JP2001196107A - 圧接端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の圧接刃に電線を圧接した時に該一対の
圧接刃が開くことを防止して良好な接続状態を得ること
ができる圧接端子を提供する。 【解決手段】 底壁１１の両側より上方にそれぞれ折り
曲げ成形された両側壁１２，１２間に電線挿入用の開口
部１４を有すると共に、該両側壁１２，１２より内方に
それぞれ切り起こし成形されて相対向する一対の圧接刃
１５，１５を有する圧接端子１０において、両側壁１
２，１２の軸方向で且つ圧接刃１５の成形範囲Ｈを越え
た範囲に打ち出し部１６をそれぞれ形成してある。詳述
すると、両側壁１２，１２の各上縁１２ｂに沿う電線挿
入用の開口部１４に対向する略全域Ｌに打ち出し部１６
をそれぞれ形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の圧接刃に電
線を圧接させる圧接端子に関し、特に、一対の圧接刃に
電線を圧接した時に該一対の圧接刃が開くことを防止す
る圧接端子に係わる。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧接端子として、図２，図３に
示す特開平１０−７９２６５号公報に開示されたものが
ある。この圧接端子１は、図２に示すように、その両側
壁２，２の前端部に図示しない相手端子と嵌合する略四
角筒状の電気接触部３を有すると共に、後端部に電線９
を支持する略四角筒状の電線支持部４を有している。

【０００３】また、圧接端子１の両側壁２，２の電気接
触部３と電線支持部４との間の上端間及び下端間に電線
挿入用の上下一対の開口部５Ａ，５Ｂを有している。ま
た、圧接端子１の両側壁２，２の上下一対の開口部５
Ａ，５Ｂの略中央の上，下端縁２ａ，２ｂは内側へそれ
ぞれ折り返されて二重に形成してある。この上，下端縁
（折り曲げ部）２ａ，２ｂに対向する両側壁２，２の略
中央には、左右一対の圧接刃６，６を内方に切り起こし
成形することによりその前後にそれぞれ形成してある。
これにより、両側壁２，２の上，下端側の折り曲げ部２
ａ，２ｂに対向する略中央に、略矩形の切欠部２ｃ，２
ｃがそれぞれ形成される。尚、図３に示すように、左右
各一対の圧接刃６，６間の隙間（圧接スロット）Ｓは電
線９の芯線９ａの径よりも狭くなっている。

【０００４】そして、図３，図４に示すように、電線９
の端末を上側の開口部５Ａから挿入して前後にある左右
各一対の圧接刃６，６間の圧接スロットＳに圧入する際
に、両側壁２，２の下端側の各折り曲げ部２ｂ，２ｂを
コネクタハウジング７側の端子収容室の底壁８に形成さ
れた一対の平行溝８ａ，８ａに嵌め込んで左右各一対の
圧接刃６，６の開きを抑制している。これにより、前後
にある左右各一対の圧接刃６，６に電線９を圧接して、
その絶縁被覆９ｂを剥ぎ取ることなく圧接端子１と電線
９の芯線９ａとを導通させることができるようになって
いる。

【０００５】尚、この圧接端子１に関する類似技術は、
特開平７−１９２７７７号公報に開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の圧接端子１では、両側壁２，２の上下側に開口部５
Ａ，５Ｂがあると共に、該両側壁２，２の上下端側の折
り曲げ部２ａ，２ｂが前後の各圧接刃６，６間の間隔、
即ち、前後の各圧接刃６，６間の略成形範囲Ｈ内にしか
ないので、図４に示すように、折り曲げ部２ａ，２ｂの
前後端の所から両側壁２，２間が外方に開くように変形
して前後にある左右各一対の圧接刃６，６が開くおそれ
があった。これにより、図４に示すように、前後にある
左右各一対の圧接刃６，６に電線９の芯線９ａが導通さ
れずに接続（導通）の信頼性が劣ったり、コネクタハウ
ジング７の端子収容室を押し広げて該コネクタハウジン
グ７を変形させてしまうために、相手コネクタと嵌合で
きなくなってしまうおそれがあった。

【０００７】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、一対の圧接刃に電線を圧接し
た時に該一対の圧接刃が開くことを防止して良好な接続
状態を得ることができる圧接端子を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、底壁
の両側より上方にそれぞれ折り曲げ成形された両側壁間
に電線挿入用の開口部を有すると共に、該両側壁より内
方にそれぞれ切り起こし成形されて相対向する一対の圧
接刃を有する圧接端子において、前記両側壁の軸方向で
且つ前記圧接刃の成形範囲を越えた範囲に打ち出し部を
それぞれ形成したことを特徴とする。

【０００９】この圧接端子では、両側壁の軸方向で且つ
圧接刃の成形範囲を越えた範囲に打ち出し部をそれぞれ
形成したので、この各打ち出し部により両側壁の強度が
強くなる。その結果、一対の圧接刃に電線を圧接した時
に該一対の圧接刃が開くことがなくなる。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の圧接端
子であって、前記両側壁の少なくとも前後側に各一対の
圧接刃をそれぞれ切り起こし成形すると共に、該両側壁
の各上縁に沿う前記電線挿入用の開口部に対向する略全
域に打ち出し部をそれぞれ形成したことを特徴とする。

【００１１】この圧接端子では、両側壁の各上縁に沿う
電線挿入用の開口部に対向する略全域に打ち出し部をそ
れぞれ形成したので、この広範囲に形成された各打ち出
し部により両側壁の強度がより一段と強くなり、電線と
一対の圧接刃の接続の信頼性が向上する。その結果、圧
接端子が収容されるコネクタハウジングの変形等が防止
され、コネクタハウジングの相手コネクタへの嵌合不具
合も防止される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１３】図１（ａ）は本発明の一実施形態の圧接端
子１０を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ
線に沿う断面図である。

【００１４】この圧接端子１０は、打ち抜いた一枚の金
属薄板（図示省略）をプレス加工することによって一体
に形成されたもので、その底壁１１の両側より上方に折
り曲げ成形された両側壁１２，１２の前端部に図示しな
い相手コネクタの相手雄端子と嵌合する略四角筒状の電
気接触部１３を有している。この電気接触部１３より後
ろ側の両側壁１２，１２間の上面側が全て電線挿入用の
開口部１４になっていると共に、該電線挿入用の開口部
１４に対向する両側壁１２，１２の略中央には内方に切
り起こし成形して相対向する左右一対の圧接刃１５，１
５を前後にそれぞれ有している。この各圧接刃１５の形
成により、両側壁１２，１２の略中央には略矩形の切欠
部１２ａ，１２ａが形成される。

【００１５】また、両側壁１２，１２の各上縁１２ｂと
各圧接刃１５の上縁との間の軸方向には、前後の圧接刃
１５，１５間の成形範囲Ｈを越えた範囲である電線挿入
用の開口部１４に対向する略全域Ｌに渡って内側へＵ字
状に突出するように打ち出し部１６をそれぞれプレス加
工等により打ち出し形成してある。尚、前後にある左右
各一対の圧接刃１５，１５間の隙間（圧接スロット）は
電線９の芯線９ａの径よりもそれぞれ狭くなっている。

【００１６】以上実施形態の圧接端子１０によれば、図
１の矢印に示すように、電線９の端末を電線挿入用の開
口部１４から挿入して前後にある左右各一対の圧接刃１
５，１５間の圧接スロットに圧入する際に、前後にある
左右各一対の圧接刃１５，１５が開こうとするが、両側
壁１２，１２の各上縁１２ｂ寄りの軸方向には、電線挿
入用の開口部１４に対向する略全域Ｌに渡って内側へＵ
字状に突出するように打ち出し部１６がそれぞれ形成し
てあるので、両側壁１２，１２の強度が強くなり、前後
にある左右各一対の圧接刃１５，１５が開くことがなく
なり、また、各圧接刃１５を支点として両側壁１２，１
２が従来のように外側へ開く方向に変形することがな
い。これにより、前後にある左右各一対の圧接刃１５，
１５に電線９が圧接されて、その絶縁被覆９ｂが剥ぎ取
られることなく圧接端子１０と電線９の芯線９ａとが導
通する。

【００１７】このように、両側壁１２，１２の各上縁１
２ｂ寄りの軸方向で且つ前後の各圧接刃１５，１５間の
成形範囲Ｈを越えた範囲である電線挿入用の開口部１４
に対向する略全域Ｌに渡って内側へＵ字状に突出するよ
うに打ち出し部１６を形成したので、この広範囲Ｌに渡
って形成された各打ち出し部１６により両側壁１２，１
２の強度はより一段と向上し、前後にある左右各一対の
圧接刃１５，１５に電線９を圧接した時に該左右各一対
の圧接刃１５，１５が開くことが防止され、電線９と左
右各一対の圧接刃１５，１５の接続の信頼性が向上す
る。その結果、圧接端子１０が収容される図示しないコ
ネクタハウジングの変形等が防止され、該コネクタハウ
ジングの相手コネクタへの嵌合不具合も防止される。

【００１８】尚、前記実施形態によれば、電線挿入用の
開口部に対向する両側壁の前，後に左右各一対の圧接刃
を形成した場合について説明したが、前，中，後にそれ
ぞれ左右各一対の圧接刃を形成した場合等にも前記実施
形態を適用できることは勿論である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、両側壁の軸方向で且つ圧接刃の成形範囲を越え
た範囲に打ち出し部をそれぞれ形成したので、この各打
ち出し部により両側壁の強度を向上させることができ、
一対の圧接刃に電線を圧接した時に該一対の圧接刃が開
くことを防止することができる。

【００２０】請求項２の発明によれば、両側壁の各上縁
に沿う電線挿入用の開口部に対向する略全域に打ち出し
部をそれぞれ形成したので、この広範囲に形成された各
打ち出し部により両側壁の強度をより一段と向上させる
ことができ、電線と一対の圧接刃の接続の信頼性を向上
させることができる。その結果、圧接端子が収容される
コネクタハウジングの変形等を防止することができ、コ
ネクタハウジングの相手コネクタへの嵌合不具合も防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施形態の圧接端子を示す
斜視図、（ｂ）は同図（ａ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図で
ある。

【図２】従来例の圧接端子の斜視図である。

【図３】前記従来例の圧接端子とコネクタハウジングの
端子収容室の底壁との関係を示す断面図である。

【図４】前記従来例の圧接端子の問題点を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 圧接端子 １１ 底壁 １２，１２ 両側壁 １２ｂ 上縁 １４ 電線挿入用の開口部 １５，１５ 一対の圧接刃 １６ 打ち出し部 Ｈ 圧接刃の成形範囲 Ｌ 開口部に対向する略全域

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁の両側より上方にそれぞれ折り曲げ
   成形された両側壁間に電線挿入用の開口部を有すると共
   に、該両側壁より内方にそれぞれ切り起こし成形されて
   相対向する一対の圧接刃を有する圧接端子において、 前記両側壁の軸方向で且つ前記圧接刃の成形範囲を越え
   た範囲に打ち出し部をそれぞれ形成したことを特徴とす
   る圧接端子。
2. 【請求項２】 請求項１記載の圧接端子であって、 前記両側壁の少なくとも前後側に左右各一対の圧接刃を
   それぞれ切り起こし成形すると共に、該両側壁の各上縁
   に沿う前記電線挿入用の開口部に対向する略全域に前記
   打ち出し部をそれぞれ形成したことを特徴とする圧接端
   子。