト４３…は用紙Ｐ
の給紙方向に循環動作するようになっている。

【００３６】また、駆動ローラ４１…および従動ローラ
４２…は、それぞれの幅方向略中央部が膨らんだ凸形状
に構成されている。このため、これら駆動ローラ４１…
および従動ローラ４２…に巻き掛けられる給紙ベルト４
３…は、その下側部分において、幅方向中央部が下方に
膨らんだ状態となっている。

【００３７】この給紙ベルト４３…の内側には、その下
方の用紙Ｐを給紙ベルト４３…側に吸引して吸着させる
エアー吸引手段５０が配設されている。このエアー吸引
手段５０は、給紙ベルト４３…の内側で駆動ローラ４１
…と従動ローラ４２…との間に配設されたボックス状の
吸引ダクト５１と、該吸引ダクトの後壁側に接続筒５１
３を介して接続されたバキュームポンプ５２とを備えて
いる。そして、吸引ダクト５１の下壁部には、上記搬送
ベルト４３…に対応する位置に、４個の吸引口５１１…
が形成されている。

【００３８】上記給紙ベルト４３…は、０．５〜１．５
ｍｍ程度の厚みを有し、多数の透孔４３１…が形成され
た通気性を有する合成ゴム材等により構成されている。
そして、上記バキュームポンプ５２によって吸引ダクト
５１内の空気を吸引することにより、上記給紙ベルト４
３…の下側面を用紙Ｐとの接触面として、該接触面に用
紙Ｐを吸着させる負圧を発生させるようになっている。

【００３９】また、吸引ダクト５１の下壁部下面には、
上記搬送ベルト４３…に対応する位置であって、上記吸
引口５１１…の用紙Ｐの搬送方向上流側に下方に向かっ
て突出するリブ５１２…が形成されている。これによ
り、上記給紙ベルト４３…は、その下側部分において、
前記リブ５１２…に当接する部分が下方に突出するよう
に膨らんだ状態となっている。

【００４０】また、前記給紙ベルト４３…の下方であっ
て、載置板１０３上の用紙束Ｐ…の上部前方位置には、
該用紙束Ｐ…に対して空気を吹き付けて上層の用紙Ｐ…
を浮揚させ、さらに最上位置の１枚の用紙Ｐと２枚目以
降の用紙Ｐ…とを分離させる浮揚分離手段６０を備えて
いる。この浮揚分離手段６０は、図４に示すように、用
紙Ｐの搬送方向と直交する幅方向に延びる送風ダクト６
１と、この送風ダクト６１の基端部に接続ダクト６２を
介して接続されたブロワ６３とを備えている。

【００４１】上記送風ダクト６１の用紙束Ｐ…に対向す
る側壁部の両側近傍には、それぞれ浮揚ノズル６１１，
６１１が配設されている。この浮揚ノズル６１１，６１
１は、前記側壁部の上下方向に延びる所定長さの開口部
からなり、この開口部から用紙束Ｐ…の上部前面両側部
に空気を吹き付けることにより、該上部の用紙Ｐ…を浮
揚させるように構成されている。

【００４２】また、上記送風ダクト６１の用紙束Ｐ…側
の側壁と上壁との接続部には、複数の分離ノズル６１２
…が、送風ダクト６１の長手方向に沿って所定間隔おき
に配設されている。この分離ノズル６１２…は、送風ダ
クト６１の長手方向に延びる所定長さの開口部からな
り、図２に示すように、上記給紙ベルト４３…の接触面
に向けて空気を吹き付けることにより、上記エアー吸引
手段５０によって給紙ベルト４３…に吸着された最上位
置の１枚の用紙Ｐと、２枚目以降の用紙Ｐ…とを分離さ
せるように構成されている。

【００４３】さらに、この給紙装置１０、１１は、用紙
束Ｐ…の最上位置の１枚の用紙Ｐと２枚目以降の用紙Ｐ
…とを分離させる手段として、上記浮揚分離手段６０に
加えて、リタード部材（摩擦接触部材）７１，７１を備
えている。このリタード部材７１，７１は、上記給紙ベ
ルト４３…に複数枚の用紙Ｐ…が吸着して搬送される場
合に、この複数枚の用紙Ｐ…に対して用紙束Ｐ…側から
接触することにより、最上位置の１枚の用紙Ｐに吸着し
ている２枚目以降の用紙Ｐ…に対して搬送抵抗を与える
ことにより、これら２枚目以降の用紙Ｐ…を１枚目の用
紙Ｐから分離させるものである。すなわち、この実施形
態においては、リタード部材７１，７１は上記浮揚分離
手段６０によって１枚目の用紙Ｐから２枚目以降の用紙
Ｐ…が分離されなかった場合に補完的に作用する用紙分
離機構をなしている。

【００４４】このリタード部材７１，７１は、弾性を有
し、高い摩擦係数を有する厚み１〜３ｍｍ程度のゴム板
材から構成されており、図２〜図４に示すように、４本
の給紙ベルト４３…のうち、右側の２本の間および左側
の２本の間において、その基端側が取付部材７２，７２
を介して上記送風ダクト６１の用紙束Ｐ…側に取り付け
られている。

【００４５】そして、このリタード部材７１，７１の先
端側は、前記給紙ベルト４３…の間で、前記用紙束Ｐ…
より用紙Ｐの搬送方向下流側で、用紙Ｐの幅方向の中心
位置に対して対称に位置しており、図５に示すように、
該給紙ベルト４３…の用紙Ｐとの接触面の高さ位置Ｃに
対し、リタード部材７１，７１先端部の高さ位置Ｅが、
所定食い込み量Ｄ（例えば２〜３ｍｍ程度）だけ給紙ベ
ルト４３…の内側方向（上方向）に突出するようになっ
ている。これにより、リタード部材７１，７１は、その
先端部において、給紙ベルト４３…に吸着する１枚ある
いは複数枚の用紙Ｐに対して、用紙束Ｐ…側（下側）か
ら接触し、摩擦力によって搬送抵抗を与えるようになっ
ている。

【００４６】このように構成されたエアー給送手段４０
によれば、載置板１０３上に載置された用紙束Ｐ…の最
上位置の用紙Ｐが図２に示す所定の給送位置に位置する
状態で、上記浮揚分離手段６０の浮揚ノズル６１１，６
１１から、用紙束Ｐ…の上部前面両側部に空気が吹き付
けられ、これによって該上部の用紙Ｐ…が浮揚し、最上
位置の用紙Ｐがエアー吸引手段５０によって給紙ベルト
４３…に吸着する。

【００４７】このとき、上記浮揚分離手段６０の分離ノ
ズル６１２…から、給紙ベルト４３…と用紙Ｐとの接触
面に向けて空気が吹き付けられることで、最上位置の１
枚の用紙Ｐから、２枚目以降の用紙Ｐ…が分離される。
そして、最上位置の１枚の用紙Ｐが給紙ベルト４３…に
吸着した状態で、該給紙ベルト４３…が給紙方向に動作
することによって、該１枚目の用紙Ｐが給送される。

【００４８】ところが、用紙束Ｐ…の状態や用紙Ｐの種
類等によっては、上述した分離ノズル６１２…による用
紙分離作用で１枚目の用紙Ｐが２枚目以降の用紙Ｐから
分離されにくい場合がある。たとえば、用紙束Ｐ…が複
数枚の用紙Ｐが積層された状態で所定サイズに裁断され
た場合には、各用紙Ｐの周縁部が密着しているため分離
されにくい。また、高湿環境下や、用紙Ｐが薄い場合も
各用紙Ｐ間の吸着力が増して分離されにくい傾向があ
る。さらに、最上位置の１枚の用紙Ｐが２枚目以降の用
紙位置から用紙搬送方向の下流側（図２では右側）にず
れてしまった場合、このずれ部分において２枚目以降の
用紙Ｐの先端部分が、直接給紙ベルト４３…に吸着して
しまうため、分離されにくい。

【００４９】しかし、上記エアー給送手段４０によれ
ば、上述した原因等によって分離ノズル６１２…による
分離作用が不十分となり、複数枚の用紙Ｐ…が給紙ベル
ト４３…に吸着して給送されることとなっても、上記リ
タード部材７１、７１が、給紙ベルト４３…の用紙Ｐと
の接触面より該給紙ベルト４３…の内側方向（上側方
向）に突出するように設けられていることから、給紙ベ
ルト４３…に吸着した複数枚の用紙Ｐ…に対してこのリ
タード部材７１，７１が確実に接触する。そして、用紙
Ｐ…が給送されるにともなって、上記リタード部材７
１，７１は、この用紙Ｐ…に対して、変形しながら用紙
束側（下側）から接触することにより搬送抵抗を与え
る。

【００５０】このとき、２枚目以降の用紙Ｐ…には、各
用紙間の比較的弱い吸着力、あるいは１枚目の用紙Ｐに
ずれが生じた場合であっても、このずれ分に応じたエア
ー吸引手段５０の吸着力しか作用しない。すなわち、給
紙ベルト４３…に対しては、給送されるべき最上位置の
１枚の用紙Ｐが最も強く吸着している。

【００５１】このため、前記用紙束Ｐ…に前記リタード
部材７１，７１による搬送抵抗が与えられると、吸着力
の弱い２枚目以降の用紙Ｐ…は給送が妨げられ、１枚目
の用紙Ｐは給紙ベルト４３…への強い吸着力によって、
リタード部材７１，７１の先端を若干たわませながら給
紙方向へすり抜ける。この結果、１枚目の用紙Ｐを２枚
目以降の用紙Ｐ…から分離して給送し、重送を防止する
ことができる。

【００５２】特に、このエアー給送手段４０によれば、
図５に示すように、給紙ベルト４３…が巻き掛けられる
駆動ローラ４１…および従動ローラ４２…が凸形状に構
成され、さらに、吸引ダクト５１の下壁部下面から下方
に突出するリ５１２…が設けられていることから、上記
給紙ベルト４３…は、その下側部分において、用紙Ｐと
の接触面の幅方向中央部が用紙束Ｐ…側（下側）に膨ら
んだ状態となっている。そして、用紙束Ｐ…最上位置の
用紙Ｐは、この給紙ベルト４３…に吸着することによっ
て、給紙ベルト４３…の間部分で該給紙ベルト４３…の
内側方向（上方向）に膨らむように湾曲し、全体として
波打った状態となっている。これに対して、２枚目以降
の用紙Ｐ…は、上述したように給紙ベルト４３…への吸
着力が弱いため、かかる湾曲は小さく、したがって、給
紙ベルト４３…の間部分で１枚目の用紙Ｐと隙間が生じ
やすい。

【００５３】上記リタード部材７１，７１は、この隙間
が生じて特に用紙間の吸着力の弱い給紙ベルト４３…の
間部分で用紙Ｐに接触するため、１枚目の用紙Ｐと２枚
目以降の用紙Ｐ…とを効率的かつ確実に分離させること
ができる。

【００５４】また、上記リタード部材７１，７１は、用
紙Ｐの搬送方向に直交する幅方向について、用紙Ｐの幅
方向の中心位置に対して対称に配設されていることか
ら、用紙Ｐに与える搬送抵抗も対称となり、斜め搬送等
の搬送不良を引き起こすことも軽減される。

【００５５】さらに、上記リタード部材７１，７１は、
給紙ベルト４３…の間に配設されているため、給紙ベル
ト４３…の直下位置等に配設される場合と比較して、用
紙Ｐを給紙ベルト４３…に対して必要以上に押しつけて
しまうことがない。したがって、過大な搬送抵抗を発生
させることはなく、さらに、過大な搬送抵抗による用紙
Ｐやリタード部材７１，７１自体の傷みも軽減すること
ができる。

【００５６】また、この給紙装置は、給紙ベルト４３…
が用紙束Ｐ…の上方に配設され、用紙束Ｐ…の最上位置
の１枚の用紙Ｐを給送する、いわゆる上取り給紙方式を
採用しているため、下取り給紙方式の場合のように、給
送される１枚目の用紙Ｐに２枚目以降の用紙Ｐ…の重量
がかからず、１枚目の用紙Ｐに２枚目以降の用紙Ｐ…が
押しつけられることがないため、１枚目の用紙Ｐを２枚
目以降の用紙Ｐ…からより容易に分離させ確実に重送を
防止することができる。

【００５７】以上、本発明を実施形態に即して説明した
が、本発明にかかる給紙装置は、上記実施形態に限定さ
れるものではなく、以下のように構成してもよい。

【００５８】（１）上記実施形態においては、本発明に
かかる給紙装置を、いわゆる上取り給紙タイプの給紙装
置に適用したが、給紙ベルト４３…を用紙束Ｐ…の下方
に配置して、用紙束Ｐ…の最下位置の用紙Ｐを給紙する
下取り給紙タイプの給紙装置に適用してもよい。

【００５９】（２）上記実施形態においては、本発明に
かかる給紙装置を複写機の画像形成装置に転写紙を供給
する給紙装置に適用したが、画像が読み取られるべき原
稿をスキャナー装置等の画像読取装置に給送する給紙装
置に適用してもよい。

【００６０】（３）上記実施形態においては、本発明を
ユーザーによってセットされる用紙束Ｐ…から１枚ずつ
用紙を給送する給紙装置に適用したが、用紙の両面に対
して画像読取りや画像形成を行う場合に、片面側に対す
る画像読取りまたは画像形成を終えた複数枚の用紙を積
層して一旦ストックされる用紙束Ｐ…に対して、該用紙
束Ｐ…を再給送するための給紙装置に適用してもよい。

【００６１】（４）上記実施形態においては、弾性摩擦
部材（リタード部材）７１を浮揚分離手段６０の送風ダ
クトに取り付けたが、給紙ベルト４３…間の所定位置に
配置できればその支持形態は問わない。また、弾性摩擦
部材（リタード部材）７１の材質、形状も上記実施形態
に限定されない。また、リタード部材７１の数も１また
は３以上としてもよい。さらに、給紙ベルト４３…の接
触面からの突出長Ｄについても、弾性摩擦部材（リター
ド部材）７１の材質、形状に応じて、適宜設定すること
ができる。

【００６２】（５）上記実施形態においては、弾性摩擦
部材（リタード部材）７１を用紙Ｐの搬送方向について
１層だけ配設する構成としたが、複数層配設してもよ
い。例えば、図６に示すように２層、あるいは３層以上
配設してもよい。なお、図６は、第２層目のリタード部
材７５，７５を配設した以外、図３と同一の構成である
ので同一符号を付し重複説明を省略する。このように弾
性摩擦部材（リタード部材）７１，７５を複数層配設す
れば、給紙ベルトによって給送される用紙は、複数層を
なす複数枚の弾性摩擦部材に順に当接することとなるた
め、より確実に重送を防止することができる。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、本発明にかかる給紙装置
によれば、用紙の給紙方向に直交する幅方向に複数本並
設された給紙ベルト間に、その基端側が用紙束側に取り
付けられ、その先端部が該給紙ベルトの用紙に対する接
触面より内側方向に突出するように、弾性摩擦部材が配
設されているため、給紙ベルトに吸着して搬送される用
紙は、その用紙束側が前記弾性摩擦部材に接触する。こ
のため、複数枚の用紙が給紙ベルトに吸着している場合
であっても、該用紙に前記弾性摩擦部材が接触すること
によって与えられる用紙束側からの搬送抵抗によって、
給紙ベルトに最近接している１枚の用紙から、他の用紙
束側の用紙を確実に分離して、重送を防止することがで
きる。

【００６４】また、前記弾性摩擦部材は、複数本の給紙
ベルト間に配設されているため、給紙ベルトの用紙との
接触面より給紙ベルトの内側方向に突出して配設するこ
とができ、これにより、弾性摩擦部材を給紙ベルトに吸
着した用紙に確実に接触させることができる。

【００６５】さらに、前記弾性摩擦部材は、複数本の給
紙ベルト間に配設されているため、給紙ベルトに対応す
る位置に配設される場合と比較して、用紙を給紙ベルト
に対して必要以上に押しつけてしまうことがない。した
がって、過大な搬送抵抗を発生させることはなく、さら
に、過大な搬送抵抗による用紙や弾性摩擦部材自体の傷
みも軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる給紙装置が適用された複写機の
一実施形態を示す概略図である。

【図２】エアー給送手段の概略側面図である。

【図３】エアー給送手段を下方から見た底面図である。

【図４】エアー給紙手段が備える浮揚分離手段の斜視説
明図である。

【図５】エアー給紙手段による用紙の分離部分を用紙搬
送方向の上流側から見た正面図である。

【図６】弾性摩擦部材（リタード部材）を複数層配設し
た場合の要部側面図である。

【符号の説明】

１０、１１，１２，１３給紙装置２０搬送経路４０エアー給送手段４１駆動ローラ４２従動ローラ４３給紙ベルト５０エアー吸引手段６０浮揚分離手段７１リタード部材（弾性摩擦部材）Ｐ用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚の用紙が積層された用紙束から用
紙を１枚ずつ捌きながら給紙する給紙装置であって、用紙の給紙方向に直交する幅方向に複数本並設され、用
紙の給紙方向に循環動作し、通気性を有する給紙ベルト
と、前記給紙ベルトの内側に配設され、前記用紙束のうち前
記給紙ベルトに最近接する１枚の用紙を前記給紙ベルト
に吸着させるエアー吸引手段と、前記複数本の給紙ベルト間に配置され、その基端部が前
記用紙束側に取り付けられるとともに、その先端部が前
記用紙束より用紙の搬送方向の下流側であって、前記給
紙ベルトの用紙に対する接触面より前記給紙ベルトの内
側方向に突出するように配設され、該先端部において前
記給紙ベルトに吸着する用紙に対し前記用紙束側から接
触する弾性摩擦部材とを備えたことを特徴とする給紙装
置。
【請求項２】前記弾性摩擦部材を複数備え、該複数の
弾性摩擦部材は、用紙の給紙方向に直交する幅方向につ
いて、用紙の幅方向の中心位置に対して対称に配設され
た請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】前記給紙ベルトは、用紙に対する接触面
の幅方向中央部が前記用紙束側に膨らむように配設され
た請求項１または２に記載の給紙装置。
【請求項４】前記給紙ベルトが巻き掛けられるローラ
が、その幅方向略中央部において膨らんだ凸形状に構成
された請求項３記載の給紙装置。
【請求項５】前記給紙ベルトの内側に、該給紙ベルト
を前記用紙束側に膨らませるように突出したリブが設け
られた請求項３または４記載の給紙装置。
【請求項６】前記給紙ベルトは、前記用紙束の上方に
配設され、該用紙束の最上位置の１枚の用紙を給送する
ように構成された請求項１〜５のいずれかに記載の給紙
装置。
【請求項７】前記複数の弾性摩擦部材は、用紙の搬送
方向について複数層をなすように配設された請求項１〜
６のいずれかに記載の給紙装置。