JP2001225414A - 積層シート - Google Patents
積層シートInfo
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- JP2001225414A JP2001225414A JP2000041185A JP2000041185A JP2001225414A JP 2001225414 A JP2001225414 A JP 2001225414A JP 2000041185 A JP2000041185 A JP 2000041185A JP 2000041185 A JP2000041185 A JP 2000041185A JP 2001225414 A JP2001225414 A JP 2001225414A
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- Japan
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- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空成形した後、部分的に接着剤を介して成
形品に被覆接着した場合、接着部分は完全に接着され、
目的とする剥離部分は全く接着されない積層シートを提
供する。 【解決手段】 熱可塑性ポリウレタン系エラストマーか
らなる表面層、接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接
着層、ポリオレフィン系樹脂からなる基材層及びプライ
マー層がこの順に積層され、プライマー層の軟化温度が
加熱成形時の温度よりも２０〜６０℃高いことを特徴と
する。
形品に被覆接着した場合、接着部分は完全に接着され、
目的とする剥離部分は全く接着されない積層シートを提
供する。 【解決手段】 熱可塑性ポリウレタン系エラストマーか
らなる表面層、接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接
着層、ポリオレフィン系樹脂からなる基材層及びプライ
マー層がこの順に積層され、プライマー層の軟化温度が
加熱成形時の温度よりも２０〜６０℃高いことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装や家
電製品などのハウジングや文具、サニタリー、日用品な
どの成形品のような、人が触れる個所に被覆することに
より良好な接触感を付与できる積層シートに関する。
電製品などのハウジングや文具、サニタリー、日用品な
どの成形品のような、人が触れる個所に被覆することに
より良好な接触感を付与できる積層シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形品に人が触れたときに良い接
触感（ソフトタッチ感）を与えるために、表面がエンボ
ス加工されたポリ塩化ビニル層と発泡体等が積層された
シートで成形品を被覆することが行われていた。しかし
ながら、ポリ塩化ビニルを用いたシートは柔軟性に欠
け、また、積層シートとして製造するために複数の工数
を要するという不便があった。
触感（ソフトタッチ感）を与えるために、表面がエンボ
ス加工されたポリ塩化ビニル層と発泡体等が積層された
シートで成形品を被覆することが行われていた。しかし
ながら、ポリ塩化ビニルを用いたシートは柔軟性に欠
け、また、積層シートとして製造するために複数の工数
を要するという不便があった。
【０００３】成形性に優れ、且つ、成形品にソフトタッ
チ感を付与するために、特開平６−２４６８１２号公報
には、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーからなる表
面層を有する積層シートが提案されている。しかし、上
記の積層シートを真空成形等で加熱成形して成形品に接
着すると、接着剤が塗布されていない部分でも成形品と
接着してしまうため、デザイン上などの理由により、被
覆接着された積層シートの一部を除去したりすることが
できないという問題があった。
チ感を付与するために、特開平６−２４６８１２号公報
には、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーからなる表
面層を有する積層シートが提案されている。しかし、上
記の積層シートを真空成形等で加熱成形して成形品に接
着すると、接着剤が塗布されていない部分でも成形品と
接着してしまうため、デザイン上などの理由により、被
覆接着された積層シートの一部を除去したりすることが
できないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解消し、真空成形した後、部分的に接着剤を介して成
形品に被覆接着した場合、接着部分は完全に接着され、
目的とする非接着部分は全く接着されない積層シートを
提供することを目的とする。
を解消し、真空成形した後、部分的に接着剤を介して成
形品に被覆接着した場合、接着部分は完全に接着され、
目的とする非接着部分は全く接着されない積層シートを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の積層シートは、
熱可塑性ポリウレタン系エラストマーからなる表面層、
接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接着層、ポリオレ
フィン系樹脂からなる基材層及びプライマー層がこの順
に積層され、プライマー層の軟化温度が加熱成形時の温
度よりも２０〜６０℃高いことを特徴とするものであ
る。
熱可塑性ポリウレタン系エラストマーからなる表面層、
接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接着層、ポリオレ
フィン系樹脂からなる基材層及びプライマー層がこの順
に積層され、プライマー層の軟化温度が加熱成形時の温
度よりも２０〜６０℃高いことを特徴とするものであ
る。
【０００６】本発明で用いられる熱可塑性ポリウレタン
系エラストマーとは常温でゴム弾性を示し、高温では可
塑化されて各種の成形加工が可能なものであり、一般に
分子中にエントロピー弾性を有するゴム成分（ソフトセ
グメント）と塑性変形を防止するための分子拘束成分
（ハードセグメント）とを共有していることが多く、成
形可能な範囲においては一部架橋構造を有する場合もあ
るが、広範囲の三次元編目構造は有していない。
系エラストマーとは常温でゴム弾性を示し、高温では可
塑化されて各種の成形加工が可能なものであり、一般に
分子中にエントロピー弾性を有するゴム成分（ソフトセ
グメント）と塑性変形を防止するための分子拘束成分
（ハードセグメント）とを共有していることが多く、成
形可能な範囲においては一部架橋構造を有する場合もあ
るが、広範囲の三次元編目構造は有していない。
【０００７】熱可塑性ポリウレタン系エラストマーとし
ては、例えば、ハードセグメントとしてポリウレタンを
有し、ソフトセグメントとしてポリエーテル、ポリエス
テル、ポリカーボネートなどを有するブロック共重合体
が挙げられる。又、熱可塑性ポリウレタン系エラストマ
ーの硬さは、積層される他の層の硬さや厚みによっても
異なるが、一般にＪＩＳ Ｋ ７３１１のタイプＡデュ
ロメータによる硬さ試験により測定した硬さが５０〜９
８のものが好ましい。
ては、例えば、ハードセグメントとしてポリウレタンを
有し、ソフトセグメントとしてポリエーテル、ポリエス
テル、ポリカーボネートなどを有するブロック共重合体
が挙げられる。又、熱可塑性ポリウレタン系エラストマ
ーの硬さは、積層される他の層の硬さや厚みによっても
異なるが、一般にＪＩＳ Ｋ ７３１１のタイプＡデュ
ロメータによる硬さ試験により測定した硬さが５０〜９
８のものが好ましい。
【０００８】上記熱可塑性ポリウレタン系エラストマー
としては、例えば、日本ミラクトラン社製の商品名「ミ
ラクトランＥ９９０Ｐ」、旭硝子社製の商品名「ＰＮ３
４２９」、大日本インキ化学社製の商品名「Ｔ７８９
０」等が市販されている。
としては、例えば、日本ミラクトラン社製の商品名「ミ
ラクトランＥ９９０Ｐ」、旭硝子社製の商品名「ＰＮ３
４２９」、大日本インキ化学社製の商品名「Ｔ７８９
０」等が市販されている。
【０００９】表面層に艶消し感を付与するために、上記
熱可塑性ポリウレタン系エラストマーには弾性微粒子が
添加されてもよい。弾性微粒子とは、押圧した後に圧力
を開放するとその形状が弾性回復するものであり、その
形状は特に限定されず、例えば、中空のものであっても
よい。
熱可塑性ポリウレタン系エラストマーには弾性微粒子が
添加されてもよい。弾性微粒子とは、押圧した後に圧力
を開放するとその形状が弾性回復するものであり、その
形状は特に限定されず、例えば、中空のものであっても
よい。
【００１０】弾性微粒子は熱可塑性ポリウレタン系エラ
ストマーよりも溶融温度の高いものであり、押出成形に
際して可塑化や分解を生じないものが好ましい。弾性微
粒子を構成するものとしては、一般には架橋された樹脂
が用いられ、例えば、ポリウレタン、ポリスチレン、ポ
リアクリレート、アクリル−ウレタン共重合体、スチレ
ン−イソプレン共重合体などが挙げられる。これらは単
独でも２種以上が併用されてもよい。
ストマーよりも溶融温度の高いものであり、押出成形に
際して可塑化や分解を生じないものが好ましい。弾性微
粒子を構成するものとしては、一般には架橋された樹脂
が用いられ、例えば、ポリウレタン、ポリスチレン、ポ
リアクリレート、アクリル−ウレタン共重合体、スチレ
ン−イソプレン共重合体などが挙げられる。これらは単
独でも２種以上が併用されてもよい。
【００１１】弾性微粒子の粒径は小さすぎると艶消し感
が低下し、大きすぎると積層シートの製造過程でシート
表面に亀裂が生じ易くなるので、平均粒径が１〜５０μ
ｍであることが好ましい。このような弾性微粒子として
は、例えば、大日本インキ化学工業社製の商品名「バー
ノックＣＦＢ−４０」が市販されている。
が低下し、大きすぎると積層シートの製造過程でシート
表面に亀裂が生じ易くなるので、平均粒径が１〜５０μ
ｍであることが好ましい。このような弾性微粒子として
は、例えば、大日本インキ化学工業社製の商品名「バー
ノックＣＦＢ−４０」が市販されている。
【００１２】又、弾性微粒子の添加量は少なすぎると充
分な凹凸が得られず、艶消し感が低下する。逆に多すぎ
ると積層シートの製造過程でシート表面に亀裂が生じ易
くなるので、添加量は熱可塑性ポリウレタン系エラスト
マー１００重量部に対して２０〜２００重量部が好まし
く、より好ましくは５０〜１５０重量部である。
分な凹凸が得られず、艶消し感が低下する。逆に多すぎ
ると積層シートの製造過程でシート表面に亀裂が生じ易
くなるので、添加量は熱可塑性ポリウレタン系エラスト
マー１００重量部に対して２０〜２００重量部が好まし
く、より好ましくは５０〜１５０重量部である。
【００１３】熱可塑性ポリウレタン系エラストマーには
必要に応じて触感を変えるために無機充填材、ＡＢＳ樹
脂や架橋ポリメタクリル酸メチル等の粒子が添加されて
もよく、また、着色剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、光
安定剤などが添加されてもよい。更に、表面層には印刷
やシボ加工による模様が施されてもよい。
必要に応じて触感を変えるために無機充填材、ＡＢＳ樹
脂や架橋ポリメタクリル酸メチル等の粒子が添加されて
もよく、また、着色剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、光
安定剤などが添加されてもよい。更に、表面層には印刷
やシボ加工による模様が施されてもよい。
【００１４】接着層の接着性ポリオレフィン系樹脂とし
ては、上記表面層と後述する基材層とを接着可能なもの
であれば特に限定はなく、例えば、ポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、更に、マレイ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸、メチレンコハク酸、
シトラコン酸等で変性されているのが好ましい。
ては、上記表面層と後述する基材層とを接着可能なもの
であれば特に限定はなく、例えば、ポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、更に、マレイ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸、メチレンコハク酸、
シトラコン酸等で変性されているのが好ましい。
【００１５】接着層の接着性ポリオレフィン系樹脂の結
晶融解熱量の範囲は３０〜５０Ｊ／ｇが好ましいが、低
すぎると耐熱性が悪くなり、高すぎると真空成形等の熱
成形時に白化が生じ易くなるので、より好ましくは３５
〜４５Ｊ／ｇである。但し、ここでいう結晶融解熱量
は、５℃／分の昇温速度で９０℃から１７０℃まで測定
したものである。
晶融解熱量の範囲は３０〜５０Ｊ／ｇが好ましいが、低
すぎると耐熱性が悪くなり、高すぎると真空成形等の熱
成形時に白化が生じ易くなるので、より好ましくは３５
〜４５Ｊ／ｇである。但し、ここでいう結晶融解熱量
は、５℃／分の昇温速度で９０℃から１７０℃まで測定
したものである。
【００１６】上記接着性ポリオレフィン系樹脂には、Ｅ
ＰＲ、ＥＰＤＭ等のオレフィン系ゴム、ＨＳＢＲ、ＳＢ
Ｓ等のスチレン系ゴム等のゴム成分が添加されてもよ
い。ゴム成分の添加量は限定されないが１〜５０重量％
が好ましい。
ＰＲ、ＥＰＤＭ等のオレフィン系ゴム、ＨＳＢＲ、ＳＢ
Ｓ等のスチレン系ゴム等のゴム成分が添加されてもよ
い。ゴム成分の添加量は限定されないが１〜５０重量％
が好ましい。
【００１７】基材層として用いられるポリオレフィン系
樹脂は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等が挙げられ、
単独で用いても混合して用いてもよい。ポリオレフィン
系エラストマーとは常温でゴム弾性を示し、高温では可
塑化されて各種の成形加工が可能なものであり、一般に
分子中にエントロピー弾性を有するゴム成分（ソフトセ
グメント）と、塑性変形を防止するための分子拘束成分
（ハードセグメント）とを有していることが多く、成形
可能な範囲においては一部架橋構造を有する場合もある
が、広範囲の三次元編目構造は有していない。
樹脂は、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等が挙げられ、
単独で用いても混合して用いてもよい。ポリオレフィン
系エラストマーとは常温でゴム弾性を示し、高温では可
塑化されて各種の成形加工が可能なものであり、一般に
分子中にエントロピー弾性を有するゴム成分（ソフトセ
グメント）と、塑性変形を防止するための分子拘束成分
（ハードセグメント）とを有していることが多く、成形
可能な範囲においては一部架橋構造を有する場合もある
が、広範囲の三次元編目構造は有していない。
【００１８】ポリオレフィン系エラストマーとしては、
例えば、ポリオレフィン系のものでは、ハードセグメン
トとしてポリプロピレンを持ち、ソフトセグメントとし
てエチレンを持つものや、エチレンと共に少量のジエン
成分を持つもの（順にＥＰＭ（エチレン−プロピレン−
メチレン結合）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジ
エンメチレン結合）、総称してＥＰＲ（エチレン−プロ
ピレンゴム））、これらをブレンドして得られたもの
や、これらにさらに有機過酸化物を添加することにより
部分架橋したものや、不飽和ヒドロキシ単量体、不飽和
カルボン酸の誘導体でグラフト変性されたもの、その他
ブチルゴムグラフトポリエチレン等がある。上記ポリオ
レフィン系エラストマーとしては、例えば、三井石油化
学社製の商品名「ミラストマ８０３０Ｎ」、「ミラスト
マ５０３０Ｎ」等が市販されている。
例えば、ポリオレフィン系のものでは、ハードセグメン
トとしてポリプロピレンを持ち、ソフトセグメントとし
てエチレンを持つものや、エチレンと共に少量のジエン
成分を持つもの（順にＥＰＭ（エチレン−プロピレン−
メチレン結合）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジ
エンメチレン結合）、総称してＥＰＲ（エチレン−プロ
ピレンゴム））、これらをブレンドして得られたもの
や、これらにさらに有機過酸化物を添加することにより
部分架橋したものや、不飽和ヒドロキシ単量体、不飽和
カルボン酸の誘導体でグラフト変性されたもの、その他
ブチルゴムグラフトポリエチレン等がある。上記ポリオ
レフィン系エラストマーとしては、例えば、三井石油化
学社製の商品名「ミラストマ８０３０Ｎ」、「ミラスト
マ５０３０Ｎ」等が市販されている。
【００１９】上記ポリオレフィン系樹脂は必要に応じて
架橋されていてもよい。架橋方法は化学架橋法、電子線
架橋法、紫外線架橋法等、一般的な方法が採用される。
架橋されていてもよい。架橋方法は化学架橋法、電子線
架橋法、紫外線架橋法等、一般的な方法が採用される。
【００２０】上記化学架橋法で使用される架橋剤として
は、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシク
メン、ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｍ−ジイソプロピ
ルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジブチルパー
オキシヘキセン−３，１−１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等の有
機過酸化物や、ジビニルベンゼン等の多官能モノマーな
どが挙げられる。
は、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシク
メン、ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｍ−ジイソプロピ
ルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジブチルパー
オキシヘキセン−３，１−１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等の有
機過酸化物や、ジビニルベンゼン等の多官能モノマーな
どが挙げられる。
【００２１】基材層は押出発泡法、常圧加熱発泡法、ビ
ーズ発泡法等により発泡されたものでもよい。発泡倍率
は限定されないが１．１〜５倍が好ましい。発泡させる
ための発泡剤は、例えば、重曹系、アゾジカルボンアミ
ド（ＡＤＣＡ）系、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン（ＤＰＴ）系等の熱分解型発泡剤やフロ
ン、水、炭酸ガス、窒素ガス等の蒸発型発泡剤等が用い
られる。
ーズ発泡法等により発泡されたものでもよい。発泡倍率
は限定されないが１．１〜５倍が好ましい。発泡させる
ための発泡剤は、例えば、重曹系、アゾジカルボンアミ
ド（ＡＤＣＡ）系、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミン（ＤＰＴ）系等の熱分解型発泡剤やフロ
ン、水、炭酸ガス、窒素ガス等の蒸発型発泡剤等が用い
られる。
【００２２】また、基材層には更にクッション性を与え
るために合成樹脂よりなる発泡体層が積層されてもよ
い。発泡体層は、上記接着層とは反対側に積層されるの
が好ましい。発泡体を構成する合成樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のポ
リオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体等のポリスチレン系樹脂；ポリウレタ
ン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；各種熱可塑性エラス
トマーなどが挙げられる。
るために合成樹脂よりなる発泡体層が積層されてもよ
い。発泡体層は、上記接着層とは反対側に積層されるの
が好ましい。発泡体を構成する合成樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のポ
リオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体等のポリスチレン系樹脂；ポリウレタ
ン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；各種熱可塑性エラス
トマーなどが挙げられる。
【００２３】発泡体の発泡倍率は特に限定されるもので
はないが、柔軟な感触を付与するためには５〜５０倍が
好ましく、より好ましくは１０〜３０倍である。
はないが、柔軟な感触を付与するためには５〜５０倍が
好ましく、より好ましくは１０〜３０倍である。
【００２４】基材層に積層されるプライマー層として
は、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、スチレンブ
タジエンゴム、アクリル系樹脂、ナイロン、ポリエステ
ル系樹脂等が挙げられる。上記プライマー層は必要に応
じて架橋されていてもよく、架橋方法としては化学架橋
法、電子線架橋法、紫外線架橋法等が用いられる。
は、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、スチレンブ
タジエンゴム、アクリル系樹脂、ナイロン、ポリエステ
ル系樹脂等が挙げられる。上記プライマー層は必要に応
じて架橋されていてもよく、架橋方法としては化学架橋
法、電子線架橋法、紫外線架橋法等が用いられる。
【００２５】本発明の積層シートは、上記表面層、接着
層、基材層及びプライマー層がこの順に積層一体化され
たものであり、必要に応じて発泡体層が基材層とプライ
マー層の間に設けられたものである。積層シートの製造
方法としては特には限定されず、例えば、表面層、接着
層及び基材層を積層一体化し、必要に応じて発泡体層を
接着剤、熱ラミネート等により積層一体化した後、プラ
イマー層を塗布する方法が挙げられる。
層、基材層及びプライマー層がこの順に積層一体化され
たものであり、必要に応じて発泡体層が基材層とプライ
マー層の間に設けられたものである。積層シートの製造
方法としては特には限定されず、例えば、表面層、接着
層及び基材層を積層一体化し、必要に応じて発泡体層を
接着剤、熱ラミネート等により積層一体化した後、プラ
イマー層を塗布する方法が挙げられる。
【００２６】表面層、接着層及び基材層を積層一体化す
る方法としては、例えば、共押出成形法、逐次押出法、
押出ラミネート法、熱ラミネート法等が挙げられ、中で
も共押出成形法が好ましい。共押出成形法とは複数の押
出機により複数層を同時に押出して一体の積層体とする
方法で、金型の種類でみれば、例えば、フィードブロッ
ク法、マルチマニホールド法、マルチスロットルダイ法
等がある。尚、共押出成形時の樹脂温度は、使用される
エラストマー樹脂等により異なるが、一般に表面層が１
７０〜２３０℃、基材層が１９０〜２３０℃である。
る方法としては、例えば、共押出成形法、逐次押出法、
押出ラミネート法、熱ラミネート法等が挙げられ、中で
も共押出成形法が好ましい。共押出成形法とは複数の押
出機により複数層を同時に押出して一体の積層体とする
方法で、金型の種類でみれば、例えば、フィードブロッ
ク法、マルチマニホールド法、マルチスロットルダイ法
等がある。尚、共押出成形時の樹脂温度は、使用される
エラストマー樹脂等により異なるが、一般に表面層が１
７０〜２３０℃、基材層が１９０〜２３０℃である。
【００２７】積層シートの各層の厚みは特に限定され
ず、用途に応じて適宜選択されるが、一般的には表面層
が５〜１００μｍ、接着層が５〜１００μｍ、基材層が
１００〜１０００μｍであり、必要に応じて接着される
発泡体層は１０００〜５０００μｍである。
ず、用途に応じて適宜選択されるが、一般的には表面層
が５〜１００μｍ、接着層が５〜１００μｍ、基材層が
１００〜１０００μｍであり、必要に応じて接着される
発泡体層は１０００〜５０００μｍである。
【００２８】本発明の積層シートは、真空成形されて成
形品に被覆接着される用途として好適に用いられる。上
記プライマー層のビカット軟化点は真空成形における熱
成形温度よりも２０〜６０℃高い範囲であり、好ましい
範囲は３０〜５０℃高い温度である。２０℃よりも低い
と接着剤が塗布されている部分で成形品と充分に接着さ
れず、高すぎると接着剤が塗布されていない部分でも成
形品と接着してしまう。尚、成形品の材料としては、例
えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート等が一般的に使用される。
形品に被覆接着される用途として好適に用いられる。上
記プライマー層のビカット軟化点は真空成形における熱
成形温度よりも２０〜６０℃高い範囲であり、好ましい
範囲は３０〜５０℃高い温度である。２０℃よりも低い
と接着剤が塗布されている部分で成形品と充分に接着さ
れず、高すぎると接着剤が塗布されていない部分でも成
形品と接着してしまう。尚、成形品の材料としては、例
えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート等が一般的に使用される。
【００２９】本発明の積層シートには、必要に応じて種
々の機能を付与するために、導電性材料、フォトクロミ
ック化合物、結露防止剤、防錆剤、防菌・防カビ剤、艶
消し剤などが適宜添加されてもよい。
々の機能を付与するために、導電性材料、フォトクロミ
ック化合物、結露防止剤、防錆剤、防菌・防カビ剤、艶
消し剤などが適宜添加されてもよい。
【００３０】
【発明の実施の形態】（実施例１）積層シートの製造 原料樹脂 表面層：熱可塑性ポリウレタン系エラストマー（旭硝子社製，商品名「ＰＮ３ ４２９」） ５０重量部 熱可塑性ポリウレタン系エラストマー（日本ミラクトン社製，商品名 「ミラクトンＥ９９０Ｐ」） ５０重量部 弾性微粒子（大日本インキ化学工業社製，商品名「バーノックＣＦＢ −４０」，平均粒径８μｍ） １００重量部 ＪＩＳ Ａ硬度＝８５ 接着層：マレイン酸変性されたポリプロピレン系樹脂（三井化学社製，商品名 「アドマーＱＦ５００」） 基材層：熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー（三井化学社製，商品名「ミ ラストマー８０３０Ｎ」） ５０重量部 熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー（三井化学社製，商品名「ミ ラストマー５０３０Ｎ」） ３０重量部 直鎖状低密度ポリエチレン（三井化学社製，商品名「Ｆ６５０」） １００重量部 上記各層の樹脂を別々の押出機（いずれも４０ｍｍΦ，
Ｌ／Ｄ＝２６，圧縮比＝３）により、押出温度を表面層
樹脂は１９０℃、接着層樹脂は１９０℃、基材層樹脂は
２３０℃とし、ダイス（クローレン社製，５流路フィー
ドブロック付５００ｍｍ幅エポック３２０１）から金型
温度２００℃、引き取り速度５ｍ／分で３層共押出し
た。各層の厚みは、表面層が５０μｍ、接着層が５０μ
ｍ、基材層が６００μｍであった。
Ｌ／Ｄ＝２６，圧縮比＝３）により、押出温度を表面層
樹脂は１９０℃、接着層樹脂は１９０℃、基材層樹脂は
２３０℃とし、ダイス（クローレン社製，５流路フィー
ドブロック付５００ｍｍ幅エポック３２０１）から金型
温度２００℃、引き取り速度５ｍ／分で３層共押出し
た。各層の厚みは、表面層が５０μｍ、接着層が５０μ
ｍ、基材層が６００μｍであった。
【００３１】さらに、上記基材層面にポリプロピレン系
樹脂発泡体（積水化学社製，商品名「ソフトロンＳＰＶ
１５０２」，厚さ２ｍｍ，発泡倍率１５倍）を押出ラミ
ネートにより積層し、表面層に平均深さ１００μｍの皮
シボ加工を施した。
樹脂発泡体（積水化学社製，商品名「ソフトロンＳＰＶ
１５０２」，厚さ２ｍｍ，発泡倍率１５倍）を押出ラミ
ネートにより積層し、表面層に平均深さ１００μｍの皮
シボ加工を施した。
【００３２】プライマー層の形成 熱可塑性ポリウレタン系樹脂プライマー（積水化学社
製，商品名「エスダイン５１８ＴＮＲ」）１００重量部
に、イソシアネート（積水化学社製，商品名「デスモジ
ュールＲＥ」）２重量部を充分に混合し、これを上記発
泡体面にグラビアロールコーターで２０μｍの厚さに塗
布し、４０℃の熱風乾燥ゾーンを３０秒間で通過させる
ことによりプライマー層を形成し、積層シートを得た。
このプライマー層のビカット軟化温度は１５２℃であっ
た。
製，商品名「エスダイン５１８ＴＮＲ」）１００重量部
に、イソシアネート（積水化学社製，商品名「デスモジ
ュールＲＥ」）２重量部を充分に混合し、これを上記発
泡体面にグラビアロールコーターで２０μｍの厚さに塗
布し、４０℃の熱風乾燥ゾーンを３０秒間で通過させる
ことによりプライマー層を形成し、積層シートを得た。
このプライマー層のビカット軟化温度は１５２℃であっ
た。
【００３３】積層シートの真空成形 図１は本実施例で用いた真空成形型１を示す平面図であ
り、２は脱気孔である。図２は図１のＡ−Ａ線における
断面図で示した真空成形型１と、その上方でプライマー
層３１を下側にして配置された積層シート３を示す。積
層シートを遠赤外線により加熱成形する時のプライマー
層表面温度を１１０℃として積層シート３を加熱軟化し
て図３に示すように真空成形し、その後脱型して図４に
示す成形された積層シート３０を得た。
り、２は脱気孔である。図２は図１のＡ−Ａ線における
断面図で示した真空成形型１と、その上方でプライマー
層３１を下側にして配置された積層シート３を示す。積
層シートを遠赤外線により加熱成形する時のプライマー
層表面温度を１１０℃として積層シート３を加熱軟化し
て図３に示すように真空成形し、その後脱型して図４に
示す成形された積層シート３０を得た。
【００３４】成形品との接着 図５に示すように、成形された積層シート３０と同形の
ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）製で、
部分的にウレタン系接着剤５を塗布した成形品４に被覆
し、ウレタン系接着剤５の部分を接着させた。
ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）製で、
部分的にウレタン系接着剤５を塗布した成形品４に被覆
し、ウレタン系接着剤５の部分を接着させた。
【００３５】（実施例２）熱可塑性ポリウレタン系樹脂
プライマー（積水化学社製，商品名「エスダイン５７０
Ｐ−５０」）１００重量部に、イソシアネート（積水化
学社製，商品名「エスダインＵＸ−Ｗ」）２重量部を充
分に混合したものを用いた。このプライマー層のビカッ
ト軟化温度は１７５℃であった。また、ＡＢＳ製の成形
品との加熱成形時にプライマー層表面温度を１３０℃と
して接着した。これ以外は実施例１と同様に行った。
プライマー（積水化学社製，商品名「エスダイン５７０
Ｐ−５０」）１００重量部に、イソシアネート（積水化
学社製，商品名「エスダインＵＸ−Ｗ」）２重量部を充
分に混合したものを用いた。このプライマー層のビカッ
ト軟化温度は１７５℃であった。また、ＡＢＳ製の成形
品との加熱成形時にプライマー層表面温度を１３０℃と
して接着した。これ以外は実施例１と同様に行った。
【００３６】（比較例１）プライマーとしてＳＢＲ系プ
ライマー（積水化学社製，商品名「エスダイン２８０Ｔ
−１８」，ビカット軟化温度１２７℃）を用いたこと以
外は実施例１と同様にしてＡＢＳ製の成形品と接着し
た。
ライマー（積水化学社製，商品名「エスダイン２８０Ｔ
−１８」，ビカット軟化温度１２７℃）を用いたこと以
外は実施例１と同様にしてＡＢＳ製の成形品と接着し
た。
【００３７】（比較例２）プライマーとして実施例２で
用いたものと同じもの（ビカット軟化温度１７５℃）を
使用し、加熱成形時にプライマー層表面温度を１１０℃
としたこと以外は実施例１と同様にして成形品と接着し
た。
用いたものと同じもの（ビカット軟化温度１７５℃）を
使用し、加熱成形時にプライマー層表面温度を１１０℃
としたこと以外は実施例１と同様にして成形品と接着し
た。
【００３８】評価 （１）ビカット軟化温度：プライマーのビカット軟化温
度をＪＩＳ Ｋ ７２０６に準拠して測定した。 （２）接着性：成形品の接着剤塗布部と積層シートとの
接着状態を目視により、下記の基準で評価し、４点以上
を合格とした。 ５点：全く剥がれない ４点：強い力で部分的に剥がれる ３点：強い力で完全に剥がれる ２点：弱い力で剥がれる １点：弱い力で完全に剥がれる （３）非接着性：成形品の接着剤非塗布部と積層シート
との接着状態を目視により、下記の基準で評価し、４点
以上を合格とした。 ５点：弱い力で完全に剥がれる ４点：弱い力で剥がれる ３点：強い力で完全に剥がれる ２点：強い力で部分的に剥がれる １点：全く剥がれない 以上の結果を表１に示した。
度をＪＩＳ Ｋ ７２０６に準拠して測定した。 （２）接着性：成形品の接着剤塗布部と積層シートとの
接着状態を目視により、下記の基準で評価し、４点以上
を合格とした。 ５点：全く剥がれない ４点：強い力で部分的に剥がれる ３点：強い力で完全に剥がれる ２点：弱い力で剥がれる １点：弱い力で完全に剥がれる （３）非接着性：成形品の接着剤非塗布部と積層シート
との接着状態を目視により、下記の基準で評価し、４点
以上を合格とした。 ５点：弱い力で完全に剥がれる ４点：弱い力で剥がれる ３点：強い力で完全に剥がれる ２点：強い力で部分的に剥がれる １点：全く剥がれない 以上の結果を表１に示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明の積層シートは以上の通りであ
り、プライマー層の軟化温度を限定することにより、真
空成形した後、部分的に接着剤を介して成形品に被覆接
着した場合、接着部分は完全に接着され、目的とする非
接着部分は全く接着されない。従って、剥離を必要とす
る部分では被覆した積層シートの一部を容易に除去する
ことができる。
り、プライマー層の軟化温度を限定することにより、真
空成形した後、部分的に接着剤を介して成形品に被覆接
着した場合、接着部分は完全に接着され、目的とする非
接着部分は全く接着されない。従って、剥離を必要とす
る部分では被覆した積層シートの一部を容易に除去する
ことができる。
【図１】真空成形型を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図と、その上方に
配置された積層シートを示す断面図。
配置された積層シートを示す断面図。
【図３】本発明の積層シートを用いて真空成形する状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図４】真空成形された積層シートを示す断面図。
【図５】真空成形された積層シートを成形品に接着した
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
１：真空成形型 ２：脱気孔 ３：積層シート ４：成形品 ５：ウレタン系接着剤 ３０：真空成形された積層シート ３１：プライマー層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK03B AK03G AK11C AK11G AK51A AK51C AK63B AL07G AL09A AL09B BA03 BA10A BA10C CB00 DJ01C EJ05C EJ65C GB33 GB48 GB71 JA04C JB12C JB16A JB16B JB16C JL11C
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリウレタン系エラストマーか
らなる表面層、接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接
着層、ポリオレフィン系樹脂からなる基材層及びプライ
マー層がこの順に積層され、プライマー層の軟化温度が
加熱成形時の温度よりも２０〜６０℃高いことを特徴と
する積層シート。 - 【請求項２】 プライマー層がイソシアネートで架橋さ
れた熱可塑性ポリウレタン系樹脂である請求項１記載の
積層シート。 - 【請求項３】 真空成形用である請求項１又は２に記載
の積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041185A JP2001225414A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041185A JP2001225414A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001225414A true JP2001225414A (ja) | 2001-08-21 |
Family
ID=18564454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000041185A Pending JP2001225414A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001225414A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285484A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Kyowa Leather Cloth Co Ltd | 樹脂組成物、および、表皮材 |
| JP2017525803A (ja) * | 2014-07-31 | 2017-09-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱可塑性ポリウレタン組成物、物品、及びその方法 |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000041185A patent/JP2001225414A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285484A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Kyowa Leather Cloth Co Ltd | 樹脂組成物、および、表皮材 |
| JP2017525803A (ja) * | 2014-07-31 | 2017-09-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱可塑性ポリウレタン組成物、物品、及びその方法 |
| US10590303B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-03-17 | 3M Innovative Properties Company | Thermoplastic polyurethane compositions, articles, and methods thereof |
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