JP2001220419A - ノボラック型樹脂及びその製法、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 - Google Patents
ノボラック型樹脂及びその製法、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物Info
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- JP2001220419A JP2001220419A JP2000030008A JP2000030008A JP2001220419A JP 2001220419 A JP2001220419 A JP 2001220419A JP 2000030008 A JP2000030008 A JP 2000030008A JP 2000030008 A JP2000030008 A JP 2000030008A JP 2001220419 A JP2001220419 A JP 2001220419A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶融粘度が低く、その硬化物の耐熱性が高いエ
ポキシ樹脂硬化剤及びその効率的な製法を提供するこ
と。 【解決手段】レゾルシンをアルコール類に溶解し、酸の
存在下でホルムアルデヒドを添加して縮合反応を行い、
反応終了後そのままアルコール類及び酸などを留去する
ことによりノボラック型樹脂を得る。
ポキシ樹脂硬化剤及びその効率的な製法を提供するこ
と。 【解決手段】レゾルシンをアルコール類に溶解し、酸の
存在下でホルムアルデヒドを添加して縮合反応を行い、
反応終了後そのままアルコール類及び酸などを留去する
ことによりノボラック型樹脂を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融粘度が低く、し
かもその硬化物の耐熱性が極めて高いノボラック型樹脂
の製造方法、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物に関す
る。
かもその硬化物の耐熱性が極めて高いノボラック型樹脂
の製造方法、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂の硬化剤としては、従来酸
無水物、アミン系化合物、フェノールノボラック類など
が一般的に使用されてきた。その中でも特に、半導体封
止材など電子部品用途にはフェノールノボラック類が機
械的性質、耐水性、耐薬品性、耐熱性、電気的性質など
に優れた硬化物を与えしかも貯蔵性にも優れているため
最も一般的に使用されている。また更に高耐熱が必要と
される特殊用途においてはフェノール類とヒドロキシベ
ンズアルデヒド類とを縮合して得られるトリフェニルメ
タン型樹脂が知られている。
無水物、アミン系化合物、フェノールノボラック類など
が一般的に使用されてきた。その中でも特に、半導体封
止材など電子部品用途にはフェノールノボラック類が機
械的性質、耐水性、耐薬品性、耐熱性、電気的性質など
に優れた硬化物を与えしかも貯蔵性にも優れているため
最も一般的に使用されている。また更に高耐熱が必要と
される特殊用途においてはフェノール類とヒドロキシベ
ンズアルデヒド類とを縮合して得られるトリフェニルメ
タン型樹脂が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トリフ
ェニルメタン型樹脂はその硬化物は極めて高い耐熱性を
示すものの、１５０℃における溶融粘度も１Ｐａ・ｓ前
後と高く、エポキシ樹脂組成物として使用した場合、高
フィラー充填ができないために、硬化物の吸湿性や線膨
張率を低減できない点や、半導体封止材として使用した
場合、トランスファーモールド時に半導体のボンディン
グワイヤーをなぎ倒してしまうワイヤースウィープと呼
ばれる問題が生じる点などが指摘されている。
ェニルメタン型樹脂はその硬化物は極めて高い耐熱性を
示すものの、１５０℃における溶融粘度も１Ｐａ・ｓ前
後と高く、エポキシ樹脂組成物として使用した場合、高
フィラー充填ができないために、硬化物の吸湿性や線膨
張率を低減できない点や、半導体封止材として使用した
場合、トランスファーモールド時に半導体のボンディン
グワイヤーをなぎ倒してしまうワイヤースウィープと呼
ばれる問題が生じる点などが指摘されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこうした実
状に鑑み、その硬化物の耐熱性が極めて高く、しかも溶
融粘度の低いエポキシ樹脂硬化剤及びその効率的な製造
方法を求めて鋭意研究した結果、特定の製法によって得
られるノボラック型樹脂が、これらの要求を満たすもの
であることを見いだし本発明を完成させるに到った。
状に鑑み、その硬化物の耐熱性が極めて高く、しかも溶
融粘度の低いエポキシ樹脂硬化剤及びその効率的な製造
方法を求めて鋭意研究した結果、特定の製法によって得
られるノボラック型樹脂が、これらの要求を満たすもの
であることを見いだし本発明を完成させるに到った。
【０００５】すなわち本発明は（１）レゾルシン、アル
コール類及び酸の混合物にホルムアルデヒドを添加し反
応せしめることを特徴とするノボラック型樹脂の製造方
法、（２）上記（１）記載の製造方法により得られるノ
ボラック型樹脂、（３）（ａ）エポキシ樹脂 （ｂ）上記（２）記載のノボラック型樹脂 を含有してなるエポキシ樹脂組成物、（４）硬化促進剤
を含有する上記（３）記載のエポキシ樹脂組成物、
（５）上記（３）または（４）記載のエポキシ樹脂組成
物を硬化してなる硬化物を提供するものである。
コール類及び酸の混合物にホルムアルデヒドを添加し反
応せしめることを特徴とするノボラック型樹脂の製造方
法、（２）上記（１）記載の製造方法により得られるノ
ボラック型樹脂、（３）（ａ）エポキシ樹脂 （ｂ）上記（２）記載のノボラック型樹脂 を含有してなるエポキシ樹脂組成物、（４）硬化促進剤
を含有する上記（３）記載のエポキシ樹脂組成物、
（５）上記（３）または（４）記載のエポキシ樹脂組成
物を硬化してなる硬化物を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法は、レゾルシ
ン、アルコール類及び酸を含有する混合物を調製し、こ
れにホルムアルデヒドを加え、反応せしめるものである
が本製造方法においてアルコール類は反応溶媒として、
又酸は触媒としてそれぞれ機能するものである。
ン、アルコール類及び酸を含有する混合物を調製し、こ
れにホルムアルデヒドを加え、反応せしめるものである
が本製造方法においてアルコール類は反応溶媒として、
又酸は触媒としてそれぞれ機能するものである。
【０００７】用いうるアルコール類の具体例としてはメ
タノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ター
シャリーブチルアルコール等が挙げられるが、メタノー
ル又はエタノールが好ましい。アルコール類の使用量と
してはレゾルシンの重量に対し通常５〜１５０重量％、
好ましくは１０〜１００重量％である。
タノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ター
シャリーブチルアルコール等が挙げられるが、メタノー
ル又はエタノールが好ましい。アルコール類の使用量と
してはレゾルシンの重量に対し通常５〜１５０重量％、
好ましくは１０〜１００重量％である。
【０００８】用いうる酸の具体例としては、酢酸、シュ
ウ酸、塩酸、硫酸、パラトルエンスルホン酸等が挙げら
れるが、酢酸又はシュウ酸が好ましい。酸の使用量とし
てはレゾルシンの仕込み量に対して通常０．０１〜１０
重量％、好ましくは０．０５〜８重量％である。
ウ酸、塩酸、硫酸、パラトルエンスルホン酸等が挙げら
れるが、酢酸又はシュウ酸が好ましい。酸の使用量とし
てはレゾルシンの仕込み量に対して通常０．０１〜１０
重量％、好ましくは０．０５〜８重量％である。
【０００９】ホルムアルデヒドはホルマリン水溶液であ
っても固形のパラホルムアルデヒドでも構わないが、添
加の容易さの面からはホルマリン水溶液の方が有利であ
る。ホルムアルデヒドの使用量は仕込んだレゾルシン１
モルに対し通常０．１〜０．９モル、好ましくは０．１
５〜０．８モルである。ここでホルマリンとしては通常
その濃度が３５重量％前後のものが使用される。
っても固形のパラホルムアルデヒドでも構わないが、添
加の容易さの面からはホルマリン水溶液の方が有利であ
る。ホルムアルデヒドの使用量は仕込んだレゾルシン１
モルに対し通常０．１〜０．９モル、好ましくは０．１
５〜０．８モルである。ここでホルマリンとしては通常
その濃度が３５重量％前後のものが使用される。
【００１０】反応温度は通常５０℃〜溶媒の還流温度で
あるが、６０℃〜溶媒の還流温度が好ましい。反応は、
レゾルシン、酸及びアルコール類を反応容器に仕込み所
定の温度まで昇温した後、ホルムアルデヒドを添加す
る。ホルムアルデヒドは、一度に仕込むよりも分割添加
するのが好ましい。分割添加する場合のホルムアルデヒ
ドの添加時間は通常２０分〜３時間、好ましくは３０分
〜２時間である。ホルムアルデヒドの添加終了後更に後
反応を行う。後反応の反応時間は通常３０分〜１０時
間、好ましくは１〜５時間である。反応終了後、加熱減
圧下でアルコール類、酸などを留去することにより本発
明のノボラック型樹脂を得ることができる。
あるが、６０℃〜溶媒の還流温度が好ましい。反応は、
レゾルシン、酸及びアルコール類を反応容器に仕込み所
定の温度まで昇温した後、ホルムアルデヒドを添加す
る。ホルムアルデヒドは、一度に仕込むよりも分割添加
するのが好ましい。分割添加する場合のホルムアルデヒ
ドの添加時間は通常２０分〜３時間、好ましくは３０分
〜２時間である。ホルムアルデヒドの添加終了後更に後
反応を行う。後反応の反応時間は通常３０分〜１０時
間、好ましくは１〜５時間である。反応終了後、加熱減
圧下でアルコール類、酸などを留去することにより本発
明のノボラック型樹脂を得ることができる。
【００１１】こうして得られた本発明のノボラック型樹
脂は、未反応レゾルシンの含有量が従来法で得られるそ
れよりも少量となり、通常１２〜３５重量％であるが、
好ましい条件下で得られたものは１５〜３０重量％とな
る。また１５０℃における溶融粘度は通常０．６Ｐａ・
ｓ以下であるが、好ましい条件下で得られたものは０．
５Ｐａ・ｓ以下である。尚、エポキシ樹脂の硬化剤とし
ては、通常未反応のレゾルシンを含有したままで使用に
供される。
脂は、未反応レゾルシンの含有量が従来法で得られるそ
れよりも少量となり、通常１２〜３５重量％であるが、
好ましい条件下で得られたものは１５〜３０重量％とな
る。また１５０℃における溶融粘度は通常０．６Ｐａ・
ｓ以下であるが、好ましい条件下で得られたものは０．
５Ｐａ・ｓ以下である。尚、エポキシ樹脂の硬化剤とし
ては、通常未反応のレゾルシンを含有したままで使用に
供される。
【００１２】以下、本発明のエポキシ樹脂組成物につい
て説明する。本発明のエポキシ樹脂組成物において本発
明のノボラック型樹脂は、種々のエポキシ樹脂の硬化剤
として含有される。本発明のエポキシ樹脂組成物におい
て使用されるエポキシ樹脂としては、通常のエポキシ樹
脂がいずれも使用できるが、使用し得るエポキシ樹脂の
具体例としてはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型
エポキシ樹脂などが挙げられる。これらは単独で用いて
もよく、２種以上併用してもよい。
て説明する。本発明のエポキシ樹脂組成物において本発
明のノボラック型樹脂は、種々のエポキシ樹脂の硬化剤
として含有される。本発明のエポキシ樹脂組成物におい
て使用されるエポキシ樹脂としては、通常のエポキシ樹
脂がいずれも使用できるが、使用し得るエポキシ樹脂の
具体例としてはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型
エポキシ樹脂などが挙げられる。これらは単独で用いて
もよく、２種以上併用してもよい。
【００１３】本発明のエポキシ樹脂組成物において本発
明のノボラック型樹脂は単独でまた他の硬化剤と併用し
て使用することが出来る。併用する場合、本発明のノボ
ラック型樹脂の全硬化剤中に占める割合は１０重量％以
上が好ましく、特に２０重量％以上が好ましい。併用し
得る硬化剤としては、例えばアミン系化合物、酸無水物
系化合物、アミド系化合物、フェノ−ル系化合物などが
挙げられる。併用し得る硬化剤の具体例としては、ジア
ミノジフェニルメタン、ジエチレントリアミン、トリエ
チレンテトラミン、ジアミノジフェニルスルホン、イソ
ホロンジアミン、ジシアンジアミド、リノレン酸の２量
体とエチレンジアミンとより合成されるポリアミド樹
脂、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリ
ット酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、
メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無
水フタル酸、フェノ−ルノボラック、及びこれらの変性
物、イミダゾ−ル、ＢＦ３−アミン錯体、グアニジン誘
導体などが挙げられるがこれらに限定されるものではな
い。
明のノボラック型樹脂は単独でまた他の硬化剤と併用し
て使用することが出来る。併用する場合、本発明のノボ
ラック型樹脂の全硬化剤中に占める割合は１０重量％以
上が好ましく、特に２０重量％以上が好ましい。併用し
得る硬化剤としては、例えばアミン系化合物、酸無水物
系化合物、アミド系化合物、フェノ−ル系化合物などが
挙げられる。併用し得る硬化剤の具体例としては、ジア
ミノジフェニルメタン、ジエチレントリアミン、トリエ
チレンテトラミン、ジアミノジフェニルスルホン、イソ
ホロンジアミン、ジシアンジアミド、リノレン酸の２量
体とエチレンジアミンとより合成されるポリアミド樹
脂、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリ
ット酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、
メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無
水フタル酸、フェノ−ルノボラック、及びこれらの変性
物、イミダゾ−ル、ＢＦ３−アミン錯体、グアニジン誘
導体などが挙げられるがこれらに限定されるものではな
い。
【００１４】本発明のエポキシ樹脂組成物において硬化
剤の使用量は、エポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対し
て０．７〜１．２当量が好ましい。エポキシ基１当量に
対して、０．７当量に満たない場合、あるいは１．２当
量を超える場合、いずれも硬化が不完全となり良好な硬
化物性が得られない恐れがある。
剤の使用量は、エポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対し
て０．７〜１．２当量が好ましい。エポキシ基１当量に
対して、０．７当量に満たない場合、あるいは１．２当
量を超える場合、いずれも硬化が不完全となり良好な硬
化物性が得られない恐れがある。
【００１５】また本発明のエポキシ樹脂組成物において
は硬化促進剤を使用しても差し支えない。用いうる硬化
促進剤の具体例としては２−メチルイミダゾール、２−
エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール等のイミダゾ−ル類、２−（ジメチルアミノメチ
ル）フェノール、１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，
０）ウンデセン−７等の第３級アミン類、トリフェニル
ホスフィン等のホスフィン類、オクチル酸スズ等の金属
化合物等が挙げられる。硬化促進剤はエポキシ樹脂１０
０重量部に対して０．１〜５．０重量部が必要に応じ用
いられる。
は硬化促進剤を使用しても差し支えない。用いうる硬化
促進剤の具体例としては２−メチルイミダゾール、２−
エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール等のイミダゾ−ル類、２−（ジメチルアミノメチ
ル）フェノール、１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，
０）ウンデセン−７等の第３級アミン類、トリフェニル
ホスフィン等のホスフィン類、オクチル酸スズ等の金属
化合物等が挙げられる。硬化促進剤はエポキシ樹脂１０
０重量部に対して０．１〜５．０重量部が必要に応じ用
いられる。
【００１６】本発明のエポキシ樹脂組成物は必要により
無機充填材を含有しうる。用いうる無機充填材の具体例
としてはシリカ、アルミナ、タルク等が挙げられる。無
機充填材は本発明のエポキシ樹脂組成物中において０〜
９０重量％を占める量が用いられる。更に本発明のエポ
キシ樹脂組成物には、シランカップリング剤、ステアリ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウム等の離型剤、顔料等の種々の配合剤を添加す
ることができる。
無機充填材を含有しうる。用いうる無機充填材の具体例
としてはシリカ、アルミナ、タルク等が挙げられる。無
機充填材は本発明のエポキシ樹脂組成物中において０〜
９０重量％を占める量が用いられる。更に本発明のエポ
キシ樹脂組成物には、シランカップリング剤、ステアリ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウム等の離型剤、顔料等の種々の配合剤を添加す
ることができる。
【００１７】本発明のエポキシ樹脂組成物は、各成分を
均一に混合することにより得られる。本発明のエポキシ
樹脂組成物は従来知られている方法と同様の方法で容易
にその硬化物とすることができる。例えばエポキシ樹脂
と本発明の硬化剤並びに必要により硬化促進剤、無機充
填材及び配合剤とを必要に応じて押出機、ニ−ダ、ロ−
ル等を用いて均一になるまで充分に混合してエポキシ樹
脂組成物を得、そのエポキシ樹脂組成物を溶融後注型あ
るいはトランスファ−成型機などを用いて成型し、さら
に８０〜２００℃で２〜１０時間加熱することにより硬
化物を得ることができる。
均一に混合することにより得られる。本発明のエポキシ
樹脂組成物は従来知られている方法と同様の方法で容易
にその硬化物とすることができる。例えばエポキシ樹脂
と本発明の硬化剤並びに必要により硬化促進剤、無機充
填材及び配合剤とを必要に応じて押出機、ニ−ダ、ロ−
ル等を用いて均一になるまで充分に混合してエポキシ樹
脂組成物を得、そのエポキシ樹脂組成物を溶融後注型あ
るいはトランスファ−成型機などを用いて成型し、さら
に８０〜２００℃で２〜１０時間加熱することにより硬
化物を得ることができる。
【００１８】また本発明のエポキシ樹脂組成物をトルエ
ン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン等の溶剤に溶解させ、ガラス繊維、カ
−ボン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アル
ミナ繊維、紙などの基材に含浸させ加熱半乾燥して得た
プリプレグを熱プレス成型して硬化物を得ることもでき
る。この際の溶剤は、本発明のエポキシ樹脂組成物と該
溶剤の混合物中で通常１０〜７０重量％、好ましくは１
５〜７０重量％を占める量を用いる。
ン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン等の溶剤に溶解させ、ガラス繊維、カ
−ボン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アル
ミナ繊維、紙などの基材に含浸させ加熱半乾燥して得た
プリプレグを熱プレス成型して硬化物を得ることもでき
る。この際の溶剤は、本発明のエポキシ樹脂組成物と該
溶剤の混合物中で通常１０〜７０重量％、好ましくは１
５〜７０重量％を占める量を用いる。
【００１９】
【実施例】次に本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、以下において部は特に断わりのない限り重量部
である。
するが、以下において部は特に断わりのない限り重量部
である。
【００２０】実施例１ 温度計、滴下ロート、冷却管、撹拌器を取り付けたフラ
スコに窒素ガスパージを施しながらレゾルシン１１０
部、酢酸１．１部、メタノール３３部を仕込み撹拌下で
７０℃まで昇温した。次いで３５％ホルマリン水溶液４
２．９部を１時間かけて滴下した。滴下終了後、更に還
流温度下で３時間撹拌を続けた。反応終了後ロータリー
エバポレーターを使用して１５０℃で減圧下メタノー
ル、水分、酢酸などを留去し、本発明のノボラック型樹
脂（Ａ）１１１部を得た。得られたノボラック型樹脂
（Ａ）の１５０℃における溶融粘度は０．３４Ｐａ・
ｓ、軟化点は８５．４℃、ＧＰＣ分析における未反応レ
ゾルシンの含有量は２０．４重量％であった。
スコに窒素ガスパージを施しながらレゾルシン１１０
部、酢酸１．１部、メタノール３３部を仕込み撹拌下で
７０℃まで昇温した。次いで３５％ホルマリン水溶液４
２．９部を１時間かけて滴下した。滴下終了後、更に還
流温度下で３時間撹拌を続けた。反応終了後ロータリー
エバポレーターを使用して１５０℃で減圧下メタノー
ル、水分、酢酸などを留去し、本発明のノボラック型樹
脂（Ａ）１１１部を得た。得られたノボラック型樹脂
（Ａ）の１５０℃における溶融粘度は０．３４Ｐａ・
ｓ、軟化点は８５．４℃、ＧＰＣ分析における未反応レ
ゾルシンの含有量は２０．４重量％であった。
【００２１】実施例２ 実施例１で得られたノボラック型樹脂（Ａ）に対しエポ
キシ樹脂としてＥＰＰＮ−５０２Ｈ（日本化薬（株）
製、エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ、１５０℃での溶融粘
度０．１８Ｐａ・ｓ、軟化点６５℃）、硬化促進剤とし
てトリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、充填材として球
状シリカ（平均粒径３０ミクロン）及び破砕シリカ（平
均粒径５ミクロン）を用いて表１の配合物の組成の欄に
示す重量比で配合し、７０℃で１５分ロールで混練し、
１７５℃、成型圧力７０Ｋｇ／ｃｍ ２の条件でスパイラ
ルフローを測定した。また、この組成物を１８０秒間ト
ランスファー成型してその後１６０℃で２時間、更に１
８０℃で８時間硬化せしめて試験片を作成し、下記の条
件でガラス転移温度を測定し表１の硬化物の物性の欄に
示した。
キシ樹脂としてＥＰＰＮ−５０２Ｈ（日本化薬（株）
製、エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ、１５０℃での溶融粘
度０．１８Ｐａ・ｓ、軟化点６５℃）、硬化促進剤とし
てトリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、充填材として球
状シリカ（平均粒径３０ミクロン）及び破砕シリカ（平
均粒径５ミクロン）を用いて表１の配合物の組成の欄に
示す重量比で配合し、７０℃で１５分ロールで混練し、
１７５℃、成型圧力７０Ｋｇ／ｃｍ ２の条件でスパイラ
ルフローを測定した。また、この組成物を１８０秒間ト
ランスファー成型してその後１６０℃で２時間、更に１
８０℃で８時間硬化せしめて試験片を作成し、下記の条
件でガラス転移温度を測定し表１の硬化物の物性の欄に
示した。
【００２２】ガラス転移点 熱機械測定装置（ＴＭＡ）：真空理工（株）製 ＴＭ−
７０００ 昇温速度：２℃／ｍｉｎ．
７０００ 昇温速度：２℃／ｍｉｎ．
【００２３】
【００２４】このように本発明の製造方法によるノボラ
ック型樹脂を硬化剤として用いたエポキシ樹脂組成物は
溶融粘度が低く（スパイラルフローが大きいことから判
断される）、高フィラー充填が可能であり、しかも表１
に示されるようにその硬化物は極めて高い耐熱性（ガラ
ス転移点が高いことから判断される）を示した。
ック型樹脂を硬化剤として用いたエポキシ樹脂組成物は
溶融粘度が低く（スパイラルフローが大きいことから判
断される）、高フィラー充填が可能であり、しかも表１
に示されるようにその硬化物は極めて高い耐熱性（ガラ
ス転移点が高いことから判断される）を示した。
【００２５】
【発明の効果】本発明のノボラック型樹脂を硬化剤とし
て含有するエポキシ樹脂組成物は、従来一般的に使用さ
れてきたエポキシ樹脂組成物と比較して低粘度で高フィ
ラー充填が可能であり、しかも耐熱性に優れた硬化物を
与える。従って、本発明のエポキシ樹脂組成物は電気・
電子材料、成型材料、注型材料、積層材料、塗料、接着
剤、レジスト、光学材料などの広範囲の用途にきわめて
有用である。
て含有するエポキシ樹脂組成物は、従来一般的に使用さ
れてきたエポキシ樹脂組成物と比較して低粘度で高フィ
ラー充填が可能であり、しかも耐熱性に優れた硬化物を
与える。従って、本発明のエポキシ樹脂組成物は電気・
電子材料、成型材料、注型材料、積層材料、塗料、接着
剤、レジスト、光学材料などの広範囲の用途にきわめて
有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CC06W CD05X CD06X CD07X EG046 EN106 EU116 EU136 EW016 FD010 FD140 FD156 FD160 GQ05 4J033 CA02 CA03 CA09 CA13 CA28 HA12 HB06 4J036 AA01 AC01 AD01 AD07 AD08 AF06 DB06 DB15 DB27 DC02 DC41 FA03 FA10 FB08 JA01 JA06 JA09
Claims (5)
- 【請求項１】レゾルシン、アルコール類及び酸の混合物
にホルムアルデヒドを添加し反応せしめることを特徴と
するノボラック型樹脂の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の製造方法により得られるノ
ボラック型樹脂。 - 【請求項３】（ａ）エポキシ樹脂 （ｂ）請求項２記載のノボラック型樹脂 を含有してなるエポキシ樹脂組成物。
- 【請求項４】硬化促進剤を含有する請求項３記載のエポ
キシ樹脂組成物。 - 【請求項５】請求項３または４記載のエポキシ樹脂組成
物を硬化してなる硬化物。
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| JP2000030008A JP2001220419A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | ノボラック型樹脂及びその製法、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
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| JP2000030008A Pending JP2001220419A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | ノボラック型樹脂及びその製法、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073990A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | エポキシ樹脂組成物、金属張積層板の連続生産方法及び金属張積層板 |
| JP6269904B1 (ja) * | 2016-04-06 | 2018-01-31 | Dic株式会社 | ノボラック型樹脂の製造方法 |
-
2000
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