JP2710250B2 - プリント配線板の反り矯正装置 - Google Patents
プリント配線板の反り矯正装置Info
- Publication number
- JP2710250B2 JP2710250B2 JP62256006A JP25600687A JP2710250B2 JP 2710250 B2 JP2710250 B2 JP 2710250B2 JP 62256006 A JP62256006 A JP 62256006A JP 25600687 A JP25600687 A JP 25600687A JP 2710250 B2 JP2710250 B2 JP 2710250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- heating furnace
- cooling
- warpage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/225—Correcting or repairing of printed circuits
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、樹脂積層板を基板とするプリント配線板の
反り矯正装置に関するものである。 ［背景技術］ プリント配線板はその加工工程において、加熱や加
湿、加圧など種々の外的影響が加わるために大なり小な
り反りが発生している。しかし、従来はプリント配線板
への実装はリードでおこなわれるためにプリント配線板
の反りはさほど問題になっていなかったが、表面実装が
増加するにつれてプリント配線板の反りが大きな問題に
なってきている。 このためにプリント配線板の反りを矯正することが種
々検討されているが、プリント配線板を反りと反対側へ
手で曲げる力を加えて反り直しをおこなうことで反りを
矯正しているのが現状である。しかしこの方法は手作業
であるために人手を多く必要とすると共に生産能率が悪
いという問題があり、また反りの矯正を反りの戻りなく
おこなうためにはプリント配線板が加熱した状態で反り
直しをする必要があるが、手作業であるためにプリント
配線板を加熱する温度には限界があり、反りの矯正を確
実におこなうことができないという問題があった。 ［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、人
手によることなく確実にプリント配線板の反りを矯正す
ることができ、加えてプリント配線板の処理を効率良く
おこなうことができるプリント配線板の反り矯正装置を
提供することを目的とするものである。 ［発明の開示］ しかして本発明に係るプリント配線板の反り矯正装置
は、プリント配線板Ａを通過させて加熱する加熱炉１
と、加熱炉１内から送り出されたプリント配線板Ａを水
平状態で上下から冷却板２によって加圧して反りを直し
つつ冷却する複数組みの加圧冷却装置３と、加圧冷却装
置３で反りを矯正されたプリント配線板Ａを搬出する搬
出装置４と、複数組みの加圧冷却装置３を順に加熱炉１
の出口から搬出装置４へと移動させると共に搬出装置４
から加熱炉１の出口へと移動させる移動装置５とを具備
して成ることを特徴とするものであり、加熱炉１で加熱
したプリント配線板Ａを加圧冷却装置３の冷却板２で加
圧することで、人手を要することなくプリント配線板Ａ
の反りを矯正できるようにし、また加圧冷却装置３を複
数組み設けて移動装置５によって加熱炉１と搬出装置４
との間を移動させることで、加熱炉１内に長時間プリン
ト配線板Ａを滞留させることなくプリント配線板Ａを冷
却板２によって十分に加圧冷却できるようにしてプリン
ト配線板Ａの処理を効率良くおこなえるようにしたもの
であって、以下本発明を実施例によって詳述する。 加熱炉１は循環温風式乾燥機によって形成してプリン
ト配線板Ａの加熱を均一におこなえるようにしてある。
加熱炉１の前後にはそれぞれ入り口と出口とが設けてあ
り、入り口から加熱炉１内に導入される送り込みコンベ
ア９と、出口を通して加熱炉１から導出される送り出し
コンベア10とがそれぞれ設けてある。各コンベア9,10は
複数本のチェーン11をスプロケット12に平行に懸け渡し
て構成されるバーチェーンコンベアで形成されるもので
ある。この加熱炉１内において両コンベア9,10間には移
動コンベア13が設けてある。移送コンベア13は一対のチ
ェーン14をスプロケット15間に懸け渡して形成されるも
のであり、チェーン14間に受け板16を一定間隔で複数本
掛け渡して取り付けると共に各受け板16にフォーク17が
突出させてある。また送り出しコンベア９の加熱炉１か
ら突出する部分の両側においてそれぞれ加熱炉１から突
出するレール18が配設してあり、移載装置19に設けた車
輪20を各レール18に取り付けて移載装置19をレール18に
沿って走行自在にしてある。この移載装置19は持ち上げ
具21を上下回動自在に設けて形成してある。 加圧冷却装置３は上下一対の冷却板2,2を具備して形
成されるものであり、下の冷却板２を固定の冷却板2aと
すると共に上の冷却板２を可動の冷却板2bとし、支柱22
によって下向きに支持したエアーシリンダ23のロッド24
の先端に可動の冷却板2bを取り付けてある。冷却板２と
してはアルミニウム板やステンレス板など表裏両面をフ
ラットな平面に磨いた金属板を使用することができる。
このように形成される加圧冷却装置３は複数組み（図の
実施例では４組）のものが用いられるものであり、移動
装置５によって移動できるようにしてある。移動装置５
は回転軸25の上端に設けられる回転テーブル26と回転軸
25を間欠的に回転駆動するモータ27とを具備して形成さ
れるもので、回転テーブル26の周縁に各加熱冷却装置３
を一定間隔で取り付けてある。加熱冷却装置３は移動装
置５で3/4周回転されると加熱炉１の出口から搬出装置
４の位置まで移動されるようになっている。搬出装置４
は一対のレール28と、各レール28に沿って走行自在に取
り付けた走行体29と、走行体29に上下回動自在に取り付
けた取り出し具30とを具備して形成されるものである。 ここで、本発明において反り矯正の対象とするプリン
ト配線板Ａは、基板を樹脂積層板で形成したものであ
る。すなわち、ガラス布や紙などの基材にエポキシ樹脂
やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂のワニスを含浸し
て乾燥することによってプリプレグを作成すると共に、
この複数枚のプリプレグ及び銅箔などの金属箔を重ねて
加熱加圧成形することによって金属箔張り積層板を作成
し、さらにこの金属張り積層板の金属箔にエッチング加
工を施したり孔加工を施したりすることによって、樹脂
積層板を基板とするプリント配線板Ａを得ることができ
る。 しかしてこのプリント配線板Ａの反りを矯正するにあ
たっては、まず送り込みコンベア９によって一枚づつプ
リント配線板Ａを加熱炉１内に送り込む。加熱炉１内に
送り込まれた各プリント配線板Ａは、移送コンベア13の
間欠的な走行作動で間欠的に移動するフォーク17に受け
られ、フォーク17によって支持されて立った状態で間欠
的に加熱炉１内を進行し、この間に加熱される。加熱炉
１内の温度はプリント配線板Ａの基板の樹脂のガラス転
移点より高い温度に設定されており、プリント配線板Ａ
はガラス転移点より高い温度にまで加熱される。ここ
で、プリント配線板Ａの基板となる樹脂積層板を構成す
る樹脂が例えばエポキシ樹脂の場合、ガラス転移点は12
0〜150℃であるためにこれ以上の温度になるようにプリ
ント配線板Ａを加熱するものである。このようにして加
熱されたプリント配線板Ａは移送コンベア13の間欠的な
走行に伴ってフォーク17から送り出しコンベア10に移さ
れ、送り出しコンベア10によって加熱炉１から送り出さ
れる。送り出しコンベア10によって送り出されたプリン
ト配線板Ａは移載装置19によって持ち上げられて加熱炉
１の出口に位置する加圧冷却装置３に移載される。移載
装置19の持ち上げ具21の先端のクランパ31でプリント配
線板Ａの両端をつかむことによって、プリント配線板Ａ
を持ち上げて送り出しコンベア10から加圧冷却装置３に
移載することができる。この持ち上げ具21としては吸盤
などで形成してプリント配線板Ａを吸着して持ち上げる
ようにすることもできる。 加熱炉１の出口に位置する加圧冷却装置３は可動の冷
却板2bと固定の冷却板2aとが開いた状態にあり、移載さ
れるプリント配線板Ａは固定の冷却板2a上にセットされ
る。このようにプリント配線板Ａが加圧冷却装置３にセ
ットされると、シリンダ23が作動して可動の冷却板2bが
降下して上下の冷却板2a,2bが閉じ、上下の冷却板2a,2b
の間においてプリント配線板Ａを挟圧して冷却板2a,2b
のフラットな面で加圧し、プリント配線板Ａの反りを直
す。プリント配線板Ａをその樹脂のガラス転移点以上の
温度に加熱した状態で加圧することによって、プリント
配線板の残留応力を除去した状態で反りを直すことがで
きるのである。加圧は例えば30cm×50cmの大きさのプリ
ント配線板Ａに対して５〜100kgをかければ十分であ
る。このように上下の冷却板2a,2bを閉じたあと、移動
装置５が間欠的に作動し、この冷却板2a,2bを閉じた加
圧冷却装置３は1/4周づつ間欠的に回転移動され、搬出
装置４の位置に来た段階でシリンダ23が再び作動して可
動の冷却板2bが上動し、搬出装置４によってプリント配
線板Ａはこの加圧冷却装置３から取り出されて搬出され
る。このように加圧冷却装置３が1/4周づつ間欠的に回
転移動されると、搬出装置４によってプリント配線板Ａ
を取り出された次の加圧冷却装置３が加熱炉１の出口に
移動することになり、同様にして加熱炉１で加熱された
プリント配線板Ａがこの加熱冷却装置３にセットされる
ことになる。搬出装置４の取り出し具30には先端にクラ
ンパ32が設けてあって、クランパ32でプリント配線板Ａ
の両端をつかむことによって、プリント配線板Ａを持ち
上げて加圧冷却装置３から取り出すことができるように
してある。 ここで、プリント配線板Ａを加圧冷却装置３にセット
して加圧する際にプリント配線板Ａは冷却板2a,2bに接
触しているために、プリント配線板Ａの熱は冷却板2a,2
bに吸収されて放熱されることになり、プリント配線板
Ａをガラス転移点以下の温度に冷却することができると
共にさらにプリント配線板Ａを取り扱うことのできる50
〜60℃程度の温度にまで冷却することができる。そして
このようにプリント配線板Ａを冷却するには所要の時間
が必要であるが、加圧冷却装置３が加熱炉１から搬出装
置４にまで移動するのに要する時間で冷却時間をまかな
うことができ、加熱炉１を通すプリント配線板Ａの速度
を遅くしたり間隔を長くしたりする必要はなくなり、プ
リント配線板Ａを処理能率を高めることができることに
なる。 以上のようにしてプリント配線板Ａをその樹脂のガラ
ス転移点以上の温度に加熱して反りを直した状態で、プ
リント配線板Ａをガラス転移点以下の温度に冷却する
と、プリント配線板は反りを直した状態に固定させるこ
とになり、反りが戻るようなことなく反りの矯正を確実
におこなうことができるものである。例えば250mm×300
mmのサイズのプリント配線板において1.0mmの反りを0.1
mmもしくはそれ以下に矯正することができる。 ［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、加熱炉で加熱したプ
リント配線板を加圧冷却装置の冷却板で加圧して反り直
しをすることによって、人手を要することなくプリント
配線板の反りを矯正することができるものであり、しか
もこのように人手を必要としないためにプリント配線板
を樹脂のガラス転位点以上の温度など高温に加熱した状
態で反り直しをおこなうことができ、反りの矯正を確実
におこなうことができるものである。また加圧冷却装置
で反りを矯正されたプリント配線板を搬出する搬出装置
と、複数組みの加圧冷却装置を順に加熱炉の出口から搬
出装置へと移動させると共に搬出装置から加熱炉の出口
へと移動させる移動装置とを具備したので、加圧冷却装
置が加熱炉から搬出装置にまで移動するのに要する時間
でプリント配線板を十分に冷却することができ、加熱炉
内に長時間プリント配線板を滞留させることなくプリン
ト配線板の処理を効率良くおこなうことができるもので
ある。
反り矯正装置に関するものである。 ［背景技術］ プリント配線板はその加工工程において、加熱や加
湿、加圧など種々の外的影響が加わるために大なり小な
り反りが発生している。しかし、従来はプリント配線板
への実装はリードでおこなわれるためにプリント配線板
の反りはさほど問題になっていなかったが、表面実装が
増加するにつれてプリント配線板の反りが大きな問題に
なってきている。 このためにプリント配線板の反りを矯正することが種
々検討されているが、プリント配線板を反りと反対側へ
手で曲げる力を加えて反り直しをおこなうことで反りを
矯正しているのが現状である。しかしこの方法は手作業
であるために人手を多く必要とすると共に生産能率が悪
いという問題があり、また反りの矯正を反りの戻りなく
おこなうためにはプリント配線板が加熱した状態で反り
直しをする必要があるが、手作業であるためにプリント
配線板を加熱する温度には限界があり、反りの矯正を確
実におこなうことができないという問題があった。 ［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、人
手によることなく確実にプリント配線板の反りを矯正す
ることができ、加えてプリント配線板の処理を効率良く
おこなうことができるプリント配線板の反り矯正装置を
提供することを目的とするものである。 ［発明の開示］ しかして本発明に係るプリント配線板の反り矯正装置
は、プリント配線板Ａを通過させて加熱する加熱炉１
と、加熱炉１内から送り出されたプリント配線板Ａを水
平状態で上下から冷却板２によって加圧して反りを直し
つつ冷却する複数組みの加圧冷却装置３と、加圧冷却装
置３で反りを矯正されたプリント配線板Ａを搬出する搬
出装置４と、複数組みの加圧冷却装置３を順に加熱炉１
の出口から搬出装置４へと移動させると共に搬出装置４
から加熱炉１の出口へと移動させる移動装置５とを具備
して成ることを特徴とするものであり、加熱炉１で加熱
したプリント配線板Ａを加圧冷却装置３の冷却板２で加
圧することで、人手を要することなくプリント配線板Ａ
の反りを矯正できるようにし、また加圧冷却装置３を複
数組み設けて移動装置５によって加熱炉１と搬出装置４
との間を移動させることで、加熱炉１内に長時間プリン
ト配線板Ａを滞留させることなくプリント配線板Ａを冷
却板２によって十分に加圧冷却できるようにしてプリン
ト配線板Ａの処理を効率良くおこなえるようにしたもの
であって、以下本発明を実施例によって詳述する。 加熱炉１は循環温風式乾燥機によって形成してプリン
ト配線板Ａの加熱を均一におこなえるようにしてある。
加熱炉１の前後にはそれぞれ入り口と出口とが設けてあ
り、入り口から加熱炉１内に導入される送り込みコンベ
ア９と、出口を通して加熱炉１から導出される送り出し
コンベア10とがそれぞれ設けてある。各コンベア9,10は
複数本のチェーン11をスプロケット12に平行に懸け渡し
て構成されるバーチェーンコンベアで形成されるもので
ある。この加熱炉１内において両コンベア9,10間には移
動コンベア13が設けてある。移送コンベア13は一対のチ
ェーン14をスプロケット15間に懸け渡して形成されるも
のであり、チェーン14間に受け板16を一定間隔で複数本
掛け渡して取り付けると共に各受け板16にフォーク17が
突出させてある。また送り出しコンベア９の加熱炉１か
ら突出する部分の両側においてそれぞれ加熱炉１から突
出するレール18が配設してあり、移載装置19に設けた車
輪20を各レール18に取り付けて移載装置19をレール18に
沿って走行自在にしてある。この移載装置19は持ち上げ
具21を上下回動自在に設けて形成してある。 加圧冷却装置３は上下一対の冷却板2,2を具備して形
成されるものであり、下の冷却板２を固定の冷却板2aと
すると共に上の冷却板２を可動の冷却板2bとし、支柱22
によって下向きに支持したエアーシリンダ23のロッド24
の先端に可動の冷却板2bを取り付けてある。冷却板２と
してはアルミニウム板やステンレス板など表裏両面をフ
ラットな平面に磨いた金属板を使用することができる。
このように形成される加圧冷却装置３は複数組み（図の
実施例では４組）のものが用いられるものであり、移動
装置５によって移動できるようにしてある。移動装置５
は回転軸25の上端に設けられる回転テーブル26と回転軸
25を間欠的に回転駆動するモータ27とを具備して形成さ
れるもので、回転テーブル26の周縁に各加熱冷却装置３
を一定間隔で取り付けてある。加熱冷却装置３は移動装
置５で3/4周回転されると加熱炉１の出口から搬出装置
４の位置まで移動されるようになっている。搬出装置４
は一対のレール28と、各レール28に沿って走行自在に取
り付けた走行体29と、走行体29に上下回動自在に取り付
けた取り出し具30とを具備して形成されるものである。 ここで、本発明において反り矯正の対象とするプリン
ト配線板Ａは、基板を樹脂積層板で形成したものであ
る。すなわち、ガラス布や紙などの基材にエポキシ樹脂
やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂のワニスを含浸し
て乾燥することによってプリプレグを作成すると共に、
この複数枚のプリプレグ及び銅箔などの金属箔を重ねて
加熱加圧成形することによって金属箔張り積層板を作成
し、さらにこの金属張り積層板の金属箔にエッチング加
工を施したり孔加工を施したりすることによって、樹脂
積層板を基板とするプリント配線板Ａを得ることができ
る。 しかしてこのプリント配線板Ａの反りを矯正するにあ
たっては、まず送り込みコンベア９によって一枚づつプ
リント配線板Ａを加熱炉１内に送り込む。加熱炉１内に
送り込まれた各プリント配線板Ａは、移送コンベア13の
間欠的な走行作動で間欠的に移動するフォーク17に受け
られ、フォーク17によって支持されて立った状態で間欠
的に加熱炉１内を進行し、この間に加熱される。加熱炉
１内の温度はプリント配線板Ａの基板の樹脂のガラス転
移点より高い温度に設定されており、プリント配線板Ａ
はガラス転移点より高い温度にまで加熱される。ここ
で、プリント配線板Ａの基板となる樹脂積層板を構成す
る樹脂が例えばエポキシ樹脂の場合、ガラス転移点は12
0〜150℃であるためにこれ以上の温度になるようにプリ
ント配線板Ａを加熱するものである。このようにして加
熱されたプリント配線板Ａは移送コンベア13の間欠的な
走行に伴ってフォーク17から送り出しコンベア10に移さ
れ、送り出しコンベア10によって加熱炉１から送り出さ
れる。送り出しコンベア10によって送り出されたプリン
ト配線板Ａは移載装置19によって持ち上げられて加熱炉
１の出口に位置する加圧冷却装置３に移載される。移載
装置19の持ち上げ具21の先端のクランパ31でプリント配
線板Ａの両端をつかむことによって、プリント配線板Ａ
を持ち上げて送り出しコンベア10から加圧冷却装置３に
移載することができる。この持ち上げ具21としては吸盤
などで形成してプリント配線板Ａを吸着して持ち上げる
ようにすることもできる。 加熱炉１の出口に位置する加圧冷却装置３は可動の冷
却板2bと固定の冷却板2aとが開いた状態にあり、移載さ
れるプリント配線板Ａは固定の冷却板2a上にセットされ
る。このようにプリント配線板Ａが加圧冷却装置３にセ
ットされると、シリンダ23が作動して可動の冷却板2bが
降下して上下の冷却板2a,2bが閉じ、上下の冷却板2a,2b
の間においてプリント配線板Ａを挟圧して冷却板2a,2b
のフラットな面で加圧し、プリント配線板Ａの反りを直
す。プリント配線板Ａをその樹脂のガラス転移点以上の
温度に加熱した状態で加圧することによって、プリント
配線板の残留応力を除去した状態で反りを直すことがで
きるのである。加圧は例えば30cm×50cmの大きさのプリ
ント配線板Ａに対して５〜100kgをかければ十分であ
る。このように上下の冷却板2a,2bを閉じたあと、移動
装置５が間欠的に作動し、この冷却板2a,2bを閉じた加
圧冷却装置３は1/4周づつ間欠的に回転移動され、搬出
装置４の位置に来た段階でシリンダ23が再び作動して可
動の冷却板2bが上動し、搬出装置４によってプリント配
線板Ａはこの加圧冷却装置３から取り出されて搬出され
る。このように加圧冷却装置３が1/4周づつ間欠的に回
転移動されると、搬出装置４によってプリント配線板Ａ
を取り出された次の加圧冷却装置３が加熱炉１の出口に
移動することになり、同様にして加熱炉１で加熱された
プリント配線板Ａがこの加熱冷却装置３にセットされる
ことになる。搬出装置４の取り出し具30には先端にクラ
ンパ32が設けてあって、クランパ32でプリント配線板Ａ
の両端をつかむことによって、プリント配線板Ａを持ち
上げて加圧冷却装置３から取り出すことができるように
してある。 ここで、プリント配線板Ａを加圧冷却装置３にセット
して加圧する際にプリント配線板Ａは冷却板2a,2bに接
触しているために、プリント配線板Ａの熱は冷却板2a,2
bに吸収されて放熱されることになり、プリント配線板
Ａをガラス転移点以下の温度に冷却することができると
共にさらにプリント配線板Ａを取り扱うことのできる50
〜60℃程度の温度にまで冷却することができる。そして
このようにプリント配線板Ａを冷却するには所要の時間
が必要であるが、加圧冷却装置３が加熱炉１から搬出装
置４にまで移動するのに要する時間で冷却時間をまかな
うことができ、加熱炉１を通すプリント配線板Ａの速度
を遅くしたり間隔を長くしたりする必要はなくなり、プ
リント配線板Ａを処理能率を高めることができることに
なる。 以上のようにしてプリント配線板Ａをその樹脂のガラ
ス転移点以上の温度に加熱して反りを直した状態で、プ
リント配線板Ａをガラス転移点以下の温度に冷却する
と、プリント配線板は反りを直した状態に固定させるこ
とになり、反りが戻るようなことなく反りの矯正を確実
におこなうことができるものである。例えば250mm×300
mmのサイズのプリント配線板において1.0mmの反りを0.1
mmもしくはそれ以下に矯正することができる。 ［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、加熱炉で加熱したプ
リント配線板を加圧冷却装置の冷却板で加圧して反り直
しをすることによって、人手を要することなくプリント
配線板の反りを矯正することができるものであり、しか
もこのように人手を必要としないためにプリント配線板
を樹脂のガラス転位点以上の温度など高温に加熱した状
態で反り直しをおこなうことができ、反りの矯正を確実
におこなうことができるものである。また加圧冷却装置
で反りを矯正されたプリント配線板を搬出する搬出装置
と、複数組みの加圧冷却装置を順に加熱炉の出口から搬
出装置へと移動させると共に搬出装置から加熱炉の出口
へと移動させる移動装置とを具備したので、加圧冷却装
置が加熱炉から搬出装置にまで移動するのに要する時間
でプリント配線板を十分に冷却することができ、加熱炉
内に長時間プリント配線板を滞留させることなくプリン
ト配線板の処理を効率良くおこなうことができるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は同上の平
面図である。 １は加熱炉、２は冷却板、３は加圧冷却装置、４は搬出
装置、５は移動装置である。
面図である。 １は加熱炉、２は冷却板、３は加圧冷却装置、４は搬出
装置、５は移動装置である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 有馬 正則
大阪府門真市大字門真1048番地 松下電
工株式会社内
(56)参考文献 特開 昭61−89694（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．プリント配線板を通過させて加熱する加熱炉と、加
熱炉内から送り出されたプリント配線板を水平状態で上
下から冷却板によって加圧して反りを直しつつ冷却する
複数組みの加圧冷却装置と、加圧冷却装置で反りを矯正
されたプリント配線板を搬出する搬出装置と、複数組み
の加圧冷却装置を順に加熱炉の出口から搬出装置へと移
動させると共に搬出装置から加熱炉の出口へと移動させ
る移動装置とを具備して成ることを特徴とするプリント
配線板の反り矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256006A JP2710250B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | プリント配線板の反り矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256006A JP2710250B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | プリント配線板の反り矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197645A JPH0197645A (ja) | 1989-04-17 |
| JP2710250B2 true JP2710250B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=17286595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62256006A Expired - Lifetime JP2710250B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | プリント配線板の反り矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710250B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5216965B2 (ja) * | 2008-05-27 | 2013-06-19 | Ｋｅ・Ｏｓマシナリー株式会社 | 箱矯正装置 |
| CN107750092B (zh) * | 2017-11-18 | 2023-06-20 | 上海伯乐电子有限公司 | 一种印刷线路板自动热起凸设备 |
| CN113207238B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-11-29 | 广东兴达鸿业电子有限公司 | 一种pcb板矫正设备及其矫正方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189694A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | ソニー株式会社 | プリント基板の形状矯正方法及びその装置 |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP62256006A patent/JP2710250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0197645A (ja) | 1989-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110774137A (zh) | 一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备 | |
| CN218664051U (zh) | 一种pcb料板上料装置 | |
| JP2710250B2 (ja) | プリント配線板の反り矯正装置 | |
| CN109466165A (zh) | 一种热转印设备 | |
| JP5533650B2 (ja) | 自動はんだ付け装置 | |
| TWM609015U (zh) | 先進先出運輸設備 | |
| US4424092A (en) | Feed and discharge apparatus for a laminate press | |
| JP3101849B2 (ja) | 多層プリント配線基板の歪み除去装置 | |
| KR20180090911A (ko) | 소자의 외부전극 형성시스템의 건조장치 | |
| JPS63262227A (ja) | 積層板の矯正方法 | |
| JPH036419Y2 (ja) | ||
| CN216057674U (zh) | 一种应用于pcb板工艺的厚油墨印刷流平系统装置 | |
| TWM569747U (zh) | Plate flipping and retracting device | |
| JP2674763B2 (ja) | プリント配線板の反り矯正装置 | |
| JPH0126409Y2 (ja) | ||
| CN215499772U (zh) | 一种自动化套板机 | |
| CN217018967U (zh) | 无铅焊接热风的pcb板回流焊机 | |
| CN218558263U (zh) | 一种生日蜡烛自动丝印装置 | |
| JPH01282886A (ja) | 電子回路基板の乾燥方法及び乾燥装置 | |
| TWI739647B (zh) | 先進先出運輸設備及其使用方法 | |
| JP3228443B2 (ja) | 樹脂成形品の成形設備 | |
| KR100630784B1 (ko) | 반도체기판 자동 이송장치 | |
| JPH02116547A (ja) | プリント配線板の反り矯正装置の搬送装置 | |
| JPH11121910A (ja) | 電子部品実装用樹脂の熱硬化装置および熱硬化方法 | |
| SU1735179A1 (ru) | Устройство дл перемещени жестких листовых изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |