JP2001120894A - 洗濯物の乾燥仕上げ方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】処理時間を短縮して作業効率を向上すること。 【解決手段】吊した洗濯物２の乾燥仕上げを気流により
行う乾燥仕上げ室３を備えた洗濯物２の乾燥仕上げ装置
において、上記乾燥仕上げ室３内の下部であって吊した
洗濯物２よりも下方位置に、上記気流を送り込む吹出口
８，１０を形成し、上記乾燥仕上げ室３内の上部に、上
記気流を吸い込む吸込口１１，１２を形成する。気流の
方向を、洗濯物２に対して下から上へ向かわせることに
よって、洗濯物の内側にも気流が早く作用するようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばドライク
リーニングした洗濯物等を乾燥し、仕上げする技術に関
する。

【０００２】

【従来の技術】洗濯物の乾燥仕上げ装置には、洗濯物を
吊り下げた乾燥仕上げ室内に加熱した気流を循環させ、
ドライ品の場合にはゾールの回収も行う、いわゆる静止
型と呼ばれるもの（特公平３−３４７５８号）があり、
高い評価を得、高い需要がある。回転させるタンブラ式
のように洗濯物同士が擦れ合い絡み合うのとは異なり、
静止型であるので生地を痛めることがなく、カシミヤや
アンゴラ等の高級品の乾燥仕上げにも対応できるからで
ある。

【０００３】その静止型の乾燥仕上げ装置では、乾燥仕
上げ室内に加熱気流を循環させる間に、洗濯物から水分
やゾールを取り除く訳であるが、その気流は上から下へ
向けている。

【０００４】これは、吊した洗濯物に作用する重力の方
向と気流の方向が一致している方が洗濯物の皺が伸びや
すくてよいと考えられたからだろう。この気流の方向に
ついては、前掲特許以降の多数の出願（例えば実開平６
−７５３９４号、実用新案第２５４３５０３号、特開平
１１−２２６２９６号等）を見ても分かるように常識と
なっている。

【０００５】

【解決すべき課題及びそのための手段】しかし、揮発性
のゾールは上方への指向性がある。

【０００６】出願人は、上記事実に着目して敢えて視点
を変えることで、蒸発してゆくゾールの指向性に逆らわ
ないように気流を下から上へと、従来とは逆向きにして
実験したところ、それまでよりも乾燥時間を短縮でき、
ゾールの回収も良好であった。また、皺も充分に伸び、
仕上がり状態はふんわりしていた。

【０００７】この発明は、作業効率の良好化を図ること
を主たる課題とする。

【０００８】そのための手段は、乾燥仕上げ室内に吊し
た洗濯物を気流により乾燥仕上げする洗濯物の乾燥仕上
げ方法であって、上記気流の方向を、洗濯物に対して下
から上へ向かわせた洗濯物の乾燥仕上げ方法であること
を特徴とする。

【０００９】すなわち、この方法では、乾燥仕上げに必
要な所望の処理のための気流、例えば加熱されたり蒸気
を含むまされたり冷却されたりした気流は、乾燥仕上げ
室内を下から上へ向かうので、特に裏地の付いた厚手
で、下が広がった形態の背広やコートなどの洗濯物で
は、外側はもちろんのこと内側にも充分に気流を作用さ
せることができる。

【００１０】また、洗濯物から揮発するゾールをその指
向に逆らうことなくそのまま気流に乗せて除去すること
ができる。乾燥仕上げ室内に蒸気を噴射する上記噴射手
段を乾燥仕上げ室内の下部に設けた場合でも同様で、蒸
気を無駄なく有効利用できる。

【００１１】別の手段は、吊した洗濯物の乾燥仕上げを
気流により行う乾燥仕上げ室を備えた洗濯物の乾燥仕上
げ装置であって、上記乾燥仕上げ室内の下部であって吊
した洗濯物よりも下方位置に、上記気流を送り込む吹出
口を形成し、上記乾燥仕上げ室内の上部に、上記気流を
吸い込む吸込口を形成した洗濯物の乾燥仕上げ装置であ
ることを特徴とする。

【００１２】すなわち、この装置では、乾燥仕上げに必
要な所望の処理のための気流、例えば加熱されたり蒸気
を含まされたり冷却されたりした気流は、乾燥仕上げ室
内の下部の吹出口より出て、上部の吸込口より吸い込ま
れて行く。この間に、洗濯物をさらすわけであるが、特
に裏地の付いた厚手で、下が広がった形態の背広やコー
トなどの洗濯物では、外側はもちろんのこと内側にも充
分に気流を作用させることができる。

【００１３】また、洗濯物から揮発するゾールをその指
向に逆らうことなくそのまま気流に乗せて除去すること
ができる。乾燥仕上げ室内に蒸気を噴射する上記噴射手
段を乾燥仕上げ室内の下部に設けた場合でも同様で、蒸
気を無駄なく有効利用できる。

【００１４】上記洗濯物の乾燥仕上げ装置では、前記吸
込口と吹出口とを循環路で連通し、該循環路には、通過
する気流を加熱する加熱手段、及び又は通過する気流か
らゾールを回収するゾール回収手段を配設するとよい。
加熱手段のみを設けたときにはドライ品以外の洗濯物の
乾燥仕上げに使用でき、加熱手段とゾール回収手段との
双方を設けた場合にはドライクリーニングの洗濯物の乾
燥仕上げにも使用できる。

【００１５】加熱手段とゾール回収手段との双方を設け
る場合には、前記循環路を２種類設け、一方の循環路に
は前記加熱手段を設けて加熱循環路に設定し、他方の循
環路には前記ゾール回収手段を設けて回収循環路に設定
するとよい。例えば、回収循環路の吸込口を乾燥仕上げ
室内の天井面に設け、加熱循環路の吸込口を乾燥仕上げ
室内の上部側面に設けると、ゾールが多く含まれる気流
は回収循環路に、そうでない気流は加熱循環路に吸い込
まれる。つまり、気流をその種類に応じて循環させるこ
とができる。

【００１６】また、前記ゾール回収手段は、乾燥仕上げ
室の上に設けるとよい。装置の占有床面積を小さくでき
るからである。

【００１７】さらに、前記回収循環路のうちゾール回収
手段よりも後段の部分を、乾燥仕上げ室の壁面に沿って
形成するとよい。ゾール回収手段を通過することで冷却
された気流が乾燥仕上げ室の壁面に沿って通過すること
で断熱作用を持たせることができて装置の小型化に貢献
できるからである。

【００１８】

【発明の効果】すなわち、上述の構成によれば、気流が
乾燥仕上げ室内を下から上へ向かうので、洗濯物に対し
ては下から上へ気流を作用させられる。この結果、特に
上着のように下が開いた形態の洗濯物で厚手のものの場
合には、気流にさらされる面積が広くなり、全体として
は従来の上から下への気流の場合とは異なり、内側にも
充分に気流を作用させることができ、乾燥仕上げの時間
短縮を図ることができる。従って作業効率を良好にでき
る。

【００１９】また、洗濯物がドライクリーニング品であ
る場合には、揮発するゾールがあるが、このゾールは揮
発して上へ行こうとするので、ゾールが上へ指向するこ
の性質と気流の方向とが一致する事になる。つまり、ゾ
ールを乗せた気流は速やかに移動するので、ゾールを回
収する場合には効率がよい。

【００２０】さらに、洗濯物に対しては下から気流が作
用するので、洗濯物が吊下のためのハンガに上から押え
付けられることがなく、洗濯物の形崩れなどを一切出さ
ずにふんわりとした綺麗な仕上りを期待できる。仕上り
状態が良好であるので手直し品の数を少なくでき、作業
効率が良好になる。

【００２１】さらにまた、上述のように洗濯物は全体と
して内側から乾燥仕上げがなされるので、洗濯物がドラ
イクリーニング品でもし万が一溶剤が残っていたと仮定
しても、それは洗濯物の外側であって、時間が経てば飛
んでしまう位置であるので、人体の肌に接して炎症を起
こすというような事態も回避できる。

【００２２】請求項３の洗濯物の乾燥仕上げ装置によれ
ば、加熱手段のみを設けたときにはドライ品以外の洗濯
物の乾燥仕上げに使用でき、加熱手段とゾール回収手段
との双方を設けた場合にはドライクリーニングの洗濯物
の乾燥仕上げに使用できる。しかも循環させるので、ワ
ンパス方式の装置とは異なり、乾燥やゾール回収のため
のエネルギ効率がよく、ゾール回収の点では充分な回収
ができるので作業環境はもちろんのこと地球環境を守る
こともできる。

【００２３】請求項４の装置の構成によれば、加熱循環
路と回収循環路とを気流がそれぞれ流れるので、それら
気流の性質に応じて循環路の位置を適宜設定すること
で、作業効率を上げることができる。つまり、例えば前
述のように回収循環路の吸込口を乾燥仕上げ室内の天井
面に設け、加熱循環路の吸込口を乾燥仕上げ室内の上部
側面に設けると、ゾールが多く含まれる気流は回収循環
路に、そうでない気流は加熱循環路に吸い込まれること
になって、気流の種類に応じた循環が可能である。この
結果、ゾール回収も乾燥も冷却も効率がよく、速い仕上
げが可能となって、作業効率を向上できる。

【００２４】請求項５の装置の構成のように、ゾール回
収手段を乾燥仕上げ室の上に設けると、装置の占有床面
積を小さくできる。この結果、作業場内のスペースを有
効利用できるとともに、洗濯物の処理をライン化する場
合にレイアウトの自由度が広がり、作業効率の良好化に
貢献できる。

【００２５】請求項６の装置のように、回収循環路のう
ちゾール回収手段よりも後段の部分を、乾燥仕上げ室の
壁面に沿って形成すると、ゾール回収手段を通過して冷
却された気流が乾燥仕上げ室の壁面に沿って通過するこ
とになる。つまり、断熱作用を持たせることができて、
この点でも装置の小型化が可能となり、さらなる省スペ
ース化を図ることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を以下図面
を用いて説明する。図１と図２は洗濯物の乾燥仕上げ装
置１（以下、装置という）の切断方向を異にする縦断面
構造を示しており、この装置では、洗濯物２を吊した乾
燥仕上げ室３に気流を下から循環させて洗濯物２の乾燥
仕上げを行う。

【００２７】この装置１の乾燥仕上げは、ゾール回収乾
燥工程と、蒸し工程と、乾燥仕上げ工程と、冷却工程と
を有する。

【００２８】ゾール回収乾燥工程では、加熱気流を循環
させるとともにゾール回収手段を利用して、洗濯物から
ゾールを回収しながら乾燥を行う。

【００２９】蒸し工程では、蒸気噴射手段を駆動して乾
燥仕上げ室内に蒸気を噴霧し、洗濯物に蒸気を作用させ
る。洗濯物の種類によっては省略してもよい。

【００３０】乾燥仕上げ工程では、気流を循環させて洗
濯物の皺のばしを行う。

【００３１】冷却工程では、外気を取り入れながら気流
を循環させ、洗濯物および乾燥仕上げ室内を冷却する。

【００３２】これら各工程を行うため、この装置には、
乾燥仕上げ室３を中心にして加熱循環路４と回収循環路
５を備えている。

【００３３】乾燥仕上げ室３は、洗濯物２の幅方向を横
にして多数枚収容できる直方体形状で、天井面は、中間
部側ほど高くなる三角形状に形成している。長さ方向
（図２の左右方向）の両端には、自動で開閉する扉３ａ
を設け、上部には吊下げ手段としてのスクリューコンベ
ア６を設けて、ハンガ７に吊り下げた洗濯物２を乾燥仕
上げ室３に対して自動で搬入搬出できるようにしてい
る。この様にすると洗濯物２の処理工程をライン化でき
るので、作業効率の向上によい。

【００３４】そして乾燥仕上げ室３の内底面には、長さ
方向の２か所に、第１吹出口８を形成し、これら第１吹
出口８を形成した部分の両側（装置１の正面側と背面
側）には、蒸気噴射手段９を配設している。この蒸気噴
射手段９は、蒸気を通す蒸気管９ａと、この蒸気管９ａ
から噴射された蒸気を受けてミスト状にする熱板９ｂと
を有し、乾燥仕上げ室３内に細かい霧状の蒸気を供給で
きるようにしている。

【００３５】また、内底部であって吊下げる洗濯物２よ
りも下方位置の正面側の側面には、図１に示したように
長さ方向の２か所に第２吹出口１０を形成している。

【００３６】乾燥仕上げ室３内の上部の背面側の側面に
は、長さ方向の２か所に第１吸込口１１を形成し、天井
面には第２吸込口１２を形成している。これら吸込口１
１，１２には網状のカバー部材１１ａ，１２ａを取付け
ている。

【００３７】上記第１吹出口８と第１吸込口１１とを連
通させるのが上記加熱循環路４であって、長さ方向の２
か所に有する。上記第２吹出口１０と第２吸込口１２と
を連通させるのが上記回収循環路５である。第２吸込口
１２は、第１吸込口１１よりも高い位置で、しかも第１
吸込口１１を垂直面に形成したのに対して気流の流れを
受け止めるような水平面に形成しているので、ゾールを
含んだ気流を捕らえやすい。天井面を上述のような形に
形成したことによってもこの効果は高まる。

【００３８】加熱循環路４では、第１吸込口１１から吸
込んで第１吹出口８から吹き出す気流を加熱できるよう
にしており、該加熱循環芽４内に第１吸込口１１の近傍
のファン１３と、該ファン１３より第１吹出口８側に位
置する加熱手段としてのヒータ１４とを設けている。

【００３９】この加熱循環路４には、最後の冷却工程に
おいて外気を導入するための外気取入れ口１５と、乾燥
仕上げ室３内の空気を排出する排気口１６とを設けてい
る。上記外気取入れ口１５は、図３に示したように２つ
の加熱循環路４の下部におけるヒータ１４よりも第１吹
出口８に近い位置に設けており、加熱循環路４との間に
は開閉動作するダンパ１５ａを取付けて、外気との遮断
を可能にしている。排気口１６は、２つの加熱循環路４
をヒータ１４よりも上側の位置で連通する連通路１７の
幅方向の中間部から上に延設しており、連通路１７との
間には同様に、開閉動作するダンパ１６ａを取付けて外
気との遮断を可能にしている。

【００４０】回収循環路５では、第２吸込口１２から吸
込んだ気流からゾールと水分を分離した気流を第２吹出
口１０から乾燥仕上げ室３内に吹き出すようにするもの
で、吸い上げのため長さ方向の２か所に設けた２つのフ
ァン１８と、上記ゾール回収手段１９とを設けている。

【００４１】ゾール回収手段１９は、例えば水冷式のラ
ジエータを内蔵して構成すればよく、乾燥仕上げ室３の
上、すなわち装置１の上部に設けている。上述のように
回収循環路５に気流を吸い上げるファン１８を２か所に
形成したので、ゾール回収手段１９は、図４に示したよ
うに、両端に連通口２０ａを有した細長形状で、長さ方
向の中間部ほど下がるように傾斜した形状の筐体２０を
設け、この中に、左右に２個ずつ水冷式ラジエータ２１
…を配設して長さ方向の中間位置の下面に回収口２２を
形成すればよい。上記連通口２０ａには２つのファン１
８からそれぞれに連通管２３を介して連通させ、ゾール
回収手段１９は装置１上部の背面側に位置させる。そし
て回収口２２の上側からは、正面側向けて流通路２４を
形成し、この流通路２４を装置１の正面側の壁面位置で
下に折曲させる。このことにより流通路２４が乾燥仕上
げ室３の正面の壁面に沿って下へ延びた形になって、ゾ
ール回収手段１９を通過した気流が上記第２吹出口１０
から乾燥仕上げ室３内に吹き出すようにしている。上記
回収口２２には、ホース２５の一端を接続して、このホ
ースの他端を、装置１の背面側に設けた水とゾールを分
離する分離器２６に繋げている。

【００４２】次に、上述のように構成した装置で洗濯物
の乾燥仕上げ処理について説明する。

【００４３】まず、スクリューコンベア６を利用してハ
ンガ７に吊り下げた洗濯物２を乾燥仕上げ室３内に搬入
してからゾール回収乾燥工程に入る。すなわち、ヒータ
１４に通電するとともに加熱循環路４のファン１３を駆
動する。また同時に、回収循環路５の２つのファン１８
を駆動する。この時、外気取入れ口１５と排気口１６の
ダンパ１５ａ，１６ａは閉じて、外気との接触を絶ち、
密閉状態になるようにしている。このため、乾燥仕上げ
室３内の空気は２つの循環路４，５と乾燥仕上げ室３を
循環する。加熱循環路４を通る気流は加熱され、回収循
環路５を通る空気は途中に設けたゾール回収手段１９に
よってゾールと水分とが除去されて、それぞれ乾燥仕上
げ室３に戻る。

【００４４】この繰り返しによって洗濯物２や空気中か
らゾールと水分が取り除かれる。この間に、蒸気噴射手
段９から蒸気を間欠的に噴射すると、ゾールの回収効率
を高められるのでよい。

【００４５】この作用を行う気流は、洗濯物２の下から
上へ向けて流れるので、特に上着のように下が開いた形
態の洗濯物で厚手のものの場合には、気流にさらされる
面積が広くなって、内側にも充分に気流を作用させるこ
とができる。つまり洗濯物の内外両側に対して充分に気
流を作用させることになり、処理時間の短縮を図ること
ができる。

【００４６】また、洗濯物２から揮発するゾールは上へ
行こうとするが、ゾールが上へ指向するこの性質と気流
の方向とが一致する事になる。つまり、ゾールを乗せた
気流は速やかに移動するので、ゾールを回収のに効率が
よい。

【００４７】所定時間の運転後、蒸し工程に移る。この
蒸し工程では、すべてのファン１３，１８を停止して、
蒸気噴射手段９から蒸気を噴射した後、適宜の時間おい
てからファン１３，１８を少し回転して蒸気を含んだ気
流を回して洗濯物２に蒸気を馴染ませる。この時ヒータ
１４には通電しない。ファン１３，１８を回転した時の
気流は下から上へ向かうので、噴射された蒸気はその気
流に乗って速やかに上へ向かう。このため必要最小限の
蒸気の噴射でよく、効率がよい。下から噴射された蒸気
は上へ行こうとするので場合によってはファン１３，１
８を回転せずとも蒸気を充分に作用させられる。

【００４８】次に乾燥仕上げ工程に移る。すべてのファ
ン１３，１８を駆動して、蒸気の作用と、重力による作
用と、気流による振動とにより皺を伸ばすとともに、ヒ
ータ１４に通電して加熱された気流を循環させて徐々に
乾燥させる。このとき、洗濯物２に対しては下から気流
が作用するので、洗濯物２がハンガ７に対して上から押
え付けられることがなく、洗濯物２の形崩れなどを一切
出さずにふんわりとした綺麗な仕上りを期待できる。所
定時間の運転後、冷却工程に移行する。

【００４９】この冷却工程では、外気取入れ口１５と排
気口１６のダンパ１５ａ，１６ａを開放して、すべての
ファン１３，１８を駆動する。そして、外気を取入れる
とともに、乾燥仕上げ室３内のゾール回収済みの空気を
排出する。この状態での循環により、乾燥仕上げ室３内
の熱気を放出でき、また冷たい外気と、ゾール回収手段
１９を通過して冷たくなった空気とを、乾燥仕上げ室３
内に送り込んで、洗濯物２と乾燥仕上げ室３内を冷や
す。この冷却によって洗濯物２の皺を伸ばした状態にセ
ットができるとともに、乾燥仕上げ室３内を冷やすので
洗濯物２を取り出したときの空気の熱さを抑えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 洗濯物の乾燥仕上げ装置の縦断面図。

【図２】 洗濯物の乾燥仕上げ装置の縦断面図。

【図３】 洗濯物の乾燥仕上げ装置の背面図。

【図４】 洗濯物の乾燥仕上げ装置の平面図。

【符号の説明】

１…洗濯物の乾燥仕上げ装置 ２…洗濯物 ３…乾燥仕上げ室 ４…加熱循環路 ５…回収循環路 ８…第１吹出口 １０…第２吹出口 １１…第１吸込口 １２…第２吸込口 １４…ヒータ（加熱手段） １９…ゾール回収手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】乾燥仕上げ室内に吊した洗濯物を気流によ
   り乾燥仕上げする洗濯物の乾燥仕上げ方法であって、上
   記気流の方向を、洗濯物に対して下から上へ向かわせた
   洗濯物の乾燥仕上げ方法。
2. 【請求項２】吊した洗濯物の乾燥仕上げを気流により行
   う乾燥仕上げ室を備えた洗濯物の乾燥仕上げ装置であっ
   て、上記乾燥仕上げ室内の下部であって吊した洗濯物よ
   りも下方位置に、上記気流を送り込む吹出口を形成し、
   上記乾燥仕上げ室内の上部に、上記気流を吸い込む吸込
   口を形成した洗濯物の乾燥仕上げ装置。
3. 【請求項３】前記吸込口と吹出口とを循環路で連通し、
   該循環路には、通過する気流を加熱する加熱手段、及び
   又は通過する気流からゾールを回収するゾール回収手段
   を配設した請求項２に記載の洗濯物の乾燥仕上げ装置。
4. 【請求項４】前記循環路を２種類設け、一方の循環路に
   は前記加熱手段を設けて加熱循環路に設定し、他方の循
   環路には前記ゾール回収手段を設けて回収循環路に設定
   した請求項３に記載の洗濯物の乾燥仕上げ装置。
5. 【請求項５】前記ゾール回収手段を、乾燥仕上げ室の上
   に設けた請求項３または請求項４に記載の洗濯物の乾燥
   仕上げ装置。
6. 【請求項６】前記回収循環路のうちゾール回収手段より
   も後段の部分を、乾燥仕上げ室の壁面に沿って形成した
   請求項３から請求項５のうちのいずれか一項に記載の洗
   濯物の乾燥仕上げ装置。