JP7211199B2 - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Description

本発明は、内燃機関用点火コイルに関する。

内燃機関用点火コイルは、エンジン等の内燃機関において、スパークプラグから火花放電を発生させるために使用される。内燃機関用点火コイルにおいては、イグナイタから断続的に通電される一次コイルと、一次コイルへの通電が遮断されたときに生じる誘電磁界によって高電圧を発生させる二次コイルとが、同心状に配置されている。一次コイルは、樹脂製の一次ボビンに巻線され、二次コイルは、樹脂製の二次ボビンに巻線されることが多い。

また、火花放電を発生させた後の放電電流の継続時間、放電電流値等を調整するために、一次コイルを複数のコイルに分割し、複数のコイルへの通電及び通電の遮断を行う制御が行われている。このような一次コイルを用いた内燃機関用点火コイルとしては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。特許文献１においては、一次ボビンの軸方向に異なる位置に、分割された２つの一次コイルが巻かれ、一次ボビンの接続部に、一次コイルを構成するコイル巻線の始端及び終端を固定することが記載されている。

特開２０１７－１９９７４９号公報

ところが、２つの一次コイルが一次ボビンに巻かれる際には、一次ボビンに先に巻かれる先巻き一次コイルと、一次ボビンに後に巻かれる後巻き一次コイルとができる。そして、先巻き一次コイルの巻線が行われて先巻き一次コイルの巻線端部が一次ボビンの接続部に固定された後、後巻き一次コイルの巻線が行われて後巻き一次コイルの巻線端部が一次ボビンの接続部に固定される。

このとき、先巻き一次コイルの巻線端部を一次ボビンの接続部に固定する位置によっては、後巻き一次コイルの巻線が困難になることがあり、また、巻線端部を一次ボビンの接続部に固定することが困難になることがあった。そして、２つの一次コイルの巻線端部の固定を適切に行うためには、一次ボビンの接続部に巻線端部を固定する位置に工夫が必要であることが分かった。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、一次ボビンの接続部への先巻き一次コイルの両端部及び後巻き一次コイルの両端部の取り付けの作業性を改善することができる内燃機関用点火コイルを提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、絶縁材からなる、巻線筒部（２１）、及び前記巻線筒部に繋がるとともに前記巻線筒部とコネクタ部（２４）との間に配置された接続部（２２）を有する一次ボビン（２）と、
前記巻線筒部に別々に巻かれた一次メインコイル（３Ａ）及び一次サブコイル（３Ｂ）を有する一次コイル（３Ａ，３Ｂ）と、
前記一次コイルと同心状に重なって配置された二次コイル（４）と、を備え、
前記一次メインコイル及び前記一次サブコイルのうちの、前記巻線筒部における最も内周側に位置するコイル部分を含む一方のコイルを先巻きコイルとし、他方のコイルを後巻きコイルとしたとき、
前記先巻きコイルにおける一対の端部である各先巻き端部（３１１，３１２）と、前記後巻きコイルにおける一対の端部である各後巻き端部（３２１，３２２）とは、前記接続部に取り付けられており、
前記巻線筒部の中心軸（Ｏ）から前記各先巻き端部までの最短距離（ｒ１）は、前記巻線筒部の中心軸から前記各後巻き端部までの最短距離（ｒ２）よりも短い、内燃機関用点火コイル（１）にある。

前記一態様の内燃機関用点火コイルにおいては、一次コイルを構成する一次メインコイル及び一次サブコイルの各両端部を、一次ボビンの接続部に取り付ける位置について工夫をしている。具体的には、一次メインコイル及び一次サブコイルのうちの、一次ボビンの巻線筒部における最も内周側に位置するコイル部分を含む一方のコイルを先巻きコイルとし、他方のコイルを後巻きコイルとする。先巻きコイルは、一次コイルの全体のうちの最も内周側に位置するコイル部分を含むことより、一次ボビンに先に巻かれたコイルであると知ることができる。

そして、内燃機関用点火コイルにおいて、巻線筒部の中心軸から各先巻き端部までの最短距離は、巻線筒部の中心軸から各後巻き端部までの最短距離よりも短い。換言すれば、内燃機関用点火コイルにおいて、先巻きコイルの各先巻き端部は、後巻きコイルの各後巻き端部よりも、一次ボビンの径方向の内周側に位置する。

これにより、一次ボビンの接続部に先巻きコイルの各先巻き端部が取り付けられた後に、この一次ボビンの接続部に後巻きコイルの各後巻き端部を取り付ける際に、各先巻き端部と各後巻き端部とが交差しないようにすることができる。また、各先巻き端部が各後巻き端部の取り付けの障害にならないようにすることができる。

それ故、前記一態様の内燃機関用点火コイルによれば、一次ボビンの接続部への一次メインコイル及び一次サブコイルの両端部の取り付けの作業性を改善することができる。

「コネクタ部」とは、一次コイル等を内燃機関用点火コイルの外部に接続するための部分のことをいう。また、「巻線筒部の中心軸」とは、巻線筒部の軸方向における各部の断面の図心を通る仮想線のことをいう。換言すれば、「巻線筒部の中心軸」とは、一次コイルの巻線の中心のことをいう。また、「最短距離」とは、巻線筒部の軸方向に直交する断面において、中心軸から巻線筒部の径方向に向けられた距離、換言すれば半径に相当する距離のことをいう。なお、巻線筒部は、四角筒状、円筒状等の形状を有する。

「巻線筒部に別々に巻かれた」とは、一次メインコイル及び一次サブコイルが巻かれた後の状態において、これらを構成する線材（マグネットワイヤ等）が途中で分離されている状態のことをいう。一次メインコイルの巻線の直径と一次サブコイルの巻線の直径とが同じである場合には、巻線筒部に対して一次メインコイル及び一次サブコイルが連続して巻かれた後に、両者が切断されることもある。

なお、本発明の一態様において示す各構成要素のカッコ書きの符号は、実施形態における図中の符号との対応関係を示すが、各構成要素を実施形態の内容のみに限定するものではない。

実施形態１にかかる、点火コイルの断面を示す説明図。 実施形態１にかかる、点火コイルの構成部品を示す平面図。 実施形態１にかかる、巻線筒部の中心軸に対する一次メインコイル及び一次サブコイルの各端部の位置を、点火コイルの断面において模式的に示す説明図。 実施形態１にかかる、点火コイルの制御回路の一例を模式的に示す説明図。 実施形態１にかかる、一次コイルが配置された一次ボビンと、二次コイルが配置された二次ボビンとが組み付けられた組付体の断面を示す説明図。 実施形態１にかかる、一次コイルが配置された一次ボビンと、二次コイルが配置された二次ボビンとが組み付けられた組付体の他の断面を示す説明図。 実施形態１にかかる、一次コイルが配置された一次ボビンの断面を示す説明図。 実施形態１にかかる、一次コイルが配置された一次ボビンの他の断面を示す説明図。 実施形態１にかかる、一次コイルが配置された一次ボビンを示す斜視図。 実施形態１にかかる、一次コイルが配置された他の一次ボビンと、二次コイルが配置された二次ボビンとが組み付けられた他の組付体の断面を示す説明図。 実施形態１にかかる、一次メインコイル及び一次サブコイルの各端部が取り付けられた、結線端子の結線端部を示す斜視図。 実施形態１にかかる、巻線筒部の中心軸に対する一次メインコイル及び一次サブコイルの各端部の位置を模式的に示す説明図。 実施形態１にかかる、一次メインコイル及び一次サブコイルの各端部にヒュージングを行った場合を示す説明図。 実施形態１にかかる、一次メインコイル及び一次サブコイルの各端部に半田付けを行った場合を示す説明図。 実施形態１にかかる、取付冶具によって、一次メインコイル及び一次サブコイルの各端部を結線端子の結線端部に取り付ける状態を示す説明図。 実施形態１にかかる、一次メインコイルが配置された状態の一次ボビンの断面を示す説明図。 実施形態１にかかる、コイル組付体がコイルケース内に配置される状態を示す説明図。 実施形態２にかかる、巻線筒部の中心軸に対する一次メインコイル及び一次サブコイルの各端部の位置を模式的に示す説明図。 実施形態３にかかる、一次コイルが配置された一次ボビンの断面を示す説明図。 実施形態３にかかる、巻線筒部の中心軸に対する一次メインコイル及び一次サブコイルの各端部の位置を、点火コイルの断面において模式的に示す説明図。 実施形態４にかかる、一次コイルが配置された一次ボビンの断面を示す説明図。 実施形態４にかかる、巻線筒部の中心軸に対する一次メインコイル及び一次サブコイルの各端部の位置を、点火コイルの断面において模式的に示す説明図。 実施形態４にかかる、一次コイルが配置された他の一次ボビンの断面を示す説明図。 実施形態４にかかる、一次コイルが配置された他の一次ボビンの他の断面を示す説明図。

前述した内燃機関用点火コイルにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態の内燃機関用点火コイル１（以下、単に点火コイル１という。）は、図１～図３に示すように、一次ボビン２、一次コイル３Ａ，３Ｂ、二次ボビン４２、二次コイル４等を備える。一次ボビン２は、絶縁材からなり、巻線筒部２１と、巻線筒部２１に繋がるとともに巻線筒部２１とコネクタ部２４との間に配置された接続部２２とを有する。一次コイル３Ａ，３Ｂは、巻線筒部２１の外周に別々に巻かれた一次メインコイル３Ａと一次サブコイル３Ｂとによって構成されている。二次コイル４は、二次ボビン４２の外周のスロット内に巻かれて、一次コイル３Ａ，３Ｂと同心状に重なって配置されている。

点火コイル１において、一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂのうちの、巻線筒部２１における最も内周側に位置するコイル部分を含む一方のコイルを先巻きコイルとし、他方のコイルを後巻きコイルとする。「コイル部分」とは、一次メインコイル３Ａ又は一次サブコイル３Ｂを形成するマグネットワイヤ等の線材の部分のことをいう。

本形態の先巻きコイルは一次メインコイル３Ａによって構成されており、本形態の後巻きコイルは一次サブコイル３Ｂによって構成されている。先巻きコイルとしての一次メインコイル３Ａにおける一対の端部である各先巻き端部３１１，３１２と、後巻きコイルとしての一次サブコイル３Ｂにおける一対の端部である各後巻き端部３２１，３２２とは、一次ボビン２の接続部２２に取り付けられている。巻線筒部２１の中心軸Ｏから各先巻き端部３１１，３１２の線材中心までの最短距離ｒ１は、巻線筒部２１の中心軸Ｏから各後巻き端部３２１，３２２の線材中心までの最短距離ｒ２よりも短い。

ここで、「巻線筒部２１の中心軸Ｏ」とは、巻線筒部２１の軸方向Ｌにおける各部の断面の図心を通る仮想線のことをいう。また、「最短距離ｒ１，ｒ２」とは、巻線筒部２１の軸方向Ｌに直交する断面において、中心軸Ｏから巻線筒部２１の径方向Ｒに向けられた距離のことをいう。

以下に、本形態の点火コイル１について詳説する。
（点火コイル１）
図１、図２及び図４に示すように、点火コイル１は、車両の内燃機関としてのエンジンにおいて、シリンダヘッドカバーに配置され、シリンダヘッドに配置されたスパークプラグ６１から、シリンダヘッドの燃焼室内に火花放電を発生させるために用いられる。本形態の点火コイル１は、車載用のものである。点火コイル１は、一次ボビン２、一次コイル３Ａ，３Ｂ、二次ボビン４２、二次コイル４、制御回路等によって構成されたコイル本体部１１と、コイル本体部１１から突出され、スパークプラグ６１と接続部材を介して電気的に連結されるタワー部１２とを有する。コイル本体部１１は、シリンダヘッドカバーに配置され、タワー部１２は、シリンダヘッドカバーのプラグホールに向けて配置される。また、タワー部１２は、プラグホール内において、図示しない接続部材に接続される。この接続部材は、プラグホール内に配置されたスパークプラグ６１に取り付けられる。

（軸方向Ｌ、横方向Ｗ、高さ方向Ｈ、径方向Ｒ等）
図１～図３に示すように、本形態の点火コイル１においては、巻線筒部２１の中心軸Ｏに平行な方向、換言すれば同心状に配置された一次コイル３Ａ，３Ｂ及び二次コイル４の中心軸Ｏが延びる方向を軸方向Ｌという。また、軸方向Ｌに直交するとともにコイル本体部１１とタワー部１２とが並ぶ方向を高さ方向Ｈという。また、軸方向Ｌ及び高さ方向Ｈの両方に直交する方向、換言すれば一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２が両側に分かれて配置される方向を横方向Ｗという。また、巻線筒部２１の中心軸Ｏから放射状に広がる方向を径方向Ｒという。

本形態のタワー部１２の仮想線としての中心軸は、高さ方向Ｈに沿って配置されており、コイル本体部１１の中心軸Ｏに対して直角に配置されている。また、点火コイル１の軸方向Ｌにおいて、二次コイル４の高電圧側巻線端部４１２が配置される側を高電圧側Ｌ１といい、二次コイル４の低電圧側巻線端部４１１が配置される側を低電圧側Ｌ２という。点火コイル１の高さ方向Ｈにおいて、コイル本体部１１に対してタワー部１２が形成された側、換言すればタワー部１２が挿入されるシリンダヘッドカバーのプラグホールの奥側を奥側Ｈ１といい、奥側Ｈ１とは反対側を開口側Ｈ２という。

（一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂの通電時期）
本形態の点火コイル１は、一次コイル３Ａ，３Ｂが一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂの２つに分割して形成されていることにより、点火コイル１によって発生させる火花放電（スパーク）の形成状態に種々の態様を持たせたものである。点火コイル１の制御装置において、一次メインコイル３Ａに通電を行うタイミングと、一次サブコイル３Ｂに通電を行うタイミングとは、適宜設定することができる。

一次メインコイル３Ａは、二次コイル４に高電圧を発生させるための主となるエネルギーを形成するために用いられる。一次サブコイル３Ｂは、一次メインコイル３Ａによる火花放電のエネルギーを補足するために用いられる。

本形態において、一次サブコイル３Ｂに通電を開始するタイミング（時期）は、一次メインコイル３Ａへの通電を遮断した時、又は一次メインコイル３Ａへの通電を遮断した後とすることができる。なお、一次サブコイル３Ｂに通電を開始するタイミング及び通電を遮断するタイミングは、種々のタイミングとすることができる。

点火コイル１において、一次メインコイル３Ａの巻線部３０の巻線の向きと一次サブコイル３Ｂの巻線部３０の巻線の向きとは、同じ向きにすることができ、逆向きにすることもできる。そして、一次メインコイル３Ａへの通電の遮断によって中心コア５２に発生させる磁束の向きと、一次サブコイル３Ｂへの通電の遮断によって中心コア５２に発生させる磁束の向きとは、同じ向きにすることができ、逆向きにすることもできる。

一次メインコイル３Ａへの通電を開始する時期及び通電を遮断する時期、並びに一次サブコイル３Ｂへの通電を開始する時期及び通電を遮断する時期、回数等を適宜調整することにより、二次コイル４によってスパークプラグ６１から放電される電流の状態を適宜変更することができる。

一次メインコイル３Ａへの通電量を調整して、二次コイル４によってスパークプラグ６１から放電される電流のピーク値を調整することができる。また、一次サブコイル３Ｂへの通電の仕方を調整することにより、二次コイル４によってスパークプラグ６１から放電される電流の放電時間を調整することができる。一次サブコイル３Ｂへの通電の仕方には、一次サブコイル３Ｂへ通電を開始するタイミングを調整して、スパークプラグ６１からの放電電流を増加させること、一次サブコイル３Ｂへの通電を停止させるタイミングを調整して、スパークプラグ６１からの放電電流を低下させる又は放電電流を設定値になるようにすること、一次サブコイル３Ｂへの通電を開始するタイミング及び通電を停止するタイミングを調整すること等がある。

（制御回路）
図４には、点火コイル１の制御装置に構成される、点火コイル１のイグナイタ５１に構築された制御回路の一例を簡略的に示す。点火コイル１のコイル本体部１１内には、制御回路が構築されたイグナイタ５１が配置されている。イグナイタ５１においては、一次メインコイル３Ａの通電及び通電の遮断を行う第１スイッチング素子５１２、一次サブコイル３Ｂの通電及び通電の遮断を行う第２スイッチング素子５１３等が配置されている。

イグナイタ５１には、車両の電子制御装置（ＥＣＵ）６０が電気接続されている。電子制御装置６０からイグナイタ５１には、一次メインコイル３Ａによってスパークを発生させることを示す第１イグニッション信号（点火信号）Ｓ１と、一次サブコイル３Ｂによってスパークを継続させることを示す第２イグニッション信号（点火信号）Ｓ２とが送信されるよう構成されている。イグナイタ５１には、図示しない制御回路に繋がる直流電源Ｂ及びグラウンドＧも接続されている。

図４に示すように、一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂは、電子制御装置６０及びイグナイタ５１からの信号を受けて、二次コイル４に誘導起電力を発生させるために通電される。一次メインコイル３Ａの第１先巻き端部３１１と一次サブコイル３Ｂの第１後巻き端部３２１とが繋がる中継ポイントＴには、直流電源Ｂが接続されている。一次メインコイル３Ａの第２先巻き端部３１２には、第１スイッチング素子５１２が接続されており、一次サブコイル３Ｂの第２後巻き端部３２２には、第２スイッチング素子５１３が接続されている。

二次コイル４の低電圧側巻線端部４１１は、逆流防止用のダイオード２５及び抵抗器２６を介してグラウンドＧに接続されている。二次コイル４の高電圧側巻線端部４１２は、高電圧導体２７，２８を介してスパークプラグ６１が装着されるタワー部１２に接続されている。なお、二次コイル４の低電圧側巻線端部４１１に流れる電流をフィードバックして、第２スイッチング素子５１３のスイッチングを行う制御に利用することができる。

図４～図６に示すように、イグナイタ５１は、各端子５１１及び各スイッチング素子５１２，５１３、抵抗器２６、図示しない制御回路、各端子５１１の一部及び各スイッチング素子５１２，５１３等を被覆するモールド樹脂５１４などによって構成されている。イグナイタ５１における各端子５１１の残部は、モールド樹脂５１４から突出しており、コネクタ部２４の各端子２４１，２４２，２４３，２４４に接触して接続されている。

（一次メインコイル３Ａ）
図７及び図８に示すように、一次メインコイル３Ａは、一次ボビン２の巻線筒部２１の外周に巻かれている。一次メインコイル３Ａは、一次ボビン２の巻線筒部２１に形成された環状凹部２１１の軸方向Ｌの全長にわたって配置されている。一次メインコイル３Ａの巻線数は、一次サブコイル３Ｂの巻線数よりも多く、一次メインコイル３Ａのインダクタンスは、一次サブコイル３Ｂのインダクタンスよりも大きい。一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂを組み合わせて用いることにより、スパークプラグにおいて発生させる火花放電のエネルギーを高めることができる。

本形態の一次メインコイル３Ａは、先巻きコイルを構成する。一次メインコイル３Ａは、一次ボビン２の巻線筒部２１に先に巻かれたコイルであり、巻線筒部２１における最も内周側に位置するコイル部分を含む。この場合の「巻線筒部２１における最も内周側に位置するコイル部分」には、一次メインコイル３Ａの巻線部３０が該当する。一次メインコイル３Ａは、巻線部３０と一対のリード部３１０とを有する。各先巻き端部３１１，３１２は、リード部３１０の先端部として形成されている。

（一次サブコイル３Ｂ）
図７及び図８に示すように、一次サブコイル３Ｂは、一次ボビン２の巻線筒部２１に巻かれた一次メインコイル３Ａの外周に巻かれている。また、一次サブコイル３Ｂは、軸方向Ｌの接続部２２に近い側に片寄って配置されている。換言すれば、一次サブコイル３Ｂは、巻線筒部２１の環状凹部２１１の軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２の部位に片寄って配置されている。本形態の一次サブコイル３Ｂは、後巻きコイルを構成する。一次サブコイル３Ｂは、一次ボビン２の巻線筒部２１に後に巻かれたコイルであり、巻線筒部２１における最も外周側に位置するコイル部分を含む。一次サブコイル３Ｂは、巻線部３０と一対のリード部３１０とを有する。各後巻き端部３２１，３２２は、リード部３１０の先端部として形成されている。

一次サブコイル３Ｂが環状凹部２１１の軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２の部位に片寄って配置されていることにより、二次コイル４の軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１の部位と一次サブコイル３Ｂとの間の距離をできるだけ長くすることができる。これにより、二次コイル４の高電圧側Ｌ１の部位と一次サブコイル３Ｂとの間の絶縁距離をできるだけ大きく確保し、点火コイル１の耐久性を向上させることができる。

（中心コア５２及び外周コア５３）
図１～図３に示すように、一次コイル３Ａ，３Ｂ及び二次コイル４の内周側であって、一次ボビン２及び一次コイル３Ａ，３Ｂの内周側には、軟磁性材料によって構成された中心コア５２が挿通されている。中心コア５２は、積層された複数の電磁鋼板によって構成することができる。また、中心コア５２は、粉末の成形体によって構成することもできる。本形態の中心コア５２は、インサート成形によって一次ボビン２の巻線筒部２１の内周側に配置されている。一次コイル３Ａ，３Ｂ及び二次コイル４の外周側であって、二次ボビン４２及び二次コイル４の外周側には、軟磁性材料によって構成された外周コア５３が配置されている。外周コア５３は、積層された複数の電磁鋼板によって構成することができる。また、外周コア５３は、粉末の成形体によって構成することもできる。

外周コア５３は、高さ方向Ｈから見て四角環形状に形成されており、二次ボビン４２及び二次コイル４の周りに配置されている。中心コア５２の両端面は、外周コア５３の内側面と対面している。中心コア５２と外周コア５３とによって、磁束が中心コア５２を軸方向Ｌに通過するとともに外周コア５３を両側に通過する閉磁路が形成される。中心コア５２における軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２の端面、換言すれば中心コア５２における軸方向Ｌの接続部２２に近い側の端面と、外周コア５３の内側面との間には、中心コア５２及び外周コア５３における閉磁路が磁気飽和の状態になることを防ぐための永久磁石５２１が配置されている。

永久磁石５２１による磁気バイアスが発生することにより、中心コア５２及び外周コア５３の磁化特性が高められ、二次コイル４によって発生する電圧が高められる。また、永久磁石５２１を用いることにより、中心コア５２の軸方向Ｌに直交する断面の断面積を小さくしても、中心コア５２及び外周コア５３における磁気飽和を避けることができる。

図６に示すように、中心コア５２における、永久磁石５２１と対面する端部の軸方向Ｌに直交する断面の断面積は、中心コア５２における残部（一般部）の軸方向Ｌに直交する断面の断面積よりも大きくすることができる。特に、同図の二点鎖線Ｎによって示すように、中心コア５２における、永久磁石５２１と対面する端部の軸方向Ｌに直交する断面の断面積は、横方向Ｗに向けて大きくすることができる。この場合には、永久磁石５２１の軸方向Ｌに直交する断面の断面積も大きくすることができる。そして、二次コイル４において発生させる高電圧の電圧性能を向上させることができる。

（コイルケース５４及びタワー部１２）
図１及び図２に示すように、一次コイル３Ａ，３Ｂ、一次ボビン２、二次コイル４、二次ボビン４２、中心コア５２、外周コア５３、イグナイタ５１等は、熱可塑性樹脂の成形品として形成されたコイルケース５４の内部に配置されている。コイルケース５４は、コイル本体部１１及びタワー部１２の外形を形成し、タワー部１２は、コイルケース５４から延長して形成されている。コイルケース５４には、コネクタ部２４が装着される切欠き部５４１が形成されており、コイルケース５４の壁部の一部は、コネクタ部２４によって形成される。

コイルケース５４内には、一次コイル３Ａ，３Ｂ、コネクタ部２４が一体化された一次ボビン２、二次コイル４、二次ボビン４２、中心コア５２、外周コア５３、イグナイタ５１等のコイル組付体１０が配置されている。また、コイルケース５４及びコネクタ部２４によって囲まれた凹部内であって、コイル組付体１０の配置によって形成された隙間Ｋには、絶縁性の熱硬化樹脂による充填材５５が充填されている。充填材５５は、注型を行うことによって形成されている。

タワー部１２の根元部には、充填材５５が充填される環状の溝部５４２が形成されている。充填材５５の耐電圧は、コイルケース５４の耐電圧よりも高い。そのため、タワー部１２の根元部に充填材５５が配置されていることにより、点火コイル１の耐電圧を確保することができる。

図示は省略するが、コイルケースの外側面には、点火コイルをシリンダヘッドカバーに取り付けるためのフランジ部が形成されている。フランジ部には、ボルトを挿通するための挿通穴が形成されている。

（一次ボビン２）
図７～図９に示すように、一次コイル３Ａ，３Ｂを構成する一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂは、熱可塑性樹脂の成形品として形成された一次ボビン２の巻線筒部２１の外周に巻かれている。本形態の一次ボビン２には、巻線筒部２１及び接続部２２の他に、接続部２２に繋がるコネクタ部２４が一体化されている。コネクタ部２４には、外部の電子制御装置６０、直流電源Ｂ及びグラウンドＧに繋がるハーネス部品の雌コネクタが装着される。コネクタ部２４は、一次ボビン２とは別体の熱可塑性樹脂の成形品として形成されていてもよい。

接続部２２は、一次コイル３Ａ，３Ｂが巻かれた巻線筒部２１及び二次コイル４が巻かれた二次ボビン４２と、コネクタ部２４との間に配置されている。また、一次コイル３Ａ，３Ｂ及び二次コイル４とコネクタ部２４との間には、イグナイタ５１、ダイオード２５等の電子部品が配置される。さらには、二次コイル４の低電圧側Ｌ２は、一次ボビン２の接続部２２側に配置される。これらの配置位置の関係により、一次コイル３Ａ，３Ｂ及び二次コイル４と電子部品との接続を、二次コイル４の高電圧側巻線端部４１２から遠い位置において、一箇所においてまとめて行うことができる。これにより、一次コイル３Ａ，３Ｂが複数に分けて設けられた点火コイル１においても、電子部品への高電圧の影響を最小限にするとともに、配線が容易となる。

接続部２２には、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２が取り付けられた複数の結線端子２３Ａが配置されている。複数の結線端子２３Ａの形状は、結線する部位の違いにより適宜異なる。結線端子２３Ａには、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２が差し込まれる二股状の結線端部２３１Ａが形成されている。結線端部２３１Ａは、接続部２２の横方向Ｗの両側に配置されている。

図８に示すように、接続部２２の横方向Ｗの一方側には、一次メインコイル３Ａの第１先巻き端部３１１及び一次サブコイル３Ｂの第１後巻き端部３２１がそれぞれ差し込まれる２つの結線端部２３１Ａが配置されている。接続部２２の横方向Ｗの他方側には、一次メインコイル３Ａの第２先巻き端部３１２及び一次サブコイル３Ｂの第２後巻き端部３２２がそれぞれ差し込まれる２つの結線端部２３１Ａが配置されている。各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、結線端部２３１Ａの溝２３２内に差し込まれて、結線端子２３Ａに結線（接続）されている。

図８及び図９に示すように、一次ボビン２の巻線筒部２１には、一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂが巻かれた環状凹部２１１と、環状凹部２１１の軸方向Ｌの両側に位置して環状凹部２１１よりも拡径した鍔部２１２が形成されている。巻線筒部２１における、軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に位置する鍔部２１２には、一次メインコイル３Ａのリード部３１０（各先巻き端部３１１，３１２に近い部分）、及び一次サブコイル３Ｂのリード部３１０（各後巻き端部３２１，３２２に近い部分）が配置される配線用溝２１３が形成されている。軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に位置する鍔部２１２における、配線用溝２１３の両側の部位には、他の部位に比べて凸状に突出する凸部２１６を形成することができる。これにより、配線用溝２１３にリード部３１０が係止されやすくすることができる。

一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂの巻線筒部２１の径方向Ｒへの巻き層数は、１層、３層等の奇数層とすることができる。巻き層数が奇数層である場合には、巻線部３０の端部が軸方向Ｌの異なる側に位置する。一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂの巻線筒部２１の径方向Ｒへの巻き層数は、２層、４層等の偶数層とすることもできる。巻き層数が偶数層である場合には、巻線部３０の端部が軸方向Ｌの同じ側に位置する。

一次メインコイル３Ａの巻き層数が奇数層である場合には、一次メインコイル３Ａのリード部３１０が巻線筒部２１の軸方向Ｌに沿って高電圧側Ｌ１と低電圧側Ｌ２との間で配置されていてもよい。また、この場合には、巻線筒部２１の環状凹部２１１及び低電圧側Ｌ２の鍔部２１２には、一次メインコイル３Ａのリード部３１０が軸方向Ｌに沿って配置される配線用溝が形成されていてもよい。一次サブコイル３Ｂの巻き層数が奇数層である場合についても、一次メインコイル３Ａの巻き層数が奇数層である場合と同様である。

巻き層数は、コイル出力を確保するために必要とする巻き回数と、一次ボビン２の巻線筒部２１の環状凹部２１１の軸方向Ｌの長さとの関係によって決まる。巻き回数に合わせて、環状凹部２１１の軸方向Ｌの長さを適宜調整することにより、点火コイル１の小型化を図ることができる。

また、図７～図９に示すように、一次メインコイル３Ａ又は一次サブコイル３Ｂの巻き層数が奇数層である場合には、軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置する鍔部２１２にも配線用溝２１３を形成し、この巻き層数が奇数層である一次メインコイル３Ａ又は一次サブコイル３Ｂのリード部３１０を、軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置する鍔部２１２の配線用溝２１３に係止することができる。この場合にも、軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置する鍔部２１２における、配線用溝２１３の両側の部位には、他の部位に比べて凸状に突出する凸部２１６を形成することができる。これにより、配線用溝２１３にリード部３１０が係止されやすくなり、リード部３１０の配線が容易になる。また、点火コイル１の小型化にも繋がる。

同各図に示すように、一次ボビン２の接続部２２には、コネクタ部２４の各端子２４１，２４２，２４３，２４４及びイグナイタ５１の各端子５１１が配置される配置穴２２１と、配置穴２２１の横方向Ｗの両側に形成されてコネクタ部２４に繋がる一対の繋ぎ部２２２とが形成されている。コネクタ部２４の各端子２４１，２４２，２４３，２４４とイグナイタ５１の各端子５１１とは、配置穴２２１から高さ方向Ｈの開口側Ｈ２に引き出された状態で接続されている。

一対の繋ぎ部２２２は、中心コア５２及び外周コア５３の高さ方向Ｈにおける配置位置よりも、高さ方向Ｈの開口側Ｈ２にオフセットした位置において形成されている。接続部２２における結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａは、巻線筒部２１の中心軸Ｏよりも高さ方向Ｈの開口側Ｈ２に片寄った位置に配置されている。一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２は、巻線筒部２１の中心軸Ｏよりも高さ方向Ｈの開口側Ｈ２に片寄った位置に配置されている。

コネクタ部２４には、一次メインコイル３Ａへの通電を許可する第１イグニッション信号Ｓ１用の端子２４１、一次サブコイル３Ｂへの通電を許可する第２イグニッション信号Ｓ２用の端子２４２、直流電源Ｂ用の端子２４３、及びグラウンドＧ用の端子２４４の４つの端子が設けられている。図１０に示すように、コネクタ部２４には、これら４つの端子の他に、点火コイル１に故障が生じたことを示すフェイル信号用の端子２４５が設けられていてもよい。

（結線端子２３Ａ，２３Ｂ）
図５及び図６に示すように、一次メインコイル３Ａの第１先巻き端部３１１と一次サブコイル３Ｂの第１後巻き端部３２１との電気的な接続は、一次ボビン２の接続部２２における結線端子２３Ａによって行われている。第１先巻き端部３１１が差し込まれた結線端部２３１Ａと、第１後巻き端部３２１が差し込まれた結線端部２３１Ａとは、結線端子２３Ａによって繋がっている。この結線端子２３Ａは、第１先巻き端部３１１が差し込まれた結線端部２３１Ａと、第１後巻き端部３２１が差し込まれた結線端部２３１Ａとが直流電源Ｂに接続されるための分岐形状を有する。これにより、一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂを接続部２２に集約して接続することが容易になる。

また、イグナイタ５１は、巻線筒部２１に対する軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に配置されており、イグナイタ５１の各端子５１１の全体は、コネクタ部２４の各端子２４１，２４２，２４３，２４４の全体に対して軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１の方向に対面する。そして、コネクタ部２４の各端子２４１，２４２，２４３，２４４のすべてとイグナイタ５１の各端子５１１のすべては、同じ向きで接合が行われる。これにより、コネクタ部２４の各端子２４１，２４２，２４３，２４４とイグナイタ５１の各端子５１１との接合を効率的に行うことができる。そのため、例えば、コネクタ部２４の各端子２４１，２４２，２４３，２４４とイグナイタ５１の各端子５１１との接合を、ロボットによって行うこともでき、この接合の信頼性を高めることができる。

第１先巻き端部３１１が差し込まれた結線端部２３１Ａと、第１後巻き端部３２１が差し込まれた結線端部２３１Ａとを直流電源Ｂに接続するための結線端子２３Ａは、図４における中継ポイントＴに相当する。第１先巻き端部３１１と第１後巻き端部３２１との接続に１つの結線端子２３Ａを用いることにより、一次メインコイル３Ａと一次サブコイル３Ｂとの直流電源Ｂへの接続を容易に行うことができる。また、点火コイル１の製造にかかる組付工数を低減することができる。

また、一次ボビン２の接続部２２における他の結線端子２３Ａ，２３Ｂは、軸方向Ｌの向きを反転させるためにＵターン形状に形成されている。Ｕターン形状の結線端子２３Ａ，２３Ｂを用いることにより、コネクタ部２４の各端子２４１，２４２，２４３，２４４のすべてとイグナイタ５１の各端子５１１のすべてとに同じ向きで接合を行うことができる。これにより、点火コイル１の製造にかかる組付工数を低減することができる。

（先巻き端部３１１，３１２、各後巻き端部３２１，３２２及び結線端部２３１Ａ）
図３、図９及び図１１に示すように、一次ボビン２におけるすべての結線端子２３Ａにおける結線端部２３１Ａの溝２３２は、点火コイル１における特定の方向に向けて配置されている。本形態のすべての結線端子２３Ａにおける結線端部２３１Ａの溝２３２は、高さ方向Ｈの開口側Ｈ２に向けて開口している。換言すれば、結線端部２３１Ａの溝２３２は、高さ方向Ｈの開口側Ｈ２から奥側Ｈ１へ切り込む状態で形成されている。そして、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２は、高さ方向Ｈの開口側Ｈ２から奥側Ｈ１に向けて結線端部２３１Ａの溝２３２に差し込まれる。これにより、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２を、結線端子２３Ａに同じ方向から取り付けることができる。そして、点火コイル１の組み付け工数の低減、点火コイル１の組み付けの自動化等が可能となる。

各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、接続部２２に設けられた結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａに取り付けられている。そして、各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａと、各後巻き端部３２１，３２２が取り付けられた結線端部２３１Ａとは、横方向Ｗに互いにずれた位置に配置されている。

図１１に示すように、結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａは、軸方向Ｌにおいて互いに向き合う一対の板状部２３３と、一対の板状部２３３の高さ方向Ｈの開口側Ｈ２の端部を連結する連結部２３４とを有する。そして、結線端部２３１Ａの溝２３２は、一対の板状部２３３及び連結部２３４を高さ方向Ｈの開口側Ｈ２から２つに分断する状態で形成されている。そして、各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、溝２３２内に差し込まれた状態が、結線端部２３１Ａにおける一対の板状部２３３によって支持される。

各先巻き端部３１１，３１２及び各先巻き端部３１１，３１２が差し込まれた結線端部２３１Ａは、巻線筒部２１の中心軸Ｏを介する横方向Ｗの両側に並んで配置されている。各後巻き端部３２１，３２２及び各後巻き端部３２１，３２２が差し込まれた結線端部２３１Ａも、巻線筒部２１の中心軸Ｏを介する横方向Ｗの両側に並んで配置されている。本形態の各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、巻線筒部２１の中心軸Ｏを対称軸として、横方向Ｗの対称位置に配置されている。

なお、各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、必ずしも横方向Ｗの対称位置に配置されている必要はない。この場合にも、巻線筒部２１の中心軸Ｏから各先巻き端部３１１，３１２までの最短距離ｒ１が巻線筒部２１の中心軸Ｏから各後巻き端部３２１，３２２までの最短距離ｒ２よりも短いことが前提となる。

結線端部２３１Ａの溝２３２の形成方向が高さ方向Ｈに向けられている場合には、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び各先巻き端部３１１，３１２が差し込まれた結線端部２３１Ａと、一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２が差し込まれた結線端部２３１Ａとは、少なくとも横方向Ｗにずれた位置に配置される。

具体的には、この場合には、図１２に示すように、巻線筒部２１の中心軸Ｏから各先巻き端部３１１，３１２までの最短距離ｒ１が、巻線筒部２１の中心軸Ｏから各後巻き端部３２１，３２２までの最短距離ｒ２よりも短いことを前提にして、各先巻き端部３１１，３１２の全体と各後巻き端部３２１，３２２の全体とは、横方向Ｗにのみずれた位置に配置することができる。そして、各後巻き端部３２１，３２２は、巻線筒部２１の中心軸Ｏを介する横方向Ｗの両側において、各先巻き端部３１１，３１２の横方向Ｗの外側に配置される。換言すれば、巻線筒部２１の中心軸Ｏから各先巻き端部３１１，３１２の線材中心までの横方向Ｗの成分における距離ｗ１は、巻線筒部２１の中心軸Ｏから各後巻き端部３２１，３２２の線材中心までの横方向Ｗの成分における距離ｗ２よりも短い。また、各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａは、各後巻き端部３２１，３２２が取り付けられた結線端部２３１Ａに対して横方向Ｗの内側に配置されている。なお、距離ｗ１，ｗ２は、中心軸Ｏを含む高さ方向Ｈに平行な平面から、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２までの横方向Ｗの距離として示される。距離ｗ１，ｗ２は、横方向距離ｗ１，ｗ２ということもできる。

また、結線端部２３１Ａの溝２３２の形成方向が高さ方向Ｈに向けられている場合には、各先巻き端部３１１，３１２と各後巻き端部３２１，３２２とは、横方向Ｗにずれるとともに、軸方向Ｌ及び高さ方向Ｈの少なくとも一方にずれた位置に配置することができる。また、各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａと、各後巻き端部３２１，３２２が取り付けられた結線端部２３１Ａとは、横方向Ｗにずれるとともに、軸方向Ｌ及び高さ方向Ｈの少なくとも一方にずれた位置に配置することができる。図３、図５及び図６に示すように、本形態の各先巻き端部３１１，３１２と各後巻き端部３２１，３２２とは、各後巻き端部３２１，３２２が各先巻き端部３１１，３１２の横方向Ｗの外側に位置するとともに、軸方向Ｌ及び高さ方向Ｈにずれた位置に配置されている。

より具体的には、図３に示すように、各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、巻線筒部２１の中心軸Ｏよりも高さ方向Ｈのタワー部１２から離れる側に配置されている。換言すれば、各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、巻線筒部２１の中心軸Ｏの高さ方向Ｈの位置よりも、高さ方向Ｈの開口側Ｈ２の位置に配置されている。また、図１及び図２に示すように、巻線筒部２１の中心軸Ｏを介する横方向Ｗの両側において、各先巻き端部３１１，３１２の軸方向Ｌにおける位置と、各後巻き端部３２１，３２２の軸方向Ｌにおける位置とは、互いに異なっている。さらに、各先巻き端部３１１，３１２の高さ方向Ｈにおける位置と、各後巻き端部３２１，３２２の高さ方向Ｈにおける位置とは、互いに異なっている。

結線端部２３１Ａの溝２３２の形成方向が高さ方向Ｈに向けられている場合に、各先巻き端部３１１，３１２と各後巻き端部３２１，３２２とが少なくとも横方向Ｗにずれた位置に配置されていることにより、取付冶具８によって、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２が結線端部２３１Ａの溝２３２内に差し込まれる際に、各先巻き端部３１１，３１２、各後巻き端部３２１，３２２及び結線端部２３１Ａのいずれも取付冶具８に干渉しないようにすることができる。各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａと、各後巻き端部３２１，３２２が取り付けられた結線端部２３１Ａとが、横方向Ｗにずれている場合についても同様の作用効果が得られる。

また、各先巻き端部３１１，３１２と各後巻き端部３２１，３２２との軸方向Ｌ及び高さ方向Ｈの少なくとも一方の位置がずれていることにより、各先巻き端部３１１，３１２、各後巻き端部３２１，３２２又は結線端部２３１Ａと取付冶具８との干渉をより適切に避けることができる。各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａと、各後巻き端部３２１，３２２が取り付けられた結線端部２３１Ａとが、軸方向Ｌ及び高さ方向Ｈの少なくとも一方にずれている場合についても同様の作用効果が得られる。

各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、一次メインコイル３Ａ又は一次サブコイル３Ｂにおける円環状に巻かれた巻線部３０を除くリード部３１０のうち、結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａに取り付けられるために、一次ボビン２の軸方向Ｌに平行に配置された部分のことをいう。

一次ボビン２における結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａは、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２の差し込み（圧入、圧接）を行う構造とする以外にも、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２のヒュージング、半田付け、溶接等を行う構造とすることもできる。この場合には、結線端部２３１Ａは、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２が接合される接合端部ということができる。また、この場合には、取付冶具８の代わりに、接合冶具が用いられることになる。

図１３に示すように、ヒュージングを行う際には、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２を加圧しながら各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２に電流を流して、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２を接合端部に接合することができる。

図１４に示すように、半田付けを行う際には、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２と接合端部とを、溶融させた半田によって接合することができる。溶接を行う際には、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２と接合端部とを溶接することができる。これらの場合においても、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２と接合端部との間の高さ方向Ｈのスペースが空いていることにより、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２と接合冶具との干渉を容易に避けることができる。

（ダイオード２５）
図５及び図６に示すように、一次ボビン２の接続部２２には、二次コイル４の巻線端部４１１，４１２及びダイオード２５を結線するための結線端子２３Ｂが配置されている。結線端子２３Ｂにおける、ダイオード２５又は二次コイル４の巻線端部４１１，４１２が差し込まれる結線端部２３１Ｂは、一次ボビン２から突出して配置されている。ダイオード２５の両側の導体部２５１及び二次コイル４の巻線端部４１１，４１２は、結線端部２３１Ｂの溝２３２内に差し込まれている。

ダイオード２５の両側の導体部２５１を接続するための、両方の結線端部２３１Ｂが一次ボビン２にインサートされていることにより、一次ボビン２に対するダイオード２５の取り付け位置に誤差が生じにくくなる。そのため、結線端子２３Ｂへのダイオード２５の接続を容易にして、ロボットによるダイオード２５の接続の自動化を可能にし、また、ダイオード２５の接続の信頼性を高めることができる。

本形態においては、一次ボビン２の接続部２２における結線端子２３Ａ，２３Ｂの結線端部２３１Ａ，２３１Ｂの溝２３２内に、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２、一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２、二次コイル４の巻線端部４１１，４１２、及びダイオード２５を差し込む方向は、高さ方向Ｈの開口側Ｈ２から奥側Ｈ１への方向として同じである。また、そして、すべての結線端子２３Ａ，２３Ｂの結線端部２３１Ａ，２３１Ｂの溝２３２の形成方向が同じである。これにより、点火コイル１における組付作業性を向上させることができる。

（各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２の取付冶具８）
図１５に示すように、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２を、一次ボビン２における結線端子２３Ａ，２３Ｂの結線端部２３１Ａ，２３１Ｂの溝２３２内に差し込むときには、取付冶具８を用いる。取付冶具８は、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２を保持する保持冶具部８１と、保持冶具部８１に対向して配置され、保持冶具部８１が各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２を溝２３２内に差し込む力を受ける受け冶具部８２とによって構成されている。各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２は、取付冶具８としての圧入冶具によって、溝２３２内に圧入される。

保持冶具部８１に保持する各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２を、高さ方向Ｈの開口側Ｈ２から結線端部２３１Ａの溝２３２内に差し込むときには、結線端部２３１Ａにおける、溝２３２と反対側の端面に、高さ方向Ｈの奥側Ｈ１から受け冶具部８２を対向させる。そして、保持冶具部８１が各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２を溝２３２内に差し込む際に結線端部２３１Ａに加わる力を、受け冶具部８２によって受ける。そして、保持冶具部８１と受け冶具部８２とによって、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２と結線端部２３１Ａとを挟み込むようにして、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２が溝２３２内に差し込まれる。

（二次ボビン４２）
図５及び図６に示すように、二次コイル４は、熱可塑性樹脂の成形品として形成された二次ボビン４２の外周のスロット内に巻かれている。二次ボビン４２及び二次コイル４は、一次ボビン２及び一次コイル３Ａ，３Ｂの外周側に配置されている。換言すれば、一次ボビン２及び一次コイル３Ａ，３Ｂは、二次ボビン４２及び二次コイル４の中心側に挿通されている。二次ボビン４２には、軸方向Ｌに並ぶ複数の鍔部４２１によって仕切られた複数の環状凹部４２２が、軸方向Ｌに並ぶスロットとして形成されている。

二次ボビン４２における、軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置する環状凹部４２２の底部４２３の厚みは、軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に位置する環状凹部４２２の底部４２３の厚みよりも大きく設定されている。環状凹部４２２の底部４２３の厚みは、軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置する環状凹部４２２ほど厚くなるようにすることができる。この場合には、二次コイル４における高電圧側Ｌ１の部位と一次コイル３Ａ，３Ｂとの間の絶縁距離をできるだけ大きくすることができる。これにより、点火コイル１における高電圧耐久性が向上する。

本形態においては、軸方向Ｌの最も（１番目に）高電圧側Ｌ１に位置する環状凹部４２２の底部４２３の厚みが最も大きくなっている。また、軸方向Ｌの２番目に高電圧側Ｌ１に位置する環状凹部４２２の底部４２３の厚みが次に大きくなっている。そして、軸方向Ｌの１番目及び２番目に高電圧側Ｌ１に位置する環状凹部４２２以外の残りの環状凹部４２２の底部４２３の厚みは、最も小さくなっている。なお、環状凹部４２２の厚みは、軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に行くに連れて段階的に小さくなるようにしてもよい。

（一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂの巻線）
一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂを一次ボビン２に巻線する方法について説明する。本形態においては、図１６に示すように、一次ボビン２の巻線筒部２１に対して一次メインコイル３Ａが一次サブコイル３Ｂよりも先に巻かれる。一次メインコイル３Ａが巻線される際には、取付冶具８によって、マグネットワイヤの端部が、一次ボビン２における、横方向Ｗの一方側の結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａの溝２３２内に差し込まれる。マグネットワイヤは、銅材料からなる導体が、ワニス等の樹脂によって被覆されたものである。

次いで、一次ボビン２の周りにマグネットワイヤが相対的に回転し、一次ボビン２の巻線筒部２１の環状凹部２１１内に一次メインコイル３Ａを構成するためのマグネットワイヤが巻かれる。次いで、取付冶具８によって、マグネットワイヤの端部が、一次ボビン２における、横方向Ｗの他方側の結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａの溝２３２内に差し込まれる。こうして、一次メインコイル３Ａが一次ボビン２の巻線筒部２１の外周に配置される。

次いで、図７及び図８に示すように、一次サブコイル３Ｂが巻線される際には、取付冶具８によって、マグネットワイヤの端部が、一次ボビン２における、横方向Ｗの一方側の結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａの溝２３２内に差し込まれる。次いで、一次ボビン２の周りにマグネットワイヤが相対的に回転し、一次ボビン２における一次メインコイル３Ａの外周に、一次サブコイル３Ｂを構成するためのマグネットワイヤが巻かれる。次いで、取付冶具８によって、マグネットワイヤの端部が、一次ボビン２における、横方向Ｗの他方側の結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａの溝２３２内に差し込まれる。こうして、一次サブコイル３Ｂが一次メインコイル３Ａの外周に配置される。

なお、マグネットワイヤの２つの端部は、２つの先巻き端部３１１，３１２又は２つの後巻き端部３２１，３２２を構成する。また、一次メインコイル３Ａの線径と一次サブコイル３Ｂの線径とが同じ場合には、次のように一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂが形成されてもよい。すなわち、まず、１本のマグネットワイヤが一次ボビン２の巻線筒部２１に巻線されるとともに、このマグネットワイヤの適宜箇所が結線端部２３１Ａの溝２３２に差し込まれる。そして、一次ボビン２に一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂの連続体が形成された後、このマグネットワイヤが中継ポイントＴにおいて切断され、一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂが形成される。この場合には、一次コイル３Ａ，３Ｂの生産性が向上する。

（点火コイル１の製造）
点火コイル１が製造される際には、まず、図１７に示すように、一次メインコイル３Ａ、一次サブコイル３Ｂ、一次ボビン２、二次コイル４、二次ボビン４２、中心コア５２、外周コア５３、イグナイタ５１、ダイオード２５等が一体化されたコイル組付体１０が作製される。

具体的には、コイル組付体１０が製造される際には、図８～図１０に示すように、一次ボビン２に、一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂが巻き付けられるとともにダイオード２５が配置され、一次ボビン組付体１３が作製される。なお、中心コア５２は、インサート成形によって一次ボビン２に配置されている。また、図５及び図６に示すように、二次ボビン４２に二次コイル４が巻き付けられるとともに、二次コイル４の高電圧側Ｌ１の巻線端部４１２に導通するように、二次ボビン４２に高電圧導体２７が配置されて、二次ボビン組付体１４が作製される。

次いで、二次ボビン組付体１４が一次ボビン組付体１３の外周側に配置され、二次ボビン組付体１４における二次コイル４の低電圧側巻線端部４１１がダイオード２５を介して一次ボビン２の接続部２２における結線端部２３１Ｂに取り付けられる。次いで、図８、図９及び図１７に示すように、一次ボビン組付体１３に対して、高さ方向Ｈの奥側Ｈ１から相対的に外周コア５３及びイグナイタ５１が配置される。そして、イグナイタ５１における各端子５１１と、一次ボビン組付体１３における一次ボビン２のコネクタ部２４の各端子２４１，２４２，２４３，２４４とが接続される。こうして、コイル組付体１０が作製される。

次いで、コイル組付体１０における一次ボビン２のコネクタ部２４がコイルケース５４の切欠き部５４１に装着されるとともに、コイル組付体１０がコイルケース５４内に配置される。このとき、タワー部１２を構成するコイルケース５４の部分には、高電圧導体２８を配置しておくことができる。次いで、図１に示すように、コイルケース５４内にコイル組付体１０が配置されて形成された隙間Ｋに、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂による充填材５５が充填される。こうして、コイル組付体１０とコイルケース５４とが一体化され、点火コイル１が製造される。

（作用効果）
本形態の点火コイル１においては、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２を、一次ボビン２の接続部２２に取り付ける位置及び向きについて工夫をしている。具体的には、一次ボビン２の巻線筒部２１における最も内周側に位置するコイル部分を含む一次メインコイル３Ａを、一次ボビン２に先に巻かれた先巻きコイルとし、一次サブコイル３Ｂを、一次ボビン２に後に巻かれた後巻きコイルとする。

そして、点火コイル１において、巻線筒部２１の中心軸Ｏから一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２までの最短距離ｒ１は、巻線筒部２１の中心軸Ｏから一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２までの最短距離ｒ２よりも短い。換言すれば、点火コイル１において、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２は、一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２よりも、一次ボビン２の径方向Ｒの内周側に位置する。

一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２は、一次ボビン２の巻線筒部２１から接続部２２の横方向Ｗの両側に引き出されている。このとき、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２の取り回し及び取り付けを適切に行うためには、各先巻き端部３１１，３１２と各後巻き端部３２１，３２２との干渉を避けることが重要になる。また、一次ボビン２の接続部２２の結線端部２３１Ａに先に取り付けられた各先巻き端部３１１，３１２が、一次ボビン２の接続部２２の結線端部２３１Ａに後から取り付けられる各後巻き端部３２１，３２２の取り回し及び取り付けの障害にならないようにすることが重要である。

このために、本形態の点火コイル１においては、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２は、一次ボビン２の接続部２２において、中心軸Ｏに近い内周側に配置された結線端部２３１Ａに取り付けられている。また、一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２は、一次ボビン２の接続部２２において、各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａに比べて中心軸Ｏから遠い外周側に配置された結線端部２３１Ａに取り付けられている。そして、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２は、一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２よりも、一次ボビン２の径方向Ｒの内周側に位置する。

これにより、一次ボビン２の接続部２２の各結線端部２３１Ａに先巻きコイルとしての一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた後に、この一次ボビン２の接続部２２の各結線端部２３１Ａに後巻きコイルとしての一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２が取り付けられる際に、各先巻き端部３１１，３１２と各後巻き端部３２１，３２２とが交差しないようにすることができる。また、各後巻き端部３２１，３２２が、各先巻き端部３１１，３１２及び各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａに干渉しないようにすることができる。そして、各先巻き端部３１１，３１２及び各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａが、各後巻き端部３２１，３２２の取り回し及び取り付けの障害にならないようにすることができる。

また、前述したように、本形態のすべての結線端子２３Ａにおける結線端部２３１Ａの溝２３２は、高さ方向Ｈの開口側Ｈ２に向けて開口している。また、すべての結線端子２３Ａは、一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂとコネクタ部２４との間に配置されている。これにより、結線端子２３Ａの溝２３２への各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２の取り回し及び取り付けが容易である。

それ故、本形態の点火コイル１によれば、一次ボビン２の接続部２２への一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２の取り回し及び取り付けの作業性を改善することができる。

＜実施形態２＞
本形態は、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２が、一次ボビン２の接続部２２に取り付けられる位置が、実施形態１の場合と異なる点火コイル１について示す。本形態においては、図１８に示すように、各先巻き端部３１１，３１２の高さ方向Ｈにおける位置と、各後巻き端部３２１，３２２の高さ方向Ｈにおける位置とが、互いに異なっている。より具体的には、各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、巻線筒部２１の中心軸Ｏの位置よりも高さ方向Ｈの開口側Ｈ２に位置するとともに、先巻きコイルとしての一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２は、後巻きコイルとしての一次サブコイル３Ｂの各先巻き端部３１１，３１２よりも高さ方向Ｈの奥側Ｈ１、換言すれば径方向Ｒの内周側に位置する。

本形態の一次ボビン２における接続部２２の結線端部２３１Ａの溝２３２は、横方向Ｗの外側に向けて開口している。換言すれば、結線端部２３１Ａの溝２３２は、横方向Ｗの外側から内側へ切り込む状態で形成されている。そして、一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２及び一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２は、横方向Ｗの外側から内側に向けて結線端部２３１Ａの溝２３２に差し込まれる。各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２を差し込む結線端部２３１Ａの横方向Ｗの内側には、取付冶具８の受け冶具部８２が配置されるスペースが形成されている。

本形態の各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２も、巻線筒部２１の中心軸Ｏを介する横方向Ｗの両側に並んで配置されている。また、各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、巻線筒部２１の中心軸Ｏよりも高さ方向Ｈの開口側Ｈ２の位置に配置されている。換言すれば、各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、巻線筒部２１の中心軸Ｏを含む横方向Ｗに平行な平面よりも、高さ方向Ｈの開口側Ｈ２の位置に配置されている。また、各先巻き端部３１１，３１２及び各後巻き端部３２１，３２２は、接続部２２に設けられた結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａに取り付けられている。

結線端部２３１Ａの溝２３２の形成方向が横方向Ｗに向けられている場合には、各先巻き端部３１１，３１２及び各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａと、各後巻き端部３２１，３２２及び各後巻き端部３２１，３２２が取り付けられた結線端部２３１Ａとは、高さ方向Ｈにずれて配置されている。換言すれば、巻線筒部２１の中心軸Ｏから各先巻き端部３１１，３１２の線材中心までの高さ方向Ｈの成分における距離ｈ１は、巻線筒部２１の中心軸Ｏから各後巻き端部３２１，３２２の線材中心までの高さ方向Ｈの成分における距離ｈ２よりも短い。また、各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａと、各後巻き端部３２１，３２２が取り付けられた結線端部２３１Ａとは、高さ方向Ｈに互いにずれた位置に配置されている。なお、距離ｈ１，ｈ２は、中心軸Ｏを含む横方向Ｗに平行な平面から、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２までの高さ方向Ｈの距離として示される。距離ｈ１，ｈ２は、高さ方向距離ｈ１，ｈ２ということもできる。

結線端部２３１Ａの溝２３２の形成方向が横方向Ｗに向けられている場合に、各先巻き端部３１１，３１２と各後巻き端部３２１，３２２とが少なくとも高さ方向Ｈにずれた位置に配置されていることにより、取付冶具８によって、各先巻き端部３１１，３１２又は各後巻き端部３２１，３２２が結線端部２３１Ａの溝２３２内に差し込まれる際に、各先巻き端部３１１，３１２、各後巻き端部３２１，３２２及び結線端部２３１Ａのいずれも取付冶具８に干渉しないようにすることができる。各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａと、各後巻き端部３２１，３２２が取り付けられた結線端部２３１Ａとが、高さ方向Ｈにずれている場合についても同様の作用効果が得られる。

各先巻き端部３１１，３１２と各後巻き端部３２１，３２２とは、高さ方向Ｈにずれるとともに、軸方向Ｌ及び横方向Ｗの少なくとも一方にずれた位置に配置することができる。この場合には、各先巻き端部３１１，３１２と各後巻き端部３２１，３２２との軸方向Ｌ及び横方向Ｗの少なくとも一方の位置がずれていることにより、各先巻き端部３１１，３１２、各後巻き端部３２１，３２２又は結線端部２３１Ａと取付冶具８との干渉をより適切に避けることができる。各先巻き端部３１１，３１２が取り付けられた結線端部２３１Ａと、各後巻き端部３２１，３２２が取り付けられた結線端部２３１Ａとが、軸方向Ｌ及び横方向Ｗの少なくとも一方にずれている場合についても同様の作用効果が得られる。

本形態の点火コイル１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態の点火コイル１においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。

＜実施形態３＞
本形態は、一次ボビン２に対する一次メインコイル３Ａと一次サブコイル３Ｂとの配置位置を、実施形態１の場合と変更した点火コイル１について示す。本形態においては、図１９及び図２０に示すように、一次メインコイル３Ａの巻線部３０は、一次ボビン２の巻線筒部２１の外周における軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に片寄って配置されている。一次サブコイル３Ｂの巻線部３０は、一次ボビン２の巻線筒部２１の外周における、一次メインコイル３Ａよりも軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１の位置に配置されている。

また、一次ボビン２の巻線筒部２１の外周であって、軸方向Ｌの両側の鍔部２１２の間には、一次メインコイル３Ａを巻く軸方向Ｌの位置と一次サブコイル３Ｂを巻く軸方向Ｌの位置とを仕切る中間鍔部２１４が設けられている。中間鍔部２１４は、環状凹部２１１の外径よりも拡径して形成されている。

また、図１９及び図２０に示すように、本形態においては、一次サブコイル３Ｂは、一次ボビン２に対して先に巻かれた先巻きコイルを構成し、一次メインコイル３Ａは、一次ボビン２に対して後に巻かれた後巻きコイルを構成する。そして、巻線筒部２１の中心軸Ｏから一次サブコイル３Ｂの各先巻き端部３１１Ｘ，３１２Ｘの線材中心までの最短距離ｒ１は、巻線筒部２１の中心軸Ｏから一次メインコイル３Ａの各後巻き端部３２１Ｘ，３２２Ｘの線材中心までの最短距離ｒ２よりも短い。

一次ボビン２の巻線筒部２１の外周、軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２の鍔部２１２及び中間鍔部２１４には、一次サブコイル３Ｂの各リード部３１０を軸方向Ｌに沿って収容するための溝２１５が形成されている。一次サブコイル３Ｂの各リード部３１０は、溝２１５に配置された状態で一次メインコイル３Ａの内周側を通過して、接続部２２の結線端部２３１Ａまで引き出されている。

本形態の先巻きコイルを後巻きコイルと判別するための、一次ボビン２の巻線筒部２１における最も内周側に位置するコイル部分は、一次サブコイル３Ｂにおける、溝２１５に配置されたリード部３１０とする。

また、本形態においては、一次サブコイル３Ｂの径方向Ｒにおける巻線高さは、一次メインコイル３Ａの径方向Ｒにおける巻線高さよりも低い。そして、一次サブコイル３Ｂと二次コイル４の高電圧側Ｌ１の部位との間の径方向Ｒの絶縁距離をできるだけ大きくすることができる。これにより、点火コイル１における高電圧耐久性が向上する。

また、中心コア５２の軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２の端面と外周コア５３の内側面との間に永久磁石５２１が配置されており、一次メインコイル３Ａは、永久磁石５２１が配置された軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に配置されている。中心コア５２及び外周コア５３による閉磁路の軸方向Ｌにおいて、永久磁石５２１が配置された部位の付近の磁束密度は、周囲の他の部位の磁束密度に比べて高くなっている。そのため、一次メインコイル３Ａが永久磁石５２１に近い位置に配置されることにより、一次メインコイル３Ａのインダクタンスをより大きくすることができる。これに伴い、二次コイル４による発生電圧性能を高くすることができる。

また、図２１及び図２２に示すように、一次サブコイル３Ｂが一次メインコイル３Ａの軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に配置された構成において、一次メインコイル３Ａによって、一次ボビン２に対して先に巻かれた先巻きコイルを構成し、一次サブコイル３Ｂによって、一次ボビン２に対して後に巻かれた後巻きコイルを構成してもよい。この場合には、一次サブコイル３Ｂの一対のリード部３１０が、一次メインコイル３Ａの外周側において軸方向Ｌに平行に配置され、各リード部３１０の各後巻き端部３２１，３２２が、接続部２２の結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａに取り付けられる。そして、巻線筒部２１の中心軸Ｏから一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２の線材中心までの最短距離ｒ１は、巻線筒部２１の中心軸Ｏから一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２の線材中心までの最短距離ｒ２よりも短い。

この場合には、一次ボビン２の巻線筒部２１における最も内周側に位置するコイル部分は、一次メインコイル３Ａの巻線部３０及び一次サブコイル３Ｂの巻線部３０の両方に含まれることになる。そのため、この場合には、一次サブコイル３Ｂの一対のリード部３１０が、一次メインコイル３Ａの巻線部３０の径方向Ｒの外周側において軸方向Ｌに平行に配置されていることから、一次ボビン２の軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に位置するコイルである一次メインコイル３Ａが先巻きコイルであると判断する。

本形態においては、一次ボビン２の巻線筒部２１の外周における軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に配置された、先巻きコイルとしての一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２を、一次ボビン２の接続部２２に引き出す位置に工夫をし、一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２と一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２との干渉を避けることができる。

本形態の点火コイル１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１，２の場合と同様である。また、本形態の点火コイル１においても、実施形態１，２に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１，２の場合と同様である。

＜実施形態４＞
本形態は、実施形態１～３とは異なる点火コイル１の種々の形態について示す。
実施形態１の点火コイル１の一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂにおいては、先巻きコイルとしての一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２は、後巻きコイルとしての一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２よりも軸方向Ｌの低電圧側Ｌ２に位置する。一方、図２３及び図２４に示すように、先巻きコイルとしての一次メインコイル３Ａの各先巻き端部３１１，３１２は、後巻きコイルとしての一次サブコイル３Ｂの各後巻き端部３２１，３２２よりも軸方向Ｌの高電圧側Ｌ１に位置してもよい。

また、二次コイル４による発生電圧性能が確保できれば、一次メインコイル３Ａの線径と一次サブコイル３Ｂの線径とは、同じであっても異なっていてもよい。一次メインコイル３Ａの線径と一次サブコイル３Ｂの線径とが同じである場合には、一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂの各巻線を連続して行うことができる。

また、一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂは、一次ボビン２を用いずに巻線が可能な自己融着銅線によって形成し、一次ボビン２を廃止することもできる。この場合には、一次メインコイル３Ａ及び一次サブコイル３Ｂは中心コア５２の外周側に配置される。また、この場合には、一次メインコイル３Ａの各端部及び一次サブコイル３Ｂの各端部が取り付けられる、結線端子２３Ａの結線端部２３１Ａは、コネクタ部２４と一体化して設けることができる。

また、二次コイル４による発生電圧性能が確保できれば、中心コア５２と外周コア５３との間に配置される永久磁石５２１は使用しないこともできる。

本形態の点火コイル１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１～３の場合と同様である。また、本形態の点火コイル１においても、実施形態１～３に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１～３の場合と同様である。

本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。さらに、本発明から想定される様々な構成要素の組み合わせ、形態等も本発明の技術思想に含まれる。

１ 内燃機関用点火コイル（点火コイル）
２ 一次ボビン
２１ 巻線筒部
２２ 接続部
３Ａ 一次メインコイル（一次コイル）
３Ｂ 一次サブコイル（一次コイル）
３１１，３１２ 先巻き端部
３２１，３２２ 後巻き端部
４ 二次コイル
５１ イグナイタ
６０ 電子制御装置
６１ スパークプラグ

Claims (10)

1. 絶縁材からなる、巻線筒部（２１）、及び前記巻線筒部に繋がるとともに前記巻線筒部とコネクタ部（２４）との間に配置された接続部（２２）を有する一次ボビン（２）と、
   前記巻線筒部に別々に巻かれた一次メインコイル（３Ａ）及び一次サブコイル（３Ｂ）を有する一次コイル（３Ａ，３Ｂ）と、
   前記一次コイルと同心状に重なって配置された二次コイル（４）と、を備え、
   前記一次メインコイル及び前記一次サブコイルのうちの、前記巻線筒部における最も内周側に位置するコイル部分を含む一方のコイルを先巻きコイルとし、他方のコイルを後巻きコイルとしたとき、
   前記先巻きコイルにおける一対の端部である各先巻き端部（３１１，３１２）と、前記後巻きコイルにおける一対の端部である各後巻き端部（３２１，３２２）とは、前記接続部に取り付けられており、
   前記巻線筒部の中心軸（Ｏ）から前記各先巻き端部までの最短距離（ｒ１）は、前記巻線筒部の中心軸から前記各後巻き端部までの最短距離（ｒ２）よりも短い、内燃機関用点火コイル（１）。
2. 前記内燃機関用点火コイルは、前記一次ボビン、前記一次コイル及び前記二次コイルを含むコイル本体部（１１）と、前記コイル本体部から突出され、スパークプラグ（６１）を装着するためのタワー部（１２）とを有しており、
   前記巻線筒部の中心軸に平行な方向を軸方向（Ｌ）、前記軸方向に直交するとともに前記コイル本体部と前記タワー部とが並ぶ方向を高さ方向（Ｈ）、及び前記軸方向及び前記高さ方向の両方に直交する方向を横方向（Ｗ）としたとき、
   前記各先巻き端部及び前記各後巻き端部は、前記巻線筒部の中心軸よりも前記高さ方向の前記タワー部から離れる側に配置されており、
   前記各先巻き端部及び前記各後巻き端部は、前記中心軸を介する前記横方向の両側に並んで配置されており、
   前記中心軸から前記各先巻き端部までの前記横方向の成分における距離（ｗ１）は、前記中心軸から前記各後巻き端部までの前記横方向の成分における距離（ｗ２）よりも短い、請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
3. 前記各先巻き端部及び前記各後巻き端部は、前記接続部に設けられた結線端子（２３Ａ）の結線端部（２３１Ａ）に取り付けられており、
   前記各先巻き端部が取り付けられた前記結線端部と、前記各後巻き端部が取り付けられた前記結線端部とは、前記横方向に互いにずれた位置に配置されている、請求項２に記載の内燃機関用点火コイル。
4. 前記各先巻き端部の前記軸方向における位置と、前記各後巻き端部の前記軸方向における位置とは、互いに異なっている、請求項２又は３に記載の内燃機関用点火コイル。
5. 前記各先巻き端部の前記高さ方向における位置と、前記各後巻き端部の前記高さ方向における位置とは、互いに異なっている、請求項２～４のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。
6. 前記内燃機関用点火コイルは、前記一次ボビン、前記一次コイル及び前記二次コイルを含むコイル本体部（１１）と、前記コイル本体部から突出され、スパークプラグ（６１）を装着するためのタワー部（１２）とを有しており、
   前記巻線筒部の中心軸に平行な方向を軸方向（Ｌ）、前記軸方向に直交するとともに前記コイル本体部に対して前記タワー部が形成された一方向を高さ方向（Ｈ）、及び前記軸方向及び前記高さ方向の両方に直交する方向を横方向（Ｗ）としたとき、
   前記各先巻き端部及び前記各後巻き端部は、前記巻線筒部の中心軸よりも前記高さ方向の前記タワー部から離れる側に配置されており、
   前記各先巻き端部及び前記各後巻き端部は、前記中心軸を介する前記横方向の両側に並んで配置されており、
   前記中心軸から前記各先巻き端部までの前記高さ方向の成分における距離（ｈ１）は、前記中心軸から前記各後巻き端部までの前記高さ方向の成分における距離（ｈ２）よりも短い、請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
7. 前記各先巻き端部及び前記各後巻き端部は、前記接続部に設けられた結線端子（２３Ａ）の結線端部（２３１Ａ）に取り付けられており、
   前記各先巻き端部が取り付けられた前記結線端部と、前記各後巻き端部が取り付けられた前記結線端部とは、前記高さ方向に互いにずれた位置に配置されている、請求項６に記載の内燃機関用点火コイル。
8. 前記各先巻き端部の前記軸方向における位置と、前記各後巻き端部の前記軸方向における位置とは、互いに異なっている、請求項６又は７に記載の内燃機関用点火コイル。
9. 前記各先巻き端部の前記横方向における位置と、前記各後巻き端部の前記横方向における位置とは、互いに異なっている、請求項６～８のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。
10. 前記一次コイル及び前記二次コイルの内周側には、軟磁性材料からなる中心コア（５２）が配置されており、
    前記一次コイル及び前記二次コイルの外周側には、軟磁性材料からなって前記中心コアとともに閉磁路を形成する外周コア（５３）が配置されており、
    前記中心コアにおける、前記巻線筒部の中心軸に平行な軸方向の前記接続部に近い側の端面と、前記外周コアの内側面との間には、永久磁石（５２１）が配置されており、
    前記一次メインコイルは、前記巻線筒部に巻かれており、
    前記一次サブコイルは、前記一次メインコイルの外周であって前記軸方向の前記接続部に近い側に片寄って巻かれている、請求項２～９のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。

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