JP6476411B2 - 布材処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、霧化液を用いて布材に所定の処理を施与する布材処理装置に関する。

従来の布材処理装置は、収容空間にスチームを供給し、収容された衣類の皺を解消し、加熱空気を導入することにより、衣類を乾燥させている（特許文献１を参照）。

特開平１０−８０３３１号公報

上述の従来技術では、布材処理装置の裏面や下部から給気する構成としているが、布材処理装置と隣接する壁や、床面の隙間に堆積した埃を吸い込むとともに、吸気口が側面や下部に設けられているため、吸気口に設けた埃の吸い込み防止構造体の手入れが困難になる課題もあった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、給気構成の好適化を図る布材処理装置を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の布材処理装置は、内部に収容空間ＳＲを形成する筐体７００と、収容空間ＳＲを通じて循環する第１気流と、収容空間ＳＲの外部から収容空間ＳＲへ流入する第２気流とを生成する気流生成システム３００とを備え、気流生成システム３００は、前記筐体の下部に配置され、第１気流及び第２気流を生じさせる送風部３３０を有し、筐体７００は、調圧部７１０を含む天壁２６０を有し、調圧部７１０は、吸気口と排気口を構成する前開口片７１２および後開口片７１３と、前開口片７１２および後開口片７１３の上方に位置する上片７１１と、排気口と収容空間ＳＲを連通する連通空間を仕切る仕切板７１４とを備え、吸気口及び排気口の下方位置に、筐体７００から引き出し可能に塵埃除去ユニット６６０を配置し、外部空気を導気口から筐体７００の外壁２４１と内壁２４２の隙間を通して、気流生成システム３００に供給することを特
徴とするものである。

上記構成によれば、布材処理装置内での第１気流により布材へ効率的に供給される。収容空間の外部から収容空間へ流入する第２気流は、筐体を形成する外郭と収容空間を形成する内壁の間を給気経路として気流生成システムに流入される。

上記構成において、収容空間の外部から収容空間へ流入する第２気流は、筐体上部に設けた給気口より給気経路へと流入される。

上記構成において、前記気流生成システムは、前記第１気流を加熱する熱源を含んでもよい。

上記構成によれば、布材は、加熱された第１気流によって、適切に処理される。

上記構成において、前記気流生成システムは、前記霧化部を制御する制御部を含んでもよい。

上記構成において、前記制御部は、第２流量を第１流量より大きく設定する乾燥制御を
実行してもよい。

上記構成によれば、第１気流は、ヒータによって加熱されているので、布材は、効率的に乾燥される。

上記構成において、筐体は、内部空気を外部へ排気する排気部を含んでもよい。制御部は、収容空間内の気圧を増大させる排気制御を実行してもよい。排気部は、気圧の増大に応じて、収容空間を外部に連通させてもよい。

上記構成によれば、外部空気の導入によって、排気処理が適切に実行される。

上記構成において、筐体上部に設けた開口部内が２分割された一体形状で、筐体の後方から収容空間へ外部空気を流入する給気口と、内部空気を前方外部へ排気する排気口とを形成している。給気口、排気口の方向は前後、左右のどちらでもよい。

上記構成において、筐体上部に設けた一体形状の給・排気口上部には、屋根部を備えている。

上記構成において、筐体上部に設けた一体形状の給・排気口部には、給気口、排気口各々に塵埃除去構造体を備えている。

上記構成において、給気口、排気口各々に備えられた塵埃除去構造体は着脱容易な構造で一体的に形成している。

本発明の布材処理装置は、給気構成の好適化を図ることができる。

本発明の実施の形態における布材処理装置の循環動作の概念図 同布材処理装置の導気動作の概念図 同布材処理装置の斜視図 同布材処理装置の扉体を開けた状態の斜視図 同布材処理装置の側面図 図５におけるＡ−Ａ断面図 図６における（ａ）部の詳細断面図 図６における（ｂ）部の詳細断面図 同布材処理装置の正面図 図９におけるＢ−Ｂ断面図 図１０に示される詳細断面図 図１０に示される詳細断面図 同布材処理装置の上部斜視図 同塵埃除去構造体を引き出した状態の斜視図

本発明の実施の形態に係る布材処理装置につき図１〜図１４を参照しながら以下に説明する。以下の説明は本発明の具体例であって、特許請求の範囲の内容を限定するものではない。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に関連して、気体の流動パターンを変更可能な布材処理装置の概
略的な設計原理を説明する。

図１は、気流生成システム３００を含む布材処理装置１００の概念図である。図１を参照して、布材処理装置１００の循環動作を説明する。

布材処理装置１００は、筐体２００と、気流生成システム３００とを備える。筐体２００は、内部に収容空間ＳＲを形成している。使用者は、布材ＦＢを収容空間ＳＲ内に配置することができる。布材ＦＢは、衣類、タオル、あるいは他の布片であってもよい。

気流生成システム３００は、第１案内管３１０と、第２案内管３２０と、送風部３３０と、第１設定部３４０とを備えている。送風部３３０は、第１案内管３１０内の空気を吸引する。吸引された空気は、送風部３３０から第２案内管３２０へ送り出される。第１設定部３４０は、第１案内管３１０内の気流の流量を設定する。

第１案内管３１０は、流入口３１１と導気口３１２とを有する。流入口３１１は、収容空間ＳＲに向けて開口する。導気口３１２は、収容空間ＳＲの外部に向けて連通する。以下の説明において、収容空間ＳＲ内の空気は、「内部空気」と称する。外部の空気は、「外部空気」と称する。

第１設定部３４０は、通過流量を調整する調整部３４１を有する。調整部３４１は、気流生成システム３００が循環動作を実行している間、流入口３１１から送風部３３０へ連なる流路を開放する。この間、調整部３４１は、導気口３１２から送風部３３０へ連なる流路を閉塞してもよい。

第２案内管３２０は、収容空間ＳＲに向けて開口した第１吹出口３２１を有する。送風部３３０が作動すると、内部空気は、流入口３１１から第１案内管３１０に流入する。第１案内管３１０は、内部空気を流入口３１１から送風部３３０へ案内し、内部空気は、第２案内管３２０の第１吹出口３２１を通じて、収容空間ＳＲに戻る。循環動作を実行する気流生成システム３００は、収容空間ＳＲを通じて循環する第１気流を生成する。

霧化液は、筐体２００及び／又は気流生成システム３００内で、第１気流に供給されてもよい。尚、本実施形態の原理は、霧化液の供給技術や供給位置によっては何ら限定されない。

霧化液を含有する第１気流が収容空間ＳＲを通じて循環され、霧化液は、布材ＦＢに効率的に供給される。霧化液は、収容空間ＳＲ内の布材ＦＢに付着し、所定の効果を発揮する。霧化液を水から生成する構成であれば、布材ＦＢの皺や臭いが除去される。霧化液は、他の液体から生成されてもよい。例えば、虫除け効果、静電気除去効果や花粉除去効果や他の所定の効果を生じうる液体が、霧化液の生成に利用されてもよい。霧化液がもたらす効果は、本実施形態の原理を何ら限定しない。

図２は、導気動作を実行する気流生成システム３００を含む布材処理装置１００の概念図である。図２を参照して、導気動作が説明される。

気流生成システム３００が導気動作を実行している間、調整部３４１は、導気口３１２から送風部３３０へ連なる流路を開放する。この間、調整部３４１は、流入口３１１から送風部３３０へ連なる流路を閉塞してもよい。

送風部３３０が作動すると、外部空気は、導気口３１２を通じて、第１案内管３１０に流入し、送風部３３０を通じて、第２案内管３２０の第１吹出口３２１から収容空間ＳＲ
に流入する。導気動作を実行する気流生成システム３００は、外部空間から収容空間ＳＲへ流入する第２気流を生成する。尚、第１案内管３１０および第２案内管３２０は、管材でなくともよい。気体を案内することができる様々な構造が利用可能である。

第２気流は、布材ＦＢを乾燥するための処理や収容空間ＳＲ内の環境を調整するための処理に利用されてもよい。第２気流を用いた処理は、本実施形態の原理を何ら限定しない。

布材処理装置１００は、送風部３３０と第１吹出口３２１との間に加熱部３７０を配置している。加熱部３７０は、送風部３３０が第１吹出口３２１に向けて送り出した第１気流及び第２気流を加熱する。必要に応じて、加熱部３７０は、第１気流のみを加熱してもよく、代替的に、第２気流のみを加熱してもよい。加熱部３７０は、熱源であり、加熱部３７０の位置は、本実施形態の原理を何ら限定しない。

図３は、第１実施形態に関連して説明された設計原理に従って設計された衣類処理装置７００の概略的な斜視図である。図４から図１４を参照して、衣類処理装置７００を説明する。

衣類処理装置７００は、筐体２００を備える。筐体２００は、内部に衣類が収容される収容空間ＳＲを形成し、使用者は、扉板２２０を開き、衣類を筐体２００内に収容することができる。

図４は、扉板２２０を開放した状態を示している。筐体２００は、後壁２３０と、右壁２４０と、左壁２５０と、天壁２６０と、を有する。後壁２３０は、扉板２２０に対向する。右壁２４０は、後壁２３０と扉板２２０との間で立設される。左壁２５０は、右壁２４０に対向する。天壁２６０は、扉板２２０、後壁２３０、右壁２４０及び左壁２５０の上縁に接続される。

筐体２００は、中板２７０を有する。衣類が収容される収容空間ＳＲは、中板２７０、天壁２６０、後壁２３０、扉板２２０、右壁２４０及び左壁２５０に取り囲まれる。気流生成システム３００は、中板２７０の下方に配置される。

中板２７０には、前開口部２７１及び後開口部２７２が形成される。中板２７０は、前メッシュ領域２７４と、後メッシュ領域２７５と、を含む。前メッシュ領域２７４は、気流生成システム３００の第１吹出口３２１を覆う。後メッシュ領域２７５は、気流生成システム３００の流入口３１１及び第２吹出口３２６を覆う。気流生成システム３００が、供給動作を実行している間、霧化液を含む気流は、前メッシュ領域２７４を通じて、収容空間ＳＲ内に吹き出される。気流生成システム３００が、脱臭動作を実行している間、加熱された処理空気は、後メッシュ領域２７５を通じて、収容空間ＳＲ内に吹き出される。気流生成システム３００が、循環動作を実行している間、収容空間ＳＲ内の内部空気は、後メッシュ領域２７５を通じて、気流生成システム３００に吸引される。

図５は、衣類処理装置７００の側面図である。図６は、図５におけるＡ−Ａ断面図である。図７は、図６における（ａ）部の詳細断面図である。図８は、図６における（ｂ）部の詳細断面図である。図９は、正面図である。図１０は、図９におけるＢ−Ｂ断面図である。図１１は、図１０に示される詳細断面図である。図１２は、図１０に示される詳細断面図であり、図５から図１２を参照して、天壁２６０の調圧部７１０周りの構成を説明する。

天壁２６０は、調圧部７１０を含む。調圧部７１０は、収容空間ＳＲ内の気圧を調整す
るために用いられる。

天壁２６０は、下壁２６１と、上壁２６２と、を備えている。下壁２６１は、収容空間ＳＲを規定する。下壁２６１は、開口領域２６３を有する。上壁２６２は、外部との境界を形成する。

調圧部７１０は、上片７１１と、前開口片７１２と、後開口片７１３と、を有する。上片７１１は、開口領域２６３の上方に配置される。前開口片７１２及び後開口片７１３は、上片７１１と上壁２６２との間で立設され、後開口片７１３は、前開口片７１２の反対側に配置される。前開口片７１２及び後開口片７１３は、通気可能に形成される。前開口片７１２および後開口片７１３が吸気口および排気口を構成する。前開口片７１２および後開口片７１３の上方に上片７１１が位置し、前開口片７１２および後開口片７１３からの塵埃等の侵入を阻止する。

調圧部７１０は、上片７１１と下壁２６１との間に配置された仕切板７１４を有する。仕切板７１４は、下仕切板７１５と、上仕切板７１６と、を有する。下仕切板７１５は、開口領域２６３の後縁から立設し、上仕切板７１６は、下仕切板７１５に向けて下方に延設する。

仕切板７１４、上片７１１、前開口片７１２及び開口領域２６３に囲まれた空間は、外部に連通する。以下の説明において、仕切板７１４、上片７１１、前開口片７１２及び開口領域２６３に囲まれた空間は、「連通空間」と称する。

調圧部７１０は、レバー弁７２０を備え、レバー弁７２０は、シャフト７２１と、弁板７２２と、カウンタ板７２３とを有する。シャフト７２１は、下仕切板７１５と上仕切板７１６とによって挟持される。弁板７２２は、シャフト７２１から連通空間へ突出する。カウンタ板７２３は、シャフト７２１から弁板７２２とは反対方向に延びる。作動ユニット６００が循環動作を実行している間、弁板７２２は、自重により水平姿勢を維持する。水平な状態の弁板７２２は、外部空間と収容空間ＳＲとの間の連通空間を閉じる。

作動ユニット６００が排気動作を実行している間は、収容空間ＳＲ内の気圧が上昇するので、図１２に示すように、弁板７２２は、シャフト７２１周りに上方に回動する。この結果、収容空間ＳＲ内の内部空気は、連通空間を通じて、外部へ放出される。

図８は、中板２７０より下の衣類処理装置７００の概略的な断面図である。

作動ユニット６００が排気動作を実行している間、導気口３１２が開かれる。この結果、中板２７０より下方の空間には、負圧が生ずる。

右壁２４０は、外壁２４１と内壁２４２とを有する。外壁２４１は、外部との境界を形成する。内壁２４２は、外壁２４１の近くで立設し、外壁２４１に向けて開口した開口部２４３を形成している。

内壁２４２と外壁２４１との間には空隙が形成される。中板２７０より下方の空間の負圧の結果、内壁２４２と外壁２４１との間の空隙内の空気は、開口部２４３を通じて吸引され、導気口３１２に流入する。

内壁２４２と外壁２４１との間の空隙は、天壁２６０まで連なる。図１１および図１２に示される如く、下壁２６１と上壁２６２との間にも空隙が存在する。内壁２４２と外壁２４１との間の空隙は、下壁２６１と上壁２６２との間の空隙に連なる。したがって、下
壁２６１と上壁２６２との間の空隙内の空気も、開口部２４３を通じて吸引され、導気口３１２に流入する。

図１１および図１２を参照して説明した如く、後開口片７１３は、通気可能に形成される。したがって、下壁２６１と上壁２６２との間の空隙内の空気が吸引されると、後開口片７１３から下壁２６１と上壁２６２との間の空隙に外部空気が流入する。

図１３は、布材処理装置１００の上部斜視図、図１４は、布材処理装置１００から塵埃除去部として例示される塵埃除去ユニット６６０を引き出した状態の斜視図である。

塵埃除去ユニット６６０は、前開口片７１２および後開口片７１３の下方位置に配置される。塵埃除去ユニット６６０は、メッシュシート６６１と、支持部材６６２とを備え、メッシュシート６６１は、第１気流及び第２気流から塵埃を除去する。

支持部材６６２は、メッシュシート６６１を保持することができる。したがって、塵埃除去ユニット６６０は、単一の部材として取り扱われる。この結果、布材処理装置１００の設計は、簡素化される。

支持部材６６２は、把持部６６３を有する。使用者は、把持部６６３を握持し、塵埃除去ユニット６６０を取り出すことができる。必要に応じて、使用者は、メッシュシート６６１を清掃し、その後、塵埃除去ユニット６６０を筐体上部に組み込むことができる。

本発明の布材処理装置は、排気乾燥する場合、筐体内に機外から給気を行うための管状配管が不要となり、外形寸法が大きくなったり、内容積が小さくなったりせず、コンパクトで且つ、布材処理収納容量を確保できる。

上記構成によれば、内部空気を前方外部へ排気された空気と、後方外部から収容空間へ流入する給気とが混ざり合うことなく、給・排気処理が適切に実行される。

着脱容易な一体化した塵埃除去構造体を設けることにより、外部空気導入時には機外からの送風機への塵埃の進入を防止することができる。また乾燥時の機外への塵埃放出を防止するとともに、フィルターに付着した塵埃の除去を容易に行うことができる。

本実施形態の原理は、布材に気流を送る機構を有する様々な装置に好適に利用される。

ＦＢ 布材
ＳＲ 収容空間
１００ 布材処理装置
２００ 筐体
２１０ 排気部
３００ 気流生成システム
３１０第１案内管
３１２ 導気口
３１３ 上流案内管
３１４ 下流案内管
３２０ 第２案内管
３２３ 主管
３２４ 第１副案内管
３２５ 第２副案内管
３３０ 送風部
３４０ 第１設定部
３７０ 加熱部
３８０ 第２設定部
６５１ 除塵部
６６０ 塵埃除去ユニット

Claims (1)

1. 内部に収容空間を形成する筐体と、
   前記収容空間を通じて循環する第１気流と、前記収容空間の外部から前記収容空間へ流入する第２気流とを生成する気流生成システムとを備え、
   前記気流生成システムは、前記筐体の下部に配置され、
   前記第１気流及び前記第２気流を生じさせる送風部を有し、
   前記筐体は、調圧部を含む天壁を有し、
   前記調圧部は、吸気口と排気口を構成する前開口片および後開口片と、前記前開口片および前記後開口片の上方に位置する上片と、前記排気口と前記収容空間を連通する連通空間を仕切る仕切り板とを備え、
   前記吸気口及び前記排気口の下方位置に、前記筐体から引き出し可能に塵埃除去ユニットを配置し、
   前記外部空気を前記導気口から前記筐体の外壁と内壁の隙間を通して、前記気流生成システムに供給することを特徴とする布材処理装置。

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