JP2001192426A

JP2001192426A - プロピレン系ブロック共重合体組成物

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Publication number: JP2001192426A
Application number: JP2000297210A
Authority: JP
Inventors: Takanori Nakajima; 隆則中島; Shinichi Akitaya; 真一秋田谷; Yoshitaka Morimoto; 芳孝森本; Yoshitaka Sumi; 祥高隅
Original assignee: Chisso Petrochemical Corp; Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp; JNC Petrochemical Corp
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2001-07-17
Anticipated expiration: 2020-09-28
Also published as: JP4568980B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】透視性、透明性、耐衝撃白化性、剛性および
耐熱性に優れたプロピレン系ブロック共重合体。【解決手段】プロピレン単位含有量が９９．４〜９９．
９モル％であるプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体（Ａ）と、プロピレン単位含有量が３５〜６０モ
ル％であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合
体（Ｂ）とからなるプロピレン系ブロック共重合体であ
って、（Ｂ）の極限粘度[η]_Bが０．５〜２．０ｄｌ／
ｇであり、（Ａ）の極限粘度[η]_Aとの比[η]_B／[η]_A
が０．３〜１．２であり、かつ、この極限粘度比[η]_B
／[η]_Aと、（Ａ）と（Ｂ）の重量比Ｗ_A／Ｗ_Bとの積
（[η]_B／[η]_A）・（Ｗ_A／Ｗ_B）が１．０〜３．０であ
るプロピレン系ブロック共重合体組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロピレン系ブロッ
ク共重合体組成物に係り、さらに詳しくは、透視性、透
明性、耐衝撃白化性、剛性および耐熱性に優れた成形品
の原料として好適なプロピレン系ブロック共重合体組成
物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は比較的に安価で、
優れた特性を有することから今日では多岐の分野にわた
り使用されている。しかし、一般にプロピレンホモポリ
マーは高い剛性を有する反面、耐衝撃性、特に低温での
耐衝撃性が劣っている。プロピレンホモポリマーの低温
での耐衝撃性を向上させたものとして、まず最初に生成
させたプロピレンホモポリマー成分に、次いで生成させ
たエチレン−プロピレンランダム共重合体成分を導入し
たプロピレン系ブロック共重合体組成物があり、自動
車、家電分野等を始めとして各種の産業分野に広く採用
されている。

【０００３】これら従来から使用されているプロピレン
系ブロック共重合体組成物は、耐衝撃性に優れる反面、
ホモポリマーに比較して透視性および透明性が劣り、ま
た衝撃を受けた部分が白化し易いという欠点がある。プ
ロピレン系ブロック共重合体組成物の衝撃白化の欠点を
改良する方法として、共重合体成分中のエチレン単位の
含有量を増やす方法や、プロピレン系ブロック共重合体
組成物にポリエチレンを添加する方法が提案されてい
る。いずれの方法も耐衝撃性を改良するには優れた方法
であるが、同時に製品の透明性が低下する。

【０００４】特開平５−３３１３２７号公報は、プロピ
レンホモポリマー成分とエチレン−プロピレンランダム
共重合体成分の極限粘度比のみを規定したプロピレン系
ブロック共重合体組成物を含有するポリマー組成物を、
特開平６−１４５２６８号公報は、プロピレンホモポリ
マー成分の極限粘度、およびエチレン−プロピレン共重
合体成分の極限粘度との極限粘度比およびエチレン−プ
ロピレン共重合体成分のエチレン単位含有量を規定した
ポリマー組成物を提案している。また、特開昭５６−７
２０４２号公報や特開昭５７−６３３５０号公報は、少
量のエチレンを含有したエチレン／プロピレン共重合体
と他のエチレン／プロピレン共重合体とをブレンドした
ポリオレフィン樹脂組成物を、特開平１０−８７７４４
号公報は、エチレン−プロピレンブロック共重合体のプ
ロピレンホモポリマー成分に少量のエチレンを含有させ
たプロピレン系樹脂組成物を開示している。

【０００５】これら各種のポリマー組成物は、その射出
成形品の衝撃白化試験およびヘイズの測定結果から、衝
撃白化性や透明性は、従来のプロピレン系ブロック共重
合体組成物に比較して改善は見られるものの、さらに改
善の余地がある。また、成形品内に光の直進性を阻害す
る光学的ムラが顕在することにより、その透視性低下が
問題となっており、更なる改善が望まれる。また、ブレ
ンド工程の採用は、最終製品中における各成分の分散が
不均一となりやすく、各種の物性も製品毎にばらつきが
発生する可能性があり、好ましくない。

【０００６】

【発明が解決しようとする問題】本発明は、透視性、透
明性、耐衝撃白化性、剛性および耐熱性に優れた成形品
の原料として好適なプロピレン系ブロック共重合体組成
物を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題解
決のために鋭意研究を行った結果、プロピレン−α−オ
レフィンランダム共重合体（Ａ）とこのランダム共重合
体（Ａ）とは異なる組成のプロピレン−α−オレフィン
ランダム共重合体（Ｂ）とからなるプロピレン系ブロッ
ク共重合体組成物が、両ランダム共重合体の組成、プロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の極限
粘度、両ランダム共重合体の極限粘度比、およびこの極
限粘度比と両ランダム共重合体の重量比との積が一定の
範囲にある場合、耐衝撃白化性と透視性が優れているこ
とを見出し、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は以下の構成を有する。（１）プロピレン単位含有量が９９．４〜９９．９モル
％であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
（Ａ）と、プロピレン単位含有量が３５〜６０モル％で
あるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
（Ｂ）とからなるプロピレン系ブロック共重合体樹脂組
成物であって、プロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体（Ａ）に含有されるα−オレフィンがエチレンお
よび／または１−ブテンであり、プロピレン−α−オレ
フィンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]_Bが０．
５〜２．０ｄｌ／ｇであり、プロピレン−α−オレフィ
ンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]_Bとプロピレ
ン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の極限粘度
[η]_Aとの比[η]_B／[η]_Aが０．３〜１．２であり、か
つ、この極限粘度比[η]_B／[η]_Aと、プロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体（Ａ）とプロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の重量比Ｗ_A／Ｗ_Bと
の積（[η]_B／[η]_A）・（Ｗ_A／Ｗ_B）が１．０〜３．０
であるプロピレン系ブロック共重合体組成物。

【０００９】（２）プロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体（Ｂ）がプロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体（Ｂ）の重量基準で８０重量％以上の２０℃
キシレン可溶成分を含有する前記（１）もしくは（２）
項記載のプロピレン系ブロック共重合体組成物。

【００１０】（３）プロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体（Ｂ）の含有量が、プロピレン系ブロック共
重合体組成物の重量基準で２２〜４０重量％である前記
（１）〜（３）項のいずれか１項記載のプロピレン系ブ
ロック共重合体組成物。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明のプロピレン系ブロック共重合体組
成物を構成するプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体（Ａ）は、プロピレン単位を９９．４〜９９．９
モル％、好ましくは９９．５〜９９．９モル％と、プロ
ピレン以外のα−オレフィン単位を０．１〜０．６モル
％、好ましくは０．１〜０．５モル％の割合で含有す
る。

【００１２】プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体（Ａ）がプロピレンホモポリマーであるか、もしく
はプロピレン単位含有量が９９．９モル％を超える場
合、前記共重合体（Ａ）の結晶性が高くなり、このため
得られるプロピレン系ブロック共重合体組成物中の光の
直進性が阻害されることにより、プロピレン系ブロック
共重合体組成物を原料とする成形品（以下、成形品とい
う）において、十分な透視性が得られないおそれがあ
る。一方、共重合体（Ａ）のプロピレン単位含有量が９
９．４モル％未満の場合、前記共重合体（Ａ）の結晶性
が低下し、これにより成形品の剛性や耐熱性が低下する
おそれがある。

【００１３】なお、本発明において成形品の透視性は、
目視により成形品を透して物体を見た場合の物体の鮮明
さによって評価される性質である。透明性はＡＳＴＭ
Ｄ１００３に準拠して測定したヘイズの数値により示さ
れるが、上記透視性と必ずしも相関しない。

【００１４】プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体（Ａ）に含有されるα−オレフィンとしては、エチ
レンおよび／または１−ブテンが用いられる。これらは
コストの点でも好適である。

【００１５】本発明のプロピレン系ブロック共重合体組
成物を構成するプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体（Ｂ）は、プロピレン単位を３５〜６０モル％
と、プロピレン以外のα−オレフィン単位を４０〜６５
モル％の割合で含有する。前記プロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体（Ｂ）は、プロピレン単位を４０
〜６０モル％、プロピレン以外のα−オレフィン単位を
４０〜６０モル％の割合で含有することが特に好まし
い。共重合体（Ｂ）のプロピレン単位の含有量が６０モ
ル％を超える場合、成形品の低温耐衝撃性が不十分とな
り、一方、３５モル％未満の場合には、成形品の透視性
および透明性が低下するおそれがある。

【００１６】プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体（Ｂ）に含有されるα−オレフィンとしては、エチ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１
−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等を挙げること
ができ、これらの１種もしくは２種以上が用いられる。
ここでもエチレン、１−ブテンが好適である。

【００１７】プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体（Ｂ）は、１３５℃のテトラリン中で測定した極限
粘度[η]_Bが０．５〜２．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは
１．３〜２．０ｄｌ／ｇの範囲にあり、かつ同一条件で
測定したプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
（Ａ）の極限粘度[η]_Aに対する比[η]_B／[η]_Aが０．
３〜１．２、好ましくは０．４〜１．２の範囲にあるも
のである。

【００１８】プロピレン系ブロック共重合体組成物中の
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の
極限粘度[η]_Bは直接測定できないので、直接測定可能
なプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）
の極限粘度[η]_A、および最終製品であるプロピレン系
ブロック共重合体組成物の極限粘度[η]_WHOLE、ならび
にプロピレン系ブロック共重合体組成物中のプロピレン
−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の重量％Ｗ_B
から、下記式（１）により求める。 [η]_B＝｛[η]_WHOLE−（１−Ｗ_B／１００）[η]_A｝／（Ｗ_B／１００） … （１）

【００１９】プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体（Ｂ）の極限粘度[η]_Bは、成形サイクルと成形品
の透明性に影響し、プロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体（Ｂ）とプロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体（Ａ）の極限粘度比[η]_B／[η]_Aは、プロピ
レン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）のプロピ
レン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）中への分
散性に影響する。プロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]_Bが２．０ｄｌ／ｇを超
える場合、成形サイクルが長くなり成形品の生産性が低
下する。一方、極限粘度[η]_Bが０．５ｄｌ／ｇ未満の
場合は、成形品にベタツキが生じるおそれがある。ま
た、前記極限粘度比（[η]_B／[η]_A）が１．２を超える
と、成形品の透明性が低下し、０．３未満では低温での
耐衝撃性が低下する。

【００２０】本発明のプロピレン系ブロック共重合体組
成物において、プロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体（Ａ）とプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体（Ｂ）との重量比Ｗ_A／Ｗ_Bは、前記の両共重合体
の極限粘度比[η]_B／[η]_Aとの積、（[η]_B／[η]_A）・
（Ｗ_A／Ｗ_B）が１．０〜３．０の範囲となる比率であ
る。両共重合体の重量比と極限粘度比との積は、前記組
成物の耐衝撃白化性を表す指標であり、その値が１．０
未満であると成形品の耐衝撃白化性は改善されるが、耐
熱性や剛性の低下が大きくなり、一方、その値が３．０
を超えると目的とする耐衝撃白化性の改善効果が不十分
となる。

【００２１】プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体（Ｂ）は、プロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体（Ｂ）の重量基準で８０重量％以上、好ましくは
８５重量％の２０℃キシレン可溶成分を含有することが
望ましい。前記２０℃キシレン可溶成分が８０重量％以
上であると成形品の透視性が優れる。

【００２２】プロピレン系ブロック共重合体組成物中の
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）成
分の２０℃キシレン可溶成分重量％（ＣＸＳ_B）は直接
測定できないので、プロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体（Ａ）の２０℃キシレン可溶成分重量％（Ｃ
ＸＳ_A）およびプロピレン系ブロック共重合体組成物の
２０℃キシレン可溶成分重量％（ＣＸＳ_WHOLE）、なら
びにプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
（Ｂ）の重量％（Ｗ_B）から、下記式（２）により求め
られる。ＣＸＳ_B＝｛ＣＸＳ_WHOLE−（１−Ｗ_B／１００）ＣＸＳ_A｝／（Ｗ_B／１００） … （２）

【００２３】本発明のプロピレン系ブロック共重合体組
成物の具体的な組成は、重量基準でプロピレン−α−オ
レフィン共重合体（Ａ）８０〜４０重量％およびプロピ
レン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）２０〜６０重量％
であることが好ましく、特にプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体（Ａ）が７８〜６０重量％およびプロピレン
−α−オレフィン共重合体（Ｂ）が２２〜４０重量％で
あると、成形品の剛性と低温での耐衝撃性とが共に優れ
る。

【００２４】本発明のプロピレン系ブロック共重合体組
成物は、上記の諸条件を満足すればいかなる方法で製造
してもよいが、気相法による２段連続重合方法を採用す
ることにより好適に製造することができる。この２段連
続重合方法は、オレフィン重合触媒の存在下に、気相中
においてプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィン
とを共重合させて、所定の組成を有するプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の所定量を生成さ
せる第１重合工程、次いでプロピレンとプロピレン以外
のα−オレフィンとをそれらの組成を変えて共重合させ
て残部のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
（Ｂ）の所定量を生成させる第２重合工程、を順に連続
的に実施することからなる。

【００２５】上記の製造方法において用いるオレフィン
重合触媒は特に限定されず、チタン系触媒またはメタロ
セン系触媒等公知の触媒を用いることができる。なかで
もチタン系触媒はコストの面で好適である。重合方式
は、回分式、半連続式あるいは連続式のいずれでも採用
できるが、工業的には連続式重合が好ましい。

【００２６】上記の諸特性を満足する本発明のプロピレ
ン系ブロック共重合体組成物は、透視性が優れた成形品
の製造用原料として好適に使用することができる。本発
明のプロピレン系ブロック共重合体組成物は、射出成
形、押出成形、インフレーション成形、カレンダー成形
など各種成形法により種々の形状を有する成形品の原料
に供することができる。成形に際しては、プロピレン系
ブロック共重合体組成物に、必要に応じて従来のポリオ
レフィンに用いられているタルク、炭酸カルシウム、シ
リカ、マイカ等の無機充填剤や有機，無機顔料を配合す
ることもできる。また、公知の酸化防止剤、中和剤、耐
候剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、難燃剤、透明造核剤
等を必要に応じて添加することができる。

【００２７】

【実施例】本発明を実施例および比較例により更に具体
的に説明する。各種物性測定法実施例および比較例において採用した物性の測定方法は
下記のとおりである。ａ）極限粘度（単位：ｄｌ／ｇ）：溶媒としてテトラリ
ン（テトラヒドロナフタリン）を用い１３５℃の温度条
件下、自動粘度測定装置（ＡＶＳ２型、三井東圧（株）
製）を使用し測定した。ｂ）α−オレフィン含有率（重量％）：赤外線吸収スペ
クトル法により測定した。ｃ）２０℃キシレン可溶成分量（単位：重量％）：ＩＳ
Ｏ／ＤＩＳ１８７３−１に準拠して測定した。ｄ）融点（℃）：２３０℃で熱プレスした試料約１０ｍ
ｇを、ＤｕＰｏｎｔ社製ＤＳＣ１０９０を用いて、測定
した。

【００２８】「実施例１」１）オレフィン重合触媒の調整窒素置換したガラスフラスコ中に四塩化チタン６０ｍｌ
およびトルエン４０ｍｌを装入して、混合溶液を形成し
た。次いで、平均粒径４２μｍのジエトキシマグネシウ
ム２０ｇ、トルエン１００ｍｌおよびフタル酸ジ−ｎ−
ブチル７．２ｍｌを用いて別途調製した懸濁液を、１０
℃の液温に保持した前記混合溶液中に添加した。その
後、１０℃から９０℃まで８０分かけて昇温し、攪拌し
ながら２時間反応させた。反応終了後、得られた固体生
成物を９０℃のトルエン２００ｍｌで４回洗浄して、新
たに四塩化チタン６０ｍｌおよびトルエン１４０ｍｌを
加え、１１２℃に昇温し、攪拌しながら更に２時間反応
させた。反応終了後、得られた固体生成物を４０℃のｎ
−ヘプタン２００ｍｌで１０回洗浄して、オレフィン重
合触媒（Ａ−１）を得た。得られたオレフィン重合触媒
の平均粒径は４２μｍであり、その組成は、Ｍｇ；１
８．９重量％、Ｔｉ；２．２重量％、Ｃｌ；６１．６重
量％であった。

【００２９】２）ポリオレフィン重合触媒成分の予備活
性化処理内容積２０リットルの傾斜羽根付きステンレス製反応器
を窒素ガスで置換した後、ヘキサン１７．７リットル、
トリエチルアルミニウム１００．６ｍｍｏｌ、ジイソプ
ロピルジメトキシシラン１５．１ｍｍｏｌ、前項で調整
したポリオレフィン重合触媒（Ａ−１）１２０．４ｇを
室温で加えた後、３０℃まで加温した。次いで、攪拌し
ながらプロピレン２４０．８ｇを３時間かけて供給し、
予備活性化処理を行った。分析の結果、オレフィン重合
触媒１ｇ当たりプロピレン１．９ｇが反応していた。

【００３０】３）第１重合工程添付した図１に示したフローシートによって説明する。
攪拌羽根を有する横形重合器（Ｌ／Ｄ＝６、内容積１０
０リットル）に上記予備活性化処理したオレフィン重合
触媒を０．４ｇ／ｈｒ、有機アルミ化合物としてトリエ
チルアルミニウムおよび有機ケイ素化合物としてジイソ
プロピルジメトキシシランを、Ａｌ／Ｍｇモル比が６、
Ａｌ／Ｓｉモル比が６となるよう連続的に供給した。反
応温度６０℃、反応圧力２．１ＭＰａ、攪拌速度３５ｒ
ｐｍの条件を維持しながら、表１に示した組成のエチレ
ン−プロピレンの混合ガスを連続供給した。さらに、重
合器内の気相中の水素濃度を表１に示した水素／プロピ
レンモル比に維持するように、水素ガスを循環配管２よ
り連続的に供給して、生成ポリマーすなわちプロピレン
−α−オレフィン共重合体（Ａ）の極限粘度を調節し
た。

【００３１】反応熱は配管３から供給する原料プロピレ
ンの気化熱により除去した。重合器から排出される未反
応ガスは配管４を通して反応器系外で冷却、凝縮させて
重合器１に還流した。生成したプロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体（Ａ）は、重合体の保有レベルが
反応容積の５０容量％となる様に配管５を通して重合器
1から連続的に抜き出し、第２重合工程の重合器１０に
供給した。この時、配管５からプロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体（Ａ）の一部を間欠的に採取し
て、エチレン単位含有量、極限粘度および触媒単位重量
当たりの重合体収量を測定する試料とした。触媒単位重
量当たりの重合体収量は、誘導結合プラズマ発光分光分
析（ＩＣＰ法）により測定した重合体中のＭｇ含有量か
ら算出した。

【００３２】４）第２重合工程攪拌羽根を有する横形重合器１０（Ｌ／Ｄ＝６、内容積
１００リットル）に第１重合工程からのプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体（Ａ）、およびエチレン
−プロピレン混合ガスを連続的に供給し、エチレンとプ
ロピレンの共重合を行った。反応条件は攪拌速度２５ｒ
ｐｍ、温度５５℃、圧力１．９ＭＰａであり、気相のガ
ス組成を表１に示すエチレン／プロピレンモル比および
水素／エチレンモル比に調整した。プロピレン−α−オ
レフィンランダム共重合体（Ｂ）の重合量を調節するた
めの重合活性抑制剤として一酸化炭素、およびプロピレ
ン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の分子量を
調節するための水素ガスを配管７よりそれぞれ供給し
た。

【００３３】反応熱は配管６から供給される原料液化プ
ロピレンの気化熱で除去した。重合器から排出される未
反応ガスは配管８を通して反応器系外で冷却、凝縮させ
て重合器１０に還流させた。第２重合工程で生成したプ
ロピレン系ブロック共重合体組成物は、重合体の保有レ
ベルが反応容積の５０容量％となる様に配管９を通して
重合器1０から連続的に抜き出した。プロピレン系ブロ
ック共重合体組成物の生産速度は８〜１５ｋｇ／ｈｒで
あった。

【００３４】抜き出されたプロピレン系ブロック共重合
体組成物は未反応モノマーを除去し、一部は極限粘度
（[η]_WHOLE）の測定、および赤外線吸収スペクトル分
析によるエチレン含有量の測定、ならびにＩＣＰ法によ
る重合体中のＭｇ含量の測定による共重合体（Ｂ）の生
成量の測定に供した。

【００３５】５）射出成形品の製造上記で得られたパウダー４ｋｇにフェノール系熱安定剤
０．００４ｋｇ、ステアリン酸カルシウム０．００４ｋ
ｇを加え高速攪拌式混合機（ヘンシェルミキサー（商品
名））を用いて、室温下にて２分間混合し、混合物をス
クリュー口径４０ｍｍの押出造粒機を用いて造粒した。
次いで、射出成形機を用いて、溶融樹脂温度２５０℃、
金型温度５０℃の条件で、この造粒物をから下記の試験
用のテストピース作成した。得られたテストピースを湿
度５０％、室温２３℃の室内で７２時間状態調節して下
記の方法に基づき諸物性値を測定し、結果を表１に示し
た。

【００３６】ａ）曲げ弾性率（ＭＰａ）：ＪＩＳＫ７
２０３に準拠して測定した。ｂ）ヘイズ：上記条件で状態調節した２５×５０×１ｍ
ｍの平板状のテストピースを用い、ＡＳＴＭＤ１００
３に準拠して測定した。

【００３７】ｃ）透視性：１１ポイントの大きさの黒色
の文字を印刷した白色コピー用紙を印刷面を上にして湿
度５０％、室温２３℃の屋内の平らな机の上に置き、上
記条件で調整した２５×５０×１ｍｍの平板状のテスト
ピースを前記のコピー用紙の上に重ね合わせ、前記テス
トピースの枚数を増やしながら、目視観察をおこなっ
た。コピー用紙の上３０ｃｍの高さから見て文字が看取
できる最大限の重ね合わせ枚数を求め、下記の基準にて
透視性を評価した。なお、照明には蛍光灯を用い机の上
の照度は８００〜１０００ルクスであり、観察者の視力
は両眼（矯正）とも１．０である。

【００３８】ｄ）アイゾット衝撃値：ＪＩＳＫ７１１
０に準拠して測定した。ｅ）衝撃白化：上記条件で状態調節した５０×５０×２
ｍｍの平板状のテストピースをデュポン衝撃試験機
（（株）東洋精機製作所製）を用い、下記の条件下で荷
重を落とし、その衝撃により平板に生じる白化点の直径
を測定した。撃芯先端半径０．６３５ｃｍ受け台内径３．８１ｃｍ荷重５００ｇ荷重落下高さ１ｍ

【００３９】「実施例２〜４、比較例１〜５」第１重合
工程におけるα−オレフィンの種類、α−オレフィン／
プロピレンのモル比、および水素／プロピレンのモル
比、ならびに第２重合工程におけるエチレン／プロピレ
ンのモル比、および水素／エチレンのモル比を、表１〜
表２に示したように代えた以外は実施例１と同様にし
て、実施例２〜４および比較例１〜５の試料を得た。重
合条件および諸物性の測定結果を、表１〜表２に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【発明の効果】本発明のプロピレン系ブロック共重合体
組成物から得られた成形品は、透視性、透明性、耐衝撃
白化性、剛性および耐熱性のバランスが優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例および比較例で用いた連続重合装置のフ
ローシートである。

【符号の説明】

１および１０：重合器２および７：水素配管３および６：原料混合ガス配管４および８：未反応ガス抜き出し配管５および９：重合体抜き出し配管１１：活性抑制剤添加用配管

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１０月２０日（２０００．１０．
２０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】（２）プロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体（Ｂ）がプロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体（Ｂ）の重量基準で８０重量％以上の２０℃
キシレン可溶成分を含有する前記（１）項記載のプロピ
レン系ブロック共重合体組成物。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】（３）プロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体（Ｂ）の含有量が、プロピレン系ブロック共
重合体組成物の重量基準で２２〜４０重量％である前記
（１）もしくは（２）項記載のプロピレン系ブロック共
重合体組成物。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】

【実施例】本発明を実施例および比較例により更に具体
的に説明する。各種物性測定法実施例および比較例において採用した物性の測定方法は
下記のとおりである。ａ）極限粘度（単位：ｄｌ／ｇ）：溶媒としてテトラリ
ン（テトラヒドロナフタリン）を用い１３５℃の温度条
件下、自動粘度測定装置（ＡＶＳ２型、三井東圧（株）
製）を使用し測定した。ｂ）α−オレフィン含有率（モル％）：赤外線吸収スペ
クトル法により測定した。ｃ）２０℃キシレン可溶成分量（単位：重量％）：ＩＳ
Ｏ／ＤＩＳ１８７３−１に準拠して測定した。ｄ）融点（℃）：２３０℃で熱プレスした試料約１０ｍ
ｇを、ＤｕＰｏｎｔ社製ＤＳＣ１０９０を用いて、測定
した。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】

【表１】

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森本芳孝千葉県市原市五井海岸５番地の１チッソ石油化学株式会社 (72)発明者隅祥高千葉県市原市五井海岸５番地の１チッソ石油化学株式会社Ｆターム(参考） 4J026 HA02 HA03 HA04 HA20 HA27 HA32 HA39 HA48 HB03 HB04 HB20 HB27 HB32 HB39 HB42 HB45 HB48 HE01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プロピレン単位含有量が９９．４〜９９．
９モル％であるプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体（Ａ）と、プロピレン単位含有量が３５〜６０モ
ル％であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合
体（Ｂ）とからなるプロピレン系ブロック共重合体樹脂
組成物であって、プロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体（Ａ）に含有されるα−オレフィンがエチレン
および／または１−ブテンであり、プロピレン−α−オ
レフィンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]_Bが
０．５〜２．０ｄｌ／ｇであり、プロピレン−α−オレ
フィンランダム共重合体（Ｂ）の極限粘度[η]_Bとプロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）の極限
粘度[η]_Aとの比[η]_B／[η]_Aが０．３〜１．２であ
り、かつ、この極限粘度比[η]_B／[η]_Aと、プロピレン
−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）とプロピレン
−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の重量比Ｗ_A
／Ｗ_Bとの積（[η]_B／[η]_A）・（Ｗ_A／Ｗ_B）が１．０
〜３．０であるプロピレン系ブロック共重合体組成物。
【請求項２】プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体（Ｂ）がプロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体（Ｂ）の重量基準で８０重量％以上の２０℃キシレ
ン可溶成分を含有する請求項１もしくは２記載のプロピ
レン系ブロック共重合体組成物。
【請求項３】プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体（Ｂ）の含有量が、プロピレン系ブロック共重合体
組成物の重量基準で２２〜４０重量％である請求項１〜
３のいずれか１項記載のプロピレン系ブロック共重合体
組成物。