JP2022034580A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

【課題】コイルケース内におけるイグナイタの配置位置に拘わらず、渡り溝への異物の入り込みを効果的に防止することができる内燃機関用点火コイルを提供する。【解決手段】点火コイル１の二次コイル３が巻き付けられた二次ボビン３１は、筒状部３２の外周を軸方向Ｌに並ぶ複数の凹部３２１に仕切る複数の中間鍔部３４を有する。複数の中間鍔部３４には、凹部３２１に配置された二次コイル３の巻線３０１を、軸方向Ｌに隣接する凹部３２１に渡らせるための渡り溝３５が形成されている。渡り溝３５は、中間鍔部３４における、装着側Ｄ１に位置する２つの曲線状角部位３４３のうちのいずれか一方である渡り用角部位３４４を含む部位に形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、内燃機関用点火コイルに関する。

内燃機関用点火コイル（点火コイルという。）は、内燃機関としてのエンジンの燃焼室において、燃料と燃焼用空気との混合気に点火するために用いられる。点火コイルは、一次コイル、一次コイルに磁気的に結合される二次コイル、一次コイルへの通電を断続するスイッチング素子が内蔵されたイグナイタ等を備えている。

一次コイルは、樹脂製の一次ボビンの外周に巻き付けられており、二次コイルは、樹脂製の二次ボビンの外周に巻き付けられている。二次コイルの巻線にはスパーク用の高電圧が発生するため、二次コイルの巻線同士の間に生じる電位差は大きくなる。そのため、二次コイルの巻線の絶縁被膜を絶縁破壊から保護するために、二次ボビンの外周に、軸方向に並ぶ複数の鍔部を設け、この鍔部によって複数に区画された凹部に二次コイルの巻線を配置している。

そして、二次コイルの巻線を、複数の凹部に連続して巻き付けるために、両端の鍔部を除く残りの鍔部には、隣り合う凹部の間を二次コイルの巻線を渡らせるための渡り溝が形成される。例えば、特許文献１に記載の内燃機関用点火コイルにおいては、二次コイルの分割巻きボビンにおける、両端の端部鍔を除く複数の中間鍔に、二次コイルの巻線が渡る電線渡り溝を形成することが記載されている。この電線渡り溝は、一次コイル、二次コイル等を収容する絶縁ケースの開放面と平行になるように形成されている。

特開２００４－３０４０８７号公報

特許文献１に記載された電線渡り溝は、一次コイル及び二次コイルをパワースイッチ（イグナイタ）に半田付け、溶接等によって接続する際に、半田カス、スパッタ等が入り込むことを防止するために、点火コイルにおけるパワースイッチの配置側とは反対側において、中間鍔に形成されている。また、電線渡り溝は、中間鍔における、絶縁ケースの開放面側に位置する角部に形成されている。

しかし、絶縁ケース内においてイグナイタを配置する位置には、種々の形態がある。特許文献１の電線渡り溝は、絶縁ケースの開放面に平行に形成されているものの、開放面側に位置する角部に形成されていることにより、電線渡り溝の一部が開放面に向けられている。そのため、絶縁ケース内におけるイグナイタの配置位置によっては、電線渡り溝に半田カス、スパッタ等が入り込むおそれがある。よって、イグナイタの配置位置に拘わらず、電線渡り溝への、半田カス、スパッタ等の異物の入り込みを効果的に防止するためには、更なる工夫が必要とされる。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、コイルケース内におけるイグナイタの配置位置に拘わらず、渡り溝への異物の入り込みを効果的に防止することができる内燃機関用点火コイルを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、
スイッチング素子を有するイグナイタ（４３）と、
前記スイッチング素子によって通電及び通電の遮断が行われる一次コイル（２）と、
前記一次コイルの外周側に前記一次コイルと同軸状に配置され、前記一次コイルへの通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させる二次コイル（３）と、
前記二次コイルが外周に巻き付けられた二次ボビン（３１）と、
前記二次ボビンの軸方向（Ｌ）に直交する装着方向（Ｄ）における、スパークプラグが装着される装着側（Ｄ１）とは反対側に開口部（５２）を有し、前記イグナイタ、前記一次コイル、前記二次コイル及び前記二次ボビンを収容するコイルケース（５）と、
前記コイルケース内の隙間に充填され、前記イグナイタ、前記一次コイル、前記二次コイル及び前記二次ボビンを、絶縁して固着する絶縁固着樹脂（６）と、を備え、
前記二次ボビンは、四角筒形状の筒状部（３２）と、前記筒状部の外周における前記軸方向の複数箇所において、前記筒状部の外周から突出し、前記筒状部の外周を前記軸方向に並ぶ複数の凹部（３２１）に仕切る複数の鍔部（３３，３４）とを有し、
複数の前記鍔部における、両端に位置する端鍔部（３３）を除く残りの複数の中間鍔部（３４）には、前記凹部に配置された前記二次コイルの巻線（３０１）を、隣接する前記凹部に渡らせるための渡り溝（３５）が形成されており、
前記渡り溝は、前記中間鍔部における、前記装着側に位置する２つの曲線状角部位（３４３）のうちのいずれか一方である渡り用角部位（３４４）を含む部位に形成されている、内燃機関用点火コイル（１）にある。

前記一態様の内燃機関用点火コイルにおいては、二次ボビンの中間鍔部における渡り溝の形成位置に工夫をしている。具体的には、渡り溝は、中間鍔部における、スパークプラグの装着側に位置する２つの曲線状角部位のうちのいずれか一方である渡り用角部位を含む部位に形成されている。コイルケースの装着方向において、コイルケースの開口部が形成された側とは反対側は、スパークプラグの装着側であって、コイルケースの底部側となる。

中間鍔部における渡り溝がコイルケースの底部側に位置することにより、イグナイタの導体部と、一次コイル、二次コイル、コネクタ部の導体部とを半田付け、溶接等によって接続するときには、半田カス、溶接カス等の異物が渡り溝に入り込むことを効果的に防止することができる。すなわち、半田付け、溶接等が行われるときには、渡り溝がコイルケースの底部側に対向していることにより、重力によって落下する異物が渡り溝に入り込むことができなくなる。

前記一態様の内燃機関用点火コイルによれば、コイルケース内におけるイグナイタの配置位置に拘わらず、渡り溝への異物の入り込みを効果的に防止することができる。

なお、本発明の一態様において示す各構成要素のカッコ書きの符号は、実施形態における図中の符号との対応関係を示すが、各構成要素を実施形態の内容のみに限定するものではない。

図１は、実施形態１にかかる、点火コイルの断面を示す説明図である。 図２は、実施形態１にかかる、絶縁固着樹脂が充填される前の点火コイルの断面を、図１に直交する方向から見た状態で示す説明図である。 図３は、実施形態１にかかる、二次ボビンを、スパークプラグの装着側から見た状態で示す説明図である。 図４は、実施形態１にかかる、図２における渡り溝の周辺を拡大して示す説明図である。 図５は、実施形態２にかかる、二次コイルが巻き付けられた二次ボビンの中間鍔部の断面を示す説明図である。 図６は、実施形態２にかかる、図５における渡り溝の周辺を拡大して示す説明図である。 図７は、実施形態３にかかる、二次コイルが巻き付けられた二次ボビンの中間鍔部の断面を示す説明図である。 図８は、実施形態３にかかる、二次ボビンを、スパークプラグの装着側から見た状態で示す説明図である。 図９は、実施形態４にかかる、二次コイルが巻き付けられた二次ボビンの中間鍔部の断面を示す説明図である。

前述した内燃機関用点火コイルにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態の内燃機関用点火コイル１（点火コイル１という。）は、図１及び図２に示すように、イグナイタ４３、一次コイル２、二次コイル３、二次ボビン３１、コイルケース５及び絶縁固着樹脂６を備える。

図１～図４に示すように、本形態の軸方向Ｌとは、一次コイル２及び二次コイル３の断面の中心（図心）を通る仮想線としての中心軸線が延びる方向のことをいう。一次コイル２及び二次コイル３の中心軸線から放射状に広がる方向を径方向Ｒという。一次コイル２及び二次コイル３の中心軸線の周りの方向を周方向Ｃという。本形態の周方向Ｃは、四角形の周りの方向を示す。

本形態の装着方向Ｄとは、軸方向Ｌに直交する方向であって、コイルケース５の開口部５２と底部５３とが並ぶ方向のことをいう。コイルケース５の装着方向Ｄにおいて、底部５３が位置する側及びスパークプラグが配置される側を装着側Ｄ１といい、開口部５２が位置する側を開口側Ｄ２という。また、軸方向Ｌ及び装着方向Ｄの双方に直交する方向を幅方向Ｗという。

イグナイタ４３は、スイッチング素子を有する。一次コイル２は、スイッチング素子によって通電及び通電の遮断が行われるよう構成されている。二次コイル３は、一次コイル２の外周側に一次コイル２と同軸状に配置されており、一次コイル２への通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させるよう構成されている。

二次ボビン３１は、二次コイル３が外周に巻き付けられたものである。コイルケース５は、二次ボビン３１の軸方向Ｌに直交する装着方向Ｄにおける、スパークプラグが装着される装着側Ｄ１とは反対側に開口部５２を有し、イグナイタ４３、一次コイル２、二次コイル３及び二次ボビン３１を収容するものである。絶縁固着樹脂６は、コイルケース５内の隙間に充填されており、イグナイタ４３、一次コイル２、二次コイル３及び二次ボビン３１を、絶縁して固着するものである。

図１は、点火コイル１のコイルケース５内の隙間に絶縁固着樹脂６が充填された状態を示す。図２は、点火コイル１のコイルケース５内の隙間に絶縁固着樹脂６が充填される前の状態を示す。

図３に示すように、二次ボビン３１は、四角筒形状の筒状部３２と、筒状部３２の外周における軸方向Ｌの複数箇所において、筒状部３２の外周から突出する複数の鍔部３３，３４とを有する。鍔部３３，３４は、筒状部３２の外周を、軸方向Ｌに並ぶ複数の凹部３２１に仕切っている。

図２～図４に示すように、複数の鍔部３３，３４における、両端に位置する端鍔部３３を除く残りの複数の中間鍔部３４には、凹部３２１に配置された二次コイル３の巻線３０１を、軸方向Ｌに隣接する凹部３２１に渡らせるための渡り溝３５が形成されている。渡り溝３５は、中間鍔部３４における、装着側Ｄ１に位置する２つの曲線状角部位３４３のうちのいずれか一方である渡り用角部位３４４を含む部位に形成されている。図２及び図４においては、分かりやすくするために、巻線３０１に断面の状態も表す。

以下に、本形態の点火コイル１について詳説する。
（点火コイル１）
図１に示すように、点火コイル１は、車両の内燃機関としてのエンジンにおいて、シリンダヘッドカバー７に配置され、シリンダヘッドに配置されたスパークプラグから、シリンダヘッドの燃焼室内に火花放電を発生させるために用いられる。本形態の点火コイル１は、車載用のものである。点火コイル１は、一次コイル２、二次コイル３、コイルケース５、イグナイタ４３等によって構成されたコイル本体部１１と、コイル本体部１１から突出して、二次コイル３とスパークプラグとを高圧端子４５及びバネ４６を介して電気的に接続するためのジョイント部１２とを有する。コイル本体部１１は、シリンダヘッドカバー７に配置され、ジョイント部１２は、シリンダヘッドカバー７のプラグホール７１に配置される。

（一次コイル２）
図１及び図２に示すように、一次コイル２は、巻線としてのマグネットワイヤを、一次ボビン２１の筒状部２２の外周面に巻き付けることによって形成されている。一次コイル２は、イグナイタ４３のスイッチング素子によって、通電及び通電の遮断が繰り返されるものである。

（二次コイル３）
図１及び図２に示すように、二次コイル３は、一次コイル２の外周側において、一次コイル２と同軸状に配置されている。二次コイル３は、巻線としてのマグネットワイヤを、二次ボビン３１の筒状部３２の外周面に巻き付けることによって形成されている。二次コイル３の巻線３０１は一次コイル２の巻線よりも細く、二次コイル３の巻線数は一次コイル２の巻線数よりも多い。二次コイル３は、一次コイル２への通電が遮断されたときに、相互誘導作用による誘導起電力を発生させるものである。一次コイル２及び二次コイル３の中心軸線は、コイルケース５の開口部５２に対して直交する方向に向けられている。

図３及び図４に示すように、二次コイル３の巻線３０１は、二次ボビン３１の各凹部３２１において、二次ボビン３１の軸方向Ｌに複数列に巻き付けられるとともに、二次ボビン３１の径方向Ｒに複数段に重なって巻き付けられている。換言すれば、二次コイル３は、１本のマグネットワイヤが、複数の凹部３２１に分割されて、連続して巻き付けられることによって形成されている。二次コイル３の巻線３０１は、各凹部３２１における、径方向Ｒの最も内周側の位置である最下段位置３０１Ａから、径方向Ｒの外周側に順次重なって、径方向Ｒの最も外周側の位置である最上段位置３０１Ｂまで配置されている。図４に示す巻線３０１の段数は一例である。

二次コイル３の巻線３０１は、互いに隣接する凹部３２１同士の間に、中間鍔部３４の渡り溝３５を通って渡されている。より具体的には、二次コイル３の巻線３０１は、各凹部３２１における、複数段の巻線３０１のうちの径方向Ｒの最上段位置３０１Ｂから、渡り溝３５内を通って、各凹部３２１の軸方向Ｌに隣接する凹部３２１における、径方向Ｒの最下段位置３０１Ａへ渡されている。

二次コイル３の巻線３０１は、各凹部３２１において、周方向Ｃの一方側に向けて巻き付けられている。二次コイル３の巻線３０１の一端部は、低電圧側の端部として、イグナイタ４３における、グラウンド又は電源の端子に接続されている。二次コイル３の巻線３０１の他端部は、高電圧側の端部として、スパークプラグの中心側電極に繋がる高圧端子４５に接続されている。

二次コイル３の巻線３０１は、巻線３０１を形成するためのマグネットワイヤに対して二次ボビン３１を回転させること、又は二次ボビン３１の中心軸線の周りに、巻線３０１を形成するためのマグネットワイヤを送り出す治具を回転させることによって形成される。

（中心コア４１）
図１及び図２に示すように、一次コイル２の内周側には、一次コイル２及び二次コイル３によって生じる磁束を通過させるための中心コア４１が配置されている。本形態の中心コア４１は、軟磁性材料からなる板状の電磁鋼板が複数積層されて形成されている。中心コア４１は、直方体形状に形成されている。なお、中心コア４１は、軟磁性材料からなる粉末が圧縮成形されて形成されたものであってもよい。

（外周コア４２）
図１及び図２に示すように、二次コイル３の外周側には、一次コイル２及び二次コイル３によって生じる磁束を通過させるための外周コア４２が配置されている。本形態の外周コア４２は、軟磁性材料からなる板状の電磁鋼板が複数積層されて形成されている。外周コア４２は、装着方向Ｄから見た断面において、中心コア４１を内側に配置する四角環形状に形成されている。なお、外周コア４２は、軟磁性材料からなる粉末が圧縮成形されて形成されたものであってもよい。

中心コア４１と外周コア４２とによって、磁束が通過する閉磁路が形成されている。中心コア４１と外周コア４２との間には、磁気飽和を防止するための永久磁石４４が配置されている。

（イグナイタ４３）
図１に示すように、イグナイタ４３は、一次コイル２及び二次コイル３の軸方向Ｌにおいて、外周コア４２の一部に隣接して配置されている。イグナイタ４３は、スイッチング回路を形成するスイッチング素子等の電子部品が設けられた電子基板４３１と、この電子基板４３１を覆うモールド樹脂４３２とによって構成されている。電子基板４３１に設けられた導体ピン４３３は、モールド樹脂４３２の外部に引き出されている。イグナイタ４３の導体ピン４３３は、モールド樹脂４３２から装着方向Ｄの開口側Ｄ２に突出している。イグナイタ４３におけるスイッチング素子は、点火コイル１の外部に配置された電子制御装置による指令を受けて、一次コイル２への通電及び通電の遮断を行う。

（コイルケース５）
図１に示すように、コイルケース５は、熱可塑性樹脂の成形品として形成されている。コイルケース５は、一次コイル２、二次コイル３、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等を収容する収容部５１を有する。コイルケース５の開口部５２は、収容部５１の装着方向Ｄの開口側Ｄ２の端部に形成されている。一次コイル２、一次ボビン２１、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等のコイル組付体は、開口部５２から収容部５１に配置される。また、液状の絶縁固着樹脂６は、開口部５２からコイルケース５内の隙間に注入される。

コイルケース５の一部には、イグナイタ４３を外部の電子制御装置と電気接続するためのコネクタ部２４が配置されている。本形態のコネクタ部２４は、ボビン成形体２１０として、一次ボビン２１とともに一体成形されている。ボビン成形体２１０は、一次ボビン２１の筒状部２２に中心コア４１を配置するとともに、コネクタ部２４にコネクタ導体２４１を配置した、樹脂のインサート成形を行って形成されている。

また、コイルケース５の装着方向Ｄの装着側Ｄ１の底部５３には、ジョイント部１２を構成するタワー部５４が形成されている。タワー部５４には、点火コイル１とプラグホール７１との間を封止するためのシールラバー５５が装着されている。

（絶縁固着樹脂６）
図１に示すように、絶縁固着樹脂６は、熱硬化性樹脂によって構成されている。コイルケース５内に、一次コイル２、一次ボビン２１、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等が組み付けられたコイル組付体が配置された後に、このコイルケース５内の隙間に液状の熱硬化性樹脂が注入され、この液状の熱硬化性樹脂が硬化される。熱硬化性樹脂からなる絶縁固着樹脂６によって、コイルケース５内の一次コイル２、一次ボビン２１、二次コイル３、二次ボビン３１、中心コア４１、外周コア４２、イグナイタ４３等が絶縁された状態で互いに固着される。

（一次ボビン２１）
図１及び図２に示すように、一次ボビン２１は、熱可塑性樹脂の成形品によって形成されている。一次ボビン２１は、四角形状の筒状部２２と、筒状部２２の軸方向Ｌの両端に形成された鍔部と、筒状部２２の軸方向Ｌの一方側の端部に設けられたコネクタ部２４とを有する。一次コイル２の巻線は、一次ボビン２１の筒状部２２における、鍔部同士の間の外周面に巻き付けられている。コネクタ部２４には、イグナイタ４３における導体ピン４３３に接続されるコネクタ導体２４１が設けられている。なお、コネクタ部２４は、一次ボビン２１の筒状部２２と別体に形成してもよい。

イグナイタ４３は、一次ボビン２１における、筒状部２２とコネクタ部２４との間に形成されたスペースに配置されている。イグナイタ４３の複数の導体ピン４３３は、コネクタ部２４の複数のコネクタ導体２４１と、コイルケース５内において、装着方向Ｄの開口側Ｄ２の位置において互いに対向して配置されている。そして、複数の導体ピン４３３と複数のコネクタ導体２４１とは、半田付け、溶接等によって互いに接合されている。また、複数の導体ピン４３３は、一次コイル２の巻線の両端部に接続されたコイル導体、及び二次コイル３の巻線３０１の低圧側端部に接続されたコイル導体と、半田付け、溶接等によって互いに接合されている。

（二次ボビン３１）
図２及び図３に示すように、二次ボビン３１は、熱可塑性樹脂の成形品によって形成されている。二次ボビン３１における四角形状の筒状部３２の４つの角部位は、曲線状に形成されている。また、筒状部３２における複数の中間鍔部３４の４つの角部位は、曲線状角部位３４３として形成されている。二次ボビン３１の筒状部３２の内周側には、一次コイル２及び一次ボビン２１が配置された中空穴３２２が形成されている。複数の中間鍔部３４は、装着方向Ｄに平行な、直線状の一対の第１辺部位３４１と、装着方向Ｄに垂直な、直線状の一対の第２辺部位３４２と、第１辺部位３４１と第２辺部位３４２とを繋ぐ４つの曲線状角部位３４３とによって構成されている。

装着方向Ｄの装着側Ｄ１に位置する２つの曲線状角部位３４３のうちの、渡り溝３５が形成された渡り用角部位３４４は、複数の中間鍔部３４における、装着方向Ｄの装着側Ｄ１であって幅方向Ｗの一方側としての第１側Ｗ１（図２における右側）に配置されている。図３は、二次ボビン３１を装着方向Ｄの装着側Ｄ１から見た状態で示す。

本形態の渡り溝３５は、複数の中間鍔部３４の全体において、装着方向Ｄの装着側Ｄ１であって幅方向Ｗの一方側としての第１側Ｗ１に位置する渡り用角部位３４４において、軸方向Ｌに貫通する状態（並ぶ状態）で形成されている。この状態により、一対の成形型によって複数の渡り溝３５を形成することが容易になる。なお、二次コイル３の軸方向Ｌの低圧側（イグナイタ４３側）に位置する端鍔部３３には、二次コイル３の巻線３０１を二次ボビン３１から取り出すための切欠き溝が形成されていてもよい。

（渡り溝３５）
図２～図４に示すように、渡り溝３５は、中間鍔部３４における周方向Ｃの一部を切り欠く切欠きとして形成されている。渡り溝３５は、第１側面３５１及び第２側面３５２の一対の側面と、第１側面３５１と第２側面３５２との間の底面３５３とによって構成されている。第１側面３５１と第２側面３５２とは互いに傾斜しており、第１側面３５１と第２側面３５２との間の間隔は、径方向Ｒの外周側に行くほど広がっている。渡り溝３５の底面３５３は、曲線状に窪んで形成されている。第１側面３５１及び第２側面３５２は、直線状に形成する他にも、曲線状に形成してもよい。

図４に示すように、渡り溝３５の第１側面３５１は、渡り用角部位３４４において、中間鍔部３４の外周位置Ｐ２から内周位置Ｐ１まで、装着方向Ｄに傾斜する状態で形成されている。この第１側面３５１の形成により、二次コイル３の巻線３０１が容易になる。渡り溝３５の第２側面３５２は、渡り用角部位３４４において、中間鍔部３４の外周位置Ｐ２から内周位置Ｐ１まで、径方向Ｒの外周側に行くほど第１側面３５１から離れる状態で形成されている。なお、本形態の第２側面３５２は、底面３５３を含んで形成されている。底面３５３の一部は、第１側面３５１に含まれていてもよい。

本形態の渡り溝３５の第１側面３５１は、渡り用角部位３４４の第２辺部位３４２側の外周位置Ｐ２から、幅方向Ｗの外側に向けて、装着方向Ｄに対して傾斜して形成されている。幅方向Ｗの外側とは、幅方向Ｗの中心から離れる側のことをいう。本形態の渡り溝３５の第２側面３５２は、装着方向Ｄに対して略平行に形成されている。渡り溝３５の第１側面３５１は、凹部３２１における最上段位置３０１Ｂであって中間鍔部３４の第２辺部位３４２にある二次コイル３の巻線３０１を、軸方向Ｌに隣接する凹部３２１における最下段位置３０１Ａであって中間鍔部３４の第１辺部位３４１に渡すための案内面として機能する。図２及び図４においては、二次コイル３の巻線３０１は、二次ボビン３１の各凹部３２１に反時計方向に巻き付けられる。

渡り溝３５の第１側面３５１は、二次ボビン３１の筒状部３２の各凹部３２１に二次コイル３の巻線３０１が巻き付けられるときの、二次コイル３の巻線３０１の巻き始め側に位置する。渡り溝３５が、装着方向Ｄに対して傾斜する第１側面３５１を有して、曲線状角部位３４３としての渡り用角部位３４４に形成されていることにより、二次コイル３の巻線３０１が、凹部３２１から渡り溝３５を通って、軸方向Ｌに隣接する凹部３２１に渡るときには、二次コイル３の巻線３０１が第２側面３５２の外周位置Ｐ２に引っ掛かりにくくすることができる。

渡り溝３５は、渡り用角部位３４４を含む部位に形成されていればよい。渡り溝３５は、例えば、第２辺部位３４２から渡り用角部位３４４まで形成されていてもよい。

（作用効果）
本形態の点火コイル１においては、二次ボビン３１の中間鍔部３４における渡り溝３５の形成位置に工夫をしている。具体的には、渡り溝３５は、中間鍔部３４における、スパークプラグの装着側Ｄ１に位置する２つの曲線状角部位３４３のうちのいずれか一方である渡り用角部位３４４に形成されている。コイルケース５の装着方向Ｄにおいて、コイルケース５の開口部５２が形成された側とは反対側は、スパークプラグの装着側Ｄ１であって、コイルケース５の底部５３側となる。

中間鍔部３４における渡り溝３５がコイルケース５の底部５３側に位置することにより、イグナイタ４３の導体部である導体ピン４３３と、一次コイル２及び二次コイル３のコイル導体並びにコネクタ部２４のコネクタ導体２４１とを半田付け、溶接等によって接続するときには、半田カス、溶接カス等の異物が渡り溝３５に入り込むことを効果的に防止することができる。すなわち、半田付け、溶接等が行われるときには、渡り溝３５がコイルケース５の装着側Ｄ１（底部５３側）に対向し、コイルケース５の開口側Ｄ２（開口部５２側）に開放されていないことにより、重力によって落下する異物が渡り溝３５に入り込むことができなくなる。

また、渡り溝３５が、曲線状角部位３４３としての渡り用角部位３４４に形成されていることにより、渡り溝３５を介して各凹部３２１から、各凹部３２１の軸方向Ｌに隣接する凹部３２１へ、二次コイル３の巻線３０１を渡しやすくすることができる。特に、渡り溝３５の第１側面３５１が、渡り用角部位３４４において装着方向Ｄに傾斜して形成されていることにより、二次コイル３の巻線３０１を渡しやすくする効果が顕著になる。

このように、本形態の点火コイル１によれば、二次コイル３の巻線３０１を容易にし、コイルケース５内におけるイグナイタ４３の配置位置に拘わらず、渡り溝３５への異物の入り込みを効果的に防止することができる。

＜実施形態２＞
本形態は、渡り用角部位３４４における渡り溝３５の形成の仕方が、実施形態１と異なる場合について示す。
図５及び図６に示すように、本形態の渡り用角部位３４４も、複数の中間鍔部３４における、装着方向Ｄの装着側Ｄ１であって幅方向Ｗの一方側としての第２側Ｗ２（図５における左側）に配置されている。また、本形態の渡り溝３５も、複数の中間鍔部３４の全体の渡り用角部位３４４において、軸方向Ｌに貫通する状態（並ぶ状態）で形成されている。

本形態の渡り溝３５の第１側面３５１は、渡り用角部位３４４の第１辺部位３４１側の外周位置Ｐ２から、幅方向Ｗの内側に向けて、装着方向Ｄに対して傾斜して形成されている。幅方向Ｗの内側とは、幅方向Ｗの中心に近づく側のことをいう。本形態の渡り溝３５の第２側面３５２は、幅方向Ｗに対して略平行に形成されている。渡り溝３５の第１側面３５１は、凹部３２１における最上段位置３０１Ｂであって中間鍔部３４の第１辺部位３４１にある二次コイル３の巻線３０１を、軸方向Ｌに隣接する凹部３２１における最下段位置３０１Ａであって中間鍔部３４の第２辺部位３４２に渡すための案内面として機能する。図５においては、二次コイル３の巻線３０１は、二次ボビン３１の各凹部３２１に反時計方向に巻き付けられる。

渡り溝３５は、渡り用角部位３４４を含む部位に形成されていればよい。渡り溝３５は、第１辺部位３４１から渡り用角部位３４４まで形成されていてもよい。

本形態の点火コイル１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１の構成、作用効果等と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の構成要素と同様である。

＜実施形態３＞
本形態も、渡り用角部位３４４における渡り溝３５の形成の仕方が、実施形態１と異なる場合について示す。
図７及び図８に示すように、渡り溝３５が形成された渡り用角部位３４４は、互いに隣接する複数の中間鍔部３４における、装着方向Ｄの装着側Ｄ１であって幅方向Ｗの第１側Ｗ１（図７における右側）と第２側Ｗ２（図７における左側）とに交互に配置されている。図８は、二次ボビン３１を装着方向Ｄの装着側Ｄ１から見た状態で示す。

換言すれば、渡り用角部位３４４は、第１の中間鍔部３４においては、装着側Ｄ１であって幅方向Ｗの第１側Ｗ１に形成され、第１の中間鍔部３４に隣接する第２の中間鍔部３４においては、装着側Ｄ１であって幅方向Ｗの第２側Ｗ２に形成される。また、渡り用角部位３４４は、第２の中間鍔部３４に隣接する第３の中間鍔部３４においては、幅方向Ｗの第１側Ｗ１に、第３の中間鍔部３４に隣接する第４の中間鍔部３４においては、幅方向Ｗの第２側Ｗ２に形成される。

第４の鍔部に隣接する第５の鍔部以降の鍔部がある場合も、同様に、渡り用角部位３４４は、幅方向Ｗの第１側Ｗ１と第２側Ｗ２とに交互に形成される。中間鍔部３４には、奇数個の場合と偶数個の場合とがある。渡り用角部位３４４は、図８に示すように、第１の中間鍔部３４においては、装着側Ｄ１であって幅方向Ｗの第２側Ｗ２に形成され、第１の中間鍔部３４に隣接する第２の中間鍔部３４においては、装着側Ｄ１であって幅方向Ｗの第１側Ｗ１に形成されていてもよい。第１側Ｗ１は、幅方向Ｗのどちら側としてもよい。

幅方向Ｗの第１側Ｗ１の渡り用角部位３４４に形成された渡り溝３５は、実施形態１に示した渡り溝３５と同様であり、幅方向Ｗの第２側Ｗ２の渡り用角部位３４４に形成された渡り溝３５は、実施形態２に示した渡り溝３５と同様である。

本形態の二次ボビン３１においては、複数の中間鍔部３４における各渡り溝３５の形成位置を意図的にずらすことによって、二次コイル３の巻線３０１から複数の中間鍔部３４に局部的に作用する張力を低減させることができる。そして、二次コイル３の巻線３０１によって複数の中間鍔部３４に生じる応力を分散し、複数の中間鍔部３４が変形しにくくすることができる。

本形態の点火コイル１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１，２の構成、作用効果等と同様である。また、本形態においても、実施形態１，２に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の構成要素と同様である。

＜実施形態４＞
本形態は、図９に示すように、実施形態３に示した二次ボビン３１において、幅方向Ｗの第２側Ｗ２（図９における左側）の渡り用角部位３４４に形成された渡り溝３５の形状が異なる場合について示す。
本形態の幅方向Ｗの第２側Ｗ２の渡り用角部位３４４に形成された渡り溝３５の第１側面３５１は、実施形態２の場合と同様に、渡り用角部位３４４の第１辺部位３４１側の外周位置Ｐ２から、幅方向Ｗの内側に向けて、装着方向Ｄに対して傾斜して形成されている。本形態の幅方向Ｗの第２側Ｗ２の渡り用角部位３４４に形成された渡り溝３５の第２側面３５２は、装着方向Ｄに対して略平行に形成されている。

本形態の幅方向Ｗの第１側Ｗ１に位置する渡り溝３５と、幅方向Ｗの第２側Ｗ２に位置する渡り溝３５とは、装着方向Ｄの装着側Ｄ１に開かれている。また、本形態の二次ボビン３１を成形する一対の成形型は、二次ボビン３１の装着方向Ｄに型開きをして、成形後の二次ボビン３１を一対の成形型から取り出せるよう構成されている。本形態の渡り溝３５の形状により、成形型における、渡り溝３５を成形する部位に、成形後の二次ボビン３１の取り出しを可能にするための可動型部を設ける必要がなくなる。これにより、二次ボビン３１を成形する一対の成形型の型抜き構造を容易にすることができる。

本形態の点火コイル１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１～３の構成、作用効果等と同様である。また、本形態においても、実施形態１～３に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の構成要素と同様である。

本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。さらに、本発明から想定される様々な構成要素の組み合わせ、形態等も本発明の技術思想に含まれる。

１ 点火コイル
２ 一次コイル
３ 二次コイル
３１ 二次ボビン
３２ 筒状部
３４ 中間鍔部
３４３ 曲線状角部位
３４４ 渡り用角部位
３５ 渡り溝

Claims (5)

1. スイッチング素子を有するイグナイタ（４３）と、
   前記スイッチング素子によって通電及び通電の遮断が行われる一次コイル（２）と、
   前記一次コイルの外周側に前記一次コイルと同軸状に配置され、前記一次コイルへの通電の遮断を受けて誘導起電力を発生させる二次コイル（３）と、
   前記二次コイルが外周に巻き付けられた二次ボビン（３１）と、
   前記二次ボビンの軸方向（Ｌ）に直交する装着方向（Ｄ）における、スパークプラグが装着される装着側（Ｄ１）とは反対側に開口部（５２）を有し、前記イグナイタ、前記一次コイル、前記二次コイル及び前記二次ボビンを収容するコイルケース（５）と、
   前記コイルケース内の隙間に充填され、前記イグナイタ、前記一次コイル、前記二次コイル及び前記二次ボビンを、絶縁して固着する絶縁固着樹脂（６）と、を備え、
   前記二次ボビンは、四角筒形状の筒状部（３２）と、前記筒状部の外周における前記軸方向の複数箇所において、前記筒状部の外周から突出し、前記筒状部の外周を前記軸方向に並ぶ複数の凹部（３２１）に仕切る複数の鍔部（３３，３４）とを有し、
   複数の前記鍔部における、両端に位置する端鍔部（３３）を除く残りの複数の中間鍔部（３４）には、前記凹部に配置された前記二次コイルの巻線（３０１）を、隣接する前記凹部に渡らせるための渡り溝（３５）が形成されており、
   前記渡り溝は、前記中間鍔部における、前記装着側に位置する２つの曲線状角部位（３４３）のうちのいずれか一方である渡り用角部位（３４４）を含む部位に形成されている、内燃機関用点火コイル（１）。
2. 前記二次コイルの巻線は、複数の前記凹部において前記二次ボビンの径方向（Ｒ）に複数段に重なって巻き付けられており、かつ、前記凹部における、前記複数段の巻線のうちの前記径方向の最上段位置（３０１Ｂ）から、前記渡り溝内を渡って、隣接する前記凹部における、前記径方向の最下段位置（３０１Ａ）へ渡されており、
   前記渡り溝を構成する一対の側面のうちの第１側面（３５１）は、前記渡り用角部位において、前記中間鍔部の外周位置（Ｐ２）から内周位置（Ｐ１）まで、前記装着方向に傾斜する状態で形成されており、
   前記渡り溝を構成する一対の側面のうちの第２側面（３５２）は、前記渡り用角部位において、前記中間鍔部の外周位置から内周位置まで、前記径方向の外周側に行くほど前記第１側面から離れる状態で形成されている、請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
3. 前記渡り溝の前記第１側面は、前記凹部における前記最上段位置にある前記二次コイルの巻線を、隣接する前記凹部における前記最下段位置に渡すための案内面として機能する、請求項２に記載の内燃機関用点火コイル。
4. 前記渡り溝が形成された前記渡り用角部位は、互いに隣接する複数の前記中間鍔部における、前記装着側であって、前記軸方向及び前記装着方向の双方に直交する幅方向（Ｗ）の一方側に配置されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。
5. 前記渡り溝が形成された前記渡り用角部位は、互いに隣接する複数の前記中間鍔部における、前記装着側であって、前記軸方向及び前記装着方向の双方に直交する幅方向（Ｗ）の一方側と他方側とに交互に配置されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。

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