JP2001219878A

JP2001219878A - 弾性クローラ

Info

Publication number: JP2001219878A
Application number: JP2000035492A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Sakai; 謙一酒井
Original assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2001-08-14
Anticipated expiration: 2020-02-14
Also published as: JP4488575B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エンドレス帯状をして外周面に所定間隔でラ
グが設けられたクローラ本体を主体として具備し、且つ
このクローラ本体の全周にわたる内部に抗張体が埋設さ
れて成るゴム製クローラにおいて、抗張体は、その両端
部をオーバラップさせたうえで結合したオーバラップ結
合部を有しているが、この部分の屈曲剛性が高くなり、
走行振動や剥離損傷の原因になっていた。これの解消を
図る。【解決手段】抗張体１５をクローラ本体２の幅方向で
複数本設けておき、それぞれにオーバラップ結合部１６
を設ける。また、各オーバラップ結合部１６は、周方向
に沿ってラグ間隔の１ピッチ分を超えて位置ズレさせ
る。これにより、高剛性化される部分をクローラ本体２
の幅方向及び周方向に分散させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は、土木用、建設用、
又は農業用等の無限軌道車において用いられる弾性クロ
ーラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】弾性クローラは、ゴム等の弾性材で形成
されたエンドレス帯状をしたクローラ本体に対し、その
外周面に互いに所定間隔をおいて複数のラグが突設（隆
起）されて成るものであって、スプロケットによる噛合
伝動方式又はドラムホイールによる摩擦伝動方式等によ
り、循環走行されるようになっている。この種の弾性ク
ローラでは、クローラ本体の補強のため、このクローラ
本体内の周方向に沿ってスチールコード等より成る抗張
体が埋設されているのが普通である。この抗張体は、そ
の両側の素材端が所定長さ分だけオーバラップ状態で結
合されることにより、エンドレスを形成するようになっ
ている（実開昭５４−１７８３２４号公報、実開昭５５
−１３９９８３号公報、実開昭５８−９０８８７号公報
等参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように抗張体に
設けられたオーバラップ結合部では、当然に、その他の
部分（オーバラップしていない部分）に比して屈曲剛性
が高くなっている。そのため、このオーバラップ結合部
が駆動輪に巻きつくとき等に走行振動が起こりやすく、
場合によっては脱輪をはじめ、クローラ本体内での剥離
損傷の原因になったりするおそれもあった。また、オー
バラップ結合部が駆動輪の周部に位置しているときに、
この駆動輪まわりで石等の噛み込みが起こると、これを
原因とした張力上昇がオーバラップ結合部に集中して、
このオーバラップ結合部での破断に繋がるということも
あった。

【０００４】これらの不具合は、低速走行時（又は低速
走行車）よりも高速走行時（又は高速走行車）の場合に
起こりやすいという傾向にあった。本発明は、上記事情
に鑑みてなされたものであって、抗張体に設けられるオ
ーバラップ結合部を原因として、走行振動や脱輪、剥離
損傷、破断等が起こるのを少なくした（抑制した）弾性
クローラを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る弾性クローラは、エンドレス帯状に形成され外
周面に周方向所定間隔でラグが隆起された弾性材製のク
ローラ本体を有し、両端部がオーバラップ結合されるこ
とでエンドレス帯状に形成される抗張体が上記クローラ
本体内の全周にわたって埋設されていることを基本構成
とする。そして、抗張体のオーバラップ結合部は、クロ
ーラ本体の幅方向で複数箇所に分散して設けられている
と共に、個々のオーバラップ結合部は、クローラ本体の
周方向で位置ズレ配置されたものとなっている。

【０００６】また、各オーバラップ結合部の周方向位置
ズレは、ラグ間隔の１ピッチ分を超えたオーバラップ状
態とされているか、又は互いにオーバラップしない状態
とされているものである。このように、抗張体のオーバ
ラップ結合部がクローラ本体の幅方向で複数に分散され
且つ周方向で位置ズレされていることは、個々のオーバ
ラップ結合部に起因して生じる屈曲剛性の高い部分が、
クローラ本体の全体としてその幅方向及び周方向の双方
で拡散されることを意味し、且つまた、個々のオーバラ
ップ結合部での屈曲剛性は、程度の低いものに抑えられ
ることを意味する。

【０００７】このため、これらのオーバラップ結合部が
駆動輪に巻きつくとき等において、走行振動は低減乃至
解消されるものとなり、脱輪や剥離損傷、破断等も防止
されるものとなる。なお、抗張体のオーバラップ結合部
は、クローラ本体の幅方向における３箇所以上に設ける
ことも可能であり、この場合、全てのオーバラップ結合
部をラグ間隔の１ピッチ分を超えたオーバラップ状態と
したり、或いは全てのオーバラップ結合部を互いにオー
バラップしない状態にしたりすることができる。

【０００８】しかし、これらとは異なり、互いに隣接す
るオーバラップ結合部同士ではオーバラップしない状態
とし、隣接しないオーバラップ結合部同士（例えば１個
おきのものとする等）ではラグ間隔の１ピッチ分を超え
たオーバラップ状態とするといった変則的な適用状態に
することも可能である。各抗張体において、オーバラッ
プ結合部は、言うまでもなく抗張体としての両側の素材
端をクローラ本体の肉厚方向で重ね合わせることによっ
て形成したものであり、従って一方の素材端はクローラ
本体の接地面側へ向けられ（即ち、エンドレスの外側配
置となり）、他方の素材端はエンドレスの内側配置とな
る。

【０００９】そこで、このうちクローラ本体の接地面側
へ向けられる素材端については、全てのオーバラップ結
合部を含めたオーバラップ分布域（即ち、各オーバラッ
プ結合部をクローラ本体の周方向で位置ズレさせた全体
長さ領域）に対し、その両側の域端を除く分布域内方に
位置付けるようにするのが好適である。このようにする
と、このオーバラップ分布域の一部又は全部が、駆動輪
に巻きついているとき又は駆動輪の周部に位置している
とき等にあっても、クローラ本体の接地面側へ向けられ
る上記素材端に対して屈曲剛性が集中するといったこと
は起こり難くなり（即ち、応力緩和されることにな
り）、この部分での剥離損傷や破断等が防止されること
になる。

【００１０】また、このようなオーバラップ分布域の全
長は、装着対象となる機体の駆動輪と第１転輪との隣接
間隔に対して同等以上に形成するのが好適である。この
ようにすると、オーバラップ分布域の一部又は全部が駆
動輪に巻きついているとき又は駆動輪の周部に位置して
いるとき等に、例えば駆動輪まわりでの石の噛み込み等
が生じて駆動輪と第１転輪との隣接間で張力が急激に上
昇したとしても、少なくとも一つのオーバラップ結合部
は駆動輪又は第１転輪を超えた位置付けとされることに
なり、この部分での剥離損傷や破断等が防止されるとい
う利点がある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１乃至図３は、本発明に係る弾
性クローラ１の第１実施形態を示している。この弾性ク
ローラ１は、ゴム等の弾性材を素材としてエンドレス帯
状に形成されたクローラ本体２を主体とするもので、こ
のクローラ本体２におけるエンドレスの外周面には、周
方向に所定間隔をおいてラグ３が隆起して設けられてい
る。図示したラグ３は、クローラ本体２に対してその幅
方向を一文字状に横切る堤状をして突出したものとなっ
ている。

【００１２】クローラ本体２には、その周方向に沿って
所定間隔で、金属製又は樹脂製の横置補強体５が埋設さ
れる（図３参照）ことがあり（無いものもある）、この
ような横置補強体５では、多くの場合、クローラ本体２
のエンドレス内方へ向けて突出する突起６が設けられる
ことになる。この突起６は、装着対象となる機体８（土
木用、建設用、又は農業用等の無限軌道車の走行装置）
が具備する駆動輪９や遊動輪１０又は転輪１１等に対し
て走行踏面及び走行ガイドとしての作用を奏する。

【００１３】また、駆動輪９がスプロケット形である場
合、上記横置補強体５は、それ自体に設けられた肉厚方
向の貫通孔１２又は横置補強体５の隣接間にできる隙間
で、クローラ本体２の肉厚方向を貫通するピッチ送り孔
１３を形成させて、このピッチ送り孔１３で駆動輪９と
係合させるようになっている。このようなクローラ本体
２の内部には、その全周にわたり、エンドレス帯状に形
成された抗張体１５が埋設されている。本第１実施形態
において、この抗張体１５は、クローラ本体２の幅方向
右半部と幅方向左半部とに各々対応するように、２本設
けられたものとしてある。

【００１４】横置補強体５が埋設されている場合、抗張
体１５はそれよりエンドレス外周側となるように位置付
けられる。また、上記のようにクローラ本体２にピッチ
送り孔１３が設けられている場合、抗張体１５はこのピ
ッチ送り孔１３を挟んだ左右両側へ振り分けられるよう
に、相互間に隙間Ｗが保たれた配置となっている。この
抗張体１５は、１本又は並行状態で束ねた複数本のスチ
ールコード等より成るもので、その両側の素材端を所定
長さだけオーバラップさせたうえで、溶接や金具止め、
接着等の適宜接合手段又はこれら積極策を伴わない状態
で結合されることにより、全体としてクローラ本体２と
同じエンドレスを呈するものとなっている。

【００１５】図例では、この抗張体１５に設けられるオ
ーバラップ結合部１６の長さＭを、丁度、ラグ間隔の４
ピッチ分に相当させるように形成してあり、またこのオ
ーバラップ結合部１６の両端１６ａ，１６ｂ（抗張体１
５としての両側の素材端）をそれぞれ、ラグ３の中心位
置と一致させるように位置付けてある。抗張体１５が上
記のようにクローラ本体２の幅方向で２本設けられてい
ることに伴い、各抗張体１５のオーバラップ結合部１６
は、このクローラ本体２に対して幅方向の２箇所に分散
して設けられていることになる。そして、なお且つこれ
ら２箇所のオーバラップ結合部１６は、クローラ本体２
の周方向で互いに位置ズレして配置されている。

【００１６】各オーバラップ結合部１６間の周方向位置
ズレは、ラグ間隔の１ピッチ分を超えたものとされてい
る。図例では、この周方向位置ズレをラグ間隔の５ピッ
チ分に相当させるように形成してあり、従って、２本の
抗張体１５のオーバラップ結合部１６は、互いにオーバ
ラップしない（両オーバラップ結合部１６の間にいずれ
とも干渉しないラグ３が１本存在する）状態となってい
る。すなわち、双方のオーバラップ結合部１６を含めた
オーバラップ分布域としての全体長さＬは、オーバラッ
プ結合部１６の長さＭの２倍よりも長くなっている（Ｌ
＞２Ｍ）。

【００１７】このようなことから、次のような作用が得
られる。すなわち、個々のオーバラップ結合部１６での
屈曲剛性が各抗張体１５におけるその他の部位の屈曲剛
性よりも高くなるとしても、全てのオーバラップ結合部
１６での屈曲剛性の和は、クローラ本体２の全体として
オーバラップ結合部を１箇所しか設けなかった場合（即
ち、従来の弾性クローラに相当）における当該オーバラ
ップ結合部での屈曲剛性と同じであるから、結果とし
て、本発明のようにオーバラップ結合部１６を多く設け
れば設ける程、その数に反比例して個々のオーバラップ
結合部１６での高剛性化の程度は、小さくなる。

【００１８】従って、これをクローラ本体２の全体とし
て観察すれば、高剛性化された部位がその幅方向及び周
方向の双方で拡散されている状態となる。しかも、上記
したように個々のオーバラップ結合部１６での屈曲剛性
は小さく抑えられたかたちになっているので、これらの
ことから、各オーバラップ結合部１６が駆動輪９に巻き
つくとき等において、走行振動は低減乃至解消されるも
のとなり、また脱輪や剥離損傷、破断等も防止されるこ
とになる。なお、各抗張体１５において、オーバラップ
結合部１６は、言うまでもなく抗張体１５としての両側
の素材端をクローラ本体２の肉厚方向で重ね合わせたも
のである。従って、図１上側のオーバラップ結合部１６
で言えば、左方を向いた素材端１６ａは、その肉厚方向
位置付けがクローラ本体２におけるエンドレスの内側配
置となり、これに対して同、右方を向いた素材端１６ｂ
は接地面側（即ち、エンドレスの外側配置）となってい
る。

【００１９】また同様に、図１下側のオーバラップ結合
部１６でも、左方を向いた素材端１６ａは、その肉厚方
向位置付けがクローラ本体２におけるエンドレスの内側
配置となり、これに対して同、右方を向いた素材端１６
ｄは接地面側（即ち、エンドレスの外側配置）となって
いる。ここにおいて、図１上側のオーバラップ結合部１
６では、クローラ本体２の接地面側へ向けられる素材端
１６ｂが、オーバラップ分布域（長さＬ）の分布域内方
へ位置付けられていることになる。そのため、少なくと
もこの素材端１６ｂでは、オーバラップ分布域が駆動輪
９に巻きついてゆく過程にあって屈曲剛性が集中し難い
状態に保持され（応力緩和され）、従ってこの部分での
剥離損傷や破断等が防止されることになる。

【００２０】なお、図１下側のオーバラップ結合部１６
でも、クローラ本体２の接地面側へ向けられる素材端１
６ｄを、オーバラップ分布域（長さＬ）の分布域内方へ
位置付けるようにすれば（即ち、図１中で素材端１６ａ
と素材端１６ｄとの左右配置を入れ換えれば）、なお好
適なものとなる。また、このようなオーバラップ分布域
の長さＬは、駆動輪９とこれに隣接する第１転輪１１Ａ
との隣接間隔Ｐ（図２参照）に対して同等以上となるよ
うに形成しておくのが好適である。

【００２１】このようにすると、このオーバラップ分布
域の一部又は全部が駆動輪９に巻きつくか又は駆動輪９
の周部に位置している場合にあって、図２に示したよう
に、例えば駆動輪９まわりでの石Ｘの噛み込み等が生じ
て、駆動輪９と第１転輪１１Ａとの間の張力が急激に上
昇するようなことがあっても、少なくとも一方のオーバ
ラップ結合部１６は駆動輪９又は第１転輪１１Ａを超え
た位置付けとされることになる。そのため、この部分で
抗張体１５とクローラ本体２との間の剥離損傷が起きた
り、抗張体１５に対してオーバラップ結合部１６やその
周辺で破断が起きたりすることはないものとされる。

【００２２】図４は、本発明に係る弾性クローラ１の第
２実施形態を示している。この第２実施形態が第１実施
形態と最も異なるところは、各抗張体１５のオーバラッ
プ結合部１６間において、それらを周方向に位置ズレさ
せる長さを、ラグ間隔の２ピッチ分に相当させるように
形成した点にある。なお、各オーバラップ結合部１６の
長さＭを、丁度、ラグ間隔の４ピッチ分に相当させるよ
うに形成してあり、また図４上側に示すオーバラップ結
合部１６の両側の素材端１６ｂ，１６ｆや、図４下側に
示すオーバラップ結合部１６の両側の素材端１６ａ，１
６ｅをそれぞれ、ラグ３の中心位置と一致するように位
置付けてある点は、第１実施形態の場合と同じである。

【００２３】従って、２本の抗張体１５のオーバラップ
結合部１６は、ラグ間隔の２ピッチ分に相当した長さＮ
で互いにオーバラップする状態となっている。すなわ
ち、双方のオーバラップ結合部１６を含めたオーバラッ
プ分布域としての全体長さＬは、オーバラップ結合部１
６の長さＭの２倍よりも短くなっている（Ｌ＜２Ｍ）。
また、この第２実施形態では、図４下側のオーバラップ
結合部１６において、左方を向いた素材端１６ｅは、肉
厚方向位置付けがクローラ本体２の接地面側（即ち、エ
ンドレスの外側配置）となり、これに対して同、右方を
向いた素材端１６ｆはエンドレスの内側配置となってい
る。なお、図４上側のオーバラップ結合部１６のうち左
方を向いた素材端１６ａがクローラ本体２におけるエン
ドレスの内側配置となり、これに対して同、右方を向い
た素材端１６ｂが接地面側（即ち、エンドレスの外側配
置）となっていることは、第１実施形態と同じである。

【００２４】すなわち、双方のオーバラップ結合部１６
とも、クローラ本体２の接地面側へ向けられる素材端１
６ｂ，１６ｅが、オーバラップ分布域（長さＬ）の分布
域内方へ位置付けられていることになる。そのため、こ
れら両方の素材端１６ｂ，１６ｅにおいて、オーバラッ
プ分布域が駆動輪９に巻きついてゆく過程にあって屈曲
剛性が集中し難い状態に保持され（応力緩和され）、こ
の部分での剥離損傷や破断等が防止されるという利点が
得られるものである。その他の細部構成や作用効果等に
関しては、上記第１実施形態と略同じであり、ここでの
詳説は省略する。

【００２５】図５及び図６は、本発明に係る弾性クロー
ラ１の第３実施形態を示している。この第３実施形態の
弾性クローラ１では、クローラ本体２の外周面に設けら
れるラグ３が、クローラ本体２の幅方向両側からそれぞ
れ対辺側へ斜めに突き出すような堤状をして突出したも
のとなっている。また、クローラ本体２に横置補強体は
埋設されておらず、駆動輪９に対して係合するピッチ送
り孔的なものも設けられていない代わりに、クローラ本
体２自体に、エンドレス内方へ突出する係合用爪２０が
その周方向で互いに所定間隔をおいて設けられたものと
なっている。

【００２６】そして、クローラ本体２の内部に埋設され
る抗張体１５は、クローラ本体２の幅方向中央部（１５
Ｂ）と、この左右両側（１５Ａ，１５Ｃ）との合計３箇
所に各々対応するように、３本設けられたものとしてあ
る。従って、本第３実施形態では、各抗張体１５ごとに
設けられるオーバラップ結合部１６も、このクローラ本
体２に対して幅方向の３箇所（１６Ａ，１６Ｂ，１６
Ｃ）に分散して設けられていることになる。図例では、
クローラ本体２の幅方向中央部に位置付けられる抗張体
１５Ｂを幅広なものとし、これのオーバラップ結合部１
６Ｂの長さＴを、丁度、ラグ間隔の４ピッチ分に相当さ
せるように形成してある。これに対してクローラ本体２
の幅方向左右両側に位置付けられる抗張体１５Ａ，１５
Ｃは幅狭なものとし、これらの各オーバラップ結合部１
６Ａ，１６Ｃの長さＳを、ラグ間隔の３ピッチよりやや
大きい程度とさせるように形成してある。

【００２７】また、これら３箇所のオーバラップ結合部
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは、クローラ本体２の周方向で
互いに位置ズレしたものとなっているが、このうち左右
両側のオーバラップ結合部１６Ａ，１６Ｃ相互間（即
ち、互いに隣接しないもの同士）ではラグ間隔の１ピッ
チよりやや大きい程度でオーバラップする状態にしてあ
り、幅方向中央のオーバラップ結合部１６Ｂは、他のオ
ーバラップ結合部１６Ａ，１６Ｃとは（即ち、互いに隣
接するもの同士では）オーバラップしない状態にしてあ
る。

【００２８】オーバラップ分布域の長さＬが、駆動輪９
とこれに隣接する第１転輪１１Ａとの隣接間隔Ｐに対し
て同等以上となるように形成してあることは、他の実施
形態と同じである。更に、この第３実施形態では、全て
のオーバラップ結合部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃにおい
て、肉厚方向位置付けでクローラ本体２の接地面側（即
ち、エンドレスの外側配置）となる素材端１６ｇ，１６
ｈ，１６ｊが、オーバラップ分布域（長さＬ）の分布域
内方に位置付けられたものとなっている。

【００２９】本発明は、上記各実施形態に限定されるも
のではない。例えば、クローラ本体２の幅方向に設ける
抗張体１５の本数やオーバラップ結合部１６を設ける数
等は、限定されるものではなく、それぞれ４以上とする
ことも可能である。なお、図２に示した機体６は、駆動
輪９や遊動輪１０が地盤より浮き上がって設けられるタ
イプとしてあり、これは主として農業用無限軌道車等で
多用されるタイプであるが、図７に示すように、駆動輪
９や遊動輪１０が地盤に着地するような主として土木用
や建設用の無限軌道車等で多用されるタイプにおいて、
本発明を適用することも可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る弾性クローラでは、エンドレス帯状をしたクロー
ラ本体の全周にエンドレス状態で抗張体を埋設するにあ
たり、この抗張体にできるオーバラップ結合部をクロー
ラ本体の幅方向複数箇所に分散して設け、且つ個々のオ
ーバラップ結合部を、クローラ本体の周方向においてラ
グ間隔の１ピッチ分を超えて位置ズレさせているので、
クローラ本体としての屈曲剛性の高い部分がその幅方向
及び周方向の双方で拡散されることになり、その結果、
これらのオーバラップ結合部が駆動輪に巻きつくとき等
において、走行振動は低減乃至解消されるものとなり、
脱輪や剥離損傷、破断等も防止されるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る弾性クローラの第１実施形態を示
す平面断面図（図３のＢ−Ｂ線断面矢視に相当）であ
る。

【図２】第１実施形態の弾性クローラの使用状態を示す
概略側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】本発明に係る弾性クローラの第２実施形態を示
す平面断面図である。

【図５】本発明に係る弾性クローラの第３実施形態を示
す正面断面図（図３と比較し易く示した図）である。

【図６】本発明に係る弾性クローラの第３実施形態を示
す平面断面図（図５のＣ−Ｃ線断面矢視に相当）であ
る。

【図７】本発明を適用可能とされる弾性クローラの別タ
イプ例を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１弾性クローラ２クローラ本体３ラグ８機体９駆動輪１１Ａ第１転輪１５抗張体１６オーバラップ結合部１６ｂクローラ本体の接地面側に向けられる抗張体と
しての素材端であってオーバラップ分布域の内方に含ま
れるもの（一例）Ｌオーバラップ分布域の長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エンドレス帯状に形成され外周面に周方
向所定間隔でラグ（３）が隆起された弾性材製のクロー
ラ本体（２）を有し、両端部がオーバラップ結合される
ことでエンドレス帯状に形成される抗張体（１５）が上
記クローラ本体（２）内の全周にわたって埋設されてい
る弾性クローラにおいて、上記抗張体（１５）のオーバラップ結合部（１６）がク
ローラ本体（２）の幅方向で複数箇所に分散して設けら
れていると共に、個々のオーバラップ結合部（１６）が
クローラ本体（２）の周方向で位置ズレ配置されてお
り、各オーバラップ結合部（１６）の周方向位置ズレは、ラ
グ間隔の１ピッチ分を超えたオーバラップ状態とされて
いることを特徴とする弾性クローラ。
【請求項２】エンドレス帯状に形成され外周面に周方
向所定間隔でラグ（３）が隆起された弾性材製のクロー
ラ本体（２）を有し、両端部がオーバラップ結合される
ことでエンドレス帯状に形成される抗張体（１５）が上
記クローラ本体（２）内の全周にわたって埋設されてい
る弾性クローラにおいて、上記抗張体（１５）のオーバラップ結合部（１６）がク
ローラ本体（２）の幅方向で複数箇所に分散して設けら
れていると共に、個々のオーバラップ結合部（１６）が
クローラ本体（２）の周方向で位置ズレ配置されてお
り、各オーバラップ結合部（１６）の周方向位置ズレは、互
いにオーバラップしない状態とされていることを特徴と
する弾性クローラ。
【請求項３】エンドレス帯状に形成され外周面に周方
向所定間隔でラグ（３）が隆起された弾性材製のクロー
ラ本体（２）を有し、両端部がオーバラップ結合される
ことでエンドレス帯状に形成される抗張体（１５）が上
記クローラ本体（２）内の全周にわたって埋設されてい
る弾性クローラにおいて、上記抗張体（１５）のオーバラップ結合部（１６）がク
ローラ本体（２）の幅方向における３箇所以上に分散し
て設けられていると共に、個々のオーバラップ結合部
（１６）がクローラ本体（２）の周方向で位置ズレ配置
されており、各オーバラップ結合部（１６）の周方向位置ズレは、互
いに隣接するもの同士ではオーバラップしない状態とさ
れ、隣接しないもの同士ではラグ間隔の１ピッチ分を超
えたオーバラップ状態とされていることを特徴とする弾
性クローラ。
【請求項４】少なくとも一つのオーバラップ結合部
（１６）は、クローラ本体（２）の接地面側に向けられ
る抗張体（１５）としての素材端（１６ｂ）が、全ての
オーバラップ結合部（１６）を含めたオーバラップ分布
域に対してその両側の域端を除く分布域内方に位置付け
られていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
すれかに記載の弾性クローラ。
【請求項５】全てのオーバラップ結合部（１６）を含
めたオーバラップ分布域の全長が、装着対象となる機体
（８）の駆動輪（９）と第１転輪（１１Ａ）との隣接間
隔に対して同等以上に形成されていることを特徴とする
請求項１乃至請求項４のいすれかに記載の弾性クロー
ラ。