JP2001219511A - 接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物及び積層体 - Google Patents
接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物及び積層体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オレフィン系ゴム、オレフィン系樹脂又はオ
レフィン系熱可塑性エラストマーと優れた接着性を有す
る接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物並びに該樹脂
組成物とオレフィン系ゴム、オレフィン系樹脂又はオレ
フィン系熱可塑性エラストマーとを接着して得られる積
層体を提供する。 【解決手段】 下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、
（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の
含有量が０．０１〜１．０重量部である接着用架橋熱可
塑性エラストマー組成物、並びに、該架橋熱可塑性エラ
ストマー組成物と架橋オレフィン系ゴム、オレフィン系
樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラストマーとを接着し
て得られる積層体。 （Ａ）：オレフィン系樹脂 （Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｃ）：鉱物油 （Ｄ）：造核剤
レフィン系熱可塑性エラストマーと優れた接着性を有す
る接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物並びに該樹脂
組成物とオレフィン系ゴム、オレフィン系樹脂又はオレ
フィン系熱可塑性エラストマーとを接着して得られる積
層体を提供する。 【解決手段】 下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、
（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の
含有量が０．０１〜１．０重量部である接着用架橋熱可
塑性エラストマー組成物、並びに、該架橋熱可塑性エラ
ストマー組成物と架橋オレフィン系ゴム、オレフィン系
樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラストマーとを接着し
て得られる積層体。 （Ａ）：オレフィン系樹脂 （Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｃ）：鉱物油 （Ｄ）：造核剤
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着用架橋熱可塑
性エラストマー組成物及び積層体に関するものである。
更に詳しくは、本発明は、オレフィン系ゴム、オレフィ
ン系樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラストマーと優れ
た接着性を有し、かつ引張強度、伸びなどの機械的特性
に優れた接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物並びに
該樹脂組成物とオレフィン系ゴム又はオレフィン系樹脂
又はオレフィン系熱可塑性エラストマーとを接着して得
られる積層体に関するものである。
性エラストマー組成物及び積層体に関するものである。
更に詳しくは、本発明は、オレフィン系ゴム、オレフィ
ン系樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラストマーと優れ
た接着性を有し、かつ引張強度、伸びなどの機械的特性
に優れた接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物並びに
該樹脂組成物とオレフィン系ゴム又はオレフィン系樹脂
又はオレフィン系熱可塑性エラストマーとを接着して得
られる積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オレフィン系樹脂成分及びゴム成分を含
有するいわゆる熱可塑性エラストマーは、オレフィン系
ゴム、オレフィン系樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーと接着して用いられる場合が少なくない。かか
る用途に用いられる熱可塑性エラストマーには、オレフ
ィン系ゴム、オレフィン系樹脂又はオレフィン系熱可塑
性エラストマーと優れた接着性が要求される。該要求水
準は近年ますます高度化しつつあるが、かかる観点にた
つとき、従来の熱可塑性エラストマーは必ずしも満足し
得るものとは言い難いものであった。
有するいわゆる熱可塑性エラストマーは、オレフィン系
ゴム、オレフィン系樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーと接着して用いられる場合が少なくない。かか
る用途に用いられる熱可塑性エラストマーには、オレフ
ィン系ゴム、オレフィン系樹脂又はオレフィン系熱可塑
性エラストマーと優れた接着性が要求される。該要求水
準は近年ますます高度化しつつあるが、かかる観点にた
つとき、従来の熱可塑性エラストマーは必ずしも満足し
得るものとは言い難いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、オレフィン系ゴム、オ
レフィン系樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラストマー
との接着性に優れた接着用架橋熱可塑性エラストマー組
成物並びに該組成物とオレフィン系ゴム、オレフィン系
樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラストマーとを接着し
て得られる積層体を提供する点に存する。
発明が解決しようとする課題は、オレフィン系ゴム、オ
レフィン系樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラストマー
との接着性に優れた接着用架橋熱可塑性エラストマー組
成物並びに該組成物とオレフィン系ゴム、オレフィン系
樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラストマーとを接着し
て得られる積層体を提供する点に存する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のうち
一の発明は、下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、
（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の
含有量が０．０１〜１．０重量部である接着用架橋熱可
塑性エラストマー組成物に係るものである。 （Ａ）：オレフィン系樹脂 （Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｃ）：鉱物油 （Ｄ）：造核剤 また、本発明のうち他の発明は、上記の架橋熱可塑性エ
ラストマー組成物と架橋オレフィン系ゴム、オレフィン
系樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラストマーとを接着
して得られる積層体に係るものである。
一の発明は、下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、
（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の
含有量が０．０１〜１．０重量部である接着用架橋熱可
塑性エラストマー組成物に係るものである。 （Ａ）：オレフィン系樹脂 （Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｃ）：鉱物油 （Ｄ）：造核剤 また、本発明のうち他の発明は、上記の架橋熱可塑性エ
ラストマー組成物と架橋オレフィン系ゴム、オレフィン
系樹脂又はオレフィン系熱可塑性エラストマーとを接着
して得られる積層体に係るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の成分（Ａ）は、オレフィ
ン系樹脂である。オレフィン系樹脂としては、ポリプロ
ピレン又はプロピレンと炭素数が２個以上のα−オレフ
ィンとの共重合体が好ましい。炭素数が２個以上のα−
オレフィンとしては、たとえばエチレン、１−ブテン、
１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−デセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチ
ル−１−ペンテン、１−オクテンなどがあげられる。オ
レフィン系樹脂のメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ６
７５８に準拠して測定）は通常０．１〜１００ｇ／１０
分であり、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分の範囲で
ある。
ン系樹脂である。オレフィン系樹脂としては、ポリプロ
ピレン又はプロピレンと炭素数が２個以上のα−オレフ
ィンとの共重合体が好ましい。炭素数が２個以上のα−
オレフィンとしては、たとえばエチレン、１−ブテン、
１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−デセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチ
ル−１−ペンテン、１−オクテンなどがあげられる。オ
レフィン系樹脂のメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ６
７５８に準拠して測定）は通常０．１〜１００ｇ／１０
分であり、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分の範囲で
ある。
【０００６】本発明の成分（Ｂ）は、エチレン−α−オ
レフィン系共重合体ゴムであり、具体的にはエチレン−
α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげることができ
る。
レフィン系共重合体ゴムであり、具体的にはエチレン−
α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげることができ
る。
【０００７】上記のα−オレフィンとしては、たとえば
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デ
センなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。
また、非共役ジエンとしては、たとえば１，４−ヘキサ
ジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−
ノルボルネンなどがあげられる。
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デ
センなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。
また、非共役ジエンとしては、たとえば１，４−ヘキサ
ジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−
ノルボルネンなどがあげられる。
【０００８】（Ｂ）におけるエチレン／α−オレフィン
の比率（重量比）は、通常９０／１０〜３０／７０であ
る。エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体
ゴムを用いる場合の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価
で通常５〜４０である。なお、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体ゴムとエチレン−α−オレフィン−非共役ジ
エン共重合体ゴムを混合して用いてもよい。なお、油展
ゴム及び非油展ゴムのいずれでもよい。なお、油展ゴム
を用いる場合の伸展油の含有量は、共重合体ゴム１００
重量部あたり通常２０〜２００重量部である。
の比率（重量比）は、通常９０／１０〜３０／７０であ
る。エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体
ゴムを用いる場合の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価
で通常５〜４０である。なお、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体ゴムとエチレン−α−オレフィン−非共役ジ
エン共重合体ゴムを混合して用いてもよい。なお、油展
ゴム及び非油展ゴムのいずれでもよい。なお、油展ゴム
を用いる場合の伸展油の含有量は、共重合体ゴム１００
重量部あたり通常２０〜２００重量部である。
【０００９】エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
の好ましい具体例として、エチレン／プロピレンの重量
比率が８５／１５〜４５／５５のエチレン−プロピレン
共重合体ゴムをあげることができる。
の好ましい具体例として、エチレン／プロピレンの重量
比率が８５／１５〜４５／５５のエチレン−プロピレン
共重合体ゴムをあげることができる。
【００１０】エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
は、１００℃のムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が１
０〜３５０のものが好ましく、更に好ましくは３０〜３
００である。該ムーニー粘度が過小であると機械的強度
に劣ることがあり、一方該ムーニー粘度が過大であると
成形品の外観が損なわれることがある。
は、１００℃のムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が１
０〜３５０のものが好ましく、更に好ましくは３０〜３
００である。該ムーニー粘度が過小であると機械的強度
に劣ることがあり、一方該ムーニー粘度が過大であると
成形品の外観が損なわれることがある。
【００１１】本発明の成分（Ｃ）は、鉱物油であり、通
常ゴムに配合されるアロマ系、ナフテン系、パラフィン
系鉱物油があげられる。なかでも、パラフィン系鉱物油
が好ましい。
常ゴムに配合されるアロマ系、ナフテン系、パラフィン
系鉱物油があげられる。なかでも、パラフィン系鉱物油
が好ましい。
【００１２】本発明の成分（Ｄ）は、造核剤である。造
核剤としては特に制限されるものではなく、公知のもの
を使用することができる。たとえば１・３，２・４−ジ
ベンジリデンソルビトール、１・３，２・４−ジ（ｐ−
エチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−
ジ（ｐ−プロピルベンジリデン）ソルビトール、１・
３，２・４−ジ（ｐ−ブチルベンジリデン）ソルビトー
ル、１・３，２・４−ジ（ｐ−ヘキシルベンジリデン）
ソルビトール、１・３，２・４−ジ（ｐ−エトキシベン
ジリデン）ソルビトール、１・３，−ｐ−クロルベンジ
リデン−２・４−ｐ−エチルベンジリデンソルビトール
等のソルビトール誘導体、安息香酸ナトリウム、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、リン酸ビス（４
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウム等の芳香族カ
ルボン酸金属塩、参加チタン、タルク等の無機化合物、
ナトリウム−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフェート等の有機リン系化合物、ポリビニルシクロ
アルカン等の高分子化合物等があげられる。
核剤としては特に制限されるものではなく、公知のもの
を使用することができる。たとえば１・３，２・４−ジ
ベンジリデンソルビトール、１・３，２・４−ジ（ｐ−
エチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−
ジ（ｐ−プロピルベンジリデン）ソルビトール、１・
３，２・４−ジ（ｐ−ブチルベンジリデン）ソルビトー
ル、１・３，２・４−ジ（ｐ−ヘキシルベンジリデン）
ソルビトール、１・３，２・４−ジ（ｐ−エトキシベン
ジリデン）ソルビトール、１・３，−ｐ−クロルベンジ
リデン−２・４−ｐ−エチルベンジリデンソルビトール
等のソルビトール誘導体、安息香酸ナトリウム、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、リン酸ビス（４
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウム等の芳香族カ
ルボン酸金属塩、参加チタン、タルク等の無機化合物、
ナトリウム−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフェート等の有機リン系化合物、ポリビニルシクロ
アルカン等の高分子化合物等があげられる。
【００１３】本発明の接着用熱可塑性エラストマー組成
物における各成分の量は、下記のとおりである。（Ａ）
〜（Ｃ）については、（Ａ）５〜５０重量％、（Ｂ）１
０〜９０重量％、（Ｃ）１〜８０重量％（ただし、
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％とする。）が好
ましく、更に好ましくは（Ａ）１０〜４０重量％、
（Ｂ）２０〜５０重量％、（Ｃ）５〜６５重量％であ
る。なお、油展ゴムを用いた場合の（Ｂ）の量は、伸展
油を含まない量を基準とする。（Ａ）成分が過少である
と流動性が低下し、外観不良となることがあり、一方
（Ａ）成分が過多であると硬くなり、弾性を示さなくな
ることがある。（Ｂ）成分が過少であると弾性を示さな
くなることがあり、一方（Ｂ）成分が過多であると流動
性が低下し、外観不良となることがある。（Ｃ）成分に
ついては、上記の範囲内で用いることにより流動性が良
好になり、外観不良を改善する効果又は硬度を下げ、柔
軟性を出す効果を得ることができる。（Ｄ）の量は、
（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１００重量部あたり０．０１〜
１．０重量部であり、好ましくは０．０５〜０．７重量
部である。（Ｄ）が過少であると接着性の改良効果が不
十分であり、一方（Ｄ）が過多であると（Ｄ）の効果が
飽和し、コストが高くなり、またブリードによる外観が
悪化する問題がある。なお、各成分中において二種以上
を混合して用いる場合の各成分の量は、その合計量を基
準とする。
物における各成分の量は、下記のとおりである。（Ａ）
〜（Ｃ）については、（Ａ）５〜５０重量％、（Ｂ）１
０〜９０重量％、（Ｃ）１〜８０重量％（ただし、
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％とする。）が好
ましく、更に好ましくは（Ａ）１０〜４０重量％、
（Ｂ）２０〜５０重量％、（Ｃ）５〜６５重量％であ
る。なお、油展ゴムを用いた場合の（Ｂ）の量は、伸展
油を含まない量を基準とする。（Ａ）成分が過少である
と流動性が低下し、外観不良となることがあり、一方
（Ａ）成分が過多であると硬くなり、弾性を示さなくな
ることがある。（Ｂ）成分が過少であると弾性を示さな
くなることがあり、一方（Ｂ）成分が過多であると流動
性が低下し、外観不良となることがある。（Ｃ）成分に
ついては、上記の範囲内で用いることにより流動性が良
好になり、外観不良を改善する効果又は硬度を下げ、柔
軟性を出す効果を得ることができる。（Ｄ）の量は、
（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１００重量部あたり０．０１〜
１．０重量部であり、好ましくは０．０５〜０．７重量
部である。（Ｄ）が過少であると接着性の改良効果が不
十分であり、一方（Ｄ）が過多であると（Ｄ）の効果が
飽和し、コストが高くなり、またブリードによる外観が
悪化する問題がある。なお、各成分中において二種以上
を混合して用いる場合の各成分の量は、その合計量を基
準とする。
【００１４】本発明の接着用架橋熱可塑性エラストマー
組成物を得る方法としては、たとえば（Ｂ）成分をバン
バリーミキサーなどを用いて混練し、更に（Ａ）、
（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を添加して溶融混練し、更に
該溶融混練物に架橋剤を添加し、いわゆる動的架橋を行
うことにより、接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物
とする。また、（Ｂ）成分をバンバリーミキサーなどを
用いて混練し、更に（Ａ）及び（Ｃ）成分を添加して溶
融混練し、更に該溶融混練物に架橋剤を添加し、いわゆ
る動的架橋を行った後、（Ｄ）成分を添加し、接着用架
橋熱可塑性エラストマー組成物としてもよい。架橋剤と
しては、硫黄、有機過酸化物、フェノール樹脂などを用
いることができる。なかでも有機過酸化物が好ましい。
組成物を得る方法としては、たとえば（Ｂ）成分をバン
バリーミキサーなどを用いて混練し、更に（Ａ）、
（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を添加して溶融混練し、更に
該溶融混練物に架橋剤を添加し、いわゆる動的架橋を行
うことにより、接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物
とする。また、（Ｂ）成分をバンバリーミキサーなどを
用いて混練し、更に（Ａ）及び（Ｃ）成分を添加して溶
融混練し、更に該溶融混練物に架橋剤を添加し、いわゆ
る動的架橋を行った後、（Ｄ）成分を添加し、接着用架
橋熱可塑性エラストマー組成物としてもよい。架橋剤と
しては、硫黄、有機過酸化物、フェノール樹脂などを用
いることができる。なかでも有機過酸化物が好ましい。
【００１５】有機過酸化物としては２，５-ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５
-ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ３，
５，５−トリメチルシクロヘキサン）、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン、ジ
クミルパーオキサイドなどを用いることができる。有機
過酸化物の添加量としては、（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１
００重量部あたり０．０１〜２．０重量部の範囲が好ま
しい。
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５
-ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ３，
５，５−トリメチルシクロヘキサン）、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン、ジ
クミルパーオキサイドなどを用いることができる。有機
過酸化物の添加量としては、（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１
００重量部あたり０．０１〜２．０重量部の範囲が好ま
しい。
【００１６】また、必要に応じて架橋助剤を配合するこ
とができる。架橋助剤としては、たとえばＮ，Ｎ’−ｍ
−フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミ
ド、ｐ−キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、ジフェ
ニルグアニジン、トリメチロールプロパン等のパーオキ
サイド架橋助剤、又は、ジビニルベンゼン、トリアリル
シアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、アリルメタクリレート等の多官能モノマーが
あげられる。なお、上記の混練時に、必要に応じて、タ
ルク、炭酸カルシウムなどの無機フィラー、難燃剤、滑
剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、老化防止剤、離型剤など
の添加剤、顔料などを用いてもよい。
とができる。架橋助剤としては、たとえばＮ，Ｎ’−ｍ
−フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミ
ド、ｐ−キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、ジフェ
ニルグアニジン、トリメチロールプロパン等のパーオキ
サイド架橋助剤、又は、ジビニルベンゼン、トリアリル
シアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、アリルメタクリレート等の多官能モノマーが
あげられる。なお、上記の混練時に、必要に応じて、タ
ルク、炭酸カルシウムなどの無機フィラー、難燃剤、滑
剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、老化防止剤、離型剤など
の添加剤、顔料などを用いてもよい。
【００１７】次に、本発明の積層体について説明する。
本発明の積層体は、上記の接着用架橋熱可塑性エラスト
マー組成と架橋オレフィン系ゴム、オレフィン系樹脂又
はオレフィン系熱可塑性エラストマーとを接着して得ら
れるものである。
本発明の積層体は、上記の接着用架橋熱可塑性エラスト
マー組成と架橋オレフィン系ゴム、オレフィン系樹脂又
はオレフィン系熱可塑性エラストマーとを接着して得ら
れるものである。
【００１８】架橋オレフィン系ゴムの具体例としては、
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン−
α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげるこ
とができる。α−オレフィンとしては、たとえばプロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなど
があげられ、なかでもプロピレンが好ましい。また、非
共役ジエンとしては、たとえば１，４−ヘキサジエン、
ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネンなどがあげられる。
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン−
α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげるこ
とができる。α−オレフィンとしては、たとえばプロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなど
があげられ、なかでもプロピレンが好ましい。また、非
共役ジエンとしては、たとえば１，４−ヘキサジエン、
ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネンなどがあげられる。
【００１９】オレフィン系樹脂の具体例としては、オレ
フィンを単独重合又は共重合した樹脂であり、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン又はそれらの共重合
体などをあげることができる。
フィンを単独重合又は共重合した樹脂であり、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン又はそれらの共重合
体などをあげることができる。
【００２０】オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、
オレフィン系樹脂とエチレン−α−オレフィン系共重合
体ゴムからなり、オレフィン系樹脂の具体例としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン又はそれら
の共重合体などをあげることができる。
オレフィン系樹脂とエチレン−α−オレフィン系共重合
体ゴムからなり、オレフィン系樹脂の具体例としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン又はそれら
の共重合体などをあげることができる。
【００２１】エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
の具体例としては、エチレン−α−オレフィン共重合体
ゴム又はエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴムをあげることができ、α−オレフィン及び非共
役ジエンとしては、前記の架橋オレフィン系ゴムにおけ
るものを使用可能である。
の具体例としては、エチレン−α−オレフィン共重合体
ゴム又はエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体ゴムをあげることができ、α−オレフィン及び非共
役ジエンとしては、前記の架橋オレフィン系ゴムにおけ
るものを使用可能である。
【００２２】オレフィン系熱可塑性エラストマー中のエ
チレン−α−オレフィン系共重合体ゴムは、未架橋、部
分架橋、全体架橋などの架橋状態で存在させることがで
きる。
チレン−α−オレフィン系共重合体ゴムは、未架橋、部
分架橋、全体架橋などの架橋状態で存在させることがで
きる。
【００２３】接着方法としては、たとえば射出成形機に
よるインサート成形及び二色成形、押出機による共押出
及びラミネート押出する方法をあげることができる。
よるインサート成形及び二色成形、押出機による共押出
及びラミネート押出する方法をあげることができる。
【００２４】本発明の積層体は、たとえば自動車部品、
家電、建築、雑貨などの接合部品、表皮などの装飾部品
などに使用され得る。なかでも自動車用ウェザストリッ
プに好適に用いることができる。
家電、建築、雑貨などの接合部品、表皮などの装飾部品
などに使用され得る。なかでも自動車用ウェザストリッ
プに好適に用いることができる。
【００２５】
【実施例】次に、本発明を実施例によって説明する。 実施例１及び比較例１ 表１〜２の配合をバンバリーミキサーを用いて混練し、
得られた混練物をロールに通してシート状にし、シート
ペレタイザーで角ペレットにした。次いで、この角ペレ
ット１００重量部に対して架橋剤である２，５-ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．
８重量部をタンブラーミキサーを用い１０分間均一混合
し、２軸押出し機を用いて２００±１０℃で押出して動
的架橋を行い、熱可塑性エラストマー組成物を得た。９
ｃｍ×３ｃｍ×厚さ２ｍｍの熱可塑性エラストマー組成
物（住友ＴＰＥ３７８２）（１）の平板を金型に入れ込
み、該熱可塑性エラストマー組成物（２）をシリンダー
温度２５０℃、金型温度５０℃設定で射出成形し、イン
サート成形法により接着された成形体を得た。該成形体
を図１のような２ｃｍ×６ｃｍ短冊に打ち抜き２００ｍ
ｍ／ｍｉｎの引張速度で引張り、（１）と（２）の接着
面の接着強度を評価した。結果を表１に示した。
得られた混練物をロールに通してシート状にし、シート
ペレタイザーで角ペレットにした。次いで、この角ペレ
ット１００重量部に対して架橋剤である２，５-ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．
８重量部をタンブラーミキサーを用い１０分間均一混合
し、２軸押出し機を用いて２００±１０℃で押出して動
的架橋を行い、熱可塑性エラストマー組成物を得た。９
ｃｍ×３ｃｍ×厚さ２ｍｍの熱可塑性エラストマー組成
物（住友ＴＰＥ３７８２）（１）の平板を金型に入れ込
み、該熱可塑性エラストマー組成物（２）をシリンダー
温度２５０℃、金型温度５０℃設定で射出成形し、イン
サート成形法により接着された成形体を得た。該成形体
を図１のような２ｃｍ×６ｃｍ短冊に打ち抜き２００ｍ
ｍ／ｍｉｎの引張速度で引張り、（１）と（２）の接着
面の接着強度を評価した。結果を表１に示した。
【００２６】結果から次のことがわかる。本発明の実施
例は、比較例と比べ、接着力に優れる。
例は、比較例と比べ、接着力に優れる。
【００２７】
【表１】 ＰＰ：ポリプロピレン（メルトフローレート＝３．５） 油展ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−５−エチリデン
−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロピレ
ン重量比＝７２／２８、ヨウ素価＝２２、ＭＬ1+4 １０
０℃＝５３、油展量＝１００ｐｈｒ） 架橋助剤：スミファインＢＭ（住友化学工業社製） 造核剤：ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム
−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロピレ
ン重量比＝７２／２８、ヨウ素価＝２２、ＭＬ1+4 １０
０℃＝５３、油展量＝１００ｐｈｒ） 架橋助剤：スミファインＢＭ（住友化学工業社製） 造核剤：ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム
【００２８】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、オ
レフィン系ゴム、オレフィン系樹脂又はオレフィン系熱
可塑性エラストマーと優れた接着性を有する接着用架橋
熱可塑性エラストマー組成物並びに該樹脂組成物とオレ
フィン系ゴム、オレフィン系樹脂又はオレフィン系熱可
塑性エラストマーとを接着して得られる積層体を提供す
ることができた。
レフィン系ゴム、オレフィン系樹脂又はオレフィン系熱
可塑性エラストマーと優れた接着性を有する接着用架橋
熱可塑性エラストマー組成物並びに該樹脂組成物とオレ
フィン系ゴム、オレフィン系樹脂又はオレフィン系熱可
塑性エラストマーとを接着して得られる積層体を提供す
ることができた。
【図１】実施例及び比較例における接着力の評価方法を
示す図である。
示す図である。
（１）実施例及び比較例の熱可塑性エラストマー （２）熱可塑性エラストマー組成物（住友ＴＰＥ３７８
２）
２）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 23/08 23/08 Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK03G AK07G AK62G AK75G AL09A AL09G AN02A AN02G BA01 CA03G CB00 JB12G JB16A JB16G JL11 4J002 AE053 BB05X BB12W BB14W BB15X DE136 DJ046 EC056 EG076 EL066 EL086 EW046 FD206 GF00 GJ01 4J038 BA201 BA202 CB041 CB042 CB081 CB082 CB091 CB092 CB101 CB102 CB111 CB112 CB122 HA216 HA536 JA21 JA50 JC24 KA02 PB03 PC07 PC08
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、
（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１００重量部あたりの（Ｄ）の
含有量が０．０１〜１．０重量部である接着用架橋熱可
塑性エラストマー組成物。 （Ａ）：オレフィン系樹脂 （Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （Ｃ）：鉱物油 （Ｄ）：造核剤 - 【請求項２】 請求項１記載の架橋熱可塑性エラストマ
ー組成物と架橋オレフィン系ゴム、オレフィン系樹脂又
はオレフィン系熱可塑性エラストマーとを接着して得ら
れる積層体。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000030291A JP4599646B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物及び積層体 |
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| JP2000030291A JP4599646B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物及び積層体 |
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|---|---|
| JP2001219511A true JP2001219511A (ja) | 2001-08-14 |
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| JP2000030291A Expired - Fee Related JP4599646B2 (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物及び積層体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4599646B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8399104B2 (en) | 2007-03-23 | 2013-03-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Composite molded article and process for producing the same |
| JP5631589B2 (ja) * | 2007-06-14 | 2014-11-26 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59138252A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 易接着性樹脂組成物 |
| JPH07137202A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-05-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物からなる積層体 |
| JPH07241946A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-19 | Showa Denko Kk | 積層体 |
| JPH08100090A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | Showa Denko Kk | 熱可塑性オレフィン系エラストマー組成物およびその製造方法 |
| JPH08300531A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-11-19 | Kao Corp | 多孔性シート及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-02-08 JP JP2000030291A patent/JP4599646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59138252A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 易接着性樹脂組成物 |
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| JPH07241946A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-19 | Showa Denko Kk | 積層体 |
| JPH08100090A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | Showa Denko Kk | 熱可塑性オレフィン系エラストマー組成物およびその製造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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