JP2001213559A - 搬送シート状体支持装置及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送されるシート状体の幅方向縁部付近の浮
きを速やかに解消することができるようにするととも
に、コスト増大や機能低下を生じさせないようにする。 【解決手段】 搬送されるシート状体Ａの裏面を支える
支持板１４に多数の小孔１４ａ，１４ｂを設け、当該小
孔１４ａ，１４ｂから吸引して前記シート状体Ａを前記
支持板１４にほぼ密着状態とさせる搬送シート状体支持
装置（プラテン１３）であって、前記支持板１４におけ
る前記シート状体Ａの幅方向縁部に対応する部分付近に
形成された小孔１４ａ間の、前記シート状体Ａの幅方向
における間隔Ｇが、当該縁部に対応する部分から内側に
設けた小孔１４ｂの前記幅方向における間隔Ｅよりも狭
くしてある。印刷装置は、搬送シート状体支持装置に対
向して印字ヘッド１２が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送されるシート
状体を吸着して保持する搬送シート状体支持装置及びこ
の搬送シート状体支持装置を備えた印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の印刷装置としては、シート状体
（例えば、塩ビシートや紙など）を搬送装置により搬送
し、往復運動する印字ヘッドによりこのシート状体の表
面に印刷や印字を行うものがある。

【０００３】この装置では印刷や印字を行う際にシート
状体を保持するプラテンが、印字ヘッドに対向するよう
に、搬送されるシート状体の裏面側に設けられている。
図７（ａ），（ｂ）に示すように、プラテンは、シート
状体の幅よりも少し大きな幅を有する支持板１を備え、
この支持板１の背面側にほぼ密閉された箱体２を装着し
てある。前記支持板１には多数の小孔１ａが前記箱体２
内の空間に連通して設けられている。前記箱体２の背面
には吸引ブロア（図示せず）が箱体内部に連通して取り
付けられており、支持板１に設けられた小孔１ａから箱
体内の空気を吸引することにより支持板１上を搬送され
るシート状体Ａを吸引して支持板にほぼ密着状態とする
ようにしている。この状態でシート状体に印字ヘッドに
より印刷がされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の印刷
装置では、搬送して印刷されるべきシート状体の材質、
厚み、寸法によっては、図８（ａ）に示すようにシート
状体Ａの幅方向縁部付近がプラテンに吸引されずに浮い
た状態となる場合がある。かかる場合には、印刷や印字
に不都合が生ずる。

【０００５】シート状体Ａの幅方向中央部付近は自重で
支持板１に密着する傾向が高くなる。さらに、同図
（ｂ）に示すように当該中央部に浮いた状態となった場
合には浮いてできた空間Ｃは大気に開放されていない閉
ざされた空間であるので、この空間内の空気は小孔１ａ
から吸引されて同図（ｃ）に示すように浮きがすぐに解
消される。

【０００６】これに対して、幅方向縁部付近では、図７
（ｂ）に示すように一旦浮いた状態となったシート状体
Ａは小孔１ａからの距離ｈが大きく離れていて吸引力の
作用が小さいとともに、浮いた空間は大気に開放されて
いるので直ちには吸引されず、浮いた状態が解消されな
い。

【０００７】シート状体Ａの幅方向縁部付近の浮きを解
消させるためには、一旦浮き上がった幅方向縁部付近と
小孔１ａとの距離を小さくする必要がある。この距離が
小さいと、シート状体Ａに最も近接する小孔１ａからの
吸引力が有効にシート状体Ａに作用し、浮きを迅速に解
消することが可能である。具体的には、例えば、図９
（ａ）に示すようよう、支持板１に形成すべき小孔１ａ
の間隔を狭くすることが考えられる。

【０００８】このようにすれば、同図（ｂ）に示すよう
に幅方向内側の小孔１ａとシート状体Ａとの距離ｈが小
さくなるので吸引力がすぐにシート状体Ａに作用し、同
図（ｃ）に示すように、当該部分が支持板１に密着する
と同時に幅方向外側の小孔１ａとの距離ｈが小さくなり
シート状体Ａに吸引力が有効に作用し、同図（ｄ）に示
すようにシート状体Ａが支持板１に密着する。

【０００９】このように、支持板１に設ける小孔１ａの
間隔を支持板１の幅方向及び搬送方向で均一に狭くする
ことでシート状体Ａの幅方向縁部付近の浮きを解消する
ことができる。しかしながら、このような手法を用いる
と、支持板１にあける小孔１ａの数が多くなり、孔あけ
加工工数が余分にかかり、コストが増大してしまうとい
う問題がある。さらに、多数の小孔１ａを近接してあけ
ることにより支持板１の平面度が悪くなり、支持板１の
シート状体Ａを平らに保持する保持機能を低下させてし
まうというおそれもある。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、搬送されるシート状体の幅方向縁部付近の浮きを速
やかに解消することができるとともに、コスト増大や機
能低下を生じさせない搬送シート状体支持装置およびこ
れを用いた印刷装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
搬送シート状体支持装置は、搬送されるシート状体の裏
面を支える支持板に多数の小孔を設け、当該小孔から吸
引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさ
せる搬送シート状体支持装置であって、前記支持板にお
ける前記シート状体の幅方向縁部に対応する部分付近に
形成された小孔間の、前記シート状体の幅方向における
間隔が、当該縁部に対応する部分から内側に設けた小孔
の前記幅方向における間隔よりも狭くしてあることを特
徴とする。

【００１２】このように、本発明の請求項１記載の搬送
シート状体支持装置によれば、支持板から浮きやすい幅
方向縁部付近に対応した部分の小孔間隔を小さくしてあ
るので、浮いたシート状体の幅方向縁部付近と小孔との
距離を小さくなり、小孔からの吸引力が有効にシート状
体の幅方向縁部付近に作用し、浮きが解消される。小孔
間の間隔を狭くしてある部分は幅方向縁部付近に対応す
る部分だけであり、当該縁部に対応する部分から内側に
設けた小孔間隔は縁部付近よりも広くしてあるので、無
用に多数の小孔を形成させる必要が無く、孔あけ加工工
数が必要以上に増大することもなく、支持板の平坦度を
害することもなく保持機能低下も最小限に抑えられる。

【００１３】本発明の請求項２記載の搬送される搬送シ
ート状体支持装置は、請求項１記載の搬送シート状体支
持装置において、前記間隔を狭くした小孔間の、前記シ
ート状体の幅方向における間隔が、前記縁部に対応する
部分から内側に位置する小孔の前記幅方向における間隔
の５０％以下であることを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項２記載の搬送される搬送シ
ート状体支持装置によれば、浮いたシート状体の幅方向
縁部付近と小孔との距離を小さくなり、小孔からの吸引
力が有効にシート状体の幅方向縁部付近に作用し、浮き
が解消される。しかも、無用に多数の小孔を形成させる
必要が無く、孔あけ加工工数が必要以上に増大すること
もなく、支持板の平坦度を害することもなく保持機能低
下も最小限に抑えられる。

【００１５】本発明の請求項３記載の搬送シート状体支
持装置は、請求項１記載の搬送シート状体支持装置にお
いて、前記間隔を狭くした小孔間の、前記シート状体の
搬送方向における間隔が、前記縁部に対応する部分から
内側に位置する小孔の前記シート状体の搬送方向におけ
る間隔の５０％以下であることを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項３記載の搬送シート状体支
持装置によれば、浮きが解消され、しかも、孔あけ工数
が必要以上に増大することもなく、支持板の平坦度を害
することもない。

【００１７】本発明の請求項４記載の搬送シート状体支
持装置は、請求項１ないし３のいずれか記載の搬送シー
ト状体支持装置において、前記小孔間の間隔を狭くした
部分の、前記支持板における前記シート状体の幅方向の
寸法に対する割合が、３０％以下であることを特徴とす
る。

【００１８】本発明の請求項４記載の搬送シート状体支
持装置によれば、浮きが解消され、しかも、孔あけ工数
が必要以上に増大することもなく、支持板の平坦度を害
することもない。

【００１９】本発明の請求項５記載の搬送シート状体支
持装置は、請求項１ないし４のいずれか１記載の搬送シ
ート状体において、支持装置前記間隔を狭くした部分の
小孔間の前記シート状体の幅方向の間隔が５ｍｍ以下で
あるとともに、前記間隔を狭くした部分よりも内側に位
置する小孔の前記幅方向の間隔が１０〜２０ｍｍである
ことを特徴とする。

【００２０】本発明の請求項５記載の搬送シート状体支
持装置によれば、浮きが解消され、しかも、孔あけ工数
が必要以上に増大することもなく、支持板の平坦度を害
することもない。

【００２１】本発明の請求項６記載の印刷装置は、本発
明の搬送シート状体支持装置を構成する前記支持板の前
記シート状体が密着する面側に、印字ヘッドを対向して
配置した。

【００２２】本発明の請求項６記載の搬送シート状体支
持装置によれば、シート状体の幅方向縁部付近の浮き上
がりが解消されて、印字ヘッドによる印刷品質の低下が
防止される。しかも部品代等のコスト増大も少ない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の一実施形態の搬送シート状体支持装置及びこの搬送シ
ート状体支持装置を備えた印刷装置について説明する。

【００２４】図２に、本発明の一実施形態の印刷装置の
概略構成を示す。図２に示すように、シート状体Ａ（例
えば、塩ビシートや紙など）が給紙ローラ１８にローラ
状に巻かれており、この給紙ローラ１８から引き出され
たシート状体Ａは、テンションロッド２０を介して搬送
装置１１に掛け渡されるとともに、プラテン１３の上面
を通り、テンションロッド２２を介して、巻き取りロー
ラ２１に巻き取られる。

【００２５】前記テンションロッド２０，２２は支軸２
６，２７を中心として回動するリンクバー２３，２４の
反支軸側端部に回転自在に取り付けられており、前記リ
ンクバー２３，２４はそれらに取り付けられたばね１
９，２５により一方向に回動付勢されている。これによ
り、テンションロッド２０，２２を支軸２６，２７を中
心として揺動させ、テンションロッド２０，２２を介し
て搬送されるシート状体Ａに張力を付与するようになっ
ている。また、前記リンクバー２３，２４のそれぞれを
挟むように、例えば近接スイッチから構成されるセンサ
ー２８，２９が設けられている。これらのセンサー２
８，２９によりリンクバー２３，２４が所定の位置にあ
るか否かを検出する

【００２６】前記搬送装置１１は、モータ３５で回転駆
動される搬送ローラ３０と、この搬送ローラ３０に向け
て揺動付勢され前記搬送ローラ３０との間でシート状体
Ａを挟む押しつけローラ３４とを備えており、モータ３
５により回転駆動される搬送ローラ３０によりシート状
体Ａを搬送方向下流側に送り出す。前記押しつけローラ
３４は、両側に配置された一対のリンクバー３１の先端
に回転自在に取り付けられており、リンクバー３１は支
軸３２を支点として揺動自在に設けられ、リンクバー３
１の他端には揺動付勢用のバネ３３が取り付けられてい
る。

【００２７】搬送ローラ３０の搬送方向下流側には、シ
ート状体Ａの表面に印刷や印字処理を行う印刷装置が設
けられている。この印刷装置は実際にシート状体Ａの表
面に印刷手段３９と、印刷や印字を行う際にシート状体
Ａを保持するプラテン１３とを備えている。本プラテン
１３は本発明の搬送シート状体支持装置を構成する。

【００２８】前記印刷手段３９は、印字ヘッドホルダ４
４を搬送されるシート状体Ａの幅方向に延びるガイドバ
ー４０と、このガイドバー４０に沿って移動可能に設ら
れけた印字ヘッドホルダ４４と、従動ローラ４２と駆動
ローラ４５とに両端で回転自在に支持されたエンドレス
ベルト４１と、前記印字ヘッドホルダ４４に取り付けら
れた印字ヘッド１２とを備えている。そして、モータ４
３の駆動により印字ヘッドホルダ４４を搬送されるシー
ト状体Ａの幅方向に往復移動させ、印字ヘッドホルダ４
４の一端に取り付けられた印字ヘッド１２により印刷処
理を行う。

【００２９】前記プラテン１３は、図１に示すように、
シート状体Ａの幅よりも少し広い幅を有する支持板１４
を備え、この支持板１４の背面側に前記支持板１４の寸
法に対応した形状をもつ矩形状の枠体１５を装着してあ
り、支持板１４とは反対側に底板１６が支持板１４と枠
体１５とでほぼ密閉された空間を形成するように取り付
けられている。底板１６には貫通孔１６ａが形成され、
この貫通孔に１６ａに吸引ブロア１７が取り付けられて
いる。

【００３０】前記支持板１４には、図１及び図３に示す
ように、多数の小孔１４ａ，１４ｂが底板１６と枠体１
５とで形成された空間に連通して設けられている。支持
板１４に設けられた小孔１４ａ，１４ｂから内部空間内
の空気を吸引することにより支持板１４上を搬送される
シート状体Ａを吸引して支持板１４にほぼ密着状態とす
るようにし、この状態でシート状体に印字ヘッド１２に
より印刷がされる。

【００３１】ここで、前記小孔１４ａは搬送されるシー
ト状体の幅方向縁部付近に対応して設けられた小孔であ
り、前記小孔１４ｂは幅方向縁部付近よりも内側に対応
して設けられた小孔である。これらの小孔１４ａ、１４
ｂの直径は同一のものとなっている。ここで、小孔１４
ａ相互間の間隔は幅方向及び搬送方向において小孔１４
ｂ相互間の間隔よりも狭くなっている。

【００３２】図３に基づいて、支持板１４に形成された
小孔１４ａ，１４ｂ等の具体的な寸法関係について説明
する。前記支持板１４は幅方向にシート状体Ａの幅寸法
Ｄよりも少し大きな寸法になっており、板厚は０．８ｍ
ｍである。この場合、シート状体Ａの幅寸法Ｄは５４イ
ンチ（１３４０ｍｍ）である。小孔１４ｂの直径は１．
５ｍｍであり、これらの小孔１４ｂの幅方向間隔Ｅ及び
搬送方向間隔Ｆは１０〜２０ｍｍとなっている。小孔１
４ａの直径は小孔１４ｂと同様に１．５ｍｍである。小
孔１４ａの幅方向間隔Ｇ及び搬送方向感覚Ｈは５ｍｍな
いしそれよりも小さく設定されている。間隔を狭めて小
孔１４ａを設けた部分の幅方向寸法Ｊは１５０ｍｍとな
っている。

【００３３】この例に限られず、前記間隔を狭くした小
孔１４ａ間の幅方向間隔Ｇ又は搬送方向間隔Ｈが、この
部分よりも内側に位置する小孔１４ｂの幅方向間隔Ｆ又
は搬送方向間隔Ｅの５０％以下であればよい。前記小孔
１４ａ間の間隔を狭くした部分の寸法Ｊが、前記シート
状体Ａの幅方向の寸法Ｄに対する割合が３０％以下であ
ればよい。

【００３４】次に、本実施の形態に係る搬送シート状体
支持装置であるプラテン１３及び当該プラテン１３が使
用された印刷装置の作用について説明する。

【００３５】図４に示すように、搬送ローラ３０がモー
タ３５により回転駆動されるとシート状体Ａは巻き取り
ローラ２１側に搬送される。この搬送に同期して印字ヘ
ッドホルダ４４をモータ４３を駆動することによりガイ
ドロッド４０に沿って移動し、印字ヘッドホルダ４４に
固定された印字ヘッド１２によりインクを噴出して搬送
されるシート状体Ａの表面に印字や印刷を行う。

【００３６】この際、搬送されるシート状体Ａはプラテ
ン１３に支持板１４上を摺動するとともに、吸引ブロア
１７の駆動により、支持板１４に形成された多数の小孔
１４ａ，１４ｂから吸引されて、プラテン１３と密着が
図られる。支持板１４の幅方向の両端部付近に設けた小
孔１４ａ間に間隔が、それより内側に設けられた小孔１
４ｂ間の間隔よりの狭くしてあるので、搬送されるシー
ト状体Ａの幅方向縁部付近に浮きが生じようとしてもシ
ート状体Ａの巾方向縁部付近と小孔１４ａとの距離が小
さくなるため、吸引ブロア１７による吸引力がシート状
体Ａに有効に作用し、支持板１４に向けて迅速に吸引さ
れて浮きが解消される。この結果、幅方向縁部付近の浮
きを原因とする印刷、印字不備が有効に防止される。

【００３７】しかも、支持板に形成した小孔１４ａ，１
４ｂの間隔を周縁部付近に適した間隔（小孔１４ａ間の
間隔）で、全体にわたって形成した場合には、不必要に
小孔の数が多くなり、孔あけ加工工数が多大になってコ
ストの増大を招くが、本実施の形態のものでは間隔を狭
めるのはその必要を有する部分のみ間隔を狭めるように
したので、孔あけ加工工数が増大することもなく、コス
トの増大を抑制することができる。

【００３８】また、多数の小孔を狭い間隔で設けると、
支持板１４の平坦度を悪くし、吸引されるシート状体Ａ
の平坦度を低下させ、シート状体Ａの表面に施される印
刷・印字等の品質を劣化させる場合もあったが、本実施
の形態では周縁部の限られた部分の小孔１４ａの間隔を
狭めるようにしているので平坦度低下による印刷品質へ
の影響を最小限に抑えることができる。

【００３９】図４〜図６を用いて本実施の形態の印刷装
置の制御方法について説明する。印字ヘッド１２がシー
ト状体Ａの幅方向に移動しながら、シート状体Ａに印字
・印刷を行うと、まず、搬送ローラ３０が所定時間駆動
されて、給紙ローラ側のシート状体Ａが送り出される。
次に、図５に示すように、テンションロッド２０が図中
左側に引き込まれてリンクバー２３がセンサー２８から
外れ、センサー２８の出力がオフとなる（図６中のｔ１
時点）。すると、給紙ローラ１８がモータ３７により回
転させられてシート状体Ａが適宜の長さだけ繰り出され
て供給される。この結果、図４に示す状態にテンション
ロッド２０が復帰しセンサ２８の出力がオンとなる（図
６中のｔ２時点）。

【００４０】また、搬送ローラ３０が所定時間駆動され
て、プラテン１３側にシート状体Ａが送り出されると、
図５に示すように、テンションロッド２２が図中左側に
移動して、リンクバー２４がセンサー２９から外れてセ
ンサー２９の出力がオフとなる（図６中のｔ１時点）。
すると、巻き取りローラ２１がモータ３８により回転さ
せられてシート状体Ａが適宜の長さだけ巻き取られる。
この結果、図４に示す状態にテンションロッド２２が復
帰しセンサー２９の出力がオンとなる（図６中のｔ２時
点）。

【００４１】そして、印字ヘッド１２により一走査分の
印字・印刷が行われる度に、上記したように搬送ローラ
３０、給紙ローラ１８、巻き取りローラ２１等が制御さ
れる結果、シート状体Ａの搬送を円滑にすることがで
き、印字ヘッドによる印刷等の処理を確実に行うことが
できる。

【００４２】なお、上記実施の形態では、シート状体に
印刷処理を行う印刷装置に搬送シート状体支持装置であ
るプラテンを使用した例を示したが、これに限られず、
シート状体を搬送して搬送途中でシート状体を保持する
ものに適用できる。例えば包装用紙やラベル用紙を搬送
途中で保持して裁断や型抜き加工を行う際にシート状体
を保持するものであっても良い。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の搬送シー
ト状体支持装置によれば、支持板から浮きやすい幅方向
縁部付近に対応した部分の小孔間隔を小さくしてあるの
で、浮いたシート状体の幅方向縁部付近と小孔との距離
を小さくなり、小孔からの吸引力が有効にシート状体の
幅方向縁部付近に作用し、浮きが解消できるともに、小
孔間の間隔を狭くしてある部分は幅方向縁部付近に対応
する部分だけであり、当該縁部に対応する部分から内側
に設けた小孔間隔は縁部付近よりも広くしてあるので、
無用に多数の小孔を形成させる必要が無く、孔あけ加工
工数が必要以上に増大することもなく、しかも支持板の
平坦度を害することもなく保持機能低下も最小限に抑え
られる。

【００４４】本発明の印刷装置は、前記搬送シート状体
支持装置を用いているので、シート状体の幅方向縁部付
近の浮き上がりが解消され、印刷品質の低下が防止さ
れ、しかもコスト増大を招くこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるプラテン（搬送シ
ート状体支持装置）を示す分解斜視図である。

【図２】図１のプラテンが用いられた、本発明の一実施
形態の印刷装置を示す図である。

【図３】図１に示したプラテンの支持板を示す平面図で
ある。

【図４】図２に示した印刷装置の作用を説明するための
装置概略図である。

【図５】図２に示した印刷装置の作用を説明するための
装置概略図である。

【図６】図２に示した印刷装置の制御方法を示す図であ
る。

【図７】従来の印刷装置の問題点を説明するための図で
ある。

【図８】従来の印刷装置において巾方向周縁部付近に浮
きが生じやすい理由を示す図である。

【図９】従来の印刷装置の改良案の作用を説明するため
の図である。

【符号の説明】

１２ 印字ヘッド １３ プラテン １４ 支持板 １４ａ シート状体の幅方向縁部に対応する部分付近に
形成された小孔 １４ｂ シート状体の幅方向縁部に対応する部分よりも
内側に設けた小孔 １７ 吸引ブロア Ａ シート状体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送されるシート状体の裏面を支える支
   持板に多数の小孔を設け、当該小孔から吸引して前記シ
   ート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせる搬送シー
   ト状体支持装置であって、 前記支持板における前記シート状体の幅方向縁部に対応
   する部分付近に形成された小孔間の、前記シート状体の
   幅方向における間隔が、当該縁部に対応する部分から内
   側に設けた小孔の前記幅方向における間隔よりも狭くし
   てある、 ことを特徴とする搬送シート状体支持装置。
2. 【請求項２】 前記間隔を狭くした小孔間の、前記シー
   ト状体の幅方向における間隔が、前記縁部に対応する部
   分から内側に位置する小孔の前記幅方向における間隔の
   ５０％以下であることを特徴とする請求項１記載の搬送
   シート状体支持装置。
3. 【請求項３】 前記間隔を狭くした小孔間の、前記シー
   ト状体の搬送方向における間隔が、前記縁部に対応する
   部分から内側に位置する小孔の前記シート状体の搬送方
   向における間隔の５０％以下であることを特徴とする請
   求項２記載の搬送シート状体支持装置。
4. 【請求項４】 前記小孔間の間隔を狭くした部分の、前
   記支持板における前記シート状体の幅方向の寸法に対す
   る割合が、３０％以下であることを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれか１記載の搬送シート状体支持装置。
5. 【請求項５】 前記間隔を狭くした部分の小孔間の前記
   シート状体の幅方向の間隔が５ｍｍ以下であるととも
   に、前記間隔を狭くした部分よりも内側に位置する小孔
   の前記幅方向の間隔が１０〜２０ｍｍであることを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれか１記載の搬送シート
   状体支持装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１記載の搬
   送シート状体支持装置を構成する前記支持板の前記シー
   ト状体が密着する面側に、印字ヘッドを対向して配置し
   たことを特徴とする印刷装置。