JP2001209982A - 接着剤のリサイクル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 品質の安定したＤＶＤの貼り合わせが実現で
きる接着剤のリサイクル装置を提供する。 【解決手段】 排液タンクＴ２と供給タンクＴ５の間
に、未使用の接着剤ａと排液タンクＴ１から供給される
回収した接着剤ｂとを混合・脱泡して調整する混合タン
クＴ３と、混合タンクＴ３で調整済みの接着剤ｄを保持
して供給タンクＴ５に供給するリザーバータンクＴ４と
を設ける。供給タンクＴ５の液面レベルの低下を検出し
て、リザーバータンクＴ４から供給タンクＴ５へ調整済
みの接着剤ｄを供給するとともに、混合タンクＴ３での
調整を開始する。供給タンクＴ５から供給された接着剤
ｅを貼り合わせられるディスク１ａ，１ｂにスピンコー
トし、余分な接着剤を排液タンクＴ２に回収して再利用
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスクの貼り合
わせに使用する接着剤のリサイクル装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】デジタル・ビデオ・ディスクまたはデジ
タル・バーサタイル・ディスク（以下、「ＤＶＤ」と称
す。）は、少なくとも一方に情報記録層を有する２枚の
ディスク基板を接着剤にて貼り合せて作成される。ＤＶ
Ｄの貼り合わせは、例えば、供給タンクから供給された
接着剤を貼り合わせられるディスク基板にスピンコート
し、余分な接着剤を振り切った後、紫外線を照射して接
着剤を硬化することにより行われる。

【０００３】スピンコート時に振り切られた余分な接着
剤は、回収されて廃棄されているが、ＤＶＤの単価を下
げるために回収された接着剤を再利用することが要求さ
れている。

【０００４】このような要求を満たすものとして、例え
ばＤＶＤの貼り合わせに使用するものではなくブラウン
管の加工工程に使用するものであるが、実開平３−６０
７３９号公報に開示されたエマルジョン塗布装置を接着
剤のリサイクル装置として適用することが考えられる。

【０００５】図４に示すように、エマルジョン塗布装置
では、塗布タンク１１に設けられた塗布ノズル１５にて
陰極線管のパネル１ａにエマルジョン１７ａが塗布され
る。このパネル１ａは１ｂの状態に移され、余剰の使用
済エマルジョン１７ｂが回収タンク１２に回収される。

【０００６】回収タンク１２が満杯となると使用済エマ
ルジョン１７ｂは調整タンク１３に送液され、調整タン
ク１３では所定の粘度となるように希釈液Ｗが補充され
て粘度調整が行われる。

【０００７】また、供給タンク１４には新液Ｎが供給さ
れて未使用のエマルジョン１７ｃが溜められており、調
整タンク１３での粘度調整中には、供給タンク１４から
塗布タンク１５へ未使用のエマルジョン１７ｃが送液さ
れる。

【０００８】調整タンク１３での粘度調整が完了する
と、調整タンク１３から塗布タンク１１へ調整済みの回
収液１７ｄが送液され、不足分は供給タンク１４から塗
布タンク１１へ未使用のエマルジョン１７ｃが送液され
る。１６は、調整タンク１３からの送液と供給タンク１
４からの送液とを切換える切換電磁弁である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなエマルジ
ョン塗布装置をＤＶＤの貼り合わせに適用した場合に
は、エマルジョンとして接着剤のように粘性の高いもの
を使用するため、必ず脱泡処理が必要となる。

【００１０】しかしながら上記のエマルジョン塗布装置
では、未使用エマルジョン１７ｃの脱泡処理と調整後の
使用済みエマルジョン１７ｄの脱泡処理がそれぞれ別工
程で行われるため、接着剤の粘度が安定せず品質が不安
定になるという問題がある。

【００１１】また、調整タンク１３で粘度調製を行って
いる間は未使用のエマルジョン１７ｃを使用し続けて塗
布タンク１１のレベルを制御するため、調整後の使用済
みエマルジョン１７ｄだけの使用工程と未使用エマルジ
ョン１７ｃだけの使用工程とに切換られ、品質が安定し
ないという問題がある。

【００１２】従って、上記の技術を持ってしても、ＤＶ
Ｄの貼り合わせ装置で使用する接着剤のリサイクル装置
に適用することは困難である。本発明は前記問題点を解
決し、品質の安定したＤＶＤの貼り合わせが実現できる
接着剤のリサイクル装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の接着剤のリサイ
クル装置は、供給タンクと排液タンクの間に、未使用の
接着剤と回収された接着剤とを混合・脱泡する混合タン
クと、調整済みの接着剤を保持するリザーバータンクと
を設けたことを特徴とする。

【００１４】この構成によると、粘度の安定した接着剤
を供給できるため品質の安定したＤＶＤの貼り合わせが
実現でき、しかも混合タンクでの新液と回収液の調整中
であってもリザーバータンクから直ちに調整済みの混合
液を供給タンクに補充できるため、貼り合わせ作業を中
断させることなく連続運転でき、生産性の向上が図れ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の接着剤の
リサイクル装置は、供給タンクから供給された接着剤を
貼り合わせられるディスクにスピンコートし、余分な接
着剤を排液タンクに回収して再利用する接着剤のリサイ
クル装置であって、前記排液タンクと前記供給タンクの
間に、未使用の接着剤と前記排液タンクから供給される
回収した接着剤とを混合・脱泡して調整する混合タンク
と、前記混合タンクで調整済みの接着剤を保持して前記
供給タンクに供給するリザーバータンクとを設け、前記
供給タンクの液面レベルの低下を検出して、前記リザー
バータンクから前記供給タンクへ調整済みの接着剤を供
給するとともに、前記混合タンクでの前記調整を開始す
るように構成したことを特徴とする。

【００１６】この構成によると、粘度の安定した接着剤
のリサイクルが実現でき、しかも混合タンクでの調整中
であっても供給タンクへの接着剤の補充が行えるため、
ＤＶＤの貼り合わせ作業を中断させることなく連続運転
できる。

【００１７】以下、本発明の具体的な実施の形態を図１
〜図３を用いて説明する。図１に示すように接着剤のリ
サイクル装置は、供給タンクＴ５から供給された接着剤
ｅをディスペンサ３を介して貼り合わせられるディスク
１ａ，１ｂにスピンコートし、振り切られた余分な接着
剤を回収タンク２を介して排液タンクＴ２へ回収し、再
利用するよう構成されている。

【００１８】回収された接着剤（以下、「回収液」と称
す）ｂを保持する排液タンクＴ２と供給タンクＴ５の間
には、混合タンクＴ３とリザーバータンクＴ４とが設け
られている。混合タンクＴ３では、新液タンクＴ１から
供給される未使用の接着剤（以下、「新液」と称す）ａ
と、排液タンクＴ２から供給される回収液ｂとが一定の
比率で供給される。この混合液ｃは、一定の粘度となる
よう調整されたのち、脱泡され、調整された接着剤（以
下、「調整液」と称す）ｄはリザーバータンクＴ４へ供
給される。

【００１９】そして、供給タンクＴ５の液面レベルの低
下が検出されると、リザーバータンクＴ４から供給タン
クＴ５へ調整液ｄが供給され、それと同時に混合タンク
Ｔ３での調整が開始される。

【００２０】なお、Ｐ１は送液ポンプ、Ｐ２は真空ポン
プ、Ｖ１〜Ｖ４は各タンクの圧力を調整するバルブ、Ｆ
１〜Ｆ３は配管に設けられたフィルタ、ＬＶ１〜ＬＶ３
は逆流防止バルブ、ＤＶ１〜ＤＶ４はドレンバルブ、Ｓ
１〜Ｓ１１は各タンクの液面レベルを表す。

【００２１】以下、その詳細を図２に示す工程図と図３
に示すフローチャート図を用いて説明する。図２（ａ）
に示すように定常状態では、供給タンクＴ５には上限レ
ベルＳ９と中間レベルＳ１０の間に接着剤ｅが常に確保
されており、ステップＳ１で供給タンクＴ５の液面レベ
ルが中間レベルＳ１０より少なくなったと判断されるま
で、一定の圧力で加圧されながらディスペンサ３に接着
剤ｅが供給される。

【００２２】供給された接着剤ｅは、例えば、特開平１
０−２３３０４２号公報に記載の方法によりディスク１
ａ，１ｂに塗布され、スピンコートされてディスク１
ａ，１ｂの貼り合わせが行われる。スピンコート時に振
り切られた余分な接着剤は回収タンク２に集められ排液
タンクＴ２へ回収される。

【００２３】図２（ｂ）に示すように供給タンクＴ５の
液面レベルが中間レベルＳ１０より少なくなると接着剤
ｅの補充動作が開始され、ステップＳ２に示すようにバ
ルブＶ２がオンとなり排液タンクＴ２が加圧されて、回
収液ｂが混合タンクＴ３へと送液される。

【００２４】ステップＳ３で排液タンクＴ２の液面レベ
ルが下限レベルＳ３よりも少ないと判断されると、ステ
ップＳ４ではバルブＶ２がオフとなり、排液タンクＴ２
が大気に開放され回収液ｂの貯蔵が開始される。

【００２５】ステップＳ５では新液タンクＴ１の液面レ
ベルが下限レベルＳ１よりも高いかどうかが判断され、
高い場合には、ステップＳ６で図３（ｃ）に示すように
バルブＶ１がオンになり新液タンクＴ１が加圧され、新
液ａが混合タンクＴ３へ送られる。このとき、混合タン
クＴ３の液面レベルは下限レベルＳ６である。

【００２６】新液タンクＴ１の液面レベルが下限レベル
Ｓ１よりも低い場合は、エラーとなるため、ステップＳ
７で新液タンクＴ１の液面レベルが下限レベルＳ１より
も高いかどうかを確認しながら、ステップＳ８で混合タ
ンクＴ３の液面レベルが中間レベルＳ５になるまで新液
タンクＴ１から混合タンクＴ３へ新液ａが送り込まれ
る。

【００２７】新液タンクＴ１の液面レベルが下限レベル
Ｓ１よりも低くなる、あるいは混合タンクＴ３の液面レ
ベルが中間レベルＳ５に達すると、ステップＳ９ではバ
ルブＶ１がオフとなり新液タンクＴ１が大気に開放され
て新液タンクＴ１に新液ａが補充される。

【００２８】ここで、上記図２（ｂ），（ｃ）に示す工
程では、回収液ｂと新液ａとの混合と同時に、ステップ
Ｓ１０〜ステップＳ１３で示すようにリザーバータンク
Ｔ４から供給タンクＴ５への調整液ｄの送り込みが実行
される。

【００２９】リザーバータンクＴ４から供給タンクＴ５
への調整液ｄの送り込みは、ステップＳ１０でリザーバ
ータンクＴ４の液面レベルが下限レベルＳ８より高いと
判断された場合に、ステップＳ１１でバルブＶ４が開放
されリザーバータンクＴ４が加圧されて行われる。

【００３０】そして、ステップＳ１２で供給タンクＴ５
の液面レベルが上限レベルＳ９より高いと判断される
と、ステップＳ１３ではバルブＶ４がオフとなりリザー
バータンクＴ４が大気圧に開放されて、調整液ｄが貯蔵
が行われる。なお、リザーバータンクＴ４での調整液ｄ
の貯蔵は上限レベルＳ７までしか行えない。

【００３１】上記のように混合タンクＴ３の液面レベル
が中間レベルＳ５になるまで新液タンクＴ１から混合タ
ンクＴ３へ新液ａが送り込まれると、図４（ｄ）に示す
ように、混合タンクＴ３の攪拌・脱泡が行われ混合液ｃ
の調整が行われる。

【００３２】すなわちステップＳ１４で脱泡タイマーが
スタートして、ステップＳ１５で真空ポンプＰ２がオン
になり、混合タンクＴ３が減圧される。次いで、ステッ
プＳ１６ではモータ４がオンになり、ステップＳ１７で
タイマーがタイムアップするまで混合タンクＴ３の攪拌
が行われる。

【００３３】混合タンクＴ３の攪拌が終了すると、ステ
ップＳ１８では真空ポンプＰ２がオフされて混合タンク
Ｔ３が大気圧に開放され、ステップＳ１９ではモータ４
がオフされる。

【００３４】このようにして混合タンクＴ３の脱泡・攪
拌が終了すると、図２（ｅ）に示すように、ステップＳ
２０でバルブＶ３がオンになって混合タンクＴ３が加圧
され、ステップＳ２１で混合タンクＴ３の液面レベルが
下限レベルＳ５になるまで混合液ｃがリザーバータンク
Ｔ４へ送液される。

【００３５】そして、図４（ｆ）に示すように、リザー
バータンクＴ４へ調整液ｄが供給されて混合タンクＴ３
の液面レベルが下限レベルＳ５よりも下になると、ステ
ップＳ２２ではバルブＶ３がオフされ、混合タンクＴ３
が大気圧に開放されて混合液ｃの貯蔵を行うよう上記の
ルーチンが繰り返される。

【００３６】なお、上記の工程では、供給タンクＴ５に
は中間レベルＳ１０以上の接着剤ｅが確保されるよう動
作しており、供給タンクＴ５の液面レベルが中間レベル
Ｓ１０を下回り下限レベルＳ１１に近づくと、上記ステ
ップＳ１〜ステップＳ９とステップＳ１０〜ステップＳ
１３のルーチンが同時に実行される。

【００３７】また、リザーバータンクＴ４から供給タン
クＴ５へ補充される調整液ｄの容量は、供給タンクＴ５
で使用した接着剤ｅの容量Ｖ２（Ｖ２＝Ｓ９−Ｓ１０）
と同量である。

【００３８】また、この容量Ｖ２は、混合タンクＴ３か
らリザーバータンクＴ４に供給した混合液ｃの容量Ｖ１
（Ｖ１＝Ｓ５−Ｓ６）と同量である。また、リザーバー
タンクＴ４の容量Ｖ３（Ｖ３＝Ｓ７−Ｓ８）はＶ２より
も多くなっている。

【００３９】このように排液タンクＴ２と供給タンクＴ
５との間に、新液ａと回収液ｂを混合・脱泡する混合タ
ンクＴ３と調整済みの調整液ｄを保持するリザーバータ
ンクＴ４を設け、供給タンクＴ５の液面レベルの低下を
検出してリザーバータンクＴ４から供給タンクＴ５へ調
整済みの接着剤ｄを供給するとともに、混合タンクＴ３
での調整を開始するように構成することで、回収液の調
製中であってもリザーバータンクＴ４から直ちに供給タ
ンクＴ５に補充を実行することができ、ディスク１ａ，
１ｂの貼り合わせ作業を中断することなく、連続運転で
きる。

【００４０】また、新液ａと回収液ｂを同一の混合タン
クＴ３で脱泡処理しているため、長期間にわたる品質の
安定化が実現できる。従って、ＤＶＤの貼り合わせで使
用する接着剤を自動的にリサイクルでき、排液の低減が
図れる。

【００４１】なお、上記説明では、スピンコート時に振
り切られる接着剤を回収タンク２に集めて、排液タンク
Ｔ２へ送液するよう構成したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、余分な接着剤が排液タンクＴ２へ集
められれば、特に回収タンク２を設ける必要はない。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明の接着剤のリサイク
ル装置によると、排液タンクと供給タンクの間に供給タ
ンクの液面レベルを検出して回収液の調製を開始する混
合タンクを設けることで、新液と回収液をその混合比が
一定となるように単一の混合タンクで混合・脱泡処理で
き、長期にわたる塗布液の粘度の安定が図れる。また、
これと同時に調製済みの回収液を供給タンクに補充する
リザーバータンクを設けることで、混合タンクでの調整
中であっても直ちに供給タンクに調整液を補充でき、貼
り合わせ作業を中断させることなく連続運転でき、安定
した高い歩留まりの生産が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の（実施の形態）における接着剤のリサ
イクル装置の模式図

【図２】本発明の（実施の形態）における接着剤のリサ
イクル工程を示す図

【図３】本発明の（実施の形態）における接着剤のリサ
イクル工程を説明するフローチャート図

【図４】従来のエマルジョン塗布装置の平面図

【符号の説明】

１ａ，１ｂ ディスク基板 ２ 回収タンク ３ ディスペンサ Ｔ１ 新液タンク Ｔ２ 排液タンク Ｔ３ 混合タンク Ｔ４ リザーバータンク Ｔ５ 供給タンク ａ 新液 ｂ 回収液 ｃ 混合液 ｄ 調整液 ｅ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 憲治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 野尻 進 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4J040 NA21 PB00 5D121 AA07 EE24

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】供給タンクから供給された接着剤を貼り合
   わせられるディスクにスピンコートし、余分な接着剤を
   排液タンクに回収して再利用する接着剤のリサイクル装
   置であって、 前記排液タンクと前記供給タンクの間に、未使用の接着
   剤と前記排液タンクから供給される回収した接着剤とを
   混合・脱泡して調整する混合タンクと、前記混合タンク
   で調整済みの接着剤を保持して前記供給タンクに供給す
   るリザーバータンクとを設け、 前記供給タンクの液面レベルの低下を検出して、前記リ
   ザーバータンクから前記供給タンクへ調整済みの接着剤
   を供給するとともに、前記混合タンクでの前記調整を開
   始するように構成した接着剤のリサイクル装置。