JP2001193659A - ポンプ用の多層チューブおよびその製造法 - Google Patents
ポンプ用の多層チューブおよびその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的強度、柔軟性、形状復元性、透明性が
良好で、タック性がないポンプ用のチューブを提供す
る。 【解決手段】 硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測
定したＨＤＡ４０以上、ＨＤＡ７０以下の柔軟なフッ素
ゴム系熱可塑性エラストマーからなるチューブの母材１
と、その内面および外周面に設けた、硬度がＪＩＳ Ｋ
７２１５に基づき測定したＨＤＡ７０以上、ＨＤＤ８
０以下のテトラフルオロエチレン、ビニリデンフルオロ
ライド、ヘキサフルオロプロピレンからなる三元共重合
体からなる内面層２および外面層４とを備えた多層チュ
ーブ５。
良好で、タック性がないポンプ用のチューブを提供す
る。 【解決手段】 硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測
定したＨＤＡ４０以上、ＨＤＡ７０以下の柔軟なフッ素
ゴム系熱可塑性エラストマーからなるチューブの母材１
と、その内面および外周面に設けた、硬度がＪＩＳ Ｋ
７２１５に基づき測定したＨＤＡ７０以上、ＨＤＤ８
０以下のテトラフルオロエチレン、ビニリデンフルオロ
ライド、ヘキサフルオロプロピレンからなる三元共重合
体からなる内面層２および外面層４とを備えた多層チュ
ーブ５。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポンプ用の多層チュ
ーブ、とくに薬品業界や医療業界で用いられているしご
きポンプと呼ばれるチューブポンプや、チューブフラム
ポンプのように、チューブの弾性変形を利用して内部の
液体を送り出す機能を有するポンプ用のチューブおよび
その製造法に関する。
ーブ、とくに薬品業界や医療業界で用いられているしご
きポンプと呼ばれるチューブポンプや、チューブフラム
ポンプのように、チューブの弾性変形を利用して内部の
液体を送り出す機能を有するポンプ用のチューブおよび
その製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素ゴムおよび樹脂は耐熱性、耐油
性、耐薬品性等において、ほかのゴムおよび樹脂にない
優れた特性を有しており、パッキン、ガスケット、チュ
ーブ等に成形加工され、特に自動車産業、ＯＡ機器、半
導体産業、化学工業、理化学分野などで広く利用されて
いる。特に過酷な有機溶剤や酸・アルカリなど無機薬品
に接触する条件下や、熱環境下で柔軟性を要求されると
ころではフッ素ゴムが使用されており、またその需要は
近年ますます増加しつつある。
性、耐薬品性等において、ほかのゴムおよび樹脂にない
優れた特性を有しており、パッキン、ガスケット、チュ
ーブ等に成形加工され、特に自動車産業、ＯＡ機器、半
導体産業、化学工業、理化学分野などで広く利用されて
いる。特に過酷な有機溶剤や酸・アルカリなど無機薬品
に接触する条件下や、熱環境下で柔軟性を要求されると
ころではフッ素ゴムが使用されており、またその需要は
近年ますます増加しつつある。
【０００３】しかしフッ素ゴムの加工には複雑な加硫工
程が必要で有り、また加硫剤、安定剤、充填剤などが入
っておりこれらの溶出などを引き起こすことがある。
程が必要で有り、また加硫剤、安定剤、充填剤などが入
っておりこれらの溶出などを引き起こすことがある。
【０００４】一方フッ素樹脂にはそのような欠点はな
く、透明に近いチューブなども得られるが、屈曲性に乏
しく柔軟性が無いため使用場所に限界がある。
く、透明に近いチューブなども得られるが、屈曲性に乏
しく柔軟性が無いため使用場所に限界がある。
【０００５】近年加硫剤を必要としない弾性体として熱
可塑性エラストマーの研究がなされ各方面で実用化され
ている。フッ素ゴム系でもこの熱可塑性エラストマーが
開発され、実際に使用されている。特公平２−３６３６
５号公報に開示されている技術によれば、フッ素ゴム系
熱可塑性エラストマーは、その結晶相としてビニリデン
フルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合体やエ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体などを使用
し、ゴム相としてはビニリデンフルオライド−ヘキサフ
ルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン三元共重合
体などが用いられている。上記結晶相とゴム相は、いわ
ゆるブロック的に共重合した構造を有しており、結晶相
の融点以下では、結晶相が物理的な架橋点となって成形
体の強度を発現する。
可塑性エラストマーの研究がなされ各方面で実用化され
ている。フッ素ゴム系でもこの熱可塑性エラストマーが
開発され、実際に使用されている。特公平２−３６３６
５号公報に開示されている技術によれば、フッ素ゴム系
熱可塑性エラストマーは、その結晶相としてビニリデン
フルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合体やエ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体などを使用
し、ゴム相としてはビニリデンフルオライド−ヘキサフ
ルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン三元共重合
体などが用いられている。上記結晶相とゴム相は、いわ
ゆるブロック的に共重合した構造を有しており、結晶相
の融点以下では、結晶相が物理的な架橋点となって成形
体の強度を発現する。
【０００６】結晶相の融点以上で結晶は融解し、全体が
流動状態になるので、押出し成形、射出成形、圧縮成形
などの加熱成形加工を容易に行うことができ、種々形状
の成形品を得ることができ、チューブへの加工も容易で
ある。このようなフッ素ゴム系熱可塑性エラストマー
は、たとえば、ダイキン工業株式会社からダイエルサー
モプラスチックなる商品名で市場に提供されている。
流動状態になるので、押出し成形、射出成形、圧縮成形
などの加熱成形加工を容易に行うことができ、種々形状
の成形品を得ることができ、チューブへの加工も容易で
ある。このようなフッ素ゴム系熱可塑性エラストマー
は、たとえば、ダイキン工業株式会社からダイエルサー
モプラスチックなる商品名で市場に提供されている。
【０００７】一般に熱可塑性エラストマーは加熱成形加
工のみで充分な強度がえられるが、フッ素ゴム系熱可塑
性エラストマーは、成形品に電離性放射線を照射するこ
とにより化学的な架橋を付加することができ、この処理
によりさらに物性が向上する。
工のみで充分な強度がえられるが、フッ素ゴム系熱可塑
性エラストマーは、成形品に電離性放射線を照射するこ
とにより化学的な架橋を付加することができ、この処理
によりさらに物性が向上する。
【０００８】フッ素系熱可塑性エラストマーは、一般の
フッ素ゴムと異なりカーボン粉末、受酸剤、加硫剤等の
添加剤を含まないので透明性に優れており、さらに使用
に当たって添加物が溶出して接触する溶液や器物を汚染
することがない特徴を有している。
フッ素ゴムと異なりカーボン粉末、受酸剤、加硫剤等の
添加剤を含まないので透明性に優れており、さらに使用
に当たって添加物が溶出して接触する溶液や器物を汚染
することがない特徴を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】壁体に沿わせて装着し
たチューブを、モーターで回転駆動する回転体に同心状
に取り付けた複数個のローラーでしごくように押し潰し
ていくことにより、チューブ内の液体を輸送するポンプ
がある。このポンプは一般的にチューブポンプとかしご
きポンプと言われている。また、密閉容器内にチューブ
を収容し、その容器内の気圧を交互に増減してチューブ
を収縮・膨張（復帰）させると共に、チューブの入り口
側および出口側にそれぞれ設けた一方向弁の作用でチュ
ーブ内の液体を圧送するチューブフラムタイプのポンプ
も知られている。このようなポンプに使用されるチュー
ブは、柔軟性、機械的強度および耐薬品性が要求される
ので、通常は軟質塩化ビニルやシリコンなどの軟質の合
成樹脂によりチューブを製造する。しかし最近では種々
の薬品および溶剤が使われ、耐薬品性が充分とは言えな
くなってきた。
たチューブを、モーターで回転駆動する回転体に同心状
に取り付けた複数個のローラーでしごくように押し潰し
ていくことにより、チューブ内の液体を輸送するポンプ
がある。このポンプは一般的にチューブポンプとかしご
きポンプと言われている。また、密閉容器内にチューブ
を収容し、その容器内の気圧を交互に増減してチューブ
を収縮・膨張（復帰）させると共に、チューブの入り口
側および出口側にそれぞれ設けた一方向弁の作用でチュ
ーブ内の液体を圧送するチューブフラムタイプのポンプ
も知られている。このようなポンプに使用されるチュー
ブは、柔軟性、機械的強度および耐薬品性が要求される
ので、通常は軟質塩化ビニルやシリコンなどの軟質の合
成樹脂によりチューブを製造する。しかし最近では種々
の薬品および溶剤が使われ、耐薬品性が充分とは言えな
くなってきた。
【００１０】フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーは、前
述した如く、その特性は機械的強度、耐薬品性が極めて
優れており、また透明性に優れている為、薬品類の輸送
チューブ、特に前述のポンプ用チューブとして用いられ
る。そして必要とされる柔軟性を確保するため、柔軟な
フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーがとくに好ましい。
しかしこの範囲のエラストマーの成形体表面は、タック
性（相互に引っ付いたり、他の物に粘着しやすい性質）
が有り、いろいろな使用上の問題を引き起こすことがあ
る。たとえばチューブポンプに使用した場合、ローラで
圧縮した状態で放置すると、内面同士がくっついて復元
せず、閉塞してしまう場合が多々ある。またチューブの
表面のタック性も、汚れがつきやすい、他の物にくっつ
いて操作しにくいなどの問題がある。
述した如く、その特性は機械的強度、耐薬品性が極めて
優れており、また透明性に優れている為、薬品類の輸送
チューブ、特に前述のポンプ用チューブとして用いられ
る。そして必要とされる柔軟性を確保するため、柔軟な
フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーがとくに好ましい。
しかしこの範囲のエラストマーの成形体表面は、タック
性（相互に引っ付いたり、他の物に粘着しやすい性質）
が有り、いろいろな使用上の問題を引き起こすことがあ
る。たとえばチューブポンプに使用した場合、ローラで
圧縮した状態で放置すると、内面同士がくっついて復元
せず、閉塞してしまう場合が多々ある。またチューブの
表面のタック性も、汚れがつきやすい、他の物にくっつ
いて操作しにくいなどの問題がある。
【００１１】従来よりこのようなタック性を改良する研
究が行われており、たとえば特公平６−５３８２２およ
び特公平６−５３８２３で開示されている。この開示技
術によれば、ナイロンなどの酸素が透過しにくい素材か
らなる袋中において、酸素またはオゾンの分圧が１１．
４ｍｍＨｇを超えて７６ｍｍＨｇ以下であるような雰囲
気中に、柔軟なフッ素ゴム系熱可塑性エラストマーの予
備成形体を入れて、電離性放射線を照射することによっ
て、成形後の表面のベトツキが少なくなる。しかし多少
の効果は認められたが、表面および内面のいずれのタッ
ク性についても、実用的なレベルには達していない。
究が行われており、たとえば特公平６−５３８２２およ
び特公平６−５３８２３で開示されている。この開示技
術によれば、ナイロンなどの酸素が透過しにくい素材か
らなる袋中において、酸素またはオゾンの分圧が１１．
４ｍｍＨｇを超えて７６ｍｍＨｇ以下であるような雰囲
気中に、柔軟なフッ素ゴム系熱可塑性エラストマーの予
備成形体を入れて、電離性放射線を照射することによっ
て、成形後の表面のベトツキが少なくなる。しかし多少
の効果は認められたが、表面および内面のいずれのタッ
ク性についても、実用的なレベルには達していない。
【００１２】また、フッ素樹脂材料ないしフッ素ゴム材
料からなる２層ないし３層チューブはすでに良く知られ
ている。特開平９−１３１８３３は、ポリエステル系熱
可塑性エラストマーおよびポリオレフィン系熱可塑系エ
ラストマーのうち少なくとも一種の熱可塑性エラストマ
ー層と含フッ素ポリマー層とが中間層に接着層を介在す
ることにより接着している３層構造のチューブを開示し
ている。しかし、含フッ素ポリマー層はエチレン／テト
ラフルオロエチレン共重合体であって、得られる３層構
造チューブは、チューブポンプに使用すると圧縮後の回
復が不充分で、変形したり、つぶれて破損してしまいチ
ューブポンプには適さない物である。本発明は、圧縮後
の回復性など、従来のフッ素ゴム系熱可塑性エラストマ
ー製のチューブの利点を損なわず、しかもタック性を少
なくした、使用しやすいポンプ用のチューブを提供する
ことを技術課題とするものである。
料からなる２層ないし３層チューブはすでに良く知られ
ている。特開平９−１３１８３３は、ポリエステル系熱
可塑性エラストマーおよびポリオレフィン系熱可塑系エ
ラストマーのうち少なくとも一種の熱可塑性エラストマ
ー層と含フッ素ポリマー層とが中間層に接着層を介在す
ることにより接着している３層構造のチューブを開示し
ている。しかし、含フッ素ポリマー層はエチレン／テト
ラフルオロエチレン共重合体であって、得られる３層構
造チューブは、チューブポンプに使用すると圧縮後の回
復が不充分で、変形したり、つぶれて破損してしまいチ
ューブポンプには適さない物である。本発明は、圧縮後
の回復性など、従来のフッ素ゴム系熱可塑性エラストマ
ー製のチューブの利点を損なわず、しかもタック性を少
なくした、使用しやすいポンプ用のチューブを提供する
ことを技術課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のポンプ用のチュ
ーブの第１の態様（請求項１）は、硬度がＪＩＳ Ｋ７
２１５に基づき測定したＨＤＡ４０以上、ＨＤＡ７０以
下の柔軟なフッ素ゴム系熱可塑性エラストマー（Ａ）か
らなるチューブ母材と、そのチューブ母材の内面および
（または）外面に積層した、硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１
５に基づき測定したＨＤＡ７０以上、ＨＤＤ８０以下の
フッ素樹脂（Ｂ）からなる非粘着層（タック防止層ある
いは保護層）とを備えていることを特徴としている。
ーブの第１の態様（請求項１）は、硬度がＪＩＳ Ｋ７
２１５に基づき測定したＨＤＡ４０以上、ＨＤＡ７０以
下の柔軟なフッ素ゴム系熱可塑性エラストマー（Ａ）か
らなるチューブ母材と、そのチューブ母材の内面および
（または）外面に積層した、硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１
５に基づき測定したＨＤＡ７０以上、ＨＤＤ８０以下の
フッ素樹脂（Ｂ）からなる非粘着層（タック防止層ある
いは保護層）とを備えていることを特徴としている。
【００１４】上記の硬度はＪＩＳ Ｋ ７２１５（１９
８６）プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法に準拠
して測定した値とする。デュロメータはＡ硬さ（ＨＤ
Ａ）、Ｄ硬さ（ＨＤＤ）それぞれ高分子計器株式会社製
を用いて、デュロメーター保持台に装着し、測定するこ
とができる。試料はたとえば２ｍｍの厚さのプレスシー
トを４枚重ね合わせた物を用いて行う。
８６）プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法に準拠
して測定した値とする。デュロメータはＡ硬さ（ＨＤ
Ａ）、Ｄ硬さ（ＨＤＤ）それぞれ高分子計器株式会社製
を用いて、デュロメーター保持台に装着し、測定するこ
とができる。試料はたとえば２ｍｍの厚さのプレスシー
トを４枚重ね合わせた物を用いて行う。
【００１５】前記母材を構成するフッ素ゴム系熱可塑性
エラストマー（Ａ）は、その結晶相はビニリデンフルオ
ロライド／テトラフルオロエチレン、およびエチレン／
テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン、
３，３，３−トリフルオロプロピレン−１，２−トリフ
ルオロメチル−３，３，３−トリフルオロプロピレン−
１またはパーフルオロアルキルビニルエーテルから選択
された分子量３０００〜４０００００のポリマー鎖セグ
メントであり、ゴム相としてはビニリデンフルオライド
／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン
およびパーフルオロアルキルビニルエーテル／テトラフ
ルオロエチレン／ビニリデンフルオライドから選択され
た分子量３００００〜１２０００００のポリマー鎖セグ
メントであり、結晶相とゴム相の重量比が５〜６０：４
０〜９５である。このようなフッ素ゴム系熱可塑性エラ
ストマー（Ａ）としては、たとえばダイキン工業（株）
製のダイエルサーモプラスチック Ｔ−５３０、Ｔ−６
３０などがある。
エラストマー（Ａ）は、その結晶相はビニリデンフルオ
ロライド／テトラフルオロエチレン、およびエチレン／
テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン、
３，３，３−トリフルオロプロピレン−１，２−トリフ
ルオロメチル−３，３，３−トリフルオロプロピレン−
１またはパーフルオロアルキルビニルエーテルから選択
された分子量３０００〜４０００００のポリマー鎖セグ
メントであり、ゴム相としてはビニリデンフルオライド
／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン
およびパーフルオロアルキルビニルエーテル／テトラフ
ルオロエチレン／ビニリデンフルオライドから選択され
た分子量３００００〜１２０００００のポリマー鎖セグ
メントであり、結晶相とゴム相の重量比が５〜６０：４
０〜９５である。このようなフッ素ゴム系熱可塑性エラ
ストマー（Ａ）としては、たとえばダイキン工業（株）
製のダイエルサーモプラスチック Ｔ−５３０、Ｔ−６
３０などがある。
【００１６】非粘着層を構成するフッ素樹脂（Ｂ）とし
ては、テトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリビニリデ
ンフルオライド、テオラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体、テオラフルオロエ
チレン−エチレン共重合体などがあり、これらの材料に
ダイキン工業（株）製のダイエルサーモプラスチックＴ
−５３０などのフッ素ゴム熱可塑性エラストマーや住友
スリーエム（株）製のＴＨＶ２００Ｇ等の三元共重合体
やフッ素ゴムを加えることによって硬度を調節すること
ができる。
ては、テトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリビニリデ
ンフルオライド、テオラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体、テオラフルオロエ
チレン−エチレン共重合体などがあり、これらの材料に
ダイキン工業（株）製のダイエルサーモプラスチックＴ
−５３０などのフッ素ゴム熱可塑性エラストマーや住友
スリーエム（株）製のＴＨＶ２００Ｇ等の三元共重合体
やフッ素ゴムを加えることによって硬度を調節すること
ができる。
【００１７】本発明のポンプ用の多層チューブの第２の
態様（請求項２）は、硬度がＪＩＳＫ ７２１５に基づ
き測定したＨＤＡ４０以上、ＨＤＡ７０以下の柔軟なフ
ッ素ゴム系熱可塑性エラストマー（Ａ）からなるチュー
ブ母材と、そのチューブ母材の内面および（または）外
面に積層した、硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測
定したＨＤＡ７０以上、ＨＤＤ８０以下のテトラフルオ
ロエチレン、ビニリデンフルオライド、ヘキサフルオロ
プロピレンからなる三元共重合体（Ｂ）からなる非粘着
層とを備えていることを特徴としている。
態様（請求項２）は、硬度がＪＩＳＫ ７２１５に基づ
き測定したＨＤＡ４０以上、ＨＤＡ７０以下の柔軟なフ
ッ素ゴム系熱可塑性エラストマー（Ａ）からなるチュー
ブ母材と、そのチューブ母材の内面および（または）外
面に積層した、硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測
定したＨＤＡ７０以上、ＨＤＤ８０以下のテトラフルオ
ロエチレン、ビニリデンフルオライド、ヘキサフルオロ
プロピレンからなる三元共重合体（Ｂ）からなる非粘着
層とを備えていることを特徴としている。
【００１８】この第２の態様に用いる母材の材料は前述
の第１の態様のチューブの母材と同じものを使用しう
る。三元共重合体の各成分のモル比は、テトラフルオロ
エチレンが３０〜８０モル％程度、とくに４０〜７０モ
ル％、ビニリデンフルオライドが４０〜７０モル％程
度、とくに４０〜６０モル％、ヘキサフルオロプロピレ
ンが１０〜５０モル％程度、とくに１５〜３０モル％が
好ましい。三元共重合体（Ｂ）には、具体的には、住友
スリーエム（株）製のＴＨＶ５００Ｇ、ＴＨＶ４００
Ｇ、ＴＨＶ３００Ｇ、ＴＨＶ２００Ｇなどを使用するこ
とができる。
の第１の態様のチューブの母材と同じものを使用しう
る。三元共重合体の各成分のモル比は、テトラフルオロ
エチレンが３０〜８０モル％程度、とくに４０〜７０モ
ル％、ビニリデンフルオライドが４０〜７０モル％程
度、とくに４０〜６０モル％、ヘキサフルオロプロピレ
ンが１０〜５０モル％程度、とくに１５〜３０モル％が
好ましい。三元共重合体（Ｂ）には、具体的には、住友
スリーエム（株）製のＴＨＶ５００Ｇ、ＴＨＶ４００
Ｇ、ＴＨＶ３００Ｇ、ＴＨＶ２００Ｇなどを使用するこ
とができる。
【００１９】本発明のポンプ用のチューブでは、母材の
内面および外面にそれぞれ非粘着層を設けることができ
る（請求項３）。前記母材の厚さは０．１〜４０ｍｍ、
とくに０．３〜３．０ｍｍとするのが好ましい。また、
非粘着層の厚さは０．００５〜０．３ｍｍ、とくに０．
０１〜０．２ｍｍとするのが好ましい（請求項４）。
内面および外面にそれぞれ非粘着層を設けることができ
る（請求項３）。前記母材の厚さは０．１〜４０ｍｍ、
とくに０．３〜３．０ｍｍとするのが好ましい。また、
非粘着層の厚さは０．００５〜０．３ｍｍ、とくに０．
０１〜０．２ｍｍとするのが好ましい（請求項４）。
【００２０】本発明のポンプ用チューブの製造法の第１
の態様（請求項５）は、第１の押出機よりチューブ母材
の材料を、第２の押出機より非粘着層の材料を、それぞ
れ共通の金型に導入して押出成形により積層することを
特徴としている。また製造法の第２の態様は、第１の押
出機よりチューブ母材の材料を、第２の押出機より内層
の材料を、第３の押出機より外層の材料を、それぞれ共
通の金型に導入して押出成形により積層することを特徴
としている。
の態様（請求項５）は、第１の押出機よりチューブ母材
の材料を、第２の押出機より非粘着層の材料を、それぞ
れ共通の金型に導入して押出成形により積層することを
特徴としている。また製造法の第２の態様は、第１の押
出機よりチューブ母材の材料を、第２の押出機より内層
の材料を、第３の押出機より外層の材料を、それぞれ共
通の金型に導入して押出成形により積層することを特徴
としている。
【００２１】前記の製造法においては、多層チューブを
押出成形した後、電離性放射線を照射するのが好まし
い。
押出成形した後、電離性放射線を照射するのが好まし
い。
【００２２】
【作用および発明の効果】本発明の第１の態様のチュー
ブ（請求項１）においては、母材チューブの材料とし
て、硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測定したＨＤ
Ａ４０以上、ＨＤＡ７０以下の柔軟なフッ素ゴム系熱可
塑性エラストマー（Ａ）を用いているので、弾性変形後
の回復力が高く、機械的強度も高い。またフッ素ゴム系
熱可塑性エラストマーを用いているので、耐熱性、耐油
性、耐薬品性が高い。硬度がＨＤＡ４０未満の場合は、
機械的強度が劣る。またＨＤＡ７０を超えると、柔軟性
および形状回復性が劣る。また非粘着層は、硬度がＪＩ
Ｓ Ｋ ７２１５に基づき測定したＨＤＡ７０以上、Ｈ
ＤＤ８０以下のフッ素樹脂（Ｂ）を用いているので、非
粘着性の付与と同時に耐熱性、耐油性、耐薬品性が高く
なり、母材の柔軟性を損なうこともない。しかも積層し
た面のタック性がなくなるので、使用が容易になる。非
粘着層の硬度がＨＤＡ７０未満になると、粘着性が生
じ、ＨＤＤ８０を超えると柔軟性がなくなる。
ブ（請求項１）においては、母材チューブの材料とし
て、硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測定したＨＤ
Ａ４０以上、ＨＤＡ７０以下の柔軟なフッ素ゴム系熱可
塑性エラストマー（Ａ）を用いているので、弾性変形後
の回復力が高く、機械的強度も高い。またフッ素ゴム系
熱可塑性エラストマーを用いているので、耐熱性、耐油
性、耐薬品性が高い。硬度がＨＤＡ４０未満の場合は、
機械的強度が劣る。またＨＤＡ７０を超えると、柔軟性
および形状回復性が劣る。また非粘着層は、硬度がＪＩ
Ｓ Ｋ ７２１５に基づき測定したＨＤＡ７０以上、Ｈ
ＤＤ８０以下のフッ素樹脂（Ｂ）を用いているので、非
粘着性の付与と同時に耐熱性、耐油性、耐薬品性が高く
なり、母材の柔軟性を損なうこともない。しかも積層し
た面のタック性がなくなるので、使用が容易になる。非
粘着層の硬度がＨＤＡ７０未満になると、粘着性が生
じ、ＨＤＤ８０を超えると柔軟性がなくなる。
【００２３】さらに両者の化学組成が近いため、容易に
溶着することができ、溶着面で剥離することがない。し
たがって非粘着層を内面または外面に積層したチューブ
は、タック性がない非粘着層の作用と、柔軟性および形
状回復性を有する母材の作用とが相まって、柔軟性や耐
薬品性、弾性回復力などの優れた性質を有するポンプ用
チューブとなる。
溶着することができ、溶着面で剥離することがない。し
たがって非粘着層を内面または外面に積層したチューブ
は、タック性がない非粘着層の作用と、柔軟性および形
状回復性を有する母材の作用とが相まって、柔軟性や耐
薬品性、弾性回復力などの優れた性質を有するポンプ用
チューブとなる。
【００２４】本発明のチューブの第２の態様（請求項
２）は、非粘着層として、樹脂成分が多くてタック性の
無い、硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測定したＨ
ＤＡ７０以上、ＨＤＤ８０以下のテトラフルオロエチレ
ン、ビニリデンフルオロライド、ヘキサフルオロプロピ
レンからなる三元共重合材料（Ｂ）を用いているので、
その層を設けた側ではタック性がなくなり、扱いやすく
なる。非粘着層の硬度がＨＤＡ７０未満になると、粘着
性があり、ＨＤＤ８０を超えると柔軟性がなくなる。こ
のものも、ポンプ用のチューブとしての好ましい性質を
維持したまま、タック性が著しく改善される。さらに母
材チューブと非粘着層の材料は化学組成が近い為に容易
に溶着でき境界面で剥離することは無い。
２）は、非粘着層として、樹脂成分が多くてタック性の
無い、硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測定したＨ
ＤＡ７０以上、ＨＤＤ８０以下のテトラフルオロエチレ
ン、ビニリデンフルオロライド、ヘキサフルオロプロピ
レンからなる三元共重合材料（Ｂ）を用いているので、
その層を設けた側ではタック性がなくなり、扱いやすく
なる。非粘着層の硬度がＨＤＡ７０未満になると、粘着
性があり、ＨＤＤ８０を超えると柔軟性がなくなる。こ
のものも、ポンプ用のチューブとしての好ましい性質を
維持したまま、タック性が著しく改善される。さらに母
材チューブと非粘着層の材料は化学組成が近い為に容易
に溶着でき境界面で剥離することは無い。
【００２５】チューブの厚さは従来のポンプ用のチュー
ブと同程度でよく、たとえば０．１〜４．０ｍｍ程度、
より好ましくは０．３〜３．０ｍｍ程度である。０．１
ｍｍより薄くすると、強度が低下し、復元性が低下す
る。逆に４．０ｍｍより厚くすると、可撓性が低くな
り、ポンプ用に適せず、必要となる駆動エネルギが高く
なる。母材の厚さはチューブの厚さの５０〜９９．５％
程度が好ましく、具体的には０．１〜４．０ｍｍ程度で
ある。０．１ｍｍより薄くすると、強度が低下し、復元
性が低下する。逆に４．０ｍｍを超えると可撓性が低く
なる。非粘着層の厚さは薄くするのが好ましく、通常は
０．００５ｍｍ以上、とくに０．０１ｍｍ以上が用いら
れる。０．００５ｍｍ未満の場合は成形が困難であり、
母材への積層強度が劣る。厚さの上限は０．３ｍｍ程
度、とくに０．２ｍｍ程度であり、それ以上厚くすると
柔軟性が劣り、ポンプ用に適しなくなる。
ブと同程度でよく、たとえば０．１〜４．０ｍｍ程度、
より好ましくは０．３〜３．０ｍｍ程度である。０．１
ｍｍより薄くすると、強度が低下し、復元性が低下す
る。逆に４．０ｍｍより厚くすると、可撓性が低くな
り、ポンプ用に適せず、必要となる駆動エネルギが高く
なる。母材の厚さはチューブの厚さの５０〜９９．５％
程度が好ましく、具体的には０．１〜４．０ｍｍ程度で
ある。０．１ｍｍより薄くすると、強度が低下し、復元
性が低下する。逆に４．０ｍｍを超えると可撓性が低く
なる。非粘着層の厚さは薄くするのが好ましく、通常は
０．００５ｍｍ以上、とくに０．０１ｍｍ以上が用いら
れる。０．００５ｍｍ未満の場合は成形が困難であり、
母材への積層強度が劣る。厚さの上限は０．３ｍｍ程
度、とくに０．２ｍｍ程度であり、それ以上厚くすると
柔軟性が劣り、ポンプ用に適しなくなる。
【００２６】本発明の製造法の第１の態様（請求項５）
は、第１の押出機よりチューブ母材の材料を、第２の押
出機より非粘着層の材料を、それぞれ共通の金型に導入
して押出成形により積層するので、両者の接着強度が高
く、効率的に製造しうる。
は、第１の押出機よりチューブ母材の材料を、第２の押
出機より非粘着層の材料を、それぞれ共通の金型に導入
して押出成形により積層するので、両者の接着強度が高
く、効率的に製造しうる。
【００２７】本発明の製造法の第２の態様（請求項６）
は、第１の押出機よりチューブ母材の材料を、第２の押
出機より内層の材料を、第３の押出機より外層の材料
を、それぞれ共通の金型に導入して押出成形により積層
するので、内層と外層の材料を変えることができる。た
とえばフッ素ゴム系熱可塑性エラストマーの母材に対
し、外層をフッ素樹脂とし、内層を三元共重合体とした
り、逆に外層を三元共重合体とし、内層をフッ素樹脂と
することもできる。それにより、使用環境やチューブ内
を通す薬品に応じた適切な三層構造のポンプ用チューブ
を得ることができる。
は、第１の押出機よりチューブ母材の材料を、第２の押
出機より内層の材料を、第３の押出機より外層の材料
を、それぞれ共通の金型に導入して押出成形により積層
するので、内層と外層の材料を変えることができる。た
とえばフッ素ゴム系熱可塑性エラストマーの母材に対
し、外層をフッ素樹脂とし、内層を三元共重合体とした
り、逆に外層を三元共重合体とし、内層をフッ素樹脂と
することもできる。それにより、使用環境やチューブ内
を通す薬品に応じた適切な三層構造のポンプ用チューブ
を得ることができる。
【００２８】上記いずれの場合も、成形温度はフッ素ゴ
ム系熱可塑系エラストマー（Ａ）の融点、フッ素樹脂
（Ｂ）または３元共重合体（Ｂ）の融点以上で、熱分解
しない温度以下で成形するのが望ましい。具体的には２
００〜２９０℃が望ましい。
ム系熱可塑系エラストマー（Ａ）の融点、フッ素樹脂
（Ｂ）または３元共重合体（Ｂ）の融点以上で、熱分解
しない温度以下で成形するのが望ましい。具体的には２
００〜２９０℃が望ましい。
【００２９】フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー（Ａ）
も３元共重合体（Ｂ）も放射線により架橋する性質があ
るので、成形を行った後で放射線を照射して架橋を行う
ことが出来るので、上記のいずれの製造法も押出成形の
後に放射線を照射して架橋させるのが好ましい。それに
より機械的性質が改善される。放射線架橋に適した線量
は、１０〜５００ｋＧｙの範囲が望ましい。１０ｋＧｙ
以下では放射線架橋の効果が薄く、５００ｋＧｙ以上で
は材料の劣化を招くおそれがある。
も３元共重合体（Ｂ）も放射線により架橋する性質があ
るので、成形を行った後で放射線を照射して架橋を行う
ことが出来るので、上記のいずれの製造法も押出成形の
後に放射線を照射して架橋させるのが好ましい。それに
より機械的性質が改善される。放射線架橋に適した線量
は、１０〜５００ｋＧｙの範囲が望ましい。１０ｋＧｙ
以下では放射線架橋の効果が薄く、５００ｋＧｙ以上で
は材料の劣化を招くおそれがある。
【００３０】
【実施例】以下、図面に示した実施例を参照しながら本
発明を説明する。 ［実施例１］ ［２層チューブの成形］フッ素系熱可塑性エラストマー
（Ａ）としてダイキン工業（株）ダイエルサーモプラス
チック Ｔ−５３０（硬度ＨＤＡ６７）を使用した。ま
た、３元共重合体（Ｂ）として住友スリーエム（株）Ｔ
ＨＶ５００Ｇ（硬度ＨＤＡ９２〜９３）を使用した。押
出成形機としては、母材となるエラストマー（Ａ）には
シリンダー径：４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：１６を使用し、３元
共重合体（Ｂ）にはシリンダー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：
１２を使用した。図１は本発明の一実施例による、母材
１としてダイエルサーモプラスチックＴ−５３０を、内
面層２としてＴＨＶ５００Ｇを用いた２層チューブ３の
断面を示したものである。内面層２、母材１の厚さは、
それぞれ０．１ｍｍ、０．９ｍｍである。
発明を説明する。 ［実施例１］ ［２層チューブの成形］フッ素系熱可塑性エラストマー
（Ａ）としてダイキン工業（株）ダイエルサーモプラス
チック Ｔ−５３０（硬度ＨＤＡ６７）を使用した。ま
た、３元共重合体（Ｂ）として住友スリーエム（株）Ｔ
ＨＶ５００Ｇ（硬度ＨＤＡ９２〜９３）を使用した。押
出成形機としては、母材となるエラストマー（Ａ）には
シリンダー径：４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：１６を使用し、３元
共重合体（Ｂ）にはシリンダー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：
１２を使用した。図１は本発明の一実施例による、母材
１としてダイエルサーモプラスチックＴ−５３０を、内
面層２としてＴＨＶ５００Ｇを用いた２層チューブ３の
断面を示したものである。内面層２、母材１の厚さは、
それぞれ０．１ｍｍ、０．９ｍｍである。
【００３１】図２は、図１の２層チューブ３を成形する
ための押出金型の断面を示したものである。図示しない
４０ｍｍ押出機が金型の母材入口１１に接続されてお
り、加熱され溶融しているダイエルサーモプラスチック
Ｔ−５３０が母材入口１１から注入され、母材流路１２
を通る。また３０ｍｍ押出機が金型の内表面層材料入口
１３に接続されており、加熱溶融しているＴＨＶ５００
Ｇが内表面層材料入口１３から注入され、内表面層材料
流路１４を通る。合流部１５において、ダイエルサーモ
プラスチックＴ−５３０とＴＨＶ５００Ｇが溶着され、
金型出口１６から、母材Ａがダイエルサーモプラスチッ
クＴ−５３０、内面層ＢがＴＨＶ５００Ｇの２層チュー
ブ３が押出される。
ための押出金型の断面を示したものである。図示しない
４０ｍｍ押出機が金型の母材入口１１に接続されてお
り、加熱され溶融しているダイエルサーモプラスチック
Ｔ−５３０が母材入口１１から注入され、母材流路１２
を通る。また３０ｍｍ押出機が金型の内表面層材料入口
１３に接続されており、加熱溶融しているＴＨＶ５００
Ｇが内表面層材料入口１３から注入され、内表面層材料
流路１４を通る。合流部１５において、ダイエルサーモ
プラスチックＴ−５３０とＴＨＶ５００Ｇが溶着され、
金型出口１６から、母材Ａがダイエルサーモプラスチッ
クＴ−５３０、内面層ＢがＴＨＶ５００Ｇの２層チュー
ブ３が押出される。
【００３２】押出されたチューブ３は、水冷、空冷によ
り冷却されながら、引取り機により引き取られ、肉厚が
内面層０．１ｍｍ、母材層０．９ｍｍである内径：２．
０ｍｍ、外径：４．０ｍｍのチューブの成形品を得た。
り冷却されながら、引取り機により引き取られ、肉厚が
内面層０．１ｍｍ、母材層０．９ｍｍである内径：２．
０ｍｍ、外径：４．０ｍｍのチューブの成形品を得た。
【００３３】［チューブの放射線加硫］押出されたチュ
ーブを束状にして通常のポリエチレン袋に入れ、入り口
を熱溶着機で封緘した。これにＣｏ６０を線源として、
５０ｋＧｙの電離性放射線を照射して実施例１のチュー
ブを得た。照射雰囲気は空気中である。
ーブを束状にして通常のポリエチレン袋に入れ、入り口
を熱溶着機で封緘した。これにＣｏ６０を線源として、
５０ｋＧｙの電離性放射線を照射して実施例１のチュー
ブを得た。照射雰囲気は空気中である。
【００３４】［物性評価］得られた実施例１のチューブ
の屈曲性およびタック性を測定した。結果を表１に示
す。タック性は、指先でチューブを挟んで押しつぶし、
チューブの内面を互いに密着させた後、指から離して復
元するまでの様子を観察した。また外面の密着性につい
ては、チューブを２本重ねて指先で圧縮し、チューブ間
の密着性を観察した。表１では、復元した場合を「〇」
で、復元しにくかったもの、あるいは外面の密着性があ
ったものを「×」で示す。屈曲性はチューブポンプにか
けて作動状態を観察した。良好に動作したものを「〇」
で示し、破壊したものを「×」で示す。
の屈曲性およびタック性を測定した。結果を表１に示
す。タック性は、指先でチューブを挟んで押しつぶし、
チューブの内面を互いに密着させた後、指から離して復
元するまでの様子を観察した。また外面の密着性につい
ては、チューブを２本重ねて指先で圧縮し、チューブ間
の密着性を観察した。表１では、復元した場合を「〇」
で、復元しにくかったもの、あるいは外面の密着性があ
ったものを「×」で示す。屈曲性はチューブポンプにか
けて作動状態を観察した。良好に動作したものを「〇」
で示し、破壊したものを「×」で示す。
【００３５】［実施例２］ ［３層チューブの成形］フッ素系熱可塑性エラストマー
（Ａ）としてダイキン工業（株）ダイエルサーモプラス
チックＴ−５３０を使用した。また、３元共重合体
（Ｂ）として住友スリーエム（株）ＴＨＶ５００Ｇを使
用した。押出成形機については、母材となる（Ａ）には
シリンダー径：４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：１６を使用し、３元
共重合体（Ｂ）にはシリンダー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：
１２を使用した。
（Ａ）としてダイキン工業（株）ダイエルサーモプラス
チックＴ−５３０を使用した。また、３元共重合体
（Ｂ）として住友スリーエム（株）ＴＨＶ５００Ｇを使
用した。押出成形機については、母材となる（Ａ）には
シリンダー径：４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：１６を使用し、３元
共重合体（Ｂ）にはシリンダー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：
１２を使用した。
【００３６】図３は、本発明の一実施例による、母材１
にダイエルサーモプラスチックＴ−５３０を用い、内面
層２および外面層４にＴＨＶ５００Ｇを用いた３層チュ
ーブ５の断面を示したものである。内面層２、母材１お
よび外面層４の厚みは、それぞれ０．１ｍｍ、０．８ｍ
ｍ、０．１ｍｍである。
にダイエルサーモプラスチックＴ−５３０を用い、内面
層２および外面層４にＴＨＶ５００Ｇを用いた３層チュ
ーブ５の断面を示したものである。内面層２、母材１お
よび外面層４の厚みは、それぞれ０．１ｍｍ、０．８ｍ
ｍ、０．１ｍｍである。
【００３７】図４は、図３のチューブ５を成形するため
の押出金型の断面を示したものである。４０ｍｍ押出機
が金型の母材入口２１に接続されており、加熱され溶融
しているダイエルサーモプラスチックＴ−５３０が母材
入口２１から注入され、母材流路２２を通る。また３０
ｍｍ押出機は金型の表面層材料入口２３に接続されてお
り、加熱溶融しているＴＨＶ５００Ｇが表面層材料入口
２３から注入され、内表面層材料流路２４、外表面層材
料流路２５に分かれて流れる。合流部２６において、ダ
イエルサーモプラスチックＴ−５３０とＴＨＶ５００Ｇ
が溶着され、金型出口２７から母材１がダイエルサーモ
プラスチックＴ−５３０、内表面層２、外表面層４がＴ
ＨＶ５００Ｇの３層チューブ５が押出される。
の押出金型の断面を示したものである。４０ｍｍ押出機
が金型の母材入口２１に接続されており、加熱され溶融
しているダイエルサーモプラスチックＴ−５３０が母材
入口２１から注入され、母材流路２２を通る。また３０
ｍｍ押出機は金型の表面層材料入口２３に接続されてお
り、加熱溶融しているＴＨＶ５００Ｇが表面層材料入口
２３から注入され、内表面層材料流路２４、外表面層材
料流路２５に分かれて流れる。合流部２６において、ダ
イエルサーモプラスチックＴ−５３０とＴＨＶ５００Ｇ
が溶着され、金型出口２７から母材１がダイエルサーモ
プラスチックＴ−５３０、内表面層２、外表面層４がＴ
ＨＶ５００Ｇの３層チューブ５が押出される。
【００３８】押出されたチューブ５は、水冷、空冷によ
り冷却されながら、一定速度で引取り機により引き取ら
れ、肉厚が内面層０．１ｍｍ、母材層０．８ｍｍ、外面
層０．１ｍｍである内径：２．０ｍｍ、外径：４．０ｍ
ｍのチューブの成形品を得た。実施例１と同様にＣｏ６
０を線源として５０ｋＧｙの放射線を照射し加硫を行な
った後、加熱処理により脱色して実施例２を得た。
り冷却されながら、一定速度で引取り機により引き取ら
れ、肉厚が内面層０．１ｍｍ、母材層０．８ｍｍ、外面
層０．１ｍｍである内径：２．０ｍｍ、外径：４．０ｍ
ｍのチューブの成形品を得た。実施例１と同様にＣｏ６
０を線源として５０ｋＧｙの放射線を照射し加硫を行な
った後、加熱処理により脱色して実施例２を得た。
【００３９】［比較例１］実施例１において、用いた材
料をダイエルサーモプラスチックＴ−５３０単独にした
以外は、押出条件、放射線加硫条件、加熱脱色条件など
を全く同じにして比較例１のチューブの成形加工を行っ
た。結果を表１に示す。
料をダイエルサーモプラスチックＴ−５３０単独にした
以外は、押出条件、放射線加硫条件、加熱脱色条件など
を全く同じにして比較例１のチューブの成形加工を行っ
た。結果を表１に示す。
【００４０】［比較例２］実施例１において、用いた材
料をＴＨＶ２００Ｇ（硬度ＨＤＡ８８〜８９）単独にし
た以外は、押出条件、放射線加硫条件、加熱脱色条件等
を全く同じにして、比較例２のチューブの成形加工を行
った。得られたチューブは無色透明であるが、柔軟性に
乏しくチューブポンプに掛けたところ直ちに破壊した。
物性評価結果を、表１に示す。
料をＴＨＶ２００Ｇ（硬度ＨＤＡ８８〜８９）単独にし
た以外は、押出条件、放射線加硫条件、加熱脱色条件等
を全く同じにして、比較例２のチューブの成形加工を行
った。得られたチューブは無色透明であるが、柔軟性に
乏しくチューブポンプに掛けたところ直ちに破壊した。
物性評価結果を、表１に示す。
【００４１】［比較例３］実施例１において、用いた材
料をＴＨＶ５００Ｇ単独にした以外は、押出条件、放射
線加硫条件、加熱脱色条件等を全く同じにして、比較例
３のチューブの成形加工を行った。得られたチューブは
無色透明であったが、比較例２のＴＨＶ２００Ｇのチュ
ーブに比べさらに柔軟性に乏しく、チューブポンプに掛
けたところ直ちに破壊した。評価した物性を表１に示
す。
料をＴＨＶ５００Ｇ単独にした以外は、押出条件、放射
線加硫条件、加熱脱色条件等を全く同じにして、比較例
３のチューブの成形加工を行った。得られたチューブは
無色透明であったが、比較例２のＴＨＶ２００Ｇのチュ
ーブに比べさらに柔軟性に乏しく、チューブポンプに掛
けたところ直ちに破壊した。評価した物性を表１に示
す。
【００４２】
【表１】
【００４３】表１によれば、内面のみに非粘着層を設け
た実施例１のチューブでは、外面のタック性以外はいず
れも良好な結果が得られた。また、内面および外面の両
方に非粘着層を設けた実施例２のチューブでは、全ての
項目について良好な結果が得られた。なお、引っ張り強
度および伸びについても、母材単独のチューブとほぼ同
等の性能を示した。他方、非粘着層を設けない比較例１
のチューブでは、内面および外面のいずれもタック性が
あり、好ましくない。また全体を三元共重合体で構成し
た比較例２および比較例３のチューブでは、屈曲性およ
び伸びが良好でないことが分かる。また比較例２、３に
ついては、硬いため、タック性の測定ができなかった。
た実施例１のチューブでは、外面のタック性以外はいず
れも良好な結果が得られた。また、内面および外面の両
方に非粘着層を設けた実施例２のチューブでは、全ての
項目について良好な結果が得られた。なお、引っ張り強
度および伸びについても、母材単独のチューブとほぼ同
等の性能を示した。他方、非粘着層を設けない比較例１
のチューブでは、内面および外面のいずれもタック性が
あり、好ましくない。また全体を三元共重合体で構成し
た比較例２および比較例３のチューブでは、屈曲性およ
び伸びが良好でないことが分かる。また比較例２、３に
ついては、硬いため、タック性の測定ができなかった。
【図１】 本発明の一実施例による２層チューブの断面
図である。
図である。
【図２】 図１の２層チューブを成形するための押出金
型の断面図である。
型の断面図である。
【図３】 本発明の他の実施例による３層チューブの断
面図である。
面図である。
【図４】 図３の３層チューブを成形するための押出金
型の断面図である。
型の断面図である。
１ 母材 ２ 内面層 ３ チューブ ４ 外面層 ５ チューブ １１、２１ 母材入口 １２、２２ 母材流路 １３ 内表面層材料入口 １４、２４ 内表面層材料流路 １５、２６ 合流部 １６、２７ 金型出口 ２３ 表面層材料入口 ２５ 外表面層材料流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H077 AA01 CC04 EE21 EE22 EE23 EE40 FF07 FF08 4F207 AA16 AA45 AG03 AG08 AH05 KA01 KA17 KB22 KK56 KL65 KL88 KW33
Claims (7)
- 【請求項１】 硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測
定したＨＤＡ４０以上、ＨＤＡ７０以下の柔軟なフッ素
ゴム系熱可塑性エラストマー（Ａ）からなるチューブ母
材と、そのチューブ母材の内面および（または）外面に
積層した、硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測定し
たＨＤＡ７０以上、ＨＤＤ８０以下のフッ素樹脂（Ｂ）
からなる非粘着層とを備えているポンプ用の多層チュー
ブ。 - 【請求項２】 硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測
定したＨＤＡ４０以上、ＨＤＡ７０以下の柔軟なフッ素
ゴム系熱可塑性エラストマー（Ａ）からなるチューブ母
材と、そのチューブ母材の内面および（または）外面に
積層した、硬度がＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づき測定し
たＨＤＡ７０以上、ＨＤＤ８０以下のテトラフルオロエ
チレン、ビニリデンフルオライド、ヘキサフルオロプロ
ピレンからなる三元共重合体（Ｂ）からなる非粘着層と
を備えているポンプ用の多層チューブ。 - 【請求項３】 前記母材の内面および外面にそれぞれ非
粘着層を設けた請求項１または２記載の多層チューブ。 - 【請求項４】 前記母材の厚さが０．１〜４．０ｍｍ
で、非粘着層の厚さが０．００５〜０．３ｍｍである請
求項１、２または３記載の多層チューブ。 - 【請求項５】 第１の押出機よりチューブ母材の材料
を、第２の押出機より非粘着層の材料を、それぞれ共通
の金型に導入して押し出し成形により積層する請求項
１、２、３または４記載の多層チューブの製造法。 - 【請求項６】 第１の押出機よりチューブ母材の材料
を、第２の押出機より内層の材料を、第３の押出機より
外層の材料を、それぞれ共通の金型に導入して押し出し
成形により積層する請求項３記載の多層チューブの製造
法。 - 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５または６記載
の多層チューブを押し出し成形した後、電離性放射線を
照射する多層チューブの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37412299A JP3671127B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 多層チューブおよびその製造法 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2004311220A Division JP2005188739A (ja) | 2004-10-26 | 2004-10-26 | 多層チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001193659A true JP2001193659A (ja) | 2001-07-17 |
| JP3671127B2 JP3671127B2 (ja) | 2005-07-13 |
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ID=18503303
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|---|---|---|---|
| JP37412299A Expired - Lifetime JP3671127B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 多層チューブおよびその製造法 |
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Cited By (10)
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