JP2001214009A - 重合体組成物及びそれを用いた易開封性シール材料 - Google Patents
重合体組成物及びそれを用いた易開封性シール材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエチレン、とくにポリエチレンをコート
した紙のポリエチレン面に対して、密封性と易開封性と
に優れた易開封性シール材料を提供することにある。 【解決手段】 不飽和カルボン酸含量が４〜２０重量％
のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオ
ノマー（Ａ）４５〜８９重量％、プロピレンを主体とす
る重合体（Ｂ）３〜１５重量％、１−ブテンを主体とす
る重合体（Ｃ）５〜２５重量％及びワックス（Ｄ）３〜
１５重量％からなることを特徴とする重合体組成物。
した紙のポリエチレン面に対して、密封性と易開封性と
に優れた易開封性シール材料を提供することにある。 【解決手段】 不飽和カルボン酸含量が４〜２０重量％
のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオ
ノマー（Ａ）４５〜８９重量％、プロピレンを主体とす
る重合体（Ｂ）３〜１５重量％、１−ブテンを主体とす
る重合体（Ｃ）５〜２５重量％及びワックス（Ｄ）３〜
１５重量％からなることを特徴とする重合体組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の材料に対し
て、優れた密封性、易開封性を示す重合体組成物及び該
組成物からなる易開封性シール材料に関する。とりわけ
ポリエチレン用の易開封性シール材料として好適な重合
体組成物及び該組成物からなる易開封性シール材料に関
する。
て、優れた密封性、易開封性を示す重合体組成物及び該
組成物からなる易開封性シール材料に関する。とりわけ
ポリエチレン用の易開封性シール材料として好適な重合
体組成物及び該組成物からなる易開封性シール材料に関
する。
【０００２】
【従来の技術】各種飲食品や医薬品の容器として、易開
封性蓋材に備えたプラスチック容器が広く使用されてい
る。このような蓋材のシール層に用いられる易開封性シ
ール材料は、ヒートシール温度の温度幅が広く、安定し
たシール強度が得られると共に、容易に開封できること
が求められている。容器の材質やその大きさ等によっ
て、要求されるシール強度が異なっているため、従来種
々の易開封性シール材料が提供されてきた。
封性蓋材に備えたプラスチック容器が広く使用されてい
る。このような蓋材のシール層に用いられる易開封性シ
ール材料は、ヒートシール温度の温度幅が広く、安定し
たシール強度が得られると共に、容易に開封できること
が求められている。容器の材質やその大きさ等によっ
て、要求されるシール強度が異なっているため、従来種
々の易開封性シール材料が提供されてきた。
【０００３】例えば、ポリエチレンコート紙容器のシー
ル材料として、適度な剥離強度が得られるところからホ
ットメルト接着剤が広く使用されてきたが、開封部にホ
ットメルト接着剤の一部が残留し、外観が良くないとい
う問題があった。またホットメルト接着剤は、耐熱性に
乏しく、またシール強度にも限界があることから、適用
分野が限定されるという欠点があった。
ル材料として、適度な剥離強度が得られるところからホ
ットメルト接着剤が広く使用されてきたが、開封部にホ
ットメルト接着剤の一部が残留し、外観が良くないとい
う問題があった。またホットメルト接着剤は、耐熱性に
乏しく、またシール強度にも限界があることから、適用
分野が限定されるという欠点があった。
【０００４】一方、ポリエチレンに対して易開封性を示
すシール材料は、数多く知られているが、これらをポリ
エチレンコート紙容器のシール材料として使用する場合
には次のような問題点があった。すなわちポリエチレン
コート紙容器には種々の構成のものがあり、最も単純な
ものとして紙に薄層のポリエチレンが積層された構成の
ものがある。このようなポリエチレンコート紙容器に従
来知られているような易開封性シール材料を適用した場
合、往々にして開封時にポリエチレン部と紙の間の剥
離、すなわち紙剥げが認められることがあった。これは
従来の易開封性シール材料が、ポリエチレンに対して易
開封性を示すものの、その接着強度が高すぎることに基
づくものであった。
すシール材料は、数多く知られているが、これらをポリ
エチレンコート紙容器のシール材料として使用する場合
には次のような問題点があった。すなわちポリエチレン
コート紙容器には種々の構成のものがあり、最も単純な
ものとして紙に薄層のポリエチレンが積層された構成の
ものがある。このようなポリエチレンコート紙容器に従
来知られているような易開封性シール材料を適用した場
合、往々にして開封時にポリエチレン部と紙の間の剥
離、すなわち紙剥げが認められることがあった。これは
従来の易開封性シール材料が、ポリエチレンに対して易
開封性を示すものの、その接着強度が高すぎることに基
づくものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、上記のような単純な構成のポリエチレンコート紙容
器に対してもヒートシール温度幅が広く、易開封性でし
かも開封時に紙剥げのない易開封性シール材料について
検討を行った。また、ポリエチレンコート紙容器の中で
も、被覆層が厚いものについては、比較的高いシール強
度でシールしても、開封時に紙剥げが起こりにくいが、
易開封性が悪い傾向にあった。そこで、このようなもの
に対しても適切な易開封性シール材料となるような品質
設計が容易に行える処方についての検討も行った。その
結果、後記するような重合体組成物を使用すると、ポリ
エチレンに対するシール強度の調整が容易に行うことが
でき、したがって種々のタイプのポリエチレンコート紙
容器に適用可能な易開封性シール材料となることを知る
に至った。
は、上記のような単純な構成のポリエチレンコート紙容
器に対してもヒートシール温度幅が広く、易開封性でし
かも開封時に紙剥げのない易開封性シール材料について
検討を行った。また、ポリエチレンコート紙容器の中で
も、被覆層が厚いものについては、比較的高いシール強
度でシールしても、開封時に紙剥げが起こりにくいが、
易開封性が悪い傾向にあった。そこで、このようなもの
に対しても適切な易開封性シール材料となるような品質
設計が容易に行える処方についての検討も行った。その
結果、後記するような重合体組成物を使用すると、ポリ
エチレンに対するシール強度の調整が容易に行うことが
でき、したがって種々のタイプのポリエチレンコート紙
容器に適用可能な易開封性シール材料となることを知る
に至った。
【０００６】したがって、本発明の目的は、ポリエチレ
ン、とくにポリエチレンをコートした紙のポリエチレン
面に対して、密封性と易開封性とに優れた易開封性シー
ル材料を提供することにある。
ン、とくにポリエチレンをコートした紙のポリエチレン
面に対して、密封性と易開封性とに優れた易開封性シー
ル材料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、不飽和カルボ
ン酸含量が４〜２０重量％のエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体又はそのアイオノマー（Ａ）４５〜８９重量
％、プロピレンを主体とする重合体（Ｂ）３〜１５重量
％、１−ブテンを主体とする重合体（Ｃ）５〜２５重量
％及びワックス（Ｄ）３〜１５重量％からなることを特
徴とする重合体組成物及び該組成物からなる易開封性シ
ール材料に関するものである。
ン酸含量が４〜２０重量％のエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体又はそのアイオノマー（Ａ）４５〜８９重量
％、プロピレンを主体とする重合体（Ｂ）３〜１５重量
％、１−ブテンを主体とする重合体（Ｃ）５〜２５重量
％及びワックス（Ｄ）３〜１５重量％からなることを特
徴とする重合体組成物及び該組成物からなる易開封性シ
ール材料に関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の重合体組成物を構成する
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノ
マー（Ａ）は、不飽和カルボン酸含量が４〜２０重量
％、好ましくは５〜１８重量％のものであり、エチレン
と不飽和カルボン酸の二元共重合体のみならず、任意に
他の単量体が共重合された多元共重合体であってもよ
い。不飽和カルボン酸含量が上記範囲にあるものを使用
することにより、適度なシール強度と広い温度幅のシー
ル温度を確保することができる。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノ
マー（Ａ）は、不飽和カルボン酸含量が４〜２０重量
％、好ましくは５〜１８重量％のものであり、エチレン
と不飽和カルボン酸の二元共重合体のみならず、任意に
他の単量体が共重合された多元共重合体であってもよ
い。不飽和カルボン酸含量が上記範囲にあるものを使用
することにより、適度なシール強度と広い温度幅のシー
ル温度を確保することができる。
【０００９】ここに不飽和カルボン酸としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、
マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例
示することができる。とくに好ましいのは、アクリル酸
又はメタクリル酸である。
ル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、
マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例
示することができる。とくに好ましいのは、アクリル酸
又はメタクリル酸である。
【００１０】上記任意に共重合されていてもよい他の単
量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのよう
なビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸
ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸
エステル、一酸化炭素、二酸化硫黄などを例示すること
ができる。これら他の単量体は、例えば０〜３０重量
％、好ましくは０〜２０重量％の範囲で共重合されてい
てもよく、一般にこのような他の単量体含量が多くなる
と、ポリエチレンに対する低温ヒートシール性を向上さ
せたり、シール強度を増加させたりするので、目的とす
るシール強度水準によっては、適宜これら単量体を含有
するものを使用することができる。
量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのよう
なビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸
ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸
エステル、一酸化炭素、二酸化硫黄などを例示すること
ができる。これら他の単量体は、例えば０〜３０重量
％、好ましくは０〜２０重量％の範囲で共重合されてい
てもよく、一般にこのような他の単量体含量が多くなる
と、ポリエチレンに対する低温ヒートシール性を向上さ
せたり、シール強度を増加させたりするので、目的とす
るシール強度水準によっては、適宜これら単量体を含有
するものを使用することができる。
【００１１】本発明の（Ａ）成分としては、このような
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の代わりにそのア
イオノマーを使用することができる。このようなアイオ
ノマーとしては、カルボキシル基の１００％以下、好ま
しくは１０〜９０％、特に好ましくは２０〜８０％を、
金属イオンで中和されたものを使用することができる。
このようなアイオノマーの使用は、ポリエチレンに対す
るシール強度の小さい易開封性シール材料を得るのにと
くに有効である。ここに金属イオンとしては、リチウ
ム、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金属、マグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウムのようなアルカ
リ土類金属、亜鉛、銅、コバルト、ニッケル、クロム、
鉛などの典型及び遷移金属などであり、とくにアルカリ
金属、アルカリ土類金属又は亜鉛を用いるのが好まし
い。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の代わりにそのア
イオノマーを使用することができる。このようなアイオ
ノマーとしては、カルボキシル基の１００％以下、好ま
しくは１０〜９０％、特に好ましくは２０〜８０％を、
金属イオンで中和されたものを使用することができる。
このようなアイオノマーの使用は、ポリエチレンに対す
るシール強度の小さい易開封性シール材料を得るのにと
くに有効である。ここに金属イオンとしては、リチウ
ム、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金属、マグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウムのようなアルカ
リ土類金属、亜鉛、銅、コバルト、ニッケル、クロム、
鉛などの典型及び遷移金属などであり、とくにアルカリ
金属、アルカリ土類金属又は亜鉛を用いるのが好まし
い。
【００１２】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又は
そのアイオノマーとしては、他成分との混和性、得られ
る重合体組成物の成形加工性、シール強度等を考慮する
と、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレ
ートが、０．１〜５００ｇ／１０分、とくに０．５〜１
００ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
そのアイオノマーとしては、他成分との混和性、得られ
る重合体組成物の成形加工性、シール強度等を考慮する
と、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレ
ートが、０．１〜５００ｇ／１０分、とくに０．５〜１
００ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００１３】本発明の重合体組成物においては、上記
（Ａ）成分とともに、プロピレンを主成分とする重合体
（Ｂ）及び１−ブテンを主成分とする重合体（Ｃ）が用
いられる。
（Ａ）成分とともに、プロピレンを主成分とする重合体
（Ｂ）及び１−ブテンを主成分とする重合体（Ｃ）が用
いられる。
【００１４】このような重合体（Ｂ）としては、プロピ
レンのホモポリマー、プロピレンを主成分とするプロピ
レンと他のα−オレフィン、例えばエチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン等との共
重合体などである。より具体的にはポリプロピレン、プ
ロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エ
チレン・１−ブテンランダム共重合体などを代表例とし
て例示することができる。重合体（Ｂ）としては、２３
０℃における２１６０ｇ荷重下のメルトフローレートが
０．１〜５００ｇ／１０分、とくに０．５〜１００ｇ／
１０分のものを使用するのが好ましい。
レンのホモポリマー、プロピレンを主成分とするプロピ
レンと他のα−オレフィン、例えばエチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン等との共
重合体などである。より具体的にはポリプロピレン、プ
ロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エ
チレン・１−ブテンランダム共重合体などを代表例とし
て例示することができる。重合体（Ｂ）としては、２３
０℃における２１６０ｇ荷重下のメルトフローレートが
０．１〜５００ｇ／１０分、とくに０．５〜１００ｇ／
１０分のものを使用するのが好ましい。
【００１５】重合体（Ｃ）としては、１−ブテンホモポ
リマー、１−プテンと他のα−オレフィンとの共重合体
などである。より具体的には、ポリ１−ブテン、１−ブ
テン・プロピレンランダム共重合体などを代表例として
例示することができる。重合体（Ｃ）としては、１９０
℃における２１６０ｇ荷重下のメルトフローレートが
０．１〜５００ｇ／１０分、とくに０．５〜１００ｇ／
１０分のものを使用するのが好ましい。
リマー、１−プテンと他のα−オレフィンとの共重合体
などである。より具体的には、ポリ１−ブテン、１−ブ
テン・プロピレンランダム共重合体などを代表例として
例示することができる。重合体（Ｃ）としては、１９０
℃における２１６０ｇ荷重下のメルトフローレートが
０．１〜５００ｇ／１０分、とくに０．５〜１００ｇ／
１０分のものを使用するのが好ましい。
【００１６】本発明の重合体組成物を構成するワックス
としては、低分子量ポリエチレン、天然ワックス、合成
ワックスなどが使用できる。
としては、低分子量ポリエチレン、天然ワックス、合成
ワックスなどが使用できる。
【００１７】低分子量ポリエチレンの例としては、チー
グラー触媒等によるエチレンの直接重合により合成さ
れ、その分子量が５００から５０００、密度が９２０か
ら９７０ｋｇ／ｍ３のものが例としてあげられる。な
お、重合後、酸化変性されたもの、特に酸化ポリエチレ
ンワックスや、酸変性による極性基導入が施されている
もの、特に酸変性ポリエチレンワックスもこれに含まれ
る。天然ワックスとしては、鉱物又は動植物から得られ
るパラフィンワックス、蜜ろう、カルバナワックスなど
があり、分子量は７００以下が一般的である。合成ワッ
クスとしては、ポリエチレン製造時の副生物や熱分解生
成物などがある。これらの中では、低分子量ポリエチレ
ンの品質が最も安定しており、そのものの使用が特に好
ましい。
グラー触媒等によるエチレンの直接重合により合成さ
れ、その分子量が５００から５０００、密度が９２０か
ら９７０ｋｇ／ｍ３のものが例としてあげられる。な
お、重合後、酸化変性されたもの、特に酸化ポリエチレ
ンワックスや、酸変性による極性基導入が施されている
もの、特に酸変性ポリエチレンワックスもこれに含まれ
る。天然ワックスとしては、鉱物又は動植物から得られ
るパラフィンワックス、蜜ろう、カルバナワックスなど
があり、分子量は７００以下が一般的である。合成ワッ
クスとしては、ポリエチレン製造時の副生物や熱分解生
成物などがある。これらの中では、低分子量ポリエチレ
ンの品質が最も安定しており、そのものの使用が特に好
ましい。
【００１８】本発明の重合体組成物におけるエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマー
（Ａ）、プロピレンを主体とする重合体（Ｂ）、１−ブ
テンを主体とする重合体（Ｃ）及びワックス（Ｄ）の配
合割合は、（Ａ）４５〜８９重量％、好ましくは５５〜
７９重量％、（Ｂ）３〜１５重量％、好ましくは６〜１
０重量％、（Ｃ）５〜２５重量％、好ましくは１０〜２
０重量％、（Ｄ）３〜１５重量％、好ましくは５〜８重
量％である。（Ｂ）及び（Ｃ）成分が上記割合より少な
いと、シール強度の小さい易開封性シール材料が得難
く、またその割合が多くなりすぎると、低温シール性及
び基材への積層加工性が悪くなる。また、（Ｄ）の使用
割合が前記範囲より少ない場合には、低温シール性が悪
く、また適正なシール温度幅が狭くなる傾向にある。ま
たその使用割合が多くなりすぎると、基材に積層する場
合の加工性が悪くなるとともに積層後の表面ベタツキが
増加し、２次加工等での取扱いが困難になる傾向にあ
る。
不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマー
（Ａ）、プロピレンを主体とする重合体（Ｂ）、１−ブ
テンを主体とする重合体（Ｃ）及びワックス（Ｄ）の配
合割合は、（Ａ）４５〜８９重量％、好ましくは５５〜
７９重量％、（Ｂ）３〜１５重量％、好ましくは６〜１
０重量％、（Ｃ）５〜２５重量％、好ましくは１０〜２
０重量％、（Ｄ）３〜１５重量％、好ましくは５〜８重
量％である。（Ｂ）及び（Ｃ）成分が上記割合より少な
いと、シール強度の小さい易開封性シール材料が得難
く、またその割合が多くなりすぎると、低温シール性及
び基材への積層加工性が悪くなる。また、（Ｄ）の使用
割合が前記範囲より少ない場合には、低温シール性が悪
く、また適正なシール温度幅が狭くなる傾向にある。ま
たその使用割合が多くなりすぎると、基材に積層する場
合の加工性が悪くなるとともに積層後の表面ベタツキが
増加し、２次加工等での取扱いが困難になる傾向にあ
る。
【００１９】本発明の重合体組成物には前記四必須成分
に加え、任意の添加剤を配合することができる。このよ
うな添加剤として、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光
安定剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤などを挙げることが
できる。とくに組成物の加工性を向上させるためには滑
剤を配合することが望ましい。このような滑剤として
は、脂肪酸アミド、高分子量ポリエチレングリコール、
水添ひまし油、シリカなどを例示することができる。
に加え、任意の添加剤を配合することができる。このよ
うな添加剤として、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光
安定剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤などを挙げることが
できる。とくに組成物の加工性を向上させるためには滑
剤を配合することが望ましい。このような滑剤として
は、脂肪酸アミド、高分子量ポリエチレングリコール、
水添ひまし油、シリカなどを例示することができる。
【００２０】このような滑剤は、上記四必須成分の合計
量１００重量部に対し、有機化合物滑剤の場合は１００
〜１００００ｐｐｍ程度、またシリカのような無機化合
物滑剤の場合は０．１〜３重量％程度配合すると効果的
である。滑剤の使用は、本願発明の重合体組成物を、基
材に押出コーティング加工におけるフィルム同士のブロ
ッキングや金属ロールへのスティックを防止するととも
に、巻き戻し等の後工程の作業性を高めるという利点を
有している。
量１００重量部に対し、有機化合物滑剤の場合は１００
〜１００００ｐｐｍ程度、またシリカのような無機化合
物滑剤の場合は０．１〜３重量％程度配合すると効果的
である。滑剤の使用は、本願発明の重合体組成物を、基
材に押出コーティング加工におけるフィルム同士のブロ
ッキングや金属ロールへのスティックを防止するととも
に、巻き戻し等の後工程の作業性を高めるという利点を
有している。
【００２１】本発明の重合体組成物は、成形性、シール
特性を考慮すると、メルトフローレート（１９０℃、２
１６０ｇ荷重）が１〜４００ｇ／１０分、とくに１〜１
５０ｇ／１０分となるように調整することが望ましい。
特性を考慮すると、メルトフローレート（１９０℃、２
１６０ｇ荷重）が１〜４００ｇ／１０分、とくに１〜１
５０ｇ／１０分となるように調整することが望ましい。
【００２２】本発明の重合体組成物は、単層で上記用途
に使用することができるが、基材にヒートシール層とし
て積層して使用することができる。このような基材とし
ては、延伸あるいは無延伸のフィルムであって、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポ
リエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和
カルボン酸エステル共重合体、エチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン・ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、紙、アルミ箔、アル
ミニウム、シリカ、アルミナ、マグネシウムなどを蒸着
したフィルム、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコ
ールなどのガスバリアー材をコーティングしたフィルム
などを例示することができる。これら基材は単層であっ
てもよく、２層以上の積層品であってもよい。
に使用することができるが、基材にヒートシール層とし
て積層して使用することができる。このような基材とし
ては、延伸あるいは無延伸のフィルムであって、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポ
リエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和
カルボン酸エステル共重合体、エチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン・ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、紙、アルミ箔、アル
ミニウム、シリカ、アルミナ、マグネシウムなどを蒸着
したフィルム、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコ
ールなどのガスバリアー材をコーティングしたフィルム
などを例示することができる。これら基材は単層であっ
てもよく、２層以上の積層品であってもよい。
【００２３】本発明の重合体組成物を基材に積層する方
法としては、本発明の重合体組成物を直接基材に押出ラ
ミネートする方法、インフレーションやＴ−ダイキャス
ト成形によりフィルム状にした重合体組成物を、基材と
ラミネートさせる、いわゆるサーマルラミネート法、ド
ライラミネート法、サンドラミネート法等の一般的方法
があり、いずれの方法も適用可能である。
法としては、本発明の重合体組成物を直接基材に押出ラ
ミネートする方法、インフレーションやＴ−ダイキャス
ト成形によりフィルム状にした重合体組成物を、基材と
ラミネートさせる、いわゆるサーマルラミネート法、ド
ライラミネート法、サンドラミネート法等の一般的方法
があり、いずれの方法も適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、密封性、低温シール性
が良好で、ヒートシールの温度幅が広く、適度のシール
強度を有し、易開封性に優れた重合体組成物を提供でき
る。とくにポリエチレンに対して適度なシール強度でヒ
ートシールできるので、単層のポリエチレンあるいはポ
リエチレンを表面層とするフィルム、シート、容器等に
対する易開封性シール材料として好適に使用することが
できる。とくに紙／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／
ＥＶＯＨ／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／ＰＥＴ／
ポリエチレン、紙／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチ
レンのような構成のポリエチレンコート紙容器に対する
易開封性シール材料として使用したときに、紙剥げのな
い易開封性シール材料とすることができる。
が良好で、ヒートシールの温度幅が広く、適度のシール
強度を有し、易開封性に優れた重合体組成物を提供でき
る。とくにポリエチレンに対して適度なシール強度でヒ
ートシールできるので、単層のポリエチレンあるいはポ
リエチレンを表面層とするフィルム、シート、容器等に
対する易開封性シール材料として好適に使用することが
できる。とくに紙／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／
ＥＶＯＨ／ポリエチレン、紙／ポリエチレン／ＰＥＴ／
ポリエチレン、紙／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチ
レンのような構成のポリエチレンコート紙容器に対する
易開封性シール材料として使用したときに、紙剥げのな
い易開封性シール材料とすることができる。
【００２５】かかる重合体組成物は、またその他各種材
料、例えばポリプロピレン、ポリ−４−メチル−１−ペ
ンテンなどのポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリ
スチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどのシール
材料としても使用することができる。
料、例えばポリプロピレン、ポリ−４−メチル−１−ペ
ンテンなどのポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリ
スチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどのシール
材料としても使用することができる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例に限定されるものではない。ま
ず、実施例及び比較例において使用した樹脂組成物の作
成方法、ラミネート加工方法と条件、ヒートシール性能
評価方法について説明する。
発明は、これら実施例に限定されるものではない。ま
ず、実施例及び比較例において使用した樹脂組成物の作
成方法、ラミネート加工方法と条件、ヒートシール性能
評価方法について説明する。
【００２７】１．樹脂組成物の作成方法 下記の条件で、各樹脂組成物を調製した。 押出機：６５ｍｍφ単軸押出機 スクリュー：フルフライト（Ｌ／Ｄ＝２８） 樹脂温度：１８０℃ スクリュー回転数：５０回転／分
【００２８】２．ラミネート加工方法 １で調製した各組成樹脂を、下記方法によって予め用意
した基材のＥＭＡＡ樹脂層への押出ラミネート加工を行
った。 装置：田辺プラスチック製ラミネーター 押出機：４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２ スクリュー：フルフライト、圧縮比＝３．７５ ダイ：ストレートマニホールドタイプ ダイ開口：０．７×４００ｍｍ エアーギャップ：７０ｍｍ 加工温度：２５０℃ 加工速度：３０ｍ／ｍｉｎ ラミネート厚み：１５μｍ 基材：紙（７９．１ｇ／ｍ２）／ポリエチレン（１５μ
ｍ）／アルミ箔（７μｍ）／ＥＭＡＡ樹脂（１５μｍ） ＥＭＡＡ樹脂：無水マレイン酸共重合ポリエチレン樹
脂。
した基材のＥＭＡＡ樹脂層への押出ラミネート加工を行
った。 装置：田辺プラスチック製ラミネーター 押出機：４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２ スクリュー：フルフライト、圧縮比＝３．７５ ダイ：ストレートマニホールドタイプ ダイ開口：０．７×４００ｍｍ エアーギャップ：７０ｍｍ 加工温度：２５０℃ 加工速度：３０ｍ／ｍｉｎ ラミネート厚み：１５μｍ 基材：紙（７９．１ｇ／ｍ２）／ポリエチレン（１５μ
ｍ）／アルミ箔（７μｍ）／ＥＭＡＡ樹脂（１５μｍ） ＥＭＡＡ樹脂：無水マレイン酸共重合ポリエチレン樹
脂。
【００２９】３．ヒートシール性能評価方法 ３−１ ヒートシール強度測定 ２で作成した積層フィルムと被シール基材のポリエチレ
ン樹脂面とのヒートシール強度について、下記条件によ
って測定した。評価基準として、強度が３Ｎ／１５ｍｍ
以上、５Ｎ／１５ｍｍ以下を合格と判断した。 被シール基材：ＰＥＴ（１２μｍ）／ポリエチレン（２
０μｍ） ヒートシール機：片面加熱バーシーラー（シール幅：１
０ｍｍ） シール温度：１２０、１４０、１６０℃ シール圧力：０．１ＭＰａ シール時間：１秒間 強度測定：引張試験機使用、９０度剥離、剥離速度３０
０ｍｍ／ｍｉｎ、試験片幅１５ｍｍ
ン樹脂面とのヒートシール強度について、下記条件によ
って測定した。評価基準として、強度が３Ｎ／１５ｍｍ
以上、５Ｎ／１５ｍｍ以下を合格と判断した。 被シール基材：ＰＥＴ（１２μｍ）／ポリエチレン（２
０μｍ） ヒートシール機：片面加熱バーシーラー（シール幅：１
０ｍｍ） シール温度：１２０、１４０、１６０℃ シール圧力：０．１ＭＰａ シール時間：１秒間 強度測定：引張試験機使用、９０度剥離、剥離速度３０
０ｍｍ／ｍｉｎ、試験片幅１５ｍｍ
【００３０】３−２ 紙剥げ評価 ２で作成した積層フィルムと、片アート紙（７９．１ｇ
／ｍ２）の片面が２０μｍ厚みのポリエチレン層からな
る積層体のポリエチレン面とを、上記３−１記載と同一
の方法によって、ヒートシールする。そのもののヒート
シール部をやはり、３−１で記載の条件にて剥離させた
際の、剥離状態の観察を行った。片アート紙からポリエ
チレン層が剥離している場合を紙剥げ、ポリエチレン層
が片アート紙から剥離していない場合を界面剥離と評価
した。
／ｍ２）の片面が２０μｍ厚みのポリエチレン層からな
る積層体のポリエチレン面とを、上記３−１記載と同一
の方法によって、ヒートシールする。そのもののヒート
シール部をやはり、３−１で記載の条件にて剥離させた
際の、剥離状態の観察を行った。片アート紙からポリエ
チレン層が剥離している場合を紙剥げ、ポリエチレン層
が片アート紙から剥離していない場合を界面剥離と評価
した。
【００３１】以下に、実施例及び比較例で用いた、各樹
脂組成物の配合比及びそれら原料樹脂の物性等について
示す。
脂組成物の配合比及びそれら原料樹脂の物性等について
示す。
【００３２】（Ａ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合
体またはそのアイオノマーを表１に示す。
体またはそのアイオノマーを表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】（Ｂ）プロピレンを主体とする重合体 プロピレン系重合体：Ｆ７６９Ｒ（（株）グランドポリ
マー社製ＰＰ樹脂） ＭＦＲ：２１ｇ／１０ｍｉｎ 密度：０．９１ｇ／ｃｍ３ 融点：１６０℃ （ｃ）１−ブテンを主体とする重合体 １−ブテン系重合体：Ｍ３４５０（三井化学（株）社製
ＰＢ−１樹脂） ＭＦＲ：４ｇ／１０ｍｉｎ 密度：０．９１５ｇ／ｃｍ３
マー社製ＰＰ樹脂） ＭＦＲ：２１ｇ／１０ｍｉｎ 密度：０．９１ｇ／ｃｍ３ 融点：１６０℃ （ｃ）１−ブテンを主体とする重合体 １−ブテン系重合体：Ｍ３４５０（三井化学（株）社製
ＰＢ−１樹脂） ＭＦＲ：４ｇ／１０ｍｉｎ 密度：０．９１５ｇ／ｃｍ３
【００３５】（Ｄ）ワックス ３２０ＭＰ（三井化学（株）社製 低分子量ポリエチレ
ン） 分子量：３０００ 密度：９３０ｋｇ／ｍ３ 融点：１０７℃
ン） 分子量：３０００ 密度：９３０ｋｇ／ｍ３ 融点：１０７℃
【００３６】［実施例１］アイオノマー７６重量％、プ
ロピレン系重合体８重量％、１−ブテン系重合体１０重
量％、ワックス６重量％の比率とした配合物を、実施例
説明１記載の条件下で溶融混合し、重合体組成物（Ａ）
を調製した。この重合体組成物（Ａ）のペレットを、実
施例説明２記載のラミネート加工方法によって、樹脂加
工温度２５０℃にて、紙（７９．１ｇｒ／ｍ２）／ポリ
エチレン（２０μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／ＥＭＡＡ
樹脂（１５μｍ）／（Ａ）（１５μｍ）構成からなるラ
ミネートフィルムを作成した。次に、作成した上記ラミ
ネートフィルムを用いて、実施例説明３−１記載の条件
によるヒートシール強度及び３−２記載の条件による紙
剥げ評価を行った。その結果、ヒートシール温度が１２
０〜１６０℃の温度範囲で、容易に剥離可能且つシール
部剥離面での紙剥げ発生の見られない結果が得られた。
結果を表２に示す。
ロピレン系重合体８重量％、１−ブテン系重合体１０重
量％、ワックス６重量％の比率とした配合物を、実施例
説明１記載の条件下で溶融混合し、重合体組成物（Ａ）
を調製した。この重合体組成物（Ａ）のペレットを、実
施例説明２記載のラミネート加工方法によって、樹脂加
工温度２５０℃にて、紙（７９．１ｇｒ／ｍ２）／ポリ
エチレン（２０μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／ＥＭＡＡ
樹脂（１５μｍ）／（Ａ）（１５μｍ）構成からなるラ
ミネートフィルムを作成した。次に、作成した上記ラミ
ネートフィルムを用いて、実施例説明３−１記載の条件
によるヒートシール強度及び３−２記載の条件による紙
剥げ評価を行った。その結果、ヒートシール温度が１２
０〜１６０℃の温度範囲で、容易に剥離可能且つシール
部剥離面での紙剥げ発生の見られない結果が得られた。
結果を表２に示す。
【００３７】［実施例２］酸共重合体７６重量％、プロ
ピレン系重合体８重量％、１−ブテン系重合体１０重量
％、ワックス６重量％の比率とした配合物を、実施例説
明１記載の条件下で溶融混合し、重合体組成物（Ａ）を
調製し、実施例１と同様の評価を行った。その結果、ヒ
ートシール温度が１２０〜１６０℃の温度範囲で、容易
に剥離可能且つシール部剥離面での紙剥げ発生の見られ
ない結果が得られた。結果を表２に示す。
ピレン系重合体８重量％、１−ブテン系重合体１０重量
％、ワックス６重量％の比率とした配合物を、実施例説
明１記載の条件下で溶融混合し、重合体組成物（Ａ）を
調製し、実施例１と同様の評価を行った。その結果、ヒ
ートシール温度が１２０〜１６０℃の温度範囲で、容易
に剥離可能且つシール部剥離面での紙剥げ発生の見られ
ない結果が得られた。結果を表２に示す。
【００３８】［比較例１］アイオノマー樹脂７３重量
％、プロピレン系重合体１２重量％、１−ブテン系重合
体１５重量％の比率とした配合物を、実施例説明１記載
の条件下で溶融混合し、重合体組成物（Ａ）を調製し、
実施例１と同様の評価を行った。その結果、ヒートシー
ル温度が１２０℃及び１４０℃では紙剥げ発生は無いも
ののシール強度が低過ぎ、１６０℃以上のシール温度で
はシール強度が高過ぎて紙剥げが発生した。結果を表２
に示す。
％、プロピレン系重合体１２重量％、１−ブテン系重合
体１５重量％の比率とした配合物を、実施例説明１記載
の条件下で溶融混合し、重合体組成物（Ａ）を調製し、
実施例１と同様の評価を行った。その結果、ヒートシー
ル温度が１２０℃及び１４０℃では紙剥げ発生は無いも
ののシール強度が低過ぎ、１６０℃以上のシール温度で
はシール強度が高過ぎて紙剥げが発生した。結果を表２
に示す。
【００３９】［比較例２］アイオノマー樹脂９０重量
％、プロピレン系重合体１０重量％の比率とした配合物
を、実施例説明１記載の条件下で溶融混合し、重合体組
成物（Ａ）を調製し、実施例１と同様の評価を行った。
その結果、ヒートシール温度が１２０℃では紙剥げ発生
が無くシール強度も適温であったが、１４０℃以上のシ
ール温度ではシール強度が高過ぎて紙剥げが発生した。
結果を表３に示す。
％、プロピレン系重合体１０重量％の比率とした配合物
を、実施例説明１記載の条件下で溶融混合し、重合体組
成物（Ａ）を調製し、実施例１と同様の評価を行った。
その結果、ヒートシール温度が１２０℃では紙剥げ発生
が無くシール強度も適温であったが、１４０℃以上のシ
ール温度ではシール強度が高過ぎて紙剥げが発生した。
結果を表３に示す。
【００４０】［比較例３］アイオノマー樹脂８５重量
％、１−ブテン系重合体１５重量％の比率とした配合物
を、実施例説明１記載の条件下で溶融混合し、重合体組
成物（Ａ）を調製し、実施例１と同様の評価を行った。
その結果、１２０〜１６０℃の全シール温度範囲でシー
ル強度が過大で、紙剥げが発生した。結果を表３に示
す。
％、１−ブテン系重合体１５重量％の比率とした配合物
を、実施例説明１記載の条件下で溶融混合し、重合体組
成物（Ａ）を調製し、実施例１と同様の評価を行った。
その結果、１２０〜１６０℃の全シール温度範囲でシー
ル強度が過大で、紙剥げが発生した。結果を表３に示
す。
【００４１】［比較例４］アイオノマー樹脂単独で、実
施例１と同様の評価を行った。その結果、１２０〜１６
０℃の全シール温度範囲でシール強度が過大で、紙剥げ
が発生した。結果を表３に示す。
施例１と同様の評価を行った。その結果、１２０〜１６
０℃の全シール温度範囲でシール強度が過大で、紙剥げ
が発生した。結果を表３に示す。
【００４２】［比較例５］酸共重合体単独で、実施例１
と同様の評価を行った。その結果、１２０〜１６０℃の
全シール温度範囲でシール強度が過大で、紙剥げが発生
した。結果を表３に示す。以上実施例、比較例で示すと
おり、本特許請求の範囲にある樹脂組成物からなるシー
ル材は、広いシール温度範囲内で適度のシール強度を保
持し、紙剥げ発生を防止できるため、実用性に優れたシ
ール材を提供できる。
と同様の評価を行った。その結果、１２０〜１６０℃の
全シール温度範囲でシール強度が過大で、紙剥げが発生
した。結果を表３に示す。以上実施例、比較例で示すと
おり、本特許請求の範囲にある樹脂組成物からなるシー
ル材は、広いシール温度範囲内で適度のシール強度を保
持し、紙剥げ発生を防止できるため、実用性に優れたシ
ール材を提供できる。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:20 Ｃ０８Ｌ 23:20 91:06） 91:06）
Claims (4)
- 【請求項１】 不飽和カルボン酸含量が４〜２０重量％
のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオ
ノマー（Ａ）４５〜８９重量％、プロピレンを主体とす
る重合体（Ｂ）３〜１５重量％、１−ブテンを主体とす
る重合体（Ｃ）５〜２５重量％及びワックス（Ｄ）３〜
１５重量％からなることを特徴とする重合体組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の重合体組成物からなるこ
とを特徴とする易開封性シール材料。 - 【請求項３】 基材に積層して使用されることを特徴と
する請求項２記載の易開封性シール材料。 - 【請求項４】 ポリエチレン用に使用されることを特徴
とする請求項２又は３記載の易開封性シール材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000024219A JP4526633B2 (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | 重合体組成物及びそれを用いた易開封性シール材料 |
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|---|---|---|---|
| JP2000024219A JP4526633B2 (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | 重合体組成物及びそれを用いた易開封性シール材料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001214009A true JP2001214009A (ja) | 2001-08-07 |
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|---|---|---|---|
| JP2000024219A Expired - Fee Related JP4526633B2 (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | 重合体組成物及びそれを用いた易開封性シール材料 |
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146122A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 重合体組成物及びそれを用いた易開封性シール材料 |
| JP2009046545A (ja) * | 2007-08-16 | 2009-03-05 | Toyo Adl Corp | ポリエチレン系樹脂用易剥離接着性樹脂組成物およびこの組成物の蓋材への利用 |
| WO2009072600A1 (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | アイオノマー、該アイオノマーを含有する樹脂組成物、該組成物から形成される未延伸フィルム、シートまたは成形体、ならびに該未延伸フィルム層を有する積層体 |
| WO2012090710A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 押出しコーティング用樹脂組成物並びに積層フィルム及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578234A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-16 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Heat-sealable resin composition |
| JPS63295641A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 包装用フイルムおよびシート |
| JPH0592528A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-16 | Kuraray Co Ltd | 積層体、蓋材および容器 |
| JPH06228381A (ja) * | 1993-02-05 | 1994-08-16 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 樹脂組成物およびその用途 |
| JP2000129050A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-09 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 重合体組成物及びそれを用いた易開封性シール材料 |
-
2000
- 2000-02-01 JP JP2000024219A patent/JP4526633B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2009072600A1 (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | アイオノマー、該アイオノマーを含有する樹脂組成物、該組成物から形成される未延伸フィルム、シートまたは成形体、ならびに該未延伸フィルム層を有する積層体 |
| JP4584349B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2010-11-17 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | アイオノマー、該アイオノマーを含有する樹脂組成物、該組成物から形成される未延伸フィルム、シートまたは成形体、ならびに該未延伸フィルム層を有する積層体 |
| EP2221322A4 (en) * | 2007-12-07 | 2010-11-24 | Mitsui Du Pont Polychemical | IONOMER, IONOMER-CONTAINING RESIN COMPOSITION, NON-STRETCHED FILM, EACH SHEET OR MOLDED BODY BASED ON THE SAME, AND LAMINATE COMPRISING A UNSOLVED FILM LAYER |
| JPWO2009072600A1 (ja) * | 2007-12-07 | 2011-04-28 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | アイオノマー、該アイオノマーを含有する樹脂組成物、該組成物から形成される未延伸フィルム、シートまたは成形体、ならびに該未延伸フィルム層を有する積層体 |
| WO2012090710A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 押出しコーティング用樹脂組成物並びに積層フィルム及びその製造方法 |
| JP5061267B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-10-31 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 押出しコーティング用樹脂組成物並びに積層フィルム及びその製造方法 |
| KR101357288B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2014-01-28 | 듀폰-미츠이 폴리케미칼 가부시키가이샤 | 압출 코팅용 수지 조성물 및 적층 필름 및 그 제조 방법 |
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