JP2001198571A - 油水分離装置および浄水装置 - Google Patents
油水分離装置および浄水装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油水混合液の攪拌を最低限にして油水混合液
が溜まっている場所から油水混合液を吸い上げて油水分
離容器に供給できる液体ポンプを備えた油水分離装置の
提供。 【解決手段】 上部に油水混合液が供給され、中間部に
油取出口が設けられ、下部に水排出口が設けられている
油水分離容器と、油水混合液の貯留部から油水混合液を
吸い上げ油水分離容器の上端部に油水混合液を供給する
液体ポンプ４とを備えた油水分離装置において、液体ポ
ンプ４は、両側にポンプ室７３、７４が設けられている
シリンダ７０と、ピストン４５と、各ポンプ室７３、７
４の一側に設けられた吸入弁７５、７６と、他側に設け
られた吐出弁７７、７８とを備えたことを特徴とする。
が溜まっている場所から油水混合液を吸い上げて油水分
離容器に供給できる液体ポンプを備えた油水分離装置の
提供。 【解決手段】 上部に油水混合液が供給され、中間部に
油取出口が設けられ、下部に水排出口が設けられている
油水分離容器と、油水混合液の貯留部から油水混合液を
吸い上げ油水分離容器の上端部に油水混合液を供給する
液体ポンプ４とを備えた油水分離装置において、液体ポ
ンプ４は、両側にポンプ室７３、７４が設けられている
シリンダ７０と、ピストン４５と、各ポンプ室７３、７
４の一側に設けられた吸入弁７５、７６と、他側に設け
られた吐出弁７７、７８とを備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水に油が混じっ
たビルジ水、工場排水などから油分を分離して回収する
とともに水を排出する油水分離装置および該油水分離装
置を用いた浄水装置に関する。
たビルジ水、工場排水などから油分を分離して回収する
とともに水を排出する油水分離装置および該油水分離装
置を用いた浄水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】船舶の船底には、スクリューシャフトか
ら漏出する漏水およびエンジン等から排出される油など
がビルジ水として溜まる。このビルジ水は、吸水管とビ
ルジポンプとにより船外に排出されていた。このためビ
ルジ水中に含まれる油が船外に捨てられることになり、
河川、港、海洋など環境汚染の原因となっている。ま
た、船舶の海難事故や工場などにおいても多量に油の混
ざった油水混合液の処理が必要となる。船舶のビルジ水
などの油水混合液は、油水分離装置で油水分離して油を
港などで処理し、水は浄化して環境汚染を生じさせない
ように排出する。
ら漏出する漏水およびエンジン等から排出される油など
がビルジ水として溜まる。このビルジ水は、吸水管とビ
ルジポンプとにより船外に排出されていた。このためビ
ルジ水中に含まれる油が船外に捨てられることになり、
河川、港、海洋など環境汚染の原因となっている。ま
た、船舶の海難事故や工場などにおいても多量に油の混
ざった油水混合液の処理が必要となる。船舶のビルジ水
などの油水混合液は、油水分離装置で油水分離して油を
港などで処理し、水は浄化して環境汚染を生じさせない
ように排出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】油水分離装置では、油
水混合液が溜まっている場所から油水混合液を吸い上げ
て油水分離容器に導入する作業中に油水混合液を攪拌す
ると、エマルジョン化して油水分離容器中において油水
分離するのに時間がかかり、油水混合液の処理の効率が
著しく低下する。このため、できるだけ油水混合液に擾
乱を与えずに油水分離容器に汲み上げることが重要とな
る。この発明の目的は、油水混合液の攪拌を最低限にし
て油水混合液が溜まっている場所から油水混合液を吸い
上げて油水分離容器に供給でき、油水の分離が確実かつ
迅速にできる液体ポンプを備えた油水分離装置および浄
水装置の提供にある。
水混合液が溜まっている場所から油水混合液を吸い上げ
て油水分離容器に導入する作業中に油水混合液を攪拌す
ると、エマルジョン化して油水分離容器中において油水
分離するのに時間がかかり、油水混合液の処理の効率が
著しく低下する。このため、できるだけ油水混合液に擾
乱を与えずに油水分離容器に汲み上げることが重要とな
る。この発明の目的は、油水混合液の攪拌を最低限にし
て油水混合液が溜まっている場所から油水混合液を吸い
上げて油水分離容器に供給でき、油水の分離が確実かつ
迅速にできる液体ポンプを備えた油水分離装置および浄
水装置の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の油水分離装置
は、上部に油水混合液が供給され、中間部に油取出口が
設けられ、下部に水排出口が設けられている油水分離容
器と、油水混合液の貯留部から油水混合液を吸い上げて
前記油水分離容器の上端部に油水混合液を供給する液体
ポンプとを備えた油水分離装置において、前記液体ポン
プは、両側にポンプ室が設けられているシリンダと、該
シリンダ内に配されたピストンと、各ポンプ室の一側に
それぞれ設けられた吸入弁と、各ポンプ室の他側にそれ
ぞれ設けられた吐出弁とを備えたことを特徴とする。
は、上部に油水混合液が供給され、中間部に油取出口が
設けられ、下部に水排出口が設けられている油水分離容
器と、油水混合液の貯留部から油水混合液を吸い上げて
前記油水分離容器の上端部に油水混合液を供給する液体
ポンプとを備えた油水分離装置において、前記液体ポン
プは、両側にポンプ室が設けられているシリンダと、該
シリンダ内に配されたピストンと、各ポンプ室の一側に
それぞれ設けられた吸入弁と、各ポンプ室の他側にそれ
ぞれ設けられた吐出弁とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用および効果】この発明では、液体ポンプが
油水混合液が溜まっている場所から油水混合液を吸い上
げて油水分離容器に導入する作業中に油水混合液を攪拌
する度合いが、遠心式、軸流式などのポンプを使用した
場合の数分の１程度に低減する。このため、油水分離容
器内での油水が微細な粒子となって混ざり合うエマルジ
ョン（乳濁液）化が防止でき、油水の分離が迅速かつ円
滑にできる。
油水混合液が溜まっている場所から油水混合液を吸い上
げて油水分離容器に導入する作業中に油水混合液を攪拌
する度合いが、遠心式、軸流式などのポンプを使用した
場合の数分の１程度に低減する。このため、油水分離容
器内での油水が微細な粒子となって混ざり合うエマルジ
ョン（乳濁液）化が防止でき、油水の分離が迅速かつ円
滑にできる。
【０００６】請求項２に記載の構成では、シリンダの下
側に吸入室、上側に吐出室を設けるとともに、各ポンプ
室の下側に吸入弁、上側に吐出弁を設けている。実験の
結果、この構成が油水混合液への擾乱を最低限に低減し
て油水混合液を油水分離容器に汲み上げられることを見
出した。請求項３に記載の構成では、吸入弁および吐出
弁を、弁板の一端が弁穴の縁部に回動自在に支持されて
上側に回動する逆止弁で形成している。吸入弁は内側に
支点を有し、吐出弁は外側に支点を有すると油水混合液
のエマルジョン化の防止に最も有効である。
側に吸入室、上側に吐出室を設けるとともに、各ポンプ
室の下側に吸入弁、上側に吐出弁を設けている。実験の
結果、この構成が油水混合液への擾乱を最低限に低減し
て油水混合液を油水分離容器に汲み上げられることを見
出した。請求項３に記載の構成では、吸入弁および吐出
弁を、弁板の一端が弁穴の縁部に回動自在に支持されて
上側に回動する逆止弁で形成している。吸入弁は内側に
支点を有し、吐出弁は外側に支点を有すると油水混合液
のエマルジョン化の防止に最も有効である。
【０００７】請求項４に記載の構成では、前記ピストン
は、モータの出力軸に連結されるとともに外周にカム溝
が設けられたロータと、一端に前記カム溝に摺動自在に
嵌め込まれた摺動子が固定され他端に前記ピストンが連
結されたロッドにより往復駆動されることを特徴とす
る。この構成により、ピストンを低速で往復動できる液
体ポンプがコンパクトに構成できる。
は、モータの出力軸に連結されるとともに外周にカム溝
が設けられたロータと、一端に前記カム溝に摺動自在に
嵌め込まれた摺動子が固定され他端に前記ピストンが連
結されたロッドにより往復駆動されることを特徴とす
る。この構成により、ピストンを低速で往復動できる液
体ポンプがコンパクトに構成できる。
【０００８】請求項５、６の構成では、分離水からも油
滴が円滑に浮揚して分離水流下穴から油水混合液層を経
て油層に到達できるため、排水中の油分を０．５ｐｐｍ
以下に低減できる。請求項７に記載の構成では、分離さ
れた水に含まれる微量の油粒子を木炭で吸着し、そのま
ま排水しても環境に悪影響を与えない程度（０．１〜
０．３ｐｐｍ）に水を浄化できる。
滴が円滑に浮揚して分離水流下穴から油水混合液層を経
て油層に到達できるため、排水中の油分を０．５ｐｐｍ
以下に低減できる。請求項７に記載の構成では、分離さ
れた水に含まれる微量の油粒子を木炭で吸着し、そのま
ま排水しても環境に悪影響を与えない程度（０．１〜
０．３ｐｐｍ）に水を浄化できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明を図に示す一実施例とと
もに説明する。図１に示す如く、浄水装置１は、油水分
離装置２と、該油水分離装置２の下流に接続された水浄
化装置３とからなる。油水分離装置２は、油水分離容器
２０と、該油水分離容器２０の上流に接続された液体ポ
ンプ４とからなる。
もに説明する。図１に示す如く、浄水装置１は、油水分
離装置２と、該油水分離装置２の下流に接続された水浄
化装置３とからなる。油水分離装置２は、油水分離容器
２０と、該油水分離容器２０の上流に接続された液体ポ
ンプ４とからなる。
【００１０】油水分離容器２０は、縦型円筒状を呈し、
容器底に設けられた脚２１により船底などの床２２に固
定されている。油水分離容器２０の天井板２３の周辺部
には液体ポンプ４から吐出された混合液が供給される吐
出管１１が差し込まれ、中間部には逆Ｊ字形の排気パイ
プ１２が取り付けられ、中心部には油センサ１３が差し
込まれている。
容器底に設けられた脚２１により船底などの床２２に固
定されている。油水分離容器２０の天井板２３の周辺部
には液体ポンプ４から吐出された混合液が供給される吐
出管１１が差し込まれ、中間部には逆Ｊ字形の排気パイ
プ１２が取り付けられ、中心部には油センサ１３が差し
込まれている。
【００１１】油水分離容器２０内の上端部には、混合液
を油水分離容器２０の内周壁２５に沿って混合液を層流
状態で流下させるための流下機構５が設けられている。
流下機構５は、吐出管１１から供給された混合液が滞留
する環状滞留室５１および内周壁２５に沿ったスリット
状の流下口５２からなり、混合液は流下口５２から内周
壁２５に付着して層流状に流下する。
を油水分離容器２０の内周壁２５に沿って混合液を層流
状態で流下させるための流下機構５が設けられている。
流下機構５は、吐出管１１から供給された混合液が滞留
する環状滞留室５１および内周壁２５に沿ったスリット
状の流下口５２からなり、混合液は流下口５２から内周
壁２５に付着して層流状に流下する。
【００１２】この実施例では、小径の上筒部５３および
環状平板部５４、および径大筒部５５からなる筒体５６
を油水分離容器２０内の上部に固定することにより流下
機構５が形成されている。スリット状の流下口５２は、
この実施例では３か所に等間隔に幅５．０ｍｍ、長さ３
０〜４０ｍｍの円弧状のスリットを分散して形成してい
るが、４か所以上に分散して形成しても良く、全周がス
リットであっても良い。流下口５２を構成するスリット
の幅および長さは、混合液の量および油の性質に応じて
適宜に設定される。
環状平板部５４、および径大筒部５５からなる筒体５６
を油水分離容器２０内の上部に固定することにより流下
機構５が形成されている。スリット状の流下口５２は、
この実施例では３か所に等間隔に幅５．０ｍｍ、長さ３
０〜４０ｍｍの円弧状のスリットを分散して形成してい
るが、４か所以上に分散して形成しても良く、全周がス
リットであっても良い。流下口５２を構成するスリット
の幅および長さは、混合液の量および油の性質に応じて
適宜に設定される。
【００１３】油水分離容器２０の中間部には、油水分離
容器２０を上下に２分する仕切り板６が取り付けられて
いる。仕切り板６は円錐台形を有し、頂部となっている
中央に分離水流下穴６１が形成されており、仕切り板６
の上にはＡＢＳ樹脂繊維の不織布製マット６２が載置し
てある。仕切り板６の上は油水混合液の油水分離室６３
となっており、下は分離水室６４となっている。油水分
離容器２０の底板には水排出口である排水管１４が接続
されている。油水分離容器２０の上部側壁には、油取出
口である排油栓１５および油面視認窓１６が設けてあ
る。
容器２０を上下に２分する仕切り板６が取り付けられて
いる。仕切り板６は円錐台形を有し、頂部となっている
中央に分離水流下穴６１が形成されており、仕切り板６
の上にはＡＢＳ樹脂繊維の不織布製マット６２が載置し
てある。仕切り板６の上は油水混合液の油水分離室６３
となっており、下は分離水室６４となっている。油水分
離容器２０の底板には水排出口である排水管１４が接続
されている。油水分離容器２０の上部側壁には、油取出
口である排油栓１５および油面視認窓１６が設けてあ
る。
【００１４】仕切り板６は、内周壁２５に沿って流下し
てくる混合液を擾乱を少なくして中心部に流上させる作
用を有し、マット６２は水流に抵抗を付与して流速を漸
減させる機能を有する。このため、仕切り板６の傾斜角
αは１０度から３０度の範囲が良く、マット６２は目が
荒い混合液が透過し易いことが重要である。油水分離室
６３内には流下口５２から流下した油水混合液が所定の
レベルで入っており、油水混合液の上には油層１０が浮
いている。
てくる混合液を擾乱を少なくして中心部に流上させる作
用を有し、マット６２は水流に抵抗を付与して流速を漸
減させる機能を有する。このため、仕切り板６の傾斜角
αは１０度から３０度の範囲が良く、マット６２は目が
荒い混合液が透過し易いことが重要である。油水分離室
６３内には流下口５２から流下した油水混合液が所定の
レベルで入っており、油水混合液の上には油層１０が浮
いている。
【００１５】水浄化装置３は、上面が油水分離容器２０
の液面レベルより低い所定位置に設定された円筒状の水
浄化容器３０と、該水浄化容器３０内に収容された油吸
着体３１とからなる。水浄化容器３０は、底板３２が逆
円錐状に形成され中心に筒状排水口３３が設けられてい
る。水浄化容器３０の底部にはパンチングメタル製の簀
板３４が設置されている。
の液面レベルより低い所定位置に設定された円筒状の水
浄化容器３０と、該水浄化容器３０内に収容された油吸
着体３１とからなる。水浄化容器３０は、底板３２が逆
円錐状に形成され中心に筒状排水口３３が設けられてい
る。水浄化容器３０の底部にはパンチングメタル製の簀
板３４が設置されている。
【００１６】油吸着体３１は、この実施例では、コスト
の低減の観点から布袋内に松などの木炭を入れたものを
用いているが、微細な油を吸着できるものであれば何で
あってもよい。排水管１４は、水浄化容器３０の天井を
貫通して配され、先端にシャワー口３５が取り付けられ
ている。分離水室６４内の分離水は、油水分離容器２０
内の液面とシャワー口３５との水準の差によるサイホン
作用で排水管１４内を流れシャワー口３５から水浄化容
器３０内に散布される。
の低減の観点から布袋内に松などの木炭を入れたものを
用いているが、微細な油を吸着できるものであれば何で
あってもよい。排水管１４は、水浄化容器３０の天井を
貫通して配され、先端にシャワー口３５が取り付けられ
ている。分離水室６４内の分離水は、油水分離容器２０
内の液面とシャワー口３５との水準の差によるサイホン
作用で排水管１４内を流れシャワー口３５から水浄化容
器３０内に散布される。
【００１７】液体ポンプ４は、図２〜５に示す如く、減
速機構を含む横置きモータ４１の出力軸に連結したカム
ロータ４２、該カムロータ４２の外周に形成したカム溝
４３、一端にカム溝４３に摺動自在に嵌め込まれた摺動
子４４が固定され他端にピストン４５が連結されたロッ
ド４６とを備える。ピストン４５は液体ポンプ４のポン
プ本体７に設けられ水平軸を有するシリンダ７０に摺動
自在に嵌め込まれている。
速機構を含む横置きモータ４１の出力軸に連結したカム
ロータ４２、該カムロータ４２の外周に形成したカム溝
４３、一端にカム溝４３に摺動自在に嵌め込まれた摺動
子４４が固定され他端にピストン４５が連結されたロッ
ド４６とを備える。ピストン４５は液体ポンプ４のポン
プ本体７に設けられ水平軸を有するシリンダ７０に摺動
自在に嵌め込まれている。
【００１８】ポンプ本体７内のシリンダ７０の上下には
吐出室７１と吸入室７２とが設けられている。シリンダ
７０内のピストン４５の両側はポンプ室７３、７４とな
っており、各ポンプ室７３、７４には、吸入弁７５、７
６および吐出弁７７、７８が設けられている。吐出室７
１は、油水混合液の吐出管１１に連結しており、吸入室
７２は、ビルジ水溜１７に吸上管１８を介して接続され
ている。
吐出室７１と吸入室７２とが設けられている。シリンダ
７０内のピストン４５の両側はポンプ室７３、７４とな
っており、各ポンプ室７３、７４には、吸入弁７５、７
６および吐出弁７７、７８が設けられている。吐出室７
１は、油水混合液の吐出管１１に連結しており、吸入室
７２は、ビルジ水溜１７に吸上管１８を介して接続され
ている。
【００１９】吸入弁７５、７６および吐出弁７７、７８
は、それぞれ弁板７５Ａ、７６Ａおよび７７Ａ、７８Ａ
の一端が、各弁穴７５Ｂ、７６Ｂおよび７７Ｂ、７８Ｂ
の上縁（この実施例では嵌着された弁座金の上縁）にピ
ン７５Ｐ、７６Ｐおよび７７Ｐ、７８Ｐにより回動自在
に支持されており、他端が上方に回動する逆止弁となっ
ている。この実施例では、弁板７５Ａ、７６Ａは内側
（中央側）で前記ピン７５Ｐ、７６Ｐにより支持され、
弁板７７Ａ、７８Ａは外側でピン７７Ｐ、７８Ｐにより
支持されている。
は、それぞれ弁板７５Ａ、７６Ａおよび７７Ａ、７８Ａ
の一端が、各弁穴７５Ｂ、７６Ｂおよび７７Ｂ、７８Ｂ
の上縁（この実施例では嵌着された弁座金の上縁）にピ
ン７５Ｐ、７６Ｐおよび７７Ｐ、７８Ｐにより回動自在
に支持されており、他端が上方に回動する逆止弁となっ
ている。この実施例では、弁板７５Ａ、７６Ａは内側
（中央側）で前記ピン７５Ｐ、７６Ｐにより支持され、
弁板７７Ａ、７８Ａは外側でピン７７Ｐ、７８Ｐにより
支持されている。
【００２０】液体ポンプ４は、モータ４１によりカムロ
ータ４２が回転しロッド４６の往復直線動によりポンプ
室７３、７４内に吸入室７２から交互に混合液が吸い込
まれて吐出室７１に吐出させる。この際に、油水混合液
にできるだけ擾乱を与えないことが重要である。擾乱は
油水のエマルジョン化を生じさせ、比重の差および表面
張力による油水の分離を遅らせる。
ータ４２が回転しロッド４６の往復直線動によりポンプ
室７３、７４内に吸入室７２から交互に混合液が吸い込
まれて吐出室７１に吐出させる。この際に、油水混合液
にできるだけ擾乱を与えないことが重要である。擾乱は
油水のエマルジョン化を生じさせ、比重の差および表面
張力による油水の分離を遅らせる。
【００２１】このため、軸流式または遠心式のポンプは
油水混合液を攪拌する度合いが大きいために不適当であ
り、この発明の液体ポンプ４の如く、水平対向式の容積
型ポンプを低速度（毎分１０〜３０往復）で運転するこ
とが重要である。また、ポンプ室７３、７４から吐出さ
れる油水混合液は、単一のポンプ室を有するレシプロ式
ポンプに比較して吐出圧および吐出量の変動か少なくで
きるため、油水混合液のエマルジョン化を減少できる。
油水混合液を攪拌する度合いが大きいために不適当であ
り、この発明の液体ポンプ４の如く、水平対向式の容積
型ポンプを低速度（毎分１０〜３０往復）で運転するこ
とが重要である。また、ポンプ室７３、７４から吐出さ
れる油水混合液は、単一のポンプ室を有するレシプロ式
ポンプに比較して吐出圧および吐出量の変動か少なくで
きるため、油水混合液のエマルジョン化を減少できる。
【００２２】液体ポンプ４は、シリンダ７０の上側に吐
出室７１を設け、下側に吸入室７２を設けると、油水混
合液を下位にある溜まり場から吸い上げて上位にある油
水分離容器２０の上部に供給する際の油水混合液を攪拌
する度合いが最も少ない。特に、吸入弁７５、７６およ
び吐出弁７７、７８を、それぞれ弁板７５Ａ、７６Ａお
よび７７Ａ、７８Ａの一端が、各弁穴７５Ｂ、７６Ｂお
よび７７Ｂ、７８Ｂの上縁に回動自在に支持されて上側
に回動する逆止弁とすることで、油水混合液を油水分離
容器２０の上部に供給する作業または行程における擾乱
を最低限にできる。この場合、弁板７５Ａ、７６Ａは内
側に支点を設け、弁板７７Ａ、７８Ａは外側に支点を設
けると油水混合液のエマルジョン化防止に最適である。
出室７１を設け、下側に吸入室７２を設けると、油水混
合液を下位にある溜まり場から吸い上げて上位にある油
水分離容器２０の上部に供給する際の油水混合液を攪拌
する度合いが最も少ない。特に、吸入弁７５、７６およ
び吐出弁７７、７８を、それぞれ弁板７５Ａ、７６Ａお
よび７７Ａ、７８Ａの一端が、各弁穴７５Ｂ、７６Ｂお
よび７７Ｂ、７８Ｂの上縁に回動自在に支持されて上側
に回動する逆止弁とすることで、油水混合液を油水分離
容器２０の上部に供給する作業または行程における擾乱
を最低限にできる。この場合、弁板７５Ａ、７６Ａは内
側に支点を設け、弁板７７Ａ、７８Ａは外側に支点を設
けると油水混合液のエマルジョン化防止に最適である。
【００２３】吐出管１１から流下機構５の環状滞留室５
１に供給された混合液は、スリット状の流下口５２から
油水分離容器２０の内周壁２５に沿って（付着して）流
下し、油水分離容器２０内の仕切り板６の上部に位置す
る油水分離室６３に滞留する。混合液を内周壁２５に沿
わせるのは、流速を低減させるとともにできるだけ層流
状態で落下させ擾乱を少なくし、油が微粒子化してエマ
ルジョン化することを阻止するためである。
１に供給された混合液は、スリット状の流下口５２から
油水分離容器２０の内周壁２５に沿って（付着して）流
下し、油水分離容器２０内の仕切り板６の上部に位置す
る油水分離室６３に滞留する。混合液を内周壁２５に沿
わせるのは、流速を低減させるとともにできるだけ層流
状態で落下させ擾乱を少なくし、油が微粒子化してエマ
ルジョン化することを阻止するためである。
【００２４】油水分離容器２０内の仕切り板６の下部に
位置する分離水室６４には、油分が分離された分離水が
入っており、上部には油水分離中の混合液が入ってい
る。混合液の上には、油層１０が浮かんでいる。油層１
０は油水混合液から油分を分離する作用を有するもので
あり、厚さが３〜１０ｃｍ程度となっている。
位置する分離水室６４には、油分が分離された分離水が
入っており、上部には油水分離中の混合液が入ってい
る。混合液の上には、油層１０が浮かんでいる。油層１
０は油水混合液から油分を分離する作用を有するもので
あり、厚さが３〜１０ｃｍ程度となっている。
【００２５】流下した混合液は、油層１０を通過する際
に油滴の一部が直接に油層１０に吸い込まれるが、大部
分は仕切り板６の近傍まで落下し、仕切り板６に沿って
中心部上方に還流する。仕切り板６の円錐台面は落下し
た混合液の中心部上方へ還流を円滑に行わせる作用を有
する。
に油滴の一部が直接に油層１０に吸い込まれるが、大部
分は仕切り板６の近傍まで落下し、仕切り板６に沿って
中心部上方に還流する。仕切り板６の円錐台面は落下し
た混合液の中心部上方へ還流を円滑に行わせる作用を有
する。
【００２６】油水分離室６３内で中心部上方へ還流した
混合液中の油滴は比重の差による浮力で上昇し油層に吸
引される。この際に油滴があまり小さいと浮力も小さい
ため、油層１０に到達するまでに時間がかかる。混合液
が乳濁液（エマルジョン）となっていると、極めて長時
間かかるため、エマルジョン化をできるだけ防止するこ
とが、円滑かつ迅速な油水分離に重要である。
混合液中の油滴は比重の差による浮力で上昇し油層に吸
引される。この際に油滴があまり小さいと浮力も小さい
ため、油層１０に到達するまでに時間がかかる。混合液
が乳濁液（エマルジョン）となっていると、極めて長時
間かかるため、エマルジョン化をできるだけ防止するこ
とが、円滑かつ迅速な油水分離に重要である。
【００２７】油滴が付加された油層１０は厚さが増大し
ていき、油センサ１３の位置に達すると該油センサ１３
の出力により警報装置（図示せず）が作動するため、排
油栓１５を開いて排油を行う。なお、油面視認窓１６で
視認して排油栓１５を開いてもよく、排油栓１５に自動
弁を使用して自動的に排油を行ってもよい。
ていき、油センサ１３の位置に達すると該油センサ１３
の出力により警報装置（図示せず）が作動するため、排
油栓１５を開いて排油を行う。なお、油面視認窓１６で
視認して排油栓１５を開いてもよく、排油栓１５に自動
弁を使用して自動的に排油を行ってもよい。
【００２８】分離した水は仕切り板６の分離水流下穴６
１から下方の分離水室６４に移行し、排水管１４から排
出される。この際に、まだ分離水中に含まれている微細
な油滴は、仕切り板６の円錐面に沿って上方に浮き上が
り、分離水流下穴６１から油水分離室６３に入りこむた
め、油水の分離が促進される。
１から下方の分離水室６４に移行し、排水管１４から排
出される。この際に、まだ分離水中に含まれている微細
な油滴は、仕切り板６の円錐面に沿って上方に浮き上が
り、分離水流下穴６１から油水分離室６３に入りこむた
め、油水の分離が促進される。
【００２９】この油水分離装置２および液体ポンプ４の
組み合わせにより排水中の油分を０．５ｐｐｍ程度に浄
化できる。排水管１４の水は、水浄化装置３に流入し
て、木炭に散布される。木炭に吸着されて油分は０．１
〜０．３ｐｐｍに浄化されるため、排水をそのまま排出
路に流しても環境基準を十分に達成できる。
組み合わせにより排水中の油分を０．５ｐｐｍ程度に浄
化できる。排水管１４の水は、水浄化装置３に流入し
て、木炭に散布される。木炭に吸着されて油分は０．１
〜０．３ｐｐｍに浄化されるため、排水をそのまま排出
路に流しても環境基準を十分に達成できる。
【図１】油水分離装置の断面図である。
【図２】液体ポンプの正面断面図である。
【図３】液体ポンプの側面断面図である。
【図４】液体ポンプの吐出弁の平面図である。
【図５】液体ポンプの吸入弁の平面図である。
１ 浄水装置 ２ 油水分離装置 ３ 水浄化装置 ４ 液体ポンプ ５ 流下機構 ６ 仕切り板 ７ ポンプ本体 １０ 油層 １４ 排水管（水排出口） １５ 排油栓（油取出口） ２０ 油水分離容器 ２５ 内周壁 ３０ 水浄化容器 ３１ 油吸着体（吸着材） ４１ モータ ４２ カムロータ ４３ カム溝 ４４ 摺動子 ４５ ピストン ４６ ロッド ６１ 分離水流下穴 ７３ ポンプ室 ７４ ポンプ室 ７５ 吸入弁 ７６ 吸入弁 ７７ 吐出弁 ７８ 吐出弁
Claims (7)
- 【請求項１】 上部に油水混合液が供給され、中間部に
油取出口が設けられ、下部に水排出口が設けられている
油水分離容器と、油水混合液の貯留部から油水混合液を
吸い上げて前記油水分離容器の上端部に油水混合液を供
給する液体ポンプとを備えた油水分離装置において、 前記液体ポンプは、両側にポンプ室が設けられているシ
リンダと、該シリンダ内に配されたピストンと、各ポン
プ室の一側にそれぞれ設けられた吸入弁と、各ポンプ室
の他側にそれぞれ設けられた吐出弁とを備えたことを特
徴とする油水分離装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の油水分離装置におい
て、前記シリンダは水平的に配されており、該シリンダ
の下側に吸入室が設けられるとともに上側に吐出室が設
けられ、前記各吸入弁は前記各ポンプ室の下側に取付け
られるとともに前記各吐出弁は前記各ポンプ室の上側に
取り付けられていることを特徴とする油水分離装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の油水分離装置におい
て、前記吸入弁および吐出弁は、弁板の一端が弁穴の縁
部に回動自在に支持されて上側に回動する逆止弁である
ことを特徴とする油水分離装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の油水分
離装置において、前記ピストンは、モータの出力軸に連
結されるとともに外周にカム溝が設けられたロータと、
一端に前記カム溝に摺動自在に嵌め込まれた摺動子が固
定され他端に前記ピストンが連結されたロッドにより往
復駆動されることを特徴とする油水分離装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の油水分
離装置において、前記油水分離容器内の上端部の内周壁
に沿って設置され、油水混合液を内周壁に沿って流下さ
せる流下機構と、前記油水分離容器の油取出口の下に設
けられるとともに、分離水流下穴を有する仕切り板と、
前記油水分離容器内の仕切り板の上部の油水混合液の上
に浮かべた油層とを備えたことを特徴とする油水分離装
置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の油水分離装置におい
て、前記仕切り板は円錐台状を呈し、前記分離水流下穴
は前記仕切り板の頂部に形成されたことを特徴とする油
水分離装置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の油水分
離装置と、前記水排出口に連結した排出水路に設けら
れ、内部に吸着材を収容した浄化容器とからなる浄水装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009853A JP2001198571A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 油水分離装置および浄水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009853A JP2001198571A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 油水分離装置および浄水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198571A true JP2001198571A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18537951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000009853A Pending JP2001198571A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 油水分離装置および浄水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001198571A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155104A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 油水分離装置 |
| CN109044551A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 王晓红 | 一种临床口腔清洁装置 |
| CN110841332A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-28 | 深圳市从正环保科技有限公司 | 一种油水分离机 |
| CN114522362A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-24 | 国核电力规划设计研究院有限公司 | 一种排水储油结构 |
| CN116177669A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-30 | 乔冬 | 一种石油化工油水分离系统及工艺 |
-
2000
- 2000-01-19 JP JP2000009853A patent/JP2001198571A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155104A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 油水分離装置 |
| CN109044551A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 王晓红 | 一种临床口腔清洁装置 |
| CN110841332A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-28 | 深圳市从正环保科技有限公司 | 一种油水分离机 |
| CN114522362A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-24 | 国核电力规划设计研究院有限公司 | 一种排水储油结构 |
| CN114522362B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-08-22 | 国核电力规划设计研究院有限公司 | 一种排水储油结构 |
| CN116177669A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-30 | 乔冬 | 一种石油化工油水分离系统及工艺 |
| CN116177669B (zh) * | 2023-03-21 | 2023-11-24 | 山东禧龙石油装备有限公司 | 一种石油化工油水分离系统及工艺 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20041221 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |