JPH03239528A - プリント配線板の反り矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、樹脂積層板を基板とするプリント配線板の反
り矯正装置に関するものである。

［従来の技術］ プリント配線板はその加工工程において、加熱や加湿、
加圧など種々の外的影響が加わるために大なり小なり反
りが発生している。

そこで、プリント配線板の反りを矯正することが種々検
討されている。そして、本出願人はプリント配線板を矯
正する装置としてずでにｖｆＨ昭６３−２５１６１９号
を出願している。この特願昭６３−２５１６１９号に示
された反り矯正装置は、プリント配線板を加熱する反り
矯正のための加熱装置と、加熱装置で加熱したプリント
配線板の反りを直す状態に加圧するプレス装置とを備え
たものであり、プリント配線板の反りの矯正に当たって
は、プリント配線板を立てた姿勢で搬送しながらまず加
熱装置で反り直しのためにプリント配線板を加熱し、そ
の後、プレス装置によりプリント配線板をプレスして反
りを矯正することによりおこなっていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記した従来例にあっては、プリント配線板
を立てた姿勢で搬送しながら加熱し、その後プレスする
ので、プリント配線板を立てた姿勢で搬送装置にセット
して装置内に入れる必要があり、作業が面倒であり、し
かも、立てた姿勢で加熱後、プレスを行うので加熱とプ
レスとが別々の工程となってラインが長くなると共に反
り矯正も不正確となるという問題があった。

本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、その
目的とするところは、搬入、搬出が簡単で、しかも簡単
且つ正確に反りの矯正ができるプリント配線板の反り矯
正装置を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段Ｊ 本発明に係るプリント配線板の反り矯正装置は、上コン
ベア１と下コンベア２とを上下に対向してプリント配線
板３を搬送するためのダブルコンベア４を構威し、上コ
ンベア１内及び下コンベア２内に上下コンベア１．２を
介してプリント配線板３を押し当てるためのホットプレ
ート５を配置して成ることを特徴とするものであって、
この上うな構威を採用することで、上記した本発明の目
的を達成したものである。

［作用］ しかして、本発明にあっては、反りの発生したプリント
配線板３を横にして上下コンベア１．２間に供給するこ
とで、上コンベア１内及び下コンベア２内に配置したホ
ットプレート５を上下コンベア１．２を介してプリント
配線板３を押し当てることで、プリント配線板３を加熱
しながら同時に上下よりプレスして反りの矯正を行うも
のであり、このように横にして搬送して加熱と同時にプ
レスするようにすることで、搬入、搬出を容易にし且つ
工程を簡略化して正確に反り矯正ができるようになった
ものである。

［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。

第１図、第２図には本発明の一実施例が示しである。上
コンベア１と下コンベア２とを上下に対向してプリント
配線板３を搬送するためのダブルコンベア４が構威しで
ある。下コンベア２は上コンベア１よりも長さが長くて
上コンベア１の前端部及び後＋１１部よりも前方及び後
方に突出している。

この下コンベア２の前端部が搬入部６となり、下コンベ
ア２の後端部が搬出部７となっている。搬入部６の手前
にはりフタ−４０が設けてあり、フィーグー９により、
１Ｊ７ター４０に積んであるプリント配線板３を下コン
ベア２の後端部の搬入部６に供給するようになっている
。搬出部７の先には＋７７ター１０が配置してあり、搬
出部７に搬出されたプリント配線板３をフィーグー１１
によりす７ター１０に搬出するようになっている。上コ
ンベア１と下コンベア２との内部には互いに上下に対向
する１組乃至複数組みのホットプレート５が配置しであ
る。ここで上下コンベア１．２間に挟持されてプリント
配線板３が搬送されて上下コンベア１．２間に位置した
場合、上下のホットブレー）５が上下コンベア１．２を
介してプリント配線板３に押し当てられるようになって
いる。上下のホットプレート５は固定状態で配置してあ
ってもよく、あるいは、ばね材によりそれぞれ上下コン
ベア１．２を介してプリント配線板３を弾性的に押圧す
るようにしてもよく、あるいは、シリングによりホット
プレート５を移動自在としてシリングの作用により上下
コンベア１．２を介して押圧するようにしてもよい。上
下に一対となったホラ）プレート５を１乃至複数組み配
置しである（第２図の実施例では２組配置した実施例を
示し、第１図には１組み配置した実施例を示している）
が、最終段のホットプレート５の次には冷却装置８がそ
れぞれ上下コンベア１．２内に配置しである。

ホットプレート５により加熱プレスされたプリント配線
板３は上下コンベア１．２を介して冷却装置８を押し当
ててプリント配置板３を冷却するようになっている。冷
却装置８は例えば第３図に示すようにアルミニュームや
スチール等の冷却プレー）（−２０℃〜７０℃）を用い
たり、あるいは第４図に示すように冷却水等の冷媒によ
り冷却する装置を用いたりする。ここで、第４図の実施
例では冷媒噴出部３１をカバー３０で覆い、カバー３０
の開口部をシール材３２を介して上下コンベア１．２に
押し当ててシールしである。冷媒噴出部３１から噴出し
た冷媒は排水路（図示せず）を通って排水されるもので
ある。また、第５図には冷却装置８である冷却プレート
の押し当て面側に断熱材３３を介在させた実施例であり
、上下の冷却ブレニドのいずれか一方に断熱材３３を介
在させる。

このようにすると例えば第６図（ａ）のように反ってい
るプリント配線板３のイ面は急冷され１１口面はゆっく
りと冷されることになって第６図（ｂ）のように矯正さ
れることになる。上記断熱材３３は第７図のようにシー
ト状として巻取り装置３４に巻取り自在とし、巻取るこ
とで交換が行えるようにしてもよく、あるいは第８図の
ように出し入れ装置３５により断熱材３３を出し入れす
るようにしてもよい。ホットプレート５、冷却装置８と
して用いる冷却プレートの押し当て面はフラットでもよ
く、あるいは、第９図に示すように冷却装置８として用
いる冷却プレート（またはホットプレート５）の押し当
て面を凸または凹となるようにしてもよい、この場合、
冷却プレート（またはホットプレート５）の対角線をＬ
とし、凸または凹の高さをＨとするとＨ／Ｌが３０／４
００以下となるように設定しである。上下コンベア１．
２としては例えば、熱伝導性が良く耐熱性を有した柔軟
なベルト（例えば、〃ラス基材にテア０ンを含浸させた
ベルト、シリコンベルト等）が用いられる。

柔軟なベルトの場合、冷却プレー１（またはホットプレ
ート５）の当て面が凸または凹の場合でも当て面の変形
に追随することができる。ここで、短冊状スチール板を
接続して構成したベルト等により上下コンベア１．２を
構成してもよい。＊た、ゴム、プラスチック、エラスト
マー関連物に熱伝導の良い物質、例えばセラミックや金
属粉を混入または繊維状物を混入してもよい、〃ラス基
材にテフロンを含浸すると共に更に熱伝導性の良い物質
を混入した場合は特に良い結果が得られる。厚みは０．
０１ｍｍ〜２論輪程度が経済的であり、余り厚いと伝熱
性が良くないものである。上下ベルト１．２は離型性の
良いベルトとするが、これは例えばプリント配線板３が
７ラツクスコ一ト品であったり、マーク印刷等が十分硬
化していない場合、加熱により一部が付着するおそれが
あるので、離型性のよいベルトとする。ところで、上下
コンベア１．２により上下から挟持しながら搬送して上
下のホットプレート５を上下コンベア１．２を介して押
し当てるものであるから、プリント配線板３が０．４開
厚等の薄物や、５０ｍｍＸ５０＋＊−等の小物であって
も正確に搬送して加熱プレスできるらのである。また、
上下コンベア１．２により上下から挾んで搬送すること
で熱履歴温度分布が均一となり、また、ホットプレート
５及び冷却装置８を闇の移動時においても上下から上下
コンベア１．２により挟持されているのでプレート間に
おける中間変形復帰を防止できることになる。つまり、
あたかもスルノを焼くとき押さえた方がカールしにくい
のと同じようにプレート間においてプリント配線板３の
中間変形復帰を防止することができるものである。

ここで、本発明おいて矯正の対象とするプリント配線板
３は、基板を樹脂積層板で形成したものである。すなわ
ち、がラス布や紙などの基材にエポキシ樹脂や７エ／−
ル樹脂などの熱硬化性樹脂のワニスを含浸して乾燥する
ことによってプリプレグを作成し、この複数枚のプリプ
レグ及び銅箔などの金属箔を重ねて加熱加圧成形するこ
とによって金属箔張り積層板を作成した後に、さらにこ
の金属箔張り積層板の金属箔にエツチング加工を施した
り孔加工を施したりすることによって、樹脂積層板を基
板とするプリント配線板３を得ることができる。

しかして反りの発生したプリント配線板３の反りを矯正
するにあたっては、まず、＋７７ター４０上のプリント
配線板３をフィーグー９により下コンベア２の搬入部６
の上に供給し、下コンベア２によりプリント配線板３を
搬送して上下コンベア２よりなるグプルコンベア闇に送
り込む、グプルコンベア４内の上下のホットプレート５
間の部分において上下コンベア１．２を介して上下から
ホットプレート５によりプリント配線板３を加熱して押
圧する。この場合、プリント配線板３はその基板の樹脂
のガラス転移点よりも高い温度に加熱（例えば、プリン
ト配線板３の基板となる樹脂積層板を構成する樹脂が例
えばエポキシ樹脂の場合、がラス転移点は１２０〜１５
０℃であるためにこれ以上の温度になるようにプリント
配線板３が加熱される）されて押圧された状態になる。

しかして、プリント配線板３がガラス転位点以上の温度
になるように加熱された状態で上下よりプレスされるこ
とで、反っていたプリント配線板３は反りが直されるこ
とになる。このように上下のホットプレート５により上
下コンベア１．２を介して加熱されると共に押圧される
工程を、複数組みのホットプレート５により１乃至複数
段で行い、次に、プリント配線板３を冷却装置８により
上下コンベア１．２を介して冷却するものである。そし
て、搬出部７に搬出されたプリント配線板３はフィーグ
ー１１によりり７ター１０に搬出するようになっている
。ところで、ホットプレート５、冷却装置８として用い
る冷却プレートの押し当て面を凸または凹としておくと
（つまり、プリント配線板３の反りと反対方向に沿った
凸または凹としておくと）、プリント配線板３の樹脂の
ガラス転移点以上の温度に加熱して反りを直すとともに
逆方向に反らせた状態で、プリント配線板３がガラス転
移点以下の温度に冷却されてプレスされることになって
、プリント配線板３は反りを逆方向に付与された状態で
プレスされることとなり、はじめの反りの残留応力が逆
方向の反りを加えることで相殺されて、この結果反りの
残留応力がなくて、反りが戻るようなことなく、反りの
矯正を確実におこなうことができるものである。

ところで、上下コンベアー１．２は連続運転をしてもよ
いが、上下コンベア１．２は所定時間毎に間欠的に動い
てプリント配線板３を搬送し、プリント配線板３がホッ
トプレート５、冷却装置１１８部分で押圧される際にプ
リント配線板３の移動を一定時間停止するようにしても
よい。特に、ホットプレート５や冷却装置８をシリング
の作用で上下に移動させて押圧する場合には上下コンベ
アー１．２を間欠的に移動させるようにするものである
。

第１０図、第１１図に本発明の他の実施例を示す。この
実施例では本発明の反り直し装置Ａの手前に印字装置Ｂ
を配置し、印字装置Ｂによりプリゾ）配線板３にロフト
番号や品番等を印字するようになっている。

第１２図、＄１３図にはそれぞれ、印！Ｆ装置Ｂの全体
を示す正面図、側面図が示しである。基台１２の上には
前後方向のレール１３が設けてあり、この前後方向のレ
ール１３に対して左右方向のレール１４が前後方向に移
動自在に取り付けてあり、左右方向のレール１４にプリ
ンタ１５のヘッド１６が左右方向に移動自在に取り付け
である。そして、上記前後方向のレール１４とこれに前
後に移動自在に取り付けた左右方向のレール１４とこの
移動機構とで前後方向の移動手段１７が構成してあり、
左右方向のレール１４とこれに移動自在に取り付けたヘ
ッド１６とこの移動機構により左右方向の移動手段１４
が＃Ｉｌ虞しである。ヘッド１６はモータ、エアシリン
ダ等よりなる回転手段１８に上り平面視で回転自在とな
っており、回転手段１８に上る回転角度は任意であるが
、例えば、９０°　　１８０°等の回転をするようにな
っている。

プリンタ１５としてはインクシェツトプリンタが用いら
れており、このインクジェットプリンタはヘッド１６か
ら帯電され且つ帯電量に応じた偏向を受けたインク粒子
１９が噴射するようになっている。ここで用いられる、
インクジェットプリンタは従来から周知のインクジェッ
トプリンタ（例えば帯電制御式と称されるもの）が用い
られる。

この帯電制御式のものは、マーキングすべき文字をトッ
ドマトリックスに画素分割し、それぞれ画素がもつ位置
情報に比例した電圧でインク粒子１９を帯電させ、さら
にそれを静電場で偏向して被マーキング物（すなわち本
発明においてはプリント配線板）に到達させることで画
素文字（トッドにより構成された文字）をマーキングす
るようになっている。第１４図にはこのインクジェット
プリンタの原理図が示してあり、インク容器２０に貯め
られたインクがポンプ２１によって加圧され、ヘッド１
６から液柱となって噴射されるようになっている。そし
て、ヘッド１６から噴射された液柱は電歪素子２２の振
動により一定の大きさのインク粒子１９になり、このイ
ンク粒子１９は帯電電極２３で一個ごとに信号電圧に対
応した電圧で帯電され、この帯電したインク粒子１９は
、偏向電極２４ｒＷＩを通過する時帯電量に応じた偏向
を受け、移動中めマーキング物に到達し、印字に用いら
れないインク粒子１９は＠１４図の矢印のように〃ター
２５で捕らえられて回収ポンプ２６により上記インク容
器２０に回収されるようになっている。

ところで、上記、プリンタ１５のヘッド１６の前後方向
移動手段７による前後方向の移動量、左右方向移動手段
４１による左右方向の移動量、回転手段１８による回転
角度は印字しようとするプリント配線板３毎にあらかじ
めティーチングしておくものであって、該当するプリン
ト配線板３に印字する場合、上記ティーチングに基づい
てプリンタ１５のヘッド１６が自動的に移動、回転をし
て印字するようになっている。印字に用いるインクとし
ては例えばＵＶインクが用いられる。ここで、ＵＶイン
クを用いると後工程でプリント配線板３を洗浄する場合
に使用する洗浄液等により侵されないものであって印字
が消えたり流れたりしないものである。ＵＶインクを用
いる場合には第１０図、第１１図に示すようにフィンの
途中にＵ■フンプ２７を配置するものである。

しかして、ｔｐＪｉｏ図、第１１図に示す実施例では、
プリント配線板３に印字装置Ｂによりロフト番号や品番
等を印字し、□次いでＵｖフンブ２７で印字に用いたＵ
Ｖインクを硬化させ、次いで反り直し装ＷＩＡにより反
り直しを行うものであり、上記印字と反り直しとを一連
の流れで行うものである。

［発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、上コンベアと下コンベ
アとを上下に対向してプリント配線板を搬送するための
ダブルコンベアを構威し、上コンベア内及び下コンベア
内に上下コンベアを介してプリント配線板を押し当てる
ためのホットプレートを配置しであるので、上コンベア
内及び下コンベア内に配置したホットプレートを上下コ
ンベアを介してプリント配線板に押し当てることで、プ
リント配線板を加熱しながら同時に上下よりプレスして
反りの矯正を行うものであり、このように慣にして搬送
して加熱と同時にプレスするようにすることで、搬入、
搬出を容易にし且つ工程を簡略化して正確に反り矯正が
できるものである。更に、プリント配線板は上下コンベ
アにより搬送時にも挟持されているのでホットプレート
でない部分を移動する際に中間変形復帰を防止すること
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の斜視図、第２図は同上の正面図、第３
図は同上の冷却装置部分の断面図、第４図は同上の他の
実施例の断面図、第５図は同上の更に他の実施例の断面
図、第６図（、）（ｂ）は同上の上下の冷却プレー）の
片面側に断熱材を配置した場合におけるプリント配線板
の冷却プレス前と冷却プレス後の状態を説明する説明図
、第７図は同上の断熱材の交換を示す説明図、第８図は
同上の断熱材を出し入れする例の説明図、第９図はプレ
ートの凸または凹を設ける場合の限度を示す説明図、第
１０１！Ｉは本発明の他の実施例の斜視図、第１１図は
同上の正面図、第１２図は同上に用いる印字装置の正面
図、第１３図は同上の側面図、第１４図は同上のインク
ジェットプリンタの概略原理図であって、１は上コンベ
ア、２は下コンベア、３はプリント配線板、４はダブル
コンベア、５はホットプレートである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上コンベアと下コンベアとを上下に対向してプリ
   ント配線板を搬送するためのダブルコンベアを構成し、
   上コンベア内及び下コンベア内に上下コンベアを介して
   プリント配線板を押し当てるためのホットプレートを配
   置して成ることを特徴とするプリント配線板の反り矯正
   装置。