CN110924060A - 衣物处理装置及其控制方法、控制装置、可读取存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理装置及其控制方法、控制装置、可读取存储介质，衣物处理装置具有使气体在衣物处理装置的内部循环的内循环风路和使气体在衣物处理装置和外界之间循环的外循环风路，控制方法包括：控制衣物处理装置对衣物进行脱水的衣物脱水控制阶段，在衣物脱水控制阶段，内循环风路导通且通过内循环风路向盛衣腔内通入内循环热风；控制衣物处理装置对衣物进行烘干的衣物烘干控制阶段，衣物烘干控制阶段位于衣物脱水控制阶段之后，衣物烘干控制阶段开始执行时，内循环风路处于隔断状态且外循环风路导通以通过外循环风路向盛衣腔内通入外循环热风。根据本发明实施例的控制方法可以提高烘干效率，降低衣物损伤，改善衣物易褶皱的情况。

Description

衣物处理装置及其控制方法、控制装置、可读取存储介质

技术领域

本发明涉及衣物处理装置技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理装置及其控制方法、控制装置、可读取存储介质。

背景技术

干衣机通过热风对衣物进行烘干，在一些相关技术中，热风的温度较高，使烘干过程中筒内温度过高，导致衣物严重褶皱，需要通过后期悬挂晾晒或者熨烫的方法改善。在另一些相关技术中，热风的温度较低，导致衣物烘干效率低，为保证烘干效果，通常采用较长时间的定时烘干，由此容易造成工作时间过长和过度烘干的情况，造成能源浪费和衣物损伤。

中国专利CN1963009A公开了一种干燥兼用滚筒洗衣机及其控制方法，通过在脱水过程中进行送风以更快地除去洗涤物所含水分，缩短脱水时间并防止洗涤物起皱。但是上述专利未考虑通风方式对洗涤物干燥效率的影响，脱水和干燥过程的通风方式相同，容易出现风温度过高导致洗涤物损坏以及风量过小而降低干燥效率的问题。

中国专利CN102051796A公开了一种热泵干衣机及热泵干衣机的控制方法，利用开放式风道与封闭式风道的切换，可以实现通风方式的转换。然而开放式风道和封闭式风道是根据干燥效率判断是否进行切换，在热泵干衣机工作初期采用开放式风道，干燥效率低于预定效率值时切换至封闭式风道。这样在洗涤物含水量较少时采用了内循环通风方式，容易出现热风的温度较高导致洗涤物严重褶皱或损坏的情况。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种衣物处理装置的控制方法，所述控制方法可以实现衣物的快速烘干且降低了衣物损伤。

本发明还提出一种控制衣物处理装置执行上述控制方法的控制装置。

本发明还提出一种存储有上述控制方法的程序的可读取存储介质。

本发明还提出一种执行上述控制方法的衣物处理装置。

根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置具有使气体在所述衣物处理装置的内部循环的内循环风路和使气体在所述衣物处理装置和外界之间循环的外循环风路，所述控制方法包括：控制所述衣物处理装置对衣物进行脱水的衣物脱水控制阶段，在所述衣物脱水控制阶段，所述内循环风路导通且通过所述内循环风路向盛衣腔内通入内循环热风；控制所述衣物处理装置对衣物进行烘干的衣物烘干控制阶段，所述衣物烘干控制阶段位于所述衣物脱水控制阶段之后，所述衣物烘干控制阶段开始执行时，所述内循环风路处于隔断状态且所述外循环风路导通以通过所述外循环风路向所述盛衣腔内通入外循环热风。

根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法可以提高烘干效率，实现衣物的快速烘干，防止烘干时间和能源的浪费，有效降低对衣物的损伤，同时改善了衣物易褶皱的情况。

另外，根据本发明上述实施例的衣物处理装置的控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法，所述外循环风路在所述衣物脱水控制阶段执行完成时切换至导通状态，所述外循环风路在所述衣物烘干控制阶段开始执行时打开。

在本发明的一些实施例中，所述外循环风路上设置湿度传感器，当所述湿度传感器的湿度检测值满足设定条件时，向所述外循环风路内通入外循环冷风，预定时间t。

进一步地，所述设定条件为湿度检测值低于预定湿度值RH，其中，40≤RH≤60。

根据本发明的一些实施例，外循环冷风的通风时间t满足：2min≤t≤8min。

根据本发明的一些实施例，在衣物烘干控制阶段通入外循环热风时，控制所述盛衣腔内的温度T满足：55℃≤T≤60℃。

在本发明的一些实施例中，所述控制方法还包括：排水控制阶段，在所述排水控制阶段，使所述盛衣腔的水向外排出，所述外循环风路导通且通过所述外循环风路向所述盛衣腔内通入外循环冷风。

在本发明的一些实施例中，所述外循环风路和所述内循环风路均通过同一个与盛衣腔连通的进风风道向所述盛衣腔内通入风，所述进风风道的进口端设有风门以通过控制所述风门的位置实现所述外循环风路的通断和所述内循环风路的通断。

进一步地，所述衣物处理装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述衣物处理装置的控制器相连，以在所述控制器的控制下控制所述风门的位置。

根据本发明的一些实施例，所述进风风道内设有气体驱动器和加热件，在衣物烘干控制阶段，所述气体驱动器先于所述加热件打开。

根据本发明实施例的衣物处理装置的控制装置控制所述衣物处理装置执行根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法。

根据本发明实施例的可读取存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法。

根据本发明实施例的衣物处理装置，包括控制装置，所述控制装置包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的控制方法的示意图；

图2是采用根据本发明实施例的控制方法的一个衣物处理装置的结构示意图；

图3是采用根据本发明实施例的控制方法的另一个衣物处理装置的外循环风路导通的示意图；

图4是采用根据本发明实施例的控制方法的另一个衣物处理装置的内循环风路导通的示意图；

图5是采用根据本发明实施例的控制方法的又一个衣物处理装置的外循环风路导通的示意图；

图6是采用根据本发明实施例的控制方法的一个衣物处理装置的冷凝器、气体驱动器和加热件的结构示意图；

图7是采用根据本发明实施例的控制方法的一个衣物处理装置的冷凝器一个状态的结构示意图；

图8是采用根据本发明实施例的控制方法的一个衣物处理装置的冷凝器另一个状态的结构示意图；

图9是根据本发明一个具体实施例的衣物处理装置的控制方法的流程图。

附图标记：

衣物处理装置100；

进风风道110；出风风道120；回风风道130；

筒体10；气体驱动器20；加热件30；湿度传感器40；冷凝器50；排气管组件60；排水管组件70；

风门80；驱动装置81；第一风门框82；第二风门框83。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法。

图1中示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法的流程图。为便于描述该控制方法，首先对采用本发明实施例的控制方法的衣物处理装置进行简单描述。

具体地，衣物处理装置可以具有内循环风路和外循环风路。其中，内循环风路可以使气体在衣物处理装置的内部循环，外循环风路可以使气体在衣物处理装置和外界之间循环。

如图1所示，根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法可以包括：衣物脱水控制阶段和衣物烘干控制阶段。

在衣物脱水控制阶段，可以控制衣物处理装置对衣物进行脱水处理，并且内循环风路导通，通过内循环风路可以向盛衣腔内通入内循环热风。在气体内循环过程中，气体离开盛衣腔时带有余热，带有余热的气体可以快速升温，得到热风的温度更高。热风的温度越高与衣物热交换效率就越高，越有利于提高衣物的烘干效率。而热风的温度越高对衣物的损伤越大，但是在衣物脱水控制阶段衣物的水分多，较多水分可以降低高温对衣物的损伤，由此实现低损伤的快速烘干，并且可以充分利用余热，提高能源利用率，更加节能环保。并且衣物在脱水甩干的过程中便会接触热风，热风可以帮助衣物舒展，减少衣物由于脱水过程中与盛衣腔的腔壁摩擦等外力造成的衣物褶皱或者衣物损坏。

衣物烘干控制阶段位于衣物脱水控制阶段之后，在衣物烘干控制阶段，可以控制衣物处理装置对衣物进行烘干，以对脱水处理后的衣物进一步烘干。衣物烘干控制阶段开始执行时，内循环风路处于隔断状态，并且外循环风路导通，以通过外循环风路向盛衣腔内通入外循环热风。

在外循环风路导通的过程中，通入盛衣腔的气体为外界气体，可以实现大风量供风。在衣物烘干控制阶段，由于衣物的水分相对较少，若温度过高会对衣物造成严重损伤。而在大风量的直排式烘干模式下，对于一定量的衣物，可以降低通入的热风的温度，实现低温快速烘干。低温的热风对衣物的损伤更小，有利于衣物保护，也有利于降低能耗。并且低温的热风能够帮助衣物舒展，大风量也使衣物更不容易产生褶皱，低温和大风量协调作用，使衣物之间更加蓬松，减少衣物之间的缠绕、摩擦造成的褶皱，可以显著改善衣物易褶皱的情况。衣物烘干结束后，无需通过后期悬挂晾晒或者熨烫的方式除皱，用户使用更方便快捷，可以满足用户的紧急需求。

由于热风的温度过低又会降低烘干效率，因此，在本发明中，在衣物烘干控制阶段通入外循环热风时，可以控制盛衣腔内的温度T满足：55℃≤T≤60℃，既保证了烘干效率，又有效降低了对衣物的损坏。例如，在一些具体实施例中，盛衣腔内的温度T可以分别为56℃、57℃、58℃和59℃等。

根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法根据衣物处理阶段的不同，换言之根据衣物的含水率的不同，对内循环风路和外循环风路的导通进行切换，在衣物脱水控制阶段内循环风路导通，在衣物烘干控制阶段外循环风路导通，可以提高烘干效率，实现衣物的快速烘干，防止烘干时间和能源的浪费，有效降低对衣物的损伤，同时改善了衣物易褶皱的情况。

下面以图2中所示的衣物处理装置100为例，对根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法进行描述。参照图2所示，采用根据本发明实施例的控制方法的一个具体实施例的衣物处理装置100可以具有盛衣腔、进风风道110、出风风道120和回风风道130，并且衣物处理装置100可以包括：气体驱动器20、加热件30和冷凝器50。

具体而言，盛衣腔可以用于盛放衣物，进风风道110、出风风道120和回风风道130分别与盛衣腔连通。气体驱动器20和加热件30可以设于进风风道110，冷凝器50可以设于回风风道130。

可选地，如图2所示，气体驱动器20可以为风机组件，风机组件包括蜗壳和风机，蜗壳内形成有蜗壳流道，蜗壳流道形成为进风风道110的一部分，风机位于蜗壳流道内以驱动气体进入进风风道110。

此外，进风风道110可以具有回风导通状态和导通状态。当进风风道110处于回风导通状态时，进风风道110与回风风道130导通以形成内循环风路。在气体驱动器20的驱动下，盛衣腔内的湿热气体吹入回风风道130，在回风风道130内经过冷凝器50，冷凝器50可以除去湿热气体中的水得到带有余热的干燥气体；干燥气体可以吹入进风风道110，在进风风道110内经过加热件30加热得到热风；热风可以再次吹入盛衣腔以与盛衣腔内的衣物接触进行热交换，实现余热的再利用，提高能源利用率。

当进风风道110处于导通状态时，进风风道110导通盛衣腔和外界以形成外循环风路。在气体驱动器20的驱动下，外界气体进入进风风道110与加热件30进行热交换，得到热风。热风可以由进风风道110进入盛衣腔，在盛衣腔内热风与衣物接触进行热交换。

在衣物脱水控制阶段，衣物处理装置100可以对衣物进行脱水处理，并使进风风道110处于回风导通状态，内循环风路导通，打开加热件30和气体驱动器20以使盛衣腔内的气体吹入回风风道130并经过加热件30的加热后吹入盛衣腔，气体内部循环，实现冷凝式烘干。衣物烘干控制阶段开始执行时，进风风道110处于导通状态，内循环风路隔断，外循环风路导通，并且加热件30和气体驱动器20打开以向盛衣腔内通入热风，实现直排式烘干。

可选地，在本发明中，采用根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法的衣物处理装置可以为干衣机或者洗干一体式洗衣机等。

需要说明的是，根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法不仅可以应用于图2所示的衣物处理装置100，还可以应用于其它结构的衣物处理装置。例如，在另一些实施例中，采用根据本发明的实施例的控制方法的衣物处理装置的风路结构也可以如图3-图5所示。如图3和图4所示，通过控制进风风口的打开和关闭实现内循环风路和外循环风路的切换，当进风风口如图3所示打开时，衣物处理装置的外循环风路导通，当进风风口如图4所示关闭时，衣物处理装置的内循环风路导通。另外，当衣物处理装置的外循环风路导通时，气体由盛衣腔排至外界，可以是如图5所示直接排至衣物处理装置的外壳外，也可以是如图3所示排至盛衣腔与外壳之间，这都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，图2-图5所示的衣物处理装置仅用于便于对根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法进行描述，图2-图5中所示出的衣物处理装置的一些细部结构不构成对本发明实施例的衣物处理装置的控制方法的限制。

根据本发明的一些实施例，外循环风路可以在衣物脱水控制阶段执行完成时切换至导通状态，并且外循环风路可以在衣物烘干控制阶段开始执行时打开。由此，可以在整个衣物烘干控制阶段向盛衣腔内吹入低温热风，进一步提高衣物的烘干效率和防褶皱性能。

可选地，在衣物脱水控制阶段，用于加热气体的加热件和用于驱动气体流动的气体驱动器可以在衣物脱水控制阶段开始执行时打开，也可以在衣物脱水控制阶段执行预定时间后打开。由于在衣物脱水控制阶段开始执行的初期，盛衣腔内水过多，通入热风对衣物烘干效率的影响较小，容易造成能源浪费。因此在衣物脱水控制阶段执行预定时间后打开加热件和气体驱动器，既可以提高烘干效率，又可以降低能耗。

在本发明中，外循环风路上可以设置湿度传感器，例如，在如图2所示的具体实施例中，湿度传感器40可以设于盛衣腔或者出风风道120内。湿度传感器可以检测衣物的湿度或者气体的湿度，进而根据检测结果直接或者间接判断衣物的烘干程度。当湿度传感器的湿度检测值满足设定条件时，衣物的烘干程度达到预定条件，可以对外循环风路内的通气状态进行操作，以防止出现衣物过度烘干造成能源浪费和衣物损伤的情况。

例如，在一些实施例中，如图2所示，在衣物烘干控制阶段，当湿度传感器40的湿度检测值满足设定条件时，可以对加热件30或者气体驱动器20进行操作，以对外循环风路的通气状态进行控制。可选地，可以同时关闭加热件30和气体驱动器20，以停止向盛衣腔内通风，或者可以关闭加热件30并保持气体驱动器20打开，以向外循环风路内通入外循环冷风预定时间t。

需要说明的是，湿度传感器40和气体驱动器20的设置位置可以根据实际情况需要灵活设置。可选地，湿度传感器40可以设在出风风道120的内壁面、出风风道120的风道出口、盛衣腔的进风口、盛衣腔的出风口、盛衣腔的腔壁上等位置，只需要满足可以根据湿度传感器40的湿度检测值判断衣物的烘干程度的要求即可。例如，在如图2所示的具体实施例中，湿度传感器40设于衣物处理装置100的排气管组件60的出口端的侧壁上，以检测出风风道120的风道出口的气体的湿度。

在本发明中，“冷风”可以理解为没有被加热的常温风，或者温度低于常温风的风。并且冷风是相对于加热的热风而言的，外循环热风是指加热常温风所形成的风，温度通常高于常温，而内循环热风是加热由盛衣腔吹出的带有余热的低温风所形成的风。

可选地，在一些实施例中，湿度传感器的湿度检测值满足设定条件可以为湿度检测值低于预定湿度值RH。在相关技术中，通常在接近烘干完成时，衣物的湿度值一般为20％左右，衣物烘干程度较高，此时对衣物的损伤较大。而在本发明中，预定湿度值RH可以满足40≤RH≤60。也就是说，在湿度传感器的湿度检测值低于预定湿度值RH时，即认为接近烘干完成，衣物的湿度值为40％-60％，此时衣物含水率相对较高，衣物损伤小，然后可以利用余温或者冷风继续烘干以达到预定烘干程度，提高热量的利用率，另一方面也可以减少衣物的褶皱，起到防皱效果。可选地，在一些具体实施例中，预定湿度值RH可以分别为42、45、50、55和58等。

可选地，用户可以根据烘干需求通过衣物处理装置的控制面板设定预定湿度值RH或者衣物烘干程度。

在向外循环风路内通入外循环冷风预定时间t的过程中，衣物依旧会与盛衣腔内带有余热的气体进行热交换，冷风也可以吹干衣物，有利于减小能耗，并且吹拂衣物可以进一步减少褶皱。另外，冷风吹拂在对衣物进行余温烘干的同时可以快速降低盛衣腔内的温度，确保烘干结束后用户可以快速开门，减少用户等待开门的时间，也防止出现用户被余热烫伤的情况。

根据衣物处理装置的结构、风量等因素可以对预定时间t进行测试调试，在一些实施例中，预定时间t可以满足：2min≤t≤8min。既充分利用了余热，有效降低了盛衣腔内的温度，又避免因冷风吹拂时间过长而造成能源浪费和时间浪费，设计更加合理。例如，在一些具体实施例中，预定时间t可以分别为3min、4min、5min、6min和7min等。

另外，在图2所示的示例中，根据湿度传感器40的湿度检测值可以控制直排式烘干的工作状态，比如，控制加热件30和气体驱动器20的开启、关闭等工作状态，直排式烘干和自动判干相结合，可以实现快速烘干，防止烘干时间和能耗浪费。利用气体驱动器20和加热件30的开启、关闭时间的控制，可以确保烘干效果更好，减少衣物烘干褶皱和磨损。

在本发明的一些实施例中，控制方法还可以包括排水控制阶段，在排水控制阶段，使盛衣腔的水向外排出，并使外循环风路处于导通状态，通过外循环风路可以向盛衣腔内通入外循环冷风。由此，在排水的同时衣物也会与风进行接触，随水的排出，风可以逐渐进入衣物之间，在水中呈分散状态的衣物不会在水排出后因气体填充衣物之间的间隙慢而紧密贴合或者团聚在一起，有利于减少衣物褶皱。并且在后续衣物脱水控制阶段和衣物烘干控制阶段，风更容易进入衣物之间以与衣物充分接触，不仅可以使衣物快速舒展开，而且有利于实现快速烘干。

在包括衣物脱水控制阶段的实施例中，排水控制阶段可以先于衣物脱水控制阶段执行。以图2所示的结构为例，具体地，使盛衣腔内的水向外排出，并使进风风道110导通盛衣腔和外界，以导通外循环风路，关闭加热件30且打开气体驱动器20以向进风风道110内通风；排水完成后对衣物进行脱水处理，并保持进风风道110的导通状态，打开加热件30并保持气体驱动器20打开以向盛衣腔内通入热风。

由此，在排水控制阶段和衣物脱水控制阶段均可以向盛衣腔内通风，防止衣物褶皱和提高烘干效率的效果更好，并且气体驱动器20和加热件30分别在两个控制阶段打开，可以避免出现电流压力过大导致电路烧断的情况，更加安全。

根据本发明的一些实施例，外循环风路和内循环风路可以通过同一个与盛衣腔连通的进风风道向盛衣腔内通风，在进风风道的进口端可以设有风门，通过控制风门的位置实现外循环风路的通断和内循环风路的通断。由此，衣物处理装置的风路结构更简单，简化了衣物处理装置的结构，降低了生产成本。

进一步地，衣物处理装置还可以包括驱动装置，驱动装置可以与衣物处理装置的控制器相连，在控制器的控制下，驱动装置可以控制风门的位置，以实现外循环风路的通断和内循环风路的通断。

在本发明的一些实施例中，进风风道内可以设有气体驱动器和加热件，由此，通过一个气体驱动器和一个加热件即可实现在内循环风路导通和外循环风路导通时驱动气体流动以及对气体进行加热，减少了气体驱动器和加热件的数量，降低了成本。

另外，在衣物烘干控制阶段，气体驱动器可以先于加热件打开。由于气体驱动器和加热件打开的瞬间电流较大，气体驱动器与加热件不同时打开可以降低电路压力，防止出现电流过大导致电路烧断的情况，衣物处理装置可以正常工作，更加安全可靠。

例如，在如图2所示的实施例中，回风风道130和进风风道110的连接处可以设有风门80，通过控制风门80的位置可以实现进风风道110在导通状态和回风导通状态之间的切换，进风风道110的状态切换结构简单。驱动装置81可以控制风门80的位置，以实现进风风道110在导通状态和回风导通状态之间的切换，进而实现内循环风路和外循环风路的导通状态的转换，无需手动操作，使用更方便省事。

具体地，如图2、图6-图8所示，衣物处理装置100包括直排冷凝切换结构，直排冷凝切换结构包括：进风风道110、回风风道130、气体驱动器20、加热件30和冷凝器50。其中，加热件30和气体驱动器20设于进风风道110，冷凝器50设于回风风道130。

进风风道110的进风端具有底部进风口和侧部进风口，其中底部进风口与回风风道130连通，侧部进风口与外界连通。进风风道110与回风风道130的连接处(即底部进风口处)设有第一风门框82，进风风道110的侧部进风口处设有第二风门框83。第一风门框82和第二风门框83的连轴处设有风门80，第一风门框82和第二风门框83的连轴处的侧面安装有驱动装置81。驱动装置81可以驱动风门80在如图8所示的封闭第一风门框82的第一封闭位置和如图7所示的封闭第二风门框83的第二封闭位置之间转动，由此，实现进风风道110在与外界导通的导通状态和与回风风道130导通的回风导通状态之间切换。

此外，衣物处理装置100还包括控制器，控制器与驱动装置81相连，以使驱动装置81可以在控制器的控制下控制风门80的位置。可选地，控制器还可以与湿度传感器40、气体驱动器20和加热件30相连，控制器可以接收湿度传感器40的湿度检测值，并且判断湿度检测值是否满足设定条件，实现自动判干。

再进一步地，控制器可以根据判断结果控制气体驱动器20和加热件30的打开、关闭或者调节气体驱动器20和加热件30的工作模式。例如，可以调节气体驱动器20驱动风的流量大小、加热件30加热功率等。

根据本发明实施例的衣物处理装置的控制装置可以控制衣物处理装置执行根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法。

根据本发明实施例的可读取存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时可以实现根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法。

根据本发明实施例的衣物处理装置包括控制装置，并且控制装置包括存储器、处理器以及计算机程序，计算机程序存储在存储器上并且可以在处理器上运行，处理器执行该程序时可以实现根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法。

由于根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的衣物处理装置可以提高烘干效率，实现衣物的快速烘干，防止烘干时间和能源的浪费，有效降低对衣物的损伤，同时改善了衣物易褶皱的情况。需要说明的是，根据本发明实施例的衣物处理装置的结构包括但不限于图2、图6-图8所示的衣物处理装置100的结构。

下面以附图所示的衣物处理装置100为例，对根据本发明实施例的控制方法进行详细描述。值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明实施例的控制方法的限制。

如图2、图6-图8所示的一个具体实施例中，衣物处理装置100为洗干一体式滚筒洗衣机，采用冷凝式烘干和直排式烘干相结合的方式对衣物进行快速烘干，充分利用直排式烘干和冷凝式烘干的优点，烘干效率更高，对衣物的损伤更小。如图2所示，气体驱动器20和加热件30的连接处设有风门80和驱动装置81，驱动装置81可以驱动风门80开闭以实现进风风道110的打开和关闭。可以理解的是，风门80设于进风风道110内，因此图2中未示出风门80的结构。

如图2和图6所示，衣物处理装置100包括：筒体10、气体驱动器20、加热件30、湿度传感器40、冷凝器50、排气管组件60和排水管组件70。其中，筒体10内形成有盛衣腔，气体驱动器20的一端与冷凝器50的一端相连，气体驱动器20的另一端与加热件30的一端相连，加热件30的另一端与筒体10的前部相连，冷凝器50的另一端与筒体10的后部相连。由此，气体驱动器20和加热件30内共同构成进风风道110，冷凝器50内形成回风风道130，排气管组件60内形成出风风道120。排水管组件70设于筒体10的前部的下侧，以将洗涤用水排出。

如图6-图8所示，气体驱动器20的蜗壳的进风端具有底部进风口和侧部进风口，底部进风口与冷凝器50的壳体的出风端相连，并且连接处设有第一风门框82，侧部进风口处设有与外界连通的第二风门框83。第一风门框82和第二风门框83的连轴处设有风门80，第一风门框82和第二风门框83的连轴处的侧面安装有驱动装置81。

当驱动装置81驱动风门80封堵第一风门框82时，进风风道110处于导通盛衣腔与外界的导通状态，外循环风路导通，衣物处理装置100可以采用直排式烘干的方式对衣物进行烘干；当驱动装置81驱动风门80封堵第二风门框83时，进风风道110处于与回风风道130导通的回风导通状态，内循环风路导通，衣物处理装置100可以采用冷凝式烘干的方式对衣物进行烘干。

如图9所示，用户选择快速洗烘程序后，控制器可以控制如图2所示的衣物处理装置100进行快速洗烘，控制方法具体包括以下步骤：

S01：控制水进入盛衣腔，并对衣物进行主洗；

主洗结束后，执行S02：对衣物进行两次漂洗；

第二次漂洗完成后，执行S03：控制器控制进风风道110处于导通盛衣腔和外界的导通状态，外循环风路导通，打开气体驱动器20以向盛衣腔内通入冷风，同时将盛衣腔内的水向外排出；

排水完成后，执行S04：控制器控制进风风道110切换至与回风风道130导通的回风导通状态，内循环风路导通，打开加热件30以向盛衣腔内通入热风，并对衣物进行脱水处理；

脱水完成后，执行S05：控制器控制进风风道110切换至导通状态，外循环风路导通，保持加热件30和气体驱动器20打开，以持续向盛衣腔内通入热风对衣物进行烘干，并通过湿度传感器40检测出风口气体湿度；

同时执行S06：判断湿度检测值是否低于预定湿度值；

若否，则继续执行S05，若是，则执行S07：关闭加热件30，保持气体驱动器20打开以向盛衣腔内通入冷风；

S08：冷风旋筒预定时间t；

S09：关闭气体驱动器20。

在一些具体实施例中，衣物处理装置100采用上述控制方法对小件、少量衣物(例如，1-2件纯棉衬衫)进行快速洗烘，整个洗涤和烘干过程仅需25min-40min，洗烘时间大大缩短，并且衣物快速洗烘完成后褶皱少。

根据本发明实施例的衣物处理装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述衣物处理装置具有使气体在所述衣物处理装置的内部循环的内循环风路和使气体在所述衣物处理装置和外界之间循环的外循环风路，所述控制方法包括：

控制所述衣物处理装置对衣物进行脱水的衣物脱水控制阶段，在所述衣物脱水控制阶段，所述内循环风路导通且通过所述内循环风路向盛衣腔内通入内循环热风；

控制所述衣物处理装置对衣物进行烘干的衣物烘干控制阶段，所述衣物烘干控制阶段位于所述衣物脱水控制阶段之后，所述衣物烘干控制阶段开始执行时，所述内循环风路处于隔断状态且所述外循环风路导通以通过所述外循环风路向所述盛衣腔内通入外循环热风。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述外循环风路在所述衣物脱水控制阶段执行完成时切换至导通状态，所述外循环风路在所述衣物烘干控制阶段开始执行时打开。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述外循环风路上设置湿度传感器，当所述湿度传感器的湿度检测值满足设定条件时，向所述外循环风路内通入外循环冷风，预定时间t。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述设定条件为湿度检测值低于预定湿度值RH，其中，40≤RH≤60。

5.根据权利要求3所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，外循环冷风的通风时间t满足：2min≤t≤8min。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，在衣物烘干控制阶段通入外循环热风时，控制所述盛衣腔内的温度T满足：

55℃≤T≤60℃。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

排水控制阶段，在所述排水控制阶段，使所述盛衣腔的水向外排出，所述外循环风路导通且通过所述外循环风路向所述盛衣腔内通入外循环冷风。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述外循环风路和所述内循环风路均通过同一个与盛衣腔连通的进风风道向所述盛衣腔内通入风，所述进风风道的进口端设有风门以通过控制所述风门的位置实现所述外循环风路的通断和所述内循环风路的通断。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述衣物处理装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述衣物处理装置的控制器相连，以在所述控制器的控制下控制所述风门的位置。

10.根据权利要求8所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述进风风道内设有气体驱动器和加热件，在衣物烘干控制阶段，所述气体驱动器先于所述加热件打开。

11.一种衣物处理装置的控制装置，其特征在于，所述控制装置控制所述衣物处理装置执行如权利要求1-10中任一项所述的衣物处理装置的控制方法。

12.一种可读取存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-10中任一项所述的衣物处理装置的控制方法。

13.一种衣物处理装置，包括控制装置，其特征在于，所述控制装置包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-10中任一项所述的衣物处理装置的控制方法。

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