JP2015070928A - 布材処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小さな消費エネルギの下で生成された霧化液を用いて所定の処理を行う布材処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】本出願は、収容空間に収容された布材に対して、所定の処理を施与する布材処理装置を開示する。布材処理装置は、超音波を発生する発生部と前記発生部へ液体を供給する給液部とを含む霧化部を含む。前記発生部は、前記液体を前記超音波に曝すことによって、前記液体を霧化し、霧化液を生成する。布材処理装置は、前記霧化部から前記収容空間へ向かう気流を作り出す送風部を更に備えてもよい。【選択図】図１

Description

本発明は、霧化液を用いて布材に所定の処理を施与する布材処理装置に関する。

収容空間にスチームを供給する技術は、収容空間内に収容された衣類の皺を解消することや、衣類に対する除菌処理に有用である（特許文献１を参照）。

特開平１０−８０３３１号公報

スチームを発生させるためには、水を加熱する必要がある。したがって、従来技術は、スチームを発生させるために多大なエネルギを消費することになる。

本発明は、小さな消費エネルギの下で生成された霧化液を用いて所定の処理を行う布材処理装置を提供することを目的とする。

本発明の一局面に係る布材処理装置は、収容空間に収容された布材に対して、所定の処理を施与する。布材処理装置は、超音波を発生する発生部と前記発生部へ液体を供給する給液部とを含む霧化部を備える。前記発生部は、前記液体を前記超音波に曝すことによって、前記液体を霧化し、霧化液を生成する。

上記構成によれば、霧化液は、超音波を用いて生成される。超音波を用いて生成される霧化液は、水を加熱して得られるスチームよりも少ない消費エネルギしか必要としないので、布材処理装置は、高いエネルギ効率を達成することができる。

上記構成において、布材処理装置は、前記霧化部から前記収容空間へ向かう気流を作り出す送風部を更に備えてもよい。

上記構成によれば、送風部は、霧化部から収容空間へ向かう気流を作り出すので、霧化液は、気流とともに、収容空間へ効率的に供給されることとなる。

上記構成において、前記霧化部は、前記気流とともに前記霧化液を前記収容空間に向けて案内する案内部を含んでもよい。前記送風部は、前記収容空間内の内部空気を吸引するための吸引口を規定する吸引管を含んでもよい。

上記構成によれば、霧化液及び気流は、案内部を通じて、収容空間に流入する。収容空間内の内部空気は、吸引管を通じて吸引されるので、収容空間内において、案内部から吸引口へ向かう対流が発生する。この結果、霧化液は、収容空間に効率的に分散される。

上記構成において、前記霧化液は、前記案内部から第１方向に放出されてもよい。前記内部空気は、前記吸引口へ、前記第１方向とは反対の第２方向に吸引されてもよい。

上記構成によれば、霧化液は、案内部から第１方向に放出される一方で、内部空気は、吸引口へ、第１方向とは反対の第２方向に吸引されるので、収容空間内において、案内部から吸引口へ向かう対流が発生する。この結果、霧化液は、収容空間に効率的に分散される。

上記構成において、布材処理装置は、前記収容空間を外部空間から区画する筐体と、前記送風部及び前記霧化部を制御する制御部と、を更に備えてもよい。前記送風部は、前記気流を生成する送風ファンを含んでもよい。前記吸引管は、前記吸引口から前記送風ファンへ前記内部空気を案内する案内管路を規定してもよい。前記制御部は、前記送風ファンを介して、前記吸引口から前記霧化部へ前記内部空気を送り込む霧化制御と、前記内部空気を前記収容空間から前記外部空間へ排気する排気制御と、を実行してもよい。

上記構成によれば、制御部は、霧化制御と排気制御とを実行するので、布材処理装置は、布材に対して適切な処理を行うことができる。

上記構成において、前記吸引管は、前記外部空間内の外部空気を導入するための導入口を規定してもよい。前記送風部は、前記吸引口と前記導入口とを選択的に閉じる切替部を含んでもよい。前記制御部が前記霧化制御を実行している間、前記切替部は、前記吸引口を開く一方で前記導入口を閉じてもよい。前記制御部が前記排気制御を実行している間、前記切替部は、前記吸引口を閉じる一方で前記導入口を開いてもよい。

上記構成によれば、制御部が霧化制御を実行している間、切替部は、吸引口を開く一方で導入口を閉じるので、収容空間内で対流が生ずる。この結果、霧化液は、収容空間に効率的に分散される。制御部が排気制御を実行している間、切替部は、吸引口を閉じる一方で導入口を開くので、布材処理装置は、外部空気を用いて、布材を適切に処理することができる。

上記構成において、前記筐体は、前記収容空間と前記外部空間とを連通させる連通部と、前記収容空間と前記外部空間との間の連通空間を閉じる閉位置と前記連通空間を開く開位置との間で変位する弁部と、を含んでもよい。前記排気制御下における前記導入口からの前記外部空気の導気は、前記収容空間内の内部圧力を増大させてもよい。前記弁部は、前記内部圧力の増大に応じて、前記閉位置から前記開位置へ変位してもよい。

上記構成によれば、排気制御下における導入口からの外部空気の導気は、収容空間内の内部圧力を増大させるので、弁部は、内部圧力の増大に応じて、閉位置から開位置へ変位する。この結果、内部空気は、収容空間から外部空間へ放出される。

上記構成において、前記送風ファンは、前記内部空気及び前記外部空気を処理空気として送り出してもよい。前記送風部は、前記処理空気を案内する主管と、前記主管内の前記処理空気を加熱する熱源と、を含んでもよい。

上記構成によれば、熱源は、主管内の処理空気を加熱するので、加熱された処理空気が収容空間へ供給される。したがって、布材は、効率的に乾燥される。

上記構成において、前記送風部は、前記主管から前記霧化部へ前記処理空気を案内する第１副管と、前記主管から前記収容空間へ前記処理空気を案内する第２副管と、前記第１副管及び前記第２副管へ流入する前記処理空気の流量を調整する調整部と、を含んでもよい。

上記構成によれば、調整部によって、第１副管及び第２副管へ流入する処理空気の流量が調整されるので、布材処理装置は、布材にとって適切な霧化制御及び排気制御を実行することができる。

上記構成において、前記調整部は、前記排気制御下における前記第２副管内の前記処理空気の流量を、前記霧化制御下における前記第２副管内の前記処理空気の流量よりも大きくしてもよい。

上記構成によれば、排気制御下の調整部は、第２副管へ流れる処理空気の流量を増大させるので、布材は、効率的に乾燥される。

上記構成において、前記調整部は、前記排気制御下における前記第１副管内の前記処理空気の流量を、前記霧化制御下における前記第１副管内の前記処理空気の流量よりも小さくしてもよい。

上記構成によれば、排気制御下の調整部は、第１副管へ流れる処理空気の流量を低減させるので、収容空間への霧化液の供給量は下がる。この結果、布材は、効率的に乾燥される。

上記構成において、前記制御部は、前記収容空間内への前記霧化液の供給に関する供給情報を取得する取得部と、前記供給情報に応じて、前記霧化制御を実行するための霧化制御信号を生成する第１生成動作と、前記排気制御を実行するための排気制御信号を生成する第２生成動作と、を実行する制御信号生成部と、を含んでもよい。

上記構成によれば、制御信号生成部は、取得部が取得した供給情報に応じて、動作モードを切り換えるので、布材処理装置は、布材にとって適切な霧化制御及び排気制御を実行することができる。

上記構成において、前記供給情報は、前記霧化液の供給期間に関する期間情報を含んでもよい。

上記構成によれば、制御信号生成部は、取得部が取得した期間情報に応じて、動作モードを切り換えるので、布材処理装置は、布材にとって適切な霧化制御及び排気制御を実行することができる。

本発明に係る布材処理装置は、小さな消費エネルギの下で生成された霧化液を用いて所定の処理を行うことができる。

第１実施形態の布材処理装置の設計原理を表す概念的なブロック図である。 第２実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。 第３実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。 第４実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。 図４に示される布材処理装置の概略的なブロック図である。 図４に示される布材処理装置の例示的な制御構造を表すブロック図である。 図４に示される布材処理装置の制御部の制御モードを表す概略的なタイミングチャートである。 図４に示される布材処理装置の例示的な動作を表すフローチャートである。 第５実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。 図９に示される布材処理装置の概略的なブロック図である（脱臭制御）。 図９に示される布材処理装置の例示的な制御構造を表すブロック図である。 第６実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。 第７実施形態の布材処理装置の概略的なブロック図である。 図１３に示される布材処理装置に対する制御モードを表す概略的なタイミングチャートである。 図１３に示される布材処理装置の概略的なブロック図である（脱臭制御）。 図１３に示される布材処理装置の概略的なブロック図である（排気制御）。 図１３に示される布材処理装置の例示的な制御構造を表すブロック図である。 図１３に示される布材処理装置の例示的な動作を表すフローチャートである（霧化制御）。 図１３に示される布材処理装置の例示的な動作を表すフローチャートである（脱臭制御）。 図１３に示される布材処理装置の例示的な動作を表すフローチャートである（排気制御）。 第８実施形態の作動ユニットの概略的な斜視図である。 図２１に示される作動ユニットの発生装置の概略的な断面図である。 図２１に示される作動ユニットの第２ダクトの概略的な断面図である。 図２１に示される作動ユニットのフィルタケースの展開斜視図である。 図２４に示される作動ユニットの脱臭フィルタの概略的な斜視図である。 図２４に示される作動ユニットの第３ダクトの概略的な断面図である。 図２６に示される第３ダクトの概略的な断面図である（脱臭制御）。 図２３に示される第２ダクトの概略的な断面図である（排気制御）。 第９実施形態の衣類処理装置の概略的な斜視図である。 図２９に示される衣類処理装置の概略的な斜視図である。 図２９に示される衣類処理装置の天壁の概略的な断面図である。 図２９に示される衣類処理装置の概略的な断面図である。

添付の図面を参照して、布材処理装置に関する様々な実施形態が以下に説明される。布材処理装置は、以下の説明によって、明確に理解可能である。「上」、「下」、「左」や「右」といった方向を表す用語は、単に、説明の明瞭化を目的とする。したがって、これらの用語は、限定的に解釈されるべきものではない。

＜第１実施形態＞
第１実施形態に関連して、布材処理装置の概略的な設計原理が説明される。

図１は、第１実施形態の布材処理装置１００の設計原理を表す概念的なブロック図である。図１を参照して、布材処理装置１００が説明される。尚、図１に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。

図１は、収容空間ＳＲと、収容空間ＳＲ内に収容された布材ＦＢと、を示す。布材ＦＢは、衣類、タオルや他の布片であってもよい。布材ＦＢは、本実施形態の原理を何ら限定しない。

布材処理装置１００は、霧化部２００を備える。霧化部２００は、霧化液を収容空間ＳＲへ供給する。霧化液は、収容空間ＳＲ内の布材ＦＢに付着し、所定の効果を発揮する。霧化液が、水から生成されるならば、布材ＦＢの皺や臭いが除去される。霧化液は、他の液体から生成されてもよい。例えば、虫除け効果、静電気除去効果や花粉除去効果や他の効果を生じうる液体が、霧化液の生成に利用されてもよい。霧化液がもたらす効果は、本実施形態の原理を何ら限定しない。

霧化部２００は、給液部２１０と、発生部２２０と、を含む。給液部２１０は、液体を発生部２２０に供給する。発生部２２０は、超音波を発生する。この結果、液体は、超音波に曝され、高い周波数で振動する。高い周波数での液体の振動の結果、液体は霧化され、霧化液になる。超音波を用いた液体の霧化は、既知の霧化技術に基づいてもよい。

給液部２１０は、液体を蓄える貯液槽と、貯液槽から発生部２２０へ液体を搬送するポンプと、の組み合わせであってもよい。代替的に、使用者が液体を手動式に供給するならば、給液部２１０は、液体を注ぎ込むための注液口であってもよい。

発生部２２０が発生させた霧化液は、収容空間ＳＲへ供給される。収容空間ＳＲへの霧化液の供給は、様々な供給技術に基づいてもよい。例えば、霧化液は、発生部２２０から収容空間ＳＲへ向かう気流によって搬送されてもよい。代替的に、霧化液は、発生部２２０と収容空間ＳＲとの間での圧力差によって搬送されてもよい。収容空間ＳＲへ霧化液を供給するための技術は、本実施形態の原理を何ら限定しない。

＜第２実施形態＞
霧化液が、気流によって、収容空間に供給されるならば、布材は、霧化液に効率的に曝されることになる。第２実施形態において、気流を用いた霧化液の供給技術が説明される。

図２は、第２実施形態の布材処理装置１００Ａの概略的なブロック図である。図１及び図２を参照して、布材処理装置１００Ａが説明される。図１及び図２の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第１実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第１実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図１と同様に、図２に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図２に示される点線矢印は、空気の流れを表す。

布材処理装置１００Ａは、霧化部２００Ａと、送風部３００と、を備える。第１実施形態と同様に、霧化部２００Ａは、霧化液を生成する。送風部３００は、霧化部２００Ａから収容空間ＳＲへ向かう気流を作り出す。

霧化部２００Ａは、貯水槽２１１と、ポンプ２１２と、発生槽２２１と、超音波素子２２２と、吹出管２３０と、を備える。貯水槽２１１及びポンプ２１２は、第１実施形態に関連して説明された給液部２１０に対応する。発生槽２２１及び超音波素子２２２は、第１実施形態に関連して説明された発生部２２０に対応する。

貯水槽２１１は、水を蓄える。ポンプ２１２は、水を、貯水槽２１１から吸引する。その後、ポンプ２１２は、発生槽２２１へ水を送り込む。この結果、発生槽２２１内には、液層ＬＬ及び空気層ＡＬが形成される。

発生槽２２１内で固定された超音波素子２２２が液層ＬＬによって囲まれるように、ポンプ２１２は、発生槽２２１内の水位を保つ。ポンプ２１２は、液位センサを用いたフィードバック制御下で動作してもよい。

超音波素子２２２は、液層ＬＬ内で超音波を発生する。この結果、液層ＬＬは、高い周波数で振動し、空気層ＡＬ内で水柱を形成する。水柱の周囲には、霧化された微粒子（霧化液）が漂う。

送風部３００は、空気層ＡＬ内に空気を送り込む。空気は、水柱の周囲で浮遊する霧化液を吹出管２３０へ導く。吹出管２３０は、収容空間ＳＲに向けて開口した吹出口２３１を規定する。吹出管２３０は、空気及び霧化液を収容空間ＳＲに向けて案内する。最終的に、霧化液は、送風部３００によって作り出された気流とともに収容空間ＳＲへ放出される。本実施形態において、吹出管２３０は、案内部として例示される。

＜第３実施形態＞
収容空間内で対流が生ずるならば、霧化液は、布材の効率的に供給される。第３実施形態において、収容空間内で対流を発生させる技術が説明される。

図３は、第３実施形態の布材処理装置１００Ｂの概略的なブロック図である。図３を参照して、布材処理装置１００Ｂが説明される。図２及び図３の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第２実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第２実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図２と同様に、図３に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図３に示される点線矢印は、空気の流れを表す。

第２実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｂは、霧化部２００Ａを備える。布材処理装置１００Ｂは、送風部３００Ｂを更に備える。送風部３００Ｂは、送風ファン３１０と、吸引管３２０と、送気管３３０と、を含む。

吸引管３２０は、収容空間ＳＲに向けて開口した吸引口３２１を規定する。吸引管３２０は、吸引口３２１から送風ファン３１０に向けて延びる。したがって、吸引管３２０は、吸引口３２１から送風ファン３１０へ収容空間ＳＲ内の内部空気を案内する案内管路を規定する。送風ファン３１０は、吸引口３２１に負圧を生じさせる。この結果、収容空間ＳＲ内の内部空気は、送風ファン３１０に向けて吸引される。

送気管３３０は、送風ファン３１０から発生槽２２１に向けて延びる。送風ファン３１０は、送気管３３０を通じて、空気を発生槽２２１へ送り込む。この結果、送風ファン３１０は、吹出管２３０を通じて、収容空間ＳＲに向かう気流を作り出す。第２実施形態に関連して説明された如く、霧化液は、気流によって、吹出管２３０を通じて、収容空間ＳＲに送り込まれる。

本実施形態において、空気は、送風部３００Ｂ、霧化部２００Ａ及び収容空間ＳＲを循環する。この結果、収容空間ＳＲ内では、吹出口２３１から吸引口３２１へ向かう対流が発生する。

空気は、吹出口２３１から上向きに吹き出される一方で、吸引口３２１から下向きに吸引される。この結果、収容空間ＳＲ内の対流は大きな軌跡を描くことになる。本実施形態において、吹出口２３１からの空気の吹出方向は、第１方向として例示される。吸引口３２１からの空気の吸引方向は、第２方向として例示される。

収容空間ＳＲ内の対流によって、霧化液は、布材ＦＢに効率的に供給される。したがって、布材ＦＢの皺や臭いは、効率的に除去される。

＜第４実施形態＞
霧化液を含む気流とは別に、霧化液をほとんど含まない加熱された気流が収容空間に供給されるならば、霧化液によって湿った布材は、効率的に乾燥される。布材からの霧化液の蒸発は、布材からの臭気成分の分離を促す。第４実施形態において、乾燥機能及び脱臭機能を有する布材処理装置が説明される。

図４は、第４実施形態の布材処理装置１００Ｃの概略的なブロック図である。図４を参照して、布材処理装置１００Ｃが説明される。図３及び図４の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第３実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第３実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図３と同様に、図４に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図４に示される点線矢印は、空気の流れを表す。

第３実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｃは、霧化部２００Ａを備える。布材処理装置１００Ｃは、送風部３００Ｃを更に備える。第３実施形態と同様に、送風部３００Ｃは、送風ファン３１０と、吸引管３２０と、を含む。送風部３００Ｃは、送気管３３０Ｃと、切替部３４０と、ヒータ３５０と、脱臭部３７０と、を含む。

送気管３３０Ｃは、主管３３３と、第１副管３３１と、第２副管３３２と、を含む。主管３３３は、送風ファン３１０と切替部３４０との間で延びる。第１副管３３１は、切替部３４０と発生槽２２１との間で延びる。第２副管３３２は、切替部３４０と収容空間ＳＲとの間で延びる。

本実施形態において、送風ファン３１０によって収容空間ＳＲから吸引された内部空気は、霧化液の供給や加熱といった処理を受ける。したがって、以下の説明において、送風ファン３１０から送り出された空気は、「処理空気」と称される。

主管３３３は、処理空気を切替部３４０へ案内する。ヒータ３５０は、主管３３３内に配置される。したがって、ヒータ３５０は、主管３３３内の処理空気を加熱することができる。本実施形態において、ヒータ３５０は、熱源として例示される。

図４に示される切替部３４０は、第１副管３３１を開く一方で、第２副管３３２を閉じる。したがって、処理空気は、切替部３４０を通じて、第１副管３３１に流入する。第１副管３３１は、処理空気を発生槽２２１へ案内する。その後、処理空気は、発生槽２２１内の霧化液を伴って、収容空間ＳＲへ流入する。したがって、第３実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｃは、布材ＦＢを、霧化液に曝すことができる。この結果、布材ＦＢは、霧化液によって湿らされる。

図５は、布材処理装置１００Ｃの概略的なブロック図である。図５を参照して、布材処理装置１００Ｃが更に説明される。

図５に示される切替部３４０は、第１副管３３１を閉じる一方で、第２副管３３２を開く。したがって、ヒータ３５０によって加熱された処理空気は、切替部３４０を通じて、第２副管３３２に流入する。

第２副管３３２は、収容空間ＳＲに向けて開口した吹出口３３４を規定する。第２副管３３２は、処理空気を収容空間ＳＲへ案内する。処理空気は、吹出口３３４から収容空間ＳＲへ吹き出される。吹出口３３４から吹き出された処理空気は、霧化液をほとんど含まないので、布材ＦＢを効率的に乾燥することができる。

図６は、布材処理装置１００Ｃの例示的な制御構造を表すブロック図である。図４及び図６を参照して、布材処理装置１００Ｃの制御構造が説明される。

布材処理装置１００Ｃは、霧化部２００Ａ及び送風部３００Ｃに加えて、制御部４００と、電源５００と、を更に備える。制御部４００は、霧化制御部４１０と、送風制御部４２０と、を含む。電源５００は、霧化制御部４１０を通じて、霧化部２００Ａへ電力を供給する。電源５００は、送風制御部４２０を通じて、送風部３００Ｃへ電力を供給する。

霧化部２００Ａは、貯水槽２１１、ポンプ２１２、発生槽２２１、超音波素子２２２、吹出管２３０に加えて、液位センサ２４０を含む。液位センサ２４０は、発生槽２２１内の液位を検出する。液位センサ２４０は、その後、液位を表す液位信号を生成する。

霧化制御部４１０は、霧化部２００Ａの制御を司る。霧化制御部４１０は、液位判定部４１１と、ポンプ制御部４１２と、超音波制御部４１３と、を含む。電源５００から電力を受けた液位センサ２４０は、液位信号を生成する。液位信号は、液位センサ２４０から液位判定部４１１に出力される。

液位信号が表す液位が、下限閾値を下回っているならば、液位判定部４１１は、ポンプ２１２を駆動させるための制御信号を生成する。制御信号は、液位判定部４１１からポンプ制御部４１２へ出力される。ポンプ制御部４１２は、制御信号に応じて、ポンプ２１２を駆動するための駆動信号を生成する。駆動信号は、ポンプ制御部４１２からポンプ２１２に出力される。ポンプ２１２は、駆動信号に応じて駆動する。この結果、発生槽２２１内の液位が上昇する。

液位信号が表す液位が、上限閾値を上回っているならば、液位判定部４１１は、ポンプ２１２を停止させるための制御信号を生成する。制御信号は、液位判定部４１１からポンプ制御部４１２へ出力される。ポンプ制御部４１２は、制御信号に応じて、ポンプ２１２を停止させるための停止信号を生成する。停止信号は、ポンプ制御部４１２からポンプ２１２に出力される。ポンプ２１２は、停止信号に応じて停止する。したがって、発生槽２２１内の液位は、下限閾値と上限閾値とによって定められる範囲内で調整される。

液位信号が表す液位が、下限閾値を上回るならば、液位判定部４１１は、超音波素子２２２を駆動させるための制御信号を生成する。制御信号は、液位判定部４１１から超音波制御部４１３へ出力される。超音波制御部４１３は、制御信号に応じて、超音波素子２２２を駆動するための駆動信号を生成する。駆動信号は、超音波制御部４１３から超音波素子２２２に出力される。超音波素子２２２は、駆動信号に応じて駆動する。この結果、発生槽２２１内で、霧化液が生成される。

送風制御部４２０は、送風部３００Ｃの制御を司る。送風制御部４２０は、タイマ４２１と、ファン制御部４２２と、ヒータ制御部４２３と、切替信号生成部４２４と、を含む。液位信号が表す液位が、下限閾値を上回るならば、液位判定部４１１は、タイマ４２１を起動させるための起動信号を生成する。タイマ４２１は、起動信号に応じて、計時を開始する。

タイマ４２１は、計時の開始と略同時に、ファン制御部４２２及び切替信号生成部４２４を制御するための制御信号を生成してもよい。制御信号は、タイマ４２１から、ファン制御部４２２及び切替信号生成部４２４それぞれへ出力される。

ファン制御部４２２は、制御信号に応じて、送風ファン３１０を駆動するための駆動信号を生成する。駆動信号は、ファン制御部４２２から送風ファン３１０へ出力される。送風ファン３１０は、駆動信号に応じて、切替部３４０へ空気を送り込む。

切替信号生成部４２４は、制御信号に応じて、切替部３４０を駆動するための切替信号を生成する。切替信号は、切替信号生成部４２４から切替部３４０へ出力される。切替部３４０は、切替信号に応じて、動作し、第１副管３３１を開き、且つ、第２副管３３２を閉じる。

計時の開始から霧化制御期間が経過すると、タイマ４２１は、切替信号生成部４２４を制御するための制御信号を生成する。制御信号は、タイマ４２１から切替信号生成部４２４へ出力される。切替信号生成部４２４は、制御信号に応じて、切替部３４０を駆動するための切替信号を生成する。切替信号は、切替信号生成部４２４から切替部３４０へ出力される。切替部３４０は、切替信号に応じて、動作し、第１副管３３１を閉じ、且つ、第２副管３３２を開く。

計時の開始から霧化制御期間が経過すると、タイマ４２１は、霧化制御部４１０を制御するための制御信号を生成する。制御信号は、タイマ４２１から霧化制御部４１０へ出力される。霧化制御部４１０の超音波制御部４１３は、制御信号に応じて、超音波素子２２２を停止させるための停止信号を生成する。停止信号は、超音波制御部４１３から超音波素子２２２へ出力される。超音波素子２２２は、停止信号に応じて停止する。

タイマ４２１は、霧化制御期間の後、脱臭制御期間を計時する。脱臭制御期間が経過すると、タイマ４２１は、切替信号生成部４２４及びヒータ制御部４２３を制御するための制御信号を生成する。切替信号生成部４２４は、制御信号に応じて、切替部３４０を駆動するための切替信号を生成する。切替信号は、切替信号生成部４２４から切替部３４０へ出力される。切替部３４０は、切替信号に応じて、動作し、第１副管３３１を開き、且つ、第２副管３３２を閉じる。

ヒータ制御部４２３は、制御信号に応じて、ヒータ３５０を駆動するための駆動信号を生成する。駆動信号は、ヒータ制御部４２３からヒータ３５０へ出力される。ヒータ３５０は、駆動信号に応じて、熱エネルギを放出する。この結果、主管３３３内の処理空気は加熱される。

脱臭制御期間が経過すると、タイマ４２１は、ヒータ制御部４２３及びファン制御部４２２を制御するための制御信号を更に生成する。ヒータ制御部４２３は、制御信号に応じて、ヒータ３５０の加熱を停止するための停止信号を生成する。停止信号は、ヒータ制御部４２３からヒータ３５０へ出力される。ヒータ３５０は、停止信号に応じて、加熱を止める。ファン制御部４２２は、制御信号に応じて、送風ファン３１０を停止するための停止信号を生成する。停止信号は、ファン制御部４２２から送風ファン３１０へ出力される。送風ファン３１０は、停止信号に応じて、停止する。

脱臭制御期間が経過すると、タイマ４２１は、霧化制御部４１０を制御するための制御信号を生成する。霧化制御部４１０は、制御信号に応じて、霧化部２００Ａを停止させるための停止信号を生成する。霧化部２００Ａは、停止信号に応じて停止する。

図７は、制御部４００の制御モードを表す概略的なタイミングチャートである。図４、図６及び図７を参照して、制御部４００の制御モードが説明される。

制御部４００は、霧化制御と脱臭制御とを順次実行する。制御部４００は、霧化制御を実行し、布材ＦＢに霧化液を供給する。制御部４００は、霧化制御の後、脱臭制御を実行し、布材ＦＢから臭気成分を除去する。霧化制御は、タイマ４２１によって規定される霧化制御期間の間において実行される。霧化制御期間の後、制御部４００は、脱臭制御を実行する。脱臭制御期間の間、布材処理装置１００Ｃ内で循環する空気は、脱臭部３７０を通過するので、布材ＦＢから分離した臭い成分は、脱臭部３７０によって捕捉される。この結果、布材ＦＢは、効率的に脱臭されることとなる。脱臭制御は、タイマ４２１によって規定される脱臭制御期間の後、終了する。

本実施形態において、切替部３４０は、霧化制御の間、第１副管３３１を流れる処理空気の流量を高い水準に設定し、且つ、第２副管３３２を流れる処理空気の流量を低い水準（即ち、「０」）に設定する。切替部３４０は、脱臭制御の間、第１副管３３１を流れる処理空気の流量を低い水準（即ち、「０」）に設定し、且つ、第２副管３３２を流れる処理空気の流量を高い水準に設定する。したがって、切替部３４０は、処理空気の流量を調整する調整部として例示される。

霧化制御の間、タイマ４２１が測定する時間は、霧化液の供給期間を表す期間情報である。タイマ４２１によって規定される霧化制御期間の長さは、霧化液を生成するための霧化部２００Ａの能力や収容空間ＳＲの容積といった因子に応じて設定されてもよい。本実施形態において、霧化制御の間、タイマ４２１が測定する時間は、供給情報として例示される。タイマ４２１は、取得部として例示される。

本実施形態において、霧化制御から脱臭制御の切替は、タイマ４２１が測定する時間に依存する。代替的に、霧化制御から脱臭制御の切替は、収容空間ＳＲ内の湿度や他の因子に依存してもよい。例えば、収容空間ＳＲ内の湿度が所定のレベルを超えるならば、制御モードが、霧化制御から脱臭制御に切り換えられてもよい。

図８は、布材処理装置１００Ｃの例示的な動作を表すフローチャートである。図４、図６及び図８を参照して、布材処理装置１００Ｃの動作が説明される。

（ステップＳ１０５）
ステップＳ１０５において、電源５００は、霧化制御部４１０と送風制御部４２０とに電力を供給する。電力は、霧化制御部４１０を通じて、霧化部２００Ａへ供給される。電力は、送風制御部４２０を通じて、送風部３００Ｃへ供給される。その後、ステップＳ１１０が実行される。

（ステップＳ１１０）
ステップＳ１１０において、液位センサ２４０は、液位信号を生成する。液位信号は、液位センサ２４０から液位判定部４１１へ出力される。液位判定部４１１は、液位信号が表す液位が下限閾値を超えているか否かを判定する。液位信号が表す液位が下限閾値を超えているならば、ステップＳ１１５が実行される。他の場合には、ステップＳ１３５が実行される。

（ステップＳ１１５）
ステップＳ１１５において、超音波素子２２２は、超音波を発生させる。この結果、発生槽２２１内で、霧化液が生成される。送風ファン３１０は、収容空間ＳＲから吸引した内部空気を処理空気として切替部３４０へ送り出す。タイマ４２１は、計時を開始する。その後、ステップＳ１２０が実行される。図８において、タイマ４２１が測定した時間長さは、記号「Ｔ」によって表されている。

（ステップＳ１２０）
ステップＳ１２０において、タイマ４２１が測定した時間長さ「Ｔ」が、霧化制御期間を超えているならば、ステップＳ１２５が実行される。他の場合には、タイマ４２１は、計時を継続する。

（ステップＳ１２５）
ステップＳ１２５において、切替部３４０は、動作し、第１副管３３１を閉じ、且つ、第２副管３３２を開く。ヒータ３５０は、熱エネルギを主管３３３内で放出する。ヒータ３５０によって加熱された処理空気は、第２副管３３２を通じて、収容空間ＳＲへ流入する。超音波素子２２２は、停止する。その後、ステップＳ１３０が実行される。

（ステップＳ１３０）
ステップＳ１３０において、タイマ４２１が測定した時間長さ「Ｔ」が、霧化制御期間と脱臭制御期間との和を超えているならば、脱臭制御は終了する。他の場合には、タイマ４２１は、計時を継続する。

（ステップＳ１３５）
ステップＳ１３５において、ポンプ２１２が作動する。この結果、発生槽２２１内の液位が上昇する。その後、ステップＳ１４０が実行される。

（ステップＳ１４０）
ステップＳ１４０において、液位センサ２４０は、液位信号を生成する。液位信号は、液位センサ２４０から液位判定部４１１へ出力される。液位判定部４１１は、液位信号が表す液位が上限閾値を超えているか否かを判定する。液位信号が表す液位が上限閾値を超えているならば、ステップＳ１４５が実行される。他の場合には、ステップＳ１３５が実行される。

（ステップＳ１４５）
ステップＳ１４５において、ポンプ２１２は、停止される。その後、ステップＳ１１０が実行される。

＜第５実施形態＞
収容空間内への処理空気の供給の結果、布材から繊維といった塵埃が落下することもある。塵埃が、処理空気が吹き出される吹出口を塞ぐならば、布材処理装置内の空気の循環効率が下がる。或いは、塵埃が吹出口を通じて、霧化部に侵入するならば、霧化部の動作を不安定にすることもある。第５実施形態において、上述の塵埃に起因する不都合を解消する技術が説明される。

図９は、第５実施形態の布材処理装置１００Ｄの概略的なブロック図である。図４及び図９を参照して、布材処理装置１００Ｄが説明される。図４及び図９の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第４実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第４実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図４と同様に、図９に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図９に示される点線矢印は、空気の流れを表す。

図９に示される布材処理装置１００Ｄは、霧化制御下で動作している。第４実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｄは、霧化部２００Ａを備える。布材処理装置１００Ｄは、送風部３００Ｄを更に備える。第４実施形態と同様に、送風部３００Ｄは、送風ファン３１０と、吸引管３２０と、送気管３３０Ｃと、ヒータ３５０と、脱臭部３７０と、を含む。送風部３００Ｄは、調整部３４０Ｄと、を含む。調整部３４０Ｄは、第４実施形態に関連して説明された切替部３４０に代えて用いられる。したがって、主管３３３は、送風ファン３１０と調整部３４０Ｄとの間で延びる。第１副管３３１は、調整部３４０Ｄと発生槽２２１との間で延びる。第２副管３３２は、調整部３４０Ｄと収容空間ＳＲとの間で延びる。

霧化制御下で動作する調整部３４０Ｄは、処理空気が、第１副管３３１と第２副管３３２とに流入することを許容する。このとき、第１副管３３１内の処理空気の流量が、第２副管３３２内の処理空気の流量よりも大きくなるように、調整部３４０Ｄは、処理空気の流路を調整する。吹出管２３０によって規定される吹出口２３１及び第２副管３３２によって規定される吹出口３３４からは、処理空気が吹き出されるので、塵埃は、吹出口２３１，３３４から除去されることになる。

図１０は、脱臭制御下で動作する布材処理装置１００Ｄの概略的なブロック図である。図１０を参照して、布材処理装置１００Ｄが説明される。

脱臭制御下で動作する調整部３４０Ｄは、処理空気が、第１副管３３１と第２副管３３２とに流入することを許容する。このとき、第１副管３３１内の処理空気の流量が、第２副管３３２内の処理空気の流量よりも小さくなるように、調整部３４０Ｄは、処理空気の流路を調整する。この結果、脱臭制御下における第２副管３３２内の処理空気の流量は、霧化制御下における第２副管３３２内の処理空気の流量よりも大きくなる。同時に、排気制御下における第１副管３３１内の処理空気の流量は、霧化制御下における第１副管３３１内の処理空気の流量よりも小さくなる。しかしながら、吹出管２３０によって規定される吹出口２３１及び第２副管３３２によって規定される吹出口３３４からは、処理空気が吹き出されるので、塵埃は、吹出口２３１，３３４から除去されることになる。

図１１は、布材処理装置１００Ｄの例示的な制御構造を表すブロック図である。図７、図９及び図１１を参照して、布材処理装置１００Ｄの制御構造が説明される。図６及び図１１の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第４実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第４実施形態の説明は、これらの要素に援用される。

第４実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｄは、電源５００を備える。加えて、布材処理装置１００Ｄは、制御部４００Ｄを備える。

第４実施形態と同様に、制御部４００Ｄは、霧化制御部４１０を含む。制御部４００Ｄは、送風制御部４２０Ｄを更に含む。電源５００からの電力は、送風制御部４２０Ｄを通じて、送風部３００Ｄへ供給される。

第４実施形態と同様に、送風制御部４２０Ｄは、タイマ４２１と、ファン制御部４２２と、ヒータ制御部４２３と、を含む。送風制御部４２０Ｄは、調整信号生成部４２４Ｄを更に含む。

霧化制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１から調整信号生成部４２４Ｄへ出力される。調整信号生成部４２４Ｄは、制御信号に応じて、調整信号を生成する。調整信号は、調整信号生成部４２４Ｄから調整部３４０Ｄへ出力される。調整部３４０Ｄは、調整信号に応じて、第１副管３３１へ連なる流路を拡張する一方で、第２副管３３２へ連なる流路を狭める。この結果、霧化制御の間、第１副管３３１内の処理空気の流量は、高い水準に設定される一方で、第２副管３３２内の処理空気の流量は、低い水準に設定される。

脱臭制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１から調整信号生成部４２４Ｄへ出力される。調整信号生成部４２４Ｄは、制御信号に応じて、調整信号を生成する。調整信号は、調整信号生成部４２４Ｄから調整部３４０Ｄへ出力される。調整部３４０Ｄは、調整信号に応じて、第１副管３３１へ連なる流路を狭くする一方で、第２副管３３２へ連なる流路を拡張する。この結果、脱臭制御の間、第１副管３３１内の処理空気の流量は、低い水準に設定される一方で、第２副管３３２内の処理空気の流量は、高い水準に設定される。

＜第６実施形態＞
収容空間内への処理空気の供給の結果、布材から繊維といった塵埃が落下することもある。塵埃が、布材処理装置内で循環する空気に混入するならば、送風部や霧化部の動作を不安定にすることもある。第６実施形態において、上述の塵埃に起因する不都合を解消する技術が説明される。

図１２は、第６実施形態の布材処理装置１００Ｅの概略的なブロック図である。図１２を参照して、布材処理装置１００Ｅが説明される。図９及び図１２の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第５実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第５実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図９と同様に、図１２に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図１２に示される点線矢印は、空気の流れを表す。

第５実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｅは、霧化部２００Ａを備える。布材処理装置１００Ｅは、送風部３００Ｅを更に備える。第５実施形態と同様に、送風部３００Ｅは、送風ファン３１０と、吸引管３２０と、送気管３３０Ｃと、調整部３４０Ｄと、ヒータ３５０と、脱臭部３７０と、を含む。送風部３００Ｅは、除塵部３６０を更に備える。

送風ファン３１０は、収容空間ＳＲから内部空気を吸引する。この結果、内部空気は、吸引口３２１を通じて、吸引管３２０へ流入する。このとき、内部空気は、布材ＦＢに由来する塵埃を含むことがある。除塵部３６０は、吸引管３２０に流入した内部空気から塵埃を除去する。この結果、塵埃は、送風ファン３１０、調整部３４０Ｄ及び霧化部２００Ａに影響しにくくなる。

＜第７実施形態＞
布材処理装置内で循環する空気は、霧化液の供給によって高い湿度を有しているので、脱臭制御期間の後、布材処理装置から外部空間へ排気されることが好ましい。排気とともに低い湿度の外気が布材処理装置に供給されるならば、布材は、効率的に乾燥される。第７実施形態において、布材処理装置からの排気技術が説明される。

図１３は、第７実施形態の布材処理装置１００Ｇの概略的なブロック図である。図１３を参照して、布材処理装置１００Ｇが説明される。図Ａ及び図１３の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第６実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第６実施形態の説明は、これらの要素に援用される。図Ａと同様に、図１３に示される実線矢印は、液体又は霧化液の流れを表す。図１３に示される点線矢印は、空気の流れを表す。

第６実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｇは、霧化部２００Ａを備える。布材処理装置１００Ｇは、筐体６００と、送風部３００Ｇと、を更に備える。

筐体６００は、霧化部２００Ａと、送風部３００Ｇと、を収容する。以下の説明において、筐体６００の外の空間は、「外部空間」と称される。筐体６００は、外部空間から収容空間ＳＲを区画する。

第６実施形態と同様に、送風部３００Ｇは、送風ファン３１０と、送気管３３０Ｃと、調整部３４０Ｄと、ヒータ３５０と、除塵部３６０と、脱臭部３７０と、を含む。送風部３００Ｇは、吸引管３２０Ｇと、切替部３８０と、を更に含む。

吸引管３２０Ｇは、上流管３２３と、下流管３２４と、導気管３２５と、を含む。上流管３２３は、吸引口３２１を規定する。上流管３２３は、吸引口３２１から切替部３８０への内部空気の流動経路を規定する。下流管３２４は、切替部３８０と送風ファン３１０との間で内部空気の流動経路を規定する。導気管３２５は、外部空間内の外部空気を導入するための導入口３２６を規定する。導気管３２５は、導入口３２６から切替部３８０への内部空気の流動経路を規定する。

図１４は、布材処理装置１００Ｇに対する制御モードを表す概略的なタイミングチャートである。図１３及び図１４を参照して、布材処理装置１００Ｇに対する制御モードが説明される。

布材処理装置１００Ｇに対して、循環制御及び排気制御が用意される。循環制御は、第４実施形態に関連して説明された霧化制御及び脱臭制御を含む。循環制御の後、排気制御が実行される。排気制御において、収容空間ＳＲ内の内部空気が外部空間に放出され、且つ、内部空気より低い湿度の外部空気が収容空間ＳＲへ供給されるので、布材ＦＢは、効率的に乾燥される。したがって、排気制御は、布材ＦＢを効率的に乾燥させるための乾燥制御として利用される。尚、図１３に示される布材処理装置１００Ｇは、霧化制御の下で動作している。

筐体６００は、排気部６１０を含む。霧化制御の下では、排気部６１０は、閉じられている。排気部６１０が開かれると、収容空間ＳＲは、外部空間に連通する。

切替部３８０は、吸引口３２１と導入口３２６とを選択的に閉じる。霧化制御の下で、切替部３８０は、吸引口３２１を開く（即ち、切替部３８０は、上流管３２３によって規定される流動経路を開く）。一方、切替部３８０は、導入口３２６を閉じる（即ち、切替部３８０は、導気管３２５によって規定される流動経路を閉じる）。

霧化制御の下で、送風ファン３１０が作動すると、収容空間ＳＲ内の内部空気は、吸引口３２１を通じて、上流管３２３に流入する。内部空気は、その後、切替部３８０を通じて、下流管３２４に流入する。除塵部３６０は、下流管３２４に流入した内部空気から塵埃を除去する。その後、脱臭部３７０は、内部空気から臭気成分を除去する。

送風ファン３１０は、脱臭された内部空気を処理空気として、送気管３３０Ｃへ送り出す。処理空気の大部分は、調整部３４０Ｄによって、第１副管３３１へ分配される。少量の処理空気は、第２副管３３２へ流入する。

第１副管３３１に流入した処理空気は、発生槽２２１内の霧化液を伴って、吹出口２３１から収容空間ＳＲへ吹き出される。この結果、収容空間ＳＲ内の布材ＦＢに霧化液が供給される。

第２副管３３２に流入した処理空気は、吹出口３３４から吹き出される。この結果、塵埃は、吹出口３３４から除去される。

図１５は、脱臭制御の下で動作する布材処理装置１００Ｇの概略的なブロック図である。図１４及び図１５を参照して、脱臭制御の下で動作する布材処理装置１００Ｇが説明される。

霧化制御と同様に、排気部６１０は、閉じられている。切替部３８０は、吸引口３２１を開き、且つ、導入口３２６を閉じる。したがって、収容空間ＳＲ内の内部空気は、吸引口３２１から吸引される。その後、内部空気は、送風ファン３１０によって、処理空気として、調整部３４０Ｄへ送り込まれる。ヒータ３５０は、送風ファン３１０から調整部３４０Ｄへ向かう処理空気を加熱する。

霧化制御とは異なり、調整部３４０Ｄは、処理空気の大部分を第２副管３３２へ分配する。少量の処理空気が、第１副管３３１へ分配される。

霧化制御とは異なり、超音波素子２２２は停止している。したがって、第１副管３３１へ分配された処理空気は、霧化液をほとんど含むことなく、吹出口２３１から吹き出される。この結果、吹出口２３１から塵埃は除去される。

ヒータ３５０によって加熱された大量の処理空気は、吹出口３３４から吹き出される。この結果、収容空間ＳＲ内の布材ＦＢは、効率的に脱臭並びに乾燥される。

図１６は、乾燥制御（排気制御）の下で動作する布材処理装置１００Ｇの概略的なブロック図である。図１４及び図１６を参照して、乾燥制御（排気制御）の下で動作する布材処理装置１００Ｇが説明される。

脱臭制御とは異なり、切替部３８０は、吸引口３２１を閉じ、且つ、導入口３２６を開く。したがって、送風ファン３１０が作動すると、外部空間内の外部空気は、導入口３２６から吸引される。その後、外部空気は、送風ファン３１０によって、処理空気として、調整部３４０Ｄへ送り込まれる。

脱臭制御と同様に、ヒータ３５０によって加熱された処理空気は、吹出口２３１，３３４から吹き出される。この結果、収容空間ＳＲ内の気圧が上昇する。

排気部６１０の動作は、収容空間ＳＲ内の気圧に依存する。収容空間ＳＲ内の気圧が高いならば、排気部６１０は、開く。この結果、収容空間ＳＲ内の内部空気は、排気部６１０を通じて、外部空間へ排気される。収容空間ＳＲ内の気圧が低いならば、排気部６１０は、閉じる。排気部６１０が閉じられている間、収容空間ＳＲへの処理空気の流入によって、収容空間ＳＲ内の気圧が上昇する。

図１７は、布材処理装置１００Ｇの例示的な制御構造を表すブロック図である。図１３、図１４及び図１７を参照して、布材処理装置１００Ｇの制御構造が説明される。図１１及び図１７の間で共通して用いられる符号は、当該共通の符号が付された要素が、第５実施形態と同一の機能を有することを意味する。したがって、第５実施形態の説明は、これらの要素に援用される。

第５実施形態と同様に、布材処理装置１００Ｇは、電源５００を備える。加えて、布材処理装置１００Ｇは、制御部４００Ｇを備える。

第５実施形態と同様に、制御部４００Ｇは、霧化制御部４１０を含む。制御部４００Ｇは、送風制御部４２０Ｇを更に含む。電源５００からの電力は、送風制御部４２０Ｇを通じて、送風部３００Ｇへ供給される。

第５実施形態と同様に、送風制御部４２０Ｇは、タイマ４２１と、ファン制御部４２２と、ヒータ制御部４２３と、調整信号生成部４２４Ｄと、を含む。送風制御部４２０Ｇは、切替信号生成部４２５を更に含む。

霧化制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１から調整信号生成部４２４Ｄへ出力される。調整信号生成部４２４Ｄは、制御信号に応じて、調整信号を生成する。調整信号は、調整信号生成部４２４Ｄから調整部３４０Ｄへ出力される。調整部３４０Ｄは、調整信号に応じて、第１副管３３１へ連なる流路を拡張する一方で、第２副管３３２へ連なる流路を狭める。この結果、霧化制御の間、第１副管３３１内の処理空気の流量は、高い水準に設定される一方で、第２副管３３２内の処理空気の流量は、低い水準に設定される。

霧化制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１から切替信号生成部４２５へも出力される。切替信号生成部４２５は、制御信号に応じて、切替信号を生成する。切替信号は、切替信号生成部４２５から切替部３８０へ出力される。切替部３８０は、切替信号に応じて、吸引口３２１を開き、且つ、導入口３２６を閉じる。この結果、収容空間ＳＲ内の内部空気は、吸引口３２１を通じて、吸引管３２０Ｇに流入する。

第５実施形態と同様に、霧化制御の開始時において、ポンプ制御部４１２、超音波制御部４１３及びファン制御部４２２は、ポンプ２１２、超音波素子２２２及び送風ファン３１０へ、駆動信号をそれぞれ出力する。この結果、ポンプ２１２、超音波素子２２２及び送風ファン３１０が動作し、布材処理装置１００Ｇは、霧化制御下で動作することとなる。本実施形態において、霧化制御の開始時に出力される調整信号及び切替信号並びにポンプ２１２、超音波素子２２２及び送風ファン３１０を起動させるための駆動信号は、霧化制御信号として例示される。これらの信号を生成する制御部４００Ｇの動作は、第１生成動作として例示される。ポンプ制御部４１２、超音波制御部４１３、ファン制御部４２２、調整信号生成部４２４Ｄ及び切替信号生成部４２５は、制御信号生成部として例示される。

第５実施形態と同様に、脱臭制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１からヒータ制御部４２３へ出力される。この結果、ヒータ３５０は、ヒータ制御部４２３の制御下で、熱エネルギを放出する。

第５実施形態と同様に、脱臭制御の開始時に、制御信号は、タイマ４２１から調整信号生成部４２４Ｄへ出力される。調整信号生成部４２４Ｄは、制御信号に応じて、調整信号を生成する。調整信号は、調整信号生成部４２４Ｄから調整部３４０Ｄへ出力される。調整部３４０Ｄは、調整信号に応じて、第１副管３３１へ連なる流路を狭くする一方で、第２副管３３２へ連なる流路を拡張する。この結果、脱臭制御の間、第１副管３３１内の処理空気の流量は、低い水準に設定される一方で、第２副管３３２内の処理空気の流量は、高い水準に設定される。

第５実施形態と同様に、脱臭制御の開始時に、タイマ４２１は、霧化制御部４１０を制御するための制御信号を生成する。制御信号は、タイマ４２１から霧化制御部４１０へ出力される。霧化制御部４１０の超音波制御部４１３は、制御信号に応じて、超音波素子２２２を停止させるための停止信号を生成する。停止信号は、超音波制御部４１３から超音波素子２２２へ出力される。超音波素子２２２は、停止信号に応じて停止する。

図１４に示される如く、脱臭制御期間が経過した後、排気制御が開始される。タイマ４２１は、排気制御の開始時に、切替信号生成部４２５を制御するための制御信号を生成する。制御信号は、タイマ４２１から切替信号生成部４２５へ出力される。切替信号生成部４２５は、切替信号を生成する。切替信号は、切替信号生成部４２５から切替部３８０へ出力される。切替部３８０は、切替信号に応じて、吸引口３２１を閉じ、且つ、導入口３２６を開く。この結果、外部空間の外部空気は、導入口３２６を通じて、吸引管３２０Ｇに流入する。本実施形態において、排気制御の下で切替信号生成部４２５から出力される切替信号は、排気制御信号として例示される。排気制御の下での切替信号生成部４２５の切替信号の生成動作は、第２生成動作として例示される。

図１８は、霧化制御下での布材処理装置１００Ｇの例示的な動作を表すフローチャートである。図１３、図１７及び図１８を参照して、布材処理装置１００Ｇの動作が説明される。

（ステップＳ２０５）
ステップＳ２０５において、電源５００は、霧化制御部４１０と送風制御部４２０Ｇとに電力を供給する。電力は、霧化制御部４１０を通じて、霧化部２００Ａへ供給される。電力は、送風制御部４２０Ｇを通じて、送風部３００Ｇへ供給される。その後、ステップＳ２１０が実行される。

（ステップＳ２１０）
ステップＳ２１０において、液位センサ２４０は、液位信号を生成する。液位信号は、液位センサ２４０から液位判定部４１１へ出力される。液位判定部４１１は、液位信号が表す液位が下限閾値を超えているか否かを判定する。液位信号が表す液位が下限閾値を超えているならば、ステップＳ２１５が実行される。他の場合には、ステップＳ２２５が実行される。

（ステップＳ２１５）
ステップＳ２１５において、超音波素子２２２は、超音波を発生させる。この結果、発生槽２２１内で、霧化液が生成される。送風ファン３１０は、収容空間ＳＲから吸引した内部空気を処理空気として調整部３４０Ｄへ送り出す。タイマ４２１は、計時を開始する。その後、ステップＳ２２０が実行される。図１８において、タイマ４２１が測定した時間長さは、記号「Ｔ」によって表されている。

（ステップＳ２２０）
ステップＳ２２０において、タイマ４２１が測定した時間長さ「Ｔ」が、霧化制御期間を超えているならば、制御モードは、霧化制御から脱臭制御に切り換えられる。他の場合には、タイマ４２１は、計時を継続する。

（ステップＳ２２５）
ステップＳ２２５において、ポンプ２１２が作動する。この結果、発生槽２２１内の液位が上昇する。その後、ステップＳ２３０が実行される。

（ステップＳ２３０）
ステップＳ２３０において、液位センサ２４０は、液位信号を生成する。液位信号は、液位センサ２４０から液位判定部４１１へ出力される。液位判定部４１１は、液位信号が表す液位が上限閾値を超えているか否かを判定する。液位信号が表す液位が上限閾値を超えているならば、ステップＳ２３５が実行される。他の場合には、ステップＳ２２５が実行される。

（ステップＳ２３５）
ステップＳ２３５において、ポンプ２１２は、停止される。その後、ステップＳ２１０が実行される。

図１９は、脱臭制御下での布材処理装置１００Ｇの例示的な動作を表すフローチャートである。図１５、図１７及び図１９を参照して、布材処理装置１００Ｇの動作が説明される。

（ステップＳ３１０）
ステップＳ３１０において、第１副管３３１を流れる処理空気の流量が第２副管３３２を流れる処理空気の流量よりも小さくなるように、調整部３４０Ｄは、動作する。その後、ステップＳ３２０が実行される。

（ステップＳ３２０）
ステップＳ３２０において、超音波素子２２２は、超音波の発生を停止する。ヒータ３５０は、熱エネルギを主管３３３内で放出する。この結果、処理空気は加熱される。その後、ステップＳ３３０が実行される。

（ステップＳ３３０）
ステップＳ３３０において、タイマ４２１が測定した時間長さ「Ｔ」が、霧化制御期間と脱臭制御期間との和を超えているならば、制御モードは、脱臭制御から乾燥制御（排気制御）に切り換えられる。他の場合には、タイマ４２１は、計時を継続する。

図２０は、乾燥制御（排気制御）下での布材処理装置１００Ｇの例示的な動作を表すフローチャートである。図１６、図１７及び図２０を参照して、布材処理装置１００Ｇの動作が説明される。

（ステップＳ４１０）
ステップＳ４１０において、切替部３８０は、導入口３２６を開き、且つ、吸引口３２１を閉じる。その後、ステップＳ４２０が実行される。

（ステップＳ４２０）
ステップＳ４２０において、タイマ４２１が測定した時間長さ「Ｔ」が、霧化制御期間、脱臭制御期間及び乾燥制御期間の和を超えているならば、乾燥制御（排気制御）は終了する。他の場合には、タイマ４２１は、計時を継続する。

＜第８実施形態＞
図２１は、第７実施形態に関連して説明された設計原理に従って設計された作動ユニット７００の概略的な斜視図である。図１３及び図２１を参照して、作動ユニット７００が説明される。

作動ユニット７００は、霧化部２００Ａ及び送風部３００Ｇの機能を兼ね備える。

作動ユニット７００は、水タンク２１１Ｈを備える。使用者は、水タンク２１１Ｈを取り外すことができる。その後、使用者は、水タンク２１１Ｈに水を充填してもよい。使用者は、水を収容した水タンク２１１Ｈを取り付けることができる。水タンク２１１Ｈは、図１３に示される貯水槽２１１に対応する。

作動ユニット７００は、給水ポンプ２１２Ｈと、発生装置２５０と、給水パイプ２１３と、を更に備える。給水パイプ２１３は、水タンク２１１Ｈから発生装置２５０まで延びる。給水ポンプ２１２Ｈは、水タンク２１１Ｈと発生装置２５０との間で、給水パイプ２１３に接続される。給水ポンプ２１２Ｈは、図１３に示されるポンプ２１２に対応する。発生装置２５０は、発生槽２２１及び吹出管２３０の機能を兼ね備える。

発生装置２５０は、発生チャンバ２２１Ｈと、発生チャンバ２２１Ｈの隣の第１ダクト２３０Ｈと、を含む。霧化液は、発生チャンバ２２１Ｈ内で生成される。第１ダクト２３０Ｈの上端は、開口部２３１Ｈを規定する。第１ダクト２３０Ｈは、発生チャンバ２２１Ｈに連通する。発生チャンバ２２１Ｈ内で発生した霧化液は、第１ダクト２３０Ｈに流入し、その後、開口部２３１Ｈから吹き出される。発生チャンバ２２１Ｈは、図１３に示される発生槽２２１に対応する。第１ダクト２３０Ｈは、吹出管２３０に対応する。

図２２は、発生装置２５０の概略的な断面図である。図１３、図１４、図２１及び図２２を参照して、作動ユニット７００が更に説明される。

発生チャンバ２２１Ｈは、超音波素子２２２（図１３を参照）を取り付けるための取付穴２２３が形成された外壁２２４を備える。発生チャンバ２２１Ｈは、取付穴２２３に対向する金属板２２５を更に備える。超音波素子２２２が、超音波を発生させると、金属板２２５は、高い周波数で振動する。この結果、発生チャンバ２２１Ｈ内の水は、高い周波数の振動に曝される。

超音波素子２２２が超音波を発生させている間、発生チャンバ２２１Ｈ内の水面から水柱が立つ。霧化液は、水柱の周囲で浮遊する。

図２１に示される如く、作動ユニット７００は、第２ダクト３２０Ｈを備える。第２ダクト３２０Ｈの上端は、開口部３２１Ｈを規定する。霧化制御下において（図１４を参照）、収容空間ＳＲ（図１３を参照）内の内部空気は、開口部３２１Ｈから吸引される。その後、内部空気は、処理空気として、発生チャンバ２２１Ｈに流入する。発生チャンバ２２１Ｈ内の霧化液は、処理空気とともに第１ダクト２３０Ｈに移動し、その後、開口部２３１Ｈから吹き出される。第２ダクト３２０Ｈは、図１３に示される吸引管３２０に対応する。開口部３２１Ｈは、図１３に示される吸引口３２１に対応する。

図２３は、第２ダクト３２０Ｈの概略的な断面図である。図１３、図１４、図２１及び図２３を参照して、作動ユニット７００が更に説明される。

図２３に示される如く、作動ユニット７００は、駆動モータ３８１と弁板３８２とを備える。第２ダクト３２０Ｈは、内導入口３２７が形成された周壁３２８を含む。循環制御下において（図１４を参照）、内導入口３２７は、弁板３８２によって閉じられる。この間、弁板３８２は、開口部３２１Ｈからの内部空気の流入を許容する。本実施形態において、内導入口３２７は、導入口として例示される。駆動モータ３８１及び弁板３８２は、図１３に示される切替部３８０に対応する。

図２３に示される如く、作動ユニット７００は、清浄板３９０を更に備える。開口部３２１Ｈから流入した内部空気は、清浄板３９０を通過する。清浄板３９０は、除塵フィルタ３６０Ｈと、脱臭フィルタ３７０Ｈと、を含む。除塵フィルタ３６０Ｈは、内部空気から塵埃を除去する。脱臭フィルタ３７０Ｈは、内部空気から臭気成分を除去する。除塵フィルタ３６０Ｈは、図１３に示される除塵部３６０に対応する。脱臭フィルタ３７０Ｈは、図１３に示される脱臭部３７０に対応する。

図２４は、除塵フィルタ３６０Ｈの展開斜視図である。図２５は、脱臭フィルタ３７０Ｈの概略的な斜視図である。図１３、図２１、図２３乃至図２５を参照して、作動ユニット７００が更に説明される。

図２４に示される如く、除塵フィルタ３６０Ｈは、メッシュシート３６１と、支持部材３６２と、を備える。メッシュシート３６１は、内部空気中の塵埃を捕捉する。支持部材３６２は、メッシュシート３６１及び脱臭フィルタ３７０Ｈを保持する。

支持部材３６２は、把持部３６３と、挿入枠３６４と、を含む。図２３に示される如く、把持部３６３は、第２ダクト３２０Ｈから露出する。挿入枠３６４は、第２ダクト３２０Ｈ内に挿入される。使用者は、把持部３６３を握持し、第２ダクト３２０Ｈから引き出すことができる。その後、使用者は、メッシュシート３６１及び／又は脱臭フィルタ３７０Ｈを交換してもよい。

挿入枠３６４は、矩形枠３６５と、矩形枠３６５内で延びる格子部３６６と、を含む。メッシュシート３６１は、格子部３６６上に据え付けられる。

脱臭フィルタ３７０Ｈは、活性炭から形成された板材であってもよい。脱臭フィルタ３７０Ｈは、メッシュシート３６１の下方で、矩形枠３６５によって保持される。

図２１に示される如く、作動ユニット７００は、上殻７１１と下殻７１２とを備える。上殻７１１及び下殻７１２は、清浄板３９０を通過した内部空気が流動する流路を規定する。上殻７１１及び下殻７１２は、図１３に示される下流管３２４に対応する。

作動ユニット７００は、第３ダクト３３２Ｈと、送気パイプ３３１Ｈと、を備える。第３ダクト３３２Ｈは、上殻７１１から立設される。送気パイプ３３１Ｈは、第３ダクト３３２Ｈと発生チャンバ２２１Ｈとの間で延びる。霧化制御下において、上殻７１１と下殻７１２とによって規定された流路を通過した内部空気は、第３ダクト３３２Ｈに向かう。その後、内部空気は、処理空気として、送気パイプ３３１Ｈを通じて、発生チャンバ２２１Ｈへ流入する。この結果、霧化液を伴う気流が、開口部２３１Ｈから吹き出される。

図２６は、第３ダクト３３２Ｈの概略的な断面図である。図１３、図１４、図２１及び図２６を参照して、作動ユニット７００が説明される。

作動ユニット７００は、ファン装置３１０Ｈを備える。ファン装置３１０Ｈは、上殻７１１と下殻７１２との間の空間に配置される。ファン装置３１０Ｈは、第２ダクト３２０Ｈから、内部空気を吸引する。内部空気は、ファン装置３１０Ｈによって、処理空気として、第３ダクト３３２Ｈへ送られる。ファン装置３１０Ｈは、図１３に示される送風ファン３１０に対応する。

作動ユニット７００は、ヒータ３５０Ｈを備える。ヒータ３５０Ｈは、ファン装置３１０Ｈが送り出した処理空気を加熱する。ヒータ３５０Ｈは、図１３に示されるヒータ３５０に対応する。

第３ダクト３３２Ｈは、周壁３３５と、突出筒３３６と、を含む。周壁３３５には、開口部３３７が形成される。突出筒３３６は、開口部３３７と略同軸に形成される。突出筒３３６は、送気パイプ３３１Ｈ（図２１を参照）に接続される。

作動ユニット７００は、駆動モータ３４１（図２１を参照）と、弁板３４２と、を備える。霧化制御下において（図１４を参照）、弁板３４２は、開口部３３７を開放する一方で、第３ダクト３３２Ｈを仕切る。このとき、ファン装置３１０Ｈが送り出した空気は、開口部３３７を通じて、送気パイプ３３１Ｈ（図２１を参照）に流入する。この結果、開口部２３１Ｈ（図２１を参照）から、霧化液が噴き出される。

図２７は、脱臭制御下での第３ダクト３３２Ｈの概略的な断面図である。図１３、図２１、図２６及び図２７を参照して、作動ユニット７００が説明される。

第３ダクト３３２Ｈの上端は、開口部３３４Ｈを規定する。制御モードが、霧化制御から脱臭制御に切り換えられると、駆動モータ３４１（図２１を参照）は、弁板３４２を下方に回動させ、開口部３３７（図２７を参照）を閉塞する。この結果、ヒータ３５０Ｈによって加熱された処理空気は、開口部３３４Ｈから吹き出される。駆動モータ３４１及び弁板３４２は、図１３に示される調整部３４０Ｄに対応する。第３ダクト３３２Ｈは、図１３に示される第２副管３３２に対応する。開口部３３４Ｈは、吹出口３３４に対応する。

図２８は、乾燥制御（排気制御）下での第２ダクト３２０Ｈの概略的な断面図である。図１３、図２１、図２３及び図２８を参照して、作動ユニット７００が説明される。

制御モードが、脱臭制御から乾燥制御（排気制御）に切り換えられると、駆動モータ３８１は、弁板３８２を上方へ回動し、内導入口３２７を開く。弁板３８２は、収容空間ＳＲからの内部空気の流入を停止する。

＜第９実施形態＞
図２９は、第７実施形態に関連して説明された設計原理に従って設計された衣類処理装置８００の概略的な斜視図である。図１３、図２１及び図２９を参照して、衣類処理装置８００が説明される。尚、衣類処理装置８００は、布材処理装置として例示される。

衣類処理装置８００は、筐体６００Ｉを備える。筐体６００Ｉは、衣類が収容される収容空間ＳＲ（図１３を参照）を規定する。図２１に示される作動ユニット７００は、筐体６００Ｉ内に収容される。筐体６００Ｉは、図１３に示される筐体６００に対応する。

筐体６００Ｉは、扉板６２０を含む。使用者は、扉板６２０を開き、衣類を筐体６００Ｉ内に収容することができる。

図３０は、衣類処理装置８００の概略的な斜視図である。図１４、図２１、図２９及び図３０を参照して、衣類処理装置８００が更に説明される。

図２９を参照して説明された扉板６２０は、図３０に示される衣類処理装置８００から除去されている。筐体６００Ｉは、後壁６３０と、右壁６４０と、左壁６５０と、天壁６６０と、を含む。後壁６３０は、扉板６２０に対向する。右壁６４０は、後壁６３０と扉板６２０との間で立設される。左壁６５０は、右壁６４０に対向する。天壁６６０は、扉板６２０、後壁６３０、右壁６４０及び左壁６５０の上縁に接続される。

筐体６００Ｉは、中板６７０を更に含む。衣類が収容される収容空間ＳＲは、中板６７０、天壁６６０、後壁６３０、扉板６２０、右壁６４０及び左壁６５０に取り囲まれる。図２１に示される作動ユニット７００は、中板６７０の下方に配置される。

中板６７０には、前開口部６７１及び後開口部６７２が形成される。図２１に示される水タンク２１１Ｈは、前開口部６７１から露出する。図２１に示される把持部３６３は、後開口部６７２から露出する。したがって、使用者は、水タンク２１１Ｈ及び清浄板３９０を容易に取り出すことができる。

中板６７０は、前メッシュ領域６７４と、後メッシュ領域６７５と、を含む。前メッシュ領域６７４は、図２１に示される開口部２３１Ｈを覆う。後メッシュ領域６７５は、開口部３２１Ｈ，３３４Ｈを覆う。霧化制御下において、霧化液を含む気流は、前メッシュ領域６７４を通じて、収容空間ＳＲ内に吹き出される。脱臭制御下において、加熱された処理空気は、後メッシュ領域６７５を通じて、収容空間ＳＲ内に吹き出される。循環制御（霧化制御及び脱臭制御）下において、収容空間ＳＲ内の内部空気は、後メッシュ領域６７５を通じて、作動ユニット７００に吸引される。

天壁６６０は、調圧部８１０を含む。調圧部８１０は、収容空間ＳＲ内の気圧を調整するために用いられる。

図３１は、調圧部８１０周りにおける天壁６６０の概略的な断面図である。図１３、図１４及び図３１を参照して、天壁６６０が説明される。

天壁６６０は、下壁６６１と、上壁６６２と、を含む。下壁６６１は、収容空間ＳＲを規定する。上壁６６２は、外部空間との境界を形成する。下壁６６１は、開口領域６６３を含む。

調圧部８１０は、上片８１１と、前開口片８１２と、後開口片８１３と、を含む。上片８１１は、開口領域６６３の上方に配置される。前開口片８１２及び後開口片８１３は、上片８１１と上壁６６２との間で立設される。前開口片８１２及び後開口片８１３は、通気可能に形成される。後開口片８１３は、前開口片８１２の反対側に配置される。

調圧部８１０は、上片８１１と下壁６６１との間に配置された仕切板８１４を更に含む。仕切板８１４は、下仕切板８１５と、上仕切板８１６と、を含む。下仕切板８１５は、開口領域６６３の後縁から立設される。上仕切板８１６は、下仕切板８１５に向けて下方に延びる。

仕切板８１４、上片８１１、前開口片８１２及び開口領域６６３に囲まれた空間は、外部空間に連通する。以下の説明において、仕切板８１４、上片８１１、前開口片８１２及び開口領域６６３に囲まれた空間は、「連通空間」と称される。本実施形態において、前開口片８１２及び開口領域６６３は、連通部として例示される。

調圧部８１０は、レバー弁８２０を備える。レバー弁８２０は、シャフト８２１と、弁板８２２と、カウンタ板８２３と、を含む。シャフト８２１は、下仕切板８１５と上仕切板８１６とによって挟持される。弁板８２２は、シャフト８２１から連通空間へ突出する。カウンタ板８２３は、弁板８２２とは反対方向にシャフト８２１から延びる。循環制御下において（図１４を参照）、弁板８２２は、自重により水平姿勢を維持する。水平な弁板８２２は、外部空間と収容空間ＳＲとの間の連通空間を閉じる。第７実施形態に関連して説明された如く、排気制御下において、収容空間ＳＲ内の気圧が上昇するので、弁板８２２は、シャフト８２１周りに上方に回動する。この結果、収容空間ＳＲ内の内部空気は、連通空間を通じて、外部空間へ放出される。本実施形態において、レバー弁８２０は、弁部として例示される。レバー弁８２０は、図１３に示される排気部６１０に対応する。

図３２は、中板６７０より下の衣類処理装置８００の概略的な断面図である。図１３、図３１及び図３２を参照して、衣類処理装置８００が更に説明される。

第８実施形態に関連して説明された如く、排気制御下で、内導入口３２７は開かれる。この結果、中板６７０より下方の空間には、負圧が生ずる。

右壁６４０は、外壁６４１と内壁６４２とを含む。外壁６４１は、外部空間との境界を形成する。内壁６４２は、外壁６４１の近くで立設される。内壁６４２には、外壁６４１に向けて開口した開口部６４３が形成される。

左壁６５０は、外壁６５１と内壁６５２とを含む。外壁６５１は、外部空間との境界を形成する。内壁６５２は、外壁６５１の近くで立設される。内壁６５２には、外壁６５１に向けて開口した開口部６５３が形成される。

内壁６４２，６５２と、外壁６４１，６５１と、の間には空隙が形成される。中板６７０より下方の空間の負圧の結果、内壁６４２，６５２と外壁６４１，６５１との間の空隙内の空気は、開口部６４３，６５３を通じて吸引され、内導入口３２７に流入する。

内壁６４２，６５２と外壁６４１，６５１との間の空隙は、天壁６６０まで連なる。図３１に示される如く、下壁６６１と上壁６６２との間にも空隙が存在する。内壁６４２，６５２と外壁６４１，６５１との間の空隙は、下壁６６１と上壁６６２との間の空隙に連なる。したがって、下壁６６１と上壁６６２との間の空隙内の空気も、開口部６４３，６５３を通じて吸引され、内導入口３２７に流入する。

図３１を参照して説明された如く、後開口片８１３は、通気可能に形成される。したがって、下壁６６１と上壁６６２との間の空隙内の空気が吸引されると、後開口片８１３から下壁６６１と上壁６６２との間の空隙に外部空気が流入する。後開口片８１３は、図１３に示される導入口３２６に対応する。内壁６４２，６５２と外壁６４１，６５１との間の空隙及び下壁６６１と上壁６６２との間の空隙は、図１３に示される導気管３２５に対応する。

上述の実施形態の原理は、布材を処理するための様々な装置に好適に利用される。

１００〜１００Ｇ・・・・・・・・・・布材処理装置
２００，２００Ａ・・・・・・・・・・霧化部
２１０・・・・・・・・・・・・・・・給液部
２２０・・・・・・・・・・・・・・・発生部
２３０・・・・・・・・・・・・・・・吹出管
３００，３００Ｂ〜３００Ｇ・・・・・送風部
３１０・・・・・・・・・・・・・・・送風ファン
３２０，３２０Ｇ・・・・・・・・・・吸引管
３２１・・・・・・・・・・・・・・・吸引口
３２６・・・・・・・・・・・・・・・導入口
３３１・・・・・・・・・・・・・・・第１副管
３３２・・・・・・・・・・・・・・・第２副管
３３３・・・・・・・・・・・・・・・主管
３４０Ｄ・・・・・・・・・・・・・・調整部
３５０，３５０Ｈ・・・・・・・・・・ヒータ
３８０・・・・・・・・・・・・・・・切替部
４００，４００Ｄ，４００Ｇ・・・・・制御部
４１２・・・・・・・・・・・・・・・ポンプ制御部
４１３・・・・・・・・・・・・・・・超音波制御部
４２１・・・・・・・・・・・・・・・タイマ
４２２・・・・・・・・・・・・・・・ファン制御部
４２３・・・・・・・・・・・・・・・ヒータ制御部
４２４Ｄ・・・・・・・・・・・・・・調整信号生成部
４２５・・・・・・・・・・・・・・・切替信号生成部
６００，６００Ｉ・・・・・・・・・・筐体
６６３・・・・・・・・・・・・・・・開口領域
８１２・・・・・・・・・・・・・・・前開口片
８２０・・・・・・・・・・・・・・・レバー弁
ＦＢ・・・・・・・・・・・・・・・・布材
ＳＲ・・・・・・・・・・・・・・・・収容空間

Claims (13)

1. 収容空間に収容された布材に対して、所定の処理を施与する布材処理装置であって、
   超音波を発生する発生部と前記発生部へ液体を供給する給液部とを含む霧化部を備え、
   前記発生部は、前記液体を前記超音波に曝すことによって、前記液体を霧化し、霧化液を生成することを特徴とする布材処理装置。
2. 前記霧化部から前記収容空間へ向かう気流を作り出す送風部を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の布材処理装置。
3. 前記霧化部は、前記気流とともに前記霧化液を前記収容空間に向けて案内する案内部を含み、
   前記送風部は、前記収容空間内の内部空気を吸引するための吸引口を規定する吸引管を含むことを特徴とする請求項２に記載の布材処理装置。
4. 前記霧化液は、前記案内部から第１方向に放出され、
   前記内部空気は、前記吸引口へ、前記第１方向とは反対の第２方向に吸引されることを特徴とする請求項３に記載の布材処理装置。
5. 前記収容空間を外部空間から区画する筐体と、前記送風部及び前記霧化部を制御する制御部と、を更に備え、
   前記送風部は、前記気流を生成する送風ファンを含み、
   前記吸引管は、前記吸引口から前記送風ファンへ前記内部空気を案内する案内管路を規定し、
   前記制御部は、前記送風ファンを介して、前記吸引口から前記霧化部へ前記内部空気を送り込む霧化制御と、前記内部空気を前記収容空間から前記外部空間へ排気する排気制御と、を実行することを特徴とする請求項３又は４に記載の布材処理装置。
6. 前記吸引管は、前記外部空間内の外部空気を導入するための導入口を規定し、
   前記送風部は、前記吸引口と前記導入口とを選択的に閉じる切替部を含み、
   前記制御部が前記霧化制御を実行している間、前記切替部は、前記吸引口を開く一方で前記導入口を閉じ、
   前記制御部が前記排気制御を実行している間、前記切替部は、前記吸引口を閉じる一方で前記導入口を開くことを特徴とする請求項５に記載の布材処理装置。
7. 前記筐体は、前記収容空間と前記外部空間とを連通させる連通部と、前記収容空間と前記外部空間との間の連通空間を閉じる閉位置と前記連通空間を開く開位置との間で変位する弁部と、を含み、
   前記排気制御下における前記導入口からの前記外部空気の導気は、前記収容空間内の内部圧力を増大させ、
   前記弁部は、前記内部圧力の増大に応じて、前記閉位置から前記開位置へ変位することを特徴とする請求項６に記載の布材処理装置。
8. 前記送風ファンは、前記内部空気及び前記外部空気を処理空気として送り出し、
   前記送風部は、前記処理空気を案内する主管と、前記主管内の前記処理空気を加熱する熱源と、を含むことを特徴とする請求項７に記載の布材処理装置。
9. 前記送風部は、前記主管から前記霧化部へ前記処理空気を案内する第１副管と、前記主管から前記収容空間へ前記処理空気を案内する第２副管と、前記第１副管及び前記第２副管へ流入する前記処理空気の流量を調整する調整部と、を含むことを特徴とする請求項８に記載の布材処理装置。
10. 前記調整部は、前記排気制御下における前記第２副管内の前記処理空気の流量を、前記霧化制御下における前記第２副管内の前記処理空気の流量よりも大きくすることを特徴とする請求項９に記載の布材処理装置。
11. 前記調整部は、前記排気制御下における前記第１副管内の前記処理空気の流量を、前記霧化制御下における前記第１副管内の前記処理空気の流量よりも小さくすることを特徴とする請求項９に記載の布材処理装置
12. 前記制御部は、前記収容空間内への前記霧化液の供給に関する供給情報を取得する取得部と、前記供給情報に応じて、前記霧化制御を実行するための霧化制御信号を生成する第１生成動作と、前記排気制御を実行するための排気制御信号を生成する第２生成動作と、を実行する制御信号生成部と、を含むことを特徴とする請求項５乃至１１のいずれか１項に記載の布材処理装置。
13. 前記供給情報は、前記霧化液の供給期間に関する期間情報を含むことを特徴とする請求項１２に記載の布材処理装置。

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