JP2001201914A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
プロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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- JP2001201914A JP2001201914A JP2000009478A JP2000009478A JP2001201914A JP 2001201914 A JP2001201914 A JP 2001201914A JP 2000009478 A JP2000009478 A JP 2000009478A JP 2000009478 A JP2000009478 A JP 2000009478A JP 2001201914 A JP2001201914 A JP 2001201914A
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- charging roller
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プロセスカートリッジにおいて感光ドラムか
ら帯電ローラを離間させているスペーサ部材の除去を、
簡単な構成と、簡単な動作で行う。 【解決手段】 第１の離間部材６０は、トナーシール把
手５３をカートリッジ枠体から引き抜くことでシール部
材５２を破砕してトナー容器の開口部を開口させる動作
に連動して、第１の連結部材６１を介して第１の離間部
材６０を引き抜いて帯電ローラ８を感光ドラム７表面に
当接させることができる。したがって、第１の離間部材
６０を引き抜くための特別な動作は不要であり、ユーザ
への負担が増加することはない。
ら帯電ローラを離間させているスペーサ部材の除去を、
簡単な構成と、簡単な動作で行う。 【解決手段】 第１の離間部材６０は、トナーシール把
手５３をカートリッジ枠体から引き抜くことでシール部
材５２を破砕してトナー容器の開口部を開口させる動作
に連動して、第１の連結部材６１を介して第１の離間部
材６０を引き抜いて帯電ローラ８を感光ドラム７表面に
当接させることができる。したがって、第１の離間部材
６０を引き抜くための特別な動作は不要であり、ユーザ
への負担が増加することはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザプ
リンタ、ファクシミリ等に使用されるプロセスカートリ
ッジ及び画像形成装置に関する。
リンタ、ファクシミリ等に使用されるプロセスカートリ
ッジ及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置は、帯電装置によって一様に帯電され
た感光ドラム（像担持体）に選択的な露光を行って静電
潜像を形成し、この静電潜像を現像装置によってトナー
を付着させてトナー像として現像し、その後、このトナ
ー像を紙等の記録材に転写して画像を形成する。そし
て、トナー像の転写後の感光ドラムは、表面に残留した
トナーをクリーニング装置で除去されて、次の画像形成
に供される。
等の画像形成装置は、帯電装置によって一様に帯電され
た感光ドラム（像担持体）に選択的な露光を行って静電
潜像を形成し、この静電潜像を現像装置によってトナー
を付着させてトナー像として現像し、その後、このトナ
ー像を紙等の記録材に転写して画像を形成する。そし
て、トナー像の転写後の感光ドラムは、表面に残留した
トナーをクリーニング装置で除去されて、次の画像形成
に供される。
【０００３】近年では、感光ドラム、帯電装置、現像装
置、クリーニング装置等をカートリッジ容器に一体的に
組み込んでプロセスカートリッジとしてカートリッジ化
したものが知られている。このプロセスカートリッジ
は、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されてい
るので、これをユーザが画像形成装置本体に装着するこ
とによって、トナーの供給や感光ドラムの交換をユーザ
自身で簡単に行うことができ、メンテナンスの容易化を
図っている。
置、クリーニング装置等をカートリッジ容器に一体的に
組み込んでプロセスカートリッジとしてカートリッジ化
したものが知られている。このプロセスカートリッジ
は、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されてい
るので、これをユーザが画像形成装置本体に装着するこ
とによって、トナーの供給や感光ドラムの交換をユーザ
自身で簡単に行うことができ、メンテナンスの容易化を
図っている。
【０００４】さらに近年では、イエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックのそれぞれ独立した現像器を、感光ドラ
ムに対して選択的に配設して現像動作を行う、又は感光
ドラムに対して固定的に配設しそれぞれの現像器を選択
的に駆動することにより、多色画像を形成する画像形成
装置も考案されており、この多色の画像形成装置に用い
られるプロセスカートリッジも実用化されるようになっ
てきている。
アン、ブラックのそれぞれ独立した現像器を、感光ドラ
ムに対して選択的に配設して現像動作を行う、又は感光
ドラムに対して固定的に配設しそれぞれの現像器を選択
的に駆動することにより、多色画像を形成する画像形成
装置も考案されており、この多色の画像形成装置に用い
られるプロセスカートリッジも実用化されるようになっ
てきている。
【０００５】ここで上述のプロセスカートリッジにおけ
る帯電装置としては、コロナ放電等を用いた非接触方式
と、帯電ローラ等を用いた接触方式が一般的であるが、
近年ではオゾン発生の防止等を目的に後者の接触方式が
一般的に用いられるようになってきている。
る帯電装置としては、コロナ放電等を用いた非接触方式
と、帯電ローラ等を用いた接触方式が一般的であるが、
近年ではオゾン発生の防止等を目的に後者の接触方式が
一般的に用いられるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
接触方式の帯電装置は、感光ドラムに対して長期間接触
させたままの状態に放置しておくと、帯電部材（例えば
帯電ローラ）のうちの感光ドラムと接触する部分が永久
変形を起こし帯電能力に変化をきたし、濃度ムラ等の画
像不良を生じる場合があった。また感光ドラム表面にお
いても、プロセスカートリッジの運搬時の振動等により
感光ドラムと帯電部材とが摺擦し、帯電メモリとして履
歴が残り、濃度ムラ等の画像不良を生じる場合があっ
た。
接触方式の帯電装置は、感光ドラムに対して長期間接触
させたままの状態に放置しておくと、帯電部材（例えば
帯電ローラ）のうちの感光ドラムと接触する部分が永久
変形を起こし帯電能力に変化をきたし、濃度ムラ等の画
像不良を生じる場合があった。また感光ドラム表面にお
いても、プロセスカートリッジの運搬時の振動等により
感光ドラムと帯電部材とが摺擦し、帯電メモリとして履
歴が残り、濃度ムラ等の画像不良を生じる場合があっ
た。
【０００７】これらの解決手段としては、従来から感光
ドラム表面と帯電部材との間であって特に画像が書き込
まれる領域（画像形成領域）の外側の領域（非画像形成
領域）にスペーサ部材を挟み込み、未使用状態（特に搬
送時）に両者を離間させた状態に保持しておく方法（特
開平２−３９１６９号公報）やソレノイドを用いて加圧
・離間を行う方法（特開平３−４８８７９号公報）等が
開示されているが、これらの方法によると、プロセスカ
ートリッジの使用時にユーザが感光ドラムに帯電ローラ
を当接させなければならないためユーザの負担が大きく
なることや、加圧・離間のための機構が複雑でコストが
かかるという問題があった。
ドラム表面と帯電部材との間であって特に画像が書き込
まれる領域（画像形成領域）の外側の領域（非画像形成
領域）にスペーサ部材を挟み込み、未使用状態（特に搬
送時）に両者を離間させた状態に保持しておく方法（特
開平２−３９１６９号公報）やソレノイドを用いて加圧
・離間を行う方法（特開平３−４８８７９号公報）等が
開示されているが、これらの方法によると、プロセスカ
ートリッジの使用時にユーザが感光ドラムに帯電ローラ
を当接させなければならないためユーザの負担が大きく
なることや、加圧・離間のための機構が複雑でコストが
かかるという問題があった。
【０００８】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、画像ムラ等の画像不良を防止するために感光ド
ラムから帯電ローラを離間させているスペーサ部材の除
去を、簡単な構成と、ユーザに負担をかけない簡単な動
作とで行うことができるプロセスカートリッジ及び画像
形成装置を提供することを目的とするものである。
であり、画像ムラ等の画像不良を防止するために感光ド
ラムから帯電ローラを離間させているスペーサ部材の除
去を、簡単な構成と、ユーザに負担をかけない簡単な動
作とで行うことができるプロセスカートリッジ及び画像
形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１に係る本発明は、像担持体と、前記像担持
体表面を帯電する帯電部材と、前記像担持体表面に形成
された静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現
像する現像装置とをカートリッジ枠体に一体的に組み込
んで構成され、画像形成装置本体に対して装着される着
脱自在なプロセスカートリッジにおいて、前記像担持体
表面に向けて前記帯電ローラを付勢する付勢部材と、前
記現像装置の現像剤収納部の開口部を閉鎖するシール部
材と、前記シール部材に固定されて前記カートリッジ枠
体から突出された把手部材と、前記像担持体表面と前記
帯電ローラとの間に挿入され、前記付勢部材の付勢力に
抗して前記像担持体表面から前記帯電ローラを離間させ
る第１の離間部材と、前記第１の離間部材と前記把手部
材とを連結する第１の連結部材と、を備え、前記第１の
離間部材は、前記把手部材を前記カートリッジ枠体から
引き抜くことで前記シール部材を破砕して前記現像剤収
納部の開口部を開口させる動作に連動して、前記第１の
連結部材を介して前記第１の離間部材を引き抜いて前記
帯電ローラを前記像担持体表面に当接させる、ことを特
徴とする。
めの請求項１に係る本発明は、像担持体と、前記像担持
体表面を帯電する帯電部材と、前記像担持体表面に形成
された静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現
像する現像装置とをカートリッジ枠体に一体的に組み込
んで構成され、画像形成装置本体に対して装着される着
脱自在なプロセスカートリッジにおいて、前記像担持体
表面に向けて前記帯電ローラを付勢する付勢部材と、前
記現像装置の現像剤収納部の開口部を閉鎖するシール部
材と、前記シール部材に固定されて前記カートリッジ枠
体から突出された把手部材と、前記像担持体表面と前記
帯電ローラとの間に挿入され、前記付勢部材の付勢力に
抗して前記像担持体表面から前記帯電ローラを離間させ
る第１の離間部材と、前記第１の離間部材と前記把手部
材とを連結する第１の連結部材と、を備え、前記第１の
離間部材は、前記把手部材を前記カートリッジ枠体から
引き抜くことで前記シール部材を破砕して前記現像剤収
納部の開口部を開口させる動作に連動して、前記第１の
連結部材を介して前記第１の離間部材を引き抜いて前記
帯電ローラを前記像担持体表面に当接させる、ことを特
徴とする。
【００１０】請求項２に係る本発明は、像担持体と、前
記像担持体表面を帯電する帯電部材と、前記像担持体表
面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像
として現像する現像装置とをカートリッジ枠体に一体的
に組み込んで構成され、画像形成装置本体に対して装着
される着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、前記
像担持体表面に向けて前記帯電ローラを付勢する付勢部
材と、前記現像装置の現像剤収納部の開口部を閉鎖する
シール部材と、前記シール部材に固定されて前記カート
リッジ枠体から突出された把手部材と、前記把手部材と
一体に形成されるとともに前記像担持体表面と前記帯電
ローラとの間に挿入され、前記付勢部材の付勢力に抗し
て前記像担持体表面から前記帯電ローラを離間させる第
１の離間部材と、を備え、前記第１の離間部材は、前記
把手部材を前記カートリッジ枠体から引き抜くことで前
記シール部材を破砕して前記現像剤収納部の開口部を開
口させる動作に連動して、前記第１の離間部材を引き抜
いて前記帯電ローラを前記像担持体表面に当接させる、
ことを特徴とする。
記像担持体表面を帯電する帯電部材と、前記像担持体表
面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像
として現像する現像装置とをカートリッジ枠体に一体的
に組み込んで構成され、画像形成装置本体に対して装着
される着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、前記
像担持体表面に向けて前記帯電ローラを付勢する付勢部
材と、前記現像装置の現像剤収納部の開口部を閉鎖する
シール部材と、前記シール部材に固定されて前記カート
リッジ枠体から突出された把手部材と、前記把手部材と
一体に形成されるとともに前記像担持体表面と前記帯電
ローラとの間に挿入され、前記付勢部材の付勢力に抗し
て前記像担持体表面から前記帯電ローラを離間させる第
１の離間部材と、を備え、前記第１の離間部材は、前記
把手部材を前記カートリッジ枠体から引き抜くことで前
記シール部材を破砕して前記現像剤収納部の開口部を開
口させる動作に連動して、前記第１の離間部材を引き抜
いて前記帯電ローラを前記像担持体表面に当接させる、
ことを特徴とする。
【００１１】請求項３に係る本発明は、請求項１又は２
のプロセスカートリッジにおいて、前記離間部材は、前
記帯電ローラの長手方向の一方の端部において前記像担
持体表面と前記帯電ローラとの間に挿入されている、こ
とを特徴とする。
のプロセスカートリッジにおいて、前記離間部材は、前
記帯電ローラの長手方向の一方の端部において前記像担
持体表面と前記帯電ローラとの間に挿入されている、こ
とを特徴とする。
【００１２】請求項４に係る本発明は、像担持体と、前
記像担持体表面を帯電する帯電部材と、前記像担持体表
面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像
として現像する現像装置とをカートリッジ枠体に一体的
に組み込んで構成され、画像形成装置本体に対して装着
される着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、前記
像担持体表面に向けて前記帯電ローラを付勢する付勢部
材と、前記現像装置の現像剤収納部の開口部を閉鎖する
シール部材と、前記シール部材に固定されて前記カート
リッジ枠体から突出された把手部材と、前記像担持体表
面と前記帯電ローラとの間に挿入され、前記付勢部材の
付勢力に抗して前記像担持体表面から前記帯電ローラを
離間させる第１の離間部材と、前記像担持体表面と前記
現像装置の現像ローラとの間に挿入され、前記像担持体
表面から前記現像ローラを離間させる第２の離間部材
と、前記第１の離間部材と前記第２の離間部材とを連結
する第２の連結部材と、前記第２の離間部材と前記把手
部材とを連結する第３の連結部材と、を備え、前記第
２、第１の離間部材は、前記把手部材を前記カートリッ
ジ枠体から引き抜くことで前記シール部材を破砕して前
記現像剤収納部の開口部を開口させる動作に連動して、
前記第３の連結部材を介して前記第２の離間部材を引き
抜いて前記現像ローラを前記像担持体表面に当接させる
とともに、前記第２の連結部材を介して前記第１の離間
部材を引き抜いて前記帯電ローラを前記像担持体表面に
当接させる、ことを特徴とする。
記像担持体表面を帯電する帯電部材と、前記像担持体表
面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像
として現像する現像装置とをカートリッジ枠体に一体的
に組み込んで構成され、画像形成装置本体に対して装着
される着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、前記
像担持体表面に向けて前記帯電ローラを付勢する付勢部
材と、前記現像装置の現像剤収納部の開口部を閉鎖する
シール部材と、前記シール部材に固定されて前記カート
リッジ枠体から突出された把手部材と、前記像担持体表
面と前記帯電ローラとの間に挿入され、前記付勢部材の
付勢力に抗して前記像担持体表面から前記帯電ローラを
離間させる第１の離間部材と、前記像担持体表面と前記
現像装置の現像ローラとの間に挿入され、前記像担持体
表面から前記現像ローラを離間させる第２の離間部材
と、前記第１の離間部材と前記第２の離間部材とを連結
する第２の連結部材と、前記第２の離間部材と前記把手
部材とを連結する第３の連結部材と、を備え、前記第
２、第１の離間部材は、前記把手部材を前記カートリッ
ジ枠体から引き抜くことで前記シール部材を破砕して前
記現像剤収納部の開口部を開口させる動作に連動して、
前記第３の連結部材を介して前記第２の離間部材を引き
抜いて前記現像ローラを前記像担持体表面に当接させる
とともに、前記第２の連結部材を介して前記第１の離間
部材を引き抜いて前記帯電ローラを前記像担持体表面に
当接させる、ことを特徴とする。
【００１３】請求項５に係る本発明は、請求項４のプロ
セスカートリッジにおいて、前記第１の離間部材の前記
像担持体半径方向の寸法は、前記帯電ローラの大径部の
半径と小径部の半径との差より大きく、プロセスカート
リッジ稼働時の前記カートリッジ枠体及び前記現像ロー
ラ小径部と前記像担持体表面との間隙より小さく、かつ
前記第２の離間部材の前記像担持体半径方向の寸法は、
プロセスカートリッジ稼働時の前記カートリッジ枠体及
び前記現像ローラ小径部と前記像担持体表面との間隙よ
り大きく設定されている、ことを特徴とする。
セスカートリッジにおいて、前記第１の離間部材の前記
像担持体半径方向の寸法は、前記帯電ローラの大径部の
半径と小径部の半径との差より大きく、プロセスカート
リッジ稼働時の前記カートリッジ枠体及び前記現像ロー
ラ小径部と前記像担持体表面との間隙より小さく、かつ
前記第２の離間部材の前記像担持体半径方向の寸法は、
プロセスカートリッジ稼働時の前記カートリッジ枠体及
び前記現像ローラ小径部と前記像担持体表面との間隙よ
り大きく設定されている、ことを特徴とする。
【００１４】請求項６に係る本発明は、請求項５のプロ
セスカートリッジにおいて、前記第１の離間部材及び前
記第２の離間部材に溝を設け、前記カートリッジ枠体に
前記溝に係合する壁状の規制部材を設けた、ことを特徴
とする。
セスカートリッジにおいて、前記第１の離間部材及び前
記第２の離間部材に溝を設け、前記カートリッジ枠体に
前記溝に係合する壁状の規制部材を設けた、ことを特徴
とする。
【００１５】請求項７に係る本発明は、像担持体本体
と、前記像担持体本体に装着されて使用される着脱自在
なプロセスカートリッジとを備えた画像形成装置におい
て、前記プロセスカートリッジが請求項１、２、３、
４、５、又は６のプロセスカートリッジである、ことを
特徴とする。
と、前記像担持体本体に装着されて使用される着脱自在
なプロセスカートリッジとを備えた画像形成装置におい
て、前記プロセスカートリッジが請求項１、２、３、
４、５、又は６のプロセスカートリッジである、ことを
特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１７】〈実施の形態１〉図１に、発明に係る画像
形成装置の一例を示す。同図に示す画像形成装置は、電
子写真方式のレーザビームプリンタであり、同図はその
概略構成を示す縦断面図である。
形成装置の一例を示す。同図に示す画像形成装置は、電
子写真方式のレーザビームプリンタであり、同図はその
概略構成を示す縦断面図である。
【００１８】同時に示すレーザビームプリンタ（以下
「画像形成装置」という。）Ａは、電子写真プロセスに
よって記録材（例えば、紙、ＯＨＰシート、布等）に画
像を形成するものであり、像担持体としてドラム形の電
子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）７を備え
ている。
「画像形成装置」という。）Ａは、電子写真プロセスに
よって記録材（例えば、紙、ＯＨＰシート、布等）に画
像を形成するものであり、像担持体としてドラム形の電
子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）７を備え
ている。
【００１９】感光ドラム７は、駆動手段（不図示）によ
って矢印方向に所定のプロセススピードで回転駆動さ
れ、その表面が帯電ローラ（帯電部材）８によって所定
の極性・電位に均一に帯電される。帯電後の感光ドラム
７表面は、露光装置１によって画像情報に応じた光照射
が行われ、これにより静電潜像が形成される。この静電
潜像は、現像装置９によってトナー像として現像され
る。感光ドラム７上のトナー像は、転写ローラ（転写装
置）４に印加された転写バイアスにより記録材２表面に
転写される。トナー像転写後の記録材２は、定着装置５
によって表面にトナー像が定着された後、画像形成装置
本体１４の外部に排出される。一方、トナー像転写後の
感光ドラム７は、表面に残った転写残トナーがクリーニ
ング装置１０によって除去され、次の画像形成に供され
る。
って矢印方向に所定のプロセススピードで回転駆動さ
れ、その表面が帯電ローラ（帯電部材）８によって所定
の極性・電位に均一に帯電される。帯電後の感光ドラム
７表面は、露光装置１によって画像情報に応じた光照射
が行われ、これにより静電潜像が形成される。この静電
潜像は、現像装置９によってトナー像として現像され
る。感光ドラム７上のトナー像は、転写ローラ（転写装
置）４に印加された転写バイアスにより記録材２表面に
転写される。トナー像転写後の記録材２は、定着装置５
によって表面にトナー像が定着された後、画像形成装置
本体１４の外部に排出される。一方、トナー像転写後の
感光ドラム７は、表面に残った転写残トナーがクリーニ
ング装置１０によって除去され、次の画像形成に供され
る。
【００２０】上述の露光装置１は、画像除法に基づいて
レーザ光を発光するレーザダイオード１ａ、レーザ光を
反射するポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー
１ｄ等を有しており、これらにより、レーザ光を感光ド
ラム７表面に導く。
レーザ光を発光するレーザダイオード１ａ、レーザ光を
反射するポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー
１ｄ等を有しており、これらにより、レーザ光を感光ド
ラム７表面に導く。
【００２１】また、給搬送装置３は、給紙カセット３ａ
内に収納された記録材２を、ピックアップローラ３ｂに
よって給紙し、搬送ローラ対３ｃ、３ｄによりレジスト
ローラ対３ｅまで搬送して一旦停止させ、上述の感光ド
ラム７上のトナー像とタイミングを合わせるようにし
て、レジストローラ対３ｅによって感光ドラム７と転写
ローラ４との間の転写部に供給する。さらに、トナー像
転写後に記録材２を搬送ベルト３ｆによって定着装置８
に搬送し、定着後の記録材２を搬送ローラ３ｇ、フラッ
パ３ｋを介して排出ローラ３ｍにより画像形成装置本体
１４の外部に、又は定着後の記録材２をフラッパ３ｋの
切り換えにより搬送ローラ３ｈ、排出ガイド３ｊ、排出
ローラ３ｉを介して排紙トレイ６上に排出するものであ
る。
内に収納された記録材２を、ピックアップローラ３ｂに
よって給紙し、搬送ローラ対３ｃ、３ｄによりレジスト
ローラ対３ｅまで搬送して一旦停止させ、上述の感光ド
ラム７上のトナー像とタイミングを合わせるようにし
て、レジストローラ対３ｅによって感光ドラム７と転写
ローラ４との間の転写部に供給する。さらに、トナー像
転写後に記録材２を搬送ベルト３ｆによって定着装置８
に搬送し、定着後の記録材２を搬送ローラ３ｇ、フラッ
パ３ｋを介して排出ローラ３ｍにより画像形成装置本体
１４の外部に、又は定着後の記録材２をフラッパ３ｋの
切り換えにより搬送ローラ３ｈ、排出ガイド３ｊ、排出
ローラ３ｉを介して排紙トレイ６上に排出するものであ
る。
【００２２】また、定着装置８は、ヒータ５ａを内蔵し
た定着ローラ５ｂと、これに圧接されて定着ニップ部を
形成する加圧ローラ５ｃとを有しており、未定着トナー
像を担持した記録材２を加熱・加圧して表面にトナー像
を定着するものである。
た定着ローラ５ｂと、これに圧接されて定着ニップ部を
形成する加圧ローラ５ｃとを有しており、未定着トナー
像を担持した記録材２を加熱・加圧して表面にトナー像
を定着するものである。
【００２３】次に、本発明に係るプロセスカートリッジ
Ｂについて説明する。
Ｂについて説明する。
【００２４】プロセスカートリッジＢは、図３（縦断面
図）、図４（右上方斜視図）、図５（右側面図）、図６
（左側面図）に示すように、トナーを収納するトナー容
器（現像剤収納部）１１Ａを有するトナー枠体１１と、
現像ローラ９ｃを有する現像装置９を保持する現像枠体
１２と結合し、さらにこれに感光ドラム７、クリーニン
グブレード１０ａ等を有するクリーニングのクリーニン
グ装置１０及び接触帯電方式を用いた帯電装置である帯
電ローラ８が取り付けられたクリーニング枠体１３を結
合してカートリッジ枠体（ハウジング）Ｙを構成してい
る。そしてこのプロセスカートリッジＢは、図１、図２
に示すように、画像形成装置本体１４に対し、その上面
においてピン３５ａを中心に矢印方向に開閉自在なカバ
ー３５を開放して矢印Ｘ方向に装着し、また矢印Ｘ方向
と反対方向に取り出すようになっている。
図）、図４（右上方斜視図）、図５（右側面図）、図６
（左側面図）に示すように、トナーを収納するトナー容
器（現像剤収納部）１１Ａを有するトナー枠体１１と、
現像ローラ９ｃを有する現像装置９を保持する現像枠体
１２と結合し、さらにこれに感光ドラム７、クリーニン
グブレード１０ａ等を有するクリーニングのクリーニン
グ装置１０及び接触帯電方式を用いた帯電装置である帯
電ローラ８が取り付けられたクリーニング枠体１３を結
合してカートリッジ枠体（ハウジング）Ｙを構成してい
る。そしてこのプロセスカートリッジＢは、図１、図２
に示すように、画像形成装置本体１４に対し、その上面
においてピン３５ａを中心に矢印方向に開閉自在なカバ
ー３５を開放して矢印Ｘ方向に装着し、また矢印Ｘ方向
と反対方向に取り出すようになっている。
【００２５】［カートリッジ枠体構成］次に本実施の形
態に係るプロセスカートリッジＢのハウジングＹの構成
について説明する。
態に係るプロセスカートリッジＢのハウジングＹの構成
について説明する。
【００２６】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これ
にクリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成した
カートリッジ枠体としてのハウジングＹ内に、前述の感
光ドラム７、帯電ローラ８、現像装置９及びクリーニン
グ装置１０等を収納してカートリッジ化したものであ
る。そして、このプロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４に設けたカートリッジ装着手段に対し取り外
し可能に装着する。
Ｂは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これ
にクリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成した
カートリッジ枠体としてのハウジングＹ内に、前述の感
光ドラム７、帯電ローラ８、現像装置９及びクリーニン
グ装置１０等を収納してカートリッジ化したものであ
る。そして、このプロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４に設けたカートリッジ装着手段に対し取り外
し可能に装着する。
【００２７】図３及び図１０に示すように、トナー枠体
１１にはトナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてあ
り、現像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレード
９ｄを取り付けてある。そして前記トナー枠体１１と現
像枠体１２を溶着（本実施の形態では超音波溶着）して
一体的な第２枠体としての現像ユニットＤ（図８参照）
を構成している。
１１にはトナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてあ
り、現像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレード
９ｄを取り付けてある。そして前記トナー枠体１１と現
像枠体１２を溶着（本実施の形態では超音波溶着）して
一体的な第２枠体としての現像ユニットＤ（図８参照）
を構成している。
【００２８】また、図３及び図１０に示すようにクリー
ニング枠体１３には感光ドラム７、帯電ローラ８、クリ
ーニング装置１０の各部材を取り付けて第１枠体として
のクリーニングユニットＣ（図７参照）を構成してい
る。
ニング枠体１３には感光ドラム７、帯電ローラ８、クリ
ーニング装置１０の各部材を取り付けて第１枠体として
のクリーニングユニットＣ（図７参照）を構成してい
る。
【００２９】上述の現像ユニットＤとクリーニングユニ
ットＣとを丸いピンの結合部材２２によって互いに回動
可能に結合することによってプロセスカートリッジＢを
構成する。すなわち、図８に示すように、現像枠体１２
の長手方向（現像ローラ９ｃの軸線方向）両側に形成し
たアーム部１９の先端には現像ローラ９ｃに平行に丸い
形状の回動穴２０が設けてある。一方、クリーニング枠
体１３の長手方向両側２箇所にはアーム部１９が侵入す
るための凹部２１が設けてある（図７参照）。この凹部
２１にアーム部１９を挿入し、結合部材２２をクリーニ
ング枠体１３の取付穴１３ｅに圧入し、かつアーム部１
９端の回動穴２０に嵌入してさらに内側の穴１３ｅに圧
入して取り付けることにより、現像ユニットＤとクリー
ニングユニットＣは結合部材２２に中心に回動可能に結
合される。このときアーム部１９の根本に立設したダボ
（不図示）に挿入して取り付けた圧縮コイルばね２２ａ
がクリーニング枠体１３の凹部２１の上壁に当たりこの
圧縮コイルばね２２ａによって現像枠体１２を下方へ付
勢することにより、現像ローラ９ｃを感光ドラム７へ確
実に押し付ける。なお、クリーニング枠体１３の凹部２
１の上壁は現像ユニットＤとクリーニングユニットＣを
組み付ける際に圧縮コイルばね２２ａが非圧縮状態から
圧縮を次第に強めるように傾斜が付されている。また、
図８に示すように現像ローラ９ｃの長手方向両端に、感
光ドラム７と現像ローラ９ｃの間隔を規制するためのス
ペーサコロ９ｉが取り付けられている。したがって、現
像ユニットＤとクリーニングユニットＣとは結合部材２
２を中心にして互いに回動可能であり、圧縮コイルばね
２２ａの弾性力によって、感光ドラム７の周面と、現像
ローラ９ｃの周面の位置関係を保持することができる。
ットＣとを丸いピンの結合部材２２によって互いに回動
可能に結合することによってプロセスカートリッジＢを
構成する。すなわち、図８に示すように、現像枠体１２
の長手方向（現像ローラ９ｃの軸線方向）両側に形成し
たアーム部１９の先端には現像ローラ９ｃに平行に丸い
形状の回動穴２０が設けてある。一方、クリーニング枠
体１３の長手方向両側２箇所にはアーム部１９が侵入す
るための凹部２１が設けてある（図７参照）。この凹部
２１にアーム部１９を挿入し、結合部材２２をクリーニ
ング枠体１３の取付穴１３ｅに圧入し、かつアーム部１
９端の回動穴２０に嵌入してさらに内側の穴１３ｅに圧
入して取り付けることにより、現像ユニットＤとクリー
ニングユニットＣは結合部材２２に中心に回動可能に結
合される。このときアーム部１９の根本に立設したダボ
（不図示）に挿入して取り付けた圧縮コイルばね２２ａ
がクリーニング枠体１３の凹部２１の上壁に当たりこの
圧縮コイルばね２２ａによって現像枠体１２を下方へ付
勢することにより、現像ローラ９ｃを感光ドラム７へ確
実に押し付ける。なお、クリーニング枠体１３の凹部２
１の上壁は現像ユニットＤとクリーニングユニットＣを
組み付ける際に圧縮コイルばね２２ａが非圧縮状態から
圧縮を次第に強めるように傾斜が付されている。また、
図８に示すように現像ローラ９ｃの長手方向両端に、感
光ドラム７と現像ローラ９ｃの間隔を規制するためのス
ペーサコロ９ｉが取り付けられている。したがって、現
像ユニットＤとクリーニングユニットＣとは結合部材２
２を中心にして互いに回動可能であり、圧縮コイルばね
２２ａの弾性力によって、感光ドラム７の周面と、現像
ローラ９ｃの周面の位置関係を保持することができる。
【００３０】［トナーシール構成］図１１に示すよう
に、トナー枠体１１の長手方向には、トナー枠体１１か
ら現像枠体１２へトナーを送るためのトナー枠体１１の
開口部１１ｉが設けられており、この開口部１１ｉを塞
ぐように長手方向に裂けやすいカバーフィルム５１が貼
り付けられている。このカバーフィルム５１には開口部
１１ｉを開封するためにカバーフィルム５１を引き裂く
ためのテアテープ５２が溶着されている。そしてこのテ
アテープ５２は、開口部１１ｉの長手方向一端５２ｂで
折り返されて、現像枠体１２のトナー枠体１１と対向す
る平面の長手方向の端部に貼り付けられた、例えばフェ
ルトのような弾性シール部材５４（図９参照）とトナー
枠体１１間を通って外部へ引き出され、テアテープ５２
の外部へ引き出された端部５２ａには手掛けとなるトナ
ーシール把手５３が取り付けてある（図１０、１１参
照）。なお弾性シール部材５４表面の内部寄りには、摩
擦係数の小さい合成樹脂フィルム状のテープ５５（図９
参照）が貼り付けられている。またさらに、この弾性シ
ール部材５４を貼り付けた位置と長手方向の反対側端部
において平面１２ｅには、弾性シール部材５６が貼り付
けられている。
に、トナー枠体１１の長手方向には、トナー枠体１１か
ら現像枠体１２へトナーを送るためのトナー枠体１１の
開口部１１ｉが設けられており、この開口部１１ｉを塞
ぐように長手方向に裂けやすいカバーフィルム５１が貼
り付けられている。このカバーフィルム５１には開口部
１１ｉを開封するためにカバーフィルム５１を引き裂く
ためのテアテープ５２が溶着されている。そしてこのテ
アテープ５２は、開口部１１ｉの長手方向一端５２ｂで
折り返されて、現像枠体１２のトナー枠体１１と対向す
る平面の長手方向の端部に貼り付けられた、例えばフェ
ルトのような弾性シール部材５４（図９参照）とトナー
枠体１１間を通って外部へ引き出され、テアテープ５２
の外部へ引き出された端部５２ａには手掛けとなるトナ
ーシール把手５３が取り付けてある（図１０、１１参
照）。なお弾性シール部材５４表面の内部寄りには、摩
擦係数の小さい合成樹脂フィルム状のテープ５５（図９
参照）が貼り付けられている。またさらに、この弾性シ
ール部材５４を貼り付けた位置と長手方向の反対側端部
において平面１２ｅには、弾性シール部材５６が貼り付
けられている。
【００３１】次に、本発明の特徴部分の詳細を図１０〜
図１４を用いて説明する。
図１４を用いて説明する。
【００３２】図１３は感光ドラム７、帯電ローラ８、感
光ドラム７と帯電ローラ８の第１の離間部材である第１
のスペーサ部材６０、トナーシールであるテアテープ５
２及びトナーシール把手５３などの配置を示すものであ
る。
光ドラム７と帯電ローラ８の第１の離間部材である第１
のスペーサ部材６０、トナーシールであるテアテープ５
２及びトナーシール把手５３などの配置を示すものであ
る。
【００３３】帯電ローラ８は芯金８ａの回りに導電性の
ゴム部材８ｄを成形して構成されており、軸受８ｃを介
して加圧ばね（付勢部材）８ｂによって感光ドラム７に
押し付けられている。スペーサ部材６０はトナーシール
把手５３と同一側面の芯金８ａと感光ドラム７表面との
間に挟み込むようにして挿入され、帯電ローラ８を傾け
て変位させ、感光ドラム７表面から離間させている（図
１３参照）。
ゴム部材８ｄを成形して構成されており、軸受８ｃを介
して加圧ばね（付勢部材）８ｂによって感光ドラム７に
押し付けられている。スペーサ部材６０はトナーシール
把手５３と同一側面の芯金８ａと感光ドラム７表面との
間に挟み込むようにして挿入され、帯電ローラ８を傾け
て変位させ、感光ドラム７表面から離間させている（図
１３参照）。
【００３４】一方、トナーシール把手５３はトナー枠体
１１と一体成形されて、トナー枠体１１とつながる部分
を特に薄くして切り離せるようにしてあり、テアテープ
５２の端部５２ａがこのトナーシール把手５３に貼り付
けてある。なお、トナーシール把手５３はトナー枠体１
１と別体に構成し、トナー枠体１１の側面に穿設し孔
（不図示）などと緩く嵌合する係止部を持つように構成
してもよい。
１１と一体成形されて、トナー枠体１１とつながる部分
を特に薄くして切り離せるようにしてあり、テアテープ
５２の端部５２ａがこのトナーシール把手５３に貼り付
けてある。なお、トナーシール把手５３はトナー枠体１
１と別体に構成し、トナー枠体１１の側面に穿設し孔
（不図示）などと緩く嵌合する係止部を持つように構成
してもよい。
【００３５】スペーサ部材６０はトナーシール把手５３
と、たとえば弾性シートで形成された第１の連結部材６
１と両面テープなどを用いて結合されている。すなわ
ち、トナーシール把手５３とスペーサ部材６０とが結合
されていることによって、ユーザーがトナーシール５１
を開封する際に、帯電ローラ８の離間部材であるスペー
サ部材６０が同時に除去されるため、スペーサ部材６０
の取り忘れが生じる可能性が少なくなる。また、これを
実現するための構成も非常に簡単なものとすることがで
きる。
と、たとえば弾性シートで形成された第１の連結部材６
１と両面テープなどを用いて結合されている。すなわ
ち、トナーシール把手５３とスペーサ部材６０とが結合
されていることによって、ユーザーがトナーシール５１
を開封する際に、帯電ローラ８の離間部材であるスペー
サ部材６０が同時に除去されるため、スペーサ部材６０
の取り忘れが生じる可能性が少なくなる。また、これを
実現するための構成も非常に簡単なものとすることがで
きる。
【００３６】〈実施の形態２〉図１５に、実施の形態２
を示す。なお、前述の実施の形態１と同様な構成・作用
の部材等については同じ符号を付してその説明は省略す
るものとする。
を示す。なお、前述の実施の形態１と同様な構成・作用
の部材等については同じ符号を付してその説明は省略す
るものとする。
【００３７】図１５は感光ドラム７、帯電ローラ８、テ
アテープ５２、トナーシール把手５３の配置を示すもの
である。ここで、トナーシール把手５３の係止部５３ａ
は感光ドラム７と帯電ローラ８を離間させるだけの厚さ
を持ったスペーサ部材として、感光ドラム７と帯電ロー
ラ８の間に挿入される。すなわち、トナーシール把手５
３の係止部５３ａが感光ドラム７と帯電ローラ８の離間
部材を兼ねることにより、部品点数を増やすことなく、
感光ドラム７と帯電ローラ８を離間させることができ、
その解除に関しては複雑な機構を設けることなく、ユー
ザの操作により容易に行うことができる。
アテープ５２、トナーシール把手５３の配置を示すもの
である。ここで、トナーシール把手５３の係止部５３ａ
は感光ドラム７と帯電ローラ８を離間させるだけの厚さ
を持ったスペーサ部材として、感光ドラム７と帯電ロー
ラ８の間に挿入される。すなわち、トナーシール把手５
３の係止部５３ａが感光ドラム７と帯電ローラ８の離間
部材を兼ねることにより、部品点数を増やすことなく、
感光ドラム７と帯電ローラ８を離間させることができ、
その解除に関しては複雑な機構を設けることなく、ユー
ザの操作により容易に行うことができる。
【００３８】〈実施の形態３〉図１６〜図１９を参照し
て、本実施の形態を説明する。
て、本実施の形態を説明する。
【００３９】図１１は感光ドラム７、帯電ローラ８、現
像ローラ９ｃ、現像枠体１２、感光ドラム７と帯電ロー
ラ８との第１の離間部材である第１のスペーサ部材７０
ａ、感光ドラム７と現像ローラ９ｃとの第２の離間部材
である第２のスペーサ部材７０ｂの配置を示すものであ
る。
像ローラ９ｃ、現像枠体１２、感光ドラム７と帯電ロー
ラ８との第１の離間部材である第１のスペーサ部材７０
ａ、感光ドラム７と現像ローラ９ｃとの第２の離間部材
である第２のスペーサ部材７０ｂの配置を示すものであ
る。
【００４０】帯電ローラ８は、芯金８ａの回りに導電性
のゴム部材８ｄを成形して構成されており、軸受８ｃを
介して加圧ばね８ｂによって感光ドラム７に押し付けら
れている。
のゴム部材８ｄを成形して構成されており、軸受８ｃを
介して加圧ばね８ｂによって感光ドラム７に押し付けら
れている。
【００４１】第１の離間部材であるスペーサ部材７０ａ
は、帯電ローラ８の長手方向の両端部において芯金８ａ
と感光ドラム７表面との間に挟み込むようにして挿入さ
れて、帯電ローラ８を感光ドラム７表面から離間させて
いる（図１６、図１９参照）。
は、帯電ローラ８の長手方向の両端部において芯金８ａ
と感光ドラム７表面との間に挟み込むようにして挿入さ
れて、帯電ローラ８を感光ドラム７表面から離間させて
いる（図１６、図１９参照）。
【００４２】一方、芯金９ｃ1 とこれを囲繞する弾性部
材９ｃ2 とを有する現像ローラ９ｃは、現像枠体１２に
対して回転自在に支持されており、現像枠体１２を含む
現像ユニットＤは前述したように、クリーニングユニッ
トＣとは回動可能に結合されている。このため、現像枠
体１２と感光ドラム７とで挟み込むように第２のスペー
サ部材７０ｂを現像ローラ９ｃの両端部において、芯金
９ｃ1 と感光ドラム７表面との間に挿入することによ
り、現像ローラ９ｃを感光ドラム７表面から離間させて
いる（図１６、図１９参照）。
材９ｃ2 とを有する現像ローラ９ｃは、現像枠体１２に
対して回転自在に支持されており、現像枠体１２を含む
現像ユニットＤは前述したように、クリーニングユニッ
トＣとは回動可能に結合されている。このため、現像枠
体１２と感光ドラム７とで挟み込むように第２のスペー
サ部材７０ｂを現像ローラ９ｃの両端部において、芯金
９ｃ1 と感光ドラム７表面との間に挿入することによ
り、現像ローラ９ｃを感光ドラム７表面から離間させて
いる（図１６、図１９参照）。
【００４３】図１７に示すように、第１、第２のスペー
サ部材７０ａ、７０ｂを、例えば弾性シートで形成され
た第２の連結部材６１ａと両面テープなどを用いて結合
し、さらに第２のスペーサ部材７０ｂとカートリッジ枠
体外部に引き出されたスペーサ把手部材６２とを、弾性
シートで形成された第３の連結部材６１ｂと両面テープ
などを用いて結合する。なお、第１、第２のスペーサ部
材７０ａ、７０ｂと第２、第３の連結部材６１ａ、６２
ｂとスペーサ把手部材６２とは一体で成形された一部品
で構成するようにしてもよい。
サ部材７０ａ、７０ｂを、例えば弾性シートで形成され
た第２の連結部材６１ａと両面テープなどを用いて結合
し、さらに第２のスペーサ部材７０ｂとカートリッジ枠
体外部に引き出されたスペーサ把手部材６２とを、弾性
シートで形成された第３の連結部材６１ｂと両面テープ
などを用いて結合する。なお、第１、第２のスペーサ部
材７０ａ、７０ｂと第２、第３の連結部材６１ａ、６２
ｂとスペーサ把手部材６２とは一体で成形された一部品
で構成するようにしてもよい。
【００４４】すなわち、２つの第１、第２のスペーサ部
材７０ａ、７０ｂとスペーサ把手部材６２とが第２、第
３の連結部材６１ａ、６１ｂで連結されていることで、
これらをスペーサ把手部材６２方向へ引き抜くことによ
り、２つの第１、第２のスペーサ部材７０ａ、７０ｂを
一つの動作で同時に除去することができる。
材７０ａ、７０ｂとスペーサ把手部材６２とが第２、第
３の連結部材６１ａ、６１ｂで連結されていることで、
これらをスペーサ把手部材６２方向へ引き抜くことによ
り、２つの第１、第２のスペーサ部材７０ａ、７０ｂを
一つの動作で同時に除去することができる。
【００４５】また、第１のスペーサ部材７０ａの感光ド
ラム７の半径方向の寸法（以下「厚さ」という。）Ｗ１
は、帯電ローラ８のゴム部材８ｄの半径と芯金８ａの半
径との差ｇ１より大きく、稼動時の感光ドラム７表面と
現像枠体１２との間隙ｇ２より小さく、かつ第２のスペ
ーサ部材７０ｂの厚さＷ２は、稼動時の感光ドラム７表
面と現像枠体１２と間隙ｇ２より大きく構成されている
（図１７、図１８参照）。すなわち、このような寸法の
大小関係が成り立っていることにより、スペーサ部材引
き抜き方向に関して、上流側に位置する第１のスペーサ
部材７０ａの引き抜きを現像枠体１２などと干渉するこ
となくスムーズに行うことが可能となる。
ラム７の半径方向の寸法（以下「厚さ」という。）Ｗ１
は、帯電ローラ８のゴム部材８ｄの半径と芯金８ａの半
径との差ｇ１より大きく、稼動時の感光ドラム７表面と
現像枠体１２との間隙ｇ２より小さく、かつ第２のスペ
ーサ部材７０ｂの厚さＷ２は、稼動時の感光ドラム７表
面と現像枠体１２と間隙ｇ２より大きく構成されている
（図１７、図１８参照）。すなわち、このような寸法の
大小関係が成り立っていることにより、スペーサ部材引
き抜き方向に関して、上流側に位置する第１のスペーサ
部材７０ａの引き抜きを現像枠体１２などと干渉するこ
となくスムーズに行うことが可能となる。
【００４６】さらに図１６に示すように、第１、第２の
スペーサ部材７０ａ、７０ｂのそれぞれ帯電ローラ接触
面、現像枠体接触面には、スペーサ部材解除方向に平行
な方向に細かい溝７１ａ、７１ｂが設けられている。一
方、現像枠体１２の長手方向でスペーサ部材７０ａ、７
０ｂに相当する位置には、上述の溝７１ａ、７１ｂと嵌
合するスペーサ部材ガイド用のリブ（規制部材）１２ｇ
が設けてある。すなわち、スペーサ部材７０ａ、７０ｂ
の溝７１ａ、７１ｂとガイド用リブ１２ｇとを嵌合させ
ることにより、スペーサ部材７０ａ、７０ｂを解除する
際に、感光ドラム７の長手方向に横滑りなどすることな
く確実に解除することができる。なお、ガイド用リブ１
２ｇはクリーニング枠体に設けられていても同様の効果
が得られる。
スペーサ部材７０ａ、７０ｂのそれぞれ帯電ローラ接触
面、現像枠体接触面には、スペーサ部材解除方向に平行
な方向に細かい溝７１ａ、７１ｂが設けられている。一
方、現像枠体１２の長手方向でスペーサ部材７０ａ、７
０ｂに相当する位置には、上述の溝７１ａ、７１ｂと嵌
合するスペーサ部材ガイド用のリブ（規制部材）１２ｇ
が設けてある。すなわち、スペーサ部材７０ａ、７０ｂ
の溝７１ａ、７１ｂとガイド用リブ１２ｇとを嵌合させ
ることにより、スペーサ部材７０ａ、７０ｂを解除する
際に、感光ドラム７の長手方向に横滑りなどすることな
く確実に解除することができる。なお、ガイド用リブ１
２ｇはクリーニング枠体に設けられていても同様の効果
が得られる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
第１の離間部材は、把手部材をカートリッジ枠体から引
き抜くことでシール部材を破砕して現像剤収納部の開口
部を開口させる動作に連動して、第１の連結部材を介し
て第１の離間部材を引き抜いて前記帯電ローラを前記像
担持体表面に当接させることができる。したがって、第
１の離間部材を引き抜くための特別な動作は不要であ
り、ユーザへの負担が増加することはない。
第１の離間部材は、把手部材をカートリッジ枠体から引
き抜くことでシール部材を破砕して現像剤収納部の開口
部を開口させる動作に連動して、第１の連結部材を介し
て第１の離間部材を引き抜いて前記帯電ローラを前記像
担持体表面に当接させることができる。したがって、第
１の離間部材を引き抜くための特別な動作は不要であ
り、ユーザへの負担が増加することはない。
【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図２】実施の形態１の画像形成装置の外観を示す斜視
図。
図。
【図３】実施の形態１のプロセスカートリッジの縦断面
図。
図。
【図４】実施の形態１のプロセスカートリッジの右側上
方から見た外観斜視図。
方から見た外観斜視図。
【図５】実施の形態１のプロセスカートリッジの右側面
図。
図。
【図６】実施の形態１のプロセスカートリッジの左側面
図。
図。
【図７】実施の形態１におけるクリーニングユニットの
斜視図。
斜視図。
【図８】実施の形態１における現像ユニットの斜視図。
【図９】実施の形態１における現像枠体の斜視図。
【図１０】実施の形態１におけるトナー枠体の斜視図。
【図１１】実施の形態１におけるトナー枠体の斜視図。
【図１２】実施の形態１における帯電ローラの支持部の
構成を示す図。
構成を示す図。
【図１３】実施の形態１における、帯電ローラと感光ド
ラムとの離間の状態を示す正面図。
ラムとの離間の状態を示す正面図。
【図１４】実施の形態１における、帯電ローラと感光ド
ラムとの当接の状態を示す正面図。
ラムとの当接の状態を示す正面図。
【図１５】実施の形態２における、帯電ローラと感光ド
ラムとの離間の状態を示す正面図。
ラムとの離間の状態を示す正面図。
【図１６】実施の形態３における、帯電ローラ及び現像
ローラと感光ドラムとの離間の状態を示す縦断面図。
ローラと感光ドラムとの離間の状態を示す縦断面図。
【図１７】実施の形態３における、第１、第２の離間部
材及び第２、第３の連結部材の、上面図及び側面図。
材及び第２、第３の連結部材の、上面図及び側面図。
【図１８】実施の形態３における、帯電ローラ及び現像
ローラと感光ドラムとの当接の状態を示す縦断面図。
ローラと感光ドラムとの当接の状態を示す縦断面図。
【図１９】実施の形態３における、帯電ローラ及び現像
ローラと感光ドラムとの当接の状態を示す正面図。
ローラと感光ドラムとの当接の状態を示す正面図。
７ 像担持体（感光ドラム） ８ 帯電部材（帯電ローラ） ８ａ 帯電ローラの小径部（芯金） ８ｂ 付勢部材（加圧ばね） ８ｄ 帯電ローラの大径部（ゴム部材） ９ 現像装置 ９ｃ1 現像ローラ小径部 １１Ａ 現像剤収納部（トナー容器） １１ｉ 開口部 １２ｇ 規制部材（リブ） １４ 画像形成装置本体 ５１ シール部材（カバーフィルム） ５２ シール部材（テアテープ） ５３ 把手部材（トナーシール把手） ５３ａ 係止部 ６０ 第１の離間部材（第１のスペーサ部材） ６１ 第１の連結部材 ６１ａ 第２の連結部材 ６１ｂ 第３の連結部材 ７０ａ 第１の離間部材（第１のスペーサ部材） ７０ｂ 第２の離間部材（第２のスペーサ部材） ７１ａ、７１ｂ溝 Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ ｇ１ 帯電ローラの大径部の半径と小径部の半径
との差 ｇ２ カートリッジ枠体及び現像ローラの小径部
と感光ドラム表面との間隙 Ｗ１ 第１の離間部材の像担持体半径方向の寸法
（第１の離間部材の厚さ） Ｗ２ 第２の離間部材の像担持体半径方向の寸法
（第２の離間部材の厚さ） Ｙ カートリッジ枠体（ハウジング）
との差 ｇ２ カートリッジ枠体及び現像ローラの小径部
と感光ドラム表面との間隙 Ｗ１ 第１の離間部材の像担持体半径方向の寸法
（第１の離間部材の厚さ） Ｗ２ 第２の離間部材の像担持体半径方向の寸法
（第２の離間部材の厚さ） Ｙ カートリッジ枠体（ハウジング）
フロントページの続き (72)発明者 三浦 幸次 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 宮本 順 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC05 EE19 2H071 BA13 BA16 BA24 DA06 DA08 DA15 EA06 EA10 2H077 AA06 AD06 BA07 CA12 FA22 GA04
Claims (7)
- 【請求項１】 像担持体と、前記像担持体表面を帯電す
る帯電部材と、前記像担持体表面に形成された静電潜像
にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置
とをカートリッジ枠体に一体的に組み込んで構成され、
画像形成装置本体に対して装着される着脱自在なプロセ
スカートリッジにおいて、 前記像担持体表面に向けて前記帯電ローラを付勢する付
勢部材と、 前記現像装置の現像剤収納部の開口部を閉鎖するシール
部材と、 前記シール部材に固定されて前記カートリッジ枠体から
突出された把手部材と、 前記像担持体表面と前記帯電ローラとの間に挿入され、
前記付勢部材の付勢力に抗して前記像担持体表面から前
記帯電ローラを離間させる第１の離間部材と、 前記第１の離間部材と前記把手部材とを連結する第１の
連結部材と、を備え、 前記第１の離間部材は、 前記把手部材を前記カートリッジ枠体から引き抜くこと
で前記シール部材を破砕して前記現像剤収納部の開口部
を開口させる動作に連動して、前記第１の連結部材を介
して前記第１の離間部材を引き抜いて前記帯電ローラを
前記像担持体表面に当接させる、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 像担持体と、前記像担持体表面を帯電す
る帯電部材と、前記像担持体表面に形成された静電潜像
にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置
とをカートリッジ枠体に一体的に組み込んで構成され、
画像形成装置本体に対して装着される着脱自在なプロセ
スカートリッジにおいて、 前記像担持体表面に向けて前記帯電ローラを付勢する付
勢部材と、 前記現像装置の現像剤収納部の開口部を閉鎖するシール
部材と、 前記シール部材に固定されて前記カートリッジ枠体から
突出された把手部材と、 前記把手部材と一体に形成されるとともに前記像担持体
表面と前記帯電ローラとの間に挿入され、前記付勢部材
の付勢力に抗して前記像担持体表面から前記帯電ローラ
を離間させる第１の離間部材と、を備え、 前記第１の離間部材は、 前記把手部材を前記カートリッジ枠体から引き抜くこと
で前記シール部材を破砕して前記現像剤収納部の開口部
を開口させる動作に連動して、前記第１の離間部材を引
き抜いて前記帯電ローラを前記像担持体表面に当接させ
る、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 前記離間部材は、前記帯電ローラの長手
方向の一方の端部において前記像担持体表面と前記帯電
ローラとの間に挿入されている、 ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセスカー
トリッジ。 - 【請求項４】 像担持体と、前記像担持体表面を帯電す
る帯電部材と、前記像担持体表面に形成された静電潜像
にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置
とをカートリッジ枠体に一体的に組み込んで構成され、
画像形成装置本体に対して装着される着脱自在なプロセ
スカートリッジにおいて、 前記像担持体表面に向けて前記帯電ローラを付勢する付
勢部材と、 前記現像装置の現像剤収納部の開口部を閉鎖するシール
部材と、 前記シール部材に固定されて前記カートリッジ枠体から
突出された把手部材と、 前記像担持体表面と前記帯電ローラとの間に挿入され、
前記付勢部材の付勢力に抗して前記像担持体表面から前
記帯電ローラを離間させる第１の離間部材と、 前記像担持体表面と前記現像装置の現像ローラとの間に
挿入され、前記像担持体表面から前記現像ローラを離間
させる第２の離間部材と、 前記第１の離間部材と前記第２の離間部材とを連結する
第２の連結部材と、 前記第２の離間部材と前記把手部材とを連結する第３の
連結部材と、を備え、 前記第２、第１の離間部材は、 前記把手部材を前記カートリッジ枠体から引き抜くこと
で前記シール部材を破砕して前記現像剤収納部の開口部
を開口させる動作に連動して、前記第３の連結部材を介
して前記第２の離間部材を引き抜いて前記現像ローラを
前記像担持体表面に当接させるとともに、前記第２の連
結部材を介して前記第１の離間部材を引き抜いて前記帯
電ローラを前記像担持体表面に当接させる、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記第１の離間部材の前記像担持体半径
方向の寸法は、前記帯電ローラの大径部の半径と小径部
の半径との差より大きく、プロセスカートリッジ稼働時
の前記カートリッジ枠体及び前記現像ローラ小径部と前
記像担持体表面との間隙より小さく、かつ前記第２の離
間部材の前記像担持体半径方向の寸法は、プロセスカー
トリッジ稼働時の前記カートリッジ枠体及び前記現像ロ
ーラ小径部と前記像担持体表面との間隙より大きく設定
されている、 ことを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項６】 前記第１の離間部材及び前記第２の離間
部材に溝を設け、前記カートリッジ枠体に前記溝に係合
する壁状の規制部材を設けた、 ことを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項７】 像担持体本体と、前記像担持体本体に装
着されて使用される着脱自在なプロセスカートリッジと
を備えた画像形成装置において、 前記プロセスカートリッジが請求項１、２、３、４、
５、又は６のプロセスカートリッジである、 ことを特徴とする画像形成装置。
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