JP2001197925A - 化粧料容器 - Google Patents
化粧料容器Info
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- container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器本体と回転枠とを別々に交換することので
きる化粧料容器を提供する。 【解決手段】有底筒状の容器本体１と、上記容器本体１
の内部に上下動自在でかつ上記容器本体１の内周面に沿
う方向に回動不能に配設された固形化粧料３と、上記容
器本体１の上部周壁にその周面に沿って回動自在に取り
付けた回転枠７と、この回転枠７に固定され下面に切削
刃２５が形成された有底円筒体２２と、上記容器本体１
の内部に配設され上記固形化粧料３を上方に弾圧してそ
の上面を切削刃２５に当接させる円筒コイルばね５とを
備え、上記容器本体１の上部周壁に上記回転枠７を着脱
自在に取り付け再使用可能にしている。
きる化粧料容器を提供する。 【解決手段】有底筒状の容器本体１と、上記容器本体１
の内部に上下動自在でかつ上記容器本体１の内周面に沿
う方向に回動不能に配設された固形化粧料３と、上記容
器本体１の上部周壁にその周面に沿って回動自在に取り
付けた回転枠７と、この回転枠７に固定され下面に切削
刃２５が形成された有底円筒体２２と、上記容器本体１
の内部に配設され上記固形化粧料３を上方に弾圧してそ
の上面を切削刃２５に当接させる円筒コイルばね５とを
備え、上記容器本体１の上部周壁に上記回転枠７を着脱
自在に取り付け再使用可能にしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固形化粧料を粉末
状にして取り出すことができる化粧料容器に関するもの
である。
状にして取り出すことができる化粧料容器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フェイスパウダー，ボディーパ
ウダー等の粉末状化粧料を収容する化粧料容器では、携
帯時に振動等により化粧料が周囲に飛散することがあ
り、これを防止するために、粉末状化粧料に代えて、粉
末状化粧料を圧縮して固めた固形化粧料を用い、この固
形化粧料を粉末状にして取り出せるようにした固形白粉
容器が提案されている（実開平１−１６４９１８号公
報）。
ウダー等の粉末状化粧料を収容する化粧料容器では、携
帯時に振動等により化粧料が周囲に飛散することがあ
り、これを防止するために、粉末状化粧料に代えて、粉
末状化粧料を圧縮して固めた固形化粧料を用い、この固
形化粧料を粉末状にして取り出せるようにした固形白粉
容器が提案されている（実開平１−１６４９１８号公
報）。
【０００３】この固形白粉容器は、図７に示すように、
容器体３１と、この容器体３１の上面を蓋する蓋体３２
と、上記容器体３１と蓋体３２との間に収納されるパフ
３３とを備えており、上記容器体３１の内部に上下摺動
自在に内装された摺動体３６に、固形化粧料３５を収容
する中皿３４が止着されている。また、上記摺動体３６
にスプリング受け部３７が形成されており、このスプリ
ング受け部３７と容器体３１の底面との間に挟持された
スプリング３８の弾発力により、摺動体３６とともに中
皿３４が上方に押圧されている。一方、上記容器体３１
の上端部の外周面に形成した係合溝３１ａに、回転筒３
９の下端部の内周面から突出する係合部３９ａが回動自
在に、かつ、抜脱不能に連結している。また、上記回転
筒３９の開口部に、パフ３３を収納しうる有底円筒状の
切削板４０を止着し、この切削板４０の底面に中心孔４
１と多数の切削孔４２とを穿設している。そして、上記
スプリング３８の弾発力により、中皿３４に収容した固
形化粧料３５の表面が切削板４０の下面に当接するよう
にしている。
容器体３１と、この容器体３１の上面を蓋する蓋体３２
と、上記容器体３１と蓋体３２との間に収納されるパフ
３３とを備えており、上記容器体３１の内部に上下摺動
自在に内装された摺動体３６に、固形化粧料３５を収容
する中皿３４が止着されている。また、上記摺動体３６
にスプリング受け部３７が形成されており、このスプリ
ング受け部３７と容器体３１の底面との間に挟持された
スプリング３８の弾発力により、摺動体３６とともに中
皿３４が上方に押圧されている。一方、上記容器体３１
の上端部の外周面に形成した係合溝３１ａに、回転筒３
９の下端部の内周面から突出する係合部３９ａが回動自
在に、かつ、抜脱不能に連結している。また、上記回転
筒３９の開口部に、パフ３３を収納しうる有底円筒状の
切削板４０を止着し、この切削板４０の底面に中心孔４
１と多数の切削孔４２とを穿設している。そして、上記
スプリング３８の弾発力により、中皿３４に収容した固
形化粧料３５の表面が切削板４０の下面に当接するよう
にしている。
【０００４】使用時には、容器体３１を一方の手指で保
持し、その状態で回転筒３９を他方の手指で回動させる
ことにより、回転筒３９に止着した切削板４０の中心孔
４１，切削孔４２で固形化粧料３５の表面層を切削し、
切削板４０の上側に固形化粧料３５を粉末状にして取り
出し、パフ３３に付着させることを行う。
持し、その状態で回転筒３９を他方の手指で回動させる
ことにより、回転筒３９に止着した切削板４０の中心孔
４１，切削孔４２で固形化粧料３５の表面層を切削し、
切削板４０の上側に固形化粧料３５を粉末状にして取り
出し、パフ３３に付着させることを行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
固形白粉容器では、切削板４０を止着した回転筒３９を
容器体３１に抜脱不能に連結しているため、固形化粧料
３５を使い切った場合には、中皿３４を収容する容器体
３１と、この容器体３１に止着した回転筒３９とが一体
になったものを新しいものに交換する必要があり、コス
トアップになる。また、切削板４０の中心孔４１，切削
孔４２に欠陥等がある場合にも、中皿３４を収容する容
器体３１と、この容器体３１に止着した回転筒３９とが
一体になったものを新しいものに交換する必要があり、
コストアップになる。
固形白粉容器では、切削板４０を止着した回転筒３９を
容器体３１に抜脱不能に連結しているため、固形化粧料
３５を使い切った場合には、中皿３４を収容する容器体
３１と、この容器体３１に止着した回転筒３９とが一体
になったものを新しいものに交換する必要があり、コス
トアップになる。また、切削板４０の中心孔４１，切削
孔４２に欠陥等がある場合にも、中皿３４を収容する容
器体３１と、この容器体３１に止着した回転筒３９とが
一体になったものを新しいものに交換する必要があり、
コストアップになる。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、容器本体と回転枠とを別々に交換することので
きる化粧料容器の提供をその目的とする。
もので、容器本体と回転枠とを別々に交換することので
きる化粧料容器の提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の化粧料容器は、有底筒状の容器本体と、上
記容器本体の内部に上下動自在でかつ上記容器本体の内
周面に沿う方向に回動不能に配設された固形化粧料と、
上記容器本体の上部周壁にその周面に沿って回動自在に
取り付けた回転枠と、この回転枠に固定され下面に切削
刃が形成された孔付き切削板と、上記容器本体の内部に
配設され上記固形化粧料を上方に弾圧してその上面を切
削刃に当接させる弾性部材とを備え、上記容器本体の上
部周壁に上記回転枠を着脱自在に取り付け再使用可能に
したという構成をとる。
め、本発明の化粧料容器は、有底筒状の容器本体と、上
記容器本体の内部に上下動自在でかつ上記容器本体の内
周面に沿う方向に回動不能に配設された固形化粧料と、
上記容器本体の上部周壁にその周面に沿って回動自在に
取り付けた回転枠と、この回転枠に固定され下面に切削
刃が形成された孔付き切削板と、上記容器本体の内部に
配設され上記固形化粧料を上方に弾圧してその上面を切
削刃に当接させる弾性部材とを備え、上記容器本体の上
部周壁に上記回転枠を着脱自在に取り付け再使用可能に
したという構成をとる。
【０００８】すなわち、本発明の化粧料容器は、内部に
固形化粧料を配設した容器本体の上部周壁に、孔付き切
削板が固定された回転枠を着脱自在に取り付けているた
め、固形化粧料を使い切った場合に、容器本体と回転枠
とを切り離し、容器本体だけを新しいものに交換し、再
度容器本体と回転枠とを一体化することにより、回転枠
が再使用可能になり、コストダウンが図れる。また、孔
付き切削板に欠陥等がある場合にも、同様に、回転枠だ
けを新しいものに交換すればよい。
固形化粧料を配設した容器本体の上部周壁に、孔付き切
削板が固定された回転枠を着脱自在に取り付けているた
め、固形化粧料を使い切った場合に、容器本体と回転枠
とを切り離し、容器本体だけを新しいものに交換し、再
度容器本体と回転枠とを一体化することにより、回転枠
が再使用可能になり、コストダウンが図れる。また、孔
付き切削板に欠陥等がある場合にも、同様に、回転枠だ
けを新しいものに交換すればよい。
【０００９】また、本発明の化粧料容器において、上記
孔付き切削板の下面が内側に向かって下向きに傾斜する
傾斜面に形成されている場合には、切削刃での切削によ
り、孔付き切削板の孔から取り出される粉末状の化粧料
が内側に集まりやすくなり、パフに付着させやすくなる
うえ、大きな切削力が得られるようになる。
孔付き切削板の下面が内側に向かって下向きに傾斜する
傾斜面に形成されている場合には、切削刃での切削によ
り、孔付き切削板の孔から取り出される粉末状の化粧料
が内側に集まりやすくなり、パフに付着させやすくなる
うえ、大きな切削力が得られるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。
面にもとづいて詳しく説明する。
【００１１】図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態
を示している。図において、１は有底円筒状に形成され
たプラスチック製の容器本体であり、その内部に、固形
化粧料３が収容されたレフィル用の化粧皿２が収容され
ている。上記容器本体１の内周面には、その下端面から
上端面にまで延びる３本の縦突条１０（図２参照）が突
設されており、後述する保持体４の係合溝１７ａに上下
摺動自在で、かつ、回り止め状に（すなわち、上記保持
体４が容器本体１の内周面に沿う方向に回動不能となる
状態で）嵌合している（図５参照）。また、上記容器本
体１の上端部の内周面に３つの凸部１１が等間隔をあけ
て突設されており、上記保持体４が容器本体１の上端部
にまで上昇したときに上記各凸部１１に上記保持体４の
各凸部１６ａが当接して抜け止め状に係合するようにな
っている（図６参照）。図１において、９はパフであ
る。
を示している。図において、１は有底円筒状に形成され
たプラスチック製の容器本体であり、その内部に、固形
化粧料３が収容されたレフィル用の化粧皿２が収容され
ている。上記容器本体１の内周面には、その下端面から
上端面にまで延びる３本の縦突条１０（図２参照）が突
設されており、後述する保持体４の係合溝１７ａに上下
摺動自在で、かつ、回り止め状に（すなわち、上記保持
体４が容器本体１の内周面に沿う方向に回動不能となる
状態で）嵌合している（図５参照）。また、上記容器本
体１の上端部の内周面に３つの凸部１１が等間隔をあけ
て突設されており、上記保持体４が容器本体１の上端部
にまで上昇したときに上記各凸部１１に上記保持体４の
各凸部１６ａが当接して抜け止め状に係合するようにな
っている（図６参照）。図１において、９はパフであ
る。
【００１２】また、上記容器本体１には、その上端部の
外周面に一条の円環状の凸部１２が突設されており、こ
れにより、上記凸部１２の下側部分に一条の円環状の凹
部１２ａが形成されている。この凹部１２ａには、後述
する交換用リング６に等間隔をあけて形成された４つの
凸部６ａが容器本体１の上端部の外周面に沿う方向に回
動自在で、かつ、上下方向の摺動が不能となる状態で嵌
合している。また、図２に示すように、上記凸部１２に
４つの切り欠き部１３が等間隔をあけて形成されてい
る。そして、上記各切り欠き部１３に上記交換用リング
６の各凸部６ａを位置合わせし、その状態で交換用リン
グ６を上下移動させると、交換用リング６の各凸部６ａ
が各切り欠き部１３内を上下に移動しうるようになって
いる。図において、１ａは上記容器本体１の外周面に突
設された凸部であり、上記容器本体１の上面を蓋体（図
示せず）で蓋した状態で、この蓋体の内周面に設けた凹
部（図示せず）に着脱自在に係合するようになってい
る。１ｂは容器本体１の底部に設けた棒挿通孔で、化粧
皿２を保持体４から取り外す際に利用される。
外周面に一条の円環状の凸部１２が突設されており、こ
れにより、上記凸部１２の下側部分に一条の円環状の凹
部１２ａが形成されている。この凹部１２ａには、後述
する交換用リング６に等間隔をあけて形成された４つの
凸部６ａが容器本体１の上端部の外周面に沿う方向に回
動自在で、かつ、上下方向の摺動が不能となる状態で嵌
合している。また、図２に示すように、上記凸部１２に
４つの切り欠き部１３が等間隔をあけて形成されてい
る。そして、上記各切り欠き部１３に上記交換用リング
６の各凸部６ａを位置合わせし、その状態で交換用リン
グ６を上下移動させると、交換用リング６の各凸部６ａ
が各切り欠き部１３内を上下に移動しうるようになって
いる。図において、１ａは上記容器本体１の外周面に突
設された凸部であり、上記容器本体１の上面を蓋体（図
示せず）で蓋した状態で、この蓋体の内周面に設けた凹
部（図示せず）に着脱自在に係合するようになってい
る。１ｂは容器本体１の底部に設けた棒挿通孔で、化粧
皿２を保持体４から取り外す際に利用される。
【００１３】上記化粧皿２はプラスチック製の有底円筒
状体からなり、その内部に、粉末状化粧料を押し固めて
なる固形化粧料３が収容されている。また、上記化粧皿
２の外周面には、その下端面から上方に向かって延びる
３本の縦溝２ａ（図１では、２本の縦溝２ａは隠れて見
えない）が形成されており、上記保持体４の内周面に突
設した３本の縦筋４ａ（図１では、２本の縦筋４ａは隠
れて見えない）に回り止め状に（すなわち、化粧皿２の
外周面に沿う方向に回動不能となる状態で）係合してい
る。
状体からなり、その内部に、粉末状化粧料を押し固めて
なる固形化粧料３が収容されている。また、上記化粧皿
２の外周面には、その下端面から上方に向かって延びる
３本の縦溝２ａ（図１では、２本の縦溝２ａは隠れて見
えない）が形成されており、上記保持体４の内周面に突
設した３本の縦筋４ａ（図１では、２本の縦筋４ａは隠
れて見えない）に回り止め状に（すなわち、化粧皿２の
外周面に沿う方向に回動不能となる状態で）係合してい
る。
【００１４】上記保持体４はプラスチック製の有底円筒
状体からなり、その内部に上記化粧皿２が接着固定され
ている。また、上記保持体４には、その上端部の外周面
から突設される円環状の水平部１５と、この水平部１５
の外周縁部から垂下する円環状の外側壁１６とからなる
断面形状Ｌ字状のばね受け部１７が形成されており、こ
のばね受け部１７と容器本体１の底面との間に円筒コイ
ルばね５が配設されている。そして、この円筒コイルば
ね５の弾圧力により、保持体４とともに化粧皿２が上方
に弾圧付勢されている。また、上記ばね受け部１７に
は、上記容器本体１の各縦突条１０に対応する位置に係
合溝１７ａが形成されているとともに、上記容器本体１
の各凸部１１に対応する位置に凸部１６ａが突設されて
いる。図１において、４ｂは保持体４の底部に設けた棒
挿通孔であり、化粧皿２を保持体４から取り外す際に利
用される。
状体からなり、その内部に上記化粧皿２が接着固定され
ている。また、上記保持体４には、その上端部の外周面
から突設される円環状の水平部１５と、この水平部１５
の外周縁部から垂下する円環状の外側壁１６とからなる
断面形状Ｌ字状のばね受け部１７が形成されており、こ
のばね受け部１７と容器本体１の底面との間に円筒コイ
ルばね５が配設されている。そして、この円筒コイルば
ね５の弾圧力により、保持体４とともに化粧皿２が上方
に弾圧付勢されている。また、上記ばね受け部１７に
は、上記容器本体１の各縦突条１０に対応する位置に係
合溝１７ａが形成されているとともに、上記容器本体１
の各凸部１１に対応する位置に凸部１６ａが突設されて
いる。図１において、４ｂは保持体４の底部に設けた棒
挿通孔であり、化粧皿２を保持体４から取り外す際に利
用される。
【００１５】上記交換用リング６はプラスチック製の円
筒状体からなり、その下端部の内周面の、上記容器本体
１の各切り欠き部１３に対応する位置に、これら各切り
欠き部１３内を挿通しうる４つの凸部６ａが等間隔をあ
けて形成されている（図４参照）。また、上記交換用リ
ング６には、その上端部の内周面に、後述する回転枠７
の下端部の外周面に形成された１条の円環状の係合溝２
０ａに抜け止め状に係合する１条の円環状の凸部６ｂ
（図１参照）が突設されている。
筒状体からなり、その下端部の内周面の、上記容器本体
１の各切り欠き部１３に対応する位置に、これら各切り
欠き部１３内を挿通しうる４つの凸部６ａが等間隔をあ
けて形成されている（図４参照）。また、上記交換用リ
ング６には、その上端部の内周面に、後述する回転枠７
の下端部の外周面に形成された１条の円環状の係合溝２
０ａに抜け止め状に係合する１条の円環状の凸部６ｂ
（図１参照）が突設されている。
【００１６】上記回転枠７は、円環状に形成されたプラ
スチック製の外側壁２０と、この外側壁２０の上端部か
ら中央に向かって下向き傾斜状に形成されたプラスチッ
ク製の傾斜壁２１と、この傾斜壁２１の下端開口部から
垂設されたプラスチック製の有底円筒部２２とからな
り、上記外側壁２０の下端部の外周面に、上記交換用リ
ング６の凸部６ｂに抜け止め状に係合する１条の円環状
の係合溝２０ａが形成されている。また、上記有底円筒
部２２は、その底壁２２ａ（切削板）が、中央に向かっ
て下向きになだらかに傾斜する傾斜面に形成されてお
り、図４に示すように、その中央に中央孔２３（図１お
よび図２では、図示せず）が穿設されているとともに、
その回りに放射状に多数の（この実施の形態では、１２
個の）長孔２４（図１および図２では、図示せず）が穿
設されている。そして、上記底壁２２ａの下面の、上記
長孔２４の一側長辺（この実施の形態では、使用時に回
転枠７を右側に回転させるため、長孔２４の両側長辺の
うち、左側の長辺）に切削刃２５（上記底壁２２ａの下
面からの突出長さ０．１〜０．４ｍｍ）が突設されてい
る。
スチック製の外側壁２０と、この外側壁２０の上端部か
ら中央に向かって下向き傾斜状に形成されたプラスチッ
ク製の傾斜壁２１と、この傾斜壁２１の下端開口部から
垂設されたプラスチック製の有底円筒部２２とからな
り、上記外側壁２０の下端部の外周面に、上記交換用リ
ング６の凸部６ｂに抜け止め状に係合する１条の円環状
の係合溝２０ａが形成されている。また、上記有底円筒
部２２は、その底壁２２ａ（切削板）が、中央に向かっ
て下向きになだらかに傾斜する傾斜面に形成されてお
り、図４に示すように、その中央に中央孔２３（図１お
よび図２では、図示せず）が穿設されているとともに、
その回りに放射状に多数の（この実施の形態では、１２
個の）長孔２４（図１および図２では、図示せず）が穿
設されている。そして、上記底壁２２ａの下面の、上記
長孔２４の一側長辺（この実施の形態では、使用時に回
転枠７を右側に回転させるため、長孔２４の両側長辺の
うち、左側の長辺）に切削刃２５（上記底壁２２ａの下
面からの突出長さ０．１〜０．４ｍｍ）が突設されてい
る。
【００１７】このような有底円筒部２２の底壁２２ａの
下面には、上記円筒コイルばね５の弾性力により、化粧
皿２に収容した固形化粧料３の表面が常に当接してい
る。したがって、容器本体１を一方の手指で保持し、そ
の状態で交換用リング６を他方の手指で右側に回転させ
ると、切削刃２５で固形化粧料３の表面層が切削されて
粉末状となり、中央孔２３，長孔２４を通って有底円筒
部２２の底壁２２ａの上側に取り出される。
下面には、上記円筒コイルばね５の弾性力により、化粧
皿２に収容した固形化粧料３の表面が常に当接してい
る。したがって、容器本体１を一方の手指で保持し、そ
の状態で交換用リング６を他方の手指で右側に回転させ
ると、切削刃２５で固形化粧料３の表面層が切削されて
粉末状となり、中央孔２３，長孔２４を通って有底円筒
部２２の底壁２２ａの上側に取り出される。
【００１８】上記構成において、容器本体１に収容する
化粧皿２内の固形化粧料３を使い切る（図６参照。な
お、図６では、固形化粧料３を使い切っているため、固
形化粧料３は表わされていない）と、一方の手指で容器
本体１を持ち、他方の手指で交換用リング６を持ち、そ
の状態で容器本体１もしくは交換用リング６を回転さ
せ、容器本体１の切り欠き部１３と交換用リング６の凸
部６ａを位置合わせしたのち、両者を引き離す。これに
より、交換用リング６の各凸部６ａが容器本体１の各切
り欠き部１３を挿通し、容器本体１と交換用リング６と
が別々に切り離される。つぎに、容器本体１内の保持体
４から化粧皿２を取り外し、固形化粧料３を収容した新
しい化粧皿２を保持体４に接着固定したのち、上記とは
逆の手順で、容器本体１に交換用リング６を取り付ける
ことを行う。これにより、使い切った固形化粧料３を新
しい固形化粧料３に交換することができる。
化粧皿２内の固形化粧料３を使い切る（図６参照。な
お、図６では、固形化粧料３を使い切っているため、固
形化粧料３は表わされていない）と、一方の手指で容器
本体１を持ち、他方の手指で交換用リング６を持ち、そ
の状態で容器本体１もしくは交換用リング６を回転さ
せ、容器本体１の切り欠き部１３と交換用リング６の凸
部６ａを位置合わせしたのち、両者を引き離す。これに
より、交換用リング６の各凸部６ａが容器本体１の各切
り欠き部１３を挿通し、容器本体１と交換用リング６と
が別々に切り離される。つぎに、容器本体１内の保持体
４から化粧皿２を取り外し、固形化粧料３を収容した新
しい化粧皿２を保持体４に接着固定したのち、上記とは
逆の手順で、容器本体１に交換用リング６を取り付ける
ことを行う。これにより、使い切った固形化粧料３を新
しい固形化粧料３に交換することができる。
【００１９】このように、上記実施の形態では、容器本
体１と交換用リング６とを切り離すことができるため、
化粧皿２の交換時には容器本体１だけを交換すればよ
く、安価になる。
体１と交換用リング６とを切り離すことができるため、
化粧皿２の交換時には容器本体１だけを交換すればよ
く、安価になる。
【００２０】なお、上記実施の形態では、有底円筒部２
２の底壁２２ａの中央に中央孔２３を穿設し、その回り
に放射状に多数の長孔２４を穿設したが、これに限定す
るものではなく、上記底壁２２ａの中央から少し偏心さ
せた位置に中央孔２３を穿設し、この中央孔２３の回り
に放射状に多数の長孔２４を穿設してもよい。また、上
記実施の形態では、交換用リング６と回転枠７とが別体
に作製されているが、一体に作製されていてもよい。
２の底壁２２ａの中央に中央孔２３を穿設し、その回り
に放射状に多数の長孔２４を穿設したが、これに限定す
るものではなく、上記底壁２２ａの中央から少し偏心さ
せた位置に中央孔２３を穿設し、この中央孔２３の回り
に放射状に多数の長孔２４を穿設してもよい。また、上
記実施の形態では、交換用リング６と回転枠７とが別体
に作製されているが、一体に作製されていてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明の化粧料容器によ
れば、内部に固形化粧料を配設した容器本体の上部周壁
に、孔付き切削板が固定された回転枠を着脱自在に取り
付けているため、固形化粧料を使い切った場合に、容器
本体と回転枠とを切り離し、容器本体だけを新しいもの
に交換し、再度容器本体と回転枠とを一体化することに
より、回転枠が再使用可能になり、コストダウンが図れ
る。また、孔付き切削板に欠陥等がある場合にも、同様
に回転枠だけを新しいものに交換すればよい。
れば、内部に固形化粧料を配設した容器本体の上部周壁
に、孔付き切削板が固定された回転枠を着脱自在に取り
付けているため、固形化粧料を使い切った場合に、容器
本体と回転枠とを切り離し、容器本体だけを新しいもの
に交換し、再度容器本体と回転枠とを一体化することに
より、回転枠が再使用可能になり、コストダウンが図れ
る。また、孔付き切削板に欠陥等がある場合にも、同様
に回転枠だけを新しいものに交換すればよい。
【００２２】また、本発明の化粧料容器において、上記
孔付き切削板の下面が内側に向かって下向きに傾斜する
傾斜面に形成されている場合には、切削刃での切削によ
り、孔付き切削板の孔から取り出される粉末状の化粧料
が内側に集まりやすくなり、パフに付着させやすくなる
うえ、大きな切削力が得られるようになる。
孔付き切削板の下面が内側に向かって下向きに傾斜する
傾斜面に形成されている場合には、切削刃での切削によ
り、孔付き切削板の孔から取り出される粉末状の化粧料
が内側に集まりやすくなり、パフに付着させやすくなる
うえ、大きな切削力が得られるようになる。
【図１】本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面
図である。
図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】化粧皿を固定した保持体を示す平面図である。
【図４】回転枠を取り付けた交換用リングを下面から見
た図である。
た図である。
【図５】保持体を取り付けた容器本体を示す平面図であ
る。
る。
【図６】上記化粧料容器の作用を示す断面図である。
【図７】従来例を示す分解斜視図である。
１ 容器本体 ３ 固形化粧料 ５ 円筒コイルばね ７ 回転枠 ２２ 有底円筒部 ２５ 切削刃
Claims (2)
- 【請求項１】 有底筒状の容器本体と、上記容器本体の
内部に上下動自在でかつ上記容器本体の内周面に沿う方
向に回動不能に配設された固形化粧料と、上記容器本体
の上部周壁にその周面に沿って回動自在に取り付けた回
転枠と、この回転枠に固定され下面に切削刃が形成され
た孔付き切削板と、上記容器本体の内部に配設され上記
固形化粧料を上方に弾圧してその上面を切削刃に当接さ
せる弾性部材とを備え、上記容器本体の上部周壁に上記
回転枠を着脱自在に取り付け再使用可能にしたことを特
徴とする化粧料容器。 - 【請求項２】 上記孔付き切削板の下面が内側に向かっ
て下向きに傾斜する傾斜面に形成されている請求項１記
載の化粧料容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009456A JP4502438B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 化粧料容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009456A JP4502438B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 化粧料容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001197925A true JP2001197925A (ja) | 2001-07-24 |
| JP4502438B2 JP4502438B2 (ja) | 2010-07-14 |
Family
ID=18537605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000009456A Expired - Lifetime JP4502438B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 化粧料容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4502438B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100913110B1 (ko) | 2009-03-25 | 2009-08-19 | 이성환 | 화장품 케이스 |
| KR200456039Y1 (ko) | 2008-12-24 | 2011-10-10 | 신기봉 | 파우더 용기를 승하강 가능하게 배치할 수 있는 화장품용기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104705977B (zh) * | 2015-03-30 | 2019-04-16 | 浙江海澄德畅机械有限公司 | 一种可替换液体粉饼盒 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322975Y2 (ja) * | 1983-08-23 | 1988-06-23 | ||
| JPS6322976Y2 (ja) * | 1983-10-12 | 1988-06-23 | ||
| JPH11164725A (ja) * | 1997-12-08 | 1999-06-22 | Shiseido Co Ltd | 化粧料容器 |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000009456A patent/JP4502438B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322975Y2 (ja) * | 1983-08-23 | 1988-06-23 | ||
| JPS6322976Y2 (ja) * | 1983-10-12 | 1988-06-23 | ||
| JPH11164725A (ja) * | 1997-12-08 | 1999-06-22 | Shiseido Co Ltd | 化粧料容器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200456039Y1 (ko) | 2008-12-24 | 2011-10-10 | 신기봉 | 파우더 용기를 승하강 가능하게 배치할 수 있는 화장품용기 |
| KR100913110B1 (ko) | 2009-03-25 | 2009-08-19 | 이성환 | 화장품 케이스 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4502438B2 (ja) | 2010-07-14 |
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Legal Events
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