JPS6189694A - プリント基板の形状矯正方法及びその装置 - Google Patents
プリント基板の形状矯正方法及びその装置Info
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- JPS6189694A JPS6189694A JP21055184A JP21055184A JPS6189694A JP S6189694 A JPS6189694 A JP S6189694A JP 21055184 A JP21055184 A JP 21055184A JP 21055184 A JP21055184 A JP 21055184A JP S6189694 A JPS6189694 A JP S6189694A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- cooling
- shape
- absorber
- Prior art date
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/225—Correcting or repairing of printed circuits
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、゛プリント基板のそり・ねじれ等の形状の不
整を矯正するプリント基板の形状矯正方法、及びこの方
法を実施する形状矯正装置比関する。
整を矯正するプリント基板の形状矯正方法、及びこの方
法を実施する形状矯正装置比関する。
プリント基板には、素材という点でも製造方法という点
でも、さまざまな種類が存在する。このように多種多様
なプリント基板は、その素材及び製造プロセスの複雑さ
に関連して、基板としての最終製品に、そりやねじれな
どの形状の不整が発生することが多い、プリント基板は
平らな板状のものとして爾後の加工等・が行われること
が想定されているので、このような形状不整が種々の問
題の発生原因となっている0例えば近年、自動部品挿入
、自動部品装着が急速に普及しているが、この場合プリ
ント基板のそりやねじれのため、自動ライン上で部品の
搭載ミス、・挿入不良、搬送不良、基板割れ等の不良が
引き起こされている。よって、プリント基板の形状不整
は、プロセスの自動化に対して、大きな障害となってい
る。
でも、さまざまな種類が存在する。このように多種多様
なプリント基板は、その素材及び製造プロセスの複雑さ
に関連して、基板としての最終製品に、そりやねじれな
どの形状の不整が発生することが多い、プリント基板は
平らな板状のものとして爾後の加工等・が行われること
が想定されているので、このような形状不整が種々の問
題の発生原因となっている0例えば近年、自動部品挿入
、自動部品装着が急速に普及しているが、この場合プリ
ント基板のそりやねじれのため、自動ライン上で部品の
搭載ミス、・挿入不良、搬送不良、基板割れ等の不良が
引き起こされている。よって、プリント基板の形状不整
は、プロセスの自動化に対して、大きな障害となってい
る。
従来へこのようなプリント基板のそり・ねじれは−手作
業で矯正するか1.あるいはゴムロール、金属ロール等
を使用したレベラーによって形状を矯正していた。しか
し手作業は時間や手間の点で極めて不利であり、ライン
の自動化の要請にも反する。一方、レベラーによる矯正
は、ロールの間にプリント基板を挟みこんでロールを回
転させ、これによって形状を平坦化しようとするもので
あるので、一定形状のプリント基板には十分対応できる
としても、さまざまな外形を有するもの1.所謂異形基
板には適用できないことがあり、汎用性に欠ける。かつ
、板厚の薄いプリント基板であると、ロールに挟まれた
時に割れてしまうことがある。更に、均一な形状矯正が
難しいという問題がある。
業で矯正するか1.あるいはゴムロール、金属ロール等
を使用したレベラーによって形状を矯正していた。しか
し手作業は時間や手間の点で極めて不利であり、ライン
の自動化の要請にも反する。一方、レベラーによる矯正
は、ロールの間にプリント基板を挟みこんでロールを回
転させ、これによって形状を平坦化しようとするもので
あるので、一定形状のプリント基板には十分対応できる
としても、さまざまな外形を有するもの1.所謂異形基
板には適用できないことがあり、汎用性に欠ける。かつ
、板厚の薄いプリント基板であると、ロールに挟まれた
時に割れてしまうことがある。更に、均一な形状矯正が
難しいという問題がある。
今日、プリント基板の分野では数々の新しい技術が採用
されるに至って、これらの問題は一層はっきりして来た
。即ち、今日では高密度実装が要求されているが、この
高密度実装を効率良く実現するため、■カント、ブツシ
ュバンク等の効率的□な基板分割法の採用が増加し、か
つ所望の製品を小スペースでしかも軽量小型で得るため
に、プリント基板の異形外形化、薄板化などが行われる
に至っている。■カットは、基板のぎりぎりまで配線を
行えるよう、予めV字形の溝を形成しておいて、そのV
溝でカットしようとするものであり、このようなりlが
あると、従来のロール式のレベラーではこの■溝が割れ
てしまうことがあった。
されるに至って、これらの問題は一層はっきりして来た
。即ち、今日では高密度実装が要求されているが、この
高密度実装を効率良く実現するため、■カント、ブツシ
ュバンク等の効率的□な基板分割法の採用が増加し、か
つ所望の製品を小スペースでしかも軽量小型で得るため
に、プリント基板の異形外形化、薄板化などが行われる
に至っている。■カットは、基板のぎりぎりまで配線を
行えるよう、予めV字形の溝を形成しておいて、そのV
溝でカットしようとするものであり、このようなりlが
あると、従来のロール式のレベラーではこの■溝が割れ
てしまうことがあった。
、 ブツシュバックも同じく高密度実装を実現すべく、
予め必要な形状に打ち抜いておいてこれを打ち抜いた部
分に入れたまま実装し、その後当初の打ち抜きに従って
プリント基板を抜くものであるが、これもロールによる
矯正では矯正時に抜けが生じたり割れることがあった。
予め必要な形状に打ち抜いておいてこれを打ち抜いた部
分に入れたまま実装し、その後当初の打ち抜きに従って
プリント基板を抜くものであるが、これもロールによる
矯正では矯正時に抜けが生じたり割れることがあった。
このため、高密度化や高効率化にも限界があり、また不
良品が出ることからコスト的にも不利となっていた。更
に既述のとおり、異形のプリント基板や薄形のものは、
ロールを用いたレベラーでは矯正しにくく、この結果プ
リント基板の形状等にも限界があり、各種基板設計にも
自由度が乏しかったものである。
良品が出ることからコスト的にも不利となっていた。更
に既述のとおり、異形のプリント基板や薄形のものは、
ロールを用いたレベラーでは矯正しにくく、この結果プ
リント基板の形状等にも限界があり、各種基板設計にも
自由度が乏しかったものである。
このような背景であるから、今日のさまざまのプリント
基板に対しては、従来の形状矯正方法は殆ど採用不可能
に近くなっており、また適正な形状矯正の手段がないこ
とから、高密度化、高効率化にも限界があり、低コスト
化の点でも問題があり、かつ基板設計の自由度も小さか
ったものである。
基板に対しては、従来の形状矯正方法は殆ど採用不可能
に近くなっており、また適正な形状矯正の手段がないこ
とから、高密度化、高効率化にも限界があり、低コスト
化の点でも問題があり、かつ基板設計の自由度も小さか
ったものである。
本発明はJ上記の事態に対処すべくなされたもので、そ
の目的は、プリント基板の板厚、形状、基板分割法、素
材にかかわらず、プリント基板に発生したそりやねじれ
等の形状不整を矯正することができて汎用性に富み、設
計にも自由度があり、一層の高密度化・高効率化が可能
で、生産性の向上も期待でき、かつ割れは勿論、矯正後
の変形などが発生せず、所望の均一な矯正を効率良く行
え墨形状矯正方法、及びその装置を提供せんとすること
にある。
の目的は、プリント基板の板厚、形状、基板分割法、素
材にかかわらず、プリント基板に発生したそりやねじれ
等の形状不整を矯正することができて汎用性に富み、設
計にも自由度があり、一層の高密度化・高効率化が可能
で、生産性の向上も期待でき、かつ割れは勿論、矯正後
の変形などが発生せず、所望の均一な矯正を効率良く行
え墨形状矯正方法、及びその装置を提供せんとすること
にある。
〔発明の構成〕 ゛
上記の目的を達成するため、本発明のプリント基板形状
矯正方法は、プリント基板を加熱保持する第1の工程と
、前記加熱されたプリント基板を急冷・加圧保持する第
2の工程とを備えた構成とする。
矯正方法は、プリント基板を加熱保持する第1の工程と
、前記加熱されたプリント基板を急冷・加圧保持する第
2の工程とを備えた構成とする。
また、本発明のプリント基板形状矯正装置は、プリント
基板を加熱する加熱器と、プリント基板を加圧する加圧
器とを備え、該加圧器はプリント基板を冷却する冷却機
構を有するとともに、該プリント基板の少なくともいず
れかの面上の一部に当接する凹凸吸収を備えて構成する
。
基板を加熱する加熱器と、プリント基板を加圧する加圧
器とを備え、該加圧器はプリント基板を冷却する冷却機
構を有するとともに、該プリント基板の少なくともいず
れかの面上の一部に当接する凹凸吸収を備えて構成する
。
(発明の作用〕
上記構成の結果、本発明のプリント基板矯正方法は、プ
リント基板を第1工程で加熱保持しておくので、プリン
ト基板は次工程での形状矯正に適した状態になる0次い
で第2工程で、この加熱されたプリント基板を急冷・加
圧保持するので、ここで加圧により形状の矯正が容易か
つ均一に行われる。急冷であるから・、矯正に要する時
間は短くてすみ、生産性を高めることができる。また、
矯正後の変形を防ぐこともできる。矯正後の変形を防止
できるのは、急冷の結果量の局在化が避けられ、従って
矯正後の変形が生じないためと考えられる。徐冷下で加
圧すると、冷やされている間に歪が一部分に局在し、そ
の部分にストレスが残ることになって、矯正後にこの部
分から変形すると考えられるが、本発明では急冷してし
まうのでこのような矯正後の変形は避けられる。
リント基板を第1工程で加熱保持しておくので、プリン
ト基板は次工程での形状矯正に適した状態になる0次い
で第2工程で、この加熱されたプリント基板を急冷・加
圧保持するので、ここで加圧により形状の矯正が容易か
つ均一に行われる。急冷であるから・、矯正に要する時
間は短くてすみ、生産性を高めることができる。また、
矯正後の変形を防ぐこともできる。矯正後の変形を防止
できるのは、急冷の結果量の局在化が避けられ、従って
矯正後の変形が生じないためと考えられる。徐冷下で加
圧すると、冷やされている間に歪が一部分に局在し、そ
の部分にストレスが残ることになって、矯正後にこの部
分から変形すると考えられるが、本発明では急冷してし
まうのでこのような矯正後の変形は避けられる。
本発明は上記のような加熱保持工程と、急冷加圧保持工
程とから成るので、対象基板に特に限定はなく、プリン
ト基板の板厚、形状、基板分割法、素材に関係なく汎用
することができる。よって、高密度化や高効率化を阻害
することもなく、さまざまのプリント基板について本発
明を適用でき、この結果、基板設計の自由度も大幅に向
上し、コスト的にも有利になる。また形状矯正も正確に
行え、前述のとおり矯正後の変形も生じない。
程とから成るので、対象基板に特に限定はなく、プリン
ト基板の板厚、形状、基板分割法、素材に関係なく汎用
することができる。よって、高密度化や高効率化を阻害
することもなく、さまざまのプリント基板について本発
明を適用でき、この結果、基板設計の自由度も大幅に向
上し、コスト的にも有利になる。また形状矯正も正確に
行え、前述のとおり矯正後の変形も生じない。
また本発明のプリント基板矯正装置は、冷却機構を有す
る加圧器を用いるので、上記方法を容易に達成できる。
る加圧器を用いるので、上記方法を容易に達成できる。
かつこの加圧器には、プリント基板の少なくともいずれ
かの面上の一部に当接する凹凸吸収体を備えているので
、゛基板面に配線その他による凹凸があっても、それよ
り形状矯正が阻害されることはなく、正しい形状矯正を
行うことができる。
かの面上の一部に当接する凹凸吸収体を備えているので
、゛基板面に配線その他による凹凸があっても、それよ
り形状矯正が阻害されることはなく、正しい形状矯正を
行うことができる。
以下、本発明の一実施例について説明する。
本実施例においては、第1図に示すような工程で、プリ
ント基板の形状矯正を行う。即ち、プリント基板を加熱
保持する第1の工程Iと、加熱されたプリント基板を急
冷・加圧保持する第2の工程■とにより、プリント基板
の形状を矯正して、プリント基板のそりやねじれを矯正
する。本実施例では、次工程においてプリント基板を扱
い易くするため、更に徐冷工程■を設けた。
ント基板の形状矯正を行う。即ち、プリント基板を加熱
保持する第1の工程Iと、加熱されたプリント基板を急
冷・加圧保持する第2の工程■とにより、プリント基板
の形状を矯正して、プリント基板のそりやねじれを矯正
する。本実施例では、次工程においてプリント基板を扱
い易くするため、更に徐冷工程■を設けた。
第1のプリント基板加熱・保持工程においては、プリン
ト基板をその基材、板厚、サイズ(平面上の大きさ)等
により、次の加圧工程での矯正に適する状態になる程度
の温度・時間で加熱保持する。
ト基板をその基材、板厚、サイズ(平面上の大きさ)等
により、次の加圧工程での矯正に適する状態になる程度
の温度・時間で加熱保持する。
加熱器としては、第2図に示す如き遠赤外炉・熱風炉1
aを用いることが・:できる、この場合は、プリント基
板1をベルト211′竜とで搬送しつつ、熱源3により
加熱する。あるいは、第3図の如くプリント基板1をた
て方向にプレスするたて型ヒータ付きオートプレスより
を用いることができる。この場合は下面プレス板4上に
プリント基板1を載置し、この上から上面プレス板5を
押し付け、各プレス板”4.5中に設けたヒータ6によ
りプリント基板1を加熱保持する。あるいは第4図の−
如く、横方向でプリント基板1をプレスする横型ヒータ
付きオートプレスIcを用いることもできる。この場合
はプリント基板1を支えておき、左右のプレス板7.8
により該プリント基板1を挟着して、各プレス板7.8
中のヒータ6によりプリント基板1を加熱保持する。
aを用いることが・:できる、この場合は、プリント基
板1をベルト211′竜とで搬送しつつ、熱源3により
加熱する。あるいは、第3図の如くプリント基板1をた
て方向にプレスするたて型ヒータ付きオートプレスより
を用いることができる。この場合は下面プレス板4上に
プリント基板1を載置し、この上から上面プレス板5を
押し付け、各プレス板”4.5中に設けたヒータ6によ
りプリント基板1を加熱保持する。あるいは第4図の−
如く、横方向でプリント基板1をプレスする横型ヒータ
付きオートプレスIcを用いることもできる。この場合
はプリント基板1を支えておき、左右のプレス板7.8
により該プリント基板1を挟着して、各プレス板7.8
中のヒータ6によりプリント基板1を加熱保持する。
本実施例では、厚さ0.8fi、サイズ114 X 1
56mのコンポジット材のプリント基板を対象基板とし
て、第3図のようなたて型オートプレスヒータを用い、
第1の加熱保持工程を行った。加熱温度は120℃、加
熱時間は10秒とした。なお前述のとおり、本゛発明を
利用できる対象基板には特に限定がなく、通例プリント
基板として使われるものはいずれも対象にでき、例えば
その材質として、紙フエノール基材(XPC,FR−2
の名称で商品化されているものなど)、紙ポリエステル
、紙エポキシ(同じ<FR−3など)、コンポジット基
材(CEMI、CEM3など)、ガラスエポキシ(FR
−4など)その他を例示することができるが、ラスエポ
キシで90〜180℃程度の範囲で適宜選択できる。加
熱時間は、材質と形状・大きさにより適切な程度を選定
する。
56mのコンポジット材のプリント基板を対象基板とし
て、第3図のようなたて型オートプレスヒータを用い、
第1の加熱保持工程を行った。加熱温度は120℃、加
熱時間は10秒とした。なお前述のとおり、本゛発明を
利用できる対象基板には特に限定がなく、通例プリント
基板として使われるものはいずれも対象にでき、例えば
その材質として、紙フエノール基材(XPC,FR−2
の名称で商品化されているものなど)、紙ポリエステル
、紙エポキシ(同じ<FR−3など)、コンポジット基
材(CEMI、CEM3など)、ガラスエポキシ(FR
−4など)その他を例示することができるが、ラスエポ
キシで90〜180℃程度の範囲で適宜選択できる。加
熱時間は、材質と形状・大きさにより適切な程度を選定
する。
上述のように適宜の温度及び時間で加熱保持して、プリ
ント基板が形状矯正に適する状態になったら、第2の加
圧保持工程に移る。この工程では、第1の工程で加熱さ
れたプリント基板を加圧急冷する。
ント基板が形状矯正に適する状態になったら、第2の加
圧保持工程に移る。この工程では、第1の工程で加熱さ
れたプリント基板を加圧急冷する。
この工程では、例えば第5図に示す形状矯正用加圧器I
Iaを用いることができる。この加圧器Ilaは、たて
方向にプリント基板1を加圧してその形状を矯正するた
て型のもので、上下一対の冷却板9.10がプリント基
板1を挟んで加圧しつつ、該プリント基板1を急冷する
ようになっている。各冷却板9.lOには冷却機構が設
けられている。具体的には冷却媒体11を外部から導入
することによリ、冷却板9.10を冷やすようになって
いる。冷却媒体としては、水、アンモニア、フレオン、
オイルその他、冷却媒体として使用できるものはいずれ
も使うことができる。本例では水を用い、20℃の冷却
水として使用した。また、冷却板9.10は金属製のも
の(銅、アルミニウム、鉄、ステンレス、黄銅その他適
宜の材質のもの)を用いた。
Iaを用いることができる。この加圧器Ilaは、たて
方向にプリント基板1を加圧してその形状を矯正するた
て型のもので、上下一対の冷却板9.10がプリント基
板1を挟んで加圧しつつ、該プリント基板1を急冷する
ようになっている。各冷却板9.lOには冷却機構が設
けられている。具体的には冷却媒体11を外部から導入
することによリ、冷却板9.10を冷やすようになって
いる。冷却媒体としては、水、アンモニア、フレオン、
オイルその他、冷却媒体として使用できるものはいずれ
も使うことができる。本例では水を用い、20℃の冷却
水として使用した。また、冷却板9.10は金属製のも
の(銅、アルミニウム、鉄、ステンレス、黄銅その他適
宜の材質のもの)を用いた。
加圧急冷に際しては、前記第1の工程で加熱したプリン
ト基板1を下部の冷却板10に載置し、上部の冷却板9
を降して、プリント基板1を加圧する。その時、冷却媒
体11を流しておき、加圧とともに急冷する0本例では
このたて型の加圧器I[aを用いて、5秒間、加圧・冷
却した。冷却は既述のとおり、20℃の冷却水により行
った。加える圧力は、プリント基板1が押さえつけられ
る程度の大きさでよいが、本実施例では、その圧力は0
.24に、 / cdとした0本例ではコンポジット材
を用いたが、これ以外の材質の基板でも、概ね1kf/
cIA以下の適宜の圧力で加圧冷却するとよい。
ト基板1を下部の冷却板10に載置し、上部の冷却板9
を降して、プリント基板1を加圧する。その時、冷却媒
体11を流しておき、加圧とともに急冷する0本例では
このたて型の加圧器I[aを用いて、5秒間、加圧・冷
却した。冷却は既述のとおり、20℃の冷却水により行
った。加える圧力は、プリント基板1が押さえつけられ
る程度の大きさでよいが、本実施例では、その圧力は0
.24に、 / cdとした0本例ではコンポジット材
を用いたが、これ以外の材質の基板でも、概ね1kf/
cIA以下の適宜の圧力で加圧冷却するとよい。
上記第2の加圧・冷却工程により、プリント基板1のそ
りやねじれが整形されて、平らな板状に矯正される。
りやねじれが整形されて、平らな板状に矯正される。
加圧器の別例として、第6図の如き横型(横方向から加
圧する型)の形状矯正用加圧器nbを用いることができ
る。これは、プリント基板1を支えておいて、左右の冷
却板12.13によりこのプリント基板1を加圧するも
のである。同じく冷却媒体11を用いて、加圧とともに
急冷する。
圧する型)の形状矯正用加圧器nbを用いることができ
る。これは、プリント基板1を支えておいて、左右の冷
却板12.13によりこのプリント基板1を加圧するも
のである。同じく冷却媒体11を用いて、加圧とともに
急冷する。
上記第1.第2の工程により、プリント基板1は、形状
矯正がなされる。この技術によれば、プリント基板1の
板厚も形状も任意であり、薄形のものにも好適に使用で
き、かつ形状を問わ旗ないので異形の基板でもその形状
矯正に使用できる。
矯正がなされる。この技術によれば、プリント基板1の
板厚も形状も任意であり、薄形のものにも好適に使用で
き、かつ形状を問わ旗ないので異形の基板でもその形状
矯正に使用できる。
基板分割法がいかなるものであっても適用でき、例えば
Vカットでも、ブツシュバックでも、これにより割れそ
の他のおそれなく、形状矯正を行うことができる。また
この技術は、プリント基板を加熱して、そりやねじれな
どの原因である内部歪を解放した状態で加圧冷却するの
で、容易に、しかも均一な平坦化をなし得、歪が局所的
に残存することによる矯正後の変形も生じにくいもので
ある。しかも急冷であるから、工程時間が短くてすみ、
生産性の向上を図ることができる。
Vカットでも、ブツシュバックでも、これにより割れそ
の他のおそれなく、形状矯正を行うことができる。また
この技術は、プリント基板を加熱して、そりやねじれな
どの原因である内部歪を解放した状態で加圧冷却するの
で、容易に、しかも均一な平坦化をなし得、歪が局所的
に残存することによる矯正後の変形も生じにくいもので
ある。しかも急冷であるから、工程時間が短くてすみ、
生産性の向上を図ることができる。
なお、本実施例では、徐冷工程■を加えているが、これ
は第2の工程で加圧急冷されてもなお室温より温度が高
い場合、これを室温まで冷却するものである。室温にま
で冷却しておいた方がその後の取り扱いに便利な場合”
に採用するとよい。実用上問題なければこの工程は省い
てよい。徐冷は、例えば第7図のように、金属網ベルト
14の下方に小型ファン15を取付け、ベルト14でプ
リント基板1を搬送しつつ強制空冷することによって行
うことができる。
は第2の工程で加圧急冷されてもなお室温より温度が高
い場合、これを室温まで冷却するものである。室温にま
で冷却しておいた方がその後の取り扱いに便利な場合”
に採用するとよい。実用上問題なければこの工程は省い
てよい。徐冷は、例えば第7図のように、金属網ベルト
14の下方に小型ファン15を取付け、ベルト14でプ
リント基板1を搬送しつつ強制空冷することによって行
うことができる。
例えば第2図の加熱器la、第5図の加圧器■a及びこ
の第7図の徐冷装装置とを、ラインLを一致させて組合
せることにより、連続ライン上で自動化することができ
る。
の第7図の徐冷装装置とを、ラインLを一致させて組合
せることにより、連続ライン上で自動化することができ
る。
次に第8図を参照して、本実施例の効果について説明す
る。資料として、コンポジット材の一種であるCEM3
から成る厚さ0.8m、サイズ114′X 1560の
両面基板を用い、これを上記例によってそり矯正した。
る。資料として、コンポジット材の一種であるCEM3
から成る厚さ0.8m、サイズ114′X 1560の
両面基板を用い、これを上記例によってそり矯正した。
第8図は、複数の試料を用いたそり矯正の結果を示すも
ので、図中のデータAが矯正前、データBが矯正後のそ
りの分布を表す。
ので、図中のデータAが矯正前、データBが矯正後のそ
りの分布を表す。
第8図のそり量dは、第9図に示す変形を表す。
データA、Bの比較かられかるように、そり量が減って
、矯正がなされたことがわかる。
、矯正がなされたことがわかる。
次に、本発明の別の実施例について説明する。
この実施例は第2の工程において、加圧器として、プリ
ント基板1の少なくともいずれかの面上の一部に当接す
る凹凸吸収体を設けたものを用いる例である。
ント基板1の少なくともいずれかの面上の一部に当接す
る凹凸吸収体を設けたものを用いる例である。
即ち、本例における加圧器ncは、第10図のように、
その冷却板16(下部の冷却板)に凹凸吸収体17を取
付けである。凹凸吸収体17を取付けたので、基板1面
の表面凹凸が大きい場合でも、凹凸はこの凹凸吸収体1
7に吸収されて、十分な形状矯正作用を果たす、凹凸吸
収体17としては、柔軟性があって凹凸を吸収できるも
のであれば何でも、用いることができるが、ある程度の
断熱性を有するものが望ましい0例えば、フェルト、布
、紙、スポンジ、ゴム等が好ましく用いられる。本例で
はもう一方の冷却板18には凹凸吸収体は設けなかった
が、勿論両側に設置してもよい。
その冷却板16(下部の冷却板)に凹凸吸収体17を取
付けである。凹凸吸収体17を取付けたので、基板1面
の表面凹凸が大きい場合でも、凹凸はこの凹凸吸収体1
7に吸収されて、十分な形状矯正作用を果たす、凹凸吸
収体17としては、柔軟性があって凹凸を吸収できるも
のであれば何でも、用いることができるが、ある程度の
断熱性を有するものが望ましい0例えば、フェルト、布
、紙、スポンジ、ゴム等が好ましく用いられる。本例で
はもう一方の冷却板18には凹凸吸収体は設けなかった
が、勿論両側に設置してもよい。
凹凸吸収体17の設置以外は、前述した実施例と全く同
様の構成とした。この例の効果を、第8図を用いて説明
する。第8図中のデータCが本例を用いた場合の結果で
ある。試験条件は先きの説明と同じである。データAと
の対比から、そり量が極めて小さくなっていることがわ
かる。データBよりも好ましい結果が得られており、本
実施例の効果が良好であることがあかる。
様の構成とした。この例の効果を、第8図を用いて説明
する。第8図中のデータCが本例を用いた場合の結果で
ある。試験条件は先きの説明と同じである。データAと
の対比から、そり量が極めて小さくなっていることがわ
かる。データBよりも好ましい結果が得られており、本
実施例の効果が良好であることがあかる。
本実施例で良好な結果が得られるのは、凹凸吸収体によ
る凹凸吸収効果と、これのもつある程度の断熱作用によ
り、プリント基板の冷却特性が変わることによるものと
考えられる。即ち、プリント基板は、片面プリントにせ
□、よ両面プリントにせよ、パターンが中央部に集まっ
ていることが多く、側断面から見ると凹凸がある。従っ
て、これを冷却板で挟むと、冷却板はパターン凸部に当
接してこれを挟むことになり、プリント基板の周辺部分
は保持できないことになる。よって基板の冷却が不均一
になり、均一な形状矯正ができなくなる可能性がある。
る凹凸吸収効果と、これのもつある程度の断熱作用によ
り、プリント基板の冷却特性が変わることによるものと
考えられる。即ち、プリント基板は、片面プリントにせ
□、よ両面プリントにせよ、パターンが中央部に集まっ
ていることが多く、側断面から見ると凹凸がある。従っ
て、これを冷却板で挟むと、冷却板はパターン凸部に当
接してこれを挟むことになり、プリント基板の周辺部分
は保持できないことになる。よって基板の冷却が不均一
になり、均一な形状矯正ができなくなる可能性がある。
かつプリント基板の周辺部分は挟まれない状態なので自
由端となり、いずれの方向にも曲がって行けることにな
る。しかし凹凸吸収体を用いると、凹凸が吸収でき、均
一な基板冷却が可能となり、かつ全体を挟みこむことが
可能となる。よって、凹凸吸収体を用いた方が、形状矯
正の効果が大きくなるものと考えられる。凹凸吸収体は
両面に設けてもよいが、片面でも充分、凹凸を吸収する
ことができる。
由端となり、いずれの方向にも曲がって行けることにな
る。しかし凹凸吸収体を用いると、凹凸が吸収でき、均
一な基板冷却が可能となり、かつ全体を挟みこむことが
可能となる。よって、凹凸吸収体を用いた方が、形状矯
正の効果が大きくなるものと考えられる。凹凸吸収体は
両面に設けてもよいが、片面でも充分、凹凸を吸収する
ことができる。
また、第11図に示すように、片側の冷却板16に凹凸
吸収体17を敷いた場合のプリント基板1の上面と下面
の冷却温度のカーブを、熱電対19を用いて測定した。
吸収体17を敷いた場合のプリント基板1の上面と下面
の冷却温度のカーブを、熱電対19を用いて測定した。
試料とし゛ての基板1は、コンポジット材(02M3)
の0.8mm厚、114 X 156mのもので、凹凸
吸収体17としてはフェルトを用いた。
の0.8mm厚、114 X 156mのもので、凹凸
吸収体17としてはフェルトを用いた。
第12図に、凹凸吸収体を用いない場合と対比して、結
果を示す0図に示すとおり、凹凸吸収体のない直接冷却
の方は、基板の上面(1−1>も、下面(1−2)も、
加圧してから2〜3秒で急速に冷却されるが、凹凸吸収
体17を敷いた方は、片側つまり凹凸吸収体17が当接
する基板下面(2−2)の冷却温度カーブは穏やかであ
る。基板上面(2−1)のカーブも直接冷却の場合(1
−1)と−?’や特性が異なっている。このように凹凸
吸収体17側の温度カーブ(2−2)は他の側の温度カ
ーブ(2−1)よりもゆっくりしており、、特性に差が
出ている。
果を示す0図に示すとおり、凹凸吸収体のない直接冷却
の方は、基板の上面(1−1>も、下面(1−2)も、
加圧してから2〜3秒で急速に冷却されるが、凹凸吸収
体17を敷いた方は、片側つまり凹凸吸収体17が当接
する基板下面(2−2)の冷却温度カーブは穏やかであ
る。基板上面(2−1)のカーブも直接冷却の場合(1
−1)と−?’や特性が異なっている。このように凹凸
吸収体17側の温度カーブ(2−2)は他の側の温度カ
ーブ(2−1)よりもゆっくりしており、、特性に差が
出ている。
上記のように凹凸吸収体を用いることによって、プリン
ト基板の上面と下面との冷却温度i性に差をもたせるこ
とができ、これが形状矯正に効果的な役割を果たすもの
と思われる。
ト基板の上面と下面との冷却温度i性に差をもたせるこ
とができ、これが形状矯正に効果的な役割を果たすもの
と思われる。
また、凹凸吸収体の厚みを変えたりすることなどによっ
て、プリント基板を希望する方向に、所望の大きさでの
そりを生じさせるようにすることもできる。凹凸吸収体
が当接する基板面が凹となり易いので、凹としたい面の
方に凹凸吸収体を設け、かつ凹凸吸収体が厚くなるほど
、プリント基板はそりが大きくなるので、設置位置と厚
さとを調整することにより、基板に所望のそりを与える
ことが可能となるものである。
て、プリント基板を希望する方向に、所望の大きさでの
そりを生じさせるようにすることもできる。凹凸吸収体
が当接する基板面が凹となり易いので、凹としたい面の
方に凹凸吸収体を設け、かつ凹凸吸収体が厚くなるほど
、プリント基板はそりが大きくなるので、設置位置と厚
さとを調整することにより、基板に所望のそりを与える
ことが可能となるものである。
なお当然のことではあるが、本発明は上記説明した各実
施例にのみ限定されるものではない。
施例にのみ限定されるものではない。
上述の如く、本発明のプリント基板矯正方法は、プリン
ト基板を加熱保持する工程と、加熱されたこのプリント
基板を急冷・加圧保持する工程とにより形状矯正を行う
ものであるので、適用できる基板に特に制限はなく、そ
の板厚、形状、基板分割法、素材にかかわらず、プリン
ト基板の形状不整を矯正でき、きわめて汎用性に富む、
またこのように制限がないので、プリント基板は任意の
板厚や形状に形成でき、従二て設計の自由度が大幅に向
上する。こσため自由な設計が可能で、一層の高密度化
・高効率化が可能となる。更に、加圧は急冷下で行うの
で時間が短くてすみ、生産性が向上し、この点でも低コ
スト化を図ることができる。かつ割れは勿論、急冷下で
加圧するため矯正後の変形なども発生せず、所望の均一
な矯正を効率良く達成できる。
ト基板を加熱保持する工程と、加熱されたこのプリント
基板を急冷・加圧保持する工程とにより形状矯正を行う
ものであるので、適用できる基板に特に制限はなく、そ
の板厚、形状、基板分割法、素材にかかわらず、プリン
ト基板の形状不整を矯正でき、きわめて汎用性に富む、
またこのように制限がないので、プリント基板は任意の
板厚や形状に形成でき、従二て設計の自由度が大幅に向
上する。こσため自由な設計が可能で、一層の高密度化
・高効率化が可能となる。更に、加圧は急冷下で行うの
で時間が短くてすみ、生産性が向上し、この点でも低コ
スト化を図ることができる。かつ割れは勿論、急冷下で
加圧するため矯正後の変形なども発生せず、所望の均一
な矯正を効率良く達成できる。
ある。第2図は本実施例で使用し得る加熱器の一例を示
す図、第3図は同じくその別例を示す図、第4図は同じ
くその更に別の例を示す図である。
す図、第3図は同じくその別例を示す図、第4図は同じ
くその更に別の例を示す図である。
第5図は本実施例で使用し得る加圧器の一例を示す図、
第6図は同じくその別例を示す図である。
第6図は同じくその別例を示す図である。
第7図は本実施例で使用する徐冷装置を示す図である。
第8図及び第9図は本発明の効果を示すための説明図で
ある。第1O図は本発明−の別の実施例に用い得る加圧
器の一例を示す図、第11図及び第12図はこの実施例
の作用を示すための説明図である。
ある。第1O図は本発明−の別の実施例に用い得る加圧
器の一例を示す図、第11図及び第12図はこの実施例
の作用を示すための説明図である。
I・・・第1の工程、■・・・第2の工程。
1・・・プリント基板、Ia、Ib、Ic・・・加熱器
、■a、■b、Ilc・・・加圧器、17・・・凹凸吸
収体。
、■a、■b、Ilc・・・加圧器、17・・・凹凸吸
収体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、プリント基板を加熱保持する第1の工程と、前記加
熱されたプリント基板を急冷・加圧保持する第2の工程
とを備えて成ることを特徴とするプリント基板の形状矯
正方法。 2、プリント基板を加熱する加熱器と、プリント基板を
加圧する加圧器とを備え、該加圧器は、プリント基板を
冷却する冷却機構を有するとともに、該プリント基板の
少なくともいずれかの面上の一部に当接する凹凸吸収体
を備えることを特徴とするプリント基板の形状矯正装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21055184A JPS6189694A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | プリント基板の形状矯正方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21055184A JPS6189694A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | プリント基板の形状矯正方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6189694A true JPS6189694A (ja) | 1986-05-07 |
JPH032357B2 JPH032357B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=16591193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21055184A Granted JPS6189694A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | プリント基板の形状矯正方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6189694A (ja) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62259822A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気用積層板の製造方法 |
JPS63151436A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-24 | Matsushita Electric Works Ltd | ガラス基材エポキシ樹脂積層板の処理法 |
JPH0197644A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-17 | Matsushita Electric Works Ltd | プリント配線板の反り矯正装置 |
JPH0197645A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-17 | Matsushita Electric Works Ltd | プリント配線板の反り矯正装置 |
JPH0197643A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-17 | Matsushita Electric Works Ltd | プリント配線板の反り矯正方法 |
JPH01160080A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プリント回路板の反り直し方法 |
JPH01272189A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Matsushita Electric Works Ltd | プリント配線板の反り矯正方法 |
JPH0298442A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-10 | Matsushita Electric Works Ltd | プリント配線板の反り矯正装置 |
JPH02116547A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-01 | Matsushita Electric Works Ltd | プリント配線板の反り矯正装置の搬送装置 |
JPH02256294A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-10-17 | Matsushita Electric Works Ltd | プリント配線板の反り矯正装置 |
JP2009262431A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Toyota Boshoku Corp | 植物性繊維成形体の製造方法 |
CN102074624A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-05-25 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | Led外延片的制备方法及装置 |
JP2011169519A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Nishikori:Kk | 冷却装置 |
JP2012109427A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Ulvac Japan Ltd | フィルム基板矯正装置及びフィルム基板矯正方法 |
JP2015019035A (ja) * | 2013-06-11 | 2015-01-29 | イビデン株式会社 | 配線板の製造方法、配線板の反り修正方法及び配線板の製造装置 |
CN107534003A (zh) * | 2015-04-29 | 2018-01-02 | 应用材料公司 | 用于校正基板变形的方法与设备 |
CN109041446A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-18 | 上海移远通信技术股份有限公司 | 一种pcb板平整度不良品的矫正方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE533635C2 (sv) | 2009-01-30 | 2010-11-16 | Sandvik Intellectual Property | Austenitisk rostfri stållegering med låg nickelhalt, samt artikel därav |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21055184A patent/JPS6189694A/ja active Granted
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH046527B2 (ja) * | 1986-05-07 | 1992-02-06 | Matsushita Electric Works Ltd | |
JPS62259822A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気用積層板の製造方法 |
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JPH0298442A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-10 | Matsushita Electric Works Ltd | プリント配線板の反り矯正装置 |
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JP2015019035A (ja) * | 2013-06-11 | 2015-01-29 | イビデン株式会社 | 配線板の製造方法、配線板の反り修正方法及び配線板の製造装置 |
CN107534003A (zh) * | 2015-04-29 | 2018-01-02 | 应用材料公司 | 用于校正基板变形的方法与设备 |
KR20180002714A (ko) * | 2015-04-29 | 2018-01-08 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 기판 기형을 정정하기 위한 방법 및 장치 |
JP2018518044A (ja) * | 2015-04-29 | 2018-07-05 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドApplied Materials,Incorporated | 基板の変形を矯正する方法及び装置 |
CN107534003B (zh) * | 2015-04-29 | 2022-07-26 | 应用材料公司 | 用于校正基板变形的方法与设备 |
CN109041446A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-18 | 上海移远通信技术股份有限公司 | 一种pcb板平整度不良品的矫正方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH032357B2 (ja) | 1991-01-14 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |