JP2002349873A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コスト削減を図ることのできる加熱調理器を
提供する。 【解決手段】 仕切板１１により隔離される第１、第２
送風通路２３、２４と、第１送風通路２３に配される高
圧トランス７と、第２送風通路２４に配されるマグネト
ロン２と、第１、第２送風通路２３、２４にそれぞれ冷
却空気を送出する第１、第２冷却ファン８、９とを備
え、第２冷却ファン９から送出された冷却空気の一部を
第１送風通路２３に導く開口部１１ａを仕切板１１に設
けるとともに、第１冷却ファン８から送出された冷却空
気の開口部１１ａから第２送風通路２４への流入を規制
する規制板１８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マグネトロンによ
りマイクロ波を発生して調理を行う加熱調理器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】マイクロ波により被加熱物の加熱調理を
行う加熱調理器は、マイクロ波を発生させるマグネトロ
ンと、マグネトロンに高圧電圧を供給する高圧トランス
とを有し、被加熱物を収納する加熱室内にマイクロ波を
導波して調理が行われる。マグネトロン及び高圧トラン
スは発熱を伴うため、それぞれを冷却する第１、第２冷
却ファンが設けられている。

【０００３】従来の加熱調理器は、第１、第２冷却ファ
ンが故障により停止するとマグネトロン或いは高圧トラ
ンスが高温となる。このため、マグネトロン及び高圧ト
ランスにはそれぞれ温度センサーが取り付けられ、各温
度センサーの検出結果に基づいて第１、第２冷却ファン
の故障を判断して調理を停止し、安全性を確保するよう
になっている。

【０００４】また、第１、第２冷却ファンにより送出さ
れる冷却空気は加熱室内に流入し、排気ダクトを介して
排気されるようになっている。排気ダクトは排気口を有
し、加熱室と連通口により連通している。加熱調理器か
らマイクロ波漏れがあると、人体や心臓ペースメーカ等
に悪影響を与える可能性がある。このため、米国ではＵ
Ｌ規格により制定されるワイヤインサーションの合格認
定を受ける必要がある。

【０００５】ワイヤインサーションは排気口から排気ダ
クト内に差し込まれた針金の先端が連通口に達するか否
かによって調べられる。従って、排気ダクト内の連通口
と排気口とを結ぶ直線上に遮蔽板を設置してワイヤイン
サーションを満足させるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の加熱調理器によると、第１、第２冷却ファンの故
障を検知するために複数の温度センサーを必要とする。
また、ワイヤーインサーションを満足させるために遮蔽
板を排気ダクトに設置するため工数がかかるとともに部
品点数が多くなる。これらのため、加熱調理器のコスト
を増大させる要因となっていた。

【０００７】本発明は、コスト削減を図ることのできる
加熱調理器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、仕切板により隔離される第１、第２送風通
路と、第１送風通路に配される高圧トランスと、第２送
風通路に配されるマグネトロンと、第１、第２送風通路
にそれぞれ冷却空気を送出する第１、第２冷却ファンと
を備え、第２冷却ファンから送出された冷却空気の一部
を第１送風通路に導く開口部を前記仕切板に設けたこと
を特徴としている。

【０００９】この構成によると、第１送風通路に配され
る高圧トランスが第１冷却ファンの駆動により冷却さ
れ、第２送風通路に配されるマグネトロンが第２冷却フ
ァンの駆動により冷却される。第１冷却ファンの停止時
には、第２冷却ファンにより送出される冷却空気の一部
が仕切板に設けられた開口部から第１送風通路に流入し
て高圧トランスを冷却する。

【００１０】また本発明は、上記構成の加熱調理器にお
いて、前記開口部から第１送風通路に流入した冷却空気
を前記高圧トランスに案内する規制板を設けたことを特
徴としている。この構成によると、開口部から第１送風
通路に流入した冷却空気が規制板に案内されて高圧トラ
ンスを効率良く冷却する。

【００１１】また本発明は、上記構成の加熱調理器にお
いて、前記マグネトロンの温度を検出する温度センサー
を設け、前記温度センサーの検出結果に基づいて第１冷
却ファン及び第２冷却ファンの動作状況を検知したこと
を特徴としている。この構成によると、マグネトロンの
温度が第１の所定温度まで上昇すると温度センサーによ
り検出して第１冷却ファンが停止状態であることが検知
される。マグネトロンの温度が第１の所定温度よりも高
い第２の所定温度まで上昇すると温度センサーにより検
出して第２冷却ファンが停止状態であることが検知され
る。

【００１２】また本発明は、上記構成の加熱調理器にお
いて、第１冷却ファンの回転軸に垂直な面に対して前記
高圧トランスの側面を傾斜させたことを特徴としてい
る。この構成によると、第１冷却ファンから送出される
冷却空気は高圧トランスの略直交する二面に衝突して高
圧トランスが効率良く冷却される。

【００１３】また本発明は、上記構成の加熱調理器にお
いて、前記高圧トランスを保持板により保持し、前記保
持板は前記高圧トランスの下方に凹設される溝部を有す
ることを特徴としている。この構成によると、加熱調理
機内に侵入した水が溝部に溜まり、高圧トランスとの接
触を回避して絶縁性能が確保される。

【００１４】また本発明は、上記構成の加熱調理器にお
いて、前記マグネトロンにより発生するマイクロ波を加
熱室に導波する導波管を設け、前記マグネトロンを保持
する保持板に前記導波管を締結する傾斜面を有する取付
部を設けたことを特徴としている。この構成によると、
導波管は傾斜した取付部にネジを螺合して斜め方向から
容易に締結される。

【００１５】また本発明は、上記構成の加熱調理器にお
いて、第１、第２送風通路から被加熱物を収納する加熱
室に導かれた冷却空気を連通口から取り入れて排気口か
ら排気する排気ダクトを備え、前記排気ダクトの一面を
切り起こして対向配置される第１、第２突起部を設け、
前記連通口、第１突起部に形成した流通口及び前記排気
口を結ぶ直線を第２突起部により遮ることを特徴として
いる。

【００１６】この構成によると、連通口から流出する空
気は第１突起部の流通口を通り、第２突起部に衝突して
第２突起部の周囲或いは第２突起部に形成される流通口
を通って排気口から排気される。連通口から漏れるマイ
クロ波は第１突起部の流通口を通り、第２突起部に衝突
する。これにより排気口からのマイクロ波漏れが防止さ
れる。尚、第１突起部を第２突起部の風下に設けてもよ
い。

【００１７】また本発明は、被加熱物を収納する加熱室
内の空気を連通口から取り入れて排気口から排気する排
気ダクトを備え、前記排気ダクトの一面を切り起こして
対向配置される第１、第２突起部を設け、前記連通口、
第１突起部に形成した流通口及び前記排気口を結ぶ直線
を第２突起部により遮ることを特徴としている。

【００１８】また本発明は、上記構成の加熱調理器にお
いて、加熱調理器の内壁に当接する突起を前記排気ダク
トの外面に設け、該内壁と前記加熱室の外壁とによって
前記排気ダクトを挟持したことを特徴としている。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１、図２はそれぞれ一実施形態の
加熱調理器である電子レンジを示す正面図及び側面図で
ある。電子レンジ１は加熱室１０を有し、加熱室１０の
前面を開閉扉２６により開閉可能になっている。加熱室
１０内には被加熱物を載置するターンテーブル３９が配
されている。

【００２０】加熱室１０の底壁１２により仕切られた下
方には電装室１７が設けられている。電装室１７の一方
側部にはマイクロ波を発生するマグネトロン２が配さ
れ、他方にはマグネトロン２に高圧電圧を供給する高圧
トランス７が配されている。マグネトロン２及び高圧ト
ランス７はそれぞれ底板６に取り付けられている。ま
た、高圧トランス７及びマグネトロン２の前面には、詳
細を後述するように、これらをそれぞれ冷却するための
冷却空気を送出する第１、第２冷却ファン８、９が設置
されている。

【００２１】加熱室１０の一方の側壁４には開口部（不
図示）が形成され、該開口部に面して導波管３が設置さ
れている。マグネトロン２により発生したマイクロ波は
導波管３により導波され、該開口部を介して加熱室１０
内に供給される。図３に示すように、導波管３は下端を
折曲した折曲部３ａが形成され、ネジ２５により取付部
６ｂに締結されている。取付部６ｂは電子レンジ１の底
板６から切り起こして形成され、底板６に対して傾斜し
た傾斜面６ｅを有している。これにより、加熱室１０の
下方で加熱室１０の側壁４よりも内方に突出する導波管
３を容易に取付けられるようになっている。

【００２２】図１、図２において、加熱室１０の側壁４
には開口部４ａ、４ｂが形成されている。加熱室１０の
上方にはダクト２７が配され、加熱室１０の天井壁５に
はダクト２７に連通する連通口５ａが形成されている。
また、電子レンジ１の背面板３８の上部には、ダクト２
７と連通する排気口３８ａが設けられている。また、背
面板３８の下部には、排気口３８ｂが形成されている。

【００２３】第２冷却ファン９により送出される冷却空
気はマグネトロン２を冷却して排気口３８ｂから排気さ
れる。冷却空気の一部は、加熱室１０の側壁４と電子レ
ンジの側板３３との間を上昇して開口部４ａ、４ｂから
加熱室１０内に流入する。その後、連通口５ａを介して
ダクト２７内を流通し、排気口３８ａから排気される。

【００２４】ダクト２７の構成を図４に示す。図４にお
いて、（ａ）は上面図、（ｂ）は電子レンジ１の側面側
から見た断面図、（ｃ）は電子レンジ１の背面側から見
た図、（ｄ）は（ｂ）のＢ矢視図である。ダクト２７は
金属板から成り、板金加工により断面コ字型に折曲され
ている。そして、後端２７ｃが開放され、前端２７ｄが
塞がれている。ダクト２７の後方側には上面から切り起
こして対向配置される第１、第２突起部３１、３２が形
成されている。

【００２５】第１突起部３１は根本部分に流通口３１ａ
が形成されている。第２突起部３２は第１突起部３１よ
りも高さを低く形成され、流通口３１ａに面している。
尚、第１、第２突起部３１、３２の切り起こしによりダ
クト２７の上面に生じた開口部２７ｂは弾性を有する遮
蔽部材３４により遮蔽されている。また、ダクト２７の
上面の一端にはネジ孔２７ａが形成され、他端には突起
３７が上方に突出して形成されている。

【００２６】図５は電子レンジ１にダクト２７を取り付
けた状態を示す側面断面図である。電子レンジ１の天板
３５に設けられた貫通口（不図示）にはネジ（不図示）
が挿通され、ネジ孔２７ａ（図４参照）に螺合してダク
ト２７の一端がネジ止めされる。ダクト２７の他端は天
板３５及び加熱室１０の天井壁５との間に挟持され、突
起３７の弾性力によって支持される。また、後方は遮蔽
部材３４の弾性力によって支持されている。これによ
り、ネジによる締結箇所が削減され、工数削減が図られ
ている。

【００２７】加熱室１０の連通口５ａからダクト２７内
に流入する空気は、第１突起部３１の流通口３１ａを通
過し、第２突起部３２の下方を通って排気口３８ａから
排気される。一方、排気口３８ａからダクト２７内に針
金Ｗを挿入し、第２突起部３２との衝突を回避するよう
に進行させると、第１突起部３１の流通口３１ａに第２
突起部３２が対面しているため、針金Ｗは流通口３１ａ
の下方の第１突起部３１に衝突する。

【００２８】従って、ＵＬ規格のワイヤインサーション
の合格基準を満足し、マイクロ波漏れのない電子レンジ
１を得ることができる。しかも、ダクト２７の切り起こ
しにより簡単に第１、第２突起部３１、３２を形成でき
るとともに部品点数を削減できるため、電子レンジ１の
コスト削減を図ることができる。尚、第２突起部３２の
高さを第１突起部３１と同程度に形成して、流通口３１
ａに対面しない下方に開口部を設けてもよい。また、第
２突起部３２を第１突起部３１の風上に設けてもよい。

【００２９】次に、図６は電装室１７内の配置を示す上
面図である。電装室１７は底板６に取り付けられた仕切
板１１により第１、第２送風通路２３、２４に仕切られ
ている。第１、第２送風路２３、２４にはそれぞれ高圧
トランス７及びマグネトロン２が配置され、底板６（保
持板）に取り付けられている。仕切板１１には高圧トラ
ンス７に向かって延びる案内部１３が突設され、図７の
側面図に示すように、開口部１１ａが形成されている。

【００３０】マグネトロン２の近傍にはマグネトロン２
の温度を検出する温度センサー２１が設置されている。
底板６の平面図及び正面図を図８（ａ）、（ｂ）に示す
と、底板６の前部には外気を取り入れる開口部６ａが形
成されている。また、高圧トランス７をネジ止めするネ
ジ孔６ｄが形成され、高圧トランス７の下方となる位置
に溝部６ｃが凹設されている。

【００３１】ネジ孔６ｄにネジ（不図示）を螺合して高
圧トランス７を底板６に取り付けた状態を図９に示す
と、開口部６ａ（図８（ａ）参照）等から電装室１７内
に侵入した水Ａが溝部６ｃに溜まるようになっている。
これにより、絶縁性能を確保して安全性の向上が図られ
ている。

【００３２】図６において、前述したように、高圧トラ
ンス７及びマグネトロン２の前方には第１、第２冷却フ
ァン８、９が配置されている。第１、第２冷却ファン
８、９は、底板６の開口部６ａを囲むように底板６に取
り付けられたオリフィス３６により覆われている。そし
て、開口部６ａから外気を取り入れて第１、第２送風通
路２３、２４に冷却空気を送出する。第１、第２送風通
路２３、２４を通る冷却空気は、背面板３８に形成され
る排気口３８ｃ、３８ｂから排気される。

【００３３】第１送風通路２３には、第１冷却ファン８
の近傍の両側から高圧トランス７に向かって延びる案内
板１６及び規制板１８が設けられている。案内板１６及
び規制板１８は第１冷却ファン８により送出される冷却
空気を効率良く高圧トランス７に導く。案内板１６の先
端部１６ａは高圧トランス７の前面側に向かって折曲さ
れている。これにより、第１冷却ファン８を大型にして
第１送風通路２３の幅が広い場合であっても、効率良く
高圧トランス７に冷却空気が導かれる。第２送風通路２
４にも案内板を設けてもよい。

【００３４】また、高圧トランス７の側面７ａ、７ｂは
第１冷却ファン８の回転軸８ａに垂直な面に対して傾斜
して配置され、第１冷却ファン８により送出される冷却
空気が高圧トランス７の二面（７ａ、７ｂ）に衝突して
冷却能力を向上できるようになっている。

【００３５】図１０は電子レンジ１の構成を示すブロッ
ク図である。電装室１７内には制御部４０が配されてい
る。制御部４０には開閉扉３３（図２参照）に設けられ
る入力部４１及び表示部４４が接続されている。入力部
４１により調理条件や調理開始等の入力が行われ、表示
部４４には設定調理条件等が表示される。

【００３６】また、制御部４０には第１、第２冷却ファ
ン８、９及び高圧トランス７が接続され、マグネトロン
２及び加熱室１０（図１参照）内の温度をそれぞれ検出
する温度センサー２１（図６参照）、４２や調理時間を
検出するタイマー４３が接続される。高圧トランス７に
よってマグネトロン２には高圧電圧が供給される。

【００３７】上記構成の電子レンジ１において、入力部
４１の操作によって調理の開始が指示されると、制御部
４０の制御により高圧トランス７が駆動され、マグネト
ロン２によりマイクロ波が発生する。また、第１、第２
冷却ファン８、９が駆動され、前述の図６に示すよう
に、冷却空気が矢印Ｃ、Ｄのように第１、第２送風通路
２３、２４内を通って高圧トランス７及びマグネトロン
２を冷却する。

【００３８】マイクロ波は導波管３により加熱室１０内
に導かれて被加熱物を加熱する。加熱室１０内の温度を
検出する温度センサー４２及びタイマー４３の検出結果
に基づいて、所定の調理の終了を検知すると、第１、第
２冷却ファン８、９及び高圧トランス７を停止し、マグ
ネトロン２が停止される。これにより、被加熱物の加熱
調理が行われる。

【００３９】図１１は、第１冷却ファン８が故障により
停止した場合の冷却空気の流れを示している。第２冷却
ファン９により送出される冷却空気は上記と同様に、矢
印Ｄのように第２送風通路２４を通り排気口３８ｂから
排気される。また、一部の冷却空気は仕切板１１の開口
部１１ａから第２送風通路２３に流入する。そして、仕
切板１１の案内部１３及び規制板１８に案内されて高圧
トランス７に導かれる。これにより、第１冷却ファン８
が故障により停止しても高圧トランス７を冷却すること
ができる。

【００４０】尚、第１、第２冷却ファン８、９の駆動時
には第１、第２送風通路２３、２４の気圧が略等しい。
このため、開口部１１ａを介して互いに流入する冷却空
気は殆どなく、第１、第２冷却ファン８、９によって送
出される所定の風量の冷却空気により高圧トランス７及
びマグネトロン２が冷却される。

【００４１】図１３は温度センサー２１により検出され
るマグネトロン２の温度を示している。縦軸は温度を示
し、横軸は時間を示している。第１、第２冷却ファン
８、９の駆動時はＬ１に示すように、冷却空気の冷却に
よってマグネトロン２は温度ｔ０で安定する。

【００４２】第１冷却ファン８の停止時には、第２冷却
ファン９により送出された冷却空気が分岐するためマグ
ネトロン２に導かれる冷却空気の風量が減少する。この
ため、Ｌ２に示すように、マグネトロン２は温度ｔ０よ
りも高い温度ｔ１で安定する。従って、調理の開始から
所定時間が経過した後に温度ｔ１よりも低い所定の温度
Ｔ１を超え、温度ｔ１よりも高い所定の温度Ｔ２を検出
しない場合は第１冷却ファン８が停止していると判断す
ることができる。

【００４３】この時、温度ｔ１が安全な温度の範囲に維
持されるように第２冷却ファン９の風量が予め設定され
ている。このため、第１冷却ファン８の停止を検知して
も危険ではないため直ちに調理を停止する必要はなく、
開始された調理は設定された調理終了まで行われるよう
になっている。そして、調理中または調理終了後に表示
部４４（図１０参照）により警告表示を行い、使用者に
修理を促すようになっている。

【００４４】図１２は第２冷却ファン９が故障により停
止した場合の冷却空気の流れを示している。第１冷却フ
ァン８により送出される冷却空気は、矢印Ｃのように第
１送風通路２３を通り排気口３８ｃから排気される。こ
の時、規制板１８により進行方向が規制されるために冷
却空気は仕切板１１の開口部１１ａから第１送風通路２
４に流入しない。

【００４５】従って、前述の図１３においてＬ３に示す
ように、マグネトロン２の温度が所定の温度Ｔ２よりも
上昇し、温度センサー２１により検出される。この時、
加熱を継続すると危険であるため、表示部４４により警
告を報知するとともに高圧トランス７及びマグネトロン
２が直ちに停止される。これにより、第２冷却ファン９
の停止時の安全性を確保することができる。

【００４６】尚、冷却が行われないと、マグネトロン２
は高圧トランス７よりも高温となる。このため、第２冷
却ファン９の停止時に第１冷却ファン８により送出され
た冷却空気を分岐して高圧トランス７及びマグネトロン
２を冷却すると、第１冷却ファン８は非常に大きな送風
能力が必要になる。従って、電子レンジ１のコストが高
くなるため、第２冷却ファン９の停止時には本実施形態
のようにマグネトロン２を停止できるようにするのが望
ましい。

【００４７】本実施形態によると、第１、第２冷却ファ
ン８、９がそれぞれ故障により停止した際に同一の温度
センサー２１により故障を検知することができる。従っ
て、従来のように複数の温度センサーを設ける必要がな
く電子レンジのコスト削減を図ることができる。また、
第１冷却ファン８の停止時に第２送風通路２４を通る冷
却空気が開口部１１ａから第１送風通路２３に流入し、
規制板１８により高圧トランス７に導いて冷却するため
調理を継続することができる。更に、第２冷却ファン９
の停止時に、第１送風通路２３を通る冷却空気の第２送
風通路２４への流入を規制板１８により簡単に規制し
て、第２冷却ファン９の故障を容易に検知することがで
きる。

【００４８】尚、本実施形態において、加熱室１０の下
方に電装室１７を設けているが、加熱室の側方や上方に
電装室を配置して第１、第２送風通路を設けても上記と
同様の効果を得ることができる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によると、第１、第２送風通路を
隔離する仕切板に開口部を設け、第１冷却ファンから送
出された冷却空気の開口部から第２送風通路への流入が
規制板により規制される。従って、第１冷却ファンの停
止時に第２送風通路を通る冷却空気が開口部から第１送
風通路に流入し、高圧トランスが冷却されて調理を継続
することができる。

【００５０】また本発明によると、第２送風通路から第
１送風通路に流入した冷却空気を規制板により高圧トラ
ンスに案内するため、簡単に高圧トランスの冷却効率を
向上させることができる。

【００５１】また本発明によると、マグネトロンの温度
を検出する温度センサーの検出結果に基づいて第１冷却
ファン及び第２冷却ファンの動作状況が検知される。従
って、第１、第２冷却ファンがそれぞれ故障により停止
した際に同一の温度センサーにより検知することができ
る。従って、従来のように複数の温度センサーを設ける
必要がなく加熱調理器のコスト削減を図ることができ
る。

【００５２】また本発明によると、第１冷却ファンの回
転軸に垂直な面に対して高圧トランスの側面を傾斜させ
ているので、第１冷却ファンにより送出される冷却空気
が高圧トランスの二面に衝突して冷却能力を向上でき
る。

【００５３】また本発明によると、高圧トランスを保持
する保持板の高圧トランスの下方に溝部を凹設している
ので、加熱調理機内に侵入した水が溝部内に溜まり、絶
縁性能を確保して加熱調理器の安全性の向上を図ること
ができる。

【００５４】また本発明によると、マグネトロンを保持
する保持板に導波管を締結する傾斜面を有する取付部を
設けているので、加熱室の例えば下方で加熱室の側壁よ
りも内方に突出する導波管を容易に取り付けることがで
きる。

【００５５】また本発明によると、排気ダクトの一面を
切り起こして対向配置される第１、第２突起部を設けて
加熱室の連通口、第１突起部に形成した流通口及び排気
口を結ぶ直線が第２突起部により遮られる。従って、Ｕ
Ｌ規格のワイヤインサーションの合格基準を満足するマ
イクロ波漏れのない加熱調理器を、簡単に且つ部品点数
を削減して得ることができる。これにより、加熱調理器
のコストを削減することができる。

【００５６】また本発明によると、加熱調理器の内壁に
当接する突起を排気ダクトの外面に設け、該内壁と加熱
室の外壁とによって排気ダクトを挟持しているので、突
起の弾性力によって排気ダクトを簡単に支持することが
でき、ネジによる締結箇所が削減され、工数削減を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態の加熱調理器を示す正面
図である。

【図２】 本発明の実施形態の加熱調理器を示す側面
図である。

【図３】 本発明の実施形態の加熱調理器の導波管の
取り付け状態を示す正面図である。

【図４】 本発明の実施形態の加熱調理器の排気ダク
トを示す図である。

【図５】 本発明の実施形態の加熱調理器の排気ダク
トの取り付け状態を示す図である。

【図６】 本発明の実施形態の加熱調理器の電装室の
配置を示す上面図である。

【図７】 本発明の実施形態の加熱調理器の仕切板を
示す側面図である。

【図８】 本発明の実施形態の加熱調理器の底板を示
す上面図である。

【図９】 本発明の実施形態の加熱調理器の高圧トラ
ンスの取り付け状態を示す図である。

【図１０】 本発明の実施形態の加熱調理器の構成を示
すブロック図である。

【図１１】 本発明の実施形態の加熱調理器の電装室の
冷却空気の流れを示す上面図である。

【図１２】 本発明の実施形態の加熱調理器の電装室の
冷却空気の流れを示す上面図である。

【図１３】 本発明の実施形態の加熱調理器のマグネト
ロンの温度を示す図である。

【符号の説明】

１ 電子レンジ ２ マグネトロン ３ 導波管 ４ 側壁 ５ 天井壁 ６ 底板（保持板） ６ｂ 取付部 ６ｃ 溝部 ６ｅ 傾斜部 ７ 高圧トランス ８ 第１冷却ファン ９ 第２冷却ファン １０ 加熱室 １１ 仕切板 １１ａ 開口部 １６ 案内板 １７ 電装室 １８ 規制板 ２１ 温度センサー ２３ 第１送風通路 ２４ 第２送風通路 ２７ 排気ダクト ３１ 第１突起部 ３２ 第２突起部 ３５ 天板 ３７ 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K086 AA05 AA10 BA08 CA02 CB04 CB12 CC07 CC11 FA08 FA09 3K090 AA07 AA11 AA20 BA01 EB15 EB16 EB23 EB25 EB27 3L086 AA01 BA06 BE11 BE20 CB05 CC07 DA01 DA17 DA18 DA30

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仕切板により隔離される第１、第２送風
   通路と、第１送風通路に配される高圧トランスと、第２
   送風通路に配されるマグネトロンと、第１、第２送風通
   路にそれぞれ冷却空気を送出する第１、第２冷却ファン
   とを備え、第２冷却ファンから送出された冷却空気の一
   部を第１送風通路に導く開口部を前記仕切板に設けたこ
   とを特徴とする加熱調理器。
2. 【請求項２】 前記開口部から第１送風通路に流入した
   冷却空気を前記高圧トランスに案内する規制板を設けた
   ことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 【請求項３】 前記マグネトロンの温度を検出する温度
   センサーを設け、前記温度センサーの検出結果に基づい
   て第１冷却ファン及び第２冷却ファンの動作状況を検知
   したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   加熱調理器。
4. 【請求項４】 第１冷却ファンの回転軸に垂直な面に対
   して前記高圧トランスの側面を傾斜させたことを特徴と
   する請求項１〜請求項３のいずれかに記載の加熱調理
   器。
5. 【請求項５】 前記高圧トランスを保持板により保持
   し、前記保持板は前記高圧トランスの下方に凹設される
   溝部を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のい
   ずれかに記載の加熱調理器。
6. 【請求項６】 前記マグネトロンにより発生するマイク
   ロ波を加熱室に導波する導波管を設け、前記マグネトロ
   ンを保持する保持板に前記導波管を締結する傾斜面を有
   する取付部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項
   ４のいずれかに記載の加熱調理器。
7. 【請求項７】 第１、第２送風通路から被加熱物を収納
   する加熱室に導かれた冷却空気を連通口から取り入れて
   排気口から排気する排気ダクトを備え、前記排気ダクト
   の一面を切り起こして対向配置される第１、第２突起部
   を設け、前記連通口、第１突起部に形成した流通口及び
   前記排気口を結ぶ直線を第２突起部により遮ることを特
   徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の加熱調
   理器。
8. 【請求項８】 被加熱物を収納する加熱室内の空気を連
   通口から取り入れて排気口から排気する排気ダクトを備
   え、前記排気ダクトの一面を切り起こして対向配置され
   る第１、第２突起部を設け、前記連通口、第１突起部に
   形成した流通口及び前記排気口を結ぶ直線を第２突起部
   により遮ることを特徴とする加熱調理器。
9. 【請求項９】 加熱調理器の内壁に当接する突起を前記
   排気ダクトの外面に設け、該内壁と前記加熱室の外壁と
   によって前記排気ダクトを挟持したことを特徴とする請
   求項７または請求項８に記載の加熱調理器。