JP2001215020A - 高周波加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、湿度検出部材が排気ダクト内以外
の箇所に設けられた高周波加熱装置において、該湿度検
出部材により被加熱物の加熱具合を正確に検出すること
ができるものを提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の高周波加熱装置は、端面に蒸気
取入れ穴２１を有したケース１９に空気中の水蒸気の濃
度を検出するサーミスタ２２,２３を収納して成る絶対
湿度センサー１８を備えており、該絶対湿度センサー１
８はケース１９の端面が加熱室２の側壁２９に外側から
接するように取り付けられていて、該側壁２９には蒸気
取入れ穴２１と同じ配置で連通穴３２が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加熱物の加熱具
合を検出するために湿度検出部材が設けられた高周波加
熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の高周波加熱装置の構成について説
明する。図７は該高周波加熱装置の外箱の上壁及び左右
側壁を取り外して内部を示した斜視図である。外箱１内
には加熱室２が設けられている。また、外箱１の前面に
は扉３が取り付けられており、その右側には表示部やキ
ーから成る操作パネル４が設けられている。

【０００３】外箱１内の加熱室２の右側には、高周波を
発生させるマグネトロン５と、マグネトロン５に高電圧
を印加するための高圧トランス６及び高圧コンデンサ７
と、これらの電動部材を冷却するための空気流を発生さ
せるファン８及びファンモータ９と、マグネトロン５の
アンテナが貫通していて発生した高周波を加熱室２内に
導く導波管１０と、ファン８によって発生した空気流を
加熱室２内に導く送風ダクト１１とが配設されている。

【０００４】上記高周波加熱装置の動作について説明す
る。図８は該高周波加熱装置の上面断面図であり、図９
は正面断面図である。加熱運転が開始すると、マグネト
ロン５は高圧トランス６及び高圧コンデンサ７より電力
が供給されて発振し、高周波を発生する。そして、この
高周波は導波管１０によって加熱室２内に導かれる。タ
ーンテーブル１２の回転により、その上の被加熱物１３
には高周波がまんべんなく照射されてむらなく温まる。

【０００５】ファンモータ９はマグネトロン５、高圧ト
ランス６、及び高圧コンデンサ７の運転開始と共に駆動
し、ファン８は空気流を発生させてこれらを冷却する。
熱交換により温められた空気流は送風ダクト１１を通
り、加熱室２の右側壁の手前側に形成されたパンチング
穴(送風口)１４より加熱室２内に流入する。

【０００６】そして、この空気流は左側壁の奥側に形成
されたパンチング穴(排気口)１５に向かって流れる(図
中、矢印Ａ,Ａ')。このとき、加熱により被加熱物１３か
ら発せられた多量の水蒸気は、空気流によって拡散され
ながら排気口１５へ送られ、該排気口１５より排気ダク
ト１６を通って外箱１外に排出される。

【０００７】加熱室２内に流入した空気のうちの一部
は、扉３に設けられた覗き窓のガラス１７に当たってこ
れを温める(図中、矢印Ａ')。これによって、被加熱物１
３から発せられた水蒸気は該ガラス１７に結露せず、空
気中に拡散しながら排気口１５へ送られる。

【０００８】排気ダクト１６には、該排気ダクト１６内
を通る空気の湿度を検出するための絶対湿度センサー１
８が設けられている。該絶対湿度センサー１８の構成に
ついて説明する。図１０は該絶対湿度センサー１８の斜
視図である。絶対湿度センサー１８は内部に検出部が収
納されたケース１９と、該ケース１９から延びて後述す
る制御装置に接続されるシールド線２０とを備えてい
る。また、ケース１９の円形の上面(端面)にはいずれも
同じ径の蒸気取入れ穴２１が複数形成されている。

【０００９】上記図１０におけるＸ-Ｘ'線での断面図を
図１１に示す。絶対湿度センサー１８の検出部はＴＯ５
型トランジスタケースに封入された密封型のサーミスタ
２２と、該密封型のサーミスタ２２のケースに開口を設
けて外気と接触可能にした開放型のサーミスタ２３から
成る。

【００１０】図１２は該絶対湿度センサー１８の回路図
である。サーミスタ２２,２３、電流制限抵抗２４、及
び直流電源２５は直列に接続されている。これによっ
て、サーミスタ２２,２３は自己発熱しており、その温
度に応じた抵抗値を示す。また、これらのサーミスタ２
２,２３は、固定抵抗R1及び可変抵抗R2と共にブリッジ
回路２６を形成している。該ブリッジ回路２６でのバラ
ンス電圧は増幅器２７で増幅され、検出信号として制御
装置２８に出力される。この制御装置２８では、予め高
周波加熱装置の運転が停止している状態で可変抵抗R2の
抵抗値を制御することにより、基準となる初期電圧値を
設定してある。

【００１１】図８において、加熱運転が開始すると、被
加熱物１３からは多量の水蒸気が発せられる。送風口１
４より加熱室２内に供給される単位時間当たりの空気量
は一定なので、排気口１５より排気ダクト１６に流入す
る空気量も一定である。従って、増加した水蒸気の量に
応じて排気ダクト１６内の空気中の水蒸気の濃度も上昇
する。

【００１２】絶対湿度センサー１８はケース１９の端面
が排気ダクト１６内に露出するように取り付けられてお
り、排気ダクト１６内の空気は蒸気取入れ穴２１よりケ
ース１９内に流入する。これによって、開放型のサーミ
スタ２３では、水蒸気の蒸発により発熱部で奪われる熱
量が加熱運転前に比べて多くなるので、抵抗値が変化す
る。制御装置２８ではこのときの電圧値と初期電圧値と
を比較して、排気ダクト１６に流入した空気中の絶対湿
度の変化量を信号として得る。この信号を監視すること
で、被加熱物１３の加熱具合を検出している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】近年、省スペースやコ
スト低減を目的として、排気ダクト１６を省略した高周
波加熱装置や小型化されて排気ダクト１６に絶対湿度セ
ンサー１８の取り付けスペースがない高周波加熱装置が
提案されている。このような高周波加熱装置では、上述
した従来の構成を適用することは困難である。

【００１４】そこで、加熱室２の側壁に絶対湿度センサ
ー１８を取り付けた高周波加熱装置が提案されている。
しかしながら、この高周波加熱装置では絶対湿度センサ
ー１８が側壁の表面よりも突出するように設けられるの
で、側壁と絶対湿度センサー１８との間で放電を起こし
たり、絶対湿度センサー１８が外力により変形して検出
能力が低下するおそれがある。

【００１５】また、絶対湿度センサー１８の精度を向上
させるために、加熱室２内にケース１９を露出させてい
るので、オーブン調理やグリル調理時に絶対湿度センサ
ー１８の限界を超えるほど高温になれば絶対湿度センサ
ー１８は壊れるおそれがある。さらに、オーブン調理や
グリル調理の後に高周波加熱を行うと、急激な温度変化
によって密封型と開放型のサーミスタ２２,２３で温度
差が大きくなり、誤検知を起こす。さらに、絶対湿度セ
ンサー１８は大きな電波エネルギーに直接さらされるの
で、検出信号に雑音が入って誤検知の原因となる。

【００１６】その上、ターンテーブル１２の回転によっ
て被加熱物１３が位置を変えるたびに絶対湿度センサー
１８の出力が変化する。図１３は絶対湿度センサー１８
の出力の変化を示すグラフである。絶対湿度センサー１
８の出力は被加熱物１３が絶対湿度センサー１８に近づ
くと大きくなり、離れると小さくなる。このように、絶
対湿度センサー１８の出力にばらつきがあると、調理プ
ログラムの開発に大きな制約を与える。

【００１７】本発明は上記課題をかんがみて成されたも
のであり、湿度検出部材が排気ダクト内以外の箇所に設
けられた高周波加熱装置において、該湿度検出部材によ
り被加熱物の加熱具合を正確に検出することができるも
のを提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の高周波加熱装置は、被加熱物を収納する加
熱室と、被加熱物を加熱するための高周波を発生させる
高周波発生装置と、該高周波発生装置を冷却するための
空気流を発生させる送風手段と、端面に蒸気取入れ穴を
有したケースに空気中の水蒸気の濃度を検出する検出部
を収納して成る湿度検出部材と、該湿度検出部材からの
出力信号により被加熱物の加熱具合を判断して高周波発
生装置の運転を制御する制御装置と、加熱室の側壁に形
成されていて送風手段で発生した空気流が加熱室に流入
する第１送風口と、加熱室の側壁に形成されていて該加
熱室内の空気が排出される排気口とを備えたものであ
る。ここで、湿度検出部材はケースの端面が加熱室の一
側壁に外側から接するように取り付けられており、該一
側壁には蒸気取入れ穴を所定の開口率で加熱室と連通さ
せる連通穴が形成されている。

【００１９】従って、加熱により被加熱物から発生した
多量の水蒸気を含む空気は、連通穴と蒸気取入れ穴とを
介して湿度検出部材のケース内に流入する。そして、検
出部で空気中の湿度が検出される。このとき、湿度検出
部材はケース全体が加熱室外に位置している。

【００２０】また、上記高周波加熱装置において、蒸気
取入れ穴は湿度検出部のケースの端面に複数個形成され
ており、連通穴は一側壁に蒸気取入れ穴と同じ配置とな
るように形成されている。つまり、湿度検出部のケース
に形成されている蒸気取入れ穴は全て加熱室と連通して
いる。特に、各連通穴が蒸気取入れ穴と同じ大きさ又は
それ以上に大きいと、蒸気取入れ穴の開口率は１００％
となる。

【００２１】また、上記高周波加熱装置において、蒸気
取入れ穴は湿度検出部のケースの端面に複数個形成され
ており、連通穴は一側壁に一部の蒸気取入れ穴と同じ配
置となるように形成されている。つまり、湿度検出部の
ケースに形成されている複数個の蒸気取入れ穴のうち一
部は加熱室と貫通しており、残りは一側壁によって塞が
れている。

【００２２】また、上記高周波加熱装置において、連通
穴は第１送風口よりも高い位置に設けられている。この
場合、第１送風口より加熱室内に流入した空気流は排気
口へ向かって流れ、第１送風口と加熱室の天面との間に
は蒸気だまりができる。その蒸気だまりの空気が連通穴
及び蒸気取入れ穴を介して湿度検出部材のケース内に拡
散する。

【００２３】また、上記高周波加熱装置において、加熱
室内は直方体状の空間であって、該空間の一隅に第１送
風口を設け該一隅と斜め方向に対向する隅に排気口を設
けており、残りの二隅のうちのいずれか一方に連通穴を
設けている。この場合、湿度検出部材が設けられた隅の
辺りは第１送風口から排気口へ向かって流れる空気流か
ら離れていて蒸気だまりが形成されている。その蒸気だ
まりの空気が連通穴及び蒸気取入れ穴を介して湿度検出
部材のケース内に拡散する。

【００２４】また、上記高周波加熱装置において、加熱
室内は直方体状の空間であって、該空間の一隅に第１送
風口を設け該一隅と斜め方向に対向する隅に排気口を設
けており、残りの二隅のうち送風手段の近傍に位置する
隅に第２送風口を設けている。この場合、第１送風口か
ら流入した空気流は排気口へ向かって加熱室内を斜め方
向に横切る流れとなる。一方、第２送風口から流入した
空気流は第１送風口からの空気流と違う流れを形成する
ことで、加熱室内の空気を撹拌しながら排気口に向かっ
て流れる。

【００２５】また、上記高周波加熱装置において、加熱
室の一側壁には内側へ僅かに突出するようにしぼり部が
形成されており、該しぼり部に加熱室の外側から湿度検
出部材が嵌合している。この嵌合によって、加熱室の一
側壁における湿度検出部材の位置決めがなされる。さら
に、しぼり部の段差部分と湿度検出部材のケースとが密
接して、加熱室外の空気流が連通穴より加熱室内に流入
することを防止する。

【００２６】また、上記高周波加熱装置において、加熱
室の一側壁に形成された連通穴の周縁にはバーリング加
工によって加熱室の外側に延びるバーリング部が形成さ
れており、該バーリング部を湿度検出部材のケースの蒸
気取入れ穴に嵌合している。このように、一側壁のバー
リング部を湿度検出部材の蒸気取入れ穴に嵌合させるこ
とによって、湿度検出部材の回転方向の位置決めがなさ
れる。

【００２７】また、上記高周波加熱装置において、加熱
室の一側壁に形成された連通穴の方が湿度検出部材のケ
ースに形成された蒸気取入れ穴よりも大きい。この場
合、連通穴と蒸気取入れ穴とに位置ずれが生じてもこの
ずれは大きさの差によって吸収され、蒸気取入れ穴が塞
がれることがない。

【００２８】また、上記高周波加熱装置において、前面
が開放していて後面に開口を形成した箱体状のアングル
部材が、加熱室の一側壁の外側に前面が接するように取
り付けられており、湿度検出部材は該アングル部材の開
口に嵌合されると共に固定されている。このアングル部
材によって、加熱室の一側壁に湿度検出部材のケースの
端面が接しているところへ送風手段で発生した空気流が
直接吹き付けない構成となっている。

【００２９】また、上記高周波加熱装置において、加熱
室の一側壁のアングル部材で囲まれた部分に通気口を形
成している。この場合、送風手段で発生した空気流がア
ングル部材内に流入しても該通気口から加熱室内へ流入
する。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい図
面を参照して説明する。尚、図７乃至図１２に示す従来
技術と同じ名称の部材には同一の符号を付し、重複する
説明は省略する。

【００３１】先ず、第１実施形態について説明する。図
１は第１実施形態の高周波加熱装置の上面断面図であ
り、図２は正面断面図である。この高周波加熱装置では
加熱室２内の後壁の左側に排気口１５が設けられてお
り、該排気口１５から外箱１の背面に向かって排気ダク
ト１６が延びている。本実施形態では絶対湿度センサー
１８を設置するためのスペースを排気ダクト１６に確保
していないので、図８に示す従来技術に比べて外箱１を
小さく構成することができる。

【００３２】本実施形態の高周波加熱装置は、従来技術
と同様に、ファン８及びファンモータ９により発生した
空気流はマグネトロン５、高圧トランス６、及び高圧コ
ンデンサ７に吹き付けられてこれを冷却する(図１中、矢
印Ｂ)。そして、送風ダクト１１に導かれ(図１中、矢印
Ｃ)、第１送風口１４より加熱室２内に吹き出す。

【００３３】加熱室２内に流入した空気流は被加熱物１
３から発せられる多量の水蒸気を拡散すると共に、扉３
のガラス１７に当たってこれを温めながら排気口１５に
向かって流れていく(図１及び図２中、矢印Ａ,Ａ')。そ
して、排気口１５より排気ダクト１６内に流入し、外箱
１外に排出される(図１中、矢印Ｄ)。

【００３４】絶対湿度センサー１８は、加熱室２の右側
壁２９の手前側に設けられた第１送風口１４のすぐ近く
に設けられている。尚、本実施形態の絶対湿度センサー
１８は図１０乃至図１２に示すものと同じ構成である。

【００３５】上記絶対湿度センサー１８の取り付け状態
について説明する。図３は加熱室２の側壁２９に取り付
けられた絶対湿度センサー１８の断面図である。アング
ル部材３１は箱体状であって、前面が開放し後面に開口
が形成されている。このアングル部材３１は絶対湿度セ
ンサー１８が開口に嵌合した状態で側壁２９の外側にに
取り付けられており、これによって絶対湿度センサー１
８のケース１９の端面は側壁２９に圧接する。

【００３６】側壁２９には僅かに加熱室２の内側に突出
するようにしぼり部３０が形成されており、絶対湿度セ
ンサー１８のケース１９が該しぼり部３０に嵌合してい
る。また、しぼり部３０にはケース１９の端面に形成さ
れた蒸気取入れ穴２１と同じ配置で連通穴３２が形成さ
れており、加熱室２内とケース１９内とは連通してい
る。この連通穴３２の径は蒸気取入れ穴２１の径よりも
大きい。これらの連通穴３２及び蒸気取入れ穴２１を加
熱室２側から正面に見たところを図１４に示す。

【００３７】また、図３において側壁２９の連通穴３２
のうちの１つには、バーリング加工によって加熱室２の
外側に延びるバーリング部３３が形成されている。該バ
ーリング部３３は蒸気取入れ穴２１のうちの１つに嵌合
する。

【００３８】上述したように、本実施形態では、絶対湿
度センサー１８はケース１９の端面が加熱室２の側壁２
９に外側から接するように取り付けられており、加熱室
２内に突出していない。従って、側壁２９と絶対湿度セ
ンサー１８との間で放電を起こしたり、絶対湿度センサ
ー１８が外力を受けて変形するといった不都合がない。
また、絶対湿度センサー１８は加熱室２内に露出してい
ないので、大きな電波エネルギーに直接さらされること
がなく、検出信号は悪影響を受けない。

【００３９】また、絶対湿度センサー１８はファン８で
発生した空気流が吹き付けられて冷却されるので、オー
ブン調理やグリル調理時に絶対湿度センサー１８の温度
上昇が抑えられる。従って、絶対湿度センサー１８は破
壊するおそれがない。また、この後に高周波加熱を行っ
ても、サーミスタ２２,２３の温度差が大きくて誤検知
を起こすといった不都合も生じない。

【００４０】また、絶対湿度センサー１８は外箱１内の
手前側右方に位置しており、操作パネル４の後方に設け
られた制御装置２８(図示せず)の近くにある。制御装置
２８の位置は図８に示す従来技術も同様なので、絶対湿
度センサー１８と制御装置２８との距離は本実施形態の
方が従来技術に比べて近い。従って、絶対湿度センサー
１８と制御装置２８と接続するためのシールド線２０は
一般に高価であることから、本実施形態は従来技術に比
べてシールド線２０の線長が短くなっただけコストが安
くすむ。

【００４１】また、図２において、第１送風口１４と加
熱室２の天面との間は空気の流れが比較的遅く、加熱室
２内は閉空間なので蒸気だまりとなっている。本実施形
態では、第１送風口１４から噴き出す空気流が絶対湿度
センサー１８のケース１９内に加熱室２内の空気が拡散
するのを妨げるのを防止すると共に、蒸気だまりの空気
を絶対湿度センサー１８のケース１９内に拡散させるた
めに、第１送風口１４よりも高い位置に連通穴３２(図
示せず)を形成し絶対湿度センサー１８を設けている。

【００４２】蒸気だまりでは速い空気流に水蒸気が流さ
れて水蒸気の濃度が急激に変化するという不都合がない
ので、絶対湿度センサー１８は、排気ダクト１６内に絶
対湿度センサー１８を設けた従来技術と遜色ないほど、
精度よい検出を行うことができる。また、ターンテーブ
ル１２の回転によって絶対湿度センサー１８の出力がば
らつくという不都合がない。

【００４３】また、図３に示すように、絶対湿度センサ
ー１８のケース１９をしぼり部３０に嵌合することで、
側壁２９における絶対湿度センサー１８の位置決めを行
っている。さらに、連通穴３２に形成されたバーリング
部３３を蒸気取入れ穴２１に嵌合することでケース１９
の回転方向の位置決めを行っている。

【００４４】その上、連通穴３２は蒸気取入れ穴２１よ
りも径が大きく構成されており、連通穴３２及び蒸気取
入れ穴２１の位置がずれていてもそのずれが径の差によ
って吸収される。これによって、図１４に示すように蒸
気取入れ穴２１と連通穴３２とは位置ずれすることなく
確実に対向でき、蒸気取入れ穴２１が塞がれることはな
い。

【００４５】絶対湿度センサー１８の感度は蒸気取入れ
穴２１の開口率によって決まるため、蒸気取入れ穴２１
が少しでも塞がれると同じ機種でも絶対湿度センサー１
８の感度が異なってしまい、加熱具合の検出に差が生じ
る。しかしながら、本実施形態では蒸気取入れ穴２１の
開口率は確実に１００％となるので、絶対湿度センサー
１８は常に最大の感度が得られる。

【００４６】尚、本実施形態は蒸気取入れ穴２１と同じ
配置になるように連通穴３２を設けているが、必ずしも
全ての蒸気取入れ穴２１に連通穴３２を対応させる必要
はない。いくつかの蒸気取入れ穴２１を塞ぐことでその
開口率を調整すると、所望の感度の絶対湿度センサー１
８を簡単に得ることができる。

【００４７】例えば、図１５は連通穴３２の一例を示し
ており、連通穴３２及び蒸気取入れ穴２１を加熱室２側
から正面に見たところである。ここでは、１３個ある蒸
気取入れ穴２１のうち４個を塞ぐことで開口率を変えて
おり、絶対湿度センサー１８では本実施形態と異なる感
度が得られる。

【００４８】このように、連通穴３２の数を制御するこ
とで、同一の絶対湿度センサー１８を用いて湿度検出の
感度が異なる機種を製作することができる。もちろん、
蒸気取入れ穴２１の開口率を変更するには連通穴３２の
数だけでなく、例えば連通穴３２を半円状としたり、複
数の蒸気取入れ穴２１にまたがって開口させるなどして
もよい。

【００４９】また、本実施形態では、図３に示すよう
に、ケース１９の端面周縁にあたる曲面部分としぼり部
３０の段差部分とが密接することにより、ケース１９が
側壁２９に密接する面積が増える。その上、周囲は箱体
状のアングル部材３１に囲まれているので、空気流が直
接吹き付けない構成となっている(図３中、矢印Ｅ)。従
って、側壁２９とケース１９の端面の間にはファン８で
発生した空気流が流れ込みにくい。

【００５０】側壁２９とケース１９の端面との間にファ
ン８で発生した空気流が流れ込むと、この空気流は連通
穴３２から加熱室２内に流入するので、加熱室２内の水
蒸気がケース１９内に拡散するのを妨げる。従って、検
出部では正確な検出がなされない。しかしながら、本実
施形態ではファン８で発生した空気流が側壁２９とケー
ス１９の端面との間に流れ込まない構成となっているの
で、このような不都合は生じない。

【００５１】次に、本発明に係る第２実施形態について
説明する。本実施形態は第１実施形態と側壁２９の構成
が一部異なるだけであり、それ以外の構成は同様であ
る。

【００５２】図４は加熱室２の側壁２９に取り付けられ
た絶対湿度センサー１８の断面図である。本実施形態で
は、加熱室２の側壁２９におけるアングル部材３１で囲
まれた部分に通気口３４が形成されている。この通気口
３４は、側壁２９と絶対湿度センサー１８のケース１９
の端面との間にできる隙間より十分に大きな開口率とな
るよう設計されている。

【００５３】これによって、ファン８(図示せず)で発生
した空気流の風圧が高く、アングル部材３１内に空気流
が流れ込んだとしても、この空気流は制圧の少ない通気
口３４から加熱室２内に流れてゆく(図中、矢印Ｆ)。従
って、空気流が側壁２９とケース１９の端面との隙間を
通って連通穴３４から加熱室２内へ流入するという不都
合が起きないので、ケース１９内には加熱室２内の水蒸
気が十分に拡散でき、絶対湿度センサー１８では精度よ
い検出を行うことができる。

【００５４】また、絶対湿度センサー１８は空気流の風
圧の高いところに設けることができるので、この空気流
によって効果的に冷却される。従って、オーブン調理や
グリル調理時の絶対温度センサー１８の温度上昇を低く
抑えることができ、オーブン調理やグリル調理直後の温
度ドリフトによる絶対湿度センサー１８の性能低下を防
止できる。

【００５５】次に、本発明に係る第３実施形態について
説明する。本実施形態は第１実施形態と絶対湿度センサ
ー１８の取付位置が異なるだけであり、それ以外の構成
は同様である。

【００５６】図５は第３実施形態の高周波加熱装置の上
面断面図である。本実施形態では、加熱室２の右側壁２
９の一方の隅に第１送風口１４が設けられており、他方
の隅に連通穴３２(図示せず)及び絶対湿度センサー１８
が設けられている。この辺りは、第１送風口１４から排
気口１５に向かって加熱室２を斜め方向に横切って流れ
る空気流Ａから離れているので、空気の流れが比較的遅
く、水蒸気の濃度が急激に変化するということがない。
従って、絶対湿度センサー１８は精度よい検出を行うこ
とができる。

【００５７】次に、本発明に係る第４実施形態について
説明する。本実施形態は第３実施形態と加熱室２の側壁
２９の構成が一部異なるだけであり、それ以外の構成は
同様である。

【００５８】図６は第４実施形態の高周波加熱装置の上
面断面図である。本実施形態では、加熱室２の右側壁２
９の一方の隅に第１送風後１４が設けられており、他方
の隅に複数のパンチング穴３５(第２送風口)が形成され
ている。これによって、ファン８の駆動により発生した
空気流は第１送風口１４からだけでなく、第２送風口３
５からも加熱室２内に流れ込み(図中、矢印Ｇ)、加熱室
２内の空気を撹拌する。

【００５９】従って、加熱室２内では水蒸気の均一な拡
散が促され、ターンテーブル１２の回転により絶対湿度
センサー１８の出力がばらつくことを防止する。また、
加熱室２内の水蒸気をより速やかに排出することができ
るので、連続して加熱運転を行っても絶対湿度センサー
１８では精度よい検出を行うことができる。

【００６０】尚、第１送風口１４と第２送風口３５とは
共にパンチング穴の数を調整することで、絶対湿度セン
サー１８の感度を制御できる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の高周波加
熱装置では加熱室内の空気中の湿度を検出するための湿
度検出部材が加熱室外に設けられているので、該湿度検
出部材は加熱室内の大きな電波エネルギーの影響を受け
ることがない。また、該湿度検出部材は加熱室内に突出
していないので、側壁との間で放電を起こしたり、外力
を受けて破損するといったおそれがない。

【００６２】また、空気中の水蒸気の濃度が空気流の影
響を受けないところに連通穴を設けることで、温度検出
部材では精度よい検出を行うことができる。

【００６３】また、第１及び第２送風口の２つを設ける
と、加熱室内には互いに異なる方向に流れる空気流が発
生して水蒸気の拡散を促すので、ターンテーブルの回転
が湿度検出部材の出力に影響することを防止する。湿度
検出部材の出力のばらつきが抑えられると、調理プログ
ラムの開発も容易になる。

【００６４】また、しぼり部によって側壁における湿度
検出部材の取り付け位置が決まり、バーリング部によっ
て湿度検出部材の回転方向の位置が決まる。さらに、連
通穴と蒸気取入れ穴との径の大きさが異なっているの
で、互いの穴の位置にずれが生じていても径の差に吸収
される。従って、蒸気取入れ穴は塞がれることがないの
で、その開口率にはばらつきがなく湿度検出部材の感度
は安定する。

【００６５】また、蒸気取入れ穴が複数個設けられてい
る場合、そのうちの一部にだけ対応する連通穴を設ける
ことで開口率を制御できる。これによって、湿度検出部
では所望の感度が簡単に得られる。

【００６６】また、しぼり部を設けることで側壁と湿度
検出部材の端面とを密接させる上、アングル部材により
その部分に空気流が直接吹き付けるのを防止する。これ
によって、加熱室外の空気流が側壁と湿度検出部材の端
面との隙間を通って連通穴より加熱室内に流入して、加
熱室内の水蒸気がケース内に拡散するのを空気流が妨げ
るという不都合が生じない。

【００６７】特に、側壁におけるアングル部材で囲まれ
た部分に通気口を設けると、空気流の風圧が高くてアン
グル部材内に空気流が流入したとしても該通気口から加
熱室内に空気流が抜けるので、ケース内への水蒸気の拡
散は妨げられない。これによって、湿度検出部材を空気
流の風圧の高いところに設置できるので、オーブン料理
やグリル調理時における湿度検出部材の温度上昇を抑え
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る第１実施形態を示した上面断面
図である。

【図２】 第１実施形態の正面断面図である。

【図３】 第１実施形態における絶対湿度センサーの取
り付け状態を示した断面図である。

【図４】 第２実施形態における絶対湿度センサーの取
り付け状態を示した断面図である。

【図５】 本発明に係る第３実施形態を示した上面断面
図である。

【図６】 本発明に係る第４実施形態を示した上面断面
図である。

【図７】 従来の高周波加熱装置の内部構成を示した図
である。

【図８】 従来の高周波加熱装置の正面断面図である。

【図９】 従来の高周波加熱装置の上面断面図である。

【図１０】 絶対湿度センサーの外観斜視図である。

【図１１】 図１０におけるＸ-Ｘ'線での断面図であ
る。

【図１２】 絶対湿度センサーの回路図である。

【図１３】 従来技術における絶対湿度センサーの出力
変化を示すグラフである。

【図１４】 第１実施形態における蒸気取り付け穴及び
連通穴の正面図である。

【図１５】 第１実施形態における蒸気取り付け穴及び
連通穴の他の例を示した正面図である。

【符号の説明】

２ 加熱室 ５ マグネトロン ８ ファン ９ ファンモータ １３ 被加熱物 １４ 第１送風口 １５ 排気口 １８ 絶対湿度センサー １９ ケース ２１ 蒸気取入れ穴 ２８ 制御装置 ２９ 加熱室の側壁 ３１ アングル部材 ３２ 連通穴 ３３ バーリング部 ３４ 通気口 ３５ 第２送風口

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加熱物を収納する加熱室と、 前記被加熱物を加熱するための高周波を発生させる高周
   波発生装置と、 該高周波発生装置を冷却するための空気流を発生させる
   送風手段と、 端面に蒸気取入れ穴を有したケースに空気中の水蒸気の
   濃度を検出する検出部を収納して成る湿度検出部材と、 該湿度検出部材からの出力信号により前記被加熱物の加
   熱具合を判断して前記高周波発生装置の運転を制御する
   制御装置と、 前記加熱室の側壁に形成されていて前記送風手段で発生
   した空気流が前記加熱室に流入する第１送風口と、 前記加熱室の側壁に形成されていて該加熱室内の空気が
   排出される排気口と、 を備えた高周波加熱装置において、 前記湿度検出部材は前記ケースの端面が前記加熱室の一
   側壁に外側から接するように取り付けられており、該一
   側壁には前記蒸気取入れ穴を所定の開口率で前記加熱室
   と連通させる連通穴が形成されていることを特徴とする
   高周波加熱装置。
2. 【請求項２】 前記蒸気取入れ穴は前記湿度検出部のケ
   ースの端面に複数個形成されており、前記連通穴は前記
   一側壁に前記蒸気取入れ穴と同じ配置となるように形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載の高周波加
   熱装置。
3. 【請求項３】 前記蒸気取入れ穴は前記湿度検出部のケ
   ースの端面に複数個形成されており、前記連通穴は前記
   一側壁に一部の前記蒸気取入れ穴と同じ配置となるよう
   に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高
   周波加熱装置。
4. 【請求項４】 前記連通穴は前記第１送風口よりも高い
   位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請
   求項３のいずれかに記載の高周波加熱装置。
5. 【請求項５】 前記加熱室内は直方体状の空間であっ
   て、該空間の一隅に前記第１送風口を設け該一隅と斜め
   方向に対向する隅に前記排気口を設けており、残りの二
   隅のうちのいずれか一方に前記連通穴を設けたことを特
   徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の高周
   波加熱装置。
6. 【請求項６】 前記加熱室内は直方体状の空間であっ
   て、該空間の一隅に前記第１送風口を設け該一隅と斜め
   方向に対向する隅に前記排気口を設けており、残りの二
   隅のうち前記送風手段の近傍に位置する隅に第２送風口
   を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいず
   れかに記載の高周波加熱装置。
7. 【請求項７】 前記加熱室の一側壁には内側へ僅かに突
   出するようにしぼり部が形成されており、該しぼり部に
   前記加熱室の外側から前記湿度検出部材が嵌合している
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記
   載の高周波加熱装置。
8. 【請求項８】 前記加熱室の一側壁に形成された前記連
   通穴の周縁にはバーリング加工によって前記加熱室の外
   側に延びるバーリング部が形成されており、該バーリン
   グ部を前記湿度検出部材の前記蒸気取入れ穴に嵌合して
   いることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか
   に記載の高周波加熱装置。
9. 【請求項９】 前記加熱室の一側壁に形成された前記連
   通穴の方が前記湿度検出部材の前記ケースに形成された
   前記蒸気取入れ穴よりも大きいことを特徴とする請求項
   １乃至請求項８のいずれかに記載の高周波加熱装置。
10. 【請求項１０】 前面が開放していて後面に開口を形成
    した箱体状のアングル部材が前記加熱室の一側壁の外側
    に前記前面が接するように取り付けられており、前記湿
    度検出部材は該アングル部材の前記開口に嵌合されると
    共に固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求
    項９のいずれかに記載の高周波加熱装置。
11. 【請求項１１】 前記加熱室の一側壁の前記アングル部
    材で囲まれた部分に通気口を形成したことを特徴とする
    請求項１０に記載の高周波加熱装置。