JP2010158812A - 媒体固定装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】厚紙など、腰の強い媒体も安定して固定保持することができる媒体固定装置及びこれを適用した画像形成装置を提供する。
【解決手段】シート状の媒体を吸着する複数の吸着溝（50，60）のうち、媒体の端部を吸着する吸着溝(50)の吸着力を、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝(60)の吸着力よりも強くする。端部に対応する吸着溝(50)の単位長さ当たりの流量を、中央部に対応する吸着溝(60)の単位長さ当たりの流量よりも多くする溝形状とする。媒体の端部に対応する吸着溝(50)の幅Ｗ_１を広げ、当該吸着溝(50)に繋がる絞り部（52）の断面積を大きくする。また、吸着溝(50，60)内には、島状のリブ（54,56,66）を複数設け、吸着時の凹み変形を抑制する。
【選択図】図４

Description

本発明は媒体固定装置及び画像形成装置に係り、特にインクジェット記録装置などの画像形成装置における用紙の保持・搬送手段として好適な媒体固定装置の構造及びこれを用いた画像形成装置に関する。

従来、汎用の画像形成装置として、インクジェットヘッドのノズルからカラーインクを吐出して、記録媒体上に所望の画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。記録媒体には、紙類だけでなく、樹脂シート、金属シートなど様々な種類の媒体があり、また、様々なサイズや厚みを持つ媒体が使用される。

一方、記録媒体を固定して搬送する搬送部材には、ドラム形状、ベルト形状などの形態があり、記録媒体の固定方法としては、表面に設けられた吸着穴を介して搬送部材の内部から記録媒体に吸着圧力（負圧）を付与して固定保持するエア吸着方式が好適に用いられる。

上述したエア吸着方式では、吸着圧力が不足していると、記録媒体の位置ズレが懸念され、吸着圧力が過剰であると、記録媒体の変形や記録媒体に着弾したインク液滴が吸着圧力によって記録媒体の内部に吸い込まれてしまう現象などによる画像異常の発生が懸念される。また、複数種類のサイズに対応するために最大サイズに合わせて多数の吸着穴を設け、当該多数の吸着穴を共通のポンプで吸引する場合には、小さいサイズの記録媒体を使用するときに開放となる吸着穴が存在すると、開放となった吸着穴からエアもれが起こり、吸着圧力の不足による記録媒体の固定不良を招いてしまう。したがって、このような不具合を回避するために様々な工夫がなされている。

特許文献１には、印刷機用圧胴において、用紙が存在する領域の吸着エレメントのみに吸着力が働くように制御することが開示されている。

特許文献２には、多孔シートを交換することで異なる用紙サイズに対応する印刷機が開示されている。
特開平１１−２４０１３３号公報 特開平９−１２３３９５号公報

しかし、エア吸着により記録媒体を固定保持する方法は、高い吸着力を得るための機構が複雑である。また、従来の構造では、用紙の全領域に対して同じ吸着力が働くため、厚い用紙や、いわゆる腰の強い用紙を固定するためには、より多くの吸引流量が必要となる。特に、記録媒体の後端に強い吸引力が必要となる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、腰の強い媒体も安定して固定保持することができる媒体固定装置及びこれを適用した画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、シート状の媒体を吸着する複数の吸着溝を有する媒体保持手段と、前記複数の吸着溝に連通し、各吸着溝に吸着圧力を発生させる吸着圧力発生手段と、を備え、前記複数の吸着溝のうち、前記媒体の端部を吸着する吸着溝の吸着力を、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の吸着力よりも強くしたことを特徴とする。

本発明によれば、吸着時の吸い込み漏れが発生しやすい媒体の端部について、その漏れを補う吸い込み流量を確保する構成の採用により、いわゆる腰の強い媒体についても媒体保持手段の保持面から外れるのを防ぐことができ、媒体を確実に固定することができる。

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。

＜インクジェット記録装置の全体構成＞
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置１００の概略構成を示す全体構成図である。図１に示すインクジェット記録装置１００は、記録媒体１１４（「シート状の媒体」に相当）の表面に複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を記録するオンデマンド方式の画像記録装置であり、インク及び処理液（凝集処理液）を用いて、枚葉紙からなる記録媒体１１４（便宜上「用紙」と呼ぶ場合がある。）上に画像形成を行う２液凝集方式が適用された記録装置である。

このインクジェット記録装置１００は、記録媒体１１４を供給する給紙部１０２と、記録媒体１１４に対して浸透抑制処理を行う浸透抑制処理部１０４と、記録媒体１１４に処理液を付与する処理液付与部１０６と、記録媒体１１４に色インクを付与して画像形成を行う印字部１０８と、記録媒体１１４に透明ＵＶインクを付与する透明ＵＶインク付与部１１０と、画像が形成された記録媒体１１４を搬送して排出する排紙部１１２とから主に構成される。

給紙部１０２には、記録媒体１１４を積載する給紙台１２０が設けられている。給紙台１２０の前方（図１において左側）にはフィーダボード１２２が接続されており、給紙台１２０に積載された記録媒体１１４は１番上から順に１枚ずつフィーダボード１２２に送り出される。フィーダボード１２２に送り出された記録媒体１１４は、図１における時計回り方向に回転可能に構成された渡し胴１２４ａを介して、浸透抑制処理部１０４の圧胴１２６ａの表面（周面）に給紙される。

圧胴１２６ａの表面（周面）には、記録媒体１１４の先端を保持する保持爪として機能するグリッパー（図１中不図示、図１１の符号８６参照）が設けられており、図１の渡し胴１２４ａから圧胴１２６ａに受け渡された記録媒体１１４は、グリッパーによって先端を保持されながら圧胴１２６ａの表面に密着した状態（即ち、圧胴１２６ａ上に巻きつけられた状態）で圧胴１２６ａの回転方向（図１において反時計回り方向）に搬送される。後述する他の圧胴１２６ｂ〜１２６ｄについても同様な構成が適用される。

浸透抑制処理部１０４には、圧胴１２６ａの回転方向（記録媒体１１４の搬送方向；図１において反時計回り方向）に関して上流側から順に、圧胴１２６ａの表面（周面）に対向する位置に、用紙予熱ユニット１２８、浸透抑制剤ヘッド１３０、及び浸透抑制剤乾燥ユニット１３２がそれぞれ設けられている。

用紙予熱ユニット１２８及び浸透抑制剤乾燥ユニット１３２には、それぞれ所定の範囲で温度制御可能なヒータが設けられる。圧胴１２６ａに保持された記録媒体１１４は、用紙予熱ユニット１２８や浸透抑制剤乾燥ユニット１３２に対向する位置を通過する際に、これらユニットのヒータによって加熱される。

浸透抑制剤ヘッド１３０は、圧胴１２６ａに保持される記録媒体１１４に対して浸透抑制剤を打滴するものであり、後述する印字部１０８の各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂと同一構成が適用される。

本例では、記録媒体１１４の表面に対して浸透抑制処理を行う手段として、インクジェットヘッドを適用したが、浸透抑制処理を行う手段については特に本例に限定されるものではない。例えば、スプレー方式、塗布方式などの各種方式を適用することも可能である。

本例では、浸透抑制剤として、熱可塑性樹脂ラテックス溶液が好適に用いられる。もちろん、浸透抑制剤は、熱可塑性樹脂ラテックス溶液に限定されるものではなく、例えば、平板粒子（雲母等）や撥水剤（フッ素コーティング剤）などを適用することも可能である。

浸透抑制処理部１０４の後段（記録媒体１１４の搬送方向下流側）には、処理液付与部１０６が設けられている。浸透抑制処理部１０４の圧胴１２６ａと処理液付与部１０６の圧胴１２６ｂとの間には、これらに対接するようにして渡し胴１２４ｂが設けられている。かかる構造により、浸透抑制処理部１０４の圧胴１２６ａに保持された記録媒体１１４は、浸透抑制処理が行われた後に、図１における時計回り方向に回転可能に構成された渡し胴１２４ｂを介して処理液付与部１０６の圧胴１２６ｂに受け渡される。

処理液付与部１０６には、圧胴１２６ｂの回転方向（図１において反時計回り方向）に関して上流側から順に、圧胴１２６ｂの表面に対向する位置に、用紙予熱ユニット１３４、処理液ヘッド１３６、及び処理液乾燥ユニット１３８がそれぞれ設けられている。

処理液付与部１０６の各部（用紙予熱ユニット１３４、処理液ヘッド１３６、及び処理液乾燥ユニット１３８）については、上述した浸透抑制処理部１０４の用紙予熱ユニット１２８、浸透抑制剤ヘッド１３０、及び浸透抑制剤乾燥ユニット１３２とそれぞれ同様の構成が適用されるため、ここでは説明を省略する。もちろん、浸透抑制処理部１０４と異なる構成を適用することも可能である。

本例で用いられる処理液は、処理液付与部１０６の後段に設けられる印字部１０８が具備する各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂから記録媒体１１４に向かって吐出されるインクに含有される色材を凝集させる作用を有する酸性液である。

処理液乾燥ユニット１３８のヒータの加熱温度は、圧胴１２６ｂの回転方向上流側に配置される処理液ヘッド１３６の吐出動作によって記録媒体１１４の表面に付与された処理液を乾燥させて、記録媒体１１４上に固体状又は半固溶状の凝集処理剤層（処理液が乾燥した薄膜層）が形成されるような温度に設定される。

ここでいう「固体状または半固溶状の凝集処理剤層」とは、以下に定義する含水率が０〜７０％の範囲のものを言うものとする。

本例の如く、記録媒体１１４上に処理液が付与される前に、用紙予熱ユニット１３４のヒータによって記録媒体１１４を予備加熱する態様が好ましい。この場合、処理液の乾燥に要する加熱エネルギーを低く抑えることが可能となり、省エネルギー化を図ることができる。

処理液付与部１０６の後段には印字部１０８が設けられている。処理液付与部１０６の圧胴１２６ｂと印字部１０８の圧胴１２６ｃとの間には、これらに対接するようにして、図１の時計回り方向に回転可能に構成された渡し胴１２４ｃが設けられている。かかる構造によって、処理液付与部１０６の圧胴１２６ｂに保持された記録媒体１１４は、処理液が付与されて固体状又は半固溶状の凝集処理剤層が形成された後に、渡し胴１２４ｃを介して印字部１０８の圧胴１２６ｃに受け渡される。

印字部１０８には、圧胴１２６ｃの回転方向（図１において反時計回り方向）に関して上流側から順に、圧胴１２６ｃの表面に対向する位置に、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（黒）、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の７色のインクにそれぞれ対応したインクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂと、溶媒乾燥ユニット１４２ａ、１４２ｂがそれぞれ設けられている。

各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂは、上述した浸透抑制剤ヘッド１３０や処理液ヘッド１３６と同様に、インクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）が適用される。即ち、各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂは、それぞれ対応する色インクの液滴を圧胴１２６ｃに保持された記録媒体１１４に向かって吐出する。

各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂは、それぞれ圧胴１２６ｃに保持される記録媒体１１４における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有し、そのインク吐出面には画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズル（図１中不図示、図１２に符号１６１で図示）が複数配列されたフルライン型のヘッドとなっている。各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂが圧胴１２６ｃの回転方向（記録媒体１１４の搬送方向）と直交する方向に延在するように固定設置される。

記録媒体１１４の画像形成領域の全幅をカバーするノズル列を有するフルラインヘッドがインク色毎に設けられる構成によれば、記録媒体１１４の搬送方向（副走査方向）について、記録媒体１１４と各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂを相対的に移動させる動作を１回行うだけで（即ち１回の副走査で）、記録媒体１１４の画像形成領域に画像を記録することができる。かかるフルライン型（ページワイド）ヘッドによるシングルパス方式の画像形成は、記録媒体の搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に往復動作するシリアル（シャトル）型ヘッドによるマルチパス方式を適用する場合に比べて高速印字が可能であり、プリント生産性を向上させることができる。

また、本例では、ＣＭＹＫＲＧＢの７色の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよいし、除いてもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクヘッドを追加する構成や、ＣＭＹＫの４色構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。

溶媒乾燥ユニット１４２ａ、１４２ｂは、上述した用紙予熱ユニット１２８、１３４や浸透抑制剤乾燥ユニット１３２、処理液乾燥ユニット１３８と同様に、所定の範囲で温度制御可能なヒータを含んで構成される。後述するように、記録媒体１１４上に形成された固体状又は半固溶状の凝集処理剤層上にインク液滴が打滴されると、記録媒体１１４上にはインク凝集体（色材凝集体）が形成されるとともに、色材と分離されたインク溶媒が広がり、凝集処理剤が溶解した液体層が形成される。このようにして記録媒体１１４上に残った溶媒成分（液体成分）は、記録媒体１１４のカールだけでなく、画像劣化を招く要因となる。そこで、本例では、各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂからそれぞれ対応する色インクが記録媒体１１４上に打滴された後、溶媒乾燥ユニット１４２ａ、１４２ｂのヒータによって加熱を行い、溶媒成分を蒸発させ、乾燥を行っている。

印字部１０８の後段には透明ＵＶインク付与部１１０が設けられている。印字部１０８の圧胴１２６ｃと透明ＵＶインク付与部１１０の圧胴１２６ｄとの間には、これらに対接するように、図１における時計回り方向に回転可能に構成された渡し胴１２４ｄが設けられている。これにより、印字部１０８の圧胴１２６ｃに保持された記録媒体１１４は、各色インクが付与された後に、渡し胴１２４ｄを介して透明ＵＶインク付与部１１０の圧胴１２６ｄに受け渡される。

透明ＵＶインク付与部１１０には、圧胴１２６ｄの回転方向（図１において反時計回り方向）に関して上流側から順に、圧胴１２６ｄの表面に対向する位置に、印字部１０８による印字結果を読み取る印字検出部１４４、透明ＵＶインクヘッド１４６、第１のＵＶランプ１４８ａ、１４８ｂがそれぞれ設けられている。

印字検出部１４４は、印字部１０８の印字結果（各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂの打滴結果）を撮像するためのイメージセンサ（ラインセンサ等）を含み、該イメージセンサによって読み取った打滴画像からノズルの目詰まりその他の吐出不良や、打滴画像のムラ（濃度ムラ）をチェックする手段として機能する。

透明ＵＶインクヘッド１４６は、印字部１０８の各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂと同一構成が適用され、各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂによって記録媒体１１４上に打滴された色インクに重なるように透明ＵＶインクを打滴する。もちろん、印字部１０８の各インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂと異なる構成を適用することも可能である。

第１のＵＶランプ１４８ａ、１４８ｂは、記録媒体１１４に透明ＵＶインクが打滴された後、当該記録媒体１１４が第１のＵＶランプ１４８に対向する位置を通過する際に、記録媒体１１４上の透明ＵＶインクにＵＶ光（紫外光）を照射して、透明ＵＶインクを硬化させる。

透明ＵＶインク付与部１１０の後段には排紙部１１２が設けられている。排紙部１１２には、透明ＵＶインクが打滴された記録媒体１１４を受ける排紙胴１５０と、該記録媒体１１４を積載する排紙台１５２と、排紙胴１５０に設けられたスプロケットと排紙台１５２の上方に設けられたスプロケットとの間に掛け渡され、複数の排紙用グリッパーを備えた排紙用チェーン１５４とが設けられている。

また、これらのスプロケットの間には、第２のＵＶランプ１５６が排紙用チェーン１５４の内側に設けられている。第２のＵＶランプ１５６は、透明ＵＶインク付与部１１０の圧胴１２６ｄから排紙胴１５０に受け渡された記録媒体１１４が排紙用チェーン１５４によって排紙台１５２に搬送されるまでの間に、記録媒体１１４上の透明ＵＶインクにＵＶ光（紫外光）を照射して、透明ＵＶインクを硬化させる。

＜記録媒体を保持・搬送する媒体固定装置の説明＞
次に、記録媒体１１４を保持した状態で所定の搬送方向に搬送する圧胴１２６ａ〜１２６ｄの構造について詳説する。本例では、圧胴１２６ａ〜１２６ｄの記録媒体１１４を保持する構造には共通の構造が適用されるので、ここでは、圧胴１２６ａ〜１２６ｄを搬送ドラム１０（「媒体保持手段」に相当）として説明する。

図２は、搬送ドラム１０の全体構造を示す斜視図である。同図に示すように、搬送ドラム１０は、不図示の回転機構に連結され、軸受け１１Ａ，１１Ｂにより支持される回転軸１２の周りを、該回転機構の動作によって回転可能に構成される回転体部材である。

また、搬送ドラム１０の記録媒体１１４（図１参照）が保持（固定）される媒体保持面（周面）１３には、媒体吸着領域１４（図２中ドットハッチで図示した領域）が設けられており、媒体吸着領域１４には多数の吸着穴（開口）が設けられている。なお、図示の都合上、図２では媒体吸着領域１４における各吸着穴を個別に図示しないが、図７乃至図１０に符号７０（７０’）で吸着穴を図示する。

一方、図２において、符号１６Ａ〜１６Ｃで示したように、搬送ドラム１０の軸方向（回転軸１２と平行方向、以下「ドラム軸線方向」という。）の略中央部（１６Ａ）と、中央から左右に約１／４のドラム長の位置（１６Ｂ）、更に左右両端部（１６Ｃ）に、吸着穴が設けられていない非開口部ドラム周方向に沿って帯状に一定幅で設けられている。なお、この非開口部１６Ａ〜１６Ｃは、後述するドラム本体３０に形成されるドラム吸着溝２６の位置に対応し（図３参照）、吸着シート２０の裏面に形成される吸着溝（５０，６０）の絞り部５２、６２の背後を塞ぐように設けられている（図４〜図８参照）。以下、必要に応じて、非開口部１６Ａ〜１６Ｃを符号１６で記載する場合がある。

図２に示す搬送ドラム１０の内部には、媒体吸着領域１４の吸着穴と連通する吸引用の真空流路が設けられており、該真空流路は、搬送ドラム１０の側面に設けられた真空配管系１８（配管、ジョイント等）及び、搬送ドラム１０の回転軸１２の内部に設けられた真空流路を介して搬送ドラム１０の外部に設けられた真空ポンプ（図２中不図示、図１４の符号１９６で図示、「吸着圧力発生手段」に相当）に接続されている。該真空ポンプを動作させて真空（負圧）を発生させると、吸着穴及び真空流路等を介して記録媒体１１４に吸着圧力が付与される。即ち、搬送ドラム１０は、エア吸着方式により媒体保持面１３である周面に記録媒体１１４が保持されるように構成されている。

図３は、搬送ドラム１０の内部構造を示す分解斜視図である。搬送ドラム１０は、表面に多数の吸着穴が形成されている吸着シート２０と、当該吸着シート２０の裏面側に形成される吸着溝（図３中不図示、図４の符号５０、６０）の絞り部（図３中不図示、図４の符号５２、６２）と連通するドラム吸着溝２６（「吸引用の流路」に相当）を備えたドラム本体３０（「本体部」に相当）と、を含んで構成されている。ドラム本体３０の周面に設けられたドラム吸着溝２６の端部には、ドラム本体３０の内部に設けられる不図示の真空流路と連通するドラム吸着穴２８が設けられている。

〔ドラム本体の構造〕
次に、ドラム本体３０の構造について詳説する。

ドラム本体３０の周面３０Ａには、ドラム軸線方向と直交する方向（ドラム周方向、即ち、記録媒体１１４の搬送方向）に沿って、ドラム本体３０の全周に対応するようにドラム吸着溝２６が複数本設けられている。

本例のドラム本体３０は周方向に分割されている。即ち、図１の渡し胴１２４ａ〜１２４ｄに対応する場合には２分割され、圧胴１２６ａ〜１２６ｄに対応する場合には２分割、又は３分割されている。各分割領域は同様の構造を有しているので、ここでは、１つの分割領域について説明する。

図３に示すドラム本体３０は、図１の渡し胴１２４ａ〜１２４ｄに対応するものであり、周方向に２分割された各分割領域について、それぞれ、ドラム軸線方向の異なる位置（中央、両端、更にその中間の５箇所）に、複数本のドラム吸着溝２６が設けられている。図３上では、ドラム右端のドラム吸着溝２６が描かれていないが、左端側と同様にドラム右端部分についてもドラム吸着溝２６が設けられている。

図３の場合、ドラム軸線方向の各位置（５箇所）について周方向に２分割した２本のドラム吸着溝２６が設けられているため、１つの分割領域内において、合計１０本（＝５列×２）のドラム吸着溝２６を備える。同様の構成をドラム本体３０の全周にわたって適用すると、分割領域が２つあるので、合計２０本のドラム吸着溝２６を備える。

各ドラム吸着溝２６の一方の端部にはドラム吸着穴２８が設けられ、ドラム吸着溝２６は、ドラム吸着穴２８を介してドラム本体３０の内部に設けられた真空流路（不図示）と連通されている。該真空流路は、ドラム本体３０の側面に設けられる真空配管系１８及び回転軸１２の内部に設けられた真空流路を介して真空ポンプ（不図示）と接続される。

ドラム本体３０の周面３０Ａには、吸着シート２０を固定する際に、吸着シート２０に設けられた折り返し構造（Ｌ字曲げ構造）を挟み込む溝構造（吸着シート固定用の挟持固定部）３２が設けられるとともに、この挟持固定部３２のドラム本体３０を挟んで反対側に、吸着シート２０の折り返し構造（Ｌ字曲げ構造）を挟み込んだ状態で吸着シート２０に周方向に沿ってテンションをかける引張機構３３が設けられている。

なお、ドラム本体３０の挟持固定部３２及び引張機構３３は、図２に示す吸着シート２０を密着させて固定できる構造であればよい。本例に示す搬送ドラム１０は、吸着シート２０を周方向に２枚並べて、搬送ドラム１０の全周に所定の真空流路を構成している。即ち、上述した挟持固定部３２と引張機構３３は、周方向の対向する位置の２ヶ所に設けられている。

〔吸着シートの構成〕
図４は吸着シート２０の裏面の平面図であり、図５は図４の一部拡大図である。図４及び図５では、図示の便宜上、吸着穴の記載を省略し、吸着シート２０裏面のパターンのみを示した。

図４において符号４０〜４６で示す太線で囲まれた矩形領域は、記録媒体のサイズ別の吸着位置を表している。符号４０で示す領域は菊四裁（４６９ｍｍ×３１８ｍｍ）、符号４２は四六四裁（５４５ｍｍ×３９４ｍｍ）、符号４４は菊半裁（６３６ｍｍ×４６９ｍｍ）、符号４６はＥＵ半裁（５２０ｍｍ×７２０ｍｍ）に対応している。

同図において、吸着シート２０の下端（符号４８）が記録媒体の先端であり、吸着シート２０のドラム軸線方向の中心線（ＣＬ）が記録媒体のセンタ位置となる。図示のような位置関係で記録媒体（不図示）が吸着シート２０の表面側に吸着保持される。

図４に示すように、吸着シート２０の裏面側には、各吸着穴（不図示）と連通する複数の吸着溝５０、６０が複数種類の記録媒体のサイズに対応して所定の配列パターンに従って設けられている。同図では、ドラム軸線方向に沿った吸着溝５０、６０のパターンを例示するが、溝の形状や溝の配置形態（パターン）は本例に限定されず、記録媒体のサイズに対応して各吸着溝５０、６０の形状、長さ、溝方向、本数、配置形態が設計される。

本例の吸着シート２０では、記録媒体の後端部分を吸着する吸着溝５０（以下「第１吸着溝５０」という。）の溝幅Ｗ１が、記録媒体の中央部分（用紙端部以外の内側部分）を吸着する吸着溝６０（以下「第２吸着溝６０」という。）の溝幅Ｗ_２に比べて広く（Ｗ_１＞Ｗ_２）、第1吸着溝５０の溝長さ（絞り部５２からのドラム軸線方向の長さ）Ｌ_１は、第２吸着溝６０の溝長さＬ_２に比べて短い（Ｌ_１＜Ｌ_２）。

第１吸着溝５０の端部には、他の部分（溝幅Ｗ１の部分）に比べて流路断面積の小さい絞り部５２（「流量制御部」に相当）が形成されている。本例では、第１吸着溝５０の端部から延出形成される溝幅Ｗ３の狭幅流路部（図５参照）が絞り部５２として機能する。この絞り部５２は、他の部分（溝幅Ｗ_１の部分）よりも溝幅が１／４以下に絞られた構造（絞り構造）を有する（Ｗ_３≦Ｗ_１／４）。

また、図４に示すように、吸着シート２０におけるドラム軸線方向の中央部分（ＣＬ）では、絞り部５２を共有する２つの第１吸着溝５０、５０が、絞り部５２を挟んで左右に分かれて配置されており、これらドラム軸線方向に並ぶ２つの第１吸着溝５０、５０が共通の絞り部５２を介して連通した構造となっている。

記録媒体の後端部以外の部分（主に、記録媒体の中央部分）を吸着する位置に配置される第２吸着溝６０についても同様に、各第２吸着溝６０の端部には、他の部分（溝幅Ｗ_２の部分）に比べて流路断面積の小さい絞り部６２が形成されている。図５に示すように、本例では、溝幅Ｗ_４が他の部分（溝幅Ｗ_２の部分）よりも１／４以下に絞られた構造（しぼり構造）を有する絞り部６２が形成されている（Ｗ_４≦Ｗ_２／４）。

図５において符号２６の破線で示した部分がドラム吸着溝２６（図３参照）の位置を表している。このように、絞り部５２、６２は、図３で説明したドラム吸着溝２６と連通する構造となっており、かつ、吸着シート２０の非開口部１６によって媒体保持面１３側の開口部分が塞がれて、直接的に大気開放されない構造になっている。

絞り部５２、６２の溝幅Ｗ_３、Ｗ_４は、０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、絞り部５２、６２のドラム軸線方向の長さは２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であることが好ましい。

本例の場合、第１吸着溝５０の絞り部５２は、第２吸着溝６０の絞り部６２よりも流路断面積が大きい溝部となっている（Ｗ_３＞Ｗ_４）。第２吸着溝６０の絞り部６２に比べて、第１吸着溝５０の絞り部５２の吸引流量を増大させる形態としては、図４及び図５のように溝幅Ｗ_３を広くして流路断面積を大きくする形態に限らず、これに代えて、又はこれと組み合わせて、図６のように、絞り部５２の長さＬ_３を短くする形態、或いは、絞り部５２の溝深さを深くする形態も可能である。

図４乃至図６で説明した構成により、用紙後端部に対応する部分に配置される第１吸着溝５０の単位長さ当たりの吸い込み流量（吸引流量）を、用紙中央部分に配置される第２吸着溝６０の流量よりも多くすることができ、用紙後端部の吸引力を高めることができる。このため、厚紙など腰の強い用紙を効率的に吸着することができる。

用紙の後端部分は、吸い込みの際の空気漏れが発生しやすい。その一方、用紙の中央部分（内側）の溝（第２吸着溝６０）はそのような漏れが発生しにくい。そのため、用紙の後端部分付近に必要な吸気流量を確保できるように、第１吸着溝５０の幅Ｗ１を広くするとともに、絞り部５２の断面積も大きくする溝構造を採用する態様が好ましい。

更に、本例の吸着シート２０では、第１吸着溝５０の中に凸形状を有する島状のリブ５４、５６が形成されている。リブ５４、５６の高さは、第１吸着溝５０の深さと概ね同等である。リブ５４は、ドラム軸線方向に平行な破線状に形成されている。また、ドラム軸線方向に沿って破線状に並ぶリブ５４の列（リブ列）が同じ第１吸着溝５０内に複数列（図４では２列）平行に形成されている。リブ列間の距離は、概ね、第２吸着溝６０の溝幅Ｗ２と等しいものとなっている。

また、ドラム軸線方向に平行に並ぶリブ５４の切れ目の部分には、ドラム軸線方向と直交する方向に沿って、リブ５６が点線（破線）状に形成されている。

このように、それぞれ分断された島状のリブ５４、５６を設けたことにより、吸着シート２０上に吸着保持される記録媒体１１４の円弧面に対するへこみを防止することができ、スローディスタンスを均一にすることができる。また、分割された島状のリブ５４，５６間の隙間を空気が移動できるため、第１吸着溝５０の空気の流量を確保することができる。すなわち、第１吸着溝５０の任意の位置で発生する漏れに対して、当該溝の他の部分から大きい流量を供給することができる。

仮に、溝内にリブ５４、５６を設けないとすると、記録媒体を吸引吸着する際に、吸着シート２０の第１吸着溝５０に対応する領域に凹みが生じる場合もある。また、リブ５４を連結させて一本の直線状に形成すると、第１吸着溝５０内がリブで区画され、実質的に狭幅の流路溝と等価になってしまう（第１吸着溝５０の流路断面積が実質的に小さくなってしまう）。これでは、必要な吸い込み流量を確保できなくなる。

上記のような記録媒体の凹み防止、並びに必要な流量確保の観点から、溝内に島状のリブ５４、５６を形成する形態が好ましい。なお、リブの配列方向、配列形態は特に限定されず、ドラム軸線方向に対して斜めに並ぶ配列形態などでもよい。

ドラム軸線方向に長い第２吸着溝６０についても、上記と同様の観点から、島状のリブ６６がドラム軸線方向に適度な間隔で設けられている。

更に、用紙後端部に対応する幅広の第１吸着溝５０の長さＬ_１は、用紙中央部分を吸着する第２吸着溝６０の長さＬ_２の約半分の長さである。このように、用紙の後端部については、Ｌ_２の長さを２つに分けて、絞り部５２からの長さがＬ_１の第１吸着溝５０をドラム軸線方向に２つ並べる構成により、絞り部５２から最も遠い部分でも十分な吸引力を確保することができる。

上記説明では、用紙後端部の吸着力向上の観点を説明したが、図４の記載から明らかなように、用紙の左右両端部やコーナ部分に対応する吸着溝の構造により、用紙中央部と比較して、吸着力の向上が図られている。

＜搬送ドラムの流路構造＞
図２乃至図６で説明したとおり、本例の搬送ドラム１０は、ドラム本体３０のドラム吸着溝２６と吸着シート２０裏面の絞り部５２、６２の位置合わせがされ、ドラム本体３０の周面に吸着シート２０を巻きつけて密着固定した構造を有している。

図７及び図８には、吸着シート２０の吸着穴７０、吸着溝６０及びドラム吸着溝２６の配置関係を図示する。図７は平面図であり、図８は図７の８−８線に沿う断面図である。ただし、図８は理解を容易にするため、深さ方向に拡大している。なお、ここでは、溝幅の狭い第２吸着溝６０を例に説明するが、第１吸着溝５０についても同様である。

吸着シート２０に設けられる吸着穴７０の配置パターンは、裏面の吸着溝（５０，６０）のパターンに対応していることが好ましいが、吸着穴７０のうち、吸着溝（５０，６０）と連通しないものがあってもよい。

図７に示すように、第２吸着溝６０の幅（図７における上下方向の長さ）Ｗ_２は、複数の吸着穴７０に対応する長さを有し、図７には、吸着溝６０の幅が吸着穴７０の直径（長軸方向の長さ）の略７倍となる態様を示す。

また、ドラム吸着溝２６の幅Ｗ_５（図７における左右方向の幅）は、絞り部６２の長さよりも短くなっており、図７には、ドラム吸着溝２６の幅Ｗ_５が絞り部６２の長さの略１／２となる態様を示す。更に、絞り部６２は、ドラム吸着溝２６を超える位置に達する長さを有している。

図７に示すように、絞り部６２の幅Ｗ_４は第２吸着溝６０の幅Ｗ_２よりも狭く、また、両者の深さは略同一となっている（図８参照）。即ち、絞り部６２の流路断面積は、第２吸着溝６０の流路断面積よりも小さくなっており、この絞り部６２により第２吸着溝６０を流れる空気の流量が制限される。

また、本例の吸着シート２０は、用紙と接する表側の吸着穴７０が形成されている吸着穴層２０Ａの厚みが、裏面側の流路溝形成層２０Ｂの厚みよりも厚くなっている（図８参照）。図８には吸着穴層２０Ａの厚みに対する流路溝形成層２０Ｂの厚みが略１／２となる態様を図示する。

流路溝形成層２０Ｂは、図４乃至図６で説明した吸着溝５０、６０やリブ５４、５６、６６等のパターンが形成されているシート裏面側の所定厚部分である。流路溝形成層２０Ｂの厚みは、薄ければ薄いほど少ない負圧で高い吸着力を得ることが可能であるが、過度に薄いと、紙粉、ゴミ等の異物による詰まりが起こりやすくなる。このような条件を考慮すると、流路溝形成層２０Ｂの厚みは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましい。

吸着シート２０の吸着穴層２０Ａは、下にリブ５４、５６、６６が存在しないところでも吸着圧力によって陥没しない程度の剛性を確保する厚みが必要であり、かつ、吸着シート２０をドラム本体３０の周面に巻き付けて固定するために、相応の柔軟性が必要である。例えば、ステンレスを用いて製作した吸着シート２０の吸着穴層２０Ａの厚みは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが好ましく、より好ましい厚みは０．２〜０．３ｍｍ程度である。

ステンレス以外の材料を用いる場合には、使用する材料の剛性及び柔軟性を考慮して、適宜の厚みに設計される。

図９は吸着シート２０の表面（媒体保持面）側の平面図である。図示のように、吸着シート２０の媒体吸着領域１４には多数の吸着穴７０が所定の配置パターンに従って設けられている。また、吸着シート２０は、裏面側の絞り部５２，６２（図４〜図６参照）に対応する部分を非開口部１６として吸着穴を設けない構成となっており、これにより、絞り部５２、６２の流量制限機能を確保している。また、吸着シート２０の非開口部１６以外の部分に多数の吸着穴７０を設けることで、複数種類の用紙サイズによって吸着穴のパターンを変更する必要がなく、同じ形状の吸着シート２０を用いることができる。

即ち、使用する記録媒体１１４のサイズによって開放となる吸着穴７０（及び吸着溝５０、６０）が存在したとしても、絞り部５２、６２が作用して吸着圧力の抜けを制限することができるので、記録媒体１１４の吸着に寄与しない吸着穴７０を塞がなくてもよく、大小さまざまなサイズの記録媒体１１４に対して吸着穴のパターンを変更する必要がない。

本例では、ドラム本体３０の半周分（分割領域）に設けるドラム吸着溝２６の本数並びに配置形態について、ドラム軸線方向の異なる位置（中央、両端、更にその中間）に５列、各位置（列）について周方向に２分割した２本の合計１０本のドラム吸着溝２６を備える態様を例示したが（図３、図４参照）、ドラム吸着溝２６の本数、配置形態については、特に限定されない。

ドラム本体３０の半周分を１本のドラム吸着溝でカバーしてもよいし、２本以上のドラム吸着溝でドラム本体３０の半周分をカバーしてもよい。必要な吸着圧力や真空ポンプの容量によってはドラム本体３０の半周分を１本のドラム吸着溝でカバーすることも可能である。ただし、吸着効率を考慮すると、少なくとも２本のドラム吸着溝によってドラム本体３０の半周分をカバーする構造が好ましい。

図９には、多数の吸着穴７０を高密度に配置するために、吸着穴７０が千鳥配置された態様を示す。もちろん、吸着穴７０の配置には千鳥配置以外の配置パターンを適用してもよい。

記録媒体１１４を搬送ドラム１０（図２参照）に吸着固定した状態では、吸着圧力による記録媒体１１４の変形量は周方向よりも軸方向のほうが大きくなる。したがって、吸着穴７０は、周方向を長軸方向、軸方向を短軸方向とした楕円形状又は長穴形状とすることで、記録媒体１１４の周方向の変形と軸方向の変形が均等になり、好ましい。

図９には、長軸の長さｘが２ｍｍ、短軸の長さｙが１．５ｍｍの長穴形状を有する吸着穴７０を図示する。長穴形状を有する吸着穴７０の長軸の長さｘと短軸の長さｙの比率（ｙ／ｘ）は０．５以上１．０以下であることが好ましく、より好ましい長軸の長さｘと短軸の長さｙの比率は、０．７以上０．９以下である。

なお、図１０に示す吸着穴７０’のように、吸着シート２０の開口率を高めるために、開口形状（吸着穴７０’の形状）を六角形などの多角形形状にする態様も好ましい。即ち、吸着力は、（開口面積）×（単位面積あたりの圧力）で表すことができるので、開口率を高くすることで、吸着力をより高くすることが可能となる。しかし、開口面積をあまり大きくし過ぎると、吸着シート２０の凹みや記録媒体１１４の凹みが問題となるので、隣り合う吸着穴７０’の間の土手の部分を残した構造とし、吸着シート２０の剛性を確保することが好ましい。

かかる条件を考慮すると、吸着穴７０’（７０）の形状は、対角線（最も長い対角線）の長さｄが１ｍｍ程度の六角形が好ましいといえる。更に、吸着穴７０’（７０）に角（鋭角）形状があると、角部に応力が集中してしまうので、角部を丸めた形状とすることが好ましい。

＜記録媒体の先端部を保持する機構について＞
図１１は搬送ドラム１０における用紙挟持部（グリッパー部）の斜視図である。同図に示すように、搬送ドラム１０には回転軸をはさんで対称となる位置に２つの凹部７４、７６が設けられている。なお、ドラム外周面を３等分する位置に（各凹部のなす角度が１２０°となる位置に）、３つの凹部を備える態様も可能である。各凹部７４、７６の内部の構造は同一であるため、一方の凹部７４についてのみ説明し、凹部７６の説明は省略する。

凹部７４には、搬送ドラム１０の長手方向に沿って記録媒体（図１参照）の先端部が固定される端部固定面８２を有する用紙先端ガイド８４が設けられ、更に、用紙先端ガイド８４の端部固定面８２との間に記録媒体の先端部を挟みこんで挟持する複数のグリッパー８６が搬送ドラム１０の長手方向に沿って所定間隔（図１１の例では等間隔）に設けられている。

グリッパー８６は、略Ｌ字形状を有し、先端部の爪形状８６Ａを用いて記録媒体の先端部を固定する。グリッパー８３のストレート部（垂直部分）８６Ｂはグリッパーベース８８に支持され、更に、グリッパーベース８８は、シャフトブラケット８９に回転可能に支持される開閉シャフト９０に連結されている。開閉シャフト９０は、開閉アーム９２を介してカムフォロア９４と連結される。

グリッパー８６は、上述した構成の伝達機構を介して、不図示のカムの駆動に応じて端部固定面８２と接触及び離間（開閉動作）をするように構成されている。

用紙先端ガイド８４は、搬送ドラム１０の外周面に巻きつけられた吸着シート２０をドラム本体３０との間に挟みこむ構造体としても機能している。また、用紙先端ガイド８４は、記録媒体を挟持したグリッパー８３の上面が、搬送ドラム１０の外周面に記録媒体を保持したときの記録媒体の画像形成面よりも突出しない位置に設けられている。

＜印字部の構成＞
次に、図１で説明した印字部１０８に配置されるインクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂの構造について詳説する。なお、インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号１６０によってインクヘッド（以下、単に「ヘッド」と称することもある。）を示す。

図１２（ａ）はヘッド１６０の構造例を示す平面透視図であり、図１２（ｂ）はその一部の拡大図、図１２（ｃ）はヘッド１６０の他の構造例を示す平面透視図である。また、図１３は記録素子単位としてのインク室ユニット（１チャンネル分）の立体的構成を示す断面図（図１２中のＡ−Ａ線に沿う断面図）である。

本例のヘッド１６０は、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、インク滴の吐出孔であるノズル１６１と、各ノズル１６１に対応する圧力室１６２等からなる複数のインク室ユニット１６３を千鳥でマトリクス状に（２次元的に）配置させた構造を有し、これにより、ヘッド長手方向（記録媒体搬送方向と直交する主走査方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。

記録媒体１１４の搬送方向と略直交する方向に記録媒体１１４の全幅に対応する長さにわたり１列以上のノズル列を構成する形態は本例に限定されない。例えば、図１２（ａ）の構成に代えて、図１２（ｃ）に示すように、複数のノズル１６１が２次元に配列された短尺のヘッドブロック１６０’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで記録媒体１１４の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。また、図示は省略するが、短尺のヘッドを一列に並べてラインヘッドを構成してもよい。

各ノズル１６１に対応して設けられている圧力室１６２は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部の一方にノズル１６１への流出口が設けられ、他方に供給インクの流入口（供給口）１６４が設けられている。なお、圧力室１６２の形状は、本例に限定されず、平面形状が四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。

各圧力室１６２は供給口１６４を介して共通流路１６５と連通されている。共通流路１６５はインク供給源たるインク供給タンク（不図示）と連通しており、該インク供給タンクから供給されるインクは共通流路１６５を介して各圧力室１６２に分配供給される。

圧力室１６２の一部の面（図１３において天面）を構成し共通電極と兼用される振動板１６６には個別電極１６７を備えた圧電素子１６８が接合されており、個別電極１６７に駆動電圧を印加することによって圧電素子１６８が変形してノズル１６１からインクが吐出される。インクが吐出されると、共通流路１６５から供給口１６４を通って新しいインクが圧力室１６２に供給される。

本例では、ヘッド１６０に設けられたノズル１６１から吐出させるインクの吐出力発生手段として圧電素子１６８を適用したが、圧力室１６２内にヒータを備え、ヒータの加熱による膜沸騰の圧力を利用してインクを吐出させるサーマル方式を適用することも可能である。

かかる構造を有するインク室ユニット１６３を図１２（ｂ）に示す如く、主走査方向に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜めの列方向に沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。

即ち、主走査方向に対してある角度θの方向に沿ってインク室ユニット１６３を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影されたノズルのピッチＰはｄ× cosθとなり、主走査方向については、各ノズル１６１が一定のピッチＰで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。

また、本発明の適用範囲はライン型ヘッドによる印字方式に限定されず、記録媒体１１４の幅方向（主走査方向）の長さに満たない短尺のヘッドを記録媒体１１４の幅方向に走査させて当該幅方向の印字を行い、１回の幅方向の印字が終わると記録媒体１１４の幅方向と直交する方向（副走査方向）に所定量だけ移動させて、次の印字領域の記録媒体１１４の幅方向の印字を行い、この動作を繰り返して記録媒体１１４の印字領域の全面にわたって印字を行うシリアル方式を適用してもよい。

＜制御系の説明＞
図１４は、インクジェット記録装置１００のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット記録装置１００は、通信インターフェース１７０、システムコントローラ１７２、メモリ１７４、モータドライバ１７６、ヒータドライバ１７８、ＵＶ光照射制御部１７９、プリント制御部１８０、画像バッファメモリ１８２、ヘッドドライバ１８４、ポンプドライバ１９５等を備えている。

通信インターフェース１７０は、ホストコンピュータ１８６から送られてくる画像データを受信する画像入力部として機能するインターフェース部である。通信インターフェース１７０にはＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。ホストコンピュータ１８６から送出された画像データは通信インターフェース１７０を介してインクジェット記録装置１００に取り込まれ、一旦メモリ１７４に記憶される。

メモリ１７４は、通信インターフェース１７０を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ１７２を通じてデータの読み書きが行われる。メモリ１７４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。

システムコントローラ１７２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１００の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。即ち、システムコントローラ１７２は、通信インターフェース１７０、メモリ１７４、モータドライバ１７６、ヒータドライバ１７８等の各部を制御し、ホストコンピュータ１８６との間の通信制御、メモリ１７４の読み書き制御等を行うとともに、搬送系のモータ１８８やヒータ１８９、真空ポンプ１９６を制御する制御信号を生成する。

メモリ１７４には、システムコントローラ１７２のＣＰＵが実行するプログラム及び制御に必要な各種データなどが格納されている。なお、メモリ１７４は、書換不能な記憶手段であってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書換可能な記憶手段であってもよい。メモリ１７４は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域としても利用される。

プログラム格納部１９０には各種制御プログラムが格納されており、システムコントローラ１７２の指令に応じて、制御プログラムが読み出され、実行される。プログラム格納部１９０はＲＯＭやＥＥＰＲＯＭなどの半導体メモリを用いてもよいし、磁気ディスクなどを用いてもよい。外部インターフェースを備え、メモリカードやＰＣカードを用いてもよい。もちろん、これらの記録媒体のうち、複数の記録媒体を備えてもよい。なお、プログラム格納部１９０は動作パラメータ等の記録手段（不図示）と兼用してもよい。

モータドライバ１７６は、システムコントローラ１７２からの指示にしたがってモータ１８８を駆動するドライバである。図１４には、装置内の各部に配置されるモータを代表して符号１８８で図示されている。例えば、図１４に示すモータ１８８には、図１の圧胴１２６ａ〜１２６ｄや渡し胴１２４ａ〜１２４ｄ、排紙胴１５０を駆動するモータなどが含まれている。

ヒータドライバ１７８は、システムコントローラ１７２からの指示にしたがって、ヒータ１８９を駆動するドライバである。図１４には、インクジェット記録装置１００に備えられる複数のヒータを代表して符号１８９で図示されている。例えば、図１４に示すヒータ１８９には、図１に示す用紙予熱ユニット１２８、１３４や浸透抑制剤乾燥ユニット１３２、処理液乾燥ユニット１３８、溶媒乾燥ユニット１４２ａ、１４２ｂのヒータなどが含まれている。

ＵＶ光照射制御部１７９は、ＵＶ光照射手段１９１の照射制御を行う。図１４には、インクジェット記録装置１００に備えられる複数のＵＶ光照射手段を代表して符号１９１で図示されている。例えば、図１４に示すＵＶ光照射手段１９１には、図１に示す第１のＵＶランプ１４８ａ、１４８ｂや第２のＵＶランプ１５６が含まれている。記録媒体１１４の種類や透明ＵＶインクの種類ごとに、各ＵＶランプ１４８ａ、１４８ｂ、１５６の最適な照射時間や照射間隔、照射強度が予め求められ、データテーブル化されて所定のメモリ（例えば、メモリ１７４）に記憶され、記録媒体１１４の情報や使用インクの情報を取得すると、当該メモリを参照して各ＵＶランプ１４８ａ、１４８ｂ、１５６の照射時間や照射間隔、照射強度が制御される。

ポンプドライバ１９５は、圧胴１２６ａ〜１２６ｄ（図２の搬送ドラム１０）に記録媒体１１４を固定保持するための吸着圧力を発生させる真空ポンプ１９６の制御を行う。例えば、所定の処理を終えた記録媒体１１４が印字部１０８の圧胴１２６ｃに供給されると、圧胴１２６ｃの真空流路と接続された真空ポンプ１９６を動作させて、記録媒体１１４の種類やサイズ、曲げ剛性に応じた真空（負圧）を発生させる。

即ち、システムコントローラ１７２が記録媒体１１４の種類の情報を取得すると、当該記録媒体１１４の情報がポンプドライバ１９５に送られる。ポンプドライバ１９５は、当該記録媒体１１４の情報に応じて吸着圧力を設定し、その設定に従って真空ポンプ１９６のオンオフ及び発生圧力を制御する。

例えば、薄紙等の曲げ剛性の低い記録媒体１１４を用いる場合には、標準よりも吸着圧力を低く設定し、厚紙等の曲げ剛性の高い記録媒体１１４を用いる場合には、標準よりも吸着圧力を高く設定する。また、記録媒体１１４の厚みに応じて、厚い記録媒体１１４を用いる場合には、標準よりも吸着圧力を高く設定し、薄い記録媒体１１４を用いる場合には、標準よりも吸着圧力を低く設定する。なお、記録媒体１１４の種類（厚み、曲げ剛性）と吸着圧力を対応付けしてデータテーブル化しておき、所定のメモリ（例えば、図１４のメモリ１７４）に記憶しておくとよい。

図１４には、真空ポンプ１９６を１つだけ図示したが、圧胴１２６ａ〜１２６ｄのそれぞれに真空ポンプ１９６を備えてもよいし、制御弁などの切換手段を真空流路の途中に設け、１つの真空ポンプを選択的に切り換えて、複数の圧胴に対応してもよい。

プリント制御部１８０は、システムコントローラ１７２の制御に従い、メモリ１７４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッドドライバ１８４に供給する制御部である。プリント制御部１８０において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッドドライバ１８４を介してヘッド１９２の吐出液滴量（打滴量）や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。なお、図１４には、インクジェット記録装置１００に備えられる複数のヘッド（インクジェットヘッド）を代表して符号１９２で図示されている。例えば、図１４に示すヘッド１９２には、図１の浸透抑制剤ヘッド１３０、処理液ヘッド１３６、インクヘッド１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ、１４０Ｒ、１４０Ｇ、１４０Ｂ、透明ＵＶインクヘッド１４６が含まれている。

また、プリント制御部１８０には、図１に示す透明ＵＶインクヘッド１４６の打滴量を制御する透明ＵＶインク打滴量制御部１８０ａが設けられている。透明ＵＶインク打滴量制御部１８０ａは、記録媒体１１４上の色インクに重なるように打滴された透明ＵＶインクの層厚が５μｍ以下（好ましくは３μｍ以下、より好ましくは１〜３μｍ）となるように、ヘッドドライバ１８４を介して透明ＵＶインクヘッド１４６の打滴量を制御する。

また、プリント制御部１８０には画像バッファメモリ１８２が備えられており、プリント制御部１８０における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ１８２に一時的に格納される。また、プリント制御部１８０とシステムコントローラ１７２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。

ヘッドドライバ１８４は、プリント制御部１８０から与えられる画像データに基づいてヘッド１９２の圧電素子１６８に印加される駆動信号を生成するとともに、該駆動信号を圧電素子１６８に印加して圧電素子１６８を駆動する駆動回路を含んで構成される。なお、図１５に示すヘッドドライバ１８４には、ヘッド１９２の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。

印字検出部１４４は、図１で説明したように、ラインセンサを含むブロックであり、記録媒体１１４に印字された画像を読み取り、所要の信号処理などを行って印字状況（吐出の有無、打滴のばらつきなど）を検出し、その検出結果をプリント制御部１８０に提供する。

プリント制御部１８０は、必要に応じて印字検出部１４４から得られる情報に基づいてヘッド１９２に対する各種補正を行うとともに、必要に応じて予備吐出や吸引、ワイピング等のクリーニング動作（ノズル回復動作）を実施する制御を行う。

上記の如く構成されたインクジェット記録装置１００によれば、記録媒体１１４を保持した状態で所定の方向に搬送する圧胴１２６ａ〜１２６ｄ（搬送ドラム１０）の周面（媒体保持面１３）に吸着穴７０を設けるとともに、吸着穴７０と連通する吸着溝５０、６０に他の部分の溝幅よりも小さい溝幅を有する絞り部５２、６２を設け、絞り部５２、６２及び吸着溝５０、６０、吸着穴７０を介して記録媒体１１４に吸着圧力を付与することで、記録媒体１１４に作用する吸着圧力をより高くすることができ、厚紙等の腰の強い媒体を用いる場合でも、搬送ドラム１０に対して記録媒体１１４を密着させて固定することができる。

また、使用される記録媒体１１４のサイズに対応して、吸着溝５０、６０の配置パターンが決められるので、メカ的な変更をすることなく複数のサイズの記録媒体１１４に対応することが可能であり、記録媒体１１４のサイズを変更する際に真空流路の切り換え等の制御が不要である。

更に、本実施形態によれば、用紙後端部を吸着する広幅の吸着溝５０内にリブ５４、５６を設けたため、吸着シート２０の凹み変形を防止することができ、スローディスタンスを均一に保つことが可能である。

＜変形例１＞
上述の説明では、１枚の吸着シート２０の片側面に吸着穴７０を形成し、他方の面に吸着溝５０、６０、絞り部５２、６２、及びリブ５４、５６、６６を形成した一体型の吸着シートを例示したが、本発明の実施に際しては、この例に限定されない。

例えば、吸着穴層２０Ａに相当する第１シートと、流路溝形成層２０Ｂに相当する第２シート（中間シート）とを別々に構成し、これらを積層する形態も可能である。

＜変形例２＞
上述の実施形態では、吸着シート２０の裏面側に吸着溝（５０，６０）を形成したが、吸着溝を表面側（記録媒体と接する媒体保持面側）に形成する態様も可能である。例えば、図８で説明した吸着穴層２０Ａを省略し、媒体保持面に吸着溝（５０，６０）を露出させる態様も可能である。なお、この場合、絞り部５２、６２の上面は塞ぐ形態とすることが好ましい。

＜変形例３＞
上記の実施形態で説明したように、本発明は圧胴のようなドラム形状（回転体形状）の媒体固定装置に効果的であるが、本発明の適用範囲はこれに限定されず、ベルト状部材やフラットベッドタイプの媒体固定装置などの直動系にも適用可能である。

＜変形例４＞
上記の実施形態では、用紙の後端部の吸着力を強化する場合を例示したが、後端部に限らず、用紙の先端部、両端部など、いずれの端部について、同様の構成を適用することができる。

＜変形例５＞
上述の実施形態ではカラーインクによる描画後に、透明ＵＶインク（紫外線硬化型インク）を用いるインクジェット記録装置１００を説明したが、これに代えて、ＩＲヒータや送風手段などの乾燥部と、定着ローラ等を含んだ定着部を具備する態様も可能である。
また、記録媒体の片面に画像を描画する片面印刷機に限らず、記録媒体の両面に画像を記録する両面印刷機についても本発明を適用できる。例えば、図１で説明したインクジェット記録装置における透明ＵＶインク付与部１１０の後段に、片面の記録後の記録媒体を反転させる機構を付加し、反転後の記録媒体（裏面側）に対して、浸透抑制処理、処理液付与、インク打滴（印字）、透明ＵＶインク付与を行う構成（図１の符号１０４〜１１０と同等の構成）を付加することにより両面機が得られる。

＜他の装置構成への適用例＞
上記の実施形態では画像形成装置の例として、インクジェット記録装置を説明したが、本発明の適用範囲はこれに限定されず、インクジェット方式だけでなく、レーザ記録方式や電子写真方式など他の方式の画像形成装置にも適用可能である。例えば、サーマル素子を記録素子とする記録ヘッドを備えた熱転写記録装置、ＬＥＤ素子を記録素子とする記録ヘッドを備えたＬＥＤ電子写真プリンタ、ＬＥＤライン露光ヘッドを有する銀塩写真方式プリンタなど各種方式のカラー画像形成装置についても本発明を適用することが可能である。

また、「画像形成装置」という用語の解釈においては、写真プリントやポスター印刷などのいわゆるグラフィック印刷の用途に限定されず、レジスト印刷装置、電子回路基板の配線描画装置、微細構造物形成装置など、画像として把握できるパターンを形成し得る工業用途の装置も包含する。

＜付記＞
上記に詳述した実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書では以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。

（発明１）：シート状の媒体を吸着する複数の吸着溝を有する媒体保持手段と、前記複数の吸着溝に連通し、各吸着溝に吸着圧力を発生させる吸着圧力発生手段と、を備え、前記複数の吸着溝のうち、前記媒体の端部を吸着する吸着溝の吸着力を、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の吸着力よりも強くしたことを特徴とする媒体固定装置。

本発明は、紙類、樹脂シート、金属シートなど様々な種類・材質のシート状の媒体に適用することができる。例えば、厚紙や腰の強いものを用いる場合にも、強力な吸着圧力で媒体を固定することが可能である。

（発明２）：発明１に記載の媒体固定装置において、前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝の単位長さ当たりの流量が、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の単位長さ当たりの流量よりも多い構成であることを特徴とする媒体固定装置。

本発明によれば、媒体端部に対応する吸着溝の吸引力を、それ以外の吸着溝（媒体中央部に対応する吸着溝）よりも高めることができ、腰の強い媒体の端部が媒体保持面から外れるのを防ぐことができる。

（発明３）：発明１又は２に記載の媒体固定装置において、前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝の幅が、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の幅よりも広い構成であることを特徴とする媒体固定装置。

かかる態様によれば、媒体の端部を吸着する吸着溝を流れる吸引流量を、それ以外の吸着溝（媒体中央部に対応する吸着溝）よりも増やすことができ、腰の強い媒体を固定することができる。

（発明４）：発明１乃至３のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、前記複数の吸着溝はそれぞれ流量を制限する絞り部を介して前記吸着圧力発生手段と連通しており、前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝の絞り部の断面積が、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の絞り部の断面積よりも大きい構成であることを特徴とする媒体固定装置。

かかる態様によれば、媒体の端部を吸着する吸着溝の流量を増やすことができ、腰の強い用紙を固定することができる。

絞り部は、媒体に付与する吸着圧力（負圧）を制限する機能を有する構造であって、吸着溝の一方の端部に配置する態様が好ましい。例えば、絞り部は、吸着溝の一方の端部の幅が他の部分よりも細くなるように狭幅の流路部を形成して構成する。１つの吸着溝に対して１つの絞り部を設けてもよいし、複数の吸着溝に共通の絞り部を備えてもよい。

（発明５）：発明１乃至４のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、前記複数の吸着溝はそれぞれ流量を制限する絞り部を介して前記吸着圧力発生手段と連通しており、前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝の絞り部の長さが、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の絞り部の長さよりも短い構成であることを特徴とする媒体固定装置。

発明４と同様に、発明５の態様によっても、媒体の端部を吸着する吸着溝の流量を増やすことができ、腰の強い用紙を固定することができる。

（発明６）：発明１乃至５のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝の長さが、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の長さよりも短い構成であることを特徴とする媒体固定装置。

かかる態様によれば、媒体の端部を吸着する吸着溝の流量を増やすことができ、腰の強い用紙を固定することができる。

（発明７）：発明１乃至６のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、前記複数の吸着溝のうち、前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝内にリブが設けられていることを特徴とする媒体固定装置。

かかる態様によれば、吸着時における媒体の凹み変形を抑制することができる。吸着溝内に起立するリブの高さは、溝の深さと略同等の高さを持つことが好ましい。媒体表面の凹凸変形を許容できる範囲でリブの高さを設計することができる。

（発明８）：発明７に記載の媒体固定装置において、前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝内には、島状の前記リブが複数設けられていることを特徴とする媒体固定装置。

吸着溝の幅が広くなるほど、その幅方向に複数のリブを設ける態様が好ましい。また、吸着溝の長さが長くなるほど、その長手方向に複数のリブを設ける態様が好ましい。

（発明９）：発明７又は８に記載の媒体固定装置において、前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝内には、当該吸着溝の長手方向と平行に複数個の島状の第１リブが破線状に配設されるとともに、その破線状配列の切れ目部分に、前記長手方向に直交する方向に沿って島状の第２リブが設けられていることを特徴とする媒体固定装置。

かかる態様によれば、吸着時における媒体の凹み変形を抑制することができるとともに、吸い込み流量を増やすことができる。

（発明１０）：発明１乃至９のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、前記媒体保持手段は、円柱周面に前記媒体を吸着保持するドラム形状を有することを特徴とする媒体固定装置。

ドラム周面（曲面）に沿ってシート状の媒体を湾曲させて保持する形態の場合、媒体が元に戻ろうとする力によって媒体がドラム周面（媒体保持面）から浮き上がり易いという課題があるが、このような浮き上がりに対して本発明は効果的である。

（発明１１）：発明１乃至１０のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、前記媒体保持手段には、前記媒体の先端を挟持するグリッパーが設けられており、前記媒体の端部とは、前記媒体の後端部であることを特徴とする媒体固定装置。

かかる態様によれば、媒体の後端部の外れを防止することができる。

（発明１２）：発明１乃至１１のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、前記媒体保持手段は、前記複数の吸着溝が形成されているシート状部材と、前記複数の吸着溝に連結される吸引流路が形成されている本体部と、を備え、前記本体部に前記シート状部材を重ねた構造を有することを特徴とする媒体固定装置。

吸い込み流路を構成する吸着溝をシート状部材に形成し、該シート状部材を媒体保持手段の本体部に重ねる構造とすることで、吸着圧力発生手段に繋がる吸引流路を含む複雑な立体構造を容易に形成することが可能となる。

（発明１３）：発明１２に記載の媒体固定装置において、前記シート状部材は、前記本体部に接する裏面側に前記複数の吸着溝が形成され、媒体保持面となる表側の面に前記吸着溝に繋がる複数の吸着穴が形成されていることを特徴とする媒体固定装置。

（発明１４）：発明１乃至１３のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、前記複数の吸着溝は、前記媒体保持手段の媒体保持面に吸着可能な複数種類の媒体のサイズに対応した配置パターンに従って配置されていることを特徴とする媒体固定装置。

発明１４によれば、異なるサイズの媒体に対して吸着圧力の流路の切り替えなどを行う必要がなく、装置構成が簡略化される。

（発明１５）：発明１乃至１４のいずれか１項に記載の媒体固定装置と、前記媒体に画像記録を行う記録ヘッドと、を備えたことを特徴とする画像形成装置。

本発明によれば、腰の強い媒体を含め、様々な媒体を媒体保持手段の媒体保持面に固定することができ、高品質の画像形成が可能である。

本発明に係る画像形成装置の一態様としてのインクジェット記録装置は、ドットを形成するためのインク液滴を吐出するためのノズル（吐出口）及び吐出圧を発生させる圧力発生素子（圧電アクチュエータや加熱発泡用の発熱体）を含む液滴吐出素子を高密度に多数配置した液体吐出ヘッド（記録ヘッド）を備えるとともに、入力画像から生成されたインク吐出用データ（ドット画像データ）に基づいて前記液体吐出ヘッドからの液滴の吐出を制御する吐出制御手段とを備え、ノズルから吐出した液滴によって記録媒体上に画像を形成する。

例えば、画像入力手段を介して入力された画像データ（印字データ）に基づいて色変換やハーフトーニング処理が行われ、インク色に応じたインク吐出データが生成される。このインク吐出データに基づいて、液体吐出ヘッドの各ノズルに対応する圧力発生素子の駆動が制御され、ノズルからインク滴が吐出される。

高解像度の画像出力を実現するためには、インク液を吐出するノズル（吐出口）と、該ノズルに対応した圧力室及び圧力発生素子とを含んで構成される液滴吐出素子（インク室ユニット）を高密度に多数配置した記録ヘッドを用いる態様が好ましい。

かかるインクジェット方式の記録ヘッドの構成例として、記録媒体の全幅に対応する長さにわたって複数の吐出口（ノズル）を配列させたノズル列を有するフルライン型のヘッドを用いることができる。この場合、記録媒体の全幅に対応する長さに満たないノズル列を有する比較的短尺の吐出ヘッドモジュールを複数個組み合わせ、これらを繋ぎ合わせることで全体として記録媒体の全幅に対応する長さのノズル列を構成する態様がある。

フルライン型のヘッドは、通常、記録媒体の相対的な送り方向（相対的搬送方向）と直交する方向に沿って配置されるが、搬送方向と直交する方向に対して、ある所定の角度を持たせた斜め方向に沿ってヘッドを配置する態様もあり得る。

記録媒体と記録ヘッドを相対的に移動させる搬送手段は、停止した（固定された）ヘッドに対して記録媒体を搬送する態様、停止した記録媒体に対してヘッドを移動させる態様、或いは、ヘッドと記録媒体の両方を移動させる態様の何れをも含む。なお、インクジェット方式の記録ヘッドを用いてカラー画像を形成する場合は、複数色のインク（記録液）の色別に記録ヘッドを配置してもよいし、１つの記録ヘッドから複数色のインクを吐出可能な構成としてもよい。

「記録媒体」は、連続用紙、カット紙、シール用紙、ＯＨＰシート等の樹脂シート、フイルム、布、配線パターン等が形成されるプリント基板、中間転写媒体、その他材質や形状を問わず、様々な媒体を含む。

搬送手段の形態には、円筒形状を有し、所定の回転軸の周りを回転可能に構成された搬送ドラム（搬送ローラ）や、搬送ベルトなどの形態が挙げられる。かかる搬送手段における記録媒体の固定手段として、発明１乃至１４で述べた媒体固定装置を適用することができる。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成図 搬送ドラムの概略構造を示す斜視図 図２に示す搬送ドラムの内部構造を示す分解斜視図 吸着シートの裏面の平面図 図４の一部拡大図 吸着シートに形成される溝形状の他の形態例を示す図 図２に示す搬送ドラムの一部拡大図 図７中の８−８線に沿う断面図 吸着シートの表面の平面図 吸着シートに形成される吸着穴の他の態様を示す図 搬送ドラムにおけるグリッパー部を示す斜視図 インクジェットヘッドの構成例を示す平面透視図 図１２中のＡ−Ａ線に沿う断面図 インクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図

１０…搬送ドラム、１３…媒体保持面、１４…媒体吸着領域、１６…非開口部、２０…吸着シート、２６…ドラム吸着溝、３０…ドラム本体、５０…第１吸着溝、５２…絞り部、５４，５６…リブ、６０…第２吸着溝、６２…絞り部、６６…リブ、７０…吸着穴、８６…グリッパー、１００…インクジェット記録装置、１１４…記録媒体、１２６ａ〜１２６ｄ…圧胴、１４０Ｃ，１４０Ｍ，１４０Ｙ，１４０Ｋ，１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂ，１４６，１６０，１９２…ヘッド、１９５…ポンプドライバ、１９６…真空ポンプ

Claims (15)

1. シート状の媒体を吸着する複数の吸着溝を有する媒体保持手段と、
   前記複数の吸着溝に連通し、各吸着溝に吸着圧力を発生させる吸着圧力発生手段と、を備え、
   前記複数の吸着溝のうち、前記媒体の端部を吸着する吸着溝の吸着力を、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の吸着力よりも強くしたことを特徴とする媒体固定装置。
2. 請求項１に記載の媒体固定装置において、
   前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝の単位長さ当たりの流量が、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の単位長さ当たりの流量よりも多い構成であることを特徴とする媒体固定装置。
3. 請求項１又は２に記載の媒体固定装置において、
   前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝の幅が、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の幅よりも広い構成であることを特徴とする媒体固定装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、
   前記複数の吸着溝はそれぞれ流量を制限する絞り部を介して前記吸着圧力発生手段と連通しており、
   前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝の絞り部の断面積が、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の絞り部の断面積よりも大きい構成であることを特徴とする媒体固定装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、
   前記複数の吸着溝はそれぞれ流量を制限する絞り部を介して前記吸着圧力発生手段と連通しており、
   前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝の絞り部の長さが、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の絞り部の長さよりも短い構成であることを特徴とする媒体固定装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、
   前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝の長さが、当該媒体の中央部を吸着する吸着溝の長さよりも短い構成であることを特徴とする媒体固定装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、
   前記複数の吸着溝のうち、前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝内にリブが設けられていることを特徴とする媒体固定装置。
8. 請求項７に記載の媒体固定装置において、
   前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝内には、島状の前記リブが複数設けられていることを特徴とする媒体固定装置。
9. 請求項７又は８に記載の媒体固定装置において、
   前記媒体の端部を吸着する位置に配置される吸着溝内には、当該吸着溝の長手方向と平行に複数個の島状の第１リブが破線状に配設されるとともに、その破線状配列の切れ目部分に、前記長手方向に直交する方向に沿って島状の第２リブが設けられていることを特徴とする媒体固定装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、
    前記媒体保持手段は、円柱周面に前記媒体を吸着保持するドラム形状を有することを特徴とする媒体固定装置。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、
    前記媒体保持手段には、前記媒体の先端を挟持するグリッパーが設けられており、
    前記媒体の端部とは、前記媒体の後端部であることを特徴とする媒体固定装置。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、
    前記媒体保持手段は、前記複数の吸着溝が形成されているシート状部材と、
    前記複数の吸着溝に連結される吸引流路が形成されている本体部と、を備え、
    前記本体部に前記シート状部材を重ねた構造を有することを特徴とする媒体固定装置。
13. 請求項１２に記載の媒体固定装置において、
    前記シート状部材は、前記本体部に接する裏面側に前記複数の吸着溝が形成され、媒体保持面となる表側の面に前記吸着溝に繋がる複数の吸着穴が形成されていることを特徴とする媒体固定装置。
14. 請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の媒体固定装置において、
    前記複数の吸着溝は、前記媒体保持手段の媒体保持面に吸着可能な複数種類の媒体のサイズに対応した配置パターンに従って配置されていることを特徴とする媒体固定装置。
15. 請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の媒体固定装置と、
    前記媒体に画像記録を行う記録ヘッドと、
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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