JPS6054120B2 - 水処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、汚物、例えば油、ＢＯＤｌＣＯＤ．．ＳＳや
溶融物（塩分、色素等）が含まれた汚水の水処理装置の
改良に関する。

従来の水処理装置では、例えば、分離槽で汚物そのもの
の浮力及び沈澱力を利用して、付着、沈澱、浮上などさ
せて分離していた。

従つて処理能力が非常に悪く、汚泥除去率がせいぜい９
０％程度にしか達しなかつたので、清浄水とはいつても
水でうすめてから放流しなければならなかつた。また、
活性汚泥方式による装置ではその据付に非常に広い土地
を要しており（例えば、処理水２０００Ｌ／日の場合、
約６６０イの土地を要していた）ランニングコストも非
常に高かつた。

またこの方式の場合、処理時間は約２４Ｔｆ間を要し、
残溜汚泥が蓄積するため、１年に１〜２回装置の稼動を
停めて掃除をする必要があつた。本発明は上記欠点を改
良し、浄水能力が高く、構造がコンパクトで狭い据付面
積で足り、ランニングコストの低い水処理装置を提供す
ることを目的とする。

以下本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。

本発明は第１図示の如く分離槽１Ａと、油分凝集装置２
Ａと、加圧浮上沈澱槽３Ａと、該加圧浮上沈澱槽への気
泡混合水を発生圧送する気泡混合液体発生機Ａｐとを組
合せてなる。

しかして、分離槽１Ａは第２図および第３図に示す如く
、底壁１１に汚水入口１１ａ１浄水出口１１ｂを有する
有底角筒からなる容器状槽本体１と、前記槽本体１の上
側を覆うカバー２と、該カバー２の上端に接続された汚
物排出用のエルボ３と、前記入口１１ａと出口１１ｂと
の間に設けられ、かつ、本体１の下部を入口側汚水上昇
域１ａと出口側浄水下降域１ｂ（第２図）とに仕切る仕
切板４と、支持部材５により支持される汚物粗粒化部材
６と、汚物蓄積量検知部７と、洗滌用空気管８と、ドレ
ーン抜管９とを有する。

そして、本体１の上部より上方の部分が浮上汚物溜り部
Ｓとなる。しかして、前記カバー２は実施例によると、
段階的に積重された２つの縮径部２ａ，２ｂが形成され
る。

即ち、第１縮径部２ａは左右側壁が上向小径となるよう
縮径され、上壁は液体の上向流路に対し、その流動を阻
止する水平段部２１とされる。そして、該上壁の中央に
、側壁が直円筒をなし、上壁が前記と同様の水平段部２
２とされた第２縮径部２ｂが接続される。更に、該第２
縮径部２ｂの水平段部２２の中央には径違いエルボ３の
大径部が連結される。該エルボの小径部には図示外の間
欠開閉される電磁弁を備えた汚物排送管が接続されてい
る。前記仕切板４の上端部より下方位置には支持部材５
が水平に設けられ、該支持部材５上に複数枚の金網を重
ね合わせた汚物粗粒化部材６（汚水域１ａ側が６ａ１浄
水域１ｂ側が６ｂ）が載置固定される。汚物蓄積量検知
部７は電極７ａを利用した第１油量検出器７１と第２油
量検出器７２とからなり、第１縮径部２ａの後壁と槽本
体１の上部後壁とに突設されている。

洗滌用空気管８は槽本体１の底部に左右一対設けられ、
両端が閉止され、上面に多数の空気噴出孔８１ａを有し
て水平にとりつけられたＵ字状管８１に接続部材８２を
介して空気が送入される。ドレーン抜管９は前記仕切板
４を挾む両側底壁１１に左右一対設けられる。なお、図
中１０ａは底壁１１の対角線位置２個所に設けられた脚
、１０ｂは分離槽から突設された動振止部材、３１は自
動排気弁取付座である。次に、第１図において、油分凝
集装置２Ａは、無機凝集剤混合器２１１、アルカリ剤混
合器２１２および高分子凝集剤混合器２１３が並設され
た混合装置２１０と、無機凝集剤ポンプ２２１、アルカ
リ剤ポンプ２２２および高分子凝集剤ポンプ２２３と、
無機凝集剤タンク２３１、アルカリ剤タンク２３２およ
び高分子凝集剤タンク２３３が収容された薬品槽２３０
とからなる。前記各混合器は分離槽から送られ、まだ油
分の残留する液体の流路に従つて上流側から下流側へ無
機凝集剤混合器２１１、アルカリ剤混合器２１２、高分
子凝集剤混合器２１３の順に直列に接続される。液体は
これら各混合器内を長さ方向に沿つて進むが、各混合器
内には図示省略したが多数の邪魔板が前記液体の進行方
向に直角に設けられ、ジグザグ流路を形成している。各
混合器の流体入口側には夫々、前記各種タンク２３１，
２３２，２３３よりポンプ２２１，２２２，２２３を経
て送給される無機凝集剤、アルカリ剤、高分子凝集剤の
送給管２４１，２４２，２４３が接続開口されている。
なお図示の２Ｐ１は分離槽１Ａから混合装置２１０への
液体供給管２Ｐ２は次工程への給送管である。ここで、
無機凝集剤として例えば、ポリ塩化アルミが用いられ、
アルカリ剤は苛性ソーダなどが用いられる。

また高分子凝集剤としてはアクリル系ポリマー主体の商
品名アロンフロックＡ−１０１（東亜合成化学株式会社
（東京都）製）、ポリアクリルアミド系のものなどの有
機剤が適当である。また、加圧浮上沈澱槽３Ａは、第４
図に示す如く外形が鉛直円筒状をなす第１筒３１０、第
２筒３２０、第３筒３３０、第４筒３４０と、前記第１
筒３１０へ連結された気泡混合水導入管３５０と、前記
第２筒３２０の上部に接続された汚物導出管３６０、下
部に接続された沈澱物排出管３７０とを有する。第１筒
３１０は有底の円筒状をなし、底壁に汚水入口３１１と
なる汚水供給管が接続され、また下部側壁には上向開口
する気泡混合水導入管３５０が貫挿されている。

第１筒３１０の頂部は開放され汚水出口３１２となる。
第２筒３２０は前記第１筒３１０に対して同心に、隙間
ピース３２０ａを介して外被され、上下端が開放されて
夫々、浮遊汚物出口３２１、流体出口３２２となつてい
る。また、第２筒３２０はその下部が前記第１筒と同心
に配置され、上部は前記第１筒３１０の上方において段
３２３ａを介して大径部３２３とされ、前記浮遊物出口
３２１の上端には汚物導出管３６０が接続される。第３
筒３３０は前記第２筒に対し同心に間隔を残して外被さ
れ、その上端の流体出口３３１は前記大径部３２３の周
壁下方に位置する。

該出口３３１の下部には、第３筒の上端から外方へフラ
ンジ３３２が設けられる。第３筒３３０の底壁３３３中
央に前記第１筒３１０が貫通される。第３筒３３０の下
部は汚物沈澱室３３０ａとされ、その底壁３３３に汚物
出口３３３ｂを開口された開閉弁付の沈澱物排出管３７
０が接続される。更に、第３筒３３０に対し同心に間隔
を残して第４筒３４０が外被される。

第４筒３４０の側壁３４１、頂壁３４２、底壁３４３は
、加圧浮上汚澱槽本体３Ａ１の外側壁を兼ねる。第４筒
３４０内の下半部には、受台４４上に活性炭等の枦過層
３４０ａが設けられている。そして、その下方には下面
に多数の細孔を有する環状の集水管３８０を経て清浄水
導出管３８１が接続される。なお、３８２は前記集水管
３８０の他方側に接続された逆洗用水供給管、３８３は
第４筒頂壁３４２に設けられた逆洗用水排出管である。
汚物導出管３６０は前記第２筒３２０の上端に接続され
て、加圧浮土沈澱層本体３Ａ１の頂部に固定される。

そして下から上へ順に第２筒上端と同径の直円筒部３６
１、上狭縮径された円錐第１縮径部３６２及び径違いエ
ルボ状の第２縮径部３６３からなる。第２縮径部３６３
の先端には間欠自動開閉される電磁弁（図示省略）が接
続され、前記汚物導出管３６０内に溜つた汚物を間欠的
に排出する構造となつている。汚物導出管３６０の下部
円筒部３６１の側方には上下に第１第２油検出器３９０
ａ，３９０ｂが設けられている。

更に、第５図および第６図において、気泡混合液体発生
機Ａｐは互いに同心の気体（空気）ノズル４１０１液体
（水）ノズル４２０を有する気泡発生部４Ａと、内部に
気泡混合水の第１変向部４４０、第２変向部４５０、第
３変向部４６０か形成された気泡安定部４Ｂと、内部に
変向導入管４８０、第１圧力調整室４９０を備えた気泡
混合水圧力調整タンク４Ｃとからなる。

気泡発生部４Ａにおいて、気体ノズル４１０は気体噴出
方向を水平とされ、先端外周に液体ノズ”ル４２０が螺
合される雄ねじ４１１ａが、中心部に先細テーパを有す
る段付空気室４１１ｂが形成された基部４１１と、前記
空気室４１１ｂに連結する中間孔４１２ａおよびそれに
続く末広テーパ噴出口４１２ｂが設けられた先部４１２
とからな−る。

液体ノズル４２０は中心線に沿つて長い円筒状をなし、
基部に水導入孔４２０ａを備え、前記気体ノズル先部４
１２の外周に形成され、前記水導入孔４２０ａと連通す
る液体室４２１と、該液体室４２１から前記噴出口４１
２ｂの中心線と同ｊ心に穿設された末広テーパ孔４２２
とを有し、前記噴出口４１２ｂの周囲から液体が噴出口
４１２ｂの直前に向つて、該噴出口の中心線上に合流す
るよう形成されている。流体ノズル４２０の基部には前
記気体ノズル４１０の雄ねじ４１１ａと螺合する雌ねじ
４２０ａが設けられる。４Ａ１はパッキンである。

前記気泡発生部４Ａは噴出口４１２ｂのテーパ角度をα
、末広テーパ孔４２２のテーパ角度をβ前記噴出口４１
２ｂの外周延長面と末広テーパ孔４２２の外周面との仮
想交点をＰとし、また、液体室４２１から末広テーパ孔
４２２への移行角部をＱとした場合に、該移行角度Ｑか
ら、液体ノズル４２０の先端までの長さをＬ１前記仮想
交点Ｐまでの距離をｅ１、気体ノズル４１０の先端まで
の距離をＥ２とし、更に、前記気体ノズル４１０の先端
から水導入孔４２０ａの中心線までの距離をＥ３とする
と、これらの間には次の関係式が成立するよう形成され
る。

なお、前記移行角部Ｑは流体が層流となるように滑らか
な面取り部とされる。

さてここで、１り≦α≦３００としたため、空気ノズル
４１０からの噴射空気流は液体ノズル４２０の末広テー
パ孔４２２の内壁面に衝突して旋回流を起こし、加圧下
において水との攪拌により空気は水中に加圧溶融する。

しかして、αの値が１０よりも小さい場合、空気噴流は
孔４２２の内壁に衝突せず該孔４２２を突き抜けること
となり、３００より大きいとαに関係なく拡散せず、中
間孔４１２ａの直径と略同じ直径の流れになるおそれが
ある。また、１ ０より小さくても、また、３０てより大きくても微粒気
泡の発生が非常に少くなる。

αくβとされたことは末広テーパ孔４２２の内壁に末広
テーパ噴出孔４１２ｂよりの噴射空気が衝突して気泡を
効果的に発生させる。

更に、０≦１１くＬの条件では末広テーパ孔４２２内で
流体が右または左回りに旋回しつつ流動−するので、こ
のとき水と空気とは攪拌されて、空気が水中に溶融され
ることとなる。

従つて、孔４２２の入口において流体の層流が形成され
る。次の、Ｅ２〉０，ｅ２〉０の条件も流体の層流形成
に役立ち、液体が液体室４２１内に充満して噴出口４１
２ｂの周囲から孔４２２への平均した水流が得られる。
気泡安定部４Ｂは前記気泡発生部４Ａの末広テーパ孔４
２２に連通した外筒４３０と、該外筒の内側に設けられ
て、前記末広テーパ孔４２２からの気泡混合水の流入方
向に対し直角に流動方向を変更させるような第１変更部
４４０、第２変更部４５０、第３変更部４６０からなる
邪魔部材とからなる。

即ち、気泡安定部４Ｂにおいて、外筒４３０は水平軸線
を有し、流体流入方向に沿う側壁４３１と、該側壁４３
１の流体流入側に設けられた端壁４３２とからなり、端
壁４３２にはその中心に液体の第１流入孔４３２ａが設
けられる。

第１変向部４４０は外筒４３０内上流側において、前記
液体流入孔４３２ａに対向する円形板状の横（流体の流
入方向に対し直角をなす方向）部材４４１と、該横板材
４４１の外縁の複数個所に接し、該横部材４４１を前記
端壁４３２に結着させる板状の縦（流体の流入方向に沿
う方向）部材４４２とからなり、縦部材４４２と端壁４
３２との前記縦部材４４２を除く隙間部分は液体の第１
変向流路とされている（第６図）。第２変更部４５０は
外筒４３０の中間部に設けられ、前記外筒側壁４３１に
沿う円筒状の縦部材４５１と、該縦部材４５１の上流側
端を外筒側壁に結合させる第１横部材４５２と、前記縦
部材４５１の下流側端を閉塞する第２横部材４５３とか
らなる。

そして、前記縦部材４５１には周囲に第２変向流路たる
多数の横方向孔４５１ａが設けられ、第１横部材４５２
にはその中央に縦部材が密接内嵌される第２流入孔４５
２ａが開口されている。前記第２変向孔４５１ａは前記
縦部材４５１の同一円周上４個が等間隔かつ、縦方向等
間隔に設けられている。第３変向部４６０は外筒４３０
内下流側において該外筒内を仕切る第１横部材４６１、
第２横部材４６２と、これら両横部材を連結する複数の
板状縦部材４６３と、更に、該縦部材４６３の中間に支
持された円形板状の第３横部材４６４とからなる。

そして、前記第１横部材４６１にはその中心に第３流入
孔４６１ａが、また、第２横部材４６２の中心に液体流
出孔４６２ａが設けられる。前記第３横部材４６４の前
後において、前記縦部材４６４を除く部分は第３変向流
路とされる。気泡混合水圧力調整タンク４Ｃは、下部に
気泡混合水出口４７０ａを備えた鉛直軸線をもつ円筒形
側壁４７１と弁付空気排出孔４７２ａを有する頂壁４７
２と底壁４７３とからなる第２圧力調整室たるタンク本
体４７０と、その内部に設けられた前記気泡安定部４Ｂ
から送入される気泡混合水を受入れる導入管４８０と、
更に、該導入管４８０の下流部を覆つた第１圧力調整室
４９０とを備えている。導入管４８０は本体４７０の下
部に設置され、前記気泡安定部４Ｂの外筒４３１内下流
側に開口する水平円筒部４８１と、該水平円筒部４８１
に連続し、前記第１圧力調整室４９０内に下向開口する
鉛直円筒部４８２とよりなる。

前記水平円筒部４８１と鉛直円筒部４８２とはタンク内
流路変向部分となる。第１圧力調整室４９０において、
前記鉛直円筒部４８２と同心で、かつ、該円筒部４８２
より大径の鉛直円筒側壁４９１の下端が前記タンク本体
４７０の底壁４７３に対し水密とされ、頂部は多数の噴
射孔４９２ａを有する頂板４９２で覆われる。

なお、図中４７４は圧力計取付用座である。以上におい
て次にその作動状態を説明する。分離槽１Ａにおいて、
汚物が混入された水はポンプ圧力が加えられて、入口１
１ａより槽内の入口側汚水域１ａに送入される。該汚水
域１ａ内の混入汚物のうち大粒のものは大きな浮力によ
つて金網の目を通つて浮上し、カバー２の下面付近に集
合する。一方、浮力の弱い微粒状汚物は金網６ａ層内で
他の微粒状汚物と結合して粗粒化され、浮力が増して浮
上する。カバー２の下面付近に集合した汚物は間欠的に
電磁弁（図示外）が開かれることによりエルポ３を経て
圧送排出される。しかして、上記排出に際し、エルボ３
、特にカバー２が下部を大きく開口し上部が小径となる
よう縮径されているため、貯溜汚物は分離槽頂部全面積
にわたつて圧し出される。

また、このような形状のカバーの場合、分離槽が相当量
傾いたときでも第２縮径部２ｂの下部開口に水面が到達
して汚物の代りに水が圧し出される懸念がない。このよ
うに浄化された水は出口側浄水域１ｂを経て出口１１ｂ
より排出される。この排出に際し粗粒化汚物が排出され
ないように浄水域１ｂ上方の金網６ｂは汚物枦過材の役
目をする。第１検出器７１は、カバー２の下面付近に汚
物が充満し、該汚物のため水面がおし下げられ、水と汚
物との界面が前記油量検出器７１の位置まで下つたこと
を感知して汚物排送管の電磁弁を開放させる役目をする
。

また、第２油検出器７２は界面が該器の設置高さまで下
つたとき、前記電磁弁の開放を制御するのに役立つ。こ
のようにして界面は常時、前記第１第２油検出器７１，
７２の設置位置との間の高さに維持される。洗滌用空気
管８は分離槽内の清掃時に空気を噴射させ、槽内部およ
び前記汚物粗粒化部材６に付着する油成分に対して気泡
会合を起させて油塊状とし浮上させるためのものである
。

本発明によると、汚物粗粒化部材６として金網合成樹脂
網や金属、合成樹脂繊維体をランダムに積層した網目状
体層が使用されるので、従来の板バイブ等の多数を組合
せ、これに汚物を付着させて分離させていた方式に比べ
て、汚物の付着率が低く、掃除が容易である。

次に油分凝集装置２Ａの各混合容器２「１，２１２，２
１３において、その入口で、夫々の薬品が添加されると
、各薬品は夫々の混合器内においてジグザグ状に流下す
るが、この流下中に液体とよく混合され、微細油分をフ
ロック化する。

即ち無機凝集剤混合器２１１において液体にポリ塩化ア
ルミが加えられると、液体中の油分は凝集され次のアル
カリ凝集剤混合器２１２ではＰＨ６．５〜７．５程度に
調整され、最終の高分子凝集剤混合器２１３では、散在
微粒汚物を架橋作用により前記フロックに凝集強化させ
る。そして次の工程の加圧浮上沈澱分離槽において分離
容易な程度の適正な大きさの油塊が形成される。また、
加圧浮上沈澱槽３Ａにおいて、フロック化された汚物が
混入された水はポンプ圧力を加えられて汚水入口３１１
から第１筒３１０内に送られるが、第１筒内には同時に
気泡混合水発生機Ａｐより気泡混合水導管３５０を経て
微粒気泡が混合された水が送入される。

従つて、第１筒内の汚物に気泡が付着して汚物の浮力が
増大され、大径部３２３を経て汚物導出管３６０に蓄積
される。そして、前記汚物が除去された残りの水は第２
筒３２０を上から下へ下降し、残留する汚物の重いもの
は汚物沈殿室３３０ａに沈積される。水は更に進んで第
３筒３３０を下から上へ通過し第４筒３４０に入る。第
４筒３４０に進んだ水は枦過層３４０ａを通つて浄化さ
れ、下部に設けられた集水管３８０に集水され、清浄水
導出管３８１より流出する。汚物導出管３６０の直円筒
部３６１、第１縮径部３６２および第２縮径部３６３内
に浮上集積されている汚物は、第２縮径部３６３の先端
に設けられた電磁弁（図示せず）が間欠開放されると水
圧によりおし出される。

この際、汚物導出管３６０は小径でしかも、汚物の導出
方向に沿つて更に小径となるよう縮径されているため、
汚物導出管３６０から汚物と一緒に水が導出されること
はない。このことは、水処理装置が船などに搭載された
場合該加圧浮上沈澱槽３Ａが船の揺れに従つて或る程度
傾いた場合でも適用される。第１油検出部３９０ａは、
汚物導出管３６０内に汚物が充満し、該汚水のため水面
が圧し下げられ、水と汚物との界面が前記油量検出器３
９０ａの位置まで下つたことを感知して汚物導出管３６
０の電磁弁を開放させる役目をする。

また、第２油検出器３９０ｂは界面が該器の設置高さま
で下つたとき、前記電磁弁の開放を制御するのに役立つ
。このようにして界面は常時、前記第１、第２油検出器
３９０ａ，３９０ｂの設置位置との間の高さに維持され
る。第４筒３４０内の淵過層３４０ａ形成部材の洗浄に
際し逆洗用水供給管３８２から水が注入され、逆洗用水
排出管３８３より排出される。

これら両管は常時に閉止されている。沈澱物排出管３７
０は汚物沈澱室３３０ａ内に溜つた沈澱物を排出する際
に開放される。

上記実施例において、第１筒３１０の上端が汚物導出管
３６０の下部円筒部３６１内に位置され．てもよい。

また、汚物導出管３６０は少なくとも一部分に上狭縮径
部をもつていればよく、第２縮径部３６３はテーパ付で
なく、同径エルボであつてもよい。

次に、気体ノズル４１０に加圧空気、液体ノズル４２０
に加圧水（空気と同圧力）が供給されると気泡発生部４
Ａにおいて、液体導入孔４２０ａを経て液体室４２１中
に流入する水は、気体ノズル４１０よりの噴射空気によ
る末広テーパ孔４２２内における気泡膨張作用によつて
、細かい気泡混合水とされ、気泡安定部４Ｂに送りこま
れる。

該気泡安定部４Ｂ内では矢示Ｆに従い第１変更部４４０
、第２変更部４５０、第３変更部４６０を経て次の気泡
混合水圧力調整タンク４Ｃ内に送られるが、これら変更
部において、気泡混合水は各邪魔部材に衝突し方向変向
を繰り返すことにより攪拌されて気泡結合が阻止され、
気泡は益々細粒・化されることになる。気泡混合水は更
に次の圧力調整タンク４Ｃ内の導入管４８０に入つて変
向が行われ、また、第１圧力調整室４９０内で脈動が防
止されて調圧され、噴射孔４９２ａから徐々に噴射され
るため、気泡が粗粒化されることはない。圧力調整タン
ク４Ｃは次工程へ送られる気泡混合水の脈動防止に役立
つ。なお、余剰空気は本体４７０の上部に溜り、排出孔
４７２ａより外部へ排出される。このようにして、例え
ば３０μという微細な気泡を持つ混合水が瞬時に生成さ
れ、しかも例えば１時間位という長時間にわたり気泡が
消滅することなく安定に保持される。

なお、また、図示省略されたが、前記気泡発生部４Ａ１
気泡安定部４Ｂはそれらの軸線を鉛直に向けてもよい。

この場合、気泡安定部４Ｂの上端が圧力調整タンク４Ｃ
の底壁４７３の中心に接続され、鉛直導入管４８０の上
方に邪魔板が設けられ、導入管４８０からの流体は邪魔
板に当つて水平に変向されて第１調整室４９０へ入る。
第７図は分離槽１Ａの槽内が円筒状仕切板４０で仕切ら
れ、入口汚水域１ａと出口浄水域１ｂとに分割された他
の実施例の横断面を示す。該実施例では槽本体１の中央
に設けられた汚水域１ａの中心に入口１１ａが、また前
記仕切板４０の外周に形成された浄水域１ｂ内に複数の
出口１１ｂが設けられている。また、第８図は大量の汚
水を処理可能とした２つの槽本体１０Ａ，３１０Ｂを有
する分離槽の実施例の一部切欠側面図てある。

即ち、第１分離槽１０Ａと第２分離槽１０ＢとはＺ状に
曲折された接続管１０で連結され、第１分離槽１０Ａの
中央下向に元口１０ａが、また第２分離槽１０Ｂの中央
上向に先口１０ｂが開口される。先口１０ｂは帽状の泊
適用金網６２で包被されている。この実施例構造による
と下隅部に設けられた入口１１ａから汚水が導入される
と汚物は浮上して金網６１を通過するとき粗大化される
また汚水は接続管１０を経て第２分離槽１０Ｂへ送られ
帽状金網６２によつて再び粗粒化作用が付与されるとと
もに枦過される。浄化水は出口１１ｂより送り出される
。前記金網６１，６２により粗粒化された汚物は浮力が
付され、縮径部２０，２０に溜められ、エルボ状排出管
３０，３０を経て夫々圧送排出される。

縮径部２，２０は第８図に示す如く段付でなくてもよい
。また、排出管３，２０は上方への汚物噴流が直線状に
噴きあがるのを阻止するような曲管であれば必らずしも
縮径されていなくてもよい。なお、本装置における試験
例をあげると、処理水２０００Ｌ／日の場合、汚物除去
率約９９％以上（海水から真水も造水可能）、据付面積
約６０イ、処理時間約１５〜２紛であり、ランニングコ
ストも従来のものの約１１３となつた。

本発明は以上の如くであるので、汚物除去率が格段に向
上し、従つて処理水は水質規制値以下になるので、稀し
やくせずの放流できることとなつた。

また装置据付に要する面積は最少限となり、ランニング
コストも大幅に低下した。そのうえ本発明では汚水は流
動しながら処理されるので、処理時間も格段に短縮され
、しかも装置内に沈澱汚泥が殆んど残ることがない。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第２図は分離
槽の切欠正面図、第３図はその側面図、第４図は加圧浮
上沈澱槽の縦断面図、第５図は気泡混合流体発生機の縦
断面図、第６図は第５図の■−■端面図、第７図は分離
槽本体の他の実施例を示す横断面図、第８図は更に他の
実施例を示す切欠正面図である。 １Ａ・・・・・分離槽、１・・・・・・槽本体、２・・
・・・・カバー、３・・・・・・径違いエルボ、４・・
・・・・仕切板、６・・・・・汚物粗粒化部材、２Ａ・
・・・・油分凝集装置、２１０・・・混合装置、２３０
・・・・・・薬品槽、３Ａ・・・・・・加圧浮上沈澱槽
、３１０・・・・・・第１筒、３２０・・・・・・第２
筒、３３０・・・・・・第３筒、３４０・・・・・・第
４筒、Ａｐ・・・気泡混合水発生機、４Ａ・・・・・・
気泡発生部、４１０・・・・・気体ノズル、４２０・・
・・・・液体ノズル、４Ｂ・・・・・・気泡安定部、４
Ｃ・・・・・気泡混合水圧力調整タンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下部に汚水の入口および出口を有し汚水中の汚物を
   浮上分離させる分離槽と、該分離槽からの汚水を通過さ
   せると共にその流路の上流側から下流側へ順に無機凝集
   剤、アルカリ剤および高分子凝集剤が注入されるように
   した汚物凝集装置と、該汚物凝集装置からの汚水が下部
   に導入さる上向き流路と、これに続く下向き流路とを有
   し、前記上向き流路の下部に微細気泡混合水導入管が接
   続され、かつ、前記上向流路の上方に浮上汚物の溜り部
   を持つ加圧浮上沈澱槽と、前記微細気泡混合水導入管に
   接続された気泡混合水発生機とを含むことを特徴とする
   水処理装置。 ２ 前記分離槽は、下部の汚水入口から導入された汚水
   を上方に流動するように案内する汚水上昇域と該汚水上
   昇域からの汚水をその流動方向を変えて下方に流動する
   ように案内し、下部の浄水出口から排出するようにした
   浄水下降域と、前記両域の上方に設けられ、少なくとも
   一部に上狭縮径部を持つ浮上汚物溜り部とを含む特許請
   求の範囲第１項記載の水処理装置。 ３ 前記汚物凝集装置において、流路の上流側から下流
   側へ順に直列に接続された無機凝集剤混合器、アルカリ
   剤混合器および高分子凝集剤混合器と、これら各混合器
   の流体入口側に接続された無機凝集剤ポンプ、アルカリ
   剤ポンプ、高分子凝集剤ポンプと、これら各ポンプの吸
   入側へ接続された無機凝集剤タンク、アルカリ剤タンク
   および高分子凝集剤タンクとを含む特許請求の範囲第１
   項記載の水処理装置。 ４ 前記加圧浮上沈澱槽は、下端に汚水入口、上端に汚
   水出口をもつ第１筒と、該第１筒に対し同心に間隔を残
   して外被され下端が流体出口、上端が浮遊汚物出口とな
   つた第２筒と、該第２筒の上端に接続されて少なくとも
   一部分に上狭縮径部を持つ汚物導出管と、前記第１筒の
   下部に接続された気泡混合水導入管とを含む特許請求の
   範囲第１項記載の水処理装置。 ５ 前記気泡混合水発生機は、気体ノズルとその外周に
   被嵌された液体ノズルからなり、該液体ノズルにおいて
   、前記気体ノズルの気体噴出口の周囲から液体が噴出口
   直前に向つて該気体噴出口の中心線上に合流するように
   、前記気体ノズルの外周に液体室が形成され、該液体室
   から前記気体噴出口の中心線と同心に穿設された末広テ
   ーパー孔を含む特許請求の範囲第１項記載の水処理装置
   。