JP2001203015A - 平型柔軟ケーブル用電気コネクタ - Google Patents

平型柔軟ケーブル用電気コネクタ

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JP2001203015A
JP2001203015A JP2000314471A JP2000314471A JP2001203015A JP 2001203015 A JP2001203015 A JP 2001203015A JP 2000314471 A JP2000314471 A JP 2000314471A JP 2000314471 A JP2000314471 A JP 2000314471A JP 2001203015 A JP2001203015 A JP 2001203015A
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Frank Busse
ブッセ フランク
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 可撓性シート導体を有する平型柔軟ケーブル
を有している、安価で信頼性があり、永久的に引張抵抗
力のある電気コネクタ装置を提供する。 【解決手段】 部分的に誘電性絶縁材料で包囲される一
つ以上の電気導体配線を有する平型導体ケーブル３０
と、一つ以上の電気コンタクトと誘電性ハウジング１０
を有するコネクタ５で構成される電気コネクタ装置１を
提供するものである。電気コンタクトは、平型柔軟ケー
ブルの電気導体配線に電気的に接続され、平型柔軟ケー
ブルは、ひずみ解放のために実質的に取り外し不可能な
要領でコネクタ５に機械的に接続される。機械的な接続
は、平型柔軟ケーブルの絶縁体とコネクタのハウジング
との間の接続を含み、溶接接続２５により形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ひずみ解放を行
う平型柔軟ケーブル用電気コネクタに関するもので、ま
たコネクタと平型柔軟ケーブルとの組み合わせの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】頻繁に、種々の用途において種々の接続
を行うために、電気コネクタは電気的および機械的にケ
ーブルに接続される。多極コネクタは、対応する数の導
体を有するケーブルに接続される。電気および電子部品
の増大し続ける一体化において、頻繁に複数のケーブル
を組み合わせて、より線またはワイヤハーネス全体を形
成するために、特に自動車工業において電気接続および
導体の数が絶え間なく増大している。最近の自動車の発
達において、しばしば、個々の導体が互いに対して隣接
して配置され、個々の導体がある程度別々にコネクタの
各コンタクトに接続されなければならない多心ケーブル
を形成するように、複数のケーブルが設計されている。
しかしながら、これにより、ケーブルの個々の導体が入
れ替えられる危険性が増大し、不完全な電気割り当ての
原因となり、概して誤動作を引き起こすこととなる。さ
らに、一般に、個々に絶縁されている回路導体からなる
リボンケーブルを含む従来のワイヤハーネスの重量は導
体の数に比例しており、すなわち、多導体ケーブルを形
成するために複数の導体を組み合わせたにもかかわら
ず、実質的に軽量化を達成することができない。
【０００３】代わる手段として、一般にベースシート
と、断面が実質的に矩形である多数の平型金属導体と、
カバーシートで構成される可撓性シート導体がますます
使用されている。導体は互いに対して隣接して配列さ
れ、二つのシート間に配置されている。一般に、導体
は、約０．５ｍｍから４ｍｍの幅と、約０．０５ｍｍの
厚さを有している。シート導体のベースおよびカバーシ
ートに使用されるプラスチック、特に頻繁に使用される
ポリエステルは、非常に滑らかな表面を有している。従
って、静止摩擦のためにコネクタでケーブルを機械的に
保持することに基づいたほとんど全ての接続技術、すな
わち通常の把持およびクリンプ接続は、シート導体には
役に立たない。一方、シート導体は、爪でシート導体を
刺通するためクラッキングの傾向があるか、または付加
的な手段をとらない場合には絶縁体を刺通するコンタク
トの端子状領域が不利となる可能性がある。一般に、こ
のようなシード導体に対する初期の損傷は、小さな引張
応力においてさえもクラッキングの開始点となり、ケー
ブルの完全な破壊をまねき、例えば自動車電子工学にお
いてその後の実際の使用時に惨憺たる結果となる可能性
がある。
【０００４】ドイツ特許公開公報ＤＥ１９’７４７１１
６Ａ１には、コネクタのコンタクトのみが、超音波溶接
により平型柔軟ケーブルの電気導体に電気的に接続され
るコネクタが開示されている。しかしながら、この電気
コネクタは、一般的に電気導体自体が非常に薄いため、
非常に低い機械的な引張強度のみを有している。従っ
て、この従来の手段において、電気接続のためのひずみ
解放を行うために、ケーブルに孔が打ち抜かれ、コネク
タに配置された対応するピンがその孔に係合する。しか
しながら、この種のひずみ解放はまた、頻繁に望ましく
ない初期損傷をまねき、さらに打ち抜かれる孔の間隙の
ためにシード導体が拡大されることとなる。同様に、ラ
ッチピンに適合するために対応してコネクタハウジング
をより広く形成しなければならず、より多くの材料が必
要とされ、重量が増大されることとなる。搭載の場合に
は、特に引張荷重または振動で打ち抜かれた孔がより拡
大され、ひずみ解放機能が低減される。この種のひずみ
解放が点的に(point-type manner)のみ行われることは
明らかなことであり、ケーブルにおいて不均一な力の分
配を引き起こし、この場合もクラッキングが引き起こさ
れる。
【０００５】ドイツ特許公開公報ＤＥ１９６３３９３３
Ａ１による異なる接続方法において、コネクタハウジン
グは、シート導体上に一体に射出成形されている。この
方法は、複雑な製造工程と関連したものである。ハウジ
ングが平滑面上に一体に射出成形されている場合でも、
材料接合を含むシード導体への接続を達成することがで
きないため、同様にひずみ解放ピンがコネクタハウジン
グに取り付けられてシード導体内にラッチし、シート導
体に対する損傷の危険性が増大され、付加的な材料およ
び間隙が必要とされる。
【０００６】多くの用途において、特に自動車産業にお
いて、接続には強い力または荷重要件が課されている。
一般に、自動車産業部門では１ケーブル当たり８０Ｎの
引張り強度が必要とされている。しかしながら、多くの
場合、通常運転時にケーブルおよびコネクタがすでに受
けることになる永久的振動さえも、公知の接続技術を使
用した接合点の漸進的なゆるみを引き起こすこととな
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、平型柔軟ケーブル、特に可撓性シート導体を有して
いる安価でかつ信頼性のある永久な引張抵抗力のある電
気コネクタを提供することにある。実際に、請求項１ま
たは請求項１９の要素による簡単な要領で、目的が達成
される。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、誘電性絶縁材
料で少なくとも部分的に包囲される一つ以上の電気導体
配線を有する平型柔軟ケーブルと、一つ以上の電気コン
タクトと誘電性ハウジングを有するコネクタで構成され
る電気コネクタ装置を提供する。電気コンタクトは平型
柔軟ケーブルの電気導体配線に電気的に接続され、平型
柔軟ケーブルはひずみ解放のために実質的に取り外し不
可能な要領でコネクタに機械的に接続される。機械的な
接続は平型柔軟ケーブルの絶縁体とコネクタのハウジン
グとの間の接続を含み、接続は溶接によって形成され
る。驚くほどに、溶接が平型柔軟ケーブルにかなりの損
傷を与える原因となることはなく、それにもかかわらず
永久的な引張り抵抗力のある接続を行うことができる。
迅速かつ費用効率が高く溶接を行うことができ、それに
より速い製造速度が可能となり費用が節減される。ハウ
ジングとケーブル絶縁体の両方がプラスチックで構成さ
れることが好ましく、溶接接続を簡単な要領で形成する
ことができる。それにもかかわらず、機械的な接続は耐
熱性である。
【０００９】従来、平型柔軟ケーブルとコネクタハウジ
ング間の電気コネクタ装置の取り付け時に高引張力が生
じていた。一般に、この取り付けがハウジング上での係
合を含み、ケーブルがプロセスにおいて引っ張られるた
めであった。有利なことに本発明によるコネクタ装置の
機械的な接続は、特に平型柔軟ケーブルの絶縁体とコネ
クタハウジングそれ自体が引張り安定設計であるため、
ちょうどその先端で高引張力を有している。さらに、こ
のような永久的な機械的な接続は、永久的に長い時間振
動に対して抵抗するものである。さらに、溶接が行われ
る領域の形状をコネクタの幾何学的条件に適合させるこ
とができ、すなわち、例えば、後者を平板状設計とする
ことができる。平板状の機械的接続において、生じる力
が分配され、その結果機械的な接続が均等に行われる。
さらに、（コネクタ装置は高大気湿度に対して鈍感であ
って、自動車部門における典型的な必要条件は、摂氏温
度８０度で大気湿度に対して８５％で１０００時間の耐
久性であって、これは本発明により確実に維持されてい
るものである。）
【００１０】可撓性シート導体により、他の平型柔軟ケ
ーブルと比較するとかなりの軽量化が可能となるため、
可撓性平型回路または平型プリント回路等のシート導体
で構成される平型柔軟ケーブルを使用することが特に有
利なことである。例えば、可撓性シート導体を有する本
発明による電気コネクタ装置は、全面ガラス洗浄液、や
グリースや油に対して強い。電気導体配線が誘電性ベー
スシートと誘電性カバーシートとの間に配置されるシー
ト導体を本発明による電気コネクタに使用することが好
ましい。有利なことに、機械的接続は、ハウジングとの
ベースおよび／またはカバーシート間の溶接によって形
成される。この場合は、ベースおよびカバーシートをポ
リエステルで構成することができる。ポリエステルは容
易に溶接することができ、特に不変であって長期耐久性
を有している。同様に、電気導体配線がプリント導体配
線として設計されている可撓性シート導体を有すること
は有利なことである。また、これにより、シード導体の
二つの端部間の直接接続を構成するばかりではなく、例
えばそれ自体が電子部品を含む電気導体配線の使用が可
能となる。
【００１１】溶接は、レーザ溶接により行われることが
好ましい。特に赤外線レーザを使用するレーザ溶接を迅
速かつ正確に手際よく行うことができる。コンタクトお
よび平型柔軟ケーブルがすでにコネクタハウジングの目
標位置に配置されている時に、特にレーザ溶接を行うこ
とができる。一般に、ベースおよびカバーシートはレー
ザ光線に対して比較的高い透過性を有しているため、レ
ーザ溶接は特に可撓性シート導体に適している。溶接の
ために、シート導体の電気導体配線間の領域に向かって
レーザ光線を照射することが好ましく、それによりベー
スおよびカバーシートを介して誘電性ハウジングが実質
的に加熱される。
【００１２】もう一つの実施例において、電気導体配線
にはある部分において絶縁体がない。平型柔軟ケーブル
の製造時の早期にこの絶縁体剥離領域を設けるかまた
は、電気コネクタ装置の製造工程中にこの絶縁体剥離領
域を設ける構成とすることができる。このようにして製
造された平型柔軟ケーブルにおいて、次に絶縁体剥離領
域に電気接続が形成される。
【００１３】さらに有利な実施例において、コンタクト
および電気導体配線は、クリンプにより互いに対して接
続されるか、またはコンタクトは平型柔軟ケーブルを刺
通する領域を有している。有利な方法において、機械的
な接続は特に刺通領域の効果的なひずみ解放をもたらす
ため、絶縁体刺通電気接続でさえも平型柔軟性ケーブル
のクラッキングは生じない。
【００１４】好適実施例において、コネクタのコンタク
トと平型柔軟ケーブルの電気導体配線との間の電気接続
は、抵抗溶接によって形成されることが好ましい電気溶
接接続である。変形例において、コネクタのコンタクト
と平型柔軟ケーブルの電気導体配線との間の電気接続
は、特に絶縁体剥離領域で半田付けにより形成される接
続によって構成されている。半田付け領域において、電
気接続を形成するために半田付け剤、特にリフロー半田
付け剤がコンタクトと電気導体配線間に配置される。半
田付け処理は確実な電気接続をもたらし、半田付け作業
時に平型柔軟ケーブルおよびコンタクトに形成される熱
負荷が比較的低くなる。非常に有利な方法において、平
型柔軟ケーブルの絶縁体とコネクタハウジング間の溶接
を達成するために、半田付け作業の余熱を使用すること
が可能であって、製造時の作業工程が省かれる。機械的
な接続を形成するための溶接作業の余熱を半田付けのた
めに使用する正反対の生産手順もまた可能である。特に
レーザ半田付け、抵抗半田付け、誘導半田付けおよび／
またはこて半田付け等の種々の半田付け方法が使用され
る。
【００１５】ハウジングがウィンドウを有するコネクタ
を使用し、ウィンドウを介して電気的および／または機
械的に接続される領域が任意にアクセスすることができ
ることは有利なことである。ウィンドウを介して、半田
付けにより電気接続および／または機械的な接続を行う
ことが可能である。それに対して、誘電性ハウジングを
介して行うこともできるレーザ溶接、レーザ半田付け、
抵抗半田付けまたはこて半田付けのために特に有効なも
のである。
【００１６】好適実施例において、電気コンタクトは、
平型柔軟ケーブルの挿入補助を有しており、挿入補助が
コネクタハウジング内に押し付けられた時に平型柔軟ケ
ーブルが挟まるのを防止するものである。また、挿入補
助は、平型柔軟ケーブルをハウジングに押し付けるバネ
を有する構成とすることができ、これは、例えば誘導半
田付けの場合と同様に、半田付け点がハウジングのウィ
ンドウを介して外部からアクセスできない場合に有利で
ある。
【００１７】平型柔軟ケーブルが機械的および電気的接
続間で直線で延びておらず、むしろ曲線を有している場
合に、特に有効なひずみ解放が達成される。平型柔軟ケ
ーブルおよびコネクタハウジングが異なる膨張係数を有
する場合に、平型柔軟ケーブルの応力を受けない材料が
重要となっている。これにより、特に電気コネクタ装置
の加熱または冷却の結果としての異なる膨張または収縮
の場合に、機械的応力を回避することが可能となる。
【００１８】電気コネクタ装置の好適実施例において、
平型柔軟ケーブルは、ハウジングの外側に、付加的な接
触領域を設けるために電気導体配線に絶縁体がない領域
を有している。接触領域は平型柔軟ケーブルの製造時の
早期に形成されるか、またはコネクタ装置の製造時に設
けられる構成とすることができる。コネクタの誤動作が
生じた場合には、特にシート導体を有しているコネクタ
装置の場合には個々の不良コンタクトを交換することが
困難であるため、同様に接触領域を有する平型柔軟ケー
ブルのプレハブ方式部分を有する新しいコネクタを付加
的な接触領域で接合させることができる。平型柔軟ケー
ブルのプレハブ形式の部分を有する完全に新しいコネク
タを接触領域に接合する前後に、古い不良なコネクタを
例えば切り離して取り外すことができる。本発明により
不良なコネクタ装置の簡単かつ迅速な修理の可能性を広
げ、完全に新しいコネクタ装置を必ずしも使用する必要
はなくなるため、これは修理の場合のコストの節減を意
味する。
【００１９】また、例えば平型柔軟ケーブルの全ての側
面から機械的溶接を行うことが有利であって、ケーブル
とハウジングとの間の接続は液密化または密封される。
本発明による好適実施例の方法において、まずハウジン
グの外側で、特に溶接で平型柔軟ケーブルの電気導体配
線に電気コンタクトを電気的に接続する。第二の工程
で、平型柔軟ケーブルは、コネクタハウジングの目標位
置に電気コンタクトと配列される。第三の工程におい
て、平型柔軟ケーブルの絶縁体は、好ましくはレーザ溶
接で好ましくはハウジングのウィンドウを介してハウジ
ングに接続される。この方法は、多くの異なるコネクタ
に万能の半田付け装置を使用することができる有利点を
有しており、異なるコネクタ用の特定のレセプタクル装
置を形成する必要はない。さらに、二つの異なる分化し
た生産拠点で機械的な接続を形成するために、半田付け
作業と溶接作業を行うことが可能である。
【００２０】本発明による変形例の方法において、まず
電気コンタクトおよび平型柔軟ケーブルがコネクタの目
標位置に配置され、次に電気コンタクトが特に半田付け
で平型柔軟ケーブルの電気導体配線に電気的に接続さ
れ、平型柔軟ケーブルの絶縁体がハウジングに溶接され
る。この場合は、機械的な接続を形成する半田付け作業
および／または溶接作業は、コネクタのハウジングのウ
ィンドウを介して行われることが好ましい。さらに、電
気接続の作業および機械的な接続の溶接の作業を一つの
作業工程で行うことができることが有利なことである。
これは製造時の時間を節約することができるためであ
る。
【００２１】特にレーザ半田付けおよびレーザ溶接が行
われる場合に、同じレーザにより両方を行うことがで
き、それにより機械コストが低減される。好適実施例に
おいて、電気コンタクトおよび平型柔軟ケーブルはコネ
クタの目標位置にされ、その間に半田付け剤が配置され
る。次に、レーザ光線がコンタクトの領域に向けて照射
され、それにより電気導体配線および電気コンタクトは
ともに半田付けされる。半田付け作業の前後に、電気コ
ンタクト間の平型柔軟ケーブルの絶縁体、特にシート導
体のベースまたはカバーシートに向けてレーザが照射さ
れ、それによりハウジングの溶接が行われる。この場合
は、各工程において単独でレーザ光線力を最大限に利用
することができる。
【００２２】変形例において、電気コンタクトおよび平
型柔軟ケーブルはコネクタの目標位置に配置され、半田
付け剤が露出した電気導体配線と電気コンタクト間の絶
縁体剥離領域に配置される。次に、レーザ光線が電気コ
ンタクトの領域に向けて照射され、その結果、電気導体
配線および電気コンタクトがともに半田付けされる。半
田付けは、半田付け地点の平型柔軟ケーブルの絶縁材料
が半田付け時に生じる熱によりハウジングに溶接される
ように制御される。本発明の他の目的、特徴、利点は、
添付の図面を参照して説明する以下の詳細な説明より明
白となるであろう。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明について、好適実施例に関
連して詳細に以下に説明する。図１乃至図５には、本発
明による第一実施例のコネクタ装置１が示されている。
図６乃至図１０には、第二のコネクタ装置３，０１が示
され、図１１乃至図１５には第三のコネクタ装置２０１
が示されている。図１６乃至図１８には、第４のコネク
タ３０１が示され、図１９乃至図２１には第４のコネク
タ装置３０１の詳細が示されている。同一または対応す
る構造部品は、各ケースで同一であるかまたは各ケース
でその最後の二つの数字が同一である参照符号が付さ
れ、他の説明がない限り、同一の参照符号を付された対
応の構造部品もまた同様または類似の機能を有してい
る。
【００２４】図１には、本発明による第一実施例のコネ
クタ装置１が示されており、コネクタ５とシート導体３
０で構成されている。コネクタ５は、一体に成形された
誘電性ハウジング１０と、ハウジング１０内に挿入され
るコンタクトを有している。ハウジングは、三つのキャ
ビィティ１７を有しており、その左側のキャビィティに
はコンタクトが設けられている。コンタクトの接続ラグ
２１が示されており、二つは左からまたその一つは右か
ら互いに向かって延びている三つのクリンプラグ２４を
有している。クリンプラグ２４は、シート導体３０の導
体配線３３を貫通しており、接合点で機械的にシート導
体３０を確実に保持している。ウイング１０は、ウィン
ドウ１１を有しており、ウィンドウを介してクリンプラ
グが配置されている領域に上から任意にアクセス可能と
なっている。コンタクトは、前側２から左側のキャビィ
ティ１７に挿入されており、中央および右側のキャビィ
ティ１７にはこの図では何も設けられていないが、所定
の適当な割り当てのコネクタのコンタクトが設けられる
構成とすることもできる。三つのキャビィティ１７は、
各側に凹部を有する隔壁１９により互いから切り離され
ている。シート導体３０の一部分が前側２からハウジン
グ１０内に挿入され、コンタクト２０の接続ラグ２１の
上に配置される。隔壁１９は、ハウジング底面１５から
離間しており、それによりシート導体３０が隔壁１９と
ハウジング底面１５との間に差し込まれる。
【００２５】図２３に示した変形例において、右側の隔
壁１９ａはハウジング底面１５と一体に接続されてい
る。シート導体は、右側の隔壁１９ａで導体配線３３間
にスロット型の切り欠き４０を有しており、それにより
シート導体３０が櫛状要領で隔壁１９ａの回りの左およ
び右でキャビィティ１７内に挿入される。特に、このシ
ート導体３０に非対称的にスロットを設けることによ
り、シート導体が逆に挿入されないように防止すること
ができる。
【００２６】シート導体３０は、それぞれがキャビィテ
ィ１７に割り当てられる三つの導体配線５３を有してい
る。ハウジング１０は、前側２にシート導体３０を支持
するハウジング延長部１６を有している。ハウジング１
０の後側３は、ここでは図示されていない対応する接合
要素へのコンタクト２０の組み合わせ接続の役目を果た
す。
【００２７】図２には、ハウジング１０と、コンタクト
２０と、シート導体３０を有する電気コネクタ装置１が
示されている。コンタクト２０は、三つのキャビィティ
１７の左側のキャビィティ内に挿入されている。クリン
プラグ２４は、三つの導体配線３３のうちの左側の導体
配線を下から導体配線３３の外側に貫通し、円弧状に内
向きに湾曲している。ハウジング１０の後側に、各キャ
ビィティ１７は、二つの装備されていないキャビィティ
１７を介して見ることができる開口部１４を有してい
る。
【００２８】図３には、ハウジング１０を有する電気コ
ネクタ装置１が示されている。キャビィティ１７は、ハ
ウジング内で長手方向軸線４に沿って延びている。シー
ト導体３０は、前側２からハウジング１０内に挿入され
る。三つのクリンプラグ２４による左側の導体配線の貫
通によって規定される電気接続は、ウィンドウ１１を介
して任意にアクセスすることができる。
【００２９】図４には、ハウジング１０を有する電気コ
ネクタ装置１が示されている。コンタクト２０は、図３
の軸線４に沿って延びるキャビィティ１７に配置されて
いる。ハウジング１０は、ウィンドウ１１と、後側３で
（図示しない）接合要素とコンタクト２０を組み合わせ
る開口部１４を有している。コンタクト２０は、コンタ
クト２０の本体部２７を接続ラグ２１に接続する中間領
域２２を有している。中間領域２２は、接続ラグ２１に
対して平行には延びておらず、それにより接続ラグ２１
とハウジング底面１５との間にキャビィティ２６が形成
されている。中間領域２２は、ハウジング底面１５に対
して垂直方向へバネ作用を行う。さらに、コンタクト２
０は、ハウジング１０の開口部１３内に突出するラッチ
ラグ２３を有している。横方向ラッチ支柱１２は、コン
タクト２０がハウジング１０の図示した目標位置から抜
け出すのを防止するために、ラッチラグ２３の正面に配
置されている。シート導体３０の一部分は、キャビィテ
ィ１７内の接続ラグ２１上で、後者と接触して配置され
ている。溶接接続２５の形をとった機械的な接続は、シ
ート導体３０とシート導体３０を支持するハウジング延
長部１６との間に配置されている。一般に溶接接続は二
つの接続される要素間、この場合にはシート導体３０と
ハウジング延長部１６との間で直接接続を行うが、明瞭
にするために機械的な溶接接続２５が大きく図示されて
いる。
【００３０】図５には、ウィンドウ１１と、凹部１８を
有する隔壁１９を有しているコネクタハウジング１０の
一部分が示されている。キャビィティ２６は、コンタク
ト２０の接続ラグ２１とハウジング底面１５により規定
されており、接続ラグ２１とハウジング底面は互いに対
して平行に延び、互いから離間している。シート導体３
０は、ベースシート３１に隣接して接触する導体配線３
３を有するベースシート３１と、次に導体配線に上から
接触するカバーシート３２で構成されている。ベースシ
ート３１およびハウジング延長部１６は、永久に溶接接
続２５により機械的に接合されている。ポリエステルが
容易に溶接できるため、本実施例においてだけではなく
他の可能な実施例において、ベースシート３１およびカ
バーシート３２はポリエステルで構成されることが好ま
しい。シート導体３０は、機械的な溶接接続２５の領域
で上から任意にアクセスすることができ、それにより、
図示したように、コンタクト２０およびシート導体３０
が完全に挿入された目標位置に位置するようにコネクタ
装置１がすでに組み立てられている場合にも、溶接を行
うことができる。
【００３１】図６には、コネクタ１０５とシート導体３
０で構成されるコネクタ装置１０１が示されている。コ
ネクタ１０５は、一体に成形された誘電性ハウジング１
０と、ハウジング１０に挿入されるコンタクトで構成さ
れている。コンタクトは、ケーブル挿入補助としての機
能を果たす部分１２４を有する接続ラグ１２１を有して
いる。シート導体３０の一部分は、ハウジング１０で接
続ラグ１２１とハウジング底面１５との間に配置されて
いる。
【００３２】図７には、コンタクト１２０が左側のキャ
ビィティ１７内に挿入されているコネクタ装置１０１が
示されている。挿入補助として機能を果たす接続ラグ１
２１の部分１２４は、シート導体３０から部分的に離間
しており、前側２の方向にテーパ処理されている。
【００３３】図８には、その左側のキャビィティ１７に
コンタクト１２０が取り付けられているコネクタ１０５
を有するコネクタ装置１０１が示されている。カバーシ
ート３２は、ハウジング１０に挿入されるシート導体３
０の領域１３４で除去されており、それにより導体配線
３３が露出している。絶縁体剥離領域１３４は、完全に
ハウジング内に配置され、接続ラグ１２１とコンタクト
１２０の挿入補助１２４の下に部分的に配置される。絶
縁体剥離領域と接続ラグ１２１の一部分は、ウィンドウ
１１を介して任意にアクセスでき、ウィンドウを介して
電気接続を形成する半田付けおよび／または溶接を行う
ことができる。挿入補助１２４は、絶縁体剥離領域１３
４を超えてコネクタの前側２に向かう方向に部分的に突
出している。
【００３４】図９には、コネクタ装置１０１の断面図が
示されている。コンタクト１２０は、図８の軸線４に沿
って延びるキャビィティ１７に配置されている。コンタ
クト１２０は、本体部２７を接続ラグ１２１に接続する
中間領域１２２を有している。中間領域１２２は、接続
ラグ１２１に対して平行に延びていない。シート導体３
０の一部分は、接続ラグ１２１とハウジング底面１５と
の間に配置されている。挿入補助１２４は接続ラグ１２
１上に配置され、挿入補助１２４はハウジング１０の前
側２の方向を向いている。挿入補助は、ハウジング底面
１５に対して鋭角を形成し、後者から離間する方向を向
いている。挿入補助１２４は、シート導体がハウジング
１０内に接続ラグ１２１とハウジング底面１５との間
に、前側２から後側３の方向に押し込まれたときに、シ
ート導体３０が挟まるのを防止する。
【００３５】図１０には、シート導体３０とウィンドウ
１１を有するコネクタ装置１０１の詳細な断面図が示さ
れている。コンタクト１２０の接続ラグ１２１は、ハウ
ジング底面１５に対して平行に延び、後者から離間して
いる。シート導体３０の一部部分は、接続ラグ１２１と
ハウジング底面１５との間に配置されている。シート導
体３０のカバーシート３２は、接続ラグ１２１の下に部
分的に位置する領域１３４で除去されており、それによ
り導体配線３３が露出し、接続ラグ１２１に向く側で接
合接続されることが可能となる。電気接続１３５は、接
続ラグ１２１の下の絶縁体剥離領域１３４の一部分に配
置されている。電気接続１３５は、半田付けまたは、他
の変形例においては溶接により形成される。接続ラグの
半田付けまたは溶接される領域は、ウィンドウ１１の下
に位置しており、それにより、接続ラグは、ハウジング
の外側の位置から任意にアクセスすることができ、レー
ザ半田付け、こて半田付け、抵抗半田付け、レーザ溶
接、超音波溶接、抵抗溶接によりウィンドウ１１を介し
て半田付けまたは溶接される電気接続を行うことができ
る。シート導体は、ハウジング延長部１６により支持さ
れている。ベースシート３１とハウジング延長部１６
は、永久に機械的な溶接接続１２５により互いに機械的
に接続される。シート導体３０は、機械的な溶接接続１
２５の領域で上から任意にアクセスすることができ、そ
れにより、図示したように、コンタクト１２０およびシ
ート導体３０が完全に挿入された目標位置に位置するよ
うにコネクタ装置１０１がすでに組み立てられている場
合にも、機械的に安定した溶接を行うことができる。電
気接続１３５と機械的な溶接接続１２５が、長手方向軸
線４に沿って異なる位置に配置されているため、両方の
接続を互いから切り離して形成することができる。例え
ば、機械的な溶接接続をレーザ溶接により形成する構成
とすることができる。
【００３６】図２２に示した変形例において、シート導
体３０は、シート導体３０がルーフ状折り目３７を隆起
させるように、機械的な溶接接続と電気接続１３５との
間に三つの折り曲げ点３４、３５、３６を有している。
ルーフ状折り目３７は、例えばコネクタ装置１０１の加
熱時に、ハウジング１０およびシート導体３０の異なる
膨張または収縮により生じる応力を回避するものであ
る。
【００３７】図１１には、コネクタ２０５とシート導体
３０で構成されるコネクタ装置２０１が示されている。
コネクタ２０５は、一体に成形された誘電性ハウジング
２１０とハウジング２１０内に挿入されるコンタクトで
構成されている。前側２に、ハウジング２１０は、底部
２１６と、上側に開口するＵ字状のハウジング延長部を
ともに形成する二つの側壁２１７を有している。キャビ
ィティ１７を互いから分離する隔壁２１９は、ハウジン
グ底面の上に切り欠き２４０を有している。シート導体
の領域は、底部２１６により支持され、隔壁２１９の下
に部分的に延びている。切り欠き２４０の端部２４１
は、シート導体が挿入された時にシート導体の端部スト
ッパとしての役目を果たす。シート導体３０の一部分
は、接続ラグ１２１とハウジング底面１５または底部２
１６との間に配置される。接続ラグ１２１の領域は、上
向きに開口したＵ字状ハウジング延長部を介して上から
任意にアクセスすることができる。
【００３８】図１２には、コンタクト１２０が左側のキ
ャビィティ１７内に挿入されているコネクタ装置２０１
が示されている。図１３には、コネクタ装置２０１が示
されている。カバーシート３２が、ハウジング１０内に
挿入されて底部２１６により支持されるシート導体３０
の領域１３４で除去されており、それにより導体配線３
３が露出している。絶縁体剥離領域１３４は、Ｕ字状の
ハウジング延長部に部分的に配置され、接続ラグ１２１
と挿入補助１２４の下に部分的に配置される。絶縁体剥
離領域と接続ラグ１２１の一部分は、シート導体３０と
コンタクト１２０がその目標位置内に挿入された場合に
接続ラグ１２１と導体配線３３との間で電気接続を可能
とするために、Ｕ字状のハウジング延長部の開口部を介
して任意にアクセス可能である。
【００３９】図１４には、コネクタ装置２０１の断面図
が示されている。コンタクト１２０は、図１３の軸線４
に沿って延びるキャビィティ１７に配置されている。図
１５には、コネクタ２０５の詳細な断面図が示されてい
る。コンタクト２２０の接続ラグ１２１は、ハウジング
底面２１５に対して平行に延び、後者から離間してい
る。シート導体３０の領域は、接続ラグ１２１とハウジ
ング底面２１５との間に配置され、一部分が切り欠き２
４０内に突出し、端部２４１に近接する地点まで延びて
いる。シート導体３０のカバーシート３２は、シート導
体３０の領域２３４で除去されており、それにより導体
配線３３が露出し、接続ラグ１２１の側面で接触接続さ
せることができる。絶縁体剥離領域２３４は、接続ラグ
１２１とハウジング底面２１５との間に部分的に配置さ
れる。導体配線３３を接続ラグ１２１に電気的に接続す
る半田付け地点２３５は、接続ラグ１２１と絶縁体剥離
領域２３４の導体配線３３との間に配置される。シート
導体３０のベースシート３１をハウジング底面２１５に
機械的に接合する溶接２２５は、半田付け地点２３５の
下に配置される。半田付け地点２３５と機械的な溶接接
続２２５は互いに上に配置され、接続ラグ１２１は半田
付け地点２３５で上から任意にアクセスすることができ
るため、コンタクト１２０およびシート導体３０が完全
に挿入される目標位置に位置する場合には、例えばレー
ザ光線により半田付け地点を溶かすことができる。次
に、同様に半田付け作業の余熱で機械的な溶接接続２０
５が形成される。図１３において明らかなように、この
領域もまたハウジングの外側から任意にアクセス可能で
あるため、半田付け２３５から切り離して、長手方向軸
線４に対して垂直線に沿って二つの導体配線３３間の領
域において溶接を行うこともできる。
【００４０】図２４乃至図２６に図示した本発明による
好適実施例の方法において、第一の工程（図２４）で
は、例えばＣ０２レーザ５１からのレーザ光線５０がシ
ート導体３０のカバーシート３２に向かって照射されて
いる。照射の結果、カバーシート３２は部分的に昇華
し、シート導体３０の絶縁体剥離領域２３４が形成され
る。図２５には、絶縁体が剥離されたシート導体が示さ
れている。第二の工程において、シート導体がコネクタ
２０５のハウジング２１０のその目標位置に配置された
後に、レーザ光線５０が接続ラグ１２１に向かって照射
され、半田付け２３５と機械的な溶接接合２２５を形成
する。この方法は、絶縁体の剥離と半田付けと溶接の三
つの作業工程に一つのみのレーザ５１が必要であるた
め、特に有利なものである。
【００４１】図１６には、キャビィティ１７にコンタク
ト３２０が設けられているコネクタ装置３０１が示され
ている。シート導体３０は、前側２からハウジング３１
０内に挿入されている。ハウジングは、前側領域のハウ
ジングカバー３１１により閉鎖されている。図１７に
は、コネクタ装置３０１の断面図が示されている。コン
タクト３２０は、図１６の軸線４に沿って延びるキャビ
ィティ１７に配置されている。
【００４２】図１８には、コネクタ３０５の詳細な断面
図が示されている。コンタクト３２０の接続ラグ１２１
は、ハウジング底面３１５に対して平行に延び、後者か
ら離間している。シート導体３０は、接続ラグ１２１と
ハウジング底面３１５との間に配置される。ベースシー
ト３１は、溶接２２５によりハウジング底面３１５に機
械的に接続され、接続ラグ１２１は、領域２３５におい
てシート導体３０の絶縁体剥離領域２３４の導体配線３
３に半田付けされる。接続ラグ１２１は、ハウジング底
面３１５に対して約６０度の角度を形成し、前側２に向
かう方向にハウジング底面から離間する挿入補助３２４
を有している。ハウジング底面から最も離間した端部
に、挿入補助３２４は、ハウジングカバー３１１に接触
してハウジングカバー３１１に対して平行に延びるプレ
スオンラグ３２８を有している。プレスオンラグ３２８
を有する挿入補助３２４は機械的応力を受け、確実に接
続ラグ１２１がシート導体３０上に押し付けられる。こ
の接触圧は、特に半田付け地点２３５が任意に外部から
アクセス可能ではないため、良好な半田付けを達成する
ために有利なものである。誘電性ハウジング３１０を介
して外側から遠隔操作できるように半田付けを行うこと
ができ、特に誘導半田付けにより半田付け作業の余熱で
機械的な溶接接続２２５が形成される。
【００４３】図１９には、シート導体３０を有するコネ
クタ装置１０１が示されている。Ｈの領域に、あらかじ
め定義された修理位置を規定するためにシート導体３０
のカバーシート３２が除去された領域がある。図２０に
は、図１９の拡大された細部が示されている。カバーシ
ート３２は、領域４０１で除去されている。絶縁体剥離
領域４０１は、特に自動接着性の保護シート４００で完
全に被覆されている。保護シート４００の一部分は、保
護シート４００の両端部でカバーシート３２に重なり合
っている。この重なり合いの一部分が図２１に拡大して
示されている。なお、本発明は説明した好適実施例に限
定されるべきものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例のコネクタ装置の斜視図である。
【図２】図１に示したコネクタ装置の後側の平面図であ
る。
【図３】図１に示したコネクタ装置の上から見た平面図
である。
【図４】図３の軸線Ａ−Ａの断面図である。
【図５】図４の領域Ｄの詳細な断面図である。
【図６】第二実施例のコネクタ装置の斜視図である。
【図７】図６に示したコネクタ装置の後側の平面図であ
る。
【図８】図６に示したコネクタ装置の上から見た平面図
である。
【図９】図８の軸線Ａ−Ａの断面図である。
【図１０】図９の領域Ｅの詳細な断面図である。
【図１１】第三実施例のコネクタ装置の斜視図である。
【図１２】図１１に示したコネクタ装置の後側の平面図
である。
【図１３】図１１に示したコネクタ装置の上から見た平
面図である。
【図１４】図１３の軸線Ａ−Ａの断面図である。
【図１５】図１４の領域Ｆの詳細な断面図である。
【図１６】第四実施例のコネクタ装置の上から見た斜視
図である。
【図１７】図１６の軸線Ａ−Ａの断面図である。
【図１８】図１７の領域Ｇの詳細な断面図である。
【図１９】図６に示したコネクタ装置の断面図である。
【図２０】図１９に示したシート導体の領域Ｈの詳細な
断面図である。
【図２１】図２０に示したシート導体の領域Ｋの詳細な
断面図である。
【図２２】第五実施例のコネクタ装置の断面図である。
【図２３】第六実施例のコネクタ装置の斜視図である。
【図２４】本実施例による方法の第一の工程を示す図で
ある。
【図２５】図２４の方法の第一の工程の結果を示す図で
ある。
【図２６】図２４および図２５の方法の第二のステップ
を示す図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｒ 43/02 Ｈ０１Ｒ 43/02 Ｂ 9/07 Ｚ

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 誘電性絶縁材料で少なくとも部分的に包
    囲される一つ以上の電気導体配線（３３）を有する平型
    柔軟ケーブルと、 一つ以上の電気コンタクト（２０）と誘電性ハウジング
    （１０）を有するコネクタ（５）で構成され、 前記電気コンタクト（２０）は前記平型柔軟ケーブルの
    前記電気導体配線（３３）に電気的に接続され、前記平
    型柔軟ケーブルはひずみ解放のために本質的に取り外し
    不可能な要領で前記コネクタ（５）に機械的に接続さ
    れ、 前記機械的接続は、前記平型柔軟ケーブルの前記絶縁材
    料と前記コネクタ（５）の前記ハウジング（１０）との
    間の接続（２５）によって形成されることを特徴とする
    電気コネクタ装置。
  2. 【請求項２】 前記平型柔軟ケーブルは、可撓性シート
    導体（３０）で構成され、該シート導体（３０）の誘電
    性絶縁材料は、間に前記電気導体配線（３３）が配置さ
    れるベースシート（３１）とカバーシート（３２）を含
    むことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ装
    置。
  3. 【請求項３】 前記機械的な接続は、前記コネクタ
    （５）の前記ハウジング（１０）と、前記シート導体
    （３０）のベースシート（３１）および／またはカバー
    シート（３２）との間の接続によって構成されることを
    特徴とする請求項２に記載の電気コネクタ装置。
  4. 【請求項４】 前記電気導体配線（３３）は、プリント
    導体配線によって形成されることを特徴とする請求項３
    に記載の電気コネクタ装置。
  5. 【請求項５】 前記電気導体配線（３３）と前記電気コ
    ンタクト（２０）との間の電気接続は、前記平型柔軟ケ
    ーブルが前記電気コンタクト（２０）の一部分により刺
    通される領域によって構成されることを特徴とする前項
    の一つに記載の電気コネクタ装置。
  6. 【請求項６】 前記電気コンタクト（２０）と前記電気
    導体配線（３３）との間の電気接続は、クリンプ接続に
    よって構成されることを特徴とする前項の一つに記載の
    電気コネクタ装置。
  7. 【請求項７】 電気接続が位置する第一の領域（１３
    ４）において、前記電気導体配線（３３）に絶縁体がな
    いことを特徴とする前項の一つに記載の電気コネクタ装
    置。
  8. 【請求項８】 前記電気コンタクト（２０）と前記電気
    導体配線（３３）との間の電気接続は、接続が特にリフ
    ロー半田付け剤で構成される半田付けによって形成され
    る接続（２３５）であることを特徴とする全項の一つに
    記載の電気コネクタ装置。
  9. 【請求項９】 溶接によって形成される前記接続（２
    ５）は、半田付け作業の熱によって形成される接続であ
    ることを特徴とする請求項８に記載の電気コネクタ装
    置。
  10. 【請求項１０】 半田付けによって形成される前記接続
    （２５）は、溶接作業の熱によって形成される接続であ
    ることを特徴とする請求項８に記載の電気コネクタ装
    置。
  11. 【請求項１１】 前記電気コンタクト（２０）と前記電
    気導体配線（３３）との間の電気接続は、レーザ半田付
    けおよび／または抵抗半田付けおよび／または誘導半田
    付けおよび／またはこて半田付けにより形成される接続
    によって構成されることを特徴とする前項の一つに記載
    の電気コネクタ装置。
  12. 【請求項１２】 前記電気コンタクト（２０）と電気導
    体配線（３３）との間の電気接続は、溶接により形成さ
    れる接続（１３５）によって構成されることを特徴とす
    る前項の一つに記載の電気コネクタ装置。
  13. 【請求項１３】 前記電気コンタクト（２０）と前記電
    気導体配線（３３）との間の電気接続は、レーザ溶接お
    よび／または抵抗溶接および／または超音波溶接により
    形成される接続によって構成されることを特徴とする請
    求項１２に記載の電気コネクタ装置。
  14. 【請求項１４】 前記ハウジング（１０）はウィンドウ
    （１１）を有し、該ウィンドウ（１１）を介して、電気
    的および／または機械的に接続される領域が前記ハウジ
    ングの外側の位置から任意にアクセスすることができる
    ことを特徴とする前項の一つに記載の電気コネクタ装
    置。
  15. 【請求項１５】 前記平型柔軟ケーブルは、引張り弾性
    域（３７）を有することを特徴とする前項の一つに記載
    の電気コネクタ装置。
  16. 【請求項１６】 前記電気コンタクトは、前記平型柔軟
    ケーブルの挿入補助として設計されている部分を有する
    ことを特徴とする前項の一つに記載の電気コネクタ装
    置。
  17. 【請求項１７】 前記電気コンタクト（２０）は、前記
    平型柔軟ケーブルと前記ハウジング（１０）を互いに対
    して押し付けるプレスオンバネ（３２４、３２８）とし
    て設計されている部分を有することを特徴とする前項の
    一つに記載の電気コネクタ装置。
  18. 【請求項１８】 前記電気導体配線（３３）は、前記ハ
    ウジング（１０）の外側の第二の領域（４０１）には前
    記絶縁体がないことを特徴とする前項の一つに記載の電
    気コネクタ装置。
  19. 【請求項１９】 前記絶縁体がない前記電気導体配線
    （３３）の前記第二の領域（４０１）は、自動接着性の
    保護シート（４００）で被覆されていることを特徴とす
    る請求項１８に記載の電気コネクタ装置。
  20. 【請求項２０】 絶縁体で部分的に包囲される平型柔軟
    ケーブルの電気導体配線（３３）にコネクタ（５）の電
    気コンタクト（２０）を電気的に接続する工程と、 前記コネクタ（５）の前記ハウジング（１０）に前記平
    型柔軟ケーブルの前記絶縁体を実質的に取り外し不可能
    な要領で機械的に接続する工程で構成され、 前記機械的な接続工程はレーザ溶接によって構成される
    ことを特徴とする電気コネクタ装置の製造方法。
  21. 【請求項２１】 可撓性シート導体（３０）で構成さ
    れ、前記絶縁体が誘電性ベースシート（３２）と誘電性
    カバーシート（３２）を含む前記平型柔軟ケーブルを使
    用することを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
  22. 【請求項２２】 前記コネクタ（５）の前記ハウジング
    （１０）と、前記シート導体（３０）の前記ベースシー
    ト（３１）および／または前記カバーシート（３２）と
    の間の接続として機械的接続を形成することを特徴とす
    る請求項２１に記載の製造方法。
  23. 【請求項２３】 前記電気導体配線（３３）は、第一の
    領域（３４）で前記絶縁体が除去され、前記領域で電気
    接続を形成することを特徴とする前項の一つに記載の製
    造方法。
  24. 【請求項２４】 前記電気コンタクト（２０）と前記電
    気導体配線（３３）との間でクリンプにより電気接続を
    形成することを特徴とする前項の一つに記載の製造方
    法。
  25. 【請求項２５】 前記電気コンタクト（２０）と前記電
    気導体配線（３３）との間で半田付けにより電気接続を
    形成することを特徴とする前項の一つに記載の製造方
    法。
  26. 【請求項２６】 溶接熱により溶接接続（２５）を形成
    することを特徴とする請求項２５に記載の製造方法。
  27. 【請求項２７】 前記電気コンタクト（２０）と前記電
    気導体配線（３３）との間で、レーザ半田付けおよび／
    または抵抗半田付けおよび／または誘導半田付けおよび
    ／またはこて半田付けにより電気接続を形成することを
    特徴とする前項の一つに記載の製造方法。
  28. 【請求項２８】 前記電気コンタクト（２０）と前記電
    気導体配線（３３）との間で溶接により電気接続を形成
    することを特徴とする前項の一つに記載の製造方法。
  29. 【請求項２９】 前記電気コンタクト（２０）と前記電
    気導体配線（３３）との間で、レーザ溶接および／また
    は抵抗溶接および／または超音波溶接により電気接続を
    形成することを特徴とする前項の一つに記載の製造方
    法。
  30. 【請求項３０】 前記ハウジング（１０）のウィンドウ
    （１１）を介して、前記コネクタ（５）と前記平型柔軟
    ケーブルとの間の電気および／または機械的接続を形成
    することを特徴とする前項の一つに記載の製造方法。
  31. 【請求項３１】 前記コネクタ（５）の前記ハウジング
    （１０）の外側で、前記平型柔軟ケーブルの電気導体配
    線（３３）を前記電気コンタクト（２０）に特に半田付
    けで電気的に接続し、前記平型ケーブルを前記ハウジン
    グ（１０）の目標位置に配置し、次に、特に前記ハウジ
    ング（１０）の前記ウィンドウ（１１）を介して前記平
    型柔軟ケーブルを前記ハウジング（１０）に溶接するこ
    とを特徴とする前項の一つに記載の製造方法。
  32. 【請求項３２】 前記電気コンタクト（２０）と前記平
    型柔軟ケーブルを前記コネクタ（５）の目標位置に配置
    し、次に前記コネクタ（５）の前記ハウジング（１０）
    で特に前記ウィンドウ（１１）を介して前記コネクタ
    （５）の前記電気コンタクト（２０）を前記平型柔軟ケ
    ーブルの前記電気導体配線（３３）に特に半だ付けで電
    気的に接続し、前記平型柔軟ケーブルを前記ハウジング
    （１０）に溶接することを特徴とする請求項２０乃至請
    求項３１に記載の製造方法。
  33. 【請求項３３】 電気接続処理および溶接処理が一つの
    作業工程で達成されることを特徴とする請求項３２に記
    載の製造方法。
  34. 【請求項３４】 前記電気コンタクト（２０）と前記平
    型柔軟ケーブルを前記コネクタ（５）の目標位置に配置
    した後に、間に半田付け剤が配置されている前記電気コ
    ンタクト（２０）と前記電気導体配線（３３）との間で
    レーザ半田付けを形成するためにレーザ光線（５０）を
    前記電気コンタクト（２０）の領域（１２１）に向かっ
    て照射し、レーザ溶接（２５）を形成するために前記平
    型柔軟ケーブルの前記電気導体配線（３３）間の領域に
    向かって前記レーザ光線（５０）を照射することを特徴
    とする請求項３２に記載の製造方法。
  35. 【請求項３５】 前記電気コンタクト（２０）と前記平
    型柔軟ケーブルを前記コネクタ（５）の目標位置に配置
    した後に、レーザ半田付け（２３５）を形成するために
    前記レーザ光線（５０）を前記電気コンタクト（２０）
    の前記領域（１２１）に向かって照射し、および／また
    は、前記電気導体配線（３３）が特にレーザ半田付け
    （２３５）により前記平型柔軟ケーブルの前記絶縁体を
    前記ハウジング（１０）に溶接することを特徴とする請
    求項３２乃至請求項３４に記載の製造方法。
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