JP2001219960A - 締付バンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】他の部材に干渉することがないように締付バン
ドの外表面から半径外方向に向かって突出する度合を極
力抑制することにある。 【解決手段】金属製の帯状片からなるバンド本体１２の
一端部と他端部との間に、ばね要素として機能し、所定
の曲率半径Ｒからなる複数の曲面が波状に連続して形成
された波形形成部２８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、等速ジョ
イントのアウタカップに装着されるブーツ等を締め付け
て固定することが可能な締付バンドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の駆動力伝達部では、
一方の伝達軸と他方の伝達軸とを連結し回転力を各車軸
へと伝達する等速ジョイントが用いられている。この等
速ジョイントはアウタカップを有し、前記アウタカップ
には該アウタカップの孔部内に充填された潤滑油を封入
するためにゴム製または樹脂製のブーツが装着されてい
る。この場合、アウタカップに対してブーツを固定する
ためにブーツの外周面を緊締するブーツバンドが用いら
れる（例えば、実開平４−１０６５０８号公報参照）。

【０００３】この種のブーツバンドは、図１０に示され
るように、金属製の長尺な帯状片１を有し、前記帯状片
１には、その一端部側に形成された係合孔２と、その他
端部側に形成され前記係合孔２に係止される係止爪３
と、前記係合孔２に近接する部位に形成された突起部４
とが設けられている。

【０００４】この従来技術に係るブーツバンドの装着方
法を概説すると、図示しないブーツの外周面に沿って円
環状に仮止めされた状態において、図１１に示されるよ
うに、治具５を用いて突起部４を加締めて略Ω形に塑性
変形させることにより帯状片１が縮径する。この場合、
前記突起部４の加締めは、帯状片１の一端部側に形成さ
れた係合孔２に係止爪３が挿入されるまで行う。この結
果、係合孔２に係止爪３が係止され、緊締された帯状片
１によってブーツの外周面が締め付けられて固定され
る。

【０００５】前記略Ω形に塑性変形された加締め部分
は、ばね要素として機能するものであり、前記加締め部
分の弾性力によって、例えば、熱膨張や寒冷縮みに起因
して発生する図示しないアウタカップの直径の若干の変
化を吸収することができる。

【０００６】なお、従来技術に係るブーツバンドでは、
ブーツバンドの重なり部分のシール性を確保するため
に、帯状片６の重畳部分７を加圧してその間隙８をなく
している（図１２および図１３参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術に係るブーツバンドでは、該ブーツバンドを装着した
後、略Ω形に形成された加締め部分が半径外方向に向か
って突出した状態に維持されており、等速ジョイントに
近接して配設された図示しない他の部材が突出した前記
加締め部分に接触して干渉したり、あるいは前記加締め
部分が障害物となるために前記ブーツバンドを使用する
ことが困難な場合がある。

【０００８】また、従来技術に係るブーツバンドでは、
巻回されたブーツバンドの重畳部分の間隙をなくすため
にバンド先端部分を潰して平坦にするプレス作業が必要
となり、製造コストが高騰するという不具合がある。

【０００９】本発明は、前記の不具合を考慮してなされ
たものであり、他の部材に干渉することがないようにバ
ンドの外表面から半径外方向に向かって突出する度合を
極力抑制するとともに、製造工程を簡略化して製造コス
トを低減することが可能な締付バンドを提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、金属製の帯状片を円環状に丸めて使用
し、その一部を重畳させて被締結物を緊締することによ
りシールあるいは固定するバンドにおいて、金属製の帯
状片からなるバンド本体と、前記バンド本体の軸線方向
に沿った一端部側に形成された第１治具用突起部と、前
記第１治具用突起部から他端部側に向かって所定間隔離
間する部位に設けられ、鈎状に屈曲して形成された仮止
め用爪部と、前記仮止め用爪部から他端部側に向かって
所定間隔離間する部位に形成された第１係合用突起部お
よび第２係合用突起部と、前記バンド本体の軸線方向に
沿った他端部側に形成され、前記第１係合用突起部が係
合する係合孔と、前記係合孔に近接する部位に形成さ
れ、軸線方向に沿って所定長だけ延在する長孔と、前記
長孔の一端部に固設された第２治具用突起部と、前記バ
ンド本体の一端部と他端部との間に設けられ、所定の曲
率半径からなる複数の曲面が波状に連続して形成された
波形形成部と、を備えることを特徴とする。

【００１１】前記第１治具用突起部と第２治具用突起部
とが当接した際、第１係合用突起部が長孔の端部に係止
され、且つ第２係合用突起部が係合孔の端部に係止され
るように、予めその寸法を設定することにより、締付バ
ンドを被締結物に対して簡便に装着することができる。

【００１２】また、被締結物に対する締め付けが完了し
たとき、前記バンド本体の一端部が波形形成部を構成す
る一つの波形部分の凹部内に臨むように、予め、所定の
寸法に設定することにより、バンド本体の重畳部分に対
する加圧が不要となり、製造工程を簡略化することがで
きる。

【００１３】本発明によれば、略Ω形に形成された加締
め部分に代替してばね要素として機能する波形形成部を
設けることにより、被締結物に装着された締付バンドの
周方向への伸縮に対して追従可能に形成されている。従
って、従来技術において用いられていた略Ω形の加締め
部分を設けることがなく、バンド本体の外表面から半径
外方向に向かって突出する度合を極力抑制することによ
り、締付バンドに近接して配設された他の部材等が接触
して干渉することを防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係る締付バンドについて
好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明の実施の形態に係る締付バ
ンドの斜視図、図２は、図１に示す締付バンドの側面
図、図３は、前記締付バンドを直線状に伸ばした状態に
おける一部省略平面図である。

【００１６】この締付バンド１０は、略一定の幅を有
し、長尺な金属製の帯状片に形成されたバンド本体１２
を有する。

【００１７】図３に示されるように、前記バンド本体の
軸線方向に沿った一端部側には、上面側に向かって僅か
に突出するように形成された第１治具用突起部１４と、
前記第１治具用突起部１４から他端部側に向かって所定
間隔離間する部位に設けられ、鈎状に屈曲して形成され
た仮止め用爪部１６と、前記仮止め用爪部１６から他端
部側に向かって所定間隔離間する部位に設けられ、上面
側に向かって僅かに突出するように形成された第１係合
用突起部１８および第２係合用突起部２０とを有する。

【００１８】前記バンド本体１２の軸線方向に沿った他
端部側には、前記第１係合用突起部１８が係合する断面
略長方形状の貫通する係合孔２２が形成され、前記係合
孔２２に近接する部位には、上面と裏面とを貫通し軸線
方向に沿って所定長だけ延在する長孔２４が形成され、
前記長孔２４の一端部には上面側に向かって僅かに突出
する第２治具用突起部２６が設けられている。

【００１９】また、前記第２治具用突起部２６から一端
部側に向かって所定間隔離間する部位には、所定の曲率
半径Ｒからなる複数の曲面が波状に連続して形成された
波形形成部２８が設けられている。

【００２０】この波形形成部２８は、半径方向に振幅し
バンド本体１２の軸線方向に沿って連続する波形状に形
成されるとともに、各波形部分３０ａ〜３０ｅは伸縮方
向への撓み変形が許容されるように設けられている。従
って、前記波形形成部２８は、そのばね力によってばね
要素として機能するものであり、前記ばね力の作用下
に、例えば、熱膨張や寒冷縮みに起因して発生する被締
結物（図示せず）の直径の若干の変化を吸収することが
できる。

【００２１】なお、各波形部分３０ａ〜３０ｅの曲率半
径Ｒを約２．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、最適には曲率半径Ｒ
を約３．０ｍｍ〜４．０ｍｍに設定すると、より好適に
ばね力を発揮させることができる。

【００２２】本発明の実施の形態に係る締付バンド１０
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその動作並びに作用効果について説明する。

【００２３】先ず、作業者は、締付バンド１０を手で把
持し、係合孔２２が形成されたバンド本体１２の他端部
が外周側となり、第１治具用突起部１４が形成されたバ
ンド本体１２の一端部が内周側となるように環状に曲折
させ、他端部側に形成された長孔２４に対して一端部側
に形成された第１治具用突起部１４を挿入することによ
り、図４および図５に示されるような第１仮止め状態を
形成する。

【００２４】この場合、締付バンド１０は、第１治具用
突起部１４が係合孔２２に近接する長孔２４の端部に係
止されることにより第１仮止め状態となる。

【００２５】続いて、図示しない治具を、離間する第１
治具用突起部１４と第２治具用突起部２６とにそれぞれ
係合させ、前記治具の付勢作用下に、第１治具用突起部
１４と第２治具用突起部２６とを相互に接近する方向に
押圧する。実質的には、第２治具用突起部２６が長孔２
４の端部に固定されているため、第１治具用突起部１４
が長孔２４の案内作用下に第２治具用突起部２６側に向
かって変位し、しかも、前記第１治具用突起部１４と一
体的にバンド本体１２の一端部が波形形成部２８の内周
面に沿って変位する。前記第１治具用突起部１４と第２
治具用突起部２６との離間間隔が徐々に縮まることによ
り、バンド本体１２は被締結物（図示せず）の外周面を
締め付けて縮径する方向に作用する。

【００２６】前記バンド本体１２の縮径作用は、一端部
側に形成された仮止め用爪部１６が長孔２４の端部に係
止されるまで継続され、長孔２４の端部に仮止め用爪部
１６が係止されることにより、図６および図７に示され
るような第２仮止め状態となる。

【００２７】前記第２仮止め状態では、仮止め用爪部１
６が長孔２４の端部に係止されるとともに、第１治具用
突起部１４が長孔２４内に挿入された状態で第２治具用
突起部２６と仮止め用爪部１６との中間部位に位置す
る。

【００２８】なお、第２仮止め状態では、被締結物に対
してバンド本体１２を所定の位置に位置決めする。この
第２仮止め状態では、被締結物に対してバンド本体１２
があまりきつく緊締されていないため、被締結物の外周
面に沿ってバンド本体１２を周回させることが可能だか
らである。

【００２９】被締結物に対してバンド本体１２を所定の
位置に位置決めした後、再度、図示しない治具を第１治
具用突起部１４および第２治具用突起部２６に係合さ
せ、前記治具の付勢作用下に第１治具用突起部１４と第
２治具用突起部２６とを相互に接近する方向に押圧す
る。この場合、長孔２４の案内作用下に第１治具用突起
部１４が前記長孔２４の端部に固定された第２治具用突
起部２６に向かって変位するとともに、前記第１治具用
突起部１４と一体的にバンド本体１２の一端部が波形形
成部２８の内周面に沿って変位する。

【００３０】図示しない治具による第１治具用突起部１
４および第２治具用突起部２６に対する押圧作用は、図
８および図９に示されるように、前記第１治具用突起部
１４と第２治具用突起部２６とが当接して、第１係合用
突起部１８がバンド本体１２の他端部側に形成された長
孔２４に挿入され、且つ第２係合用突起部２０が係合孔
２２に挿入されるまで継続され、前記第１係合用突起部
１８が長孔２４の端部に係止されるとともに、第２係合
用突起部２０が係合孔２２の端部に係止されることによ
り、被締結物に対する締め付けが完了する。

【００３１】上記したように、本実施の形態では、第１
治具用突起部１４と第２治具用突起部２６とが当接した
際、第１係合用突起部１８が長孔２４の端部に係止さ
れ、且つ第２係合用突起部２０が係合孔２２の端部に係
止されるように、予めその寸法が設定されている。従っ
て、治具の押圧作用下に第１治具用突起部１４と第２治
具用突起部２６とを当接させることにより締め付け完了
状態となり、第１係合用突起部１８が長孔２４の端部に
確実に係止され、且つ第２係合用突起部２０が係合孔２
２の端部に確実に係止される。

【００３２】なお、被締結物に対する締め付けが完了し
たとき、バンド本体１２の一端部は、図９に示されるよ
うに、波形形成部２８を構成する一つの波形部分３０ｅ
の凹部内に臨むように、予め、所定の寸法に設定されて
いる。このため、本実施の形態では、後加工によってバ
ンド本体１２の一端部をプレス加工する作業が不要とな
り、製造工程を簡略化して製造コストを低減することが
できる。

【００３３】さらに、本実施の形態では、略Ω形に形成
された加締め部分を設けることがなく、バンド本体１２
の外表面から半径外方向に向かって突出する度合を極力
抑制することにより、締付バンド１０に近接して配設さ
れた図示しない他の部材等が接触して干渉することを防
止することができる。また、何ら障害物となるものがな
いため、締付バンド１０に近接する空間を有効利用する
ことが可能となる。

【００３４】さらにまた、本実施の形態では、略Ω形に
形成された加締め部分に代替してばね要素として機能す
る波形形成部２８を設けることにより、被締結物に装着
された締付バンド１０の周方向への伸縮に対して追従可
能に形成されている。なお、本実施の形態では、５連の
波形部分３０ａ〜３０ｅによって波形形成部２８を形成
しているが、これに限定されるものではなく、バンド本
体１２の一部あるいは全部に波形形成部２８を形成する
ようにしてもよい。

【００３５】さらにまた、被締結物は、等速ジョイント
を構成するアウタカップに限定されるものではなく、種
々のサイズ、材質からなるシール類、ホース類、チュー
ブ等を固定する場合にも適用できることは勿論である。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。

【００３７】すなわち、バンド本体の外表面から半径外
方向に向かって突出する度合を極力抑制することによ
り、締付バンドに近接して配設された図示しない他の部
材等が接触して干渉することを防止することができる。
また、何ら障害物となるものがないため、締付バンドに
近接する空間を有効利用することが可能となる。

【００３８】さらに、治具の押圧作用下に第１治具用突
起部と第２治具用突起部とを当接させることにより締め
付け完了状態となり、第１係合用突起部が長孔の端部に
確実に係止され、且つ第２係合用突起部が係合孔の端部
に確実に係止され、被締結物に対して締付バンドを簡便
に装着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る締付バンドの斜視図
である。

【図２】図１に示す締付バンドの側面図である。

【図３】図１に示す締付バンドを直線状に伸ばした状態
における一部省略平面図である。

【図４】図１の締付バンドを環状に曲折した第１仮止め
状態を示す斜視図である。

【図５】図４に示す締付バンドの側面図である。

【図６】前記第１仮止め状態からさらに締め付けられた
締付バンドの第２仮止め状態を示す斜視図である。

【図７】図６に示す締付バンドの側面図である。

【図８】前記第２仮止め状態からさらに締め付けられた
締付バンドの締め付け完了状態を示す斜視図である。

【図９】図８に示す締付バンドの側面図である。

【図１０】従来技術に係るブーツバンドの一部省略縦断
面図である。

【図１１】図１０に示すブーツバンドの突起部を治具に
よって加締めた状態の一部省略縦断面図である。

【図１２】従来技術に係るブーツバンドにおいて、帯状
片の重畳部分を加圧して間隙をなくす状態を示す一部省
略縦断面図である。

【図１３】前記重畳部分が加圧され、平坦に潰されたブ
ーツバンドの先端部分の一部省略縦断面図である。

【符号の説明】

１０…締付バンド １２…バンド本体 １４、２６…治具用突起部 １６…仮止め用爪部 １８、２０…係合用突起部 ２２…係合孔 ２４…長孔 ２８…波形形成部 ３０ａ〜３０ｅ…波形部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E085 BA22 BD07 BE04 BE08 3J022 DA17 EA42 EB12 EC17 EC22 ED22 ED29 FA01 FB07 FB12 FB17 GA03 GA16 GB43 GB45 GB56

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製の帯状片を円環状に丸めて使用し、
   その一部を重畳させて被締結物を緊締することによりシ
   ールあるいは固定するバンドにおいて、 金属製の帯状片からなるバンド本体と、 前記バンド本体の軸線方向に沿った一端部側に形成され
   た第１治具用突起部と、 前記第１治具用突起部から他端部側に向かって所定間隔
   離間する部位に設けられ、鈎状に屈曲して形成された仮
   止め用爪部と、 前記仮止め用爪部から他端部側に向かって所定間隔離間
   する部位に形成された第１係合用突起部および第２係合
   用突起部と、 前記バンド本体の軸線方向に沿った他端部側に形成さ
   れ、前記第１係合用突起部が係合する係合孔と、 前記係合孔に近接する部位に形成され、軸線方向に沿っ
   て所定長だけ延在する長孔と、 前記長孔の一端部に固設された第２治具用突起部と、 前記バンド本体の一端部と他端部との間に設けられ、所
   定の曲率半径からなる複数の曲面が波状に連続して形成
   された波形形成部と、 を備えることを特徴とする締付バンド。
2. 【請求項２】請求項１記載の締付バンドにおいて、 前記第１治具用突起部と第２治具用突起部とが当接した
   際、第１係合用突起部が長孔の端部に係止され、且つ第
   ２係合用突起部が係合孔の端部に係止されるように、予
   めその寸法が設定されていることを特徴とする締付バン
   ド。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の締付バンドにおい
   て、 被締結物に対する締め付けが完了したとき、前記バンド
   本体の一端部が波形形成部を構成する一つの波形部分の
   凹部内に臨むように、予め、所定の寸法に設定されてい
   ることを特徴とする締付バンド。