JP2001197926A

JP2001197926A - 化粧料容器

Info

Publication number: JP2001197926A
Application number: JP2000009458A
Authority: JP
Inventors: Narikazu Kikuchi; 成和菊池; Hiroaki Yuri; 宏哲百合
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2001-07-24

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が簡単で、しかも、切削時に回転枠の回動
が常にスムーズに行え、さらに、部品点数が少なく、安
価な化粧料容器を提供する。【解決手段】有底筒状の容器本体１と、上記容器本体１
の内部に上下動自在でかつ上記容器本体１の内周面に沿
う方向に回動不能に配設された保持体４と、この保持体
４に収容される固形化粧料３と、上記容器本体１の上部
周壁にその周面に沿って回動自在に取り付けた回転枠６
と、この回転枠６に形成された有底円筒部１５と、上記
容器本体１の内部に配設され上記保持体４を上方に弾圧
して固形化粧料３の上面を有底円筒部１５の底壁１５ａ
の下面に当接させる弾性部材とを備え、上記弾性部材が
渦巻きばね５で構成され、上記容器本体１の底面と保持
体４の下面との間に介装されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固形化粧料を粉末
状にして取り出すことができる化粧料容器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、フェイスパウダー，ボディーパ
ウダー等の粉末状化粧料を収容する化粧料容器では、携
帯時に振動等により化粧料が周囲に飛散することがあ
り、これを防止するために、粉末状化粧料に代えて、粉
末状化粧料を圧縮して固めた固形化粧料を用い、この固
形化粧料を粉末状にして取り出せるようにした固形白粉
容器が提案されている（実開平１−１６４９１８号公
報）。

【０００３】この固形白粉容器は、図１３に示すよう
に、容器体３１と、この容器体３１の上面を蓋する蓋体
３２と、上記容器体３１と蓋体３２との間に収納される
パフ３３とを備えており、上記容器体３１の内部に上下
摺動自在に内装された摺動体３６に、固形化粧料３５を
収容する中皿３４が止着されている。また、この中皿３
４の周囲において、上記摺動体３６に複数のガイド孔３
６ａが穿設されており、これら各ガイド孔３６ａに容器
体３１の底面から立設するガイド棒３１ｂが貫通してい
る。また、上記各ガイド孔３６ａの上端にスプリング受
け部３７が形成されており、このスプリング受け部３７
と容器体３１の底面との間に、上記各ガイド棒３１ｂに
挿通されたスプリング３８が挟持されている。そして、
上記スプリング３８の弾発力により摺動体３６とともに
中皿３４が上方に押圧されている。一方、上記容器体３
１の上端部の外周面に形成した係合溝３１ａに、回転筒
３９の下端部の内周面から突出する係合部３９ａが回動
自在に連結している。また、上記回転筒３９の開口部
に、パフ３３を収納しうる有底円筒状の切削板４０を止
着し、この切削板４０の底面に中心孔４１と多数の切削
孔４２を穿設している。そして、上記スプリング３８の
弾発力により、中皿３４に収容した固形化粧料３５の表
面が切削板４０の下面に当接するようにしている。

【０００４】使用時には、容器体３１を一方の手指で保
持し、その状態で回転筒３９を他方の手指で回動させる
ことにより、回転筒３９に止着した切削板４０の中心孔
４１，切削孔４２で固形化粧料３５の表面層を切削し、
切削板４０の上側に固形化粧料３５を粉末状にして取り
出し、パフ３３に付着させることを行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
固形白粉容器では、中皿３４の周囲において、容器体３
１の底面から立設する各ガイド棒３１ｂが摺動体３６に
穿設した各ガイド孔３６ａに貫通し、上記各ガイド棒３
１ｂに挿通したスプリング３８が、上記各ガイド孔３６
ａの上端に形成したスプリング受け部３７と容器体３１
の底面との間に挟持される複雑な構造となっている。ま
た、中皿３４の周囲にスプリング３８を配設しているた
め、外形の大きな構造ともなっている。しかも、回転筒
３９を回動させて切削板４０の中心孔４１，切削孔４２
で固形化粧料３５の表面層を切削するときに、中心孔４
１，切削孔４２と固形化粧料３５間に作用する切削抵抗
が大きくなると、摺動体３６が殆ど揺動しない構造であ
るため、回転筒３９の回動がスムーズに行えないことが
ある。さらに、複数のスプリング３８が必要であり、部
品点数が多くて在庫管理等の管理面が煩雑になるうえ、
高価にもなる。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、構造が簡単で、しかも、切削時に回転枠の回動
が常にスムーズに行え、さらに、部品点数が少なく、安
価な化粧料容器の提供をその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の化粧料容器は、有底筒状の容器本体と、上
記容器本体の内部に上下動自在でかつ上記容器本体の内
周面に沿う方向に回動不能に配設された化粧料収容体
と、この化粧料収容体に収容される固形化粧料と、上記
容器本体の上部周壁にその周面に沿って回動自在に取り
付けた回転枠と、この回転枠に固定され下面に切削刃が
形成された孔付き切削板と、上記容器本体の内部に配設
され上記化粧料収容体を上方に弾圧して固形化粧料の上
面を孔付き切削板の下面に当接させる弾性部材とを備
え、上記弾性部材が略円錐台形状に形成され、上記容器
本体の底面と化粧料収容体の下面との間に介装されてい
るという構成をとる。

【０００８】すなわち、本発明の化粧料容器は、容器本
体の底面と、固形化粧料を収容する化粧料収容体の下面
との間に、略円錐台形状に形成された弾性部材を介装し
たものであり、構造が簡単である。また、化粧料収容体
の周囲に、弾性部材を配設するためのスペースを設ける
必要がなく、本発明の化粧料容器の外形を小さくするこ
とができる。しかも、回転枠を回動させて切削刃で固形
化粧料の表面層を切削するときに、切削刃と固形化粧料
との間に作用する切削抵抗が大きくなった場合にも、略
円錐台形状に形成された弾性部材で化粧料収容体を下か
ら支受しているため、化粧料収容体が揺動しやすく、回
転枠の回動が常にスムーズに行える。さらに、１つの弾
性部材を用いるだけでよく、部品点数が少なくて在庫管
理等の管理面が簡素化されるうえ、安価にもなる。な
お、本発明において、「略円錐台形状に形成された弾性
部材」とは、渦巻きはねや円錐コイルばね等の各種のば
ね部材を含む意味である。

【０００９】また、本発明の化粧料容器において、上記
弾性部材が渦巻きばねである場合には、渦巻きばねが安
価であり、コストダウンを図ることができる。また、組
立時に渦巻きばねを略平面状にして容器本体の底面と化
粧料収容体の下面との間に介装することにより、本発明
の化粧料容器の全高を低くすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。

【００１１】図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態
を示している。図において、１は有底円筒状に形成され
たプラスチック製の容器本体であり、その内部に、固形
化粧料３が収容されたレフィル用の化粧皿２が収容され
ている。上記容器本体１の内周面には、その下端面から
上部にまで延びる４本の縦突条１０（図２参照）が等間
隔をあけて突設されており、後述する保持体４の縦溝１
２に上下摺動自在で、かつ、回り止め状に（すなわち、
上記保持体４が容器本体１の内周面に沿う方向に回動不
能となる状態で）嵌合している。また、上記容器本体１
の上端部の内周面に４つの凸部１１（図２参照）が等間
隔をあけて突設されており、後述する回転枠６を容器本
体１に取り付けていない状態で上記保持体４が容器本体
１の上端部にまで上昇した際に、上記各凸部１１に上記
保持体４の各凸部１３が当接して抜け止め状に係合する
ようになっている。図１において、１ａは上記容器本体
１の外周面に等間隔をあけて突設された４つの螺合用突
条（図２および図３参照）であり、後述する蓋体７を容
器本体１に螺着する際に、上記蓋体７の螺合用突条７ａ
に着脱自在に螺合しうるようにしている。また、９はパ
フである。

【００１２】上記化粧皿２はプラスチック製の有底円筒
状体からなり、その内部に、粉末状化粧料を押し固めて
なる固形化粧料３が収容されている。上記保持体４はプ
ラスチック製の有底円筒状体からなり、その内部に上記
化粧皿２が接着固定されている。また、上記保持体４の
外周面には、上記容器本体１の各縦突条１０に対応する
位置に、その外周面の下端面から上部にまで延びる４本
の縦溝１２が等間隔をあけて形成されているとともに、
上記容器本体１の各凸部１１に対応する位置に４つの凸
部１３が等間隔をあけて突設されている（図４参照）。
図４において、４ａは保持体４の底部に設けた一対の棒
挿通孔であり、化粧皿２を保持体４から取り外す際に利
用される。この実施の形態では、化粧皿２を接着固定す
る保持体４で化粧料収容体が構成されている。

【００１３】５は金属製の渦巻きばね（図５参照）であ
る。この渦巻きばね５は、大径部５ａが容器本体１の底
面に当接するとともに小径部５ｂが保持体４の下面に当
接するように、容器本体１の底面と保持体４の下面との
間に配設されており、その弾圧力により、保持体４とと
もに化粧皿２が上方に弾圧付勢されている（図１２参
照）。ただし、この渦巻きばね５は、固形化粧料３が未
切削状態にある（すなわち、組立時等において、化粧皿
２が新品である）場合には、容器本体１の底面と化粧皿
２の下面との間に略平面状になって配設されている（図
１参照）。

【００１４】上記回転枠６はプラスチック製の有底円筒
状体であり、プラスチック材料を型成形して得られた一
体成形品からなる。この回転枠６は、切削時に右側（図
６および図７の矢印参照）に回動させられるものであ
り、図６および図７に示すように、パフ９（図１参照）
を収容しうる有底円筒部１５と、この有底円筒部１５の
上端開口部から外側に突設される円環状鍔部１６（この
円環状鍔部１６の外周面は、正１２面体に形成されてい
る）と、この円環状鍔部１６の下面から垂下する円環状
外側壁１７とからなる。この円環状外側壁１７には、そ
の下端部の外周面に、上記容器本体１の各凸部１１に取
り外し不能に係合する１条の円環状凸部１７ａが形成さ
れている。

【００１５】また、上記有底円筒部１５の底壁１５ａ
（切削板）には、その回動中心（すなわち、回転枠６の
回動中心）から少し偏心した位置に中央孔１９が穿設さ
れているとともに、上記中央孔１９を中心として、その
回りに放射状に多数の（この実施の形態では、１２個
の）スリット状の長孔２０ａ，２０ｂが穿設されてい
る。これら各長孔２０ａ，２０ｂのうち、内側の６つの
長孔２０ａは同じ長さに形成されており、かつ、上記中
央孔１９から等距離だけ離れた位置に、互いに等間隔を
あけた状態で穿設されている。一方、外側の６つの長孔
２０ｂは、内側の６つの長孔２０ａの中間位置に位置決
めされており、かつ、上記中央孔１９から等距離だけ離
れた位置に、互いに等間隔をあけた状態で穿設されてい
る。また、外側の６つの長孔２０ｂは、有底円筒部１５
の底壁１５ａの外周縁に到達したのち横側壁１５ｂの下
端縁から上方に向かって略中間高さあたりまで延びてい
る（図９参照）。すなわち、外側の６つの長孔２０ｂ
は、底壁１５ａに穿設された部分と横側壁１５ｂに穿設
された部分とからなっている。

【００１６】そして、上記底壁１５ａの下面の、上記中
央孔１９の外周縁部に略１／２円弧状の中央切削刃２１
が突設されているとともに、上記長孔２０ａ，２０ｂの
一側長辺部（この実施の形態では、切削時に回転枠６を
右側に回転させるため、長孔２０ａ，２０ｂの両側長辺
部のうち、左側長辺部）に一直線状の放射切削刃２２が
突設されている（図８参照。この図８には、内側の長孔
２０ａに突設された放射切削刃２２が示されている）。
また、中央切削刃２１に対向する３つの（内側の長孔２
０ａに突設された）放射切削刃２２のうち、中央の放射
切削刃２２と一側（この実施の形態では、切削時に回転
枠６を右側に回転させるため、左側）の放射切削刃２２
は、ともに、上記中央孔１９の外周縁部（上記中央切削
刃２１が突設されていない部分）にまで一直線状に延び
ている。また、外側の６つの長孔２０ｂには、横側壁１
５ｂに穿設された部分にも放射切削刃２２が突設されて
いる（図９参照）。このような各切削刃２１，２２の高
さ（上記底壁１５ａの下面からの突出長さ）は、０．１
〜０．４ｍｍに設定されている。また、これら各切削刃
２１，２２は、型成形により上記底壁１５ａの下面の所
定位置に所定形状，所定強度で成形されている。

【００１７】上記蓋体７は、図１０および図１１に示す
ように、有天筒状体に形成されており、その下部の内周
面には、上記容器本体１の螺合用突条１ａに対応する位
置に４つの螺合用突条７ａが等間隔をあけて突設されて
いる。

【００１８】上記構成において、回転枠６の有底円筒部
１５の底壁１５ａの下面には、上記渦巻きばね５の弾性
力により、化粧皿２に収容した固形化粧料３の表面が常
に当接している（図１２参照）。このため、容器本体１
を一方の手指で保持し、その状態で回転枠６を他方の手
指で右側に回動させると、各切削刃２１，２２で固形化
粧料３の表面層が切削されて粉末状となり、中央孔１
９，長孔２０ａ，２０ｂを通って有底円筒部１５の底壁
１５ａの上側に取り出される。このとき、中央切削刃２
１と、中央孔１９の外周縁部にまで一直線状に延びる２
つの放射切削刃２２により、固形化粧料３の表面層中央
部で粉末状にされた化粧料は確実に中央孔１９から上記
底壁１５ａの上側に取り出される。また、外側の６つの
長孔２０ｂの、横側壁１５ｂに穿設された部分と、この
部分に突設された放射切削刃２２とにより、固形化粧料
３の表面層外周縁部で粉末状にされた化粧料は確実に上
記底壁１５ａの上側に取り出されるとともに、化粧皿２
の内周面に付着している固形化粧料３も粉末状にされて
確実に上記底壁１５ａの上側に取り出される。

【００１９】また、上記のように、回転枠６を回動させ
て各切削刃２１，２２で固形化粧料３の表面層を切削す
る際に、各切削刃２１，２２と固形化粧料３との間に大
きな切削抵抗が生じても、この切削抵抗に応じて化粧皿
２が揺動するため、回転枠６がスムーズに回動する。

【００２０】このように、上記実施の形態では、容器本
体１の底面と保持体４の下面との間に渦巻きばね５を配
設しただけの簡単な構造であり、コンパクトでもある。
また、切削中に化粧皿２が揺動しやすく、回転枠６の回
動が常にスムーズに行える。また、部品点数が少なくて
在庫管理等の管理面が簡素化されるうえ、安価にもな
る。しかも、型成形により、有底円筒部１５の底壁１５
ａの下面に各切削刃２１，２２が一体成形されているた
め、底壁１５ａの下面の所定位置に所定形状，所定強度
で各切削刃２１，２２を成形することができる。

【００２１】なお、上記実施の形態では、回動中心から
少し偏心させた位置に中央孔１９を穿設しているが、こ
れに限定するものではなく、回動中心に中央孔１９を穿
設してもよい。また、回転枠６を平板体に形成してもよ
い。この場合には、パフ９を収容するために、蓋体７の
高さを高くすること等が考えられる。また、保持体４に
直接固形化粧料３を収容してもよい。この場合には、保
持体４のみで化粧料収容体が構成される。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明の化粧料容器によ
れば、容器本体の底面と、固形化粧料を収容する化粧料
収容体の下面との間に、略円錐台形状に形成された弾性
部材を介装したものであり、構造が簡単である。また、
化粧料収容体の周囲に、弾性部材を配設するためのスペ
ースを設ける必要がなく、本発明の化粧料容器の外形を
小さくすることができる。しかも、回転枠を回動させて
切削刃で固形化粧料の表面層を切削するときに、切削刃
と固形化粧料との間に作用する切削抵抗が大きくなった
場合にも、略円錐台形状に形成された弾性部材で化粧料
収容体を下から支受しているため、化粧料収容体が揺動
しやすく、回転枠の回動が常にスムーズに行える。さら
に、１つの弾性部材を用いるだけでよく、部品点数が少
なくて在庫管理等の管理面が簡素化されるうえ、安価に
もなる。

【００２３】また、本発明の化粧料容器において、上記
弾性部材が渦巻きばねである場合には、渦巻きばねが安
価であり、コストダウンを図ることができる。また、組
立時に渦巻きばねを略平面状にして容器本体の底面と化
粧料収容体の下面との間に介装することにより、本発明
の化粧料容器の全高を低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面
図である。

【図２】容器本体の平面図である。

【図３】上記容器本体の側面図である。

【図４】保持体の平面図である。

【図５】渦巻きばねの説明図である。

【図６】回転枠の平面図である。

【図７】上記回転枠を下から見た図である。

【図８】上記回転枠の要部断面図である。

【図９】上記回転枠の要部断面図である。

【図１０】蓋体を下から見た図である。

【図１１】上記蓋体の側面図である。

【図１２】上記化粧料容器の作用を示す断面図である。

【図１３】従来例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１容器本体３固形化粧料４保持体５渦巻きばね６回転枠１５有底円筒部１５ａ底壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有底筒状の容器本体と、上記容器本体の
内部に上下動自在でかつ上記容器本体の内周面に沿う方
向に回動不能に配設された化粧料収容体と、この化粧料
収容体に収容される固形化粧料と、上記容器本体の上部
周壁にその周面に沿って回動自在に取り付けた回転枠
と、この回転枠に固定され下面に切削刃が形成された孔
付き切削板と、上記容器本体の内部に配設され上記化粧
料収容体を上方に弾圧して固形化粧料の上面を孔付き切
削板の下面に当接させる弾性部材とを備え、上記弾性部
材が略円錐台形状に形成され、上記容器本体の底面と化
粧料収容体の下面との間に介装されていることを特徴と
する化粧料容器。
【請求項２】上記弾性部材が渦巻きばねである請求項
１記載の化粧料容器。