JP2001196247A - 内燃機関用点火装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み立て作業の能率化、自動化を容易に促進
でき、低コストで容易に量産化できる内燃機関用点火装
置を提供する。 【解決手段】 ２次コイルボビン16におけるケース7 の
開口部6 側の端部に２次コイル10側の各接続部31,32 を
設け、１次コイルボビン15における２次コイルボビン16
よりも前記開口部6 側の端部に１次コイル9 側の各接続
部41,42,45〜50を設け、これらの各接続部31,32,41,42,
45〜50の内、互いに接続すべき接続部32,50 を、両コイ
ルボビン15,16 が嵌合したときに接触又は近接可能に構
成すると共に、外部接続端子11〜13に対応する各接続部
31,45,46を、各コイルボビン15,16をケース7 に挿入し
たときに、外部接続端子11〜13に前記開口部6 側から接
触又は近接可能に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２サイクルエンジ
ン等の内燃機関に使用される内燃機関用点火装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】２サイクルエンジン等に使用される内燃
機関用点火装置としては、例えば、エンジン側のロータ
の回転により１次コイルに電圧を誘起し、その電圧を１
次コイルと２次コイルとの間で昇圧して２次端子側に高
電圧を発生させるようにしたものがある。

【０００３】この種の点火装置では、従来、特開平６−
３２５９５４号公報、実開平７−２７１３２号公報等に
記載のように、１次コイルが巻装され且つ鉄心に外嵌す
る１次コイルボビンと、２次コイルが巻装され且つ１次
コイルボビンに外嵌する２次コイルボビンとを開口部側
からケース内に挿入すると共に、ケース内で１次コイル
を１次端子に、２次コイルを２次端子に夫々接続して、
その後にケース内に充填材を充填して各コイル等を封止
している。

【０００４】そして、特開平６−３２５９５４号公報の
点火装置では、１次コイルボビンの開口部側に１次端子
及び２次端子を、反対側に１次コイル端接続部を設け、
その１次端子に１次コイルの一端を、１次コイル端接続
部に１次コイルの他端を接続している。２次コイルボビ
ンには、ケースの開口部側と反対側との両端側に２次コ
イル端接続部を設け、この各２次コイル端接続部に２次
コイルの両端を接続し、その開口部側の２次コイル端接
続部を２次端子に、反対側の２次コイル端接続部を１次
コイルボビンの１次コイル端接続部に接続している。

【０００５】また実開平７−２７１３２号公報の点火装
置では、ケースの開口部側から反対側に突出するように
１次端子、２次端子を設けると共に、この両端子間に点
火制御基板を配置し、１次コイル、２次コイルの両端か
ら引き出したリード線を各端子、点火制御基板等の所要
箇所に接続している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前者の点火装置では、
１次端子及び２次端子が１次コイルボビンの開口部側端
部にあるため、１次コイルボビンの開口部側端部、及び
ケースの開口部側が大きくなり、装置全体が大型化する
欠点がある。また各コイルボビンの両端側にコイル端接
続部があるため、１次コイルボビンと２次コイルボビン
とを嵌合させて、開口部と反対側のコイル端接続部同士
を半田付けで接続した後に、両コイルボビンをケース内
に挿入して、その対応する接続部同士を開口部側で半田
付けする必要がある。従って、コイルボビンをケースに
挿入する前後で半田付け作業を行わなければならず、半
田付け作業が面倒である。

【０００７】これに対し後者の点火装置は、各端子がケ
ース側にあるため、前者の場合に比較して装置全体を容
易に小型化でき、またコイルボビンをケースに挿入した
後に、各コイルのリード線を端子、点火制御基板等に半
田付けできる利点がある。

【０００８】しかし、この後者の点火装置では、各コイ
ルの両端のリード線の引出しが困難であり、またそのリ
ード線を引き出した後に各端子等に巻き付けて半田付け
する必要があり、依然として作業性の点で問題があり、
組み立て作業の能率化、自動化等が困難であり、製作コ
ストがアップする欠点がある。

【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑
み、組み立て作業の能率化、自動化を容易に促進でき、
低コストで容易に量産化できる内燃機関用点火装置を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、１次コイル9
が巻装され且つ鉄心8 に外嵌された１次コイルボビン15
と、２次コイル10が巻装され且つ１次コイルボビン15に
外嵌された２次コイルボビン16とを、開口部6 側からケ
ース7 内に挿入し、各コイル9,10をケース7 の外側で前
記開口部6 から反対側に突出する外部接続端子11〜13に
夫々接続した内燃機関用点火装置において、２次コイル
ボビン16における前記開口部6 側の端部に２次コイル10
側の各接続部31,32 を設け、１次コイルボビン15におけ
る２次コイルボビン16よりも前記開口部6 側の端部に１
次コイル9 側の各接続部41,42,45〜50を設け、これらの
各接続部31,32,41,42,45〜50の内、互いに接続すべき接
続部32,50 を、両コイルボビン15,16 が嵌合したときに
接触又は近接可能に構成すると共に、外部接続端子11〜
13に対応する各接続部31,45,46を、各コイルボビン15,1
6 をケース7 に挿入したときに、外部接続端子11〜13に
前記開口部6 側から接触又は近接可能に構成したもので
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１〜図７は本発明の第１の
実施形態を例示する。図１において、1 はロータで、２
サイクルエンジン等の回転軸2 に固定されたフライホイ
ール等により構成されている。ロータ1 には、磁石3 と
一対の磁極片4 とが取り付けられている。

【００１２】5 は点火ユニットで、ロータ1 に近接して
クランクケース等の固定部材に固定されている。この点
火ユニット5 は、ロータ1 側が開口部6 となった有底筒
状のケース7 と、このケース7 の略中心を貫通し且つケ
ース7 に固定された鉄心8 と、ケース7 内に配置され且
つ鉄心8 に略同心状に外嵌された１次コイル9 及び２次
コイル10を備えている。

【００１３】ケース7 には、外部接続端子である１次端
子11、アース端子12及び２次端子13が、開口部6 の近傍
側から反対側へとケース7 の軸心方向に突出するように
固定されると共に、点火制御用の点火制御基板14が設け
られている。１次コイル9 は１次コイルボビン15に、２
次コイル10は２次コイルボビン16に夫々巻装され、ケー
ス7 内に挿入されている（図４等参照）。そして、鉄心
8 、各コイル9,10、各端子11〜13及び点火制御基板14
は、ケース7 内で図２に示すように接続されている。

【００１４】鉄心8 は、図３〜図５等に示すように、内
脚部17と外脚部18とを継鉄部19を介してＵ字状に一体に
備え、その各脚部17,18 の先端がロータ1 の外周に近接
するように、外脚部18及び継鉄部19の通孔等を介してク
ランクケース等に固定されている。

【００１５】ケース7 は、図３〜図６等に示すように、
合成樹脂製の有底筒体により構成されており、このケー
ス7 には、その底壁部20の外側に継鉄部19が、周壁部21
の外側に外脚部18が夫々沿い、且つ内脚部17が底壁部20
から開口部6 側へとケース7の軸方向に貫通するよう
に、鉄心8 が固定されている。ケース7 の周壁部21の外
側には、鉄心8 の内脚部17に対して外脚部18と反対側に
２次端子13用の端子取り付け部22が、外脚部18の両側に
１次端子11及びアース端子12用の端子取り付け部23,24
が、この端子取り付け部23,24 間に点火制御基板14用の
基板収納部25が夫々一体に形成されている。

【００１６】各端子取り付け部22〜24には、図３、図４
及び図６に示すように、ケース7 の軸方向の中央よりも
開口部6 側にあり、この各端子取り付け部22〜24には、
ケース7 の周壁部21に沿って開口部6 と反対側に突出す
るように、１次端子11、アース端子12、２次端子13が夫
々固定されている。各端子11〜13の基部側は、ケース7
から各端子取り付け部22〜24及び基板収納部25の外周に
亘って一体に形成された包囲壁部26内に配置され、端子
取り付け部22〜24から開口部7 側に若干突出している。
基板収納部25は偏平状であって、開口部6 側から点火制
御基板14が挿入されている。

【００１７】１次コイルボビン15は、その外周に１次コ
イル9 が巻装され、鉄心8 の内脚部17に外嵌するように
ケース7 内に開口部6 側から挿入されている。また２次
コイルボビン16は、その外周に２次コイル10が巻装さ
れ、１次コイルボビン15に外嵌するようにケース7 内に
開口部6 側から挿入されている。

【００１８】２次コイルボビン16には、図７に示すよう
に、そのボビン本体27の外周を軸方向に複数個の捲線区
画28に区画する区画壁29が設けられている。ボビン本体
27の両端の鍔部60,61 の内、開口部6 側の鍔部60には、
その開口部6 側の端部に２個の２次コイル端接続部31,3
2 が略直径方向の反対側に固定され、また一方の２次コ
イル端接続部31の側方近傍に２次コイル端中継部33が設
けられている。反対側の鍔部61には、この２次コイル端
中継部33に対してボビン本体27の軸方向に相対応する２
次コイル端中継部34が設けられている。

【００１９】ボビン本体27には、各捲線区画28毎に第１
層から最終層まで捲線を施しながら、開口部6 側の捲線
区画28が巻き始めとなり、反対側の捲線区画28が巻き終
わりとなるように、２次コイル10が各捲線区画28に順次
巻装されており、その２次コイル10から引き出された巻
き始め端が２次コイル端接続部32に巻き付けられ、巻き
終わり端35が２個の２次コイル端中継部33,34 を経て２
次コイル端接続部31に巻き付けられている。

【００２０】２次コイル端接続部31は、その基部が鍔部
60に固定され、先端が鍔部60から直径方向の外方に突設
されており、２次コイルボビン16をケース7 内に挿入し
たときに、その先端側が２次端子13の基部側に開口部6
側から接触又は近接可能になっている。なお、ケース7
には、２次端子13に対応するように２次コイル端接続部
31を位置決めする位置決め部36が、端子取り付け部22と
の間の周壁部21に凹入状に設けられている。２次コイル
端接続部32は、中間が鍔部60に固定され、一端が鍔部60
から外方に突出し、他端が鍔部60から起立している。

【００２１】１次コイルボビン15には、図３〜図７に示
すように、２次コイルボビン16よりも開口部6 側の端部
において、そのボビン本体37の鍔部38にモールド成型等
により一対の接続金具39,40 が固定され、またこの接続
金具39,40 の一端側の１次コイル端接続部41,42 間に一
対の１次コイル端中継部43,44 が設けられている。各接
続金具39,40 は１次コイルボビン15の鍔部38に沿って設
けられた板状金具等により構成され、包囲壁部26の内側
で鉄心8 の内脚部17側から各端子取り付け部23,24 側に
延びるように内脚部17の両側に配置されている。

【００２２】各接続金具39,40 には、鉄心8 の外脚部18
と反対の一端側に１次コイル端接続部41,42 が設けら
れ、他端側に端子接続部45,46 と基板接続部47,48 とが
夫々設けられている。また接続金具40には、鉄心8 の内
脚部17の側面近傍に鉄心接続部49が、２次コイル端接続
部32の近傍に２次コイル接続部50が夫々設けられてい
る。接続金具39,40 及びその各接続部41,42,45〜50は、
接続すべき相手側に開口部6 側から対応するように設け
られている。

【００２３】１次コイル端接続部41,42 には、１次コイ
ル9 の巻き始め端及び巻き終わり端の両端が１次コイル
端中継部43,44 を経て巻き付けられている。各端子接続
部45,46 は、１次端子11、アース端子12の基部側が嵌合
する開口状に形成され、２次コイルボビン16をケース7
内に挿入したときに、１次端子11、アース端子12の基部
側に開口部6 側から嵌合して接触又は近接するようにな
っている。基板接続部47,48 は、端子接続部45,46 の内
側に開口状に形成され、点火制御基板14の一対のリード
線51が挿入されて接続されている。

【００２４】２次コイル接続部50も開口状に形成され、
図７に示すように両コイルボビン15,16 を嵌合させたと
きに、２次コイル端接続部32の起立部に開口部6 側から
嵌合して接触又は近接するようになっている。鉄心接続
部49には、内脚部17の側面の鉄心接続片52を屈曲させ
て、開口部6 側から接触又は近接するようになってい
る。

【００２５】なお、製作に際しては、コイルボビン15,1
6 をケース7 に挿入した状態で、各接続部31,32,41,42,
45〜50をその相手側に半田付けし、その後、接続部31,3
2,41,42,45〜50等が埋入するように包囲壁部26側まで充
填材を充填して封入する。

【００２６】組立に際しては、先ず１次コイルボビン15
に１次コイル9 を巻装し、２次コイルボビン16に２次コ
イル10を巻装する。この場合、１次コイル9 の巻き始め
端、巻き終わり端は１次コイル端中継部43,44 を経て各
接続金具39,40 の１次コイル端接続部41,42 に巻き付け
て、半田付けにより固定する。

【００２７】２次コイル10の巻き始め端は２次コイル端
接続部32に、巻き終わり端35は２次コイル端中継部34か
ら２次コイル端中継部33を経て２次コイル端接続部31に
夫々巻き付ける。また点火制御基板14の各リード線51を
各接続金具39,40 の基板接続部47,48 に挿入して、接続
金具39,40 に点火制御基板14を取り付ける。なお、２次
コイル10の両端は２次コイル端接続部31,32 に、点火制
御基板14のリード線51を基板接続部47,48 に夫々半田付
けにより固定しても良い。

【００２８】次に２次コイル端接続部31がケース7 側の
２次端子13に対応するように、２次コイルボビン16を開
口部6 側からケース7 内に挿入する。これによって位置
決め部36により２次コイル端接続部31が位置決めされ、
この２次コイル端接続部31がケース7 側の２次端子13の
基部に開口部6 側から接触又は近接する。

【００２９】続いて接続金具39,40 の端子接続部45,46
がケース7 側の１次端子11、アース端子12に夫々対応
し、点火制御基板14が基板収納部25に対応するように、
１次コイルボビン15を開口部6 側から２次コイルボビン
16内に嵌合させて、１次コイルボビン15をケース7 内に
挿入する。

【００３０】この場合、接続金具39,40 が２次コイルボ
ビン16よりも開口部6 側端にあるため、接続金具39,40
が２次コイルボビン16と干渉することもない。そして、
１次コイルボビン15の挿入によって、点火制御基板14が
基板収納部25に嵌合すると共に、各接続金具39,40 の端
子接続部45,46 にケース7 側の１次端子11、アース端子
12の基部側が、接続金具40の２次コイル接続部50に２次
コイルボビン16の２次コイル端接続部32が夫々嵌合す
る。

【００３１】次に内脚部17の側面の鉄心接続片52を折り
曲げて、その鉄心接続片52を鉄心接続部49に接触させた
後、半田付け手段をケース7 の開口部6 側から入れて、
接触又は近接状態にある各接続部31,32,41,42,45〜50等
を半田付けにより相手側に夫々接続する。そして、最後
にケース7 内に充填材を充填して、コイル9,10、接続部
31,32,41,42,45〜50等を充填材で封止する。

【００３２】この実施形態では、ケース7 内に各コイル
ボビン15,16 を挿入して組み立てるに際し、先ず２次コ
イルボビン16を挿入し、次に１次コイルボビン15を挿入
すれば良く、ケース7 に挿入前に各コイルボビン15,16
を嵌合させて１次コイル9 と２次コイル10との端部を接
続しておく必要がない。

【００３３】また各コイルボビン15,16 を順次ケース7
に挿入すれば、２次コイルボビン16側の２次コイル端接
続部31がケース7 側の２次端子13に、１次コイルボビン
15側の各接続金具39,40 の端子接続部45,46 がケース7
側の１次端子11、アース端子12に、接続金具39,40 の２
次コイル接続部50が２次コイルボビン16側の２次コイル
端接続部32に夫々接触又は近接するため、各コイルボビ
ン15,16 からコイル端のリード線を開口部6 側に引き出
す必要もない。

【００３４】そして、各コイルボビン15,16 をケース7
に挿入した後に、その接触又は近接状態にある各接続部
31,32,41,42,45〜50を開口部6 側から半田付けできるの
で、各接続部31,32,41,42,45〜50を容易に半田付けでき
る。このため、各コイルボビン15,16 をケース7 への挿
入の前後で夫々半田付け作業を行う必要がなく、半田付
け作業を容易に行うことができる。

【００３５】従って、この実施形態では、これらが相俟
って組み立て作業を容易且つ能率的に行うことができ、
組み立て作業の能率化、自動化を容易に促進でき、低コ
ストで容易に量産化を促進できる。

【００３６】２次コイル10は、開口部6 側の捲線区画28
を巻き始めとして、反対側の捲線区画28が巻き終わりと
なるように、各捲線区画28毎に第１層から最終層まで捲
線しているため、線径の細い導線を使用しても、巻き崩
れ等を防止できる。また開口部6 と反対側の捲線区画28
から引き出した巻き終わり端35を、両端の鍔部60,61に
相対応して形成された２次コイル端中継部33,34 で中継
して、開口部6 側の鍔部60の２次コイル端接続部31に接
続しているため、２個の２次コイル端接続部31,32 が共
に開口部6 側の鍔部60にあるにも拘わらず、その巻き終
わり端35を２次コイル端接続部31に容易に接続でき、断
線等の問題も生じ難くなる。

【００３７】図８及び図９は本発明の第２の実施形態を
例示し、１次コイルボビン15側の各接続金具39,40 に、
端子接続部45,46 に代えて１次端子11、アース端子12を
夫々一体に設け、１次コイルボビン15をケース7 に挿入
したときに、その１次端子11、アース端子12が端子取り
付け部23,24 の端子挿通孔23a,24a から開口部6 と反対
側に軸心方向に突出するようにしたものである。

【００３８】このように接続金具39,40 に１次端子11、
アース端子12を一体に設けた場合にも、同様に実施可能
であり、半田付け箇所を少なくできると共に、ケース7
側の構造の簡素化が可能である。

【００３９】以上、本発明の各実施形態について詳述し
たが、本発明はこの実施形態に限定されるものではな
い。例えば、実施形態では、接続金具39,40 に孔を形成
して端子接続部45,46 、基板接続部47,48 としている
が、これらは突起等により構成しても良い。２次コイル
端接続部31は、帯板状の導体により構成しても良い。鉄
心8 は、その鉄心接続片52を介して鉄心接続部49と接続
するように構成されているが、１次コイルボビン15をケ
ース7 内に挿入したときに鉄心8 側と接触するように、
接続金具40に鉄心接続部49を設けても良い。２次コイル
10は、鍔部61側が巻き始めとなるように巻装しても良
い。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、２次コイルボビン16に
おける前記開口部6 側の端部に２次コイル10側の各接続
部31,32 を設け、１次コイルボビン15における２次コイ
ルボビン16よりも前記開口部6 側の端部に１次コイル9
側の各接続部41,42,45〜50を設け、これらの各接続部3
1,32,41,42,45〜50の内、互いに接続すべき接続部32,50
を、両コイルボビン15,16 が嵌合したときに接触又は近
接可能に構成すると共に、外部接続端子11〜13に対応す
る各接続部31,45,46を、各コイルボビン15,16 をケース
7 に挿入したときに、外部接続端子11〜13に前記開口部
6 側から接触又は近接可能に構成しているので、組み立
て作業の能率化、自動化を容易に促進でき、低コストで
容易に量産化できる。

【００４１】また２次コイルボビン16における前記開口
部6 側の端部に、２次コイル10の一端に接続され且つ２
次コイルボビン16をケース7 に挿入したときに該ケース
7 側の２次端子13に接続又は近接する２次コイル端接続
部31と、２次コイル10の他端に接続された２次コイル端
接続部32とを備え、１次コイルボビン15における２次コ
イルボビン16よりも前記開口部6 側の端部で且つ鉄心8
の両側に、１次コイル9 の各端部と接続された一対の接
続金具39,40 を設け、一方の接続金具39に、１次コイル
ボビン15をケース7 に挿入したときに該ケース7 側の１
次端子11に接触又は近接する１次端子接続部45を設け、
他方の接続金具40に、１次コイルボビン15をケース7 に
挿入したときに該ケース7 側のアース端子12に接触又は
近接するアース端子接続部46と、両コイルボビン15,16
を嵌合させたときに後者の２次コイル端接続部32に接触
又は近接する２次コイル接続部50とを設けているので、
構造を簡単にできると共に、組み立て作業を容易にでき
る。

【００４２】更に２次コイルボビン16における前記開口
部6 側の端部に、２次コイル10の一端に接続され且つ２
次コイルボビン16をケース7 に挿入したときに該ケース
7 側の２次端子13に接続又は近接する２次コイル端接続
部31と、２次コイル10の他端に接続された２次コイル端
接続部32とを備え、１次コイルボビン15における２次コ
イルボビン16よりも前記開口部6 側の端部で且つ鉄心8
の両側に、１次コイル9 の各端部と接続された一対の接
続金具39,40 を設け、１次コイルボビン15をケース7 に
挿入したときに該ケース7 から突出するように、一方の
接続金具39に１次端子11を、他方の接続金具40にアース
端子12を夫々一体に設けると共に、アース端子12側の接
続金具40に、両コイルボビン15,16 を嵌合させたときに
後者の２次コイル端接続部32に接触又は近接する２次コ
イル接続部50を設けているので、ケース7 側の構造を簡
単にできると共に、組み立て作業を容易にできる。

【００４３】しかも１次端子11とアース端子12との間の
ケース7 側に基板収納部25を設け、この基板収納部25に
収納される点火制御基板14のリード線51を１次端子11、
アース端子12よりも内側で各接続金具39,40 に接続して
いるので、点火制御基板14の組み込み、接続等を容易に
できる。

【００４４】また２次コイルボビン16のボビン本体27の
外周を軸方向に複数個の捲線区画28に区画する区画壁29
を設け、ボビン本体27の外周に、その一端側の捲線区画
28から他端側の捲線区画28へと順次２次コイル10を捲線
し、ボビン本体27の軸方向の両端の鍔部60,61 に、前記
開口部6 と反対の捲線区画28側から引き出して２次コイ
ル端接続部31に接続される２次コイル端35を中継するた
めの２次コイル端中継部33,34 を設けているので、２次
コイル10の捲線が容易であり、また２次コイル端35の断
線等を容易に防止でき、組み立てに際しての取り扱いを
容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す取付状態の概略
図である。

【図２】本発明の第１の実施形態示す回路図である。

【図３】本発明の第１の実施形態を示す平面図である。

【図４】本発明の第１の実施形態を示す正面断面図であ
る。

【図５】図３のＸ−Ｘ線断面図である。

【図６】図３のＹ−Ｙ線断面図である。

【図７】本発明の第１の実施形態を示す２次コイルボビ
ンの一部破断正面図である。

【図８】本発明の第２の実施形態を示す分解図である。

【図９】本発明の第２の実施形態を示す平面図である。

【符号の説明】

6 開口部 7 ケース 8 鉄心 9 １次コイル 10 ２次コイル 11 １次端子 12 アース端子 13 ２次端子 14 点火制御基板 15 １次コイルボビン 16 ２次コイルボビン 25 基板収納部 27 ボビン本体 28 捲線区画 29 区画壁 31,32 ２次コイル端接続部 33,34 ２次コイル端中継部 35 ２次コイル端 39,40 接続金具 41,42 １次コイル端接続部 45 １次端子接続部 46 アース端子接続部 47,48 基板接続部 49 鉄心接続部 50 ２次コイル接続部 51 リード線 60,61 鍔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 31/00 ５０１Ｑ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次コイル(9) が巻装され且つ鉄心(8)
   に外嵌された１次コイルボビン(15)と、２次コイル(10)
   が巻装され且つ１次コイルボビン(15)に外嵌された２次
   コイルボビン(16)とを、開口部(6) 側からケース(7) 内
   に挿入し、各コイル(9)(10) をケース(7) の外側で前記
   開口部(6) から反対側に突出する外部接続端子(11)〜(1
   3)に夫々接続した内燃機関用点火装置において、２次コ
   イルボビン(16)における前記開口部(6) 側の端部に２次
   コイル(10)側の各接続部(31)(32)を設け、１次コイルボ
   ビン(15)における２次コイルボビン(16)よりも前記開口
   部(6) 側の端部に１次コイル(9) 側の各接続部(41)(42)
   (45)〜(50)を設け、これらの各接続部(31)(32)(41)(42)
   (45)〜(50)の内、互いに接続すべき接続部(32)(50)を、
   両コイルボビン(15)(16)が嵌合したときに接触又は近接
   可能に構成すると共に、外部接続端子(11)〜(13)に対応
   する各接続部(31)(45)(46)を、各コイルボビン(15)(16)
   をケース(7) に挿入したときに、外部接続端子(11)〜(1
   3)に前記開口部(6) 側から接触又は近接可能に構成した
   ことを特徴とする内燃機関用点火装置。
2. 【請求項２】 ２次コイルボビン(16)における前記開口
   部(6) 側の端部に、２次コイル(10)の一端に接続され且
   つ２次コイルボビン(16)をケース(7) に挿入したときに
   該ケース(7) 側の２次端子(13)に接続又は近接する２次
   コイル端接続部(31)と、２次コイル(10)の他端に接続さ
   れた２次コイル端接続部(32)とを備え、１次コイルボビ
   ン(15)における２次コイルボビン(16)よりも前記開口部
   (6) 側の端部で且つ鉄心(8) の両側に、１次コイル(9)
   の各端部と接続された一対の接続金具(39)(40)を設け、
   一方の接続金具(39)に、１次コイルボビン(15)をケース
   (7) に挿入したときに該ケース(7) 側の１次端子(11)に
   接触又は近接する１次端子接続部(45)を設け、他方の接
   続金具(40)に、１次コイルボビン(15)をケース(7) に挿
   入したときに該ケース(7) 側のアース端子(12)に接触又
   は近接するアース端子接続部(46)と、両コイルボビン(1
   5)(16)を嵌合させたときに後者の２次コイル端接続部(3
   2)に接触又は近接する２次コイル接続部(50)とを設けた
   ことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火装
   置。
3. 【請求項３】 ２次コイルボビン(16)における前記開口
   部(6) 側の端部に、２次コイル(10)の一端に接続され且
   つ２次コイルボビン(16)をケース(7) に挿入したときに
   該ケース(7) 側の２次端子(13)に接続又は近接する２次
   コイル端接続部(31)と、２次コイル(10)の他端に接続さ
   れた２次コイル端接続部(32)とを備え、１次コイルボビ
   ン(15)における２次コイルボビン(16)よりも前記開口部
   (6) 側の端部で且つ鉄心(8) の両側に、１次コイル(9)
   の各端部と接続された一対の接続金具(39)(40)を設け、
   １次コイルボビン(15)をケース(7) に挿入したときに該
   ケース(7) から突出するように、一方の接続金具(39)に
   １次端子(11)を、他方の接続金具(40)にアース端子(12)
   を夫々一体に設けると共に、アース端子(12)側の接続金
   具(40)に、両コイルボビン(15)(16)を嵌合させたときに
   後者の２次コイル端接続部(32)に接触又は近接する２次
   コイル接続部(50)を設けたことを特徴とする請求項１に
   記載の内燃機関用点火装置。
4. 【請求項４】 １次端子(11)とアース端子(12)との間の
   ケース(7) 側に基板収納部(25)を設け、この基板収納部
   (25)に収納される点火制御基板(14)のリード線(51)を１
   次端子(11)、アース端子(12)よりも内側で各接続金具(3
   9)(40)に接続したことを特徴とする請求項１〜３の何れ
   かに記載の内燃機関用点火装置。
5. 【請求項５】 ２次コイルボビン(16)のボビン本体(27)
   の外周を軸方向に複数個の捲線区画(28)に区画する区画
   壁(29)を設け、ボビン本体(27)の外周に、その一端側の
   捲線区画(28)から他端側の捲線区画(28)へと順次２次コ
   イル(10)を捲線し、ボビン本体(27)の軸方向の両端の鍔
   部(60)(61)に、前記開口部(6) と反対の捲線区画(28)側
   から引き出して２次コイル端接続部(31)に接続される２
   次コイル端(35)を中継するための２次コイル端中継部(3
   3)(34)を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか
   に記載の内燃機関用点火装置。