JP2001230471A - 磁気抵抗変換素子およびその製造方法 - Google Patents

磁気抵抗変換素子およびその製造方法

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ウェイ ツァン ジェ
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ディエニー ベルナルド
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Hon Chin
ホン チン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子反射を改善することができる磁気抵抗変
換素子およびその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 基体10の上にシード層12、バッファ
層13、フリー層14、スペーサー層16、磁化方向被
固定層18および磁化方向固定作用層20が順次積層さ
れている。バッファ層13は、酸化ニッケル(II)また
はα−酸化鉄(III )を含む金属酸化物により構成され
ており、フリー層14と類似する結晶構造および格子定
数を有している。これにより、フリー層14とバッファ
層13との界面における電子の反射率が向上し、抵抗変
化率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、主にデータ記憶再
生装置またはデータ再生専用装置に用いられる磁気抵抗
変換素子およびその製造方法に関する。さらに詳細に
は、本発明は、巨大磁気抵抗素子およびその製造方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】近年、磁気センサ感度の改善および磁気
記録密度の増大が進んでいる。同時に、磁気抵抗変換素
子の1つである磁気抵抗効果センサ(以下MRセンサと
呼ぶ)および磁気抵抗効果ヘッド(以下MRヘッドと呼
ぶ)の開発が急速な進歩を遂げている。MRセンサおよ
びMRヘッドは、外部磁界に応じて電気抵抗が変化する
ことを利用して外部磁界信号を読み取ることができる。
このようなMRセンサおよびMRヘッドにおいては、記
録媒体に対する相対的な変位速度によって再生出力が決
まることはなく、これにより、高密度磁気記録において
も高感度および高出力レベルを得ることができる。
【0003】MRセンサおよびMRヘッドとしては、異
方性磁気抵抗効果(AMR(Anisotropic Magnetoresis
tive)効果)を示す磁性膜(AMR膜)を用いたAMR
センサおよびAMRヘッドと、巨大磁気抵抗効果(GM
R(Giant Magnetoresistive)効果)を示す磁性膜(G
MR膜)を用いたGMRセンサおよびGMRヘッドなど
がある。AMRヘッドは、面記録密度が1Gbit/i
nch2 超える再生ヘッドとして利用され、GMRヘッ
ドは、面記録密度が3Gbit/inch2 を超える再
生ヘッドとして利用されている。
【0004】ところで、GMR膜としては、「多層型
(アンチフェロ型)」、「誘導フェリ型」、「グラニュ
ラ型」、「スピンバルブ型」等が提案されている。これ
らの中で、比較的構成が単純で、弱い磁場でも大きな抵
抗変化を示し、量産に好ましいと考えられるGMR膜
は、スピンバルブ型である。
【0005】このスピンバルブ型のGMR膜は、一対の
強磁性層の間に非磁性層を挟んだ構造を有しており、一
対の強磁性層それぞれにおける磁化方向の相対角度に応
じて、強磁性層と非磁性層との界面における伝導電子の
スピン依存散乱により抵抗が変化するようになってい
る。これは例えば「スピンバルブ効果」と呼ばれてい
る。なお、本明細書において‘非磁性’という言葉の意
味は、‘常磁性’および‘反磁性’の意味、または‘常
磁性’あるいは‘反磁性’の意味で用いられる。
【0006】近年、このスピンバルブ型のGMR膜で
は、一方の強磁性層の外側に絶縁膜を設け、界面におい
て電子を反射させて抵抗変化率を向上させることが提案
されている。しかし、現実には更なる抵抗変化率の向上
が求められており、絶縁膜の構造および材料に関する改
良が要求されている。なお、関連従来技術としては、例
えば、米国特許第5,843,589 および米国特許第5,766,74
3 がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点に鑑みてなされたもので、その目的は、電子反射を改
善することのできる磁気抵抗変換素子およびその製造方
法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明による磁気抵抗変
換素子の製造方法は、基体上に、ニッケル・クロム合
金、ニッケル・クロム・銅合金およびニッケル・鉄・ク
ロム合金からなる群のうちのいずれかを含む磁気抵抗感
度を向上させる材料からなるシード層を形成する工程
と、シード層上に、酸化ニッケル(II)またはα−酸化
鉄(III)を含む金属酸化物からなるバッファ層を形成
する工程と、バッファ層上に、強磁性のフリー層を形成
する工程と、フリー層上に、非磁性導体からなるスペー
サ層を形成する工程と、スペーサ層上に、強磁性の磁化
方向被固定層を形成する工程と、磁化方向被固定層上
に、磁化方向固定作用層を形成する工程と、磁化方向固
定作用層上に保護層を形成する工程とを含むものであ
る。
【0009】また、本発明による磁気抵抗変換素子は、
基体上に、ニッケル・クロム合金、ニッケル・クロム・
銅合金およびニッケル・鉄・クロム合金からなる群のう
ちのいずれかを含む磁気抵抗感度を向上させる材料から
なるシード層と、このシード層上に設けられ、酸化ニッ
ケル(II)またはα−酸化鉄(III)を含む金属酸化物
からなるバッファ層と、このバッファ層上に設けられた
強磁性のフリー層と、このフリー層上に設けられた非磁
性の導体からなるスペーサ層と、このスペーサ層上に設
けられた強磁性の磁化方向被固定層と、この磁化方向被
固定層上に設けられた磁化方向固定作用層と、この磁化
方向固定作用層上に設けられた保護層とを備えている。
【0010】本発明による磁気抵抗変換素子およびその
製造方法では、バッファ層が、フリー層と類似する結晶
構造(例えば、面心立法構造あるいは体心立法構造)お
よび格子定数を有する金属酸化物により構成されてい
る。このバッファ層は、従来のタンタル(Ta)よりな
る下地層に代わるものである。これにより、フリー層と
バッファ層との界面における電子の反射率が向上し、抵
抗変化率が向上する。
【0011】なお、本発明による磁気抵抗変換素子およ
びその製造方法では、抵抗変化率を向上させるために、
バッファ層とフリー層との間に高伝導層を備えた構成と
することが好ましい。高伝導層は、例えば、銅または銅
・ニッケル合金を含む材料により構成することが好まし
い。この高伝導層を設けた構造は、スピンフィルター構
造などと呼ばれている。
【0012】また、本発明による磁気抵抗変換素子およ
びその製造方法では、磁化方向被固定層を、強磁性下部
層、非磁性の導体からなる結合層および強磁性上部層の
3層構造を有し、結合層により強磁性下部層と強磁性上
部層との間に反強磁性交換結合を生じるような構成とす
ることが好ましい。この場合、強磁性下部層と強磁性上
部層には反平行磁気方向性がある。ここに、反平行磁気
方向性があるとは、「磁化方向が互いに反対向き」の意
であり、磁化の向きが180°異なる場合のみを言うの
ではなく、2つの磁化の向きが180°±20°異なる
場合を含めて言う。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。
【0014】[第1の実施の形態]図1は本発明の第1
の実施の形態に係る磁気抵抗変換素子の一具体例である
スピンバルブ型GMRセンサ(以下、SVGMRセンサ
と言う)のエアベアリング面側から見た平面の構成を表
すものである。
【0015】なお、このSVGMRセンサは、基体10
上に、ニッケル・クロム合金(NiCr)、ニッケル・
クロム・銅合金(NiCrCu)およびニッケル・鉄・
クロム合金(NiFeCr)からなる群のうちのいずれ
かを含む磁気抵抗感度を向上させる材料からなるシード
層12を備えている。シード層12上には、酸化ニッケ
ル(II)(NiO)またはα−酸化鉄(III)(α−F
2 3 )を含む金属酸化物からなるバッファ層13が
設けられている。バッファ層13上には、強磁性のフリ
ー層14、非磁性の導体からなるスペーサ層16、強磁
性の磁化方向被固定層18、磁化方向固定作用層20お
よび保護層22が、この順で積層されている。これらシ
ード層12,バッファ層13,フリー層14,スペーサ
層16,磁化方向被固定層18,磁化方向固定作用層2
0および保護層22よりなる積層構造の両側には、積層
構造の両端のエッジ部分を保護するように一対の磁気バ
イアス層24A,24Bおよびリード層26A,26B
が設けられている。
【0016】このSVGMRセンサは、バッファ層13
を備えていることを特徴としている。このバッファ層1
3は、フリー層14の結晶格子定数に類似し、また、同
様の結晶構造(例えば、面心立法構造あるいは体心立法
構造)を有する金属酸化物からなり、本発明者による従
来のタンタル(Ta)からなる下地層に取って代わるも
のである。本実施の形態では、このバッファ層13によ
り、バッファ層13とフリー層14との界面における電
子の反射率が向上し、抵抗変化率が向上するようになっ
ている。
【0017】このSVGMRセンサにおけるバッファ層
13以外の構成については、一般的に知られているもの
であり、従来の方法および材料を用いて作成することが
できる。本実施の形態の特徴は、金属酸化物により構成
されるバッファ層13にあるが、以下、各構成要素につ
いて説明する。
【0018】基体10は、一般に、酸化物、窒化物、ホ
ウ化物あるいは炭化物に限定することなく、酸化物、窒
化物、ホウ化物および炭化物のうちの少なくとも1種を
含む均一あるいは不均一な非磁性セラミック材料により
構成される。本実施の形態では、例えば、Al2 3
TiC(アルティック)により構成されることが望まし
い。
【0019】なお、図1では明確に記載していないが、
基体10の上部面は酸化アルミニウム(Al2 3 )に
より構成されることが好ましい。更に、必要に応じて、
基体10の上、すなわち基体10とシード層12との間
には、ニッケル鉄合金(NiFe)などよりなるシール
ド層および酸化アルミニウムよりなるシールドギャップ
層が基体10の側からこの順に形成されていることが好
ましい。
【0020】また、基体10は、例えば、デジタル式の
磁気データ記憶再生装置または磁気データ再生専用装置
である直接アクセス型の記憶再生装置(DASD)など
においては、ヘッドが搭載されるスライダを構成するよ
うに、十分な寸法で形成されることが望ましい。直接ア
クセス型の記憶再生装置の構成は、従来通りのものであ
るので、その記載は省略する。なお、このSVGMRセ
ンサは、他のデジタル式の磁気データ記憶再生装置、あ
るいは磁気変換装置、またはアナログ式の磁気データ記
憶装置あるいは磁気変換装置にも同様に用いることがで
きる。その場合には、基体10はそれらの構造に応じて
形成される。
【0021】シード層12は、磁気抵抗(MR)感度を
向上する材料から形成されるものであり、下記の(1)
〜(3)のいずれかを含むように構成されることが望ま
しいことが実験的にわかっている。 (1)ニッケル・鉄・クロム合金。特に、ニッケル:
鉄:クロムの質量比率が約56:14:30〜40:1
0:50の範囲内、より望ましくは約53:12:35
〜44:11:45の範囲内であるもの。 (2)ニッケル・クロム合金。特に、フリー層14の少
なくとも一部がニッケル・鉄合金よりなる場合、例え
ば、ニッケル:鉄の質量比率が約70:30〜90:1
0の範囲内、より望ましくは約77:23〜から85:
15の範囲内であるニッケル・鉄合金よりなる場合に
は、ニッケル:クロムの質量比率が約40:60〜6
0:40の範囲内、より望ましくは約45:55〜5
5:45の範囲内であるもの。 (3)ニッケル・クロム・銅合金。
【0022】シード層12の膜厚は、例えば、3nm〜
10nmの範囲が好ましく、より望ましくは、4nm〜
6nmの範囲である。
【0023】バッファ層13は、酸化ニッケル(II)ま
たはα−酸化鉄(III)などを含む金属酸化物により構
成される。バッファ層13の膜厚は薄く、例えば約0.
5nm〜1.5nmの範囲であることが望ましい。
【0024】例えば、バッファ層13が酸化ニッケル
(II)よりなる場合には、膜厚が約20nmよりも厚い
と、反強磁性および誘電性を示すようになるが、膜厚が
薄いと、非磁性および誘電性を示すようになる。このS
VGMRセンサでは、バッファ層13の膜厚を非常に薄
くすることにより、バッファ層13とフリー層14との
界面における電子の反射率を向上させ、磁気抵抗感度を
向上させることができるようになっている。
【0025】バッファ層13は、例えばCVD(Chemic
al Vapor Deposition:化学的気相成長 )法やスパッタリ
ング法により形成することができるが、勿論これらに限
定されるものではない。例えば、ニッケルをターゲット
とし、アルゴン・酸素混合ガスを用いた反応性高周波ス
パッタリング法により形成する場合には、条件を下記の
(1)〜(3)に示したようにすることが好ましい。 (1)反応室(リアクタ)内の圧力=666.6mPa
〜1999.8mPa。 (2)高周波電力=50W〜100W(周波数は13.
56MHz)。 (3)アルゴン・酸素混合ガスの流量=50cm3 /m
in〜100cm3 /min(50sccm〜100s
ccm)。
【0026】また、バッファ層13におけるニッケルと
酸素の原子比率を0.8:1.0〜1.0:0.8とす
るためには、アルゴン・酸素混合ガス中の酸素含有量を
4体積%〜12体積%とすることが好ましい。
【0027】フリー層14は、SVGMRセンサにおい
て一般的に用いられる強磁性材料により構成され、その
膜厚は薄く、例えば2nm〜3nmの範囲が好ましい。
強磁性材料としては、一般に、ニッケル(Ni)、鉄
(Fe)、コバルト(Co)、あるいはこれら少なくと
も1種を含む合金があり、フリー層14は、これらのい
ずれか1種よりなる単層構造、あるいはこれらの2種以
上よりなる積層構造とされている。
【0028】但し、フリー層14の少なくとも一部、具
体的にはシード層12およびバッファ層13の側の少な
くとも一部は、ニッケルおよび鉄からなる群のうちの少
なくともニッケルにより構成されていることが好まし
く、ニッケル・鉄合金により構成されていればより好ま
しい。ニッケル・鉄合金におけるニッケル:鉄の質量比
率は約70:30〜90:10の範囲内であることが好
ましく、約77:23〜85:15の範囲内であればよ
り好ましい。これらの場合に高い磁気抵抗(MR)感度
を得ることができ、しかも上述したバッファ層13と類
似した結晶構造および格子定数を有するようにできるか
らである。
【0029】具体的には、フリー層14は、次のように
構成されることが好ましい。例えば、(1)酸化ニッケ
ル(II)からなるバッファ層13上に、2nm〜10n
mの厚みのニッケル・鉄合金の単層構造を有するよう
に、または(2)バッファ層13の上に、このニッケル
・鉄合金層の上に厚さ0.5nm〜2nmのコバルト層
あるいは鉄を20質量%以下、より好ましくは5質量%
〜15質量%の範囲で含有するコバルト・鉄合金(Co
Fe)層とがこの順に積層された積層構造を有するよう
に構成されることが好ましい。
【0030】なお、フリー層14のバッファ層13側の
少なくとも一部は、結晶構造および格子定数がバッファ
層13と類似するものであれば、上述した材料以外の強
磁性材料により構成されてもよい。また、フリー層14
の少なくとも一部は、コバルトおよび鉄からなる群のう
ちの少なくともコバルトにより構成するようにしても好
ましく、コバルトおよび鉄からなる群のうちの少なくと
もコバルトを含む層の上にニッケルおよび鉄からなる群
のうちの少なくともニッケルを含む層が積層された積層
構造を有するようにしてもよい。
【0031】スペーサ層16は、銅(Cu),金(A
u),銀(Ag)などの非磁性の導体材料により形成さ
れている。また、これらの金属の合金層としてもよく、
あいはこれらの金属の積層構造としてもよい。具体的に
は、例えば、フリー層14上に、例えば銅を2nm〜3
nmの厚みに形成する。
【0032】磁化方向被固定層18は、例えば、フリー
層14と同様に一般的な強磁性材料、例えばニッケル、
鉄、コバルト、あるいはこれら少なくとも1種を含む合
金により構成され、その膜厚は薄い方が好ましい。磁化
方向被固定層18は、フリー層14と同一の強磁性材料
により構成されていてもよく、異なる強磁性材料により
構成されていてもよい。中でも、磁化方向被固定層18
は、コバルトおよび鉄かななる群のうちの少なくともコ
バルトを含む強磁性材料により、約1nm〜3nmの範
囲の膜厚で構成されることが好ましい。特に、コバルト
・鉄合金により構成される場合には、鉄を約20質量%
以下の範囲、更には約10質量%以下の範囲で含むもの
が好ましい。
【0033】磁化方向固定作用層20は、例えば、下記
の(1)または(2)に記載した材料を含むように構成
される。 (1)反強磁性硬磁性磁化方向固定作用材料 鉄・マンガン合金(FeMn)、ニッケル・マンガン合
金(NiMn)、白金・マンガン合金(PtMn)、イ
リジウム・マンガン合金(IrMn)、あるいはこれら
のうちのいずれかを含む反強磁性硬磁性磁化方向固定作
用材料など。なお、反強磁性硬磁性磁化方向固定作用を
有する材料であればこれらに限定されない。 (2)永久磁石硬磁性磁化方向固定作用材料 コバルト・白金合金(CoPt)、あるいはこれを含む
永久磁石硬磁性磁化方向固定作用材料など。なお、永久
磁石硬磁性磁化方向固定作用を有する材料であればこれ
らに限定されない。
【0034】中でも、磁化方向固定作用層20は、反強
磁性硬磁性磁化方向固定作用材料を含むように構成され
ることが好ましく、特に、白金・マンガン合金を含むよ
うに構成されることが好ましい。白金:マンガンの質量
比率は、約60:40〜40:60の範囲が好ましい。
磁化方向固定作用層20の膜厚は、約15nm〜30n
mの範囲が好ましい。
【0035】保護層22は、スペーサ層16と同様の一
般的な非磁性導体材料により、あるいは保護層22を通
って分路する電流を制限するためにより高抵抗の非磁性
導体材料により構成される。このような高抵抗の非磁性
導体材料としては、タンタル(Ta)あるいはタンタル
を含むものなどが挙げられるが、これに限定されない。
具体的には、例えば、タンタルにより3nm〜10nm
の範囲の膜厚、より好ましくは4nm〜6nmの範囲の
膜厚で構成されることが好ましい。
【0036】なお、保護層22は、非磁性導体材料に代
えて、シード層12と同様あるいは類似する材料により
構成されてもよい。すなわち、ニッケル・鉄・クロム合
金、ニッケル・クロム合金およびニッケル・クロム・銅
合金からなる群のうちのいずれかを含む材料により構成
されてもよい。この場合、保護層22とシード層12と
は、同一の材料により構成されてもよく、異なる材料に
より構成されてもよい。
【0037】なお、保護層22は、任意の構成要素であ
り、保護層22の下に形成されている構造、すなわちシ
ード層12から磁化方向固定作用層20までの積層構造
の劣化を防止するための防壁として機能するものであ
る。
【0038】磁気バイアス層24A,24Bは、シード
層12に沿ってリード層26A,26Bの下に形成され
ている。磁気バイアス層24A,24Bの膜厚は、例え
ば、約20nm〜40nmの範囲が好ましい。磁気バイ
アス24A,24Bは、例えば、磁化方向固定作用層2
0と同様のあるいは類似する材料により構成される。
【0039】リード層26A,26Bは、特に限定され
ないが、例えば、金、銀、銅、あるいはこれらの少なく
とも1種を含む合金などの一般的な導体材料により構成
される。具体的には、金とタンタルとの積層構造とされ
ることが好ましい。リード層26A,26Bの膜厚は、
例えばエアベアリング面におけるトラック幅が0.5μ
m〜1.5μmの範囲である場合には、約20nm〜8
0nmの範囲であることが好ましい。
【0040】上述した各々の層は、SVGMRセンサ素
子の技術において一般的であるとされる方法により形成
することができる。
【0041】このように本実施の形態によれば、ニッケ
ル・クロム合金、ニッケル・鉄・クロム合金およびニッ
ケル・クロム・銅合金からなる群のうちのいずれかを含
む材料よりなるシード層12の上に、酸化ニッケル(I
I)あるいはα−酸化鉄(III)などを含む金属酸化物か
らなるバッファ層13を形成し、この上に強磁性材料よ
りなるフリー層14を形成するようにしたので、バッフ
ァ層13とフリー層14との界面における電子の反射率
を向上させることができ、良好な磁気抵抗感度を得るこ
とができる。
【0042】なお、図1には明確に記載してないが、現
実に用いる際には、外部磁界の影響がない状態におい
て、磁化方向被固定層18の磁化方向がフリー層14の
磁化方向に対して垂直となるようにすることが好まし
い。例えば、フリー層14の磁化方向は、エアベアリン
グ面に平行で、フリー層14の長いほうの軸と合致する
ことが一般的であり、また望ましい。同時に、磁化方向
被固定層18の磁化方向は、エアベアリング面に垂直で
あることが一般的であり、また望ましい。このような磁
化方向は、SVMRセンサ素子の技術において一般的と
される方法、例えば磁界を印加した状態で熱アニール
(約280℃以下の温度で約5時間以内)する方法、あ
るいは磁界を印加した状態で蒸着する方法により得られ
うる。
【0043】また、このSVGMRセンサは、用いられ
る磁気データ記憶再生装置,磁気データ再生専用装置あ
るいは磁気変換装置において十分に機能するように、他
の一般的なあるいは更に改良された層あるいは構造を有
していてもよい。他の層あるいは構造としては、限定さ
れないが、例えば、シールド層、パッシベーション膜
(保護被膜)、配線層あるいは誘導型書き込み素子、ま
たはこれらの構造が挙げられる。このように、これらま
たは他の層あるいは構造を更に有するSVGMRセンサ
により、磁気再生専用ヘッド、磁気記憶再生ヘッド、あ
るいはその他の磁気ヘッドは構成される。
【0044】〔第2の実施の形態〕図2は本発明の第2
の実施の形態に係るSVGMRセンサの構成を表すもの
である。このSVGMRセンサは、第1の実施の形態の
バッファ層13とフリー層14との間に高伝導層30が
介在していることを除いて、第1の実施の形態と同じ構
成を有している。従って、第1の実施の形態と同一構成
部分については、同一符号を付してその説明は省略す
る。また、表1に第1の実施の形態と第2の実施の形態
の構成を併せて示す。
【0045】
【表1】
【0046】高伝導層30は、例えば非磁性導体材料、
具体的には銅または銅・ニッケル合金(CuNi)を含
む材料により形成されることが好ましい。高伝導層30
の膜厚は0.5nm〜3nmの範囲であることが好まし
く、より具体的には高伝導層30とバッファ層13との
間の界面における電子の反射率に応じて好ましい範囲が
異なり、1nm〜3nmの範囲あるいは0.5nm〜
1.5nmの範囲であればより好ましい。この高伝導層
30によってスピンフィルタ効果が生まれ、抵抗変化率
がより向上する。
【0047】〔第3の実施の形態〕図3は本発明の第3
の実施の形態に係るSVGMRセンサの磁化方向被固定
層18の構成を表すものであり、(a)は図1に対応し
た積層構造を表し、(b)は磁化方向被固定層18の詳
細な構成を拡大して表している。このSVGMRセンサ
は、磁化方向被固定層18が、強磁性下部層18A,結
合層18Bおよび強磁性上部層18Cよりなる3層構造
を有することを除き、第1の実施の形態と同一の構成を
有している。よって、ここでは、同一の構成要素には同
一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、表
2に本実施の形態における磁化方向被固定層18の構成
を示す。
【0048】
【表2】
【0049】磁化方向被固定層18は、強磁性下部層1
8A、結合層18B、強磁性上部層18Cをスペーサ層
16の側からこの順に積層した構造を有している。強磁
性下部層18Aおよび強磁性上部層18Cは、コバルト
および鉄からなる群のうちの少なくともコバルトを含む
強磁性材料により形成され、その膜厚は、例えば、0.
5nm〜2nmの範囲が好ましい。特に、コバルト・鉄
合金により構成される場合には、鉄を約5質量%〜30
質量%の範囲で含むものが好ましい。また、第1の実施
の形態において説明した磁化方向被固定層18を構成す
る他の材料により構成するようにしても良い。
【0050】強磁性下部層18Aと強磁性上部層18C
との間に介在する結合層18Bは、例えば、その膜厚が
0.5nm〜1nmであり、例えば、ルテニウムを含む
非磁性材料により構成されている。この結合層18B
は、強磁性下部層18Aと強磁性上部層18Cとの間に
反強磁性交換結合を生じさせ、強磁性下部層18Aと強
磁性上部層18Cに反平行磁気方向性を持たせる。すな
わち、磁化方向被固定層18は、互いに反対向きの磁化
が併存するようになっている。ちなみに、「磁化が互い
に反対向き」と言うのは、上述したように、2つの磁化
の向きが180°±20°異なる場合を含めて言う。な
お、図3(b)に記載された矢印は、強磁性下部層18
Aおよび強磁性上部層18Cのそれぞれの磁化の向きを
表しており、反平行磁気方向性の一例を示すものであ
る。
【0051】このように結合層18Bにより反平行磁気
方向性を持たせたSVGMRセンサの一構成例を、限定
するものではないが以下に示す。下記の構成は、左側に
記載した層の上に右側に記載した層が積層されているこ
とを意味している。シード層12(NiFeCr)/バ
ッファ層13(α−Fe2 3 )/フリー 層14(NiFe+CoFe)/スペーサ層16(C
u)/強磁性下部層18A(CoFe)/結合層18B
(Ru)/強磁性上部層18C(CoFe)/磁化方向
固定作用層20(PtMn)
【0052】[模擬実験結果]図4はスピンフィルタ構
造を有するSVGMRセンサの模擬実験結果による高伝
導層の厚さと抵抗変化率との関係を表すものであり、高
伝導層の下側の界面における電子の反射率pを変えた複
数の場合を表している。横軸は高伝導層の厚さ(単位は
nm)であり、縦軸は抵抗変化率(単位は%)である。
【0053】図4において破線で示したp=0.3の抵
抗変化率は、SVGMRセンサを下記のように構成した
場合のものである。 下地層(Ta、厚さ5nm)/高伝導層/フリー層(C
oFe、厚さ1nm)/スペーサ層(Cu、厚さ2.5
nm)/磁化方向被固定層(CoFe、厚さ2nm)/
磁化方向固定作用層(IrMn、厚さ5nm)/保護層
(Ta、厚さ5nm) なお、この構成は、左側に記載した層の上に右側に記載
した層が積層されていることを意味しており、下地層と
いうのは、本発明におけるバッファ層の代わりに形成し
たものである。
【0054】また、他の抵抗変化率は、上述した反射率
p=0.3のSVGMRセンサにおいて下地層の構成を
変化させることにより、高伝導層の下側の界面、すなわ
ち高伝導層と下地層との界面における電子の反射率pを
変化させた場合のものである。
【0055】図4に示したように、高伝導層の挿入によ
り抵抗変化率は大きく増大することが分かる。また、界
面における電子の反射率が大きい方が、抵抗変化率が大
きいことも分かる。すなわち、本実施の形態のように、
高伝導層を酸化ニッケル(II)あるいはα−酸化鉄(II
I)を含む金属酸化物よりなるバッファ層の上に形成す
るようにすれば、その界面における電子の反射率を大き
くすることができ、抵抗変化率を大きくできることが分
かる。
【0056】なお、ここではSVGMRセンサの一構成
例について模擬実験結果を説明したが、酸化ニッケル
(II)あるいはα−酸化鉄(III)を含む金属酸化物よ
りなるバッファ層13と、強磁性材料よりなるフリー層
14との間に、銅あるいは銅・ニッケル合金を含む材料
よりなる高伝導層30を介在させるようにすれば、上述
した他の好ましい構成を有するようにしても、同様の結
果を得ることができる。高伝導層30の膜厚は例えば
0.5nm〜1.5nmの範囲あるいは1nm〜3nm
の範囲が好ましい。
【0057】このようにスピンフィルタ構造を有するS
VGMRセンサの構成例(1)、(2)を、限定するも
のではないが以下に示す。下記の構成は、左側に記載し
た層の上に右側に記載した層が積層されていることを意
味している。 (1)シード層12(NiFeCr)/バッファ層13
(NiO)/高伝導層(Cu)/フリー層14(CoF
e)/スペーサ層16(Cu)/磁化方向被固定層18
(CoFe)/磁化方向固定作用層20(PtMn) (2)シード層12(NiFeCr)/バッファ層13
(α−Fe2 3 )/高伝導層(Cu)/フリー層14
(CoFe)/スペーサ層16(Cu)/磁化方向被固
定層18(CoFe)/磁化方向固定作用層20(Pt
Mn)
【0058】以上、実施の形態を挙げて本発明を説明し
たが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態で
は、シード層12の上に金属酸化物からなるバッファ層
13が形成され、その上に強磁性のフリー層14が形成
されているというように各層について説明したが、それ
らの層の直接上のみを意味するのではなく、一般的に
は、それらの層の上方に位置する場合を広く含んでい
る。例えば、上記実施の形態においても説明したよう
に、バッファ層13とフリー層14との間に高伝導層3
0が介在したり、磁化方向被固定層18に反平行磁気方
向性を持たせるための結合層18Bが挿入されるなど、
他の層が間に介在するように形成される場合もある。
【0059】また、本発明は、SVGMRセンサ素子に
限定されず、単純なSVMRセンサ、反平行磁気方向性
を有するように構成されたGMRセンサ、スピンフィル
タ構造を有するGMRセンサ、およびスピンフィルタ構
造と反平行磁気方向性とを有するように構成されたGM
Rセンサなどの各種GMRセンサに適用される。
【0060】更に、上記実施の形態では、デジタル式の
磁気データ記憶再生装置あるいは磁気データ再生専用装
置であるダイレクトアクセス記憶装置(DASD)に用
いる場合について具体的に説明したが、他のデジタル式
の磁気データ記憶再生装置,磁気データ再生専用装置あ
るいは他の磁気変換装置、またはアナログ式の磁気デー
タ記憶再生装置,磁気データ再生専用装置あるいは他の
磁気変換装置についても同様に用いることができる。
【0061】
【発明の効果】以上のように本発明の磁気抵抗変換素子
あるいはその製造方法によれば、ニッケル・クロム合
金、ニッケル・鉄・クロム合金およびニッケル・クロム
・銅合金からなる群のうちのいずれかを含む材料よりな
るシード層の上に、酸化ニッケル(II)あるいはα−酸
化鉄(III)を含む金属酸化物からなるバッファ層を形
成し、この上に強磁性材料よりなるフリー層を形成する
ようにしたので、バッファ層とフリー層との界面におけ
る電子の反射率を向上させることができ、良好な磁気抵
抗感度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係るSVGMRセ
ンサの構成を表すエアベアリング面側から見た平面図で
ある。
【図2】本発明の第2の実施の形態に係るSVGMRセ
ンサの構成を表すエアベアリング面側から見た平面図で
ある。
【図3】本発明の第3の実施の形態に係るSVGMRセ
ンサにおける磁化方向被固定層の構成を表す断面図であ
る。
【図4】模擬実験における高伝導層の厚さと抵抗変換率
との関係を表す特性図である。
【符号の説明】
10…基体、12…シード層、13…バッファ層、14
…フリー層、16…スペーサ層、18…磁化方向被固定
層、18A…強磁性下部層、18B…結合層、18C…
強磁性上部層、20…磁化方向固定作用層、22…保護
層、24A、24B…磁気バイアス層、26A、26B
…リード層、30…高伝導層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) H01F 10/12 H01F 10/14 10/14 10/16 10/16 10/18 10/18 10/30 10/30 10/32 10/32 H01L 43/12 H01L 43/12 G01R 33/06 R (72)発明者 ベルナルド ディエニー フランス国 ラン オン バルコル 38250 アリー ド エラブレ 180 (72)発明者 マオ ミン チン アメリカ合衆国 カリフォルニア州 95120 サンジョセ ウッドビュー プレ ース 1025 (72)発明者 チン ホン アメリカ合衆国 カリフォルニア州 95120 サンジョセ カルカテッラ ドラ イブ 7174 (72)発明者 コウ ツァン ジー アメリカ合衆国 カリフォルニア州 94539 フレモント ウッドサイド テラ ス 3535 (72)発明者 スモ リャオ アメリカ合衆国 カリフォルニア州 94539 フレモント ベナベンテ アベニ ュー 39757

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基体上に、ニッケル・クロム合金、ニッ
    ケル・クロム・銅合金およびニッケル・鉄・クロム合金
    からなる群のうちのいずれかを含む磁気抵抗感度を向上
    させる材料からなるシード層を形成する工程と、 前記シード層上に、酸化ニッケル(II)またはα−酸化
    鉄(III)を含む金属酸化物からなるバッファ層を形成
    する工程と、 前記バッファ層上に、強磁性のフリー層を形成する工程
    と、 前記フリー層上に、非磁性導体からなるスペーサ層を形
    成する工程と、 前記スペーサ層上に、強磁性の磁化方向被固定層を形成
    する工程と、 前記磁化方向被固定層上に、磁化方向固定作用層を形成
    する工程と、 前記磁化方向固定作用層上に、保護層を形成する工程と
    を含むことを特徴とする磁気抵抗変換素子の製造方法。
  2. 【請求項2】 前記バッファ層上に高伝導層を形成した
    後、前記高伝導層上に前記強磁性のフリー層を形成する
    工程を含むことを特徴とする請求項1記載の磁気抵抗変
    換素子の製造方法。
  3. 【請求項3】 前記高伝導層を銅または銅・ニッケル合
    金を含む材料形成する共に、その膜厚を0.5nm〜3
    nmの範囲とすることを特徴とする請求項2記載の磁気
    抵抗変換素子の製造方法。
  4. 【請求項4】 前記磁化方向被固定層を、強磁性下部
    層、非磁性の導体からなる結合層および強磁性上部層の
    3層構造として、前記結合層により、前記強磁性下部層
    と前記強磁性上部層との間に反強磁性交換結合を生じさ
    せることを特徴とする請求項1記載の磁気抵抗変換素子
    の製造方法。
  5. 【請求項5】 前記強磁性下部層および前記強磁性上部
    層を、コバルトおよび鉄からなる群のうちの少なくとも
    コバルトを含む強磁性材料により形成し、その膜厚を
    0.5nm〜2nmの範囲とすると共に、 前記結合層をルテニウムを含む非磁性材料により形成
    し、その膜厚を0.5nm〜1nmの範囲とすることを
    特徴とする請求項4記載の磁気抵抗変換素子の製造方
    法。
  6. 【請求項6】 前記シード層を、ニッケル・鉄・クロム
    合金を含む材料により形成することを特徴とする請求項
    1記載の磁気抵抗変換素子の製造方法。
  7. 【請求項7】 前記バッファ層を、α−酸化鉄(III)
    を含む金属酸化物により形成すると共に、その膜厚を
    0.5nm〜1.5nmの範囲とすることを特徴とする
    請求項1記載の磁気抵抗変換素子の製造方法。
  8. 【請求項8】 前記フリー層を、コバルトおよび鉄から
    なる群のうちの少なくともコバルトを含む単層構造、あ
    るいはニッケルおよび鉄からなる群のうちの少なくとも
    ニッケルを含む単層構造、あるいはコバルトおよび鉄か
    らなる群のうちの少なくともコバルトを含む層とニッケ
    ルおよび鉄からなる群のうちの少なくともニッケルを含
    む層との積層構造とすることを特徴とする請求項1記載
    の磁気抵抗変換素子の製造方法。
  9. 【請求項9】 前記スペーサ層を、銅により形成すると
    共に、その膜厚を2nm〜3nmの範囲とすることを特
    徴とする請求項1記載の磁気抵抗変換素子の製造方法。
  10. 【請求項10】 前記フリー層および前記磁化方向被固
    定層を、ニッケル,鉄およびコバルトからなる群のうち
    の少なくとも1種を含む強磁性材料によりそれぞれ形成
    することを特徴とする請求項1記載の磁気抵抗変換素子
    の製造方法。
  11. 【請求項11】 前記磁化方向被固定層を、コバルトお
    よび鉄からなる群のうちの少なくともコバルトを含む強
    磁性材料により形成し、その膜厚を1nm〜3nmの範
    囲とすることを特徴とする請求項1記載の磁気抵抗変換
    素子の製造方法。
  12. 【請求項12】 前記磁化方向固定作用層を、白金・マ
    ンガン合金、イリジウム・マンガン合金、ニッケル・マ
    ンガン合金および鉄・マンガン合金からなる群のうちの
    いずれかを含む材料により形成することを特徴とする請
    求項1記載の磁気抵抗変換素子の製造方法。
  13. 【請求項13】 前記保護層を、ニッケル・鉄・クロム
    合金、ニッケル・クロム合金、ニッケル・クロム・銅合
    金およびタンタルからなる群のうちのいずれかを含む材
    料により形成することを特徴とする請求項1記載の磁気
    抵抗変換素子の製造方法。
  14. 【請求項14】 スピンバルブ構造、スピンフィルタ構
    造、あるいは反平行磁気方向性を有する構造のうちの少
    なくとも1を備えるように形成することを特徴とする請
    求項1記載の磁気抵抗変換素子の製造方法。
  15. 【請求項15】 基体上に、ニッケル・クロム合金、ニ
    ッケル・クロム・銅合金およびニッケル・鉄・クロム合
    金からなる群のうちのいずれかを含む磁気抵抗感度を向
    上させる材料からなるシード層を形成する工程と、前記
    シード層上に、酸化ニッケル(II)またはα−酸化鉄
    (III)を含む金属酸化物からなるバッファ層を形成す
    る工程と、 前記バッファ層上に、高伝導層を形成する工程と、 前記高伝導層上に、強磁性のフリー層を形成する工程
    と、 前記フリー層上に、非磁性の導体からなるスペーサ層を
    形成する工程と、 前記スペーサ上に、強磁性の磁化方向被固定層を形成す
    る工程と、 前記被固定層上に、磁化方向固定作用層を形成する工程
    と、 前記磁化方向固定作用層上に、保護層を形成する工程と
    を含むことを特徴とする磁気抵抗変換素子の製造方法。
  16. 【請求項16】 前記高伝導層を、銅または銅・ニッケ
    ル合金を含む材料により形成すると共に、その膜厚を
    0.5nm〜3nmの範囲とすることを特徴とする請求
    項15記載の磁気抵抗変換素子の製造方法。
  17. 【請求項17】 前記磁化方向被固定層を、強磁性下部
    層、非磁性の導体からなる結合層および強磁性上部層の
    3層構造として、前記結合層により、前記強磁性下部層
    と前記強磁性上部層との間に反強磁性交換結合を生じさ
    せることを特徴とする請求項15記載の磁気抵抗変換素
    子の製造方法。
  18. 【請求項18】 基体上に設けられると共に、ニッケル
    ・クロム合金、ニッケル・クロム・銅合金およびニッケ
    ル・鉄・クロム合金からなる群のうちのいずれかを含む
    磁気抵抗感度を向上させる材料からなるシード層と、 このシード層上に設けられ、酸化ニッケル(II)または
    α−酸化鉄(III)を含む金属酸化物からなるバッファ
    層と、 このバッファ層上に設けられた強磁性のフリー層と、 このフリー層上に設けられた非磁性の導体からなるスペ
    ーサ層と、 このスペーサ層上に設けられた強磁性の磁化方向被固定
    層と、 この磁化方向被固定層上に設けられた磁化方向固定作用
    層と、 この磁化方向固定作用層上に設けられた保護層とを備え
    たことを特徴とする磁気抵抗変換素子。
  19. 【請求項19】 前記バッファ層と前記フリー層との間
    に、高伝導層を備えたことを特徴とする請求項18記載
    の磁気抵抗変換素子。
  20. 【請求項20】 前記高伝導層は、銅または銅・ニッケ
    ル合金を含む材料よりなることを特徴とする請求項19
    記載の磁気抵抗変換素子。
  21. 【請求項21】 前記磁化方向被固定層は、強磁性下部
    層、非磁性の導体からなる結合層および強磁性上部層の
    3層構造を有し、前記結合層により、前記強磁性下部層
    と前記強磁性上部層との間に反強磁性交換結合を生じる
    ことを特徴とする請求項18記載の磁気抵抗変換素子。
  22. 【請求項22】 前記強磁性下部層および前記強磁性上
    部層は、コバルトおよび鉄からなる群のうちの少なくと
    もコバルトを含む強磁性材料よりなり、その膜厚は0.
    5nm〜2nmの範囲であると共に、 前記結合層はルテニウムを含む非磁性材料よりなり、そ
    の膜厚は0.5nm〜1nmの範囲であることを特徴と
    する請求項21記載の磁気抵抗変換素子。
  23. 【請求項23】 前記シード層は、ニッケル・鉄・クロ
    ム合金を含む材料よりなることを特徴とする請求項18
    記載の磁気抵抗変換素子。
  24. 【請求項24】 前記バッファ層はα−酸化鉄(III)
    を含む金属酸化物よりなると共に、その膜厚は0.5n
    m〜1.5nmの範囲であることを特徴とする請求項1
    8記載の磁気抵抗変換素子。
  25. 【請求項25】 前記フリー層は、コバルトおよび鉄か
    らなる群のうちの少なくともコバルトを含む単層構造、
    あるいはニッケルおよび鉄からなる群のうちの少なくと
    もニッケルを含む単層構造、あるいはコバルトおよび鉄
    からなる群のうちの少なくともコバルトを含む層とニッ
    ケルおよび鉄からなる群のうちの少なくともニッケルを
    含む層との積層構造を有することを特徴とする請求項1
    8記載の磁気抵抗変換素子。
  26. 【請求項26】 前記スペーサ層は銅よりなると共に、
    その膜厚は2nm〜3nmの範囲であることを特徴とす
    る請求項18記載の磁気抵抗変換素子。
  27. 【請求項27】 前記フリー層および前記磁化方向被固
    定層は、それぞれニッケル,鉄およびコバルトからなる
    群のうちの少なくとも1種を含む強磁性材料よりなるこ
    とを特徴とする請求項18記載の磁気抵抗変換素子。
  28. 【請求項28】 前記磁化方向被固定層は、コバルトお
    よび鉄からなる群のうちの少なくともコバルトを含む強
    磁性材料よりなり、その膜厚は1nm〜3nmの範囲で
    あることを特徴とする請求項18記載の磁気抵抗変換素
    子。
  29. 【請求項29】 前記磁化方向固定作用層は、白金・マ
    ンガン合金、イリジウム・マンガン合金およびニッケル
    ・マンガン合金および鉄・マンガン合金からなる群のう
    ちのいずれかを含む材料よりなることを特徴とする請求
    項18記載の磁気抵抗変換素子。
  30. 【請求項30】 前記保護層は、ニッケル・鉄・クロム
    合金、ニッケル・クロム合金、ニッケル・クロム・銅合
    金およびタンタルからなる群のうちのいずれかを含む材
    料よりなることを特徴とする請求項18記載の磁気抵抗
    変換素子。
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