JP2001224898A - 洗濯物の乾燥仕上げ方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】処理時間を短縮して作業効率を向上するととも
に、良好な仕上がり状態を得ること。 【解決手段】乾燥仕上げ室３内に吊した洗濯物２を気流
により乾燥仕上げする洗濯物の乾燥仕上げ方法であっ
て、上記気流を、洗濯物２に対して上から吹き付ける下
降気流と、洗濯物２に対して下から吹き上げる上昇気流
とに、仕上げの目的に対応して切り替える。すなわち、
上記乾燥仕上げ室３内の上部と下部とに、それぞれ吸込
口８，１０，１２，１４および吹出口９，１１，１３を
形成し、上部の吸込口と下部の吹出口を乾燥室外の循環
路で連通して下降気流循環路４を形成し、上部の吹出口
と下部の吸込口を乾燥室外の循環路で連通して上昇気流
循環路５を形成し、上記下降気流循環路４と上昇気流循
環路５とに、択一して気流を発生させる気流発生装置を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばドライク
リーニングや水洗いした洗濯物等を乾燥仕上げする技術
に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗濯物の乾燥仕上げ装置には、洗濯物を
吊り下げた乾燥仕上げ室内に加熱した気流を循環させ、
ドライ品の場合にはゾールの回収も行う、いわゆる静止
型と呼ばれるもの（特公平３−３４７５８号）があり、
高い評価を得、高い需要がある。回転させるタンブラ式
のように洗濯物同士が擦れ合い絡み合うのとは異なり、
静止型であるので生地を痛めることがなく、カシミヤや
アンゴラ等の高級品の乾燥仕上げにも対応できるからで
ある。

【０００３】その静止型の乾燥仕上げ装置では、乾燥仕
上げ室内に加熱気流を循環させる間に、洗濯物から水分
やゾールを取り除く訳であるが、その気流は上から下へ
向けている。

【０００４】これは、吊した洗濯物に作用する重力の方
向と気流の方向が一致している方が洗濯物の皺が伸びや
すくてよいと考えられたからだろう。この気流の方向に
ついては、前掲特許以降の多数の出願（例えば実開平６
−７５３９４号、実用新案第２５４３５０３号、特開平
１１−２２６２９６号等）を見ても分かるように常識と
なっている。

【０００５】

【解決すべき課題及びそのための手段】しかし、洗濯物
から揮発するゾールや蒸発する水分は上方への指向性が
ある。

【０００６】出願人は、上記事実に着目して敢えて視点
を変えることで、洗濯物から出てゆく成分の指向性に逆
らわないように気流を下から上へと、従来とは逆向きに
して実験したところ、それまでよりも乾燥時間を短縮で
き、ゾールの回収も良好であり、仕上がり状態はふんわ
りしていた。

【０００７】

【解決すべき課題及びそのための手段】そこでこの発明
は、上述の事実を、洗濯物の乾燥仕上げには流れがあっ
てその流れの中で複数の仕上げの目的、すなわち乾燥、
皺伸ばし、型固定等があることに鑑みて、作業効率の良
好化を図るとともに、良好な仕上がり状態を得られるよ
うにすることを主たる課題とする。

【０００８】そのための手段は、乾燥仕上げ室内に吊し
た洗濯物を気流により乾燥仕上げする洗濯物の乾燥仕上
げ方法であって、上記気流を、洗濯物に対して上から吹
き付ける下降気流と、洗濯物に対して下から吹き上げる
上昇気流とに、仕上げの目的に対応して切り替える洗濯
物の乾燥仕上げ方法であることを特徴とする。

【０００９】すなわち、この方法では、乾燥仕上げに必
要な所望の処理のための気流、例えば加熱されたり蒸気
を含まされたり冷却されたりした気流は、乾燥仕上げ室
内を上から下へ、または下から上へと、仕上げの目的に
対応して切り替えられる。仕上げの目的とは、乾燥を主
にするのか、皺を伸ばすことを主にするのか、冷却によ
り型固定を行うのかなどといったことであって、気流を
上から下への下降気流にしたり、下から上への上昇気流
にしたり、あるいは下降気流と上昇気流を適宜の割合で
交互に切り替えたりする。例えば下降気流の場合には、
気流は洗濯物に対して上から吹付けるので、洗濯物の外
側から所望の処理をすることができる。また、上昇気流
の場合には洗濯物に対して下から吹き上げるので、洗濯
物の内側から所望の処理をすることができる。つまり、
乾燥仕上げの一連の流れの中で、目的により適した作用
をさせることができる。

【００１０】特に、上昇気流を作用させる場合には、洗
濯物から出るゾールや水分をその指向性に逆らうことな
くそのまま気流に乗せて円滑に除去することができる。

【００１１】別の手段は、吊した洗濯物の乾燥仕上げを
気流により行う乾燥仕上げ室を備えた洗濯物の乾燥仕上
げ装置であって、上記乾燥仕上げ室内の上部と下部と
に、それぞれ吸込口および吹出口を形成し、上部の吸込
口と下部の吹出口を乾燥室外の循環路で連通して下降気
流循環路を形成し、上部の吹出口と下部の吸込口を乾燥
室外の循環路で連通して上昇気流循環路を形成し、上記
下降気流循環路と上昇気流循環路とに、択一して気流を
発生させる気流発生装置を設けた洗濯物の乾燥仕上げ装
置であることを特徴とする。

【００１２】すなわち、この装置では、乾燥仕上げに必
要な所望の処理のための気流、例えば加熱されたり蒸気
を含まされたり冷却されたりした気流は、乾燥仕上げ室
内を、上から下へ、または下から上へと、気流発生装置
により択一して切り替えられ、流れて行く。洗濯物はそ
の下降気流や上昇気流にさらされるわけであり、下降気
流にさらされた洗濯物は叩き付けられ、皺を伸ばされ、
また主に外側から気流の作用を受ける。上昇気流にされ
された洗濯物は吹き上げられ、主に内側から気流の作用
を受ける。

【００１３】特に、上昇気流を発生させる場合には、洗
濯物から出るゾールや水分をその指向性に逆らうことな
くそのまま気流に乗せて円滑に除去することができる。

【００１４】上記洗濯物の乾燥仕上げ装置では、前記下
降気流循環路および上昇気流循環路をそれぞれ２種類設
け、一方の循環路には通過する気流を加熱する加熱手段
を設けて加熱循環路に設定し、他方の循環路には通過す
る気流からゾールを取り除くゾール回収手段を設けて回
収循環路に設定するとよい。

【００１５】洗濯物がドライ品の場合、洗濯物から揮発
するゾールを回収しながら乾燥仕上げを行えるからであ
る。

【００１６】この場合、上記ゾール回収手段は、乾燥仕
上げ室の上に設けるとよい。装置の占有床面積を小さく
でき、この結果、作業場内のスペースを有効利用できる
とともに、洗濯物の処理をライン化する場合にレイアウ
トの自由度が広がり、作業効率の良好化に貢献できるか
らである。

【００１７】さらに、前記回収循環路のうちゾール回収
手段よりも後段の部分を、乾燥仕上げ室の壁面に沿って
形成するとよい。ゾール回収手段を通過することで冷却
された気流が乾燥仕上げ室の壁面に沿って通過すること
で断熱作用を持たせることができて装置の小型化に貢献
できるからである。

【００１８】さらに別の手段は、吊した洗濯物を順次搬
送しながら気流により乾燥仕上げを行う乾燥仕上げ室を
備えたトンネル型の洗濯物の乾燥仕上げ装置であって、
上記乾燥仕上げ室を、乾燥仕上げ室内の上部に吸込口を
形成するとともに、下部に吹出口を形成して、これら吸
込口と吹出口を乾燥室外で連通した下降気流循環路を有
する乾燥仕上げ室部と、乾燥仕上げ室内の上部に吹出口
を形成するとともに、下部に吸込口を形成して、これら
吹出口と吸込口を乾燥室外で連通した上昇気流循環路を
有する乾燥仕上げ室部とを、洗濯物の搬送方向に沿って
適宜配設して構成した洗濯物の乾燥仕上げ装置であるこ
とを特徴とする。

【００１９】すなわち、搬送される洗濯物は搬送に従っ
て（換言すれば時間の経過に従って）、乾燥仕上げ室を
構成する乾燥仕上げ室部の種類に応じて、方向の異なる
気流の作用を受ける。下降気流循環路を有する乾燥仕上
げ室部では、洗濯物は上から下への気流で叩き付けら
れ、上昇気流循環路を有する乾燥仕上げ室部では、洗濯
物は下から上への気流で吹き上げられる。例えば、蒸気
を含ませた洗濯物を、まず下降気流循環路を有する乾燥
仕上げ室部で下降気流を作用させ、主に皺のばしをし
て、次の上昇気流循環路を有する乾燥仕上げ室部で上昇
気流を作用させて、主に内側からふんわりと乾燥させ
る。

【００２０】この場合、各乾燥仕上げ室部は、相互に分
離接続可能に独立して形成し、処理する洗濯物の種類や
目的とする処理能力、処理方法等に応じて適宜組み合わ
せられるようにするとよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を以下図面
を用いて説明する。 （実施の形態１）図１、図２、図３は洗濯物の乾燥仕上
げ装置１（以下、装置という）の切断方向を異にする縦
断面構造、図４は横断面構造を示しており、この装置１
では、洗濯物２を吊した乾燥仕上げ室３に、下降気流と
上昇気流を択一して循環させて洗濯物２の乾燥仕上げを
行う。

【００２２】この装置１の乾燥仕上げは、ゾール回収乾
燥工程と、蒸し工程と、乾燥仕上げ工程と、冷却工程と
を有する。

【００２３】ゾール回収乾燥工程では、加熱気流を循環
させるとともにゾール回収手段を利用して、洗濯物から
ゾールを回収しながら乾燥を行う。

【００２４】蒸し工程では、蒸気噴射手段を駆動して乾
燥仕上げ室内に蒸気を噴霧し、洗濯物に蒸気を作用させ
る。洗濯物の種類によっては省略してもよい。

【００２５】乾燥仕上げ工程では、気流を循環させて主
として洗濯物の皺のばしを行う。

【００２６】冷却工程では、外気を取り入れながら気流
を循環させ、洗濯物および乾燥仕上げ室内を冷却する。

【００２７】これら各工程を行うため、この装置には、
乾燥仕上げ室３を中心にして下降気流循環路４と上昇気
流循環路５を形成し、これら下降気流循環路４と上昇気
流循環路５はそれぞれ、加熱循環路４ａ，５ａと回収循
環路４ｂ，５ｂとからなる。

【００２８】上記乾燥仕上げ室３は、洗濯物２の幅方向
を横にして多数枚収容できる直方体形状で、天井面は、
中間部側ほど高くなる三角形の２つの山部を幅方向に並
べた形状に形成している。長さ方向（図２の左右方向）
の両端には、自動で開閉する扉３ａを設け、上部には吊
下げ手段としてのスクリューコンベア６を設けて、ハン
ガ７に吊り下げた洗濯物２を乾燥仕上げ室３に対して自
動で搬入搬出できるようにしている。この様にすると洗
濯物２の処理工程をライン化できるので、作業効率の向
上によい。

【００２９】そして、上記天井面における、乾燥仕上げ
室３の長さ方向の両側の上記２つの山部の頂部近傍に
は、第１吸込口８を形成し、長さ方向の略全体にわたる
上記２つの山部間近傍（谷部）には、第１吹出口９を形
成している。

【００３０】そして乾燥仕上げ室３の内底面は、幅方向
の中間部側ほど低くなる三角形状に形成し、長さ方向の
両側の２か所に、１つの第２吸込口１０と、該第２吸込
口１０を挟む山側部分に２つの第２吹出口１１を、乾燥
仕上げ室３の幅方向に並べて形成している。つまり、上
記第２吸込口１０が幅方向中間位置の谷部に位置するこ
とになる。また、長さ方向の中間部には、第３吸込口１
２を形成している。さらに、内底部であって吊下げる洗
濯物２よりも下方位置の正面側の側面には、図１、図
２、図４に示したように長さ方向の３か所に第３吹出口
１３を形成している。

【００３１】乾燥仕上げ室３内の上部の背面側の側面に
は、長さ方向の両側の２か所に第４吸込口１４を形成し
ている。

【００３２】上記各吸込口８，１０，１２，１４には細
かい網状のカバー部材１５を取付け、上記各吹出口９，
１１，１３には、気流の通過を許容し洗濯物２等の侵入
を阻止するするカバー部材１６を取付けている。

【００３３】また、乾燥仕上げ室３内の天井部と内底部
の幅方向の両側（装置１の正面側と背面側）には、蒸気
噴射手段１７を配設している。この蒸気噴射手段１７
は、蒸気を通す蒸気管１７ａと、この蒸気管１７ａから
噴射された蒸気を受けてミスト状にする熱板１７ｂとを
有し、乾燥仕上げ室３内に細かい霧状の蒸気を供給でき
るようにしている。

【００３４】上記第２吸込口１０と第１吹出口９とを連
通させるのが下降気流循環路４の加熱循環路４ａで、装
置１の長さ方向の両側の２か所に形成する。上記第３吸
込口１２と第１吹出口９とを連通させるのが下降気流循
環路４の回収循環路４ｂである。

【００３５】上記第４吸込口１４と第２吹出口１１とを
連通させるのが上昇気流循環路５の加熱循環路５ａで、
装置１の長さ方向の両側の２か所に形成する。上記第１
吸込口８と第３吹出口１３とを連通させるのが上昇気流
循環路５の回収循環路５ｂである。

【００３６】上記下降気流循環路４の加熱循環路４ａ
と、上昇気流循環路５の加熱循環路４ａは、通過させる
気流を加熱できるようにしており、気流を発生させるた
めのファン１８と、加熱手段としてのヒータ１９とを設
けている。

【００３７】そして各加熱循環路４ａ，５ａは、平行な
２つの循環路４ａ，５ａを仕切る仕切り板２０により隔
てて装置１の幅方向に並べて形成し、気流の流れは、複
数の切り替えダンパ２１，２２，２３の駆動で切り替え
るようにしている。すなわち、図６に示したように、上
記仕切り板２０の下端に設けた第１切り替えダンパ２１
を駆動して下降気流循環路４の加熱気流循環路４ａの下
端を開放して上昇気流循環路５の加熱気流循環路５ａの
下端を閉塞し、同時に上記仕切り板２０の上端の第２切
り替えダンパ２２とその上側に所定の通路空間５ｃを隔
てて設けた第３ダンパ２３とを駆動して仕切り板２０に
平行にすると、下降気流循環路４の加熱気流循環路４ａ
で気流を発生できるようになる。

【００３８】また逆に、図８に示したように、上記第１
切り替えダンパ２１で下降気流循環路４の加熱気流循環
路４ａの下端を閉塞して上昇気流循環路５の加熱気流循
環路５ａの下端を開放し、同時に上記第２切り替えダン
パ２２と第３切り替えダンパ２３を駆動して上記通路空
間５ｃを上下に挟んで上記第４吸込口１４を上記上昇気
流循環路５の加熱循環路５ａの上端に連通すると、上昇
気流循環路５の加熱循環路５ａで気流を発生できるよう
になる。

【００３９】また、上記下降気流循環路４の加熱循環路
４ａには、最後の冷却工程において外気を導入するため
の外気取入れ口２４を形成している。該外気取入れ口２
４は、ヒータ１９の位置よりも下方に、図５に示したよ
うに外側に開口して設け、加熱循環路４ａとの間には開
閉動作するダンパ２４ａを取付けて、外気との遮断を可
能にしている。

【００４０】上記下降気流循環路４の回収循環路４ｂ
と、上昇気流循環路５の回収循環路５ｂは、第１吸込口
８および第３吸込口１２から吸込んだ気流からゾールと
水分を分離した気流を第１吹出口９および第３吹出口１
３から乾燥仕上げ室３内に吹き出すようにするもので、
気流を発生させるファン２５と、ゾール回収手段２６と
を設けている。

【００４１】ゾール回収手段２６は、例えば水冷式のラ
ジエータを内蔵して構成すればよく、乾燥仕上げ室３の
上、すなわち装置１の上部に設けている。上昇気流循環
路５の回収循環路５ｂの一端である第１吸込口８が天井
面における乾燥仕上げ室３の長さ方向の両側の２か所に
形成されているので、上記ファン２５はその第１吸込口
８に対応させて２か所に設け、これらファン２５で吸い
上げた気流を合流させながらゾール回収を行うようにす
るとよい。このとき、下降気流循環路４の回収循環路４
ｂを通過する気流も合流させる。装置１の長さ方向の中
間位置で下方から上へのびる下降気流循環路４の回収循
環路４ｂを二股に分岐させ、それぞれの先端を図１０に
示したように、ゾール回収手段２６の両端側に接続す
る。

【００４２】すなわち、ゾール回収手段２６は、図５、
図１０に示したように、両端に連通口２７ａを有した細
長形状で、長さ方向の中間部ほど下がるように傾斜した
形状の筐体２７を設け、この中に、左右に２個ずつ水冷
式ラジエータ２８…を配設して長さ方向の中間位置の下
面に回収口２９を形成すればよい。上記連通口２７ａに
は２つのファン２５からそれぞれに連通管３０を介して
連通させ、ゾール回収手段２６は装置１上部の背面側に
位置させる。そして回収口２９の上側からは、正面側向
けて流通路３１を形成し、この流通路３１を装置１の正
面側の壁面位置で下に折曲させる。このことにより流通
路３１が乾燥仕上げ室３の正面の壁面に沿って下へ延び
た形になって、ゾール回収手段２６を通過した気流が上
記第３吹出口１３から乾燥仕上げ室３内に吹き出すよう
にしている。

【００４３】また、上記流通路３１の中間部から連通路
３２を垂設し、図２、図７、図９に示したように、乾燥
仕上げ室３の天井面の第１吹出口９に連通させ、第４切
り替えダンパ３３により、流通路３１を流れる気流を第
１吹出口９から吹き出すか、第３吹出口１３から吹き出
すかを選択できるようにしている。すなわち、下降気流
循環路４の回収循環路４ｂに気流を発生させるときに
は、第４切り替えダンパ３３を駆動して図７に示すよう
に流通路３１の先端側を閉塞し、上昇気流循環路５の回
収循環路５ｂに気流を発生させるときには、第４切り替
えダンパ３３を駆動して図９に示したように連通路３２
の上端を閉塞する。

【００４４】また、このように第１吹出口９から吹き出
すか、第３吹出口１３から吹き出すかを選択するときに
は、上述のように下降気流循環路４の回収循環路４ｂを
ゾール回収手段２６の両端側（すなわち蒸気連通管３
０）に接続しているので、気流の流れを規制する必要が
ある。そのため、図１に示したように、連通管３０内
に、２つの切り替えダンパ（第５切り替えダンパ３０
ａ、第６切り替えダンパ３０ｂ）を、ゾール回収手段へ
の入り口を挟んで対接している。つまり、下降気流循環
路４の回収循環路４ｂに気流を発生させるときには、図
６に示したように、下降気流循環路４の回収循環路４ｂ
側を開放するとともに、上昇気流循環路５の回収循環路
５ｂ側を閉塞する。逆に、上昇気流循環路５の回収循環
路５ｂに気流を発生させるときには、図８に示したよう
に、上昇気流循環路５の回収循環路５ｂ側を開放すると
ともに、下降気流循環路４の回収循環路４ｂ側を閉塞す
る。

【００４５】上記回収口２９には、ホース３４の一端を
接続して、このホース３４の他端を、装置１の背面側に
設けた水とゾールを分離する分離器（図示せず）に繋げ
ている。

【００４６】また上記下降気流循環路４の回収循環路４
ｂには、図２に示したように乾燥仕上げ室３内の空気を
排出する排気口３５を設けている。排気口３５は、上述
のように二股に分岐する分岐部分に設ければよく、開閉
動作するダンパ３５ａを取付けて外気との遮断を可能に
している。

【００４７】なお、上記第１吸込口８は、第４吸込口１
４よりも高い位置に設け、しかも第４吸込口１４を垂直
面に形成したのに対して気流の流れを受け止められるう
な水平面に形成しているので、ゾールを含んだ気流を捕
らえやすい。第１吸込口８を形成する天井面を山形に形
成したことによってもこの効果は高まる。

【００４８】また、天井面と内底面を上述のような形状
に形成するとともに、上記第１、第２、第３吸込口８，
１０，１２を、第１、第２吹出口９，１１よりも後退し
た位置に設けているので、上記第１、第２、第３吸込口
８，１０，１２は上記各吹出口９．，１１から吹き出さ
れる気流の影響を受けにくい。すなわち、吸込口８，１
０，１２には洗濯物２からでる繊維屑等が付着しやすい
が、これらが乾燥仕上げ室３内で拡散したりすることを
阻止できる。上述のような形状と傾斜とにより開口位置
をずらす構造のほか、図１１に示したように、段差をつ
けて開口位置をずらしても同様の効果を達成できる。

【００４９】なお、上述の構成におけるファン１８，２
５と各切り替えダンパ２１，２２，２３，３０ａ，３０
ｂ，３３が、特許請求の範囲における気流発生装置に相
当する。

【００５０】次に、上述のように構成した装置１で洗濯
物２の乾燥仕上げ処理について説明する。

【００５１】まず、スクリューコンベア６を利用してハ
ンガ７に吊り下げた洗濯物２を乾燥仕上げ室３内に搬入
してからゾール回収乾燥工程に入る。すなわち、下降気
流循環路４あるいは上昇気流循環路５のヒータ１９に通
電するとともに加熱循環路４ａあるいは５ａのファン１
８を駆動する。また同時に、回収循環路４ｂあるいは５
ｂのファン２５を駆動する。この時、外気取入れ口２４
と排気口３５のダンパ２４ａ，３５ａは閉じて、外気と
の接触を絶ち、密閉状態になるようにしている。このた
め、乾燥仕上げ室３内の空気は下降気流循環路４あるい
は５と乾燥仕上げ室３を循環する。加熱循環路４ａある
いは５ａを通る気流は加熱され、回収循環路４ｂあるい
は５ｂを通る空気は途中に設けたゾール回収手段２６に
よってゾールと水分とが除去されて、それぞれ乾燥仕上
げ室３に戻る。

【００５２】この繰り返しによって洗濯物２や空気中か
らゾールと水分が取り除かれる。この間に、蒸気噴射手
段１７から蒸気を間欠的に噴射すると、ゾールの回収効
率を高められるのでよい。

【００５３】下降気流発生させるか、上昇気流を発生さ
せるか、さらには双方を交互に発生させるかは、適宜設
定する。このゾール回収乾燥工程では、洗濯物２を乾燥
させ、ゾール回収する事が主たる仕上げの目的であると
ともに、濡れた状態の洗濯物２の皺を伸ばす必要もある
ので、例えば、最初の所定時間、図６、図７に示すよう
に下降気流を洗濯物に作用させ、主な皺のばしと、主と
して外側からの乾燥を行い、続いて図８、図９に示すよ
うに上昇気流に切り替えて、洗濯物を内側から乾燥さ
せ、ゾールを回収するようにするとよい。例えば３対７
程度の割合で切り替えるとよい。

【００５４】下降気流は、洗濯物２に対して吹付けるこ
とで洗濯物２を揺らし、重力をも利用して叩き付ける作
用をし、洗濯物２の皺を伸ばし、また主に外側から洗濯
物２に作用する。

【００５５】上昇気流は、洗濯物２の下から上へ向けて
流れるので、特に上着のように下が開いた形態の洗濯物
で厚手のものの場合には、気流にさらされる面積が広く
なって、内側にも充分に気流を作用させることができ
る。

【００５６】また、洗濯物２から揮発するゾールや水分
は上へ行こうとするが、ゾールや水分が上へ指向するこ
の性質と気流の方向とが一致する事になる。つまり、ゾ
ールや水分を乗せた気流は速やかに移動するので、ゾー
ルや水分を回収するのに効率がよい。

【００５７】所定時間の運転後、蒸し工程に移る。この
蒸し工程では、すべてのファン１８，２５を停止して、
蒸気噴射手段１７から蒸気を噴射した後、適宜の時間お
いてから加熱循環路４ａあるいは５ａ内のファン１８を
少し回転して蒸気を含んだ気流を回して洗濯物２に蒸気
を馴染ませる。気流の発生は、下降気流および上昇気流
のいずれか一方でも双方でもよいが、洗濯物の表面の皺
を伸ばす目的から、少なくとも下降気流を作用させるほ
うがよい。この時ヒータ１４には通電しない。

【００５８】次に乾燥仕上げ工程に移る。下降気流循環
路４あるいは上昇気流循環路５のすべてのファン１８あ
るいは２５を駆動して、蒸気の作用と、重力による作用
と、気流による振動とにより洗濯物２の皺を伸ばすとと
もに、ヒータ１９に通電して加熱された気流を循環させ
て徐々に乾燥させる。

【００５９】下降気流発生させるか、上昇気流を発生さ
せるか、さらには双方を交互に発生させるかは、適宜設
定する。この乾燥仕上げ工程では、洗濯物２の最終的な
乾燥を行い、細かな皺まで伸ばすのが主たる仕上げの目
的であるので、例えば、最初の所定時間、下降気流を洗
濯物２に作用させ、完全なる皺のばしと乾燥を行い、続
いて上昇気流に切り替えて、洗濯物２のさらに完全な乾
燥を行うようにするとよい。例えば５対５程度の割合で
切り替えるとよい。

【００６０】下降気流は、洗濯物２に対して吹付けるこ
とで洗濯物２を揺らし、重力をも利用して叩き付ける作
用をし、洗濯物２の皺を伸ばし、また主に外側から洗濯
物に作用する。

【００６１】上昇気流は、洗濯物２の下から上へ向けて
流れるので、特に上着のように下が開いた形態の洗濯物
２で厚手のものの場合には、気流にさらされる面積が広
くなって、内側にも充分に気流を作用させることができ
る。さらに、洗濯物２がハンガ７に対して上から押え付
けられることがなく、洗濯物２の形崩れなどを一切出さ
ずにふんわりとした綺麗な仕上りを期待できるととも
に、洗濯物２が起毛状態の場合には特に、表面の仕上り
状態が良好になる。

【００６２】所定時間の運転後、冷却工程に移行する。

【００６３】この冷却工程では、外気取入れ口２４と排
気口３５のダンパ２４ａ，３５ａを開放して、下降気流
循環路４あるいは上昇気流循環路５のファン１８あるい
は２５を駆動する。そして、外気を取入れるとともに、
乾燥仕上げ室３内のゾール回収済みの空気を排出する。
この状態での循環により、乾燥仕上げ室３内の熱気を放
出でき、また冷たい外気と、ゾール回収手段２６を通過
して冷たくなった空気とを、乾燥仕上げ室３内に送り込
んで、洗濯物２と乾燥仕上げ室３内を冷やす。この冷却
によって洗濯物２を、皺を伸ばした状態にセットができ
るとともに、乾燥仕上げ室３内を冷やすので洗濯物２を
取り出したときの空気の熱さを抑えることができる。

【００６４】下降気流発生させるか、上昇気流を発生さ
せるか、さらには双方を交互に発生させるかは、適宜設
定する。この冷却工程では、洗濯物２の仕上がり状態を
型固定するのが主たる目的であるので、例えば、下降気
流のみを作用させるとよい。

【００６５】以上のように、仕上げの目的に対応した適
正な気流を作用させることができる。この結果、作業効
率の良好化を図るとともに、良好な仕上がり状態を得ら
れるようにすることができる。

【００６６】（実施の形態２）図１２は、下降気流循環
路４の加熱循環路４ａと回収循環路４ｂ、上昇気流循環
路５の加熱循環路５ａと回収循環路５ｂをそれぞれ１本
ずつ、乾燥仕上げ室３の長さ方向に沿って形成した例を
示している。

【００６７】各循環路４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂは装置１
の背面側に真っ直ぐ立ち上げて天井面またはその近傍に
連通させている。上記下降気流循環路４と上昇気流循環
路５の回収循環路４ｂ，５ｂは装置１の長さ方向の両側
に位置させ、下降気流循環路４と上昇気流循環路５の加
熱循環路４ａ，５ａをその内側に位置させている。すな
わち、乾燥仕上げ室３の内底面には端から順に、上昇気
流循環路５の回収循環路５ｂの吹出口３６、下降気流循
環路４の加熱循環路４ａの吸込口３７、上昇気流循環路
５の加熱循環路５ａの吹出口３８、下降気流循環路４の
回収循環路４ｂの吸込口３９と配設し、装置１の長さ方
向の両側における天井面には、実施の形態１の前記第１
吸込口８と同様の吸込口（図示せず）を形成して、仮想
線で示したようにゾール回収装置６に接続している。そ
の他の部位については先の実施の形態１と同様であるの
で、同一の符号を付して詳しい説明は省略する。

【００６８】（実施の形態３）図１３は、装置１の横断
面平面図であり、縦に長いトンネル状の乾燥仕上げ室４
０内に洗濯物２を通過させて蒸らし処理と乾燥処理とを
順に行う装置である。

【００６９】なお、この実施の形態では、蒸らし処理を
行う蒸気室４１，４２と、乾燥処理を行う複数の乾燥室
４３，４４，４５，４６とからなる一組の仕上げ部を２
つ連設して、生地の伸びの向上を図り、良好な仕上がり
状態を得るように工夫している。上記蒸気室４１，４２
と乾燥室４３，４４，４５，４６は、特許請求の範囲に
おける乾燥仕上げ室部に相当する。

【００７０】すなわち、搬送方向前段の第１仕上げ部４
０ａにおける蒸気室４１では、供給する蒸気を、湿気を
多く含んだおよそ５０〜６０℃のウエットな状態に設定
し、この第１仕上げ部４０ａにおける乾燥室４３，４４
では、供給する加熱気流を高温に設定している。一方、
後段の第２仕上げ部４０ｂにおける蒸気室４２では、供
給する蒸気を、湿気を余り含まないおよそ８０〜１００
℃のドライな状態に設定し、この第２仕上げ部４０ｂに
おける乾燥室４５，４６では供給する加熱気流を低温に
設定している。そして上記各乾燥室４３，４４，４５，
４６では、洗濯物２に作用する気流の方向を違えてい
る。すなわち、洗濯物２に対して下降気流を作用させる
下降気流循環路４を有した乾燥室４３，４６と、洗濯物
２に対して上昇気流を作用させる上昇気流循環路５を有
した乾燥室４４，４５との二種類の乾燥室を有する。

【００７１】図１４は、装置１の正面図で、細長い直方
体状に形成した装置１の上部に無端状の搬送手段４７を
装着している。搬送手段４７は、モータ４７ａの駆動に
より回転するプーリ４７ｂにチェーン４７ｃを張架し
て、チェーン４７ｃの一端が乾燥仕上げ室４０内の上部
を通るように構成し、チェーン４７ｃには所定間隔おき
にフック４７ｄを形成している。このフック４７ｄに
は、洗濯物２を吊り下げたハンガ７を吊掛ける。

【００７２】図１５は蒸気室４１，４２を、図１６は下
降気流循環路４を有する乾燥室４３，４６を、図１７は
上昇気流循環路５を有する乾燥室４４，４５を示す縦断
面図である。

【００７３】蒸気室４１，４２は、乾燥仕上げ室４０を
形成する壁４８の内側面に適宜本数の蒸気管４９を縦方
向に延びるように配設している。蒸気管４９により壁４
８は所定温度に加熱される。また、蒸気管４９には、例
えばアングル状をなす拡散板（図示せず）を覆い被せ
て、蒸気管４９から噴出される蒸気が拡散板に当って良
好に拡散するようにするとよい。

【００７４】乾燥室４３，４４，４５，４６は、装置１
の正面側（図面左側）で乾燥仕上げ室４０の上部と下部
とを連通する下降気流循環路４または上昇気流循環路５
を有している。下降気流循環路４については、図１６に
示したように、乾燥仕上げ室４０の下部に吸込口５０を
形成するとともに、その近傍に、乾燥仕上げ室４０内の
雰囲気を吸い込むファン５１を設け、それより上部側に
は、吸い込んだ雰囲気を所定温度に加熱するヒータ５２
を設けている。すなわち、ファン５１により吸込口５０
から下降気流循環路４内に吸い込まれた乾燥仕上げ室４
０内の雰囲気は、ヒータ５２で加熱されてから乾燥仕上
げ室４０内の洗濯物２に対し上方から吹付ける。

【００７５】上昇気流循環路５については、図１７に示
したように、乾燥仕上げ室４０の上部に吸込口５３を形
成するとともに、該吸込口５３の近傍に、乾燥仕上げ室
４０内の雰囲気を吸い込むファン５４を設け、それより
下部側には、吸い込んだ雰囲気を所定温度に加熱するヒ
ータ５５を設けている。すなわち、ファン５４により吸
込口５３から上昇気流循環路５内に吸い込まれた乾燥仕
上げ室４０内の雰囲気は、ヒータ５５で加熱されてから
乾燥仕上げ室４０内の洗濯物２に対し下方から吹き上げ
る。

【００７６】上記下降気流循環路４を有する乾燥室４
３，４６と、上昇気流循環路５を有する乾燥室４４，４
５との配置順序は、適宜設定すればよい。例えば、第１
仕上げ部４０ａでは、蒸気室４１の後に下降気流循環路
４を有する乾燥室４３、上昇気流循環路５を有する乾燥
室４４と順に並べ、第２仕上げ部４０ｂでは、蒸気室４
２の後に上昇気流循環路５を有する乾燥室４５、下降気
流循環路４を有する乾燥室４６と順に並べるとよい。ま
た、下降気流あるいは上昇気流のいずれか一方を他方よ
りも多く作用させたい場合には、所望の作用をする乾燥
室の長さを長く形成したり、台数を増したりすればよ
い。

【００７７】図中４０ｃは、第１仕上げ部４０ａと第２
仕上げ部４０ｂとの間に形成した点検部であり、背面側
には開閉自在の扉５６を設けている。

【００７８】また、第１仕上げ部４０ａと第２仕上げ部
４０ｂの入り口には、洗濯物２の搬入を許容するように
回動するも逆方向には回動しないシャッタ５７を付勢状
態で装着して、蒸気の漏れを抑制している。

【００７９】上述のように構成した装置１では、第１仕
上げ部４０ａの蒸気室４１で、例えば飽和状態に近いウ
エットな蒸気を吹き付けた後、高温の加熱気流を上か
ら、続いて下から吹付けて乾燥させることにより糸を充
分に膨らませるとともに、後段の第２仕上げ部４０ｂの
蒸気室４２でドライな蒸気を吹付けて低温の加熱気流を
下から、続いて上から吹付けて乾燥する。このため、生
地を充分に伸ばした状態で型固定することができ、綿な
どの伸びにくい素材でも、良好な仕上げ状態を得ること
ができる。

【００８０】そして上述の乾燥は、下降気流と上昇気流
の組み合わせで行うので、下降気流のときには洗濯物２
を叩き付ける効果により良好な皺伸ばしができるととも
に、上昇気流のときには、洗濯物２に対して主に内側か
ら作用するので、充分で早い乾燥と、ふんわりした仕上
がり状態を得ることかできる。

【００８１】なお、この例では、仕上げ部を二つ並べて
形成したが、一つの仕上げ部のみ、つまり蒸気室を一つ
にして構成するもよい。

【００８２】

【発明の効果】すなわち、上述の構成によれば、乾燥仕
上げ室内を流れる気流の方向を、仕上げの目的に応じて
切り替えられる。つまり仕上げの目的に最適の方向の気
流を作用させることができる。例えば、乾燥仕上げ初期
の段階では、特に皺が伸びるように下降気流を作用さ
せ、その後、特に上着のように下が開いた形態の洗濯物
で厚手のものでも主として効率よく乾燥仕上げがなされ
るように上昇気流を作用させ、乾燥仕上げの最後の段階
で、冷却した下降気流を作用させて皺が伸びた状態を保
持する型固定を行うというように、乾燥仕上げの流れに
対応した作用をさせることができる。この結果、作業効
率の良好化を図るとともに、良好な仕上がり状態を得ら
れるようにすることができる。

【００８３】特に、洗濯物がドライクリーニング品であ
る場合には、揮発するゾールがあるが、このゾールは揮
発して上へ行こうとするので、ゾールが上へ指向するこ
の性質と気流の方向とが一致する事になる。つまり、ゾ
ールを乗せた気流は速やかに移動するので、ゾールを回
収する場合には効率がよい。

【００８４】また、上昇気流を作用させる場合には、洗
濯物が吊下のためのハンガに対して上から押え付けられ
ることがなく、洗濯物の形崩れなどを一切出さずにふん
わりとした綺麗な仕上りを期待できる。仕上り状態が良
好であるので手直し品の数を少なくでき、作業効率が良
好になる。

【００８５】さらにまた、上昇気流を作用させたは場
合、洗濯物は全体として内側から乾燥仕上げがなされる
ので、洗濯物がドライクリーニング品でもし万が一溶剤
が残っていたと仮定しても、それは洗濯物の外側であっ
て、時間が経てば飛んでしまう位置であるので、人体の
肌に接して炎症を起こすというような事態も回避でき
る。

【００８６】請求項３の洗濯物の乾燥仕上げ装置の構成
によれば、下降気流循環路および上昇気流循環路におけ
る加熱循環路と回収循環路とを気流がそれぞれ流れるの
で、それら気流の性質に応じて循環路の位置を適宜設定
することで、作業効率を上げることができる。つまり、
例えば回収循環路の吸込口を乾燥仕上げ室内の天井面に
設け、加熱循環路の吸込口を乾燥仕上げ室内の上部側面
に設けると、ゾールが多く含まれる気流は回収循環路
に、そうでない気流は加熱循環路に吸い込まれることに
なって、気流の種類に応じた循環が可能である。この結
果、ゾール回収も乾燥も冷却も効率がよく、速い仕上げ
が可能となって、作業効率を向上できる。

【００８７】請求項４の洗濯物の乾燥仕上げ装置の構成
によれば、下降気流を作用させるのか上昇気流を作用さ
せるのかの切り替えは、特別の手段を用いずとも、洗濯
物の搬送に従って自動的になされるので、構造を簡素に
できる。その上、各乾燥仕上げ室部の組み合わせとその
気流によって、前述と同様に、作業効率の良好化を図る
とともに、良好な仕上がり状態を得られるようにするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 洗濯物の乾燥仕上げ装置の縦断面図。

【図２】 洗濯物の乾燥仕上げ装置の縦断面図。

【図３】 洗濯物の乾燥仕上げ装置の縦断面図。

【図４】 洗濯物の乾燥仕上げ装置の横断面図。

【図５】 洗濯物の乾燥仕上げ装置の背面図。

【図６】 下降気流を作用させている状態を示す縦断面
図。

【図７】 下降気流を作用させている状態を示す縦断面
図。

【図８】 上昇気流を作用させている状態を示す縦断面
図。

【図９】 上昇気流を作用させている状態を示す縦断面
図。

【図１０】 洗濯物の乾燥仕上げ装置の上部の横断面
図。

【図１１】 他の例を示す縦断面図。

【図１２】 他の例を示す横断面図。

【図１３】 他の例に係る洗濯物の乾燥仕上げ装置の横
断平面図。

【図１４】 他の例に係る洗濯物の乾燥仕上げ装置の正
面図。

【図１５】 蒸気室の縦断面図。

【図１６】 下降気流循環路を有する乾燥室の縦断面
図。

【図１７】 上昇気流循環路を有する乾燥室の縦断面
図。

【符号の説明】

１…洗濯物の乾燥仕上げ装置 ２…洗濯物 ３…乾燥仕上げ室 ４…下降気流循環路 ４ａ…加熱循環路 ４ｂ…回収循環路 ５…上昇気流循環路 ５ａ…加熱循環路 ５ｂ…回収循環路 ８…第１吸込口 ９…第１吹出口 １０…第２吸込口 １１…第２吹出口 １２…第３吸込口 １３…第３吹出口 １４…第４吸込口 １８，２５…ファン １９…ヒータ ２１…第１切り替えダンパ ２２…第２切り替えダンパ ２３…第３切り替えダンパ ２６…ゾール回収手段 ３０ａ…第５切り替えダンパ ３０ｂ…第６切り替えダンパ ３３…第４切り替えダンパ ３６…吹出口 ３７…吸込口 ３８…吹出口 ３９…吸込口 ４０…乾燥仕上げ室 ４１，４２…蒸気室（乾燥仕上げ室部） ４３，４４，４５，４６…乾燥室（乾燥仕上げ室部） ４７…搬送手段 ５０，５３…吸込口 ５１，５４…ファン ５２，５５…ヒータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】乾燥仕上げ室内に吊した洗濯物を気流によ
   り乾燥仕上げする洗濯物の乾燥仕上げ方法であって、上
   記気流を、洗濯物に対して上から吹き付ける下降気流
   と、洗濯物に対して下から吹き上げる上昇気流とに、仕
   上げの目的に対応して切り替える洗濯物の乾燥仕上げ方
   法。
2. 【請求項２】吊した洗濯物の乾燥仕上げを気流により行
   う乾燥仕上げ室を備えた洗濯物の乾燥仕上げ装置であっ
   て、上記乾燥仕上げ室内の上部と下部とに、それぞれ吸
   込口および吹出口を形成し、上部の吸込口と下部の吹出
   口を乾燥室外の循環路で連通して下降気流循環路を形成
   し、上部の吹出口と下部の吸込口を乾燥室外の循環路で
   連通して上昇気流循環路を形成し、上記下降気流循環路
   と上昇気流循環路とに、択一して気流を発生させる気流
   発生装置を設けた洗濯物の乾燥仕上げ装置。
3. 【請求項３】前記下降気流循環路および上昇気流循環路
   をそれぞれ２種類設け、一方の循環路には通過する気流
   を加熱する加熱手段を設けて加熱循環路に設定し、他方
   の循環路には通過する気流からゾールを取り除くゾール
   回収手段を設けて回収循環路に設定した請求項２に記載
   の洗濯物の乾燥仕上げ装置。
4. 【請求項４】吊した洗濯物を順次搬送しながら気流によ
   り乾燥仕上げを行う乾燥仕上げ室を備えたトンネル型の
   洗濯物の乾燥仕上げ装置であって、上記乾燥仕上げ室
   を、乾燥仕上げ室内の上部に吸込口を形成するととも
   に、下部に吹出口を形成して、これら吸込口と吹出口を
   乾燥室外で連通した下降気流循環路を有する乾燥仕上げ
   室部と、乾燥仕上げ室内の上部に吹出口を形成するとと
   もに、下部に吸込口を形成して、これら吹出口と吸込口
   を乾燥室外で連通した上昇気流循環路を有する乾燥仕上
   げ室部とを、洗濯物の搬送方向に沿って適宜配設して構
   成した洗濯物の乾燥仕上げ装置。