JP2001171689A - パウチ容器及びその製造方法 - Google Patents
パウチ容器及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】取り扱う際の手触りが良く、内容物が飲料等の
場合には、手触りを気にすることなくおいしく飲むこと
ができるパウチ容器及び製造方法を提供する。 【解決手段】１枚の外装シート１２の両端縁を相互に突
き合わせ、内面側から熱融着性テープを貼り付けること
で筒状の胴部材１１を形成する。この胴部材１１を扁平
に折り畳み、上部コーナーを切除すると共に下端部を切
り開くことで上部傾斜縁Ｅ２及び下部側縁Ｅ３を形成す
る。切り開かれた下端部に二つ折りされたガセットシー
ト１５を挟み込んでその周縁を下部側縁Ｅ３及び下縁Ｅ
４にヒートシールすると共にガセットシート１５の切除
部１５ａにおいて胴部材１１の下部側縁Ｅ３同士をヒー
トシールすることでボトムガセット部１４を形成する。
最後に、胴部材１１の上部傾斜縁Ｅ２を相互にヒートシ
ールすると共に胴部材１１の上端部にスパウト２０を挟
み込んだ状態で上縁Ｅ１をヒートシールする。
場合には、手触りを気にすることなくおいしく飲むこと
ができるパウチ容器及び製造方法を提供する。 【解決手段】１枚の外装シート１２の両端縁を相互に突
き合わせ、内面側から熱融着性テープを貼り付けること
で筒状の胴部材１１を形成する。この胴部材１１を扁平
に折り畳み、上部コーナーを切除すると共に下端部を切
り開くことで上部傾斜縁Ｅ２及び下部側縁Ｅ３を形成す
る。切り開かれた下端部に二つ折りされたガセットシー
ト１５を挟み込んでその周縁を下部側縁Ｅ３及び下縁Ｅ
４にヒートシールすると共にガセットシート１５の切除
部１５ａにおいて胴部材１１の下部側縁Ｅ３同士をヒー
トシールすることでボトムガセット部１４を形成する。
最後に、胴部材１１の上部傾斜縁Ｅ２を相互にヒートシ
ールすると共に胴部材１１の上端部にスパウト２０を挟
み込んだ状態で上縁Ｅ１をヒートシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、柔軟性シートに
よって形成されるパウチ容器、特に、取り扱う際の手触
りがよいパウチ容器に関する。
よって形成されるパウチ容器、特に、取り扱う際の手触
りがよいパウチ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、飲料や洗剤等の液状の内容物を
充填する容器としては、図９（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、胴部５０ａが柔軟性シートによって形成されたパウ
チ容器５０がある。このパウチ容器５０は、同図に示す
ように、柔軟性シートからなる２枚の外装シート５１、
５２を重ね合わせて、その上縁部及び両側縁部を相互に
ヒートシールすることによって胴部５０ａが形成されて
おり、この胴部５０ａの下端部に同様の柔軟性シートか
らなるガセットシート５３が折り込まれてその周縁部が
外装シート５１、５２にヒートシールされることでボト
ムガセット部５０ｂが形成されている。
充填する容器としては、図９（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、胴部５０ａが柔軟性シートによって形成されたパウ
チ容器５０がある。このパウチ容器５０は、同図に示す
ように、柔軟性シートからなる２枚の外装シート５１、
５２を重ね合わせて、その上縁部及び両側縁部を相互に
ヒートシールすることによって胴部５０ａが形成されて
おり、この胴部５０ａの下端部に同様の柔軟性シートか
らなるガセットシート５３が折り込まれてその周縁部が
外装シート５１、５２にヒートシールされることでボト
ムガセット部５０ｂが形成されている。
【０００３】また、胴部５０ａの上端縁には、飲口また
は注口となるスパウト５０ｃが両外装シート５１、５２
に挟み込まれた状態でヒートシールされており、このス
パウト５０ｃはスクリューキャップ（図示せず）によっ
て開閉することができるようになっている。
は注口となるスパウト５０ｃが両外装シート５１、５２
に挟み込まれた状態でヒートシールされており、このス
パウト５０ｃはスクリューキャップ（図示せず）によっ
て開閉することができるようになっている。
【０００４】以上のように構成されたパウチ容器５０に
液体や流動体の内容物を充填すると、ボトムガセット部
５０ｂが開いて自立させることができ、胴部５０ａを持
って充填された内容物をスパウト５０ｃから直接飲んだ
り、注いだりすることができるようになっている。
液体や流動体の内容物を充填すると、ボトムガセット部
５０ｂが開いて自立させることができ、胴部５０ａを持
って充填された内容物をスパウト５０ｃから直接飲んだ
り、注いだりすることができるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このパウチ
容器５０では、上述したように、胴部５０ａを持って内
容物を飲んだり、注いだりすることになるが、図９
（ｃ）、（ｄ）及び図１０に示すように、胴部５０ａに
は、相互にヒートシールされた２枚の外装シート５１、
５２の縁部Ｅが外方に張り出した状態となるので、胴部
５０ａを持つ際に、その張り出した縁部Ｅの先端が手の
ひらに当接することで手触りが悪くなり、例えば、内容
物が液体飲料の場合には、手触りの悪さが気になって内
容物をおいしく飲むことができないといった問題があ
る。また、胴部５０ａを持つ手が上下方向に滑った場合
には、この縁部Ｅによって手を切るおそれもある。
容器５０では、上述したように、胴部５０ａを持って内
容物を飲んだり、注いだりすることになるが、図９
（ｃ）、（ｄ）及び図１０に示すように、胴部５０ａに
は、相互にヒートシールされた２枚の外装シート５１、
５２の縁部Ｅが外方に張り出した状態となるので、胴部
５０ａを持つ際に、その張り出した縁部Ｅの先端が手の
ひらに当接することで手触りが悪くなり、例えば、内容
物が液体飲料の場合には、手触りの悪さが気になって内
容物をおいしく飲むことができないといった問題があ
る。また、胴部５０ａを持つ手が上下方向に滑った場合
には、この縁部Ｅによって手を切るおそれもある。
【０００６】そこで、この発明の課題は、取り扱う際の
手触りが良く、内容物が飲料等の場合には、手触りを気
にすることなくおいしく飲むことができるパウチ容器及
びその製造方法を提供することにある。
手触りが良く、内容物が飲料等の場合には、手触りを気
にすることなくおいしく飲むことができるパウチ容器及
びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、柔軟性シートによって筒
状に形成された胴部材の下端開口部が、柔軟性シートに
よって形成されるボトムガセット部によって閉塞された
パウチ容器において、前記胴部材の上下方向の中央部分
を、前記胴部材を形成する前記柔軟性シートの端縁が外
方に張り出さないような状態で筒状に形成したのであ
る。
を解決するため、この発明は、柔軟性シートによって筒
状に形成された胴部材の下端開口部が、柔軟性シートに
よって形成されるボトムガセット部によって閉塞された
パウチ容器において、前記胴部材の上下方向の中央部分
を、前記胴部材を形成する前記柔軟性シートの端縁が外
方に張り出さないような状態で筒状に形成したのであ
る。
【０００８】以上のように構成されたパウチ容器では、
通常、胴部材の中央部分を持って容器を取り扱うことに
なるが、胴部材の上下方向の中央部分は、胴部材を形成
する柔軟性シートの端縁が外方に張り出さないような状
態で筒状に形成されているので、胴部を持って容器を取
り扱う際に、従来のパウチ容器のように、外方に張り出
した柔軟性シートの縁部先端が手のひらに当接すること
で手触りが悪くなることがなく、内容物が液体飲料等の
場合には、容器を持つ手の手触りを気にせずに内容物を
おいしく飲むことができる。
通常、胴部材の中央部分を持って容器を取り扱うことに
なるが、胴部材の上下方向の中央部分は、胴部材を形成
する柔軟性シートの端縁が外方に張り出さないような状
態で筒状に形成されているので、胴部を持って容器を取
り扱う際に、従来のパウチ容器のように、外方に張り出
した柔軟性シートの縁部先端が手のひらに当接すること
で手触りが悪くなることがなく、内容物が液体飲料等の
場合には、容器を持つ手の手触りを気にせずに内容物を
おいしく飲むことができる。
【０００９】また、容器を取り扱う際に手に触れる部分
に、胴部を形成している柔軟性シートの縁部が張り出し
ていないので、そういった縁部の先端によって手を切る
おそれもない。
に、胴部を形成している柔軟性シートの縁部が張り出し
ていないので、そういった縁部の先端によって手を切る
おそれもない。
【００１０】特に、請求項２に記載のパウチ容器のよう
に、前記胴部材は、扁平に折り畳むことによって形成さ
れる折目線に沿って下端部が切り開かれており、その切
り開かれた下端部に柔軟性シートからなる二つ折りされ
たガセットシートが挟み込まれ、前記ガセットシートの
周縁が前記胴部材の内面にヒートシールされると共に、
その切り開かれた下端部の側縁が相互にヒートシールさ
れることで、前記ボトムガセット部が形成されているも
のにあっては、ガセットシートが挟み込まれる胴部材の
下端部が切り開かれているので、胴部材の下端部に二つ
折りされたガセットシートを挟み込み易くなるといった
効果がある。
に、前記胴部材は、扁平に折り畳むことによって形成さ
れる折目線に沿って下端部が切り開かれており、その切
り開かれた下端部に柔軟性シートからなる二つ折りされ
たガセットシートが挟み込まれ、前記ガセットシートの
周縁が前記胴部材の内面にヒートシールされると共に、
その切り開かれた下端部の側縁が相互にヒートシールさ
れることで、前記ボトムガセット部が形成されているも
のにあっては、ガセットシートが挟み込まれる胴部材の
下端部が切り開かれているので、胴部材の下端部に二つ
折りされたガセットシートを挟み込み易くなるといった
効果がある。
【００１１】なお、このパウチ容器の場合は、胴部材の
下端部が切り開かれているので、下端部の側縁を相互に
ヒートシールした状態では、胴部材を形成している柔軟
性シートの縁部が外方に張り出すことになるが、容器を
取り扱う際に、その縁部に手が触れることはほとんどな
いので、特に問題とはならない。
下端部が切り開かれているので、下端部の側縁を相互に
ヒートシールした状態では、胴部材を形成している柔軟
性シートの縁部が外方に張り出すことになるが、容器を
取り扱う際に、その縁部に手が触れることはほとんどな
いので、特に問題とはならない。
【００１２】以上のように構成されたパウチ容器は、柔
軟性シートによって筒状の胴部材を形成する工程と、扁
平に折り畳むことによって形成される折目線に沿って、
前記胴部材の下端部を切り開く工程と、扁平に折り畳ま
れた状態の前記胴部材の下端部に柔軟性シートからなる
二つ折りされたガセットシートを挟み込む工程と、前記
ガセットシートの周縁を前記胴部材の内面にヒートシー
ルすると共に、切り開かれた前記胴部材の側縁を相互に
ヒートシールする工程とを備えた、請求項３に記載のパ
ウチ容器の製造方法によって、効率よく製造することが
できる。
軟性シートによって筒状の胴部材を形成する工程と、扁
平に折り畳むことによって形成される折目線に沿って、
前記胴部材の下端部を切り開く工程と、扁平に折り畳ま
れた状態の前記胴部材の下端部に柔軟性シートからなる
二つ折りされたガセットシートを挟み込む工程と、前記
ガセットシートの周縁を前記胴部材の内面にヒートシー
ルすると共に、切り開かれた前記胴部材の側縁を相互に
ヒートシールする工程とを備えた、請求項３に記載のパ
ウチ容器の製造方法によって、効率よく製造することが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、
このパウチ容器１は、飲料や洗剤等の液体や流動体の内
容物を充填するものであり、ヒートシール性を有する厚
さ１００μｍの線状低密度ポリエチレンフィルム（内
層）の外面に厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィル
ム（外層）が積層された柔軟性シートによって形成され
る扁平状態に折り畳み可能な容器本体１０と、この容器
本体１０に取り付けられる熱接着性樹脂によって形成さ
れた飲口または注口となるスパウト２０とから構成され
ている。なお、スパウト２０は、飲口または注口をスク
リューキャップ２１によって開閉することができるよう
になっている。
参照して説明する。図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、
このパウチ容器１は、飲料や洗剤等の液体や流動体の内
容物を充填するものであり、ヒートシール性を有する厚
さ１００μｍの線状低密度ポリエチレンフィルム（内
層）の外面に厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィル
ム（外層）が積層された柔軟性シートによって形成され
る扁平状態に折り畳み可能な容器本体１０と、この容器
本体１０に取り付けられる熱接着性樹脂によって形成さ
れた飲口または注口となるスパウト２０とから構成され
ている。なお、スパウト２０は、飲口または注口をスク
リューキャップ２１によって開閉することができるよう
になっている。
【００１４】前記容器本体１０は、図１（ａ）、（ｂ）
に示すように、筒状の胴部材１１と、この胴部材１１の
下端開口部を閉塞するボトムガセット部１４とから構成
されており、前記スパウト２０は、胴部材１１の上端開
口部に挟み込まれた状態で胴部材１１の上縁Ｅ１にヒー
トシールされている。
に示すように、筒状の胴部材１１と、この胴部材１１の
下端開口部を閉塞するボトムガセット部１４とから構成
されており、前記スパウト２０は、胴部材１１の上端開
口部に挟み込まれた状態で胴部材１１の上縁Ｅ１にヒー
トシールされている。
【００１５】前記胴部材１１は、前記柔軟性シートから
なる１枚の外装シート１２によって、その端縁が外方に
張り出さないような状態で筒状に形成されており、これ
を扁平に折り畳んだ状態で、左右の上部コーナーが斜め
に切除されると共に左右の折目線に沿って下端部が切り
開かれることで、相互にヒートシールされる上部傾斜縁
Ｅ２と下部側縁Ｅ３がそれぞれ形成されている。
なる１枚の外装シート１２によって、その端縁が外方に
張り出さないような状態で筒状に形成されており、これ
を扁平に折り畳んだ状態で、左右の上部コーナーが斜め
に切除されると共に左右の折目線に沿って下端部が切り
開かれることで、相互にヒートシールされる上部傾斜縁
Ｅ２と下部側縁Ｅ３がそれぞれ形成されている。
【００１６】前記ボトムガセット部１４は、図１（ｃ）
に示すように、扁平に折り畳んだ状態の胴部材１１の切
り開かれた下端部に、前記柔軟性シートからなる二つ折
りされた、両側縁に切除部１５ａを有するガセットシー
ト１５を挟み込み、そのガセットシート１５の周縁を胴
部材１１の下部側縁Ｅ３及び下縁Ｅ４にヒートシールす
ると共に、ガセットシート１５の切除部１５ａにおいて
胴部材１１の下部側縁Ｅ３同士を相互にヒートシールす
ることによって形成されている。なお、図１（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）における交斜線及び斜線で示す領域がヒ
ートシール領域である。
に示すように、扁平に折り畳んだ状態の胴部材１１の切
り開かれた下端部に、前記柔軟性シートからなる二つ折
りされた、両側縁に切除部１５ａを有するガセットシー
ト１５を挟み込み、そのガセットシート１５の周縁を胴
部材１１の下部側縁Ｅ３及び下縁Ｅ４にヒートシールす
ると共に、ガセットシート１５の切除部１５ａにおいて
胴部材１１の下部側縁Ｅ３同士を相互にヒートシールす
ることによって形成されている。なお、図１（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）における交斜線及び斜線で示す領域がヒ
ートシール領域である。
【００１７】以上のように構成されたパウチ容器１は、
以下のようにして製造される。まず、図３（ａ）に示す
ように、前記柔軟性シートからなる１枚の外装シート１
２の両端縁を相互に突き合わせ、その突き合せ部分に内
面側から熱融着性テープ１３を貼り付けることによって
筒状の胴部材１１を形成する。
以下のようにして製造される。まず、図３（ａ）に示す
ように、前記柔軟性シートからなる１枚の外装シート１
２の両端縁を相互に突き合わせ、その突き合せ部分に内
面側から熱融着性テープ１３を貼り付けることによって
筒状の胴部材１１を形成する。
【００１８】次に、筒状に形成された胴部材１１を、同
図（ｂ）に示すように、扁平に折り畳み、左右の上部コ
ーナーを斜めに切除すると共に左右の折目線に沿って下
端部を切り開くことで、上部傾斜縁Ｅ２及び下部側縁Ｅ
３を形成する。
図（ｂ）に示すように、扁平に折り畳み、左右の上部コ
ーナーを斜めに切除すると共に左右の折目線に沿って下
端部を切り開くことで、上部傾斜縁Ｅ２及び下部側縁Ｅ
３を形成する。
【００１９】そして、図４（ａ）に示すように、切り開
かれた胴部材１１の下端部に前記柔軟性シートからなる
二つ折りされた、両側縁に切除部１５ａを有するガセッ
トシート１５を挟み込み、同図（ｂ）に示すように、ガ
セットシート１５の周縁を胴部材１１の下部側縁Ｅ３及
び下縁Ｅ４にヒートシール（交斜線で示す部分がヒート
シール領域）すると共に、ガセットシート１５の切除部
１５ａにおいて胴部材１１の下部側縁Ｅ３同士を部分的
にヒートシール（斜線で示す部分がヒートシール領域）
することで、ボトムガセット部１４を形成する。なお、
ガセットシート１５を胴部材１１の内面にヒートシール
する際は、同図に示すように、ガセットシート１５を越
えて、胴部材１１の一部を相互にヒートシールしてお
く。
かれた胴部材１１の下端部に前記柔軟性シートからなる
二つ折りされた、両側縁に切除部１５ａを有するガセッ
トシート１５を挟み込み、同図（ｂ）に示すように、ガ
セットシート１５の周縁を胴部材１１の下部側縁Ｅ３及
び下縁Ｅ４にヒートシール（交斜線で示す部分がヒート
シール領域）すると共に、ガセットシート１５の切除部
１５ａにおいて胴部材１１の下部側縁Ｅ３同士を部分的
にヒートシール（斜線で示す部分がヒートシール領域）
することで、ボトムガセット部１４を形成する。なお、
ガセットシート１５を胴部材１１の内面にヒートシール
する際は、同図に示すように、ガセットシート１５を越
えて、胴部材１１の一部を相互にヒートシールしてお
く。
【００２０】最後に、胴部材１１の上部傾斜縁Ｅ２を相
互にヒートシールすると共に、胴部材１１の上端部にス
パウト２０を挟み込んだ状態で、上縁Ｅ１をヒートシー
ルすると、図１（ａ）〜（ｃ）に示すような自立性を有
するパウチ容器１が完成する。
互にヒートシールすると共に、胴部材１１の上端部にス
パウト２０を挟み込んだ状態で、上縁Ｅ１をヒートシー
ルすると、図１（ａ）〜（ｃ）に示すような自立性を有
するパウチ容器１が完成する。
【００２１】以上のように構成されたパウチ容器１は、
図２（ａ）、（ｃ）に示すように、胴部材１１の上端部
及び下端部については、相互にヒートシールされた柔軟
性シートの縁部（上部傾斜縁Ｅ２及び下部側縁Ｅ３）が
外方に張り出しているが、このパウチ容器１を取り扱う
際に、通常手が触れる胴部材１１の上下方向の中央部
は、同図（ｂ）に示すように、滑らかな円筒状に形成さ
れているので、従来のパウチ容器のように、外方に張り
出した柔軟性シートの縁部先端が手のひらに当接するこ
とで手触りが悪くなることがなく、内容物が液体飲料等
の場合には、容器を持つ手の手触りを気にすることなく
内容物をおいしく飲むことができる。
図２（ａ）、（ｃ）に示すように、胴部材１１の上端部
及び下端部については、相互にヒートシールされた柔軟
性シートの縁部（上部傾斜縁Ｅ２及び下部側縁Ｅ３）が
外方に張り出しているが、このパウチ容器１を取り扱う
際に、通常手が触れる胴部材１１の上下方向の中央部
は、同図（ｂ）に示すように、滑らかな円筒状に形成さ
れているので、従来のパウチ容器のように、外方に張り
出した柔軟性シートの縁部先端が手のひらに当接するこ
とで手触りが悪くなることがなく、内容物が液体飲料等
の場合には、容器を持つ手の手触りを気にすることなく
内容物をおいしく飲むことができる。
【００２２】また、上述したように、このパウチ容器１
を取り扱う際、通常手が触れる胴部材１１の上下方向の
中央部に、胴部材１１を形成している柔軟性シートの縁
部が張り出していないので、従来のパウチ容器のよう
に、外方に張り出した柔軟性シートの縁部先端によって
誤って手を切るおそれもない。
を取り扱う際、通常手が触れる胴部材１１の上下方向の
中央部に、胴部材１１を形成している柔軟性シートの縁
部が張り出していないので、従来のパウチ容器のよう
に、外方に張り出した柔軟性シートの縁部先端によって
誤って手を切るおそれもない。
【００２３】また、このパウチ容器１では、予め、胴部
材１１の下端部を切り開いてあるので、胴部材１１にボ
トムガセット部１４を形成する際、胴部材１１の下端部
に二つ折りされたガセットシート１５を容易に挟み込む
ことができ、上述した製造方法によって効率よく製造す
ることができる。
材１１の下端部を切り開いてあるので、胴部材１１にボ
トムガセット部１４を形成する際、胴部材１１の下端部
に二つ折りされたガセットシート１５を容易に挟み込む
ことができ、上述した製造方法によって効率よく製造す
ることができる。
【００２４】なお、容器本体１０は、ヒートシール性を
有するポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルム
等からなる単層の柔軟性シートによって形成することも
可能であるが、容器本体１０を形成する柔軟性シートと
しては、上述したように、線状低密度ポリエチレンフィ
ルム等からなるヒートシール層の外面に、二軸延伸ポリ
アミドフィルムや二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム等からなる補強層を積層し
たものを使用することが望ましく、さらに、ヒートシー
ル層と補強層の間にアルミホイルやエチレンビニルアル
コール共重合体フィルム等のガスバリア層を設けた柔軟
性シートを使用することも可能である。
有するポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルム
等からなる単層の柔軟性シートによって形成することも
可能であるが、容器本体１０を形成する柔軟性シートと
しては、上述したように、線状低密度ポリエチレンフィ
ルム等からなるヒートシール層の外面に、二軸延伸ポリ
アミドフィルムや二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム等からなる補強層を積層し
たものを使用することが望ましく、さらに、ヒートシー
ル層と補強層の間にアルミホイルやエチレンビニルアル
コール共重合体フィルム等のガスバリア層を設けた柔軟
性シートを使用することも可能である。
【００２５】また、上述した実施形態では、内面側にヒ
ートシール層を有する１枚の柔軟性シートの端縁同士を
相互に突き合わせ、その突き合せ部分に内面側から熱融
着性テープを貼り付けることによって筒状の胴部材１１
を形成しているが、両面に同種のヒートシール層を有す
る柔軟性シートの端縁同士を相互に重ね合わせ、その重
ね合わせ部分をヒートシールすることによって胴部材１
１を形成することができ、シームレスのチューブを使用
することも可能である。また、内面にヒートシール層を
有する柔軟性シートの端縁の内面同士を相互に重ね合わ
せてヒートシールした後、張り出したヒートシール部分
をその基端部で折り曲げて外周面に沿わせることによっ
て、柔軟性シートの端縁が外方に張り出さないような胴
部材１１を形成することも可能である。
ートシール層を有する１枚の柔軟性シートの端縁同士を
相互に突き合わせ、その突き合せ部分に内面側から熱融
着性テープを貼り付けることによって筒状の胴部材１１
を形成しているが、両面に同種のヒートシール層を有す
る柔軟性シートの端縁同士を相互に重ね合わせ、その重
ね合わせ部分をヒートシールすることによって胴部材１
１を形成することができ、シームレスのチューブを使用
することも可能である。また、内面にヒートシール層を
有する柔軟性シートの端縁の内面同士を相互に重ね合わ
せてヒートシールした後、張り出したヒートシール部分
をその基端部で折り曲げて外周面に沿わせることによっ
て、柔軟性シートの端縁が外方に張り出さないような胴
部材１１を形成することも可能である。
【００２６】また、上述した実施形態では、筒状の胴部
材１１に形成された上縁Ｅ１、上部傾斜縁Ｅ２、下部側
縁Ｅ３及び下縁Ｅ４のみをヒートシールするようにして
いるが、図５（ａ）に交斜線で示すように、さらに、上
部傾斜縁Ｅ２から下部側縁Ｅ３に至る部分をヒートシー
ルすることも可能である。
材１１に形成された上縁Ｅ１、上部傾斜縁Ｅ２、下部側
縁Ｅ３及び下縁Ｅ４のみをヒートシールするようにして
いるが、図５（ａ）に交斜線で示すように、さらに、上
部傾斜縁Ｅ２から下部側縁Ｅ３に至る部分をヒートシー
ルすることも可能である。
【００２７】その場合は、同図（ｂ）に示すように、胴
部材１１の上下方向の中央部においてもヒートシール部
分Ｈが外方に張り出すことになるが、そのヒートシール
部分Ｈは柔軟性シートの端面（切断面）が露出している
わけではないので、容器を持ったときの手触りもそれほ
ど悪くならず、手を切る恐れもない。逆に、胴部材１１
の上下方向に連続したヒートシール部分が形成されるこ
とによって、胴部材１１の強度及び保形性が向上し、充
填された内容物が少なくなっても自立性を確保すること
ができるという利点がある。
部材１１の上下方向の中央部においてもヒートシール部
分Ｈが外方に張り出すことになるが、そのヒートシール
部分Ｈは柔軟性シートの端面（切断面）が露出している
わけではないので、容器を持ったときの手触りもそれほ
ど悪くならず、手を切る恐れもない。逆に、胴部材１１
の上下方向に連続したヒートシール部分が形成されるこ
とによって、胴部材１１の強度及び保形性が向上し、充
填された内容物が少なくなっても自立性を確保すること
ができるという利点がある。
【００２８】また、上述した実施形態では、扁平に折り
畳んだ状態の胴部材１１の左右の上部コーナーを切除す
ることによって形成された上部傾斜縁Ｅ２を相互にヒー
トシールするようにしているが、例えば、図６（ａ）、
（ｂ）に示すように、胴部材１１の左右の上部コーナー
を切除することなく、上縁Ｅ１を相互にヒートシールす
ることも可能である。
畳んだ状態の胴部材１１の左右の上部コーナーを切除す
ることによって形成された上部傾斜縁Ｅ２を相互にヒー
トシールするようにしているが、例えば、図６（ａ）、
（ｂ）に示すように、胴部材１１の左右の上部コーナー
を切除することなく、上縁Ｅ１を相互にヒートシールす
ることも可能である。
【００２９】また、上述した実施形態では、ヒートシー
ル層の外面にヒートシール性のない補強層が積層された
柔軟性シートによってガセットシート１５を形成してい
るが、例えば、ヒートシール性を有するポリプロピレン
フィルムやポリエチレンフィルム等からなる単層の柔軟
性シートをガセットシート１５として使用する場合は、
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、二つ折りされたガセ
ットシート１５の間にヒートシール性のないテフロンシ
ートＴ等を挟み込むことで、ガセットシート１５間の熱
接着を阻止しながら、ガセットシート１５の周縁を胴部
材１１の内面にヒートシール（交斜線で示す部分がヒー
トシール領域）する必要がある。ただし、この場合は、
上述した実施形態のように、ガセットシート１５の側縁
に切除部１５ａを設けておく必要はなく、同図（ｃ）に
示すように、テフロンシートＴ等を外した状態で、下部
側縁Ｅ３部分のみを再度ヒートシール（斜線で示す部分
がヒートシール領域）することによって、胴部材１１を
形成している外装シート１２の下部側縁Ｅ３同士をガセ
ットシート１５を介して相互に接着することができる。
ル層の外面にヒートシール性のない補強層が積層された
柔軟性シートによってガセットシート１５を形成してい
るが、例えば、ヒートシール性を有するポリプロピレン
フィルムやポリエチレンフィルム等からなる単層の柔軟
性シートをガセットシート１５として使用する場合は、
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、二つ折りされたガセ
ットシート１５の間にヒートシール性のないテフロンシ
ートＴ等を挟み込むことで、ガセットシート１５間の熱
接着を阻止しながら、ガセットシート１５の周縁を胴部
材１１の内面にヒートシール（交斜線で示す部分がヒー
トシール領域）する必要がある。ただし、この場合は、
上述した実施形態のように、ガセットシート１５の側縁
に切除部１５ａを設けておく必要はなく、同図（ｃ）に
示すように、テフロンシートＴ等を外した状態で、下部
側縁Ｅ３部分のみを再度ヒートシール（斜線で示す部分
がヒートシール領域）することによって、胴部材１１を
形成している外装シート１２の下部側縁Ｅ３同士をガセ
ットシート１５を介して相互に接着することができる。
【００３０】また、上述した実施形態では、切り開かれ
た胴部材１１の下端部に、二つ折りされたガセットシー
ト１５を個別に挟み込むようにしているが、図８に示す
ように、二つ折りされた長尺のガセットシート形成基材
１６を連続的に搬送しながら、切り開かれた下端部を挟
み込むようにガセットシート形成基材１６に折り畳まれ
た胴部材１１を供給し、その後、ガセットシート形成基
材１６を順次切断することによって、連続的にガセット
シート１５を胴部材１１に挟み込むことも可能である。
た胴部材１１の下端部に、二つ折りされたガセットシー
ト１５を個別に挟み込むようにしているが、図８に示す
ように、二つ折りされた長尺のガセットシート形成基材
１６を連続的に搬送しながら、切り開かれた下端部を挟
み込むようにガセットシート形成基材１６に折り畳まれ
た胴部材１１を供給し、その後、ガセットシート形成基
材１６を順次切断することによって、連続的にガセット
シート１５を胴部材１１に挟み込むことも可能である。
【００３１】また、上述した実施形態では、胴部材１１
の下端部を切り開くことによって、二つ折りされたガセ
ットシート１５を挟み込みやすくしているが、必ずしも
胴部材１１の下端部を切り開いておく必要はなく、単な
る筒状の胴部材１１の下端開口部に二つ折りされたガセ
ットシート１５を挿入し、ガセットシート１５の周縁を
胴部材１１の内面にヒートシールすることも可能であ
る。このようにして形成されるパウチ容器では、胴部材
１１の下端部に柔軟性シートの端面（切断面）が露出し
ないので、さらに好ましい形態となる。
の下端部を切り開くことによって、二つ折りされたガセ
ットシート１５を挟み込みやすくしているが、必ずしも
胴部材１１の下端部を切り開いておく必要はなく、単な
る筒状の胴部材１１の下端開口部に二つ折りされたガセ
ットシート１５を挿入し、ガセットシート１５の周縁を
胴部材１１の内面にヒートシールすることも可能であ
る。このようにして形成されるパウチ容器では、胴部材
１１の下端部に柔軟性シートの端面（切断面）が露出し
ないので、さらに好ましい形態となる。
【００３２】また、上述した各実施形態では、柔軟性シ
ートによって形成される容器本体１０に飲口または注口
となるスパウト２０を取り付けたスパウト付きパウチ容
器について説明したが、スパウト２０は必ずしも必要で
はなく、単なる袋状のパウチ容器についても本発明を適
用することは可能である。
ートによって形成される容器本体１０に飲口または注口
となるスパウト２０を取り付けたスパウト付きパウチ容
器について説明したが、スパウト２０は必ずしも必要で
はなく、単なる袋状のパウチ容器についても本発明を適
用することは可能である。
【図１】（ａ）はこの発明にかかるパウチ容器の一実施
形態を示す斜視図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す側
面図、（ｃ）は同上のパウチ容器を扁平に折り畳んだ状
態を示す正面図である。
形態を示す斜視図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す側
面図、（ｃ）は同上のパウチ容器を扁平に折り畳んだ状
態を示す正面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面
図、（ｂ）は同上のＹ−Ｙ線に沿った断面図、（ｃ）は
同上のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
図、（ｂ）は同上のＹ−Ｙ線に沿った断面図、（ｃ）は
同上のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器の製造方法
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器の製造方法
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図５】（ａ）は他の実施形態であるパウチ容器を示す
斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った部分断面図
である。
斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った部分断面図
である。
【図６】（ａ）は他の実施形態であるパウチ容器を示す
斜視図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す側面図であ
る。
斜視図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す側面図であ
る。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はヒートシール性を有する単層
のガセットシートを使用した場合の、ヒートシール方法
を示す工程図である。
のガセットシートを使用した場合の、ヒートシール方法
を示す工程図である。
【図８】同上のパウチ容器の他の製造方法を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
【図９】（ａ）は従来のパウチ容器を示す斜視図、
（ｂ）は同上のパウチ容器を示す側面図、（ｃ）は同上
のパウチ容器を示す平面図、（ｄ）は同上のパウチ容器
を示す底面図である。
（ｂ）は同上のパウチ容器を示す側面図、（ｃ）は同上
のパウチ容器を示す平面図、（ｄ）は同上のパウチ容器
を示す底面図である。
【図１０】図９（ａ）のＷ−Ｗ線に沿った部分断面図で
ある。
ある。
１ パウチ容器 １０ 容器本体 １１ 胴部材 １２ 外装シート １４ ボトムガセット部 １５ ガセットシート １５ａ 切除部 ２０ スパウト ２１ スクリューキャップ Ｅ１ 上縁 Ｅ２ 上部傾斜縁 Ｅ３ 下部側縁 Ｅ４ 下縁
Claims (3)
- 【請求項１】 柔軟性シートによって筒状に形成された
胴部材の下端開口部が、柔軟性シートによって形成され
るボトムガセット部によって閉塞されたパウチ容器にお
いて、 前記胴部材は、上下方向の中央部分が、前記胴部材を形
成する前記柔軟性シートの端縁が外方に張り出さないよ
うな状態で筒状に形成されていることを特徴とするパウ
チ容器。 - 【請求項２】 前記胴部材は、扁平に折り畳むことによ
って形成される折目線に沿って下端部が切り開かれてお
り、その切り開かれた下端部に柔軟性シートからなる二
つ折りされたガセットシートが挟み込まれ、 前記ガセットシートの周縁が前記胴部材の内面にヒート
シールされると共に、その切り開かれた下端部の側縁が
相互にヒートシールされることで、前記ボトムガセット
部が形成されている請求項１に記載のパウチ容器。 - 【請求項３】 請求項２に記載のパウチ容器を製造する
方法であって、 柔軟性シートによって筒状の胴部材を形成する工程と、 扁平に折り畳むことによって形成される折目線に沿っ
て、前記胴部材の下端部を切り開く工程と、 扁平に折り畳まれた状態の前記胴部材の下端部に柔軟性
シートからなる二つ折りされたガセットシートを挟み込
む工程と、 前記ガセットシートの周縁を前記胴部材の内面にヒート
シールすると共に、切り開かれた前記胴部材の側縁を相
互にヒートシールする工程とを備えたパウチ容器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36019199A JP2001171689A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | パウチ容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36019199A JP2001171689A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | パウチ容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001171689A true JP2001171689A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18468307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36019199A Pending JP2001171689A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | パウチ容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001171689A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003104389A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nihon Pharmaceutical Co Ltd | 自立性包装体 |
| JP2010208335A (ja) * | 2002-02-27 | 2010-09-24 | Seibu Kikai Kk | 開き面を形成する装置、袋の底部、頭部形成装置、袋の製造装置、開き面を形成する方法及びガゼット袋の製造方法 |
| JP2018079935A (ja) * | 2016-11-14 | 2018-05-24 | 大倉工業株式会社 | パウチ、該パウチを用いた包装体の製造方法、及び包装体 |
| WO2020059647A1 (ja) | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 株式会社フジシールインターナショナル | パウチ容器の製造方法および製造装置 |
| WO2022054952A1 (ja) * | 2020-09-14 | 2022-03-17 | 株式会社細川洋行 | 自立型包装袋の製造方法、自立型包装袋、自立型包装袋の製造装置 |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36019199A patent/JP2001171689A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003104389A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nihon Pharmaceutical Co Ltd | 自立性包装体 |
| JP2010208335A (ja) * | 2002-02-27 | 2010-09-24 | Seibu Kikai Kk | 開き面を形成する装置、袋の底部、頭部形成装置、袋の製造装置、開き面を形成する方法及びガゼット袋の製造方法 |
| JP2018079935A (ja) * | 2016-11-14 | 2018-05-24 | 大倉工業株式会社 | パウチ、該パウチを用いた包装体の製造方法、及び包装体 |
| WO2020059647A1 (ja) | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 株式会社フジシールインターナショナル | パウチ容器の製造方法および製造装置 |
| JPWO2020059647A1 (ja) * | 2018-09-19 | 2021-08-30 | 株式会社フジシールインターナショナル | パウチ容器の製造方法および製造装置 |
| US11390051B2 (en) | 2018-09-19 | 2022-07-19 | Fuji Seal International, Inc. | Manufacturing method and manufacturing apparatus for pouch container |
| EP3845372A4 (en) * | 2018-09-19 | 2022-10-26 | Fuji Seal International, Inc. | METHOD OF MANUFACTURING BAG CONTAINERS AND MANUFACTURING DEVICE |
| JP7301060B2 (ja) | 2018-09-19 | 2023-06-30 | 株式会社フジシールインターナショナル | パウチ容器の製造方法および製造装置 |
| WO2022054952A1 (ja) * | 2020-09-14 | 2022-03-17 | 株式会社細川洋行 | 自立型包装袋の製造方法、自立型包装袋、自立型包装袋の製造装置 |
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