JP2001193740A - リテーニングピース及びそれを備えた直動装置 - Google Patents
リテーニングピース及びそれを備えた直動装置Info
- Publication number
- JP2001193740A JP2001193740A JP2000004311A JP2000004311A JP2001193740A JP 2001193740 A JP2001193740 A JP 2001193740A JP 2000004311 A JP2000004311 A JP 2000004311A JP 2000004311 A JP2000004311 A JP 2000004311A JP 2001193740 A JP2001193740 A JP 2001193740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retaining piece
- ball
- piece
- linear motion
- balls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/22—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
- F16H25/2204—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls
- F16H25/2233—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls with cages or means to hold the balls in position
- F16H25/2238—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls with cages or means to hold the balls in position using ball spacers, i.e. spacers separating the balls, e.g. by forming a chain supporting the balls
Abstract
(57)【要約】
【課題】リテーニングピースを射出成形する際のゲート
位置等を改善することにより、安価で且つ確実に作動性
能や騒音特性の向上が得られるリテーニングピース及び
それを備えた直動装置を提供する。 【解決手段】転動するボールＢの隣合うボール同士の間
に介装される本発明のリテーニングピース１００は、ボ
ールＢに接触する軸線方向両端の凹面１０１内に、成形
時にゲート部や突出しピンと接合する接合部を設けて、
金型分離の際に自動的にゲートとリテーニングピースを
分離することを可能にした。また、接合部またはパーテ
ィングラインの周辺部に窪みを設けて、成形時に生じる
バリ等をこの窪みの中に収納することを可能にした。こ
のリテーニングピースを直動装置に組みこんだ場合、有
害なバリがボールや内外の案内部材と接触して作動性能
や騒音特性を悪化させる現象を回避することができる。
位置等を改善することにより、安価で且つ確実に作動性
能や騒音特性の向上が得られるリテーニングピース及び
それを備えた直動装置を提供する。 【解決手段】転動するボールＢの隣合うボール同士の間
に介装される本発明のリテーニングピース１００は、ボ
ールＢに接触する軸線方向両端の凹面１０１内に、成形
時にゲート部や突出しピンと接合する接合部を設けて、
金型分離の際に自動的にゲートとリテーニングピースを
分離することを可能にした。また、接合部またはパーテ
ィングラインの周辺部に窪みを設けて、成形時に生じる
バリ等をこの窪みの中に収納することを可能にした。こ
のリテーニングピースを直動装置に組みこんだ場合、有
害なバリがボールや内外の案内部材と接触して作動性能
や騒音特性を悪化させる現象を回避することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼球やセラミックス
球等の転動体の転がりを利用して直線運動をさせるよう
にした直動装置に係り、特に、転動体間に介装して用い
るリテーニングピースの改良及びそれを用いた直動装置
に関する。
球等の転動体の転がりを利用して直線運動をさせるよう
にした直動装置に係り、特に、転動体間に介装して用い
るリテーニングピースの改良及びそれを用いた直動装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】多数個の転動体の転がりを利用した直動
装置としては、いわゆるリニアガイド，リニアボールベ
アリング等の直動案内軸受や各種のボールねじ等があ
り、多くの産業機械の重要な機械要素として多用されて
いる。例えば、図３はリニアガイド１０の一部を切り欠
いて示した平面図で、軸方向に延設された案内レール１
と、その上に移動可能に跨架された断面コ字形のスライ
ダ２とを備えたものが知られている。案内レール１の両
側面にはそれぞれ軸方向にボール転動溝３が形成されて
おり、スライダ２のスライダ本体２Ａには、その両袖部
の内側面に、それぞれボール転動溝３に対向するボール
転動溝５が形成されている。そして、これらの向き合っ
た両ボール転動溝３，５の間に充填された転動体として
の多数の鋼製ボールＢの転動を介してスライダ２が案内
レール１上を軸方向に沿って移動できるようになってい
る。この移動につれて、案内レール１とスライダ２との
間に介在するボールＢは転動してスライダ２の本体２Ａ
の端部に移動するが、スライダ２を軸方向に継続して移
動させていくためには、これらのボールＢを無限に循環
させる必要がある。
装置としては、いわゆるリニアガイド，リニアボールベ
アリング等の直動案内軸受や各種のボールねじ等があ
り、多くの産業機械の重要な機械要素として多用されて
いる。例えば、図３はリニアガイド１０の一部を切り欠
いて示した平面図で、軸方向に延設された案内レール１
と、その上に移動可能に跨架された断面コ字形のスライ
ダ２とを備えたものが知られている。案内レール１の両
側面にはそれぞれ軸方向にボール転動溝３が形成されて
おり、スライダ２のスライダ本体２Ａには、その両袖部
の内側面に、それぞれボール転動溝３に対向するボール
転動溝５が形成されている。そして、これらの向き合っ
た両ボール転動溝３，５の間に充填された転動体として
の多数の鋼製ボールＢの転動を介してスライダ２が案内
レール１上を軸方向に沿って移動できるようになってい
る。この移動につれて、案内レール１とスライダ２との
間に介在するボールＢは転動してスライダ２の本体２Ａ
の端部に移動するが、スライダ２を軸方向に継続して移
動させていくためには、これらのボールＢを無限に循環
させる必要がある。
【０００３】そこで、スライダ本体２Ａの袖部内に更に
軸方向に貫通するボール戻り通路としての直線状の貫通
孔６を形成すると共に、スライダ本体２Ａの前後両端に
エンドキャップ７を設けて、これに上記両ボール転動溝
３，５と、貫通孔６とを連通する半ドーナツ状に湾曲し
たボール循環路８を形成することにより、ボール無限循
環軌道９を構成している。
軸方向に貫通するボール戻り通路としての直線状の貫通
孔６を形成すると共に、スライダ本体２Ａの前後両端に
エンドキャップ７を設けて、これに上記両ボール転動溝
３，５と、貫通孔６とを連通する半ドーナツ状に湾曲し
たボール循環路８を形成することにより、ボール無限循
環軌道９を構成している。
【０００４】また、図４はボールねじ２０の一部を切り
欠いて示した斜視図で、外周面に半円状ねじ溝１１ａを
有して軸方向に延びるねじ軸１１に、内周面に半円状ね
じ溝１２ａを有するボールナット１２が嵌合している。
ねじ軸１１のねじ溝１１ａとボールナット１２の半円状
のねじ溝１２ａとは対向しており、それらのねじ溝１１
ａ，１２ａの間に充填された転動体としての多数の鋼製
ボールＢの転動を介して、ねじ軸１１とボールナット１
２とが軸方向に相対移動（例えばねじ軸１１の軸回転で
ボールナット１２が直線移動）できるようになってい
る。この移動につれて、ボールＢも両ねじ溝１１ａ，１
２ａで形成される螺旋状通路内を転動しつつ移動する
が、ボールナット１２を継続して移動させていくために
は、これらのボールＢを無限循環させる必要がある。
欠いて示した斜視図で、外周面に半円状ねじ溝１１ａを
有して軸方向に延びるねじ軸１１に、内周面に半円状ね
じ溝１２ａを有するボールナット１２が嵌合している。
ねじ軸１１のねじ溝１１ａとボールナット１２の半円状
のねじ溝１２ａとは対向しており、それらのねじ溝１１
ａ，１２ａの間に充填された転動体としての多数の鋼製
ボールＢの転動を介して、ねじ軸１１とボールナット１
２とが軸方向に相対移動（例えばねじ軸１１の軸回転で
ボールナット１２が直線移動）できるようになってい
る。この移動につれて、ボールＢも両ねじ溝１１ａ，１
２ａで形成される螺旋状通路内を転動しつつ移動する
が、ボールナット１２を継続して移動させていくために
は、これらのボールＢを無限循環させる必要がある。
【０００５】そこで、ボールナット１２の肉厚部に、前
記螺旋状通路に接線方向から連通すると共にねじ軸１１
を跨いで一対をなしナット外部に開口させた循環穴１
７，１７を形成し、この循環穴１７，１７を略Ｕ字形の
ボールチューブ１４Ａで連結することによりボール循環
経路１８を構成している（図ではボール循環経路１８を
２経路設けてある）。ボールＢは螺旋状通路内を例えば
１．５巻き分移動した後にボール循環経路１８に導かれ
て無限循環を繰り返す。
記螺旋状通路に接線方向から連通すると共にねじ軸１１
を跨いで一対をなしナット外部に開口させた循環穴１
７，１７を形成し、この循環穴１７，１７を略Ｕ字形の
ボールチューブ１４Ａで連結することによりボール循環
経路１８を構成している（図ではボール循環経路１８を
２経路設けてある）。ボールＢは螺旋状通路内を例えば
１．５巻き分移動した後にボール循環経路１８に導かれ
て無限循環を繰り返す。
【０００６】これらの直動装置には、転動体であるボー
ルＢのより滑らかで安定した作動や低騒音などの特性が
共通して要求されている。そこで、こうした要求に応え
る手段として、負荷ボール間に、直径がより小さいスペ
ーサーボールを介装することが採用されている。しかし
反面、スペーサーボールを介装したことにより負荷ボー
ル間の間隔が長くなり、必然的に直動装置の負荷容量や
剛性の低下が避けられないという別の問題が生じてい
る。
ルＢのより滑らかで安定した作動や低騒音などの特性が
共通して要求されている。そこで、こうした要求に応え
る手段として、負荷ボール間に、直径がより小さいスペ
ーサーボールを介装することが採用されている。しかし
反面、スペーサーボールを介装したことにより負荷ボー
ル間の間隔が長くなり、必然的に直動装置の負荷容量や
剛性の低下が避けられないという別の問題が生じてい
る。
【０００７】これに対して、本出願人は、スペーサーボ
ールの代わりに、図２に示されるような円筒体の両端面
にボールＢと係合する凹面を有するリテーニングピース
３０（セパレータともいう）をボールＢ，Ｂ間に介装さ
せることを先に提案した（特願平１１−０１４７１８
号，特願平１１−０２６５４４号）。このリテーニング
ピース３０で、ボール列の移動方向のスキマを無くして
ボールＢに強制的に圧縮力を加えて作動性・騒音特性を
改善すると共に、ボール間隔をより短縮して直動装置の
負荷容量や剛性の低下を抑制することが可能である。
ールの代わりに、図２に示されるような円筒体の両端面
にボールＢと係合する凹面を有するリテーニングピース
３０（セパレータともいう）をボールＢ，Ｂ間に介装さ
せることを先に提案した（特願平１１−０１４７１８
号，特願平１１−０２６５４４号）。このリテーニング
ピース３０で、ボール列の移動方向のスキマを無くして
ボールＢに強制的に圧縮力を加えて作動性・騒音特性を
改善すると共に、ボール間隔をより短縮して直動装置の
負荷容量や剛性の低下を抑制することが可能である。
【０００８】ところで、円筒体の両端面にボールと接触
する凹面を有するこれら従来のリテーニングピースは、
合成樹脂材料を用いて射出成形により形成されており、
図２に示すように、その円筒状外周にゲート部Ｇを配設
している。
する凹面を有するこれら従来のリテーニングピースは、
合成樹脂材料を用いて射出成形により形成されており、
図２に示すように、その円筒状外周にゲート部Ｇを配設
している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リテー
ニングピースの外周にゲート部を配設して成形したもの
は、リテーニングピース３０の厚みをできる限り薄くす
ることにより、負荷容量や剛性の低減は抑制できるもの
の、射出成形後にゲート切断の工程が必要であるから、
その分のコストアップは避けられない。しかも、切断後
のゲート残りや成形品のパーティングライン等がバリと
なって、リテーニングピースの作動性能や騒音特性の悪
化を生じる可能性があるという問題があった。
ニングピースの外周にゲート部を配設して成形したもの
は、リテーニングピース３０の厚みをできる限り薄くす
ることにより、負荷容量や剛性の低減は抑制できるもの
の、射出成形後にゲート切断の工程が必要であるから、
その分のコストアップは避けられない。しかも、切断後
のゲート残りや成形品のパーティングライン等がバリと
なって、リテーニングピースの作動性能や騒音特性の悪
化を生じる可能性があるという問題があった。
【００１０】そこで本発明は、このような従来技術の未
解決の課題に着目してなされたもので、リテーニングピ
ースを射出成形する際のゲート位置等を改善することに
より、安価で且つ確実に作動性能や騒音特性の向上が得
られるリテーニングピース及びそれを備えた直動装置を
提供することを目的としている。
解決の課題に着目してなされたもので、リテーニングピ
ースを射出成形する際のゲート位置等を改善することに
より、安価で且つ確実に作動性能や騒音特性の向上が得
られるリテーニングピース及びそれを備えた直動装置を
提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る本発明は、転動するボール列の隣
合うボール同士の間に介装されると共に、軸線方向両端
の凹面がボールの球面に接触するようにしたリテーニン
グピースにおいて、当該リテーニングピース成形時のゲ
ート部を、前記凹面内に設けたことを特徴とする。
めに、請求項１に係る本発明は、転動するボール列の隣
合うボール同士の間に介装されると共に、軸線方向両端
の凹面がボールの球面に接触するようにしたリテーニン
グピースにおいて、当該リテーニングピース成形時のゲ
ート部を、前記凹面内に設けたことを特徴とする。
【００１２】また、請求項２に係る本発明は、上記請求
項１に係る発明であるリテーニングピースにおいて、前
記凹面の、前記リテーニングピース成形時のゲート部と
の接合部に窪みを設けたことを特徴とする。また、請求
項３に係る本発明は、転動するボール列の隣合うボール
同士の間に介装されると共に、軸線方向両端の凹面がボ
ールの球面に接触するようにしたリテーニングピースに
おいて、当該リテーニングピース成形時の突出しピン位
置を、前記凹面内に設定したことを特徴とする。
項１に係る発明であるリテーニングピースにおいて、前
記凹面の、前記リテーニングピース成形時のゲート部と
の接合部に窪みを設けたことを特徴とする。また、請求
項３に係る本発明は、転動するボール列の隣合うボール
同士の間に介装されると共に、軸線方向両端の凹面がボ
ールの球面に接触するようにしたリテーニングピースに
おいて、当該リテーニングピース成形時の突出しピン位
置を、前記凹面内に設定したことを特徴とする。
【００１３】また、請求項４に係る本発明は、上記請求
項３に係る発明であるリテーニングピースにおいて、前
記凹面の、前記リテーニングピース成形時の突出しピン
との接合部に窪みを設けたことを特徴とする。また、請
求項５に係る本発明は、転動するボール列の隣合うボー
ル同士の間に介装されると共に、軸線方向両端の凹面が
ボールの球面に接触するようにしたリテーニングピース
において、当該リテーニングピース成形時のパーティン
グラインをリテーニングピース外周面に設定し、且つ当
該外周面のパーティングラインの周辺に窪み又はテーパ
を設けたことを特徴とする。
項３に係る発明であるリテーニングピースにおいて、前
記凹面の、前記リテーニングピース成形時の突出しピン
との接合部に窪みを設けたことを特徴とする。また、請
求項５に係る本発明は、転動するボール列の隣合うボー
ル同士の間に介装されると共に、軸線方向両端の凹面が
ボールの球面に接触するようにしたリテーニングピース
において、当該リテーニングピース成形時のパーティン
グラインをリテーニングピース外周面に設定し、且つ当
該外周面のパーティングラインの周辺に窪み又はテーパ
を設けたことを特徴とする。
【００１４】そして、請求項６に係る本発明は、請求項
１ないし請求項５のいずれかに記載のリテーニングピー
スを備えた直動装置である。本発明に係るリテーニング
ピースによれば、成形に必要なゲート部や突出しピン位
置を、リテーニングピースの軸線方向両端の凹面内に設
けることで、成形後の金型分離の際に、自動的にゲート
とリテーニングピースを分離することを可能にした。か
くして従来必須とされた成形後のゲート切断工程を省略
することができる。
１ないし請求項５のいずれかに記載のリテーニングピー
スを備えた直動装置である。本発明に係るリテーニング
ピースによれば、成形に必要なゲート部や突出しピン位
置を、リテーニングピースの軸線方向両端の凹面内に設
けることで、成形後の金型分離の際に、自動的にゲート
とリテーニングピースを分離することを可能にした。か
くして従来必須とされた成形後のゲート切断工程を省略
することができる。
【００１５】また、ゲート部や突出しピン位置と凹面と
の接合部またはパーティングラインの周辺部に窪みを設
けることで、成形時に生じるバリ等をこの窪みの中に収
納することを可能にした。かくして、当該リテーニング
ピースを直動装置に組みこんだ場合に、バリ等が直動装
置のボールや内外の案内部材と接触して作動性能や騒音
特性を悪化させる現象を回避することができる。
の接合部またはパーティングラインの周辺部に窪みを設
けることで、成形時に生じるバリ等をこの窪みの中に収
納することを可能にした。かくして、当該リテーニング
ピースを直動装置に組みこんだ場合に、バリ等が直動装
置のボールや内外の案内部材と接触して作動性能や騒音
特性を悪化させる現象を回避することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明のリテーニングピー
スの一実施の形態の断面図である。先ず構成を説明する
と、このリテーニングピース１００は、例えば直動装置
として先に例示したリニアガイドのボール無限循環軌道
９（図３参照）、或いはボールねじのボール循環経路１
８（図４参照）における隣合うボールＢ間に介装される
ものである。なお、それらの直動装置自体については、
リテーニングピース１００以外の部分は先に述べたもの
と同一であるから説明を省略する。
を参照して説明する。図１は本発明のリテーニングピー
スの一実施の形態の断面図である。先ず構成を説明する
と、このリテーニングピース１００は、例えば直動装置
として先に例示したリニアガイドのボール無限循環軌道
９（図３参照）、或いはボールねじのボール循環経路１
８（図４参照）における隣合うボールＢ間に介装される
ものである。なお、それらの直動装置自体については、
リテーニングピース１００以外の部分は先に述べたもの
と同一であるから説明を省略する。
【００１７】当該リテーニングピース１００は、例えば
６６ナイロンやウイスカー入り６６ナイロン等のような
射出成形性・耐摩耗性・強度等に優れた材料を用いて、
ボールＢの直径より小さい外径の短円柱状に形成されて
いる。なお、公知の潤滑剤を含有させることで、作動性
能や耐久性をより向上を図ることもできる。その短円柱
体の軸線方向の両端面に、ボールＢの半径ＲB に近似し
た曲率半径を有する凹面１０１，１０１が設けられてい
る。これら両凹面１０１，１０１の曲率の中心Ｏ101,Ｏ
101は同一軸線Ｊ上にあり、したがって両凹面１０１，
１０１に挟まれた部分の肉厚ｔは、凹面の底部である軸
線Ｊ部分が最も薄くなっている。
６６ナイロンやウイスカー入り６６ナイロン等のような
射出成形性・耐摩耗性・強度等に優れた材料を用いて、
ボールＢの直径より小さい外径の短円柱状に形成されて
いる。なお、公知の潤滑剤を含有させることで、作動性
能や耐久性をより向上を図ることもできる。その短円柱
体の軸線方向の両端面に、ボールＢの半径ＲB に近似し
た曲率半径を有する凹面１０１，１０１が設けられてい
る。これら両凹面１０１，１０１の曲率の中心Ｏ101,Ｏ
101は同一軸線Ｊ上にあり、したがって両凹面１０１，
１０１に挟まれた部分の肉厚ｔは、凹面の底部である軸
線Ｊ部分が最も薄くなっている。
【００１８】そして、その一方の凹面１０１の底部に比
較的浅い窪み１０２P が設けられ、他方の凹面１０１の
底部には比較的深い窪み１０２G が設けられている。前
者の窪み１０２P は、当該リテーニングピース１００の
射出成形時に、金型の突き出しピンＰ（図１には仮想線
で示される）を当てる面即ちピン接合部である。後者の
窪み１０２G は、当該リテーニングピース１００の射出
成形時に、金型のゲートＧ（図１には仮想線で示され
る）の接合部である。結局、上述したこのリテーニング
ピース１００の厚みｔは、これらの窪み１０２P 及び１
０２G を設けることができる限界の厚みとすることによ
り、当該リテーニングピース１００を使用した自動装置
の負荷容量，剛性を最大限に確保することができる。
較的浅い窪み１０２P が設けられ、他方の凹面１０１の
底部には比較的深い窪み１０２G が設けられている。前
者の窪み１０２P は、当該リテーニングピース１００の
射出成形時に、金型の突き出しピンＰ（図１には仮想線
で示される）を当てる面即ちピン接合部である。後者の
窪み１０２G は、当該リテーニングピース１００の射出
成形時に、金型のゲートＧ（図１には仮想線で示され
る）の接合部である。結局、上述したこのリテーニング
ピース１００の厚みｔは、これらの窪み１０２P 及び１
０２G を設けることができる限界の厚みとすることによ
り、当該リテーニングピース１００を使用した自動装置
の負荷容量，剛性を最大限に確保することができる。
【００１９】更に、この実施の形態では、円柱の外周面
であるリテーニングピース外周面１０３に設定されるパ
ーティングラインＰＬの周辺部にも、当該パーティング
ラインＰＬに沿って外周面１０３を一周する窪み（又は
テーパでも良い）１０４を設けてある。次に、上記リテ
ーニングピース１００の作用を述べる。
であるリテーニングピース外周面１０３に設定されるパ
ーティングラインＰＬの周辺部にも、当該パーティング
ラインＰＬに沿って外周面１０３を一周する窪み（又は
テーパでも良い）１０４を設けてある。次に、上記リテ
ーニングピース１００の作用を述べる。
【００２０】このリテーニングピース１００の場合は、
成形時に、突き出しピンＰやゲートＧが接合するのが、
凹面１０１の底部に設けた窪み１０２P 及び１０２G の
底面となる。そのため、成形品を金型から分離する際に
は、自動的にリテーニングピース１００とゲートＧを分
離することが可能となり、従来のゲート切断工程を省略
できるから、安価に生産できる。
成形時に、突き出しピンＰやゲートＧが接合するのが、
凹面１０１の底部に設けた窪み１０２P 及び１０２G の
底面となる。そのため、成形品を金型から分離する際に
は、自動的にリテーニングピース１００とゲートＧを分
離することが可能となり、従来のゲート切断工程を省略
できるから、安価に生産できる。
【００２１】また、成形品を金型から突き出す突出しピ
ンＰの当たり部分や、成形品からゲート口を切断除去し
た後のゲート残り等の所謂バリは、前記窪み１０２P や
１０２G 内に収納されるから、有害なバリとなって凹面
１０１に突出することはない。それゆえ、当該リテーニ
ングピース１００をリニアガイドやボールねじ等の直動
装置に組みこんだ場合に、バリ等が直動装置のボールや
ボール循環経路の内側案内部材（例えばリターンガイド
やスライダ）や外側案内部材（例えばエンドキャップや
案内レール）などに接触して作動性能や騒音特性を悪化
させる現象を回避することができる。
ンＰの当たり部分や、成形品からゲート口を切断除去し
た後のゲート残り等の所謂バリは、前記窪み１０２P や
１０２G 内に収納されるから、有害なバリとなって凹面
１０１に突出することはない。それゆえ、当該リテーニ
ングピース１００をリニアガイドやボールねじ等の直動
装置に組みこんだ場合に、バリ等が直動装置のボールや
ボール循環経路の内側案内部材（例えばリターンガイド
やスライダ）や外側案内部材（例えばエンドキャップや
案内レール）などに接触して作動性能や騒音特性を悪化
させる現象を回避することができる。
【００２２】更に、このリテーニングピース１００の場
合は、外周面１０３に設定されるパーティングラインＰ
Ｌの周辺部に窪み１０４を設けたため、成形の際に生じ
るパーティングラインＰＬの突起は、当該窪み１０４内
に収まり、外部には突出しない。それゆえ、当該リテー
ニングピース１００を直動装置に組みこんだ場合に、従
来のように、パーティングラインの突起が直動装置の内
外の案内部材などに接触して作動性能や騒音特性を悪化
させる現象も回避することができる。
合は、外周面１０３に設定されるパーティングラインＰ
Ｌの周辺部に窪み１０４を設けたため、成形の際に生じ
るパーティングラインＰＬの突起は、当該窪み１０４内
に収まり、外部には突出しない。それゆえ、当該リテー
ニングピース１００を直動装置に組みこんだ場合に、従
来のように、パーティングラインの突起が直動装置の内
外の案内部材などに接触して作動性能や騒音特性を悪化
させる現象も回避することができる。
【００２３】このように、本発明によれば、低騒音性能
・高作動性能を有し、且つ負荷容量や剛性の低下を最小
限に抑制できるリテーニングピースを安価に提供するこ
とができる。なお、本願発明のリテーニングピースを使
用する直動装置は、リニアガイドに限るものではなく、
ボールねじやその他の直動装置であってもよく、要は転
動体列の転動を利用して直線移動する装置に適用するこ
とで、同じく作動性・騒音特性の改善効果が得られる。
・高作動性能を有し、且つ負荷容量や剛性の低下を最小
限に抑制できるリテーニングピースを安価に提供するこ
とができる。なお、本願発明のリテーニングピースを使
用する直動装置は、リニアガイドに限るものではなく、
ボールねじやその他の直動装置であってもよく、要は転
動体列の転動を利用して直線移動する装置に適用するこ
とで、同じく作動性・騒音特性の改善効果が得られる。
【００２４】また、本実施の形態では、リテーニングピ
ースはそれぞれ分離しているものを説明したが、各々が
連結していてもよい。
ースはそれぞれ分離しているものを説明したが、各々が
連結していてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
転動体間に介在するリテーニングピースの厚みを最低限
に抑えつつ、ボールと接触する凹面及び／又は外周面に
成形品のバリ等を収容可能な窪みを設けたため、有害な
バリによる作動性能や騒音特性の悪化を防止できて、直
動装置の作動性能・騒音特性を向上させると同時に負荷
容量や剛性の低下を低減できるという効果を奏する。
転動体間に介在するリテーニングピースの厚みを最低限
に抑えつつ、ボールと接触する凹面及び／又は外周面に
成形品のバリ等を収容可能な窪みを設けたため、有害な
バリによる作動性能や騒音特性の悪化を防止できて、直
動装置の作動性能・騒音特性を向上させると同時に負荷
容量や剛性の低下を低減できるという効果を奏する。
【図１】本発明のリテーニングピースの一実施の形態の
断面図である。
断面図である。
【図２】従来のリテーニングピースの一例を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明のリテーニングピースを適用できる直動
装置であるリニアガイドの要部を切り欠いた平面図であ
る。
装置であるリニアガイドの要部を切り欠いた平面図であ
る。
【図４】本発明のリテーニングピースを適用できる直動
装置であるボールねじの要部を切り欠いた斜視図であ
る。
装置であるボールねじの要部を切り欠いた斜視図であ
る。
１０ 直動装置（リニアガイド） ２０ 直動装置（ボールねじ） Ｂ ボール １００ リテーニングピース １０１ 凹面 １０２P 窪み（突き出しピンが接合する） １０２G 窪み（ゲート部が接合する） １０３ 外周面 １０４ 窪み（又はテーパ） Ｇ ゲート Ｐ 突出しピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 宏樹 群馬県前橋市鳥羽町78番地 日本精工株式 会社内 Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA64 BA22 EA34 FA01 FA31 FA41 FA44 3J104 AA02 BA21 CA16 DA02 DA06 DA12 DA17
Claims (6)
- 【請求項１】 転動するボール列の隣合うボール同士の
間に介装されると共に、軸線方向両端の凹面がボールの
球面に接触するようにしたリテーニングピースにおい
て、当該リテーニングピース成形時のゲート部を、前記
凹面内に設けたことを特徴とするリテーニングピース。 - 【請求項２】 前記凹面の、前記リテーニングピース成
形時のゲート部との接合部に窪みを設けたことを特徴と
する請求項１記載のリテーニングピース。 - 【請求項３】 転動するボール列の隣合うボール同士の
間に介装されると共に、軸線方向両端の凹面がボールの
球面に接触するようにしたリテーニングピースにおい
て、当該リテーニングピース成形時の突出しピン位置
を、前記凹面内に設定したことを特徴とするリテーニン
グピース。 - 【請求項４】 前記凹面の、前記リテーニングピース成
形時の突出しピンとの接合部に窪みを設けたことを特徴
とする請求項３記載のリテーニングピース。 - 【請求項５】 転動するボール列の隣合うボール同士の
間に介装されると共に、軸線方向両端の凹面がボールの
球面に接触するようにしたリテーニングピースにおい
て、当該リテーニングピース成形時のパーティングライ
ンをリテーニングピース外周面に設定し、且つ当該外周
面のパーティングラインの周辺に窪み又はテーパを設け
たことをことを特徴とするリテーニングピース。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載のリテーニングピースを備えたことを特徴とする直動
装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000004311A JP4243906B2 (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | リテーニングピースの樹脂成形方法及び直動案内装置 |
| US09/756,180 US6565947B2 (en) | 2000-01-11 | 2001-01-09 | Retaining piece structure |
| DE10164867A DE10164867B4 (de) | 2000-01-11 | 2001-01-11 | Halteteil |
| DE2001101054 DE10101054B4 (de) | 2000-01-11 | 2001-01-11 | Halteteil |
| US10/317,120 US6794015B2 (en) | 2000-01-11 | 2002-12-12 | Retaining piece structure |
| US10/317,084 US6699568B2 (en) | 2000-01-11 | 2002-12-12 | Retaining piece structure |
| US10/317,083 US6692814B2 (en) | 2000-01-11 | 2002-12-12 | Retaining piece structure |
| US10/317,085 US6821604B2 (en) | 2000-01-11 | 2002-12-12 | Retaining piece structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000004311A JP4243906B2 (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | リテーニングピースの樹脂成形方法及び直動案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001193740A true JP2001193740A (ja) | 2001-07-17 |
| JP4243906B2 JP4243906B2 (ja) | 2009-03-25 |
Family
ID=18533109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000004311A Expired - Fee Related JP4243906B2 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-13 | リテーニングピースの樹脂成形方法及び直動案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4243906B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007026851A1 (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-08 | Ntn Corporation | ころ軸受 |
| JP2007170572A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Ntn Corp | ラジアルころ軸受 |
| JP2007232188A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Ntn Corp | ころ軸受 |
| JP2013185659A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Ntn Corp | 球面間座、軸受、直動装置および球面間座の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022202621A1 (ja) | 2021-03-25 | 2022-09-29 | デンカ株式会社 | 窒化ケイ素粉末及びその製造方法、並びに、窒化ケイ素焼結体及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-01-13 JP JP2000004311A patent/JP4243906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007026851A1 (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-08 | Ntn Corporation | ころ軸受 |
| US8523451B2 (en) | 2005-09-01 | 2013-09-03 | Ntn Corporation | Roller bearing |
| JP2007170572A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Ntn Corp | ラジアルころ軸受 |
| JP4611191B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2011-01-12 | Ｎｔｎ株式会社 | ラジアルころ軸受 |
| JP2007232188A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Ntn Corp | ころ軸受 |
| JP4708222B2 (ja) * | 2006-03-03 | 2011-06-22 | Ｎｔｎ株式会社 | ころ軸受 |
| JP2013185659A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Ntn Corp | 球面間座、軸受、直動装置および球面間座の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4243906B2 (ja) | 2009-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7350434B2 (en) | Ball screw device | |
| JP5265379B2 (ja) | ボールスプライン装置 | |
| US7465094B2 (en) | Linear guide apparatus | |
| JP2001280439A (ja) | 転動体スクリュードライブ | |
| US6045265A (en) | Rolling motion guide apparatus and method of manufacturing movable member of rolling motion guide apparatus | |
| US6565947B2 (en) | Retaining piece structure | |
| JP3263005B2 (ja) | 転がり案内装置 | |
| JPWO2007023780A1 (ja) | 転動体ねじ装置及びその組立方法 | |
| JP2001193740A (ja) | リテーニングピース及びそれを備えた直動装置 | |
| JP4875888B2 (ja) | 転動体ねじ装置及び転動体ねじ装置の循環部材の製造方法 | |
| WO1998054474A1 (fr) | Ensemble cannelures-billes et procede pour former un cylindre exterieur a partir dudit ensemble | |
| US20070028712A1 (en) | Roller screw | |
| US7465093B2 (en) | Linear guide apparatus | |
| JPH0536092Y2 (ja) | ||
| JP2009287701A (ja) | 駒式ボールねじ | |
| JP3533031B2 (ja) | ボールスプラインユニットおよびボールスプラインユニットの外筒成形方法 | |
| JPH11264414A (ja) | 直動案内軸受循環部の製造方法 | |
| JP2021162127A (ja) | 循環部品及びボールねじ装置 | |
| JP4029754B2 (ja) | ボールねじ用エンドキャップおよびボールねじ | |
| JP2021116826A (ja) | 直動案内軸受 | |
| JP2001193814A (ja) | リテーニングピース及びそれを備えた直動装置 | |
| JP2001336526A (ja) | 直動装置 | |
| KR20060060798A (ko) | 가이드 벨트 | |
| JP2005155788A (ja) | 直動案内軸受装置 | |
| JP2008057765A (ja) | 直動案内装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060905 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061023 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070731 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070928 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080108 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080227 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20080321 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081224 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140116 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |