JP2001205395A - 鋳型乾燥装置 - Google Patents
鋳型乾燥装置Info
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- JP2001205395A JP2001205395A JP2000009570A JP2000009570A JP2001205395A JP 2001205395 A JP2001205395 A JP 2001205395A JP 2000009570 A JP2000009570 A JP 2000009570A JP 2000009570 A JP2000009570 A JP 2000009570A JP 2001205395 A JP2001205395 A JP 2001205395A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 照射したマイクロウェーブを有効にワークに
作用させるとともに、サイクルタイムの短縮を図ること
ができる鋳型乾燥装置を提供する。 【解決手段】 ワーク２２をパレット２３に載置した状
態で搬送する搬送系２１と、搬送系２１の途中に介装
し、搬送方向の一方側にワーク投入口２７を有し、他方
側にワーク取出口２８を有し、炉内に導波管からマイク
ロウェーブを照射してワーク２２を乾燥させる乾燥炉２
６と、ワーク投入口２７の前方において搬送系２１の途
中に介装した装填ターンテーブル装置２９と、ワーク取
出口２８の後方において搬送系２１の途中に介装した取
出ターンテーブル装置３０とを備え、乾燥炉２６の内部
にパレット２３の軸線方向に沿って相互に接近離間する
複数組みの把持ブロック３１を設け、双方の把持ブロッ
ク間にリンク機構を設けるとともに、一方の把持ブロッ
ク３１にパレット２３の軸線方向に出退するシリンダ装
置３７を設けた。
作用させるとともに、サイクルタイムの短縮を図ること
ができる鋳型乾燥装置を提供する。 【解決手段】 ワーク２２をパレット２３に載置した状
態で搬送する搬送系２１と、搬送系２１の途中に介装
し、搬送方向の一方側にワーク投入口２７を有し、他方
側にワーク取出口２８を有し、炉内に導波管からマイク
ロウェーブを照射してワーク２２を乾燥させる乾燥炉２
６と、ワーク投入口２７の前方において搬送系２１の途
中に介装した装填ターンテーブル装置２９と、ワーク取
出口２８の後方において搬送系２１の途中に介装した取
出ターンテーブル装置３０とを備え、乾燥炉２６の内部
にパレット２３の軸線方向に沿って相互に接近離間する
複数組みの把持ブロック３１を設け、双方の把持ブロッ
ク間にリンク機構を設けるとともに、一方の把持ブロッ
ク３１にパレット２３の軸線方向に出退するシリンダ装
置３７を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型乾燥装置に関
し、中子等の鋳型の接着材を乾燥させる技術に関する。
し、中子等の鋳型の接着材を乾燥させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複雑な形状の製品を鋳造するため
の中子は、部分的に製造した部品を接着材によって接合
し、所要の形状に成形している。この接着材の乾燥方法
には、高周波乾燥方法があり、乾燥炉内に配置したワー
クに導波管を通してマイクロウェーブを照射し、加熱乾
燥させている。この乾燥過程において接着材が膨張する
ので、接合する部品をクランプすることが必要である。
の中子は、部分的に製造した部品を接着材によって接合
し、所要の形状に成形している。この接着材の乾燥方法
には、高周波乾燥方法があり、乾燥炉内に配置したワー
クに導波管を通してマイクロウェーブを照射し、加熱乾
燥させている。この乾燥過程において接着材が膨張する
ので、接合する部品をクランプすることが必要である。
【０００３】このため、図６に示すように、接着対象の
一対のワーク１をパレット２に載置し、パレット２に設
けたクランプ装置３によってワーク１をクランプしてい
る。クランプ装置３は把持ブロック４と把持ブロック４
を出退駆動する送りネジ５とを備えている。乾燥に際し
ては、ワーク１をクランプしたパレット２を乾燥炉に投
入し、マイクロウェーブを照射し、加熱乾燥させる。
一対のワーク１をパレット２に載置し、パレット２に設
けたクランプ装置３によってワーク１をクランプしてい
る。クランプ装置３は把持ブロック４と把持ブロック４
を出退駆動する送りネジ５とを備えている。乾燥に際し
ては、ワーク１をクランプしたパレット２を乾燥炉に投
入し、マイクロウェーブを照射し、加熱乾燥させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の構成に
おいては、パレット２にクランプ装置を設けているため
にパレット２がワーク１の大きさに比べて大型化するの
で、乾燥炉内に冗長な空間が存在することになり、マイ
クロウェーブの照射による加熱乾燥効率の向上を図る上
で問題があった。
おいては、パレット２にクランプ装置を設けているため
にパレット２がワーク１の大きさに比べて大型化するの
で、乾燥炉内に冗長な空間が存在することになり、マイ
クロウェーブの照射による加熱乾燥効率の向上を図る上
で問題があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するものであり、
照射したマイクロウェーブを有効にワークに作用させる
とともに、サイクルタイムの短縮を図ることができる鋳
型乾燥装置を提供することを目的とする。
照射したマイクロウェーブを有効にワークに作用させる
とともに、サイクルタイムの短縮を図ることができる鋳
型乾燥装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の鋳型乾燥装置は、乾燥対象のワークをパレ
ットに載置した状態で搬送する搬送系と、搬送系の途中
に介装し、搬送方向の一方側にワーク投入口を有し、他
方側にワーク取出口を有し、炉内に導波管からマイクロ
ウェーブを照射してワークを乾燥させる乾燥炉と、ワー
ク投入口の前方において搬送系の途中に介装した装填タ
ーンテーブル装置と、ワーク取出口の後方において搬送
系の途中に介装した取出ターンテーブル装置とを備え、
乾燥炉内の搬送系の両側にパレットの軸線方向に沿って
相互に接近離間する複数組みの把持ブロックを設け、双
方の把持ブロック間にリンク機構を設けるとともに、一
方の把持ブロックにパレットの軸線方向に出退するシリ
ンダ装置を設けたものである。
に、本発明の鋳型乾燥装置は、乾燥対象のワークをパレ
ットに載置した状態で搬送する搬送系と、搬送系の途中
に介装し、搬送方向の一方側にワーク投入口を有し、他
方側にワーク取出口を有し、炉内に導波管からマイクロ
ウェーブを照射してワークを乾燥させる乾燥炉と、ワー
ク投入口の前方において搬送系の途中に介装した装填タ
ーンテーブル装置と、ワーク取出口の後方において搬送
系の途中に介装した取出ターンテーブル装置とを備え、
乾燥炉内の搬送系の両側にパレットの軸線方向に沿って
相互に接近離間する複数組みの把持ブロックを設け、双
方の把持ブロック間にリンク機構を設けるとともに、一
方の把持ブロックにパレットの軸線方向に出退するシリ
ンダ装置を設けたものである。
【０００７】上記した構成により、搬送系によってワー
クを載置したパレットを軸線方向に沿って搬送し、装填
ターンテーブルによってパレットの方向を９０度反転さ
せる。この姿勢の複数のパレットを乾燥炉内に装填し、
各把持ブロックを各パレットに対応させる。
クを載置したパレットを軸線方向に沿って搬送し、装填
ターンテーブルによってパレットの方向を９０度反転さ
せる。この姿勢の複数のパレットを乾燥炉内に装填し、
各把持ブロックを各パレットに対応させる。
【０００８】この状態で、シリンダ装置を駆動して一方
の把持ブロックをパレットの軸線方向に向けて押圧し、
リンク機構を介して連動する他方の把持ブロックを一方
の把持ブロックに向けて接近させ、双方の把持ブロック
によってパレット上のワークを軸線方向においてクラン
プし、炉内に導波管からマイクロウェーブを照射してワ
ークを乾燥させる。
の把持ブロックをパレットの軸線方向に向けて押圧し、
リンク機構を介して連動する他方の把持ブロックを一方
の把持ブロックに向けて接近させ、双方の把持ブロック
によってパレット上のワークを軸線方向においてクラン
プし、炉内に導波管からマイクロウェーブを照射してワ
ークを乾燥させる。
【０００９】したがって、乾燥炉内に配置した把持ブロ
ックによってパレット上のワークをクランプすること
で、パレットにクランプ手段を設ける必要が無くなり、
パレットを小型化することができる。かつパレットを軸
線が搬送方向と直交する方向に方向転換して乾燥炉内に
装填することにより、隣接するパレット上のワーク間の
距離が短くなる。したがって、パレットの小型化と方向
転換によって乾燥炉内にワークを密に配置することがで
きるので、照射したマイクロウェーブを有効にワークに
作用させて照射効率を高めるとともに、サイクルタイム
の短縮を図ることができる。
ックによってパレット上のワークをクランプすること
で、パレットにクランプ手段を設ける必要が無くなり、
パレットを小型化することができる。かつパレットを軸
線が搬送方向と直交する方向に方向転換して乾燥炉内に
装填することにより、隣接するパレット上のワーク間の
距離が短くなる。したがって、パレットの小型化と方向
転換によって乾燥炉内にワークを密に配置することがで
きるので、照射したマイクロウェーブを有効にワークに
作用させて照射効率を高めるとともに、サイクルタイム
の短縮を図ることができる。
【００１０】ワークの乾燥後に搬送系によって各パレッ
トを乾燥炉から取り出し、取出ターンテーブル装置でパ
レットの方向を９０度反転させ、この姿勢で搬送系によ
って次工程に搬送する。
トを乾燥炉から取り出し、取出ターンテーブル装置でパ
レットの方向を９０度反転させ、この姿勢で搬送系によ
って次工程に搬送する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図５において、ローラコン
ベア等からなる搬送系２１は、乾燥対象のワーク２２を
パレット２３に載置した状態で搬送する。パレット２３
は軸線方向に沿って長尺な形状をなす長方形であり、図
２および図３に示すように、上面に軸線方向に沿ってガ
イド２４を設けており、ワーク２２にはその底部にガイ
ド２４に係合するガイド溝２５を形成している。
に基づいて説明する。図１〜図５において、ローラコン
ベア等からなる搬送系２１は、乾燥対象のワーク２２を
パレット２３に載置した状態で搬送する。パレット２３
は軸線方向に沿って長尺な形状をなす長方形であり、図
２および図３に示すように、上面に軸線方向に沿ってガ
イド２４を設けており、ワーク２２にはその底部にガイ
ド２４に係合するガイド溝２５を形成している。
【００１２】搬送系２１の途中に介装する乾燥炉２６
は、搬送方向の一方側にワーク投入口２７を有し、他方
側にワーク取出口２８を有しており、炉内にマイクロウ
ェーブを照射する複数の導波管（図示省略）を設けてい
る。
は、搬送方向の一方側にワーク投入口２７を有し、他方
側にワーク取出口２８を有しており、炉内にマイクロウ
ェーブを照射する複数の導波管（図示省略）を設けてい
る。
【００１３】ワーク投入口２７の前方において搬送系２
１の途中には装填ターンテーブル装置２９を介装し、ワ
ーク取出口２８の後方において搬送系２１の途中には取
出ターンテーブル装置３０を介装している。
１の途中には装填ターンテーブル装置２９を介装し、ワ
ーク取出口２８の後方において搬送系２１の途中には取
出ターンテーブル装置３０を介装している。
【００１４】乾燥炉２６の炉内には複数組みの把持ブロ
ック３１を搬送系の両側に配置しており、相対向する把
持ブロック３１は搬送方向と直交する方向で、かつ後述
する姿勢のパレットの軸線方向に配置したガイドロッド
３２に沿って相互に接近離間自在に設けている。各把持
ブロック３１は、両側にガイドロッド３２に係合するガ
イドブロック３３を有し、搬送系２１のローラ３４との
間にパレット２３を挿通する間隙３５を形成している。
ック３１を搬送系の両側に配置しており、相対向する把
持ブロック３１は搬送方向と直交する方向で、かつ後述
する姿勢のパレットの軸線方向に配置したガイドロッド
３２に沿って相互に接近離間自在に設けている。各把持
ブロック３１は、両側にガイドロッド３２に係合するガ
イドブロック３３を有し、搬送系２１のローラ３４との
間にパレット２３を挿通する間隙３５を形成している。
【００１５】相対向する把持ブロック３１の間にはリン
ク機構３６を設けており、リンク機構３６によって双方
の把持ブロック３１が連動して接近離間する。一方の把
持ブロック３１にはパレット２３の軸線方向に出退する
シリンダ装置３７を連結しており、シリンダ装置３７の
作動によって双方の把持ブロック３１がクランプ状態と
アンクランプ状態となる。搬送系２１の下方にはパレッ
ト２３を搬送面から持ち上げるリフト装置３８を設けて
いる。
ク機構３６を設けており、リンク機構３６によって双方
の把持ブロック３１が連動して接近離間する。一方の把
持ブロック３１にはパレット２３の軸線方向に出退する
シリンダ装置３７を連結しており、シリンダ装置３７の
作動によって双方の把持ブロック３１がクランプ状態と
アンクランプ状態となる。搬送系２１の下方にはパレッ
ト２３を搬送面から持ち上げるリフト装置３８を設けて
いる。
【００１６】以下、上記した構成における作用を説明す
る。搬送系２１はワーク２２を載置したパレット２３を
軸線方向に沿って搬送する。ワーク投入口２７の前方に
おいて装填ターンテーブル２９によってパレット２３の
方向を９０度反転させる。この姿勢で複数のパレット２
３（本実施の形態では一対）を乾燥炉２６の内部に搬送
し、リミットスイッチ等によって検出する所定位置にお
いて各パレット２３を各々リフト装置３８で持ち上げて
装填し、各把持ブロック３１を各パレット２３に対応さ
せる。
る。搬送系２１はワーク２２を載置したパレット２３を
軸線方向に沿って搬送する。ワーク投入口２７の前方に
おいて装填ターンテーブル２９によってパレット２３の
方向を９０度反転させる。この姿勢で複数のパレット２
３（本実施の形態では一対）を乾燥炉２６の内部に搬送
し、リミットスイッチ等によって検出する所定位置にお
いて各パレット２３を各々リフト装置３８で持ち上げて
装填し、各把持ブロック３１を各パレット２３に対応さ
せる。
【００１７】この状態で、各シリンダ装置３７を駆動し
て一方の把持ブロック３１をパレット２３の軸線方向に
向けて押圧し、リンク機構３６を介して連動する他方の
把持ブロック３１を一方の把持ブロック３１に向けて接
近させ、双方の把持ブロック３１によって各パレット２
３のワーク２２を軸線方向においてクランプする。この
状態で、炉内に導波管からマイクロウェーブを照射して
各ワーク２２を乾燥させる。
て一方の把持ブロック３１をパレット２３の軸線方向に
向けて押圧し、リンク機構３６を介して連動する他方の
把持ブロック３１を一方の把持ブロック３１に向けて接
近させ、双方の把持ブロック３１によって各パレット２
３のワーク２２を軸線方向においてクランプする。この
状態で、炉内に導波管からマイクロウェーブを照射して
各ワーク２２を乾燥させる。
【００１８】ワーク２２の乾燥後に、シリンダ装置３７
を駆動して双方の把持ブロック３１を離間させてワーク
２２をアンクランプし、リフト装置３８を下降させ、パ
レット２３を搬送系２１によって乾燥炉２６から取り出
す。取り出したパレット２３は取出ターンテーブル装置
３０でその方向を９０度反転させ、この姿勢で搬送系２
１によって次工程に搬送する。
を駆動して双方の把持ブロック３１を離間させてワーク
２２をアンクランプし、リフト装置３８を下降させ、パ
レット２３を搬送系２１によって乾燥炉２６から取り出
す。取り出したパレット２３は取出ターンテーブル装置
３０でその方向を９０度反転させ、この姿勢で搬送系２
１によって次工程に搬送する。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、乾
燥炉内に配置した把持ブロックによってパレット上のワ
ークをクランプすることで、パレットにクランプ手段を
設ける必要が無くなり、パレットを小型化することがで
きる。かつパレットを軸線が搬送方向と直交する方向に
方向転換して乾燥炉内に装填することにより、隣接する
パレット上のワーク間の距離が短くなる。したがって、
パレットの小型化と方向転換によって乾燥炉内にワーク
を密に配置することができるので、照射したマイクロウ
ェーブを有効にワークに作用させて照射効率を高めると
ともに、サイクルタイムの短縮を図ることができる。
燥炉内に配置した把持ブロックによってパレット上のワ
ークをクランプすることで、パレットにクランプ手段を
設ける必要が無くなり、パレットを小型化することがで
きる。かつパレットを軸線が搬送方向と直交する方向に
方向転換して乾燥炉内に装填することにより、隣接する
パレット上のワーク間の距離が短くなる。したがって、
パレットの小型化と方向転換によって乾燥炉内にワーク
を密に配置することができるので、照射したマイクロウ
ェーブを有効にワークに作用させて照射効率を高めると
ともに、サイクルタイムの短縮を図ることができる。
【図１】本発明の実施の形態における塗型乾燥装置の模
式図である。
式図である。
【図２】同実施の形態におけるワークを載置したパレッ
トを示す平面図である。
トを示す平面図である。
【図３】同実施の形態におけるワークを載置したパレッ
トを示す正面図である。
トを示す正面図である。
【図４】同実施の形態における乾燥炉の正面図である。
【図５】同実施の形態における乾燥炉の要部側面図であ
る。
る。
【図６】従来のパレットの断面図である。
２１ 搬送系 ２２ ワーク ２３ パレット ２４ ガイド ２５ ガイド溝 ２６ 乾燥炉 ２７ ワーク投入口 ２８ ワーク取出口 ２９ 装填ターンテーブル装置 ３０ 取出ターンテーブル装置 ３１ 把持ブロック ３２ ガイドロッド ３３ ガイドブロック ３４ ローラ ３５ 間隙 ３６ リンク機構 ３７ シリンダ装置 ３８ リフト装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 幸蔵 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 井下 健吾 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 3L113 AA01 AB07 AC13 AC31 AC48 AC49 AC54 AC57 AC64 AC69 AC76 AC90 BA01 BA04 DA02 DA10 DA14
Claims (1)
- 【請求項１】 乾燥対象のワークをパレットに載置した
状態で搬送する搬送系と、搬送系の途中に介装し、搬送
方向の一方側にワーク投入口を有し、他方側にワーク取
出口を有し、炉内に導波管からマイクロウェーブを照射
してワークを乾燥させる乾燥炉と、ワーク投入口の前方
において搬送系の途中に介装した装填ターンテーブル装
置と、ワーク取出口の後方において搬送系の途中に介装
した取出ターンテーブル装置とを備え、乾燥炉内の搬送
系の両側にパレットの軸線方向に沿って相互に接近離間
する複数組みの把持ブロックを設け、双方の把持ブロッ
ク間にリンク機構を設けるとともに、一方の把持ブロッ
クにパレットの軸線方向に出退するシリンダ装置を設け
たことを特徴とする鋳型乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009570A JP2001205395A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 鋳型乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009570A JP2001205395A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 鋳型乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205395A true JP2001205395A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18537706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000009570A Pending JP2001205395A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 鋳型乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205395A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329143C (zh) * | 2005-09-29 | 2007-08-01 | 朱晓明 | 铸型热风炉及其烘烤方法 |
| CN103411392A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-11-27 | 厦门洪远自动化科技有限公司 | 一种脱水干燥处理的装置 |
| CN103736934A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-23 | 新兴河北工程技术有限公司 | 烘干室用集成式砂芯进出装置 |
| CN111879097A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 江西新威动力能源科技有限公司 | 蓄电池极板连续微波干燥机 |
-
2000
- 2000-01-19 JP JP2000009570A patent/JP2001205395A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329143C (zh) * | 2005-09-29 | 2007-08-01 | 朱晓明 | 铸型热风炉及其烘烤方法 |
| CN103411392A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-11-27 | 厦门洪远自动化科技有限公司 | 一种脱水干燥处理的装置 |
| CN103411392B (zh) * | 2013-07-15 | 2016-02-17 | 厦门洪远自动化科技有限公司 | 一种脱水干燥处理的装置 |
| CN103736934A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-23 | 新兴河北工程技术有限公司 | 烘干室用集成式砂芯进出装置 |
| CN111879097A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 江西新威动力能源科技有限公司 | 蓄电池极板连续微波干燥机 |
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