JP2001213450A - 容 器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】相互にヒートシールされた柔軟性シートの端部
が外方に突出していても、手を切りにくい容器を提供す
る。 【解決手段】柔軟性シートによって形成された容器本体
１０と、容器本体１０に取り付けられるスパウト２０と
から構成されており、容器本体１０は、表裏一対の外装
シート１２、１３の上縁部及び両側縁部が相互にヒート
シールされることによって下端開口部を有する胴部１１
が形成されると共に、外装シート１２、１３間に折り込
まれたガセットシート１５の周縁を外装シート１２、１
３の内面にヒートシールすることによって胴部１１の下
端開口部を閉塞するボトムガセット部１４が形成されて
いる。外装シート１２、１３及びガセットシート１５の
縁部Ｅは、その長手方向に連続的に波打った凹凸状に形
成されており、その凹凸のピッチは０．４〜３．０ｍ
ｍ、凹部の深さは０．２ｍｍ以上になるように設定され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、柔軟性シートを
重ね合わせてその縁部をヒートシールすることによって
形成されたパウチ容器や、柔軟性シートを重ね合わせて
その縁部をヒートシールすることによって胴部が形成さ
れた自立性容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、飲料や洗剤等の液状の内容物を
充填する容器としては、図１８（ａ）〜（ｄ）に示すよ
うに、胴部５０ａが柔軟性シートによって形成された自
立性容器５０がある。この自立性容器５０は、同図に示
すように、柔軟性シートからなる２枚の外装シート５
１、５２を重ね合わせて、その上縁部及び両側縁部を相
互にヒートシールすることによって胴部５０ａが形成さ
れており、この胴部５０ａの下端部に同様の柔軟性シー
トからなるガセットシート５３が折り込まれてその周縁
部が外装シート５１、５２にヒートシールされることで
ボトムガセット部５０ｂが形成されている。

【０００３】また、胴部５０ａの上端縁には、飲口また
は注口となるスパウト５０ｃが両外装シート５１、５２
に挟み込まれた状態でヒートシールされており、このス
パウト５０ｃはスクリューキャップ（図示せず）によっ
て開閉することができるようになっている。

【０００４】以上のように構成された自立性容器５０に
液体や流動体の内容物を充填すると、ボトムガセット部
５０ｂが開いて自立させることができ、胴部５０ａを持
って充填された内容物をスパウト５０ｃから直接飲んだ
り、注いだりすることができるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この自立性
容器５０では、上述したように、胴部５０ａを持って内
容物を飲んだり、注いだりすることになるが、図１８
（ｃ）、（ｄ）に示すように、胴部５０ａには、相互に
ヒートシールされた２枚の外装シート５１、５２の縁部
Ｅが外方に突出した状態となるので、胴部５０ａを持つ
際に上下方向に手が滑った場合、この縁部Ｅによって手
を切るおそれがある。

【０００６】そこで、この発明の課題は、相互にヒート
シールされた柔軟性シートの端部が外方に突出していて
も、手を切りにくい容器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、柔軟性シートを重ね合わ
せてその縁部をヒートシールすることによって形成され
た袋状の容器において、ヒートシールされた前記縁部に
は、その厚み方向に凹凸を形成したのである。

【０００８】以上のように構成された容器では、相互に
ヒートシールされた柔軟性シートの縁部が外方に突出し
た状態となるが、その縁部には、厚み方向に凹凸が形成
されているので、縁部に沿って手が滑りにくくなり、突
出した縁部で手を切るおそれがなくなる。

【０００９】また、上記の課題を解決するため、請求項
２に記載の発明は、柔軟性シートを重ね合わせてその縁
部をヒートシールすることによって胴部が形成された自
立性を有する容器において、ヒートシールされた前記縁
部には、その厚み方向に凹凸を形成したのである。

【００１０】以上のように構成された自立性を有する容
器では、相互にヒートシールされた柔軟性シートの縁部
が外方に突出した状態で胴部の上下方向に延びており、
この胴部を持って容器を取り扱うことになるが、胴部の
上下方向に延びる外方に突出した縁部には、その厚み方
向に凹凸が形成されているので、胴部を持って容器を取
り扱う際に、縁部に沿って手が滑りにくくなり、突出し
た縁部で手を切るおそれがなくなる。

【００１１】特に、請求項３に記載の容器のように、厚
み方向に凹凸が形成された前記縁部は、その凹凸のピッ
チが０．４〜３．０ｍｍで、凹部の深さが０．２ｍｍ以
上になるように形成しておくことが望ましい。凹凸のピ
ッチが大きくなったり、凹部の深さが小さくなると、滑
らかな凹凸形状になり、その縁部に沿って手が滑りやす
くなるからである。

【００１２】また、請求項４に記載の容器のように、厚
み方向に凹凸が形成された前記縁部を、その端面が波打
つように凹凸状に形成したものにあっては、形成方向の
異なる二種類の凹凸によって、縁部に沿った手の滑りを
確実に阻止することができ、さらに手を切りにくくする
ことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１ないし図３に示すように、この
容器１は、飲料や洗剤等といった液体や流動体の内容物
を充填するものであり、ポリエチレンやポリプロピレン
等の熱接着性を有する合成樹脂フィルムの外面に、アル
ミホイル等のガスバリア性シート等を積層した二軸延伸
ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ１００〜
１５０μｍ程度の柔軟性シートによって形成された、扁
平状態に折り畳み可能な容器本体１０と、この容器本体
１０に取り付けられる熱接着性樹脂によって形成された
スパウト２０とから構成されている。

【００１４】前記容器本体１０は、図３に示すように、
表裏一対の外装シート１２、１３と、この外装シート１
２、１３の下端部において両者の間に折り込まれるガセ
ットシート１５とから構成されており、外装シート１
２、１３の上縁部及び両側縁部が相互にヒートシールさ
れることによって胴部１１が形成されると共に、外装シ
ート１２、１３間に折り込まれたガセットシート１５の
周縁を外装シート１２、１３の内面にヒートシールする
ことによって胴部１１の下端開口部を閉塞するボトムガ
セット部１４が形成されている。

【００１５】前記スパウト２０は、外装シート１２、１
３の上端縁に挟み込まれた状態で、外装シート１２、１
３にヒートシールされており、同図に示すように、容器
本体１０内に充填された内容物の吸い出しを容易にする
筒状または棒状の導出部２２を備えている。なお、スパ
ウト２０の口部２１は、図示しないスクリューキャップ
によって開閉することができるようになっている。

【００１６】前記外装シート１２、１３及びガセットシ
ート１５の縁部Ｅは、図６に示すように、相互に嵌合す
る凹凸状の押圧面３１を有する一対のシールバー３０に
挟み込んでヒートシールすることにより、図４に示すよ
うに、その長手方向に連続的に波打った凹凸状に形成さ
れており、図５に示すように、その凹凸のピッチｐは
０．４〜３．０ｍｍ、凹部の深さｈは０．２ｍｍ以上に
なるように設定されている。

【００１７】以上のように構成された容器１に液体や流
動体の内容物を充填した状態では、図１及び図２に示す
ように、ボトムガセット部１４が広がって容器本体１０
が自立可能な状態となり、相互にヒートシールされた外
装シート１２、１３の縁部Ｅが外方に突出した胴部１１
を持って容器１を取り扱うことになるが、上述したよう
に、ヒートシールされた縁部Ｅが凹凸状に形成されてい
るので、胴部１１を持って容器１を取り扱う際に、突出
した縁部Ｅに沿って手が滑りにくくなり、縁部Ｅで手を
切るおそれがなくなる。

【００１８】なお、この実施形態では、図４に示すよう
に、ヒートシールされた外装シート１２、１３やガセッ
トシート１５の縁部Ｅは、滑らかに波打ったような凹凸
形状に形成されているが、シールバー３０の押圧面３１
の凹凸形状を変化させることによって、縁部Ｅを、例え
ば、図７（ａ）に示すように、ジグザグ状の凹凸形状に
形成したり、同図（ｂ）に示すように、屈曲した凹凸形
状に形成することも可能である。縁部Ｅをこういった凹
凸形状に形成する場合でも、凹凸のピッチｐが０．４〜
３．０ｍｍ、凹部の深さｈが０．２ｍｍ以上になるよう
に設定しておくことが望ましい。

【００１９】また、容器本体１０を形成する柔軟性シー
ト（外装シート１２、１３及びガセットシート１５）の
厚みが大きいために、凹部の深さｈを０．２ｍｍ以上確
保することができるのであれば、図８に示すように、ヒ
ートシールされた双方の柔軟性シートの凸部同士、凹部
同士が相互に対応するような凹凸形状に形成することも
可能である。

【００２０】また、上述した実施形態では、ヒートシー
ルされた縁部Ｅの全てを凹凸形状に形成しているが、こ
ういった自立性を有する容器では、ほとんどの場合、胴
部１１を持って取り扱うことになるので、図９（ａ）、
（ｂ）に示すように、少なくとも、持ったときに手に触
れる胴部１１の両側の縁部Ｅを凹凸形状に形成しておけ
ばよい。

【００２１】また、上述した実施形態は、ボトムガセッ
ト部１４を有する折り畳み可能な袋状の自立性容器であ
るが、例えば、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、合
成樹脂シートによって形成された筒状の胴部材１１ａの
下端開口部に、ある程度の保形性を有する底部材１４ａ
を取り付けた扁平に折り畳み不能な容器本体１０ａを有
する自立性容器２についても、胴部材１１ａの一部に外
方に突出する縁部Ｅが存在する場合は、その縁部Ｅを凹
凸状に形成しておくことで、上述した実施形態と同様の
効果を得ることができる。

【００２２】また、上述した各実施形態では、いずれも
柔軟性シートによって形成された容器本体１０、１０ａ
に飲口または注口となるスパウト２０、２０ａが取り付
けられているが、本発明は、こういったスパウト２０、
２０ａを有する容器に限定されるものではなく、図１１
（ａ）、（ｂ）に示すように、スパウトのない自立性を
有する容器本体１０ｂのみからなる容器３についても、
ヒートシールされた縁部Ｅを凹凸状に形成することによ
って、上述した実施形態と同様の効果を得ることができ
る。

【００２３】さらに、図１２（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、２枚の柔軟性シート１２ｃ、１３ｃを重ね合わせ、
その周縁部をヒートシールした平袋からなる自立性のな
いパウチ容器４についても、そのヒートシールされた縁
部Ｅを凹凸形状に形成することによって、取り扱う際に
縁部Ｅによって手を切りにくくなるといった、上述した
実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００２４】また、上述した各実施形態では、ヒートシ
ールされる縁部Ｅを、略全幅にわたって凹凸状に形成し
ているが、必ずしも縁部Ｅを、その全幅にわたって凹凸
状に形成する必要はなく、少なくとも、縁部Ｅの先端が
凹凸状に形成されていればよい。さらに、縁部Ｅに形成
される凹凸は、凹部の深さｈがその幅方向に同一である
必要はなく、縁部Ｅの先端側（幅方向外側）が深く、基
端側（幅方向内側）が浅くなるように形成することも可
能である。

【００２５】また、上述した各実施形態では、ヒートシ
ールされた縁部Ｅの外縁が直線状に形成されているが、
例えば、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、厚み方向
に凹凸が形成された縁部Ｅを、その端面自体が波打つよ
うに、さらに凹凸状に形成しておくと、縁部Ｅに形成さ
れた方向の異なる二種類の凹凸によって、縁部Ｅに沿っ
た手の滑りを確実に阻止することができ、さらに手を切
りにくくすることができる。

【００２６】このように縁部Ｅの端面を凹凸状に形成す
る場合、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、縁部Ｅに
形成された、厚み方向の凹凸のピッチＰ１と端面の凹凸
のピッチＰ２とを等しくする場合は、例えば、Ｐ１（Ｐ
２）／４〜Ｐ１（Ｐ２）／２程度、凹凸の位相を相互に
ずらしておくことが望ましい。一方、図１５（ａ）、
（ｂ）に示すように、厚み方向の凹凸のピッチＰ１に対
して、端面の凹凸のピッチＰ２をある程度大きくする場
合は、特に、位相をずらすこと等を考慮する必要はな
い。

【００２７】また、図１０（ａ）、（ｂ）に示す容器２
において、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、容器本
体１０の胴部材１１ａの下端縁Ｅｂを、その端面自体が
細かく波打つように、凹凸状に形成しておくと、自立さ
せたときに容器２が滑りにくくなると共に、胴部材１１
ａの下端縁Ｅｂで手を切りにくくなるという効果が得ら
れる。

【００２８】また、上述した容器２では、胴部材１１ａ
の上端縁にスパウト２０ａを挟み込んでヒートシールす
るようにしているが、ヒートシールする際に生じる僅か
な位置ずれ等によって、胴部材１１ａの上縁先端部に１
ｍｍ程度ヒートシールされない領域が形成されることが
ある。このように、胴部材１１ａの上縁先端部がヒート
シールされなかった場合は、そのヒートシールされなか
った上縁先端部が外側にカールしやすく、カールした胴
部材１１ａの上縁先端部とスパウト２０ａとの間に埃や
ゴミがたまって、容器自体の外観を損ねるといった問題
がある。

【００２９】そこで、図１７（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、スパウト２０ａがヒートシールされる胴部材１１ａ
の上端縁Ｅｕを、その端面が細かく波打つような凹凸状
に形成しておくと、上縁先端部に１ｍｍ程度ヒートシー
ルされない領域が形成されたとしても、そのヒートシー
ルされない上縁先端部がカールしにくくなるので、ヒー
トシール部分を全体的に綺麗に仕上げることができ、胴
部材１１ａの上縁先端部とスパウト２０ａとの間に埃や
ゴミがたまりにくくなるという効果が得られる。なお、
同図（ｂ）における交斜線で示す領域がスパウト２０ａ
のヒートシール領域である。

【００３０】また、このように、胴部材１１ａの上端縁
Ｅｕを細かく波打つような凹凸状に形成することで、上
縁先端部のカール現象を防止するようにしておくと、上
縁先端部にヒートシールされない領域を意識的に形成す
ることが可能となり、これによって、胴部材１１ａの上
縁部をその先端部まで完全にヒートシールすることによ
って生じる問題、即ち、ヒートシールする際に溶融した
熱接着性樹脂が上縁先端部からはみ出して外観が損なわ
れるといった問題を同時に解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明にかかる容器の一実施形態を
示す斜視図、（ｂ）は同上の容器を示す側面図である。

【図２】（ａ）は同上の容器を示す平面図、（ｂ）は同
上の容器を示す底面図である。

【図３】同上の容器を扁平に折り畳んだ状態を示す正面
図である。

【図４】同上の容器におけるヒートシールされた柔軟性
シートの縁部を示す図である。

【図５】同上の縁部における凹凸のピッチと凹部の深さ
を示す図である。

【図６】同上の容器を形成する柔軟性シートをヒートシ
ールするシールバーを示す断面図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）は凹凸状に形成される柔軟性シ
ートの縁部の変形例を示す図である。

【図８】凹凸状に形成される柔軟性シートの縁部の変形
例を示す図である。

【図９】（ａ）は他の実施形態である容器を示す斜視
図、（ｂ）は同上の容器を示す側面図である。

【図１０】（ａ）は他の実施形態である容器を示す斜視
図、（ｂ）は同上の容器を示す側面図である。

【図１１】（ａ）は他の実施形態である容器を示す斜視
図、（ｂ）は同上の容器を示す側面図である。

【図１２】（ａ）は他の実施形態である容器を示す斜視
図、（ｂ）は同上の容器を示す側面図である。

【図１３】（ａ）は他の実施形態である容器を示す斜視
図、（ｂ）は同上の容器を示す側面図である。

【図１４】（ａ）は同上の容器におけるヒートシールさ
れた柔軟性シートの縁部を示す端面図、（ｂ）は同上の
縁部を示す平面図である。

【図１５】（ａ）は同上の縁部の変形例を示す端面図、
（ｂ）は同上の縁部を示す平面図である。

【図１６】（ａ）は図１０に示す容器の変形例を示す下
部斜視図、（ｂ）は同上の変形例を示す下部側面図であ
る。

【図１７】（ａ）は図１０に示す容器の他の変形例にお
ける胴部材を示す上部正面図、（ｂ）は同上の変形例を
示す上部斜視図である。

【図１８】（ａ）は従来の容器を示す斜視図、（ｂ）は
同上の容器を示す側面図、（ｃ）は同上の容器を示す平
面図、（ｄ）は同上の容器を示す底面図である。

【符号の説明】

１、２、３、４ 容器 １０、１０ａ、１０ｂ 容器本体 １１ 胴部 １１ａ 胴部材 １２、１３、 外装シート １２ｃ、１３ｃ 柔軟性シート １４ ボトムガセット部 １４ａ 底部材 １５ ガセットシート ２０、２０ａ スパウト ２１ 口部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柔軟性シートを重ね合わせてその縁部を
   ヒートシールすることによって形成された袋状の容器に
   おいて、 ヒートシールされた前記縁部には、その厚み方向に凹凸
   が形成されていることを特徴とする容器。
2. 【請求項２】 柔軟性シートを重ね合わせてその縁部を
   ヒートシールすることによって胴部が形成された自立性
   を有する容器において、 ヒートシールされた前記縁部には、その厚み方向に凹凸
   が形成されていることを特徴とする容器。
3. 【請求項３】 厚み方向に凹凸が形成された前記縁部
   は、その凹凸のピッチが０．４〜３．０ｍｍで、凹部の
   深さが０．２ｍｍ以上である請求項１または２に記載の
   容器。
4. 【請求項４】 厚み方向に凹凸が形成された前記縁部
   は、その端面が波打つように凹凸状に形成されている請
   求項１、２または３に記載の容器。