JPH02116549A - プリント配線板の反り矯正装置の冷却板の構造 - Google Patents
プリント配線板の反り矯正装置の冷却板の構造Info
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- JPH02116549A JPH02116549A JP63269953A JP26995388A JPH02116549A JP H02116549 A JPH02116549 A JP H02116549A JP 63269953 A JP63269953 A JP 63269953A JP 26995388 A JP26995388 A JP 26995388A JP H02116549 A JPH02116549 A JP H02116549A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/225—Correcting or repairing of printed circuits
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［ｆｆ：楽土の利用分野］
本発明は、樹脂積層板を基板とするプリント配線板を搬
送して加熱し、次いで冷却板でプレスして反りを矯正し
て搬出するプリント配線板の反り矯正装置における冷却
板の構造に関するものである。
送して加熱し、次いで冷却板でプレスして反りを矯正し
て搬出するプリント配線板の反り矯正装置における冷却
板の構造に関するものである。
［従来の技術］
プリント配線板はその加工工程において、加熱や加湿、
加圧など種々の外的影響が加わるために大なり小なり反
りが発生している。しかし、従来はプリント配線板への
実装はリードでおこなわれるためにプリント配線板の反
りはさほど問題になっていなかったが、表面実装が増加
するにつれてプリント配線板の反りが大きな問題になっ
てきている。
加圧など種々の外的影響が加わるために大なり小なり反
りが発生している。しかし、従来はプリント配線板への
実装はリードでおこなわれるためにプリント配線板の反
りはさほど問題になっていなかったが、表面実装が増加
するにつれてプリント配線板の反りが大きな問題になっ
てきている。
このためにプリント配線板の反りを矯正することが種々
検討されているが、プリント配線板を反りと反対側へ手
で曲げる力を加えて反り直しをおこなうようにしている
のが現状である。しかしこの方法は手作業であるために
人手を多く必要とすると共に生産能率が悪いという問題
があり、また反りの矯正を反り戻りなくおこなうために
はプリント配線板を加熱した状態で反り直しをする必要
があるが、手作業であるためにプリント配線板を加熱す
る温度に限界があり、反りの矯正を確実におこなうこと
ができないという問題があった。
検討されているが、プリント配線板を反りと反対側へ手
で曲げる力を加えて反り直しをおこなうようにしている
のが現状である。しかしこの方法は手作業であるために
人手を多く必要とすると共に生産能率が悪いという問題
があり、また反りの矯正を反り戻りなくおこなうために
はプリント配線板を加熱した状態で反り直しをする必要
があるが、手作業であるためにプリント配線板を加熱す
る温度に限界があり、反りの矯正を確実におこなうこと
ができないという問題があった。
この反りを機械的に矯正するプリント配線板の反り矯正
装置として本特許出願人は先に特願昭６２−２５６００
５号等を出願した。かかる装置は装置本体のほぼ中央部
に設けられる加熱炉と、加熱炉にプリント配線板を通過
させるコンベアと、コンベアの上方に沿って配設されコ
ンベア上にプリント配線板を立たせた状態に保持するガ
イドバーと、加熱炉の出口において配設され加熱炉から
搬出されたプリント配線板を冷却板間に挾んで反りを直
す反り直し手段とで桶成されており、プリント配線板を
立てた状態でコンベアで搬送し、プリント配線板を加熱
炉に搬送して加熱し、次いで冷却板間にプリント配線板
を挾んでプレスして反りを矯正し、これを搬出していた
。
装置として本特許出願人は先に特願昭６２−２５６００
５号等を出願した。かかる装置は装置本体のほぼ中央部
に設けられる加熱炉と、加熱炉にプリント配線板を通過
させるコンベアと、コンベアの上方に沿って配設されコ
ンベア上にプリント配線板を立たせた状態に保持するガ
イドバーと、加熱炉の出口において配設され加熱炉から
搬出されたプリント配線板を冷却板間に挾んで反りを直
す反り直し手段とで桶成されており、プリント配線板を
立てた状態でコンベアで搬送し、プリント配線板を加熱
炉に搬送して加熱し、次いで冷却板間にプリント配線板
を挾んでプレスして反りを矯正し、これを搬出していた
。
［発明が解決しようとする課題］
ところでプリント配線板を挟持する冷却板は単なる平板
状の板であり、反りによっては（反りが大きい場合等）
冷却板間に挟持して冷却するだけでは完全に反りを矯正
できないこともあった。つまり反ってる方向と逆方向に
少し多目に曲げないと完全に反りを矯正できないことが
あった。
状の板であり、反りによっては（反りが大きい場合等）
冷却板間に挟持して冷却するだけでは完全に反りを矯正
できないこともあった。つまり反ってる方向と逆方向に
少し多目に曲げないと完全に反りを矯正できないことが
あった。
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、本発
明の目的とするところは反ってる方向と逆方向に少し多
目に曲げることができて完全に反りを矯正できるプリン
ト配線板の反り矯正装置の冷却板の構造を提供するにあ
る。
明の目的とするところは反ってる方向と逆方向に少し多
目に曲げることができて完全に反りを矯正できるプリン
ト配線板の反り矯正装置の冷却板の構造を提供するにあ
る。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため本発明プリント配線板の反り矯
正装置の冷却板の構造は、プリント配線板Ａを加熱炉２
に通過させて加熱し、加熱炉２７’ｌｌ−ら搬出された
プリント配線板Ａを冷却板５開に挟んで反りを直すよう
にしたプリント配線板の反り矯正装置において、冷却板
５を内部が中空の筐体状に形成し、この冷却板５の中空
部６内に出し入れする流体の圧力をコントロールして冷
却板５を凹凸変形させることを特徴とするものである。
正装置の冷却板の構造は、プリント配線板Ａを加熱炉２
に通過させて加熱し、加熱炉２７’ｌｌ−ら搬出された
プリント配線板Ａを冷却板５開に挟んで反りを直すよう
にしたプリント配線板の反り矯正装置において、冷却板
５を内部が中空の筐体状に形成し、この冷却板５の中空
部６内に出し入れする流体の圧力をコントロールして冷
却板５を凹凸変形させることを特徴とするものである。
［作用］
コンベア３でプリント配線板Ａを加熱炉２に送り込んで
加熱すると共にプリント配線板Ａを冷却板５間で加圧し
て人手を要することなく反りを矯正できる。冷却板５間
にプリント配線板Ａを挟んで反りを矯正するときプリン
ト配線板Ａの反っている方と逆の冷却板５の表面が凸曲
面になり、反っている方の冷却板５の表面が凹曲面とな
るように変形させてその開にプリント配線板Ａを挾んで
反りを矯正することにより反ってる方向と逆方向に少し
多目に曲げて反りを完全に矯正できる。
加熱すると共にプリント配線板Ａを冷却板５間で加圧し
て人手を要することなく反りを矯正できる。冷却板５間
にプリント配線板Ａを挟んで反りを矯正するときプリン
ト配線板Ａの反っている方と逆の冷却板５の表面が凸曲
面になり、反っている方の冷却板５の表面が凹曲面とな
るように変形させてその開にプリント配線板Ａを挾んで
反りを矯正することにより反ってる方向と逆方向に少し
多目に曲げて反りを完全に矯正できる。
［実施例］
装置本体１は第１図（ａ）や第１図（ｂ）に示すように
面部に搬入部１０を、後部に搬出部１１を、中央部に加
熱部１２をそれぞれ備えて形成されるものであり、加熱
部１２には加熱炉２が設けである。
面部に搬入部１０を、後部に搬出部１１を、中央部に加
熱部１２をそれぞれ備えて形成されるものであり、加熱
部１２には加熱炉２が設けである。
加熱炉２はモータ１３によって送風機を駆動させるよう
にした循環温風式乾燥機などによって形成してあり、プ
リント配線板Ａの加熱を均一におこなえるようにしであ
る。加熱炉２の前後に；よそれぞれ入り口と出口とが形
成してあり、入りロシャッタ−１４と出口シャッター１
５でそれぞれを開閉することができるようにしである。
にした循環温風式乾燥機などによって形成してあり、プ
リント配線板Ａの加熱を均一におこなえるようにしであ
る。加熱炉２の前後に；よそれぞれ入り口と出口とが形
成してあり、入りロシャッタ−１４と出口シャッター１
５でそれぞれを開閉することができるようにしである。
また搬入部１０から加熱炉２内を通って搬出部１１に至
るようにバーチエンコンベアで形成されるコンベア３が
設けである。このコンベア３の上側に沿っテ第３図のよ
うに数本（例えば１１本）のがイドバー４がコンヘア３
と平行に配設してあって、コンベア枠１８や装置本体１
などに固定して取り付けである。
るようにバーチエンコンベアで形成されるコンベア３が
設けである。このコンベア３の上側に沿っテ第３図のよ
うに数本（例えば１１本）のがイドバー４がコンヘア３
と平行に配設してあって、コンベア枠１８や装置本体１
などに固定して取り付けである。
また、搬出部１１に設けられる加圧装置１９はアルミニ
ウム板やステンレス板など表面を７ラツトな平面に磨い
た複数枚の冷却板５によって形成されるものであり、各
冷却板５のうち一方の端部のものを固定の冷却板５、他
のものを可動の冷却板５としである。この各冷却板５の
うち固定の冷却板５を搬出部１１上に固定し、第４図の
ようにこの固定の冷却板５がらガイドバー４と直角方向
に水平に突出させたロッド２１に各可動の冷却板５をス
ライド自在に通して吊り下げるようにしてあり、各冷却
板５間にチェーンやワイヤーなどの連結具２２を掛は渡
して各冷却板５開の間隔の広がりを規制するようにしで
ある。例えば各冷却板５を２０ＩＩｌｌの厚みに形成す
ると共に各冷却板５の間隔が最大７ＩＩ１ｍになるよう
に連結具２２の長さを設定しである。そして固定の冷却
板５と反対側の端部に位置する可動の冷却板５には第３
図のようにエアーシリング２３のロフト２４の先端が結
合してあり、エアーシリング２３を作動させてロッド２
４を突出させることによって各可動の冷却板５を順に押
さえ付け、また逆にロフト２４をエアーシリング２３内
に引き込ませることによって各可動の冷却板５を連結共
２２の作用で順に引き離すことができるようにしである
。尚、第２図において２５はエアーシリングで形成され
る持ち上げ装置である。プリント配線板Ａは一つ置きの
冷却板５開に挟まれるものであって、冷却板５１と冷却
板５２との間、冷却板５３と冷却板５．との開というよ
うに５０と５ｎ４１（ｎは奇数の整数）の間に挾まれる
ようになっている。かかる冷却板５はｔ５５図に示すよ
うに内部が中空の薄い筐体状に形成されており、流体入
り口２６から水のような流体を供給したり、流体出口２
７から水のような流体を流出させたりでさるようになっ
ている。つまり流体入り口２６から中空部６内に流体を
供給して加圧すると第６図（ａ）に示すように表面が凸
曲面になるように変形し、流体出口２７から流体を抜い
て減圧すると、第６図（ｂ）に示すように表面が凹曲面
になるように変形する。かかる圧力は例えば−１０ｋｇ
／ｃｍ２− ＯＫｇ／ａｍ２−＋１０ Ｋｇ／ｃＩ１１
２の範囲である。凸曲面や凹曲面に変形する変形量δは
０．０１〜２■の範囲である。
ウム板やステンレス板など表面を７ラツトな平面に磨い
た複数枚の冷却板５によって形成されるものであり、各
冷却板５のうち一方の端部のものを固定の冷却板５、他
のものを可動の冷却板５としである。この各冷却板５の
うち固定の冷却板５を搬出部１１上に固定し、第４図の
ようにこの固定の冷却板５がらガイドバー４と直角方向
に水平に突出させたロッド２１に各可動の冷却板５をス
ライド自在に通して吊り下げるようにしてあり、各冷却
板５間にチェーンやワイヤーなどの連結具２２を掛は渡
して各冷却板５開の間隔の広がりを規制するようにしで
ある。例えば各冷却板５を２０ＩＩｌｌの厚みに形成す
ると共に各冷却板５の間隔が最大７ＩＩ１ｍになるよう
に連結具２２の長さを設定しである。そして固定の冷却
板５と反対側の端部に位置する可動の冷却板５には第３
図のようにエアーシリング２３のロフト２４の先端が結
合してあり、エアーシリング２３を作動させてロッド２
４を突出させることによって各可動の冷却板５を順に押
さえ付け、また逆にロフト２４をエアーシリング２３内
に引き込ませることによって各可動の冷却板５を連結共
２２の作用で順に引き離すことができるようにしである
。尚、第２図において２５はエアーシリングで形成され
る持ち上げ装置である。プリント配線板Ａは一つ置きの
冷却板５開に挟まれるものであって、冷却板５１と冷却
板５２との間、冷却板５３と冷却板５．との開というよ
うに５０と５ｎ４１（ｎは奇数の整数）の間に挾まれる
ようになっている。かかる冷却板５はｔ５５図に示すよ
うに内部が中空の薄い筐体状に形成されており、流体入
り口２６から水のような流体を供給したり、流体出口２
７から水のような流体を流出させたりでさるようになっ
ている。つまり流体入り口２６から中空部６内に流体を
供給して加圧すると第６図（ａ）に示すように表面が凸
曲面になるように変形し、流体出口２７から流体を抜い
て減圧すると、第６図（ｂ）に示すように表面が凹曲面
になるように変形する。かかる圧力は例えば−１０ｋｇ
／ｃｍ２− ＯＫｇ／ａｍ２−＋１０ Ｋｇ／ｃＩ１１
２の範囲である。凸曲面や凹曲面に変形する変形量δは
０．０１〜２■の範囲である。
本発明において矯正のＮ象とするプリント配線板Ａは、
基板を樹脂！ｆ′を層板で形成したものである。
基板を樹脂！ｆ′を層板で形成したものである。
すなわち、プラス布や紙などの基材にエポキシ樹脂や７
エ７−ル樹脂などの熱硬化性樹脂の７ニスを含浸して乾
燥することによってプリプレグを作成し、この複数枚の
プリプレグ及び銅箔などの金属箔を重ねて加熱加圧成形
することによって金属箔張り積層板を作成した後に、さ
らにこの金属箔張り積層板の金属箔にエツチング加工を
施したり孔加工を施したりすることによって、樹脂積層
板を基板とするプリント配線板を得ることができる。
エ７−ル樹脂などの熱硬化性樹脂の７ニスを含浸して乾
燥することによってプリプレグを作成し、この複数枚の
プリプレグ及び銅箔などの金属箔を重ねて加熱加圧成形
することによって金属箔張り積層板を作成した後に、さ
らにこの金属箔張り積層板の金属箔にエツチング加工を
施したり孔加工を施したりすることによって、樹脂積層
板を基板とするプリント配線板を得ることができる。
しかしてこのプリント配線板の反りを矯正するにあたっ
ては、まず搬入部１０の各〃イドバー４問においてコン
ベア３上にプリント配線板Ａを一枚づつ供給し、各プリ
ント配線板Ａを〃イドバー４で隔離すると共に支持する
ことによって、立てて並べた状態でコンベア３上に複数
枚のプリント配線板へを１組としてセットする。プリン
ト配線板Ａはこのように立てた状態でコンベア３上に支
持されるために、多数枚（たとえば１０枚）のものを１
組としてセットすることができ、生産能率を確保するこ
とがでさると共に小さな加熱炉２でも同時に多数のプリ
ント配線板Ａを加熱できるために装置の全体をコンパク
トにすることができる。
ては、まず搬入部１０の各〃イドバー４問においてコン
ベア３上にプリント配線板Ａを一枚づつ供給し、各プリ
ント配線板Ａを〃イドバー４で隔離すると共に支持する
ことによって、立てて並べた状態でコンベア３上に複数
枚のプリント配線板へを１組としてセットする。プリン
ト配線板Ａはこのように立てた状態でコンベア３上に支
持されるために、多数枚（たとえば１０枚）のものを１
組としてセットすることができ、生産能率を確保するこ
とがでさると共に小さな加熱炉２でも同時に多数のプリ
ント配線板Ａを加熱できるために装置の全体をコンパク
トにすることができる。
加熱炉２内においては各プリント配線板Ａは〃イドバー
４に支持され′ζ立てた状態を保持されており、この状
態で加熱されることになるが、立った状態にあるプリン
ト配線板Ａにはその表裏両面に熱が回って効率良く均一
に加熱することができる。
４に支持され′ζ立てた状態を保持されており、この状
態で加熱されることになるが、立った状態にあるプリン
ト配線板Ａにはその表裏両面に熱が回って効率良く均一
に加熱することができる。
しかも各プリント配線板Ａ開には〃イドバー４が存在す
るために、各プリント配線板Ａ間には隙間が生じており
、熱が各プリント配線板Ａの全面に均一に回ってプリン
ト配線板へをより一層均−に加熱することができる。こ
の結果プリント配線板Ａの各部での温度差は５℃以内に
、プリント配線板Ａの表裏の温度差は３°Ｃ以内設定さ
れる。またコンベア３は所定時間毎に間欠的に作動され
るものであり、順に数組のプリント配線板へが加熱炉２
内に導入された段階で先頭のプリント配線板Ａはその基
板の樹脂のガラス転移点よりも高い温度に加熱された状
態になっており、この時点でコンベア３の駆動に伴って
加熱炉２がらプリント配線板Ａが搬出部１１に出てくる
ようにしである。ここで、プリント配線板Ａの基板とな
る樹脂積層板を溝成する樹脂が例えばエポキシ樹脂の場
合、プラス転移点は１２０〜１５０°Ｃであるためにこ
れ以上の温度になるようにプリント配線板Ａを加熱する
ものである。
るために、各プリント配線板Ａ間には隙間が生じており
、熱が各プリント配線板Ａの全面に均一に回ってプリン
ト配線板へをより一層均−に加熱することができる。こ
の結果プリント配線板Ａの各部での温度差は５℃以内に
、プリント配線板Ａの表裏の温度差は３°Ｃ以内設定さ
れる。またコンベア３は所定時間毎に間欠的に作動され
るものであり、順に数組のプリント配線板へが加熱炉２
内に導入された段階で先頭のプリント配線板Ａはその基
板の樹脂のガラス転移点よりも高い温度に加熱された状
態になっており、この時点でコンベア３の駆動に伴って
加熱炉２がらプリント配線板Ａが搬出部１１に出てくる
ようにしである。ここで、プリント配線板Ａの基板とな
る樹脂積層板を溝成する樹脂が例えばエポキシ樹脂の場
合、プラス転移点は１２０〜１５０°Ｃであるためにこ
れ以上の温度になるようにプリント配線板Ａを加熱する
ものである。
このようにして加熱されたあと搬出部１１に出てきた各
プリント配線板Ａは、各冷却板５開に差し込まれてセッ
トされる。そしてシリング２３が作動してロッド２４が
突出し、各可動の冷却板５を順次固定の冷却板５側へス
ライドさせつつ抑圧し、各冷却板５間でプリント配線板
Ａを挟圧して冷却板５の７ラツトな面で加圧し、プリン
ト配線板Ａの反りを直す。プリント配線板Ａをその樹脂
のガラス転移点以下の温度に加熱したのちに加圧するこ
とによって、プリント配線板への残留応力を除去した状
態で反りを直すことができるのである。加圧は例えば３
０ｃｍ×５０ＣＩ１１の大きさのプリント配線板Ａに対
して５〜１００ｋｇをかければ十分である。またこのよ
うに冷却板５をプリント配線板Ａに接触させることによ
って、プリント配線板Ａの熱は冷却板５に吸収されて放
熱されることになり、各プリント配線板Ａをプラス転移
点以下の温度に冷却することができると共にさらにプリ
ント配線板Ａを取り扱うことのできる５０〜６０℃の温
度にまで冷却することができる。こののちにシリング２
３を再度作動させてロンド２４をシリング２３内に引き
込ませるようにし、各可動の冷却板５を順次連結共２２
の作用で引き離して元の状態に戻す。そしてコンベア３
の作動に伴って冷却板５間の各プリント配線板Ａは冷却
板５間から〃イドバー４開に移動して搬出されると共に
、次に加熱炉２から出てくる１組のプリント配線板へが
冷却板５開に差し込まれてセットされる。以下同様にし
て、搬入部１０に順次搬入されるプリント配線板Ａを加
熱炉２で加熱したのち、加圧装ｆａ１９で加圧しつつ冷
却し、反りを矯正したプリント配線板Ａを順次搬出部１
１から搬出することができる。プリント配線板Ａを一対
の冷却板５間の挟んで反りを矯正するとき反りに応じて
冷却板５を凹凸変形させる。つまり第７図（ａ）に示す
ようにプリント配線板Ａが大きく反っている場合は冷却
板５１を表面が凸曲面になるように変形させると共に冷
却板５□を表面が凹曲面になるように変形させてその開
にプリント配線板Ａを挟み、反っている方向と逆方向に
少し多目に曲げる。第７図（ｂ）に示すようにプリント
配線板Ａが大きく反っている場合冷却板５、の表面が凹
曲面になるように変形させると共に冷却板５□の表面が
凸曲面になるように変形させてその間にプリント配線板
Ａを挾み、反っている方と逆方向に少し多目に曲げる。
プリント配線板Ａは、各冷却板５開に差し込まれてセッ
トされる。そしてシリング２３が作動してロッド２４が
突出し、各可動の冷却板５を順次固定の冷却板５側へス
ライドさせつつ抑圧し、各冷却板５間でプリント配線板
Ａを挟圧して冷却板５の７ラツトな面で加圧し、プリン
ト配線板Ａの反りを直す。プリント配線板Ａをその樹脂
のガラス転移点以下の温度に加熱したのちに加圧するこ
とによって、プリント配線板への残留応力を除去した状
態で反りを直すことができるのである。加圧は例えば３
０ｃｍ×５０ＣＩ１１の大きさのプリント配線板Ａに対
して５〜１００ｋｇをかければ十分である。またこのよ
うに冷却板５をプリント配線板Ａに接触させることによ
って、プリント配線板Ａの熱は冷却板５に吸収されて放
熱されることになり、各プリント配線板Ａをプラス転移
点以下の温度に冷却することができると共にさらにプリ
ント配線板Ａを取り扱うことのできる５０〜６０℃の温
度にまで冷却することができる。こののちにシリング２
３を再度作動させてロンド２４をシリング２３内に引き
込ませるようにし、各可動の冷却板５を順次連結共２２
の作用で引き離して元の状態に戻す。そしてコンベア３
の作動に伴って冷却板５間の各プリント配線板Ａは冷却
板５間から〃イドバー４開に移動して搬出されると共に
、次に加熱炉２から出てくる１組のプリント配線板へが
冷却板５開に差し込まれてセットされる。以下同様にし
て、搬入部１０に順次搬入されるプリント配線板Ａを加
熱炉２で加熱したのち、加圧装ｆａ１９で加圧しつつ冷
却し、反りを矯正したプリント配線板Ａを順次搬出部１
１から搬出することができる。プリント配線板Ａを一対
の冷却板５間の挟んで反りを矯正するとき反りに応じて
冷却板５を凹凸変形させる。つまり第７図（ａ）に示す
ようにプリント配線板Ａが大きく反っている場合は冷却
板５１を表面が凸曲面になるように変形させると共に冷
却板５□を表面が凹曲面になるように変形させてその開
にプリント配線板Ａを挟み、反っている方向と逆方向に
少し多目に曲げる。第７図（ｂ）に示すようにプリント
配線板Ａが大きく反っている場合冷却板５、の表面が凹
曲面になるように変形させると共に冷却板５□の表面が
凸曲面になるように変形させてその間にプリント配線板
Ａを挾み、反っている方と逆方向に少し多目に曲げる。
第７図（ｃ）に示すようにプリント配線板Ａの反りが少
ない場合には冷却板５１と冷却板５２の表面を７ラツト
にし、その間にプリント配線板Ａを挾んで反りを矯正す
る。
ない場合には冷却板５１と冷却板５２の表面を７ラツト
にし、その間にプリント配線板Ａを挾んで反りを矯正す
る。
以上のようにしてプリント配線板Ａをその樹脂のガラス
転移点以上の温度に加熱して反りを直した状態で、プリ
ント配線＠Ａをガラス転移点以下の温度に冷却すると、
プリント配線板は反りを直した状態に固定されることに
なり、反りが戻るようなことなく反りの矯正を確実にお
こなうことがでさるものである。例えば２５０＋ｎ＋ａ
Ｘ ３００ｍｅｎのサイズのプリント配線板において１
．Ｏａｖの反りを０ 、 Ｉ ＩｆｉＩｆｌもしくはそ
れ以下に矯正することができる。
転移点以上の温度に加熱して反りを直した状態で、プリ
ント配線＠Ａをガラス転移点以下の温度に冷却すると、
プリント配線板は反りを直した状態に固定されることに
なり、反りが戻るようなことなく反りの矯正を確実にお
こなうことがでさるものである。例えば２５０＋ｎ＋ａ
Ｘ ３００ｍｅｎのサイズのプリント配線板において１
．Ｏａｖの反りを０ 、 Ｉ ＩｆｉＩｆｌもしくはそ
れ以下に矯正することができる。
なお上記実施例では冷却板５の中空部６内を流体にて加
圧したり減圧したりして冷却板５の表面を凹凸変形させ
るものについて述べたが、ねじ１ｍ構等にて機構的に凹
凸変形させてもよい。
圧したり減圧したりして冷却板５の表面を凹凸変形させ
るものについて述べたが、ねじ１ｍ構等にて機構的に凹
凸変形させてもよい。
［発明の効果］
上述のように本発明にあっては、冷却板を内部が中空の
筐体状に形成し、この冷却板の中空部内に出し入れする
流体の圧力をコントロールして冷却板を凹凸変形させる
ようになっているので、冷却板間にプリント配線板を挟
んで反りを矯正するときプリント配線板の反っている方
と逆の冷却板の表面が凸曲面になり、反っている方の冷
却板の表面が凹曲面となるように変形させてその開にプ
リント配線板を挾んで反りを矯正することにより反って
る方向と逆方向に少し多目に曲げて反りを完全に矯正で
きるものであり、反りの完全に矯正された品質のよい製
品を得ることができるものである。
筐体状に形成し、この冷却板の中空部内に出し入れする
流体の圧力をコントロールして冷却板を凹凸変形させる
ようになっているので、冷却板間にプリント配線板を挟
んで反りを矯正するときプリント配線板の反っている方
と逆の冷却板の表面が凸曲面になり、反っている方の冷
却板の表面が凹曲面となるように変形させてその開にプ
リント配線板を挾んで反りを矯正することにより反って
る方向と逆方向に少し多目に曲げて反りを完全に矯正で
きるものであり、反りの完全に矯正された品質のよい製
品を得ることができるものである。
！１１図（ａ）（ｂ）は本発明の装置の一実施例の前方
から見た斜視図と後方から見た斜視図、第２図は同上の
装置の正面図、第３図は同上の装置の一部の分解斜視図
、１４図は同上の装置の一部の斜視図、第５図は同上の
冷却板の断面図、第６図（ａ）（ｂ）卯は同上の冷却板
の作用を示す断面図、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上
の反りを矯正する状態を説明する説明図である。 Ａはプリント配線板、 ２は加熱炉、 ６は中空部である。 ５は冷却板、
から見た斜視図と後方から見た斜視図、第２図は同上の
装置の正面図、第３図は同上の装置の一部の分解斜視図
、１４図は同上の装置の一部の斜視図、第５図は同上の
冷却板の断面図、第６図（ａ）（ｂ）卯は同上の冷却板
の作用を示す断面図、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上
の反りを矯正する状態を説明する説明図である。 Ａはプリント配線板、 ２は加熱炉、 ６は中空部である。 ５は冷却板、
Claims (1)
- （１）プリント配線板を加熱炉に通過させて加熱し、加
熱炉から搬出されたプリント配線板を冷却板間に挟んで
反りを直すようにしたプリント配線板の反り矯正装置に
おいて、冷却板を内部が中空の筐体状に形成し、この冷
却板の中空部内に出し入れする流体の圧力をコントロー
ルして冷却板を凹凸変形させることを特徴とするプリン
ト配線板の反り矯正装置の冷却板の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269953A JPH02116549A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | プリント配線板の反り矯正装置の冷却板の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269953A JPH02116549A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | プリント配線板の反り矯正装置の冷却板の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116549A true JPH02116549A (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=17479515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63269953A Pending JPH02116549A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | プリント配線板の反り矯正装置の冷却板の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02116549A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011215268A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Fujifilm Corp | 積層フィルムのカール矯正方法及び装置、並びに積層フィルムの製造方法 |
| CN113747659A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-03 | 深圳市安博利电路有限公司 | 一种线路板防翘曲结构 |
| CN116887525A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-13 | 江苏艾诺信电路技术有限公司 | 一种5g高频线路板的整平装置 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP63269953A patent/JPH02116549A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011215268A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Fujifilm Corp | 積層フィルムのカール矯正方法及び装置、並びに積層フィルムの製造方法 |
| CN113747659A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-03 | 深圳市安博利电路有限公司 | 一种线路板防翘曲结构 |
| CN113747659B (zh) * | 2021-10-09 | 2023-02-03 | 深圳市安博利电路有限公司 | 一种线路板防翘曲结构 |
| CN116887525A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-13 | 江苏艾诺信电路技术有限公司 | 一种5g高频线路板的整平装置 |
| CN116887525B (zh) * | 2023-07-21 | 2023-12-29 | 江苏艾诺信电路技术有限公司 | 一种5g高频线路板的整平装置 |
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