JP2001199991A - 新規な有機リン化合物及びその製造方法 - Google Patents
新規な有機リン化合物及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001199991A JP2001199991A JP2000013263A JP2000013263A JP2001199991A JP 2001199991 A JP2001199991 A JP 2001199991A JP 2000013263 A JP2000013263 A JP 2000013263A JP 2000013263 A JP2000013263 A JP 2000013263A JP 2001199991 A JP2001199991 A JP 2001199991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- general formula
- group
- compound
- same
- hydrogen atom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】工業的に取り扱いが容易で、多量のグリコール
成分及びその多量体を含まない反応型の有機リン化合物
を得る。 【解決手段】特定構造の有機リン化合物と、特定構造の
α−ヒドロキシメチル基を有するビニル化合物を反応さ
せた式(1)の化合物。
成分及びその多量体を含まない反応型の有機リン化合物
を得る。 【解決手段】特定構造の有機リン化合物と、特定構造の
α−ヒドロキシメチル基を有するビニル化合物を反応さ
せた式(1)の化合物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般式(1)
【化4】 [一般式(1)で、R1 、R2 及びR3 は同一又は異な
ってもよく水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を、R4は
水素原子又はアルキル基を表す。]で表される新規な有
機リン化合物及びその製造方法に関する。さらに詳しく
は、本発明の新規な有機リン化合物は2官能性であるた
め種々の誘導体、特に高分子化合物の中間体として有用
である。得られる高分子化合物は繊維、フィルム、自動
車部品、工業部品材料、建築材料、医療用材料、塗料、
接着剤、コーティング材料、成形材料として好適に利用
できる。
ってもよく水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を、R4は
水素原子又はアルキル基を表す。]で表される新規な有
機リン化合物及びその製造方法に関する。さらに詳しく
は、本発明の新規な有機リン化合物は2官能性であるた
め種々の誘導体、特に高分子化合物の中間体として有用
である。得られる高分子化合物は繊維、フィルム、自動
車部品、工業部品材料、建築材料、医療用材料、塗料、
接着剤、コーティング材料、成形材料として好適に利用
できる。
【0002】
【従来の技術】従来、高分子化合物に用いられる反応型
の有機リン化合物としては、一般式(4)
の有機リン化合物としては、一般式(4)
【化5】 [一般式(4)で、R1 、R2 及びR3 は同一又は異な
ってもよく水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を、Aは−
CH2CH2−又は−CH2CH(CH3)−を表す。]で
示される有機リン系ジエステル化合物(特公昭55−4
1610号公報、特公昭62−23009号公報、特公
昭59−22717号公報)が公知である。この有機リ
ン系ジエステル化合物は例えば、一般式(2)で表され
る有機リン系化合物とイタコン酸から製造された場合、
カルボキシル基末端同士が脱炭酸反応を起こし、モノカ
ルボン酸化合物となってしまう。これを防ぐため、カル
ボキシル基両末端を一般式(5) HO−A−OH (5) [一般式(5)で、Aは一般式(4)における定義と同
じ]で示されるグリコール成分でエステル化反応させ、
脱炭酸反応を抑制する製造方法が用いられている。イタ
コン酸に対するグリコールのモル比が小さいと、グリコ
ールの2つのOH基にイタコン酸のカルボキシル基がエ
ステル化した2量体、3量体が生成しやすくなり、また
反応生成物の粘度が大きく、取り扱いにくくなるため、
過剰のグリコール成分が必要となる。しかしながら、グ
リコールのモル比が大きすぎると、反応生成物中の有効
成分である上記有機リン系ジエステル化合物濃度が低く
なる。また、この有機リン系ジエステル化合物をポリブ
チレンテレフタレート(以下PBTと称する)に代表さ
れるような一般式(5)のグリコール成分を構成成分と
しない樹脂組成物中に共重合する場合、有機リン系ジエ
ステル化合物両末端のグリコール成分及び過剰のグリコ
ール成分のエステル交換が起こり、系中にグリコール成
分がランダムに共重合されるため、融点降下などの物性
低下を引き起こす問題が生じる。
ってもよく水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を、Aは−
CH2CH2−又は−CH2CH(CH3)−を表す。]で
示される有機リン系ジエステル化合物(特公昭55−4
1610号公報、特公昭62−23009号公報、特公
昭59−22717号公報)が公知である。この有機リ
ン系ジエステル化合物は例えば、一般式(2)で表され
る有機リン系化合物とイタコン酸から製造された場合、
カルボキシル基末端同士が脱炭酸反応を起こし、モノカ
ルボン酸化合物となってしまう。これを防ぐため、カル
ボキシル基両末端を一般式(5) HO−A−OH (5) [一般式(5)で、Aは一般式(4)における定義と同
じ]で示されるグリコール成分でエステル化反応させ、
脱炭酸反応を抑制する製造方法が用いられている。イタ
コン酸に対するグリコールのモル比が小さいと、グリコ
ールの2つのOH基にイタコン酸のカルボキシル基がエ
ステル化した2量体、3量体が生成しやすくなり、また
反応生成物の粘度が大きく、取り扱いにくくなるため、
過剰のグリコール成分が必要となる。しかしながら、グ
リコールのモル比が大きすぎると、反応生成物中の有効
成分である上記有機リン系ジエステル化合物濃度が低く
なる。また、この有機リン系ジエステル化合物をポリブ
チレンテレフタレート(以下PBTと称する)に代表さ
れるような一般式(5)のグリコール成分を構成成分と
しない樹脂組成物中に共重合する場合、有機リン系ジエ
ステル化合物両末端のグリコール成分及び過剰のグリコ
ール成分のエステル交換が起こり、系中にグリコール成
分がランダムに共重合されるため、融点降下などの物性
低下を引き起こす問題が生じる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的は
工業的に取り扱いが容易で、有機リン化合物の原料とし
て多量のグリコール成分及びその多量体を含まない新規
な有機リン化合物を提供することである。
工業的に取り扱いが容易で、有機リン化合物の原料とし
て多量のグリコール成分及びその多量体を含まない新規
な有機リン化合物を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を実現すべく、鋭意研究の結果、本発明に到達した。
を実現すべく、鋭意研究の結果、本発明に到達した。
【0005】即ち、本発明は、 1.一般式(1)で表される有機リン化合物
【化6】 [一般式(1)で、R1 、R2 及びR3 は同一又は異な
ってもよく水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を、R4は
水素原子又はアルキル基を表す。] 2.一般式(2)で表される有機リン化合物
ってもよく水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を、R4は
水素原子又はアルキル基を表す。] 2.一般式(2)で表される有機リン化合物
【0006】
【化7】 [一般式(2)で、R1 、R2 及びR3 は同一又は異な
ってもよく水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。]
と、一般式(3)で表されるα−ヒドロキシメチル基を
持ったビニル化合物
ってもよく水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。]
と、一般式(3)で表されるα−ヒドロキシメチル基を
持ったビニル化合物
【0007】
【化8】 [一般式(3)で、R4は水素原子又はアルキル基を表
す。]を付加反応させる事を特徴とする上記1.記載の
リン化合物の製造方法であるに関する。
す。]を付加反応させる事を特徴とする上記1.記載の
リン化合物の製造方法であるに関する。
【0008】本発明の製造方法により、工業的に取り扱
いが容易で、多量のグリコール成分及びその多量体を含
まない反応型の有機リン化合物が得られる。また、本発
明により得られる化合物はリン原子を含有するために、
難燃性であり、これを共重合した高分子化合物に難燃性
を付与できる。
いが容易で、多量のグリコール成分及びその多量体を含
まない反応型の有機リン化合物が得られる。また、本発
明により得られる化合物はリン原子を含有するために、
難燃性であり、これを共重合した高分子化合物に難燃性
を付与できる。
【0009】共重合できる高分子化合物としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンナフタレート、ポリシクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレートおよびポリエチレン−1,
2−ビス(フェノキシ)エタン−4,4'−ジカルボキ
シレートなどのほかポリエチレンイソフタレート/テレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート/イソフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート/デカンジカルボキ
シレートおよびポリシクロヘキサンジメチレンテレフタ
レート/イソフタレートなどの共重合ポリエステル、ポ
リエステルポリエーテルエラストマー、ポリエステルポ
リエステルエラストマーなどのエラストマーから選ばれ
る1種または2種以上の混合物が挙げられる。
エチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンナフタレート、ポリシクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレートおよびポリエチレン−1,
2−ビス(フェノキシ)エタン−4,4'−ジカルボキ
シレートなどのほかポリエチレンイソフタレート/テレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート/イソフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート/デカンジカルボキ
シレートおよびポリシクロヘキサンジメチレンテレフタ
レート/イソフタレートなどの共重合ポリエステル、ポ
リエステルポリエーテルエラストマー、ポリエステルポ
リエステルエラストマーなどのエラストマーから選ばれ
る1種または2種以上の混合物が挙げられる。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法の具体的な実施
態様を一般式(2)で示される有機リン化合物(R1=
R2=R3=H)(以下DOPと称する)と、一般式
(3)で示されるα−ヒドロキシメチル基を持ったビニ
ル化合物(R4=−CH3)(以下HMV−Mと称する)
との場合について説明する。
態様を一般式(2)で示される有機リン化合物(R1=
R2=R3=H)(以下DOPと称する)と、一般式
(3)で示されるα−ヒドロキシメチル基を持ったビニ
ル化合物(R4=−CH3)(以下HMV−Mと称する)
との場合について説明する。
【0011】DOPは、例えば特公昭49−45397
号及び特公昭50−17979号各公報に記載されるよ
うに、o−フェニルフェノールと三塩化リンとを触媒の
存在下に加熱反応させて生成する化合物を加水分解し、
さらに加熱脱水することにより得られる。また、DOP
は本発明の有機リン化合物を製造する際にアルコールな
どの極性溶媒に溶解もしくは分散させて反応系に添加す
るのが望ましい。アルコールとしては、例えば、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブ
タノール、t−ブタノール、ペンタノール、イソペンタ
ノール、ヘキサノール、シクロヘキサノールなどの飽和
アルコールや、フェノール、ベンジルアルコールなどの
不飽和アルコールなどが挙げられるが、好ましくは、メ
タノール、エタノールである。
号及び特公昭50−17979号各公報に記載されるよ
うに、o−フェニルフェノールと三塩化リンとを触媒の
存在下に加熱反応させて生成する化合物を加水分解し、
さらに加熱脱水することにより得られる。また、DOP
は本発明の有機リン化合物を製造する際にアルコールな
どの極性溶媒に溶解もしくは分散させて反応系に添加す
るのが望ましい。アルコールとしては、例えば、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブ
タノール、t−ブタノール、ペンタノール、イソペンタ
ノール、ヘキサノール、シクロヘキサノールなどの飽和
アルコールや、フェノール、ベンジルアルコールなどの
不飽和アルコールなどが挙げられるが、好ましくは、メ
タノール、エタノールである。
【0012】本発明の有機リン化合物は、必要に応じて
不活性ガス(窒素ガス)雰囲気中で、反応機にDOPと
HMV−M及び溶媒を仕込み、撹拌しながら付加反応さ
せることにより得られる。この際、触媒を少量添加する
と反応が速やかに進行する。触媒の特定はしないが、金
属アルコキシドなどの塩基触媒が好ましい。具体的に
は、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシドなど
が挙げられる。触媒の添加量は、DOP100重量部に
対して、0.1〜5.0重量部が好ましい。また、触媒
は合成に用いられる溶媒に溶かして、溶液として添加す
るのが好ましい。
不活性ガス(窒素ガス)雰囲気中で、反応機にDOPと
HMV−M及び溶媒を仕込み、撹拌しながら付加反応さ
せることにより得られる。この際、触媒を少量添加する
と反応が速やかに進行する。触媒の特定はしないが、金
属アルコキシドなどの塩基触媒が好ましい。具体的に
は、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシドなど
が挙げられる。触媒の添加量は、DOP100重量部に
対して、0.1〜5.0重量部が好ましい。また、触媒
は合成に用いられる溶媒に溶かして、溶液として添加す
るのが好ましい。
【0013】DOPとHMV−Mのモル比は1:1が好
ましいが、HMV−Mを僅かに過剰に使用した方が反応
速度的に好ましい。しかし過剰量が大きくなると、HM
V−Mがオリゴマー化するので好ましくなく、1:1.
01〜1.03程度が適当である。
ましいが、HMV−Mを僅かに過剰に使用した方が反応
速度的に好ましい。しかし過剰量が大きくなると、HM
V−Mがオリゴマー化するので好ましくなく、1:1.
01〜1.03程度が適当である。
【0014】製造方法としては、(1)反応機にDO
P、HMV−M及び溶媒を同時に仕込み、触媒溶液を添
加する方法、(2)反応機にまずDOPと溶媒を仕込
み、触媒溶液を滴下しながら撹拌した後、HMV−Mを
添加する方法、(3)反応機にまずHMV−Mと溶媒を
仕込み、触媒溶液を滴下しながら撹拌した後、溶媒に溶
解させたDOPを添加する方法がある。特に、製造方法
に関して限定はしないが、好ましくは(2)の方法であ
る。なぜなら、(1)の場合、DOP自身がビニルモノ
マーの重合開始剤の働きがあるため、DOPとHMV−
Mを同時に添加するとHMV−Mが多量体を形成するの
で、好ましくない。(3)の場合も同様にHMV−Mが
多量体を形成するので、好ましくない。(2)の場合、
塩基触媒によって、DOPの活性水素が引き抜かれ、H
MV−Mが付加反応しやすい状態にあるので、好まし
い。
P、HMV−M及び溶媒を同時に仕込み、触媒溶液を添
加する方法、(2)反応機にまずDOPと溶媒を仕込
み、触媒溶液を滴下しながら撹拌した後、HMV−Mを
添加する方法、(3)反応機にまずHMV−Mと溶媒を
仕込み、触媒溶液を滴下しながら撹拌した後、溶媒に溶
解させたDOPを添加する方法がある。特に、製造方法
に関して限定はしないが、好ましくは(2)の方法であ
る。なぜなら、(1)の場合、DOP自身がビニルモノ
マーの重合開始剤の働きがあるため、DOPとHMV−
Mを同時に添加するとHMV−Mが多量体を形成するの
で、好ましくない。(3)の場合も同様にHMV−Mが
多量体を形成するので、好ましくない。(2)の場合、
塩基触媒によって、DOPの活性水素が引き抜かれ、H
MV−Mが付加反応しやすい状態にあるので、好まし
い。
【0015】添加終了後反応混合物をガスクロマトグラ
フ又は液体クロマトグラフなどで反応終了を確認した
後、反応混合物中の溶媒を留去し、減圧下で乾燥して目
的物を得る。
フ又は液体クロマトグラフなどで反応終了を確認した
後、反応混合物中の溶媒を留去し、減圧下で乾燥して目
的物を得る。
【0016】次に本発明の製造例について述べる。
【0017】
【実施例】(実施例1)撹拌機、温度計、窒素ガス導入
管、還流コンデンサー及び滴下漏斗を付設した100m
l四つ口フラスコに、窒素雰囲気中でDOP10.81
g、メタノール16.0gを仕込み、45℃に保った水
浴上で撹拌しながら滴下漏斗により1規定のナトリウム
メトキシドのメタノール溶液6mlを滴下した後、HM
V−M6.23gを添加した。反応系内の温度が65℃
を越えないように注意しながら撹拌した。添加後すぐ
に、系内温度の上昇が見られた。系内の温度を45℃に
保ったまま、2時間撹拌した。その後、エバポレーター
でこの反応混合物中の揮発成分を留去した。残留物は淡
黄色のやや粘重な液体であった。50℃、1mmHg以
下の真空下で24時間乾燥した後、16.30gの残留
物が得られた。この残留物を1H−NMR分析した結
果、
管、還流コンデンサー及び滴下漏斗を付設した100m
l四つ口フラスコに、窒素雰囲気中でDOP10.81
g、メタノール16.0gを仕込み、45℃に保った水
浴上で撹拌しながら滴下漏斗により1規定のナトリウム
メトキシドのメタノール溶液6mlを滴下した後、HM
V−M6.23gを添加した。反応系内の温度が65℃
を越えないように注意しながら撹拌した。添加後すぐ
に、系内温度の上昇が見られた。系内の温度を45℃に
保ったまま、2時間撹拌した。その後、エバポレーター
でこの反応混合物中の揮発成分を留去した。残留物は淡
黄色のやや粘重な液体であった。50℃、1mmHg以
下の真空下で24時間乾燥した後、16.30gの残留
物が得られた。この残留物を1H−NMR分析した結
果、
【化9】 δ=2.2〜2.6 (ppm)に上記の式(6)のa
に由来するピーク、δ=2.9〜3.2 (ppm)に
bに由来するピーク、 δ=3.5〜3.7(ppm)
にcに由来するピーク、δ=3.8〜4.1(ppm)
にdに由来するピーク、δ=7.2〜8.0(ppm)
にe〜lに由来するピークが見られた。また、この残留
物のマススペクトルの測定により検出された主ピークを
下記に示す。 m/z 332(親イオン) m/z 230 m/z 216 m/z 168 これらの結果から、得られた残留物が構造式(6)で表
される有機リン化合物であることがわかった。
に由来するピーク、δ=2.9〜3.2 (ppm)に
bに由来するピーク、 δ=3.5〜3.7(ppm)
にcに由来するピーク、δ=3.8〜4.1(ppm)
にdに由来するピーク、δ=7.2〜8.0(ppm)
にe〜lに由来するピークが見られた。また、この残留
物のマススペクトルの測定により検出された主ピークを
下記に示す。 m/z 332(親イオン) m/z 230 m/z 216 m/z 168 これらの結果から、得られた残留物が構造式(6)で表
される有機リン化合物であることがわかった。
【0018】(応用例1)次に、上記製造法で得られた
有機リン化合物をポリブチレンテレフタレート中に共重
合した応用例を示す。なお、得られたポリマーの還元粘
度、結晶融点は次の方法で測定した。 還元粘度:ポリマー0.05gを25mlの混合溶媒
(p-クロロフェノール/テトラクロロエタン=60/
40)に溶かして、オストワルド粘度計を用いて30℃
で測定した。 結晶融点:結晶融点はDSCにて室温から20℃/分で
昇温し測定した。
有機リン化合物をポリブチレンテレフタレート中に共重
合した応用例を示す。なお、得られたポリマーの還元粘
度、結晶融点は次の方法で測定した。 還元粘度:ポリマー0.05gを25mlの混合溶媒
(p-クロロフェノール/テトラクロロエタン=60/
40)に溶かして、オストワルド粘度計を用いて30℃
で測定した。 結晶融点:結晶融点はDSCにて室温から20℃/分で
昇温し測定した。
【0019】ジメチルテレフタレート(DMT)1530
g、1,4−ブタンジオール(BD)1420g、イルガ
ノックス-1330(日本チバガイギー社製)3.60g、テ
トラブチルチタネート(TBT)1.08g、及び上記
構造式(6)で表される有機リン化合物96.4gを5
Lのオートクレーブに仕込み、室温から220℃まで2
時間かけて昇温しエステル交換反応を行った。次いで缶
内を徐々に減圧すると共に更に昇温し、60分かけて2
45℃、1torr以下にして初期縮合反応を行った。さら
に245℃、1torr以下の状態で1時間重合反応を行
い、ポリマーをペレット状に取り出した。得られたポリ
マーの還元粘度は1.00、結晶融点は222℃であっ
た。
g、1,4−ブタンジオール(BD)1420g、イルガ
ノックス-1330(日本チバガイギー社製)3.60g、テ
トラブチルチタネート(TBT)1.08g、及び上記
構造式(6)で表される有機リン化合物96.4gを5
Lのオートクレーブに仕込み、室温から220℃まで2
時間かけて昇温しエステル交換反応を行った。次いで缶
内を徐々に減圧すると共に更に昇温し、60分かけて2
45℃、1torr以下にして初期縮合反応を行った。さら
に245℃、1torr以下の状態で1時間重合反応を行
い、ポリマーをペレット状に取り出した。得られたポリ
マーの還元粘度は1.00、結晶融点は222℃であっ
た。
【0020】(比較応用例1)有機リン化合物として、
構造式(6)の化合物の代わりに構造式(7)で表され
る化合物を126.0g仕込んだ以外は全て応用例1と
同様にして、また反応温度を適宜適正化してポリマーを
得た。得られたポリマーの還元粘度は0.98、結晶融
点は213であった。
構造式(6)の化合物の代わりに構造式(7)で表され
る化合物を126.0g仕込んだ以外は全て応用例1と
同様にして、また反応温度を適宜適正化してポリマーを
得た。得られたポリマーの還元粘度は0.98、結晶融
点は213であった。
【化10】
【0021】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
工業的に取り扱いが容易で、多量のグリコール成分及び
その多量体を含まない反応型の有機リン化合物が得られ
る。また、本発明の新規リン有機化合物を樹脂組成物中
に共重合した場合、融点降下などの物性低下を抑制でき
る。
工業的に取り扱いが容易で、多量のグリコール成分及び
その多量体を含まない反応型の有機リン化合物が得られ
る。また、本発明の新規リン有機化合物を樹脂組成物中
に共重合した場合、融点降下などの物性低下を抑制でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 裕朗 滋賀県大津市堅田二丁目1番1号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 形舞 祥一 滋賀県大津市堅田二丁目1番1号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 Fターム(参考) 4H050 AA01 AA02 AB46 AB84 AC20 WA12 WA26
Claims (2)
- 【請求項1】一般式(1)で表される有機リン化合物 【化1】 [一般式(1)で、R1 、R2 及びR3 は同一又は異な
ってもよく水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を、R4は
水素原子又はアルキル基を表す。] - 【請求項2】一般式(2)で表される有機リン化合物 【化2】 [一般式(2)で、R1 、R2 及びR3 は同一又は異な
ってもよく水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。]
と、一般式(3)で表されるα−ヒドロキシメチル基を
持ったビニル化合物 【化3】 [一般式(3)で、R4は水素原子又はアルキル基を表
す。]を付加反応させる事を特徴とする請求項1記載の
有機リン化合物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000013263A JP2001199991A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 新規な有機リン化合物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000013263A JP2001199991A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 新規な有機リン化合物及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001199991A true JP2001199991A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18540879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000013263A Withdrawn JP2001199991A (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 新規な有機リン化合物及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001199991A (ja) |
-
2000
- 2000-01-21 JP JP2000013263A patent/JP2001199991A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101234538B1 (ko) | 생분해성 선형 랜덤 코폴리에스테르 및 그의 제조방법과사용방법 | |
JP4073822B2 (ja) | 大環状ポリ(アルキレンジカルボキシレート)オリゴマーの重合方法 | |
EP0601059B1 (en) | Preparation of polyesters with tin catalysts | |
KR100291626B1 (ko) | 말론산기-함유아크릴레이트단량체제조방법 | |
GB1572054A (en) | Process for the manufacture of butylene terephthalate polyesters | |
JP6049148B2 (ja) | (ホスホニル)芳香族ジエステルおよび酸のホモポリマーおよびコポリマーの調製 | |
JP2001199991A (ja) | 新規な有機リン化合物及びその製造方法 | |
US3951915A (en) | Thermo-oxidative stable copolyesters | |
KR102055734B1 (ko) | (포스포닐) 방향족 다이에스테르 및 산의 제조 | |
JP3413279B2 (ja) | フェノール性水酸基含有ラクトン開環重合体およびその製造方法 | |
KR101657261B1 (ko) | 공중합 폴리카보네이트 수지 및 그 제조방법 | |
JPH04364196A (ja) | ホスフィン酸誘導体からなる反応性難燃剤およびこの誘導体の製法 | |
US3997510A (en) | Flame-resistant, thermoplastic polyesters | |
KR101196416B1 (ko) | 유기주석 화합물 | |
US2979486A (en) | Linear polyesters and process of preparing the same | |
JP2000016967A (ja) | シクロヘキサンジメタノールモノ(メタ)アクリラート・ラクトン変性物、その組成物及びそれらの製造方法 | |
JPH08157584A (ja) | 難燃性ポリエステル共重合体 | |
SU897781A1 (ru) | Способ получени полиэтилентерефталата | |
RU2519827C1 (ru) | Способ получения олиго- и полиэтилентерефталатов | |
JP3775953B2 (ja) | 芳香族ジカルボン酸ジアリールエステルの製造方法 | |
JP2700628B2 (ja) | 高分子量脂肪族ポリエステル及びその製造方法 | |
JPH032233A (ja) | 異種複合エステル可塑剤 | |
JPH10120770A (ja) | エステル類の製造法 | |
JPH0523285B2 (ja) | ||
JPS6029731B2 (ja) | 重縮合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20080624 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |