JP2001182764A - ブレーキディスク - Google Patents
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Abstract
摩擦面を良好にクリーニングし得るブレーキディスクを
提供する。 【解決手段】 環状をなしていて,内周部にホイールへ
の取付け孔1を有するブレーキディスクにおいて,ブレ
ーキパッドPの摩擦面3が摺擦する制動面3に,半径方
向外端を開放して摩擦面3の半径方向外方側領域をクリ
ーニングする複数条の第1クリーニング溝4と,これら
第1クリーニング溝4の相互間にあって半径方向外端を
閉じ,摩擦面3の半径方向内方側領域をクリーニングす
る複数の第2クリーニング溝5とを形成する。
Description
車等の車両のディスクブレーキに用いられるブレーキデ
ィスクに関し,特に,環状をなしていて,内周部にホイ
ールへの取付け孔を有するブレーキディスクであって,
ブレーキパッドが摺擦するパッド制動面に,半径方向外
端を開放した複数条のクリーニング溝を形成して,制動
中,ブレーキパッドの摩擦面を自動的にクリーニングす
るようにしたものゝ改良に関する。
昭56−157438号公報に開示されるように,公知
である。
ように,従来のブレーキディスクでは,主にその内周部
がホイールハブに結合され(上記公報図4参照),その
外周端には,ブレーキパッドの摩擦面全体をクリーニン
グし得るよう半径方向に長く延びる複数条のクリーニン
グ溝が開口しているため,ブレーキディスクの強度がク
リーニング溝間で低下することになる。
ので,必要且つ十分な強度を確保しつゝ,ブレーキパッ
ドの摩擦面を良好にクリーニングし得るようにした前記
ブレーキディスクを提供することを目的とする。
に,本発明は,環状をなしていて,内周部にホイールへ
の取付け孔を有するブレーキディスクにおいて,ブレー
キパッドの摩擦面が摺擦する制動面に,半径方向外端を
開放して前記摩擦面の半径方向外方側領域をクリーニン
グする複数条の外方クリーニング溝と,これら外方クリ
ーニング溝の相互間にあって半径方向外端を閉じ,前記
摩擦面の半径方向内方側領域をクリーニングする複数条
の内方クリーニング溝とを形成したことを第1の特徴と
する。
第1〜第3実施例中の第1クリーニング溝4に対応し,
前記内方クリーニング溝は,第1,第2実施例中の第2
クリーニング溝5と,第3実施例中の第2及び第3クリ
ーニング溝5,9とに対応する。
開放した外方クリーニング溝と,半径方向外端を閉じた
内方クリーニング溝とにブレーキパッドの摩擦面に対す
るクリーニング領域を分担させることにより,ブレーキ
パッドの摩擦面のクリーニングを良好に行うことができ
ると共に,外方クリーニング溝の長さの短縮のみなら
ず,その条数を減らすことが可能となり,外方クリーニ
ング溝によるブレーキディスクの強度低下を極力抑える
ことができる。しかも半径方向外端を閉じた内方クリー
ニング溝は,これをブレーキディスクの内周端に開口さ
せても,ブレーキディスクの内周部がホイールに結合さ
れることからブレーキディスクの強度に影響を及ぼすこ
とがなく,その溝幅を大きくしてブレーキディスクの軽
量化を図ることができる。
前記外方クリーニング溝を,その溝幅が半径方向外方に
向かって広がるように形成したことを第2の特徴とす
る。
グ溝に侵入した土砂等を,ブレーキディスクの回転中,
遠心力により簡単に排除できる。
えて,前記内方クリーニング溝を長孔状に形成したこと
を第3の特徴とする。
リーニング溝は両端を閉じているので,その溝がブレー
キディスクの強度に影響を与えることがなく,その溝幅
をより広く取ってブレーキディスクの軽量化を一層図る
ことができる。
特徴に加えて,前記内方クリーニング溝を,半径方向内
端を開放した切欠き状に形成したことを第4の特徴とす
る。
クの内周部がホイールに結合されるため,半径方向内端
を開放した切欠き状の内方クリーニング溝によるブレー
キディスクの強度への影響を回避して,ブレーキディス
クの軽量化を図ることができる。
に示す本発明の実施例に基づいて説明する。
車のリアホイール用ブレーキディスクの正面図,図2は
図1の2−2線断面図,図3は本発明の第2実施例に係
る自動二輪車のリアホイール用ブレーキディスクの正面
図,図4は図3の4−4線断面図,図5は本発明の第3
実施例に係る自動二輪車のフロントホイール用ブレーキ
ディスクの正面図,図6は図5の6−6線断面図であ
る。
例より説明する。
スクDrは環状をなしていて,その内周部に複数の取付
け孔1が環状に配列して穿設されており,それら取付け
孔1に挿通するボルトによってその内周部がリアホイー
ルのハブ(図示せず)に固着されるようになっている。
またブレーキディスクDrの左右の制動面2には,図示
しない固定のブレーキキャリパに支持される一対のブレ
ーキパッドPが接離可能に対置される。
面に開口する切欠き状の複数条の第1クリーニング溝4
が周方向等間隔置きに,またこれら第1クリーニング溝
4の相互間に位置する長孔状の複数条の第2クリーニン
グ溝5が設けられる。各第1クリーニング溝4は,その
半径方向内端がブレーキディスクDrの回転方向Rを向
くよう,ブレーキディスクDrの半径線に対し傾斜して
配置されると共に,その溝幅が半径方向外方に向かって
広げられている。
方向内端がブレーキディスクDrの回転方向Rを向くよ
う,ブレーキディスクDrの半径線に対し傾斜して配置
されと共に,その溝幅が長手方向中間部に向かって広げ
られている。しかも各第2クリーニング溝5は,半径方
向外端側の一半部が第1クリーニング溝4とブレーキデ
ィスクDrの周方向で重なるが,他半部が第1クリーニ
ング溝4より半径方向内方へ延びるように配置される。
は,ブレーキディスクDrの制動面2に対するブレーキ
パッドPの摩擦接触面積がブレーキディスクDrの如何
なる回転位置においても常に略一定となるように,配置
される。
各隣接する取付け取付け孔1,1間に介入する切欠き状
の肉抜き部6が形成される。
る。
動面2,2に一対のブレーキパッドP,Pの摩擦面3,
3を圧接させれば,その間に発生する摩擦力によりブレ
ーキディスクDrを介してリアホイールを制動すること
ができる。その際,各ブレーキパッドPの摩擦面3は,
ブレーキディスクDrの傾斜した第1及び第2クリーニ
ング溝4,5の周縁により全体がスムーズにクリーニン
グされる。特に,第1クリーニング溝4がブレーキパッ
ドPの摩擦面3の半径方向外方側を,第2クリーニング
溝5がその内方側をそれぞれ分担してクリーニングする
ので,半径方向外端を開放した第1クリーニング溝4の
長さの短縮及びその条数を削減が可能となり,第1クリ
ーニング溝4によるブレーキディスクDrの強度低下を
極力抑えることができる。しかも両端を閉じた長孔状の
第2クリーニング溝5は,ブレーキディスクDrの強度
を殆ど低下させないので,その中間部の溝幅を大きくし
てブレーキディスクDrの軽量化を効果的に図ることが
できる。
存在にも拘らず,ブレーキパッドPのブレーキディスク
Drに対する摩擦接触面積をブレーキディスクDrの如
何なる回転位置においても常に略一定としたので,常に
安定した制動効果を得ることができる。
径方向外方に向けて広がっているので,そこに侵入して
くる土砂等はブレーキディスクDrの回転中,遠心力に
より簡単に排除され,詰まることがない。
は,ブレーキディスクDrに,各第1クリーニング溝4
の相対向する内壁間を一体に連結する薄肉の補強リブ8
を一体に形成した点を除けば,前実施例と同様の構成で
あり,図中,前実施例との対応部分には同一の参照符号
を付して,その説明を省略するする。
りブレーキディスクDrの強度を高めることができる。
実施例について説明する。
フロントホイール用で環状をなしてはいるが,その内周
部には,互いに近接した一対の取付け孔1が複数組周方
向等間隔置きに配置される。そして,ブレーキディスク
Dfには,対をなす取付け孔1,1間に深く食い込んだ
長孔状の第2クリーニング溝5と,取付け孔1の組間で
ブレーキディスクDfの内周面に開口する切欠き状の第
3クリーニング溝9とが設けられ,これらによってブレ
ーキパッドPの摩擦面3の半径方向外方側半部をクリー
ニングするようになっている。ブレーキディスクDfの
外周面に開口する複数条の第1クリーニング溝4は,上
記第1及び第2クリーニング溝4,5をブレーキディス
クDfの周方向で挟むように配置され,ブレーキパッド
Pの摩擦面3の半径方向内方側半部をクリーニングする
ようになっている。その他の構成は第1実施例と略同一
である。
グ溝9の追加によりブレーキパッドPに対するクリーニ
ング効果の向上と,ブレーキディスクDfの軽量化を図
ることができる。
ィスクDfの内周面に開口する切欠き状をなしている
が,ブレーキディスクDfの内周部は,ホイールに結合
されるので,第3クリーニング溝9のブレーキディスク
強度への影響はなく,前記第1及び第2実施例と同等の
ブレーキディスク強度を得ることができる。
なく,その要旨を逸脱しない範囲内で種々の設計変更を
行うことができる。例えば,第1及び第2実施例のブレ
ーキディスクDrをフロントホイール用,第3実施例の
ブレーキディスクDfをリアホイール用とすることもで
きる。またブレーキディスクDr,Dfの回転方向は図
示のA方向に限らず,それと反対方向とすることもでき
る。
ば,環状をなしていて,内周部にホイールへの取付け孔
を有するブレーキディスクにおいて,ブレーキパッドの
摩擦面が摺擦する制動面に,半径方向外端を開放して前
記摩擦面の半径方向外方側領域をクリーニングする複数
条の外方クリーニング溝と,これら外方クリーニング溝
の相互間にあって半径方向外端を閉じ,前記摩擦面の半
径方向内方側領域をクリーニングする複数条の内方クリ
ーニング溝とを形成したので,外方クリーニング溝と内
方クリーニング溝とにブレーキパッドの摩擦面に対する
クリーニング領域を分担させることにより,ブレーキパ
ッドの摩擦面のクリーニングを良好に行うことができる
と共に,外方クリーニング溝の長さの短縮のみならず,
その条数を減らすことが可能となり,外方クリーニング
溝を設けつゝ,必要且つ充分なブレーキディスク強度を
確保することができる。しかも半径方向外端を閉じた内
方クリーニング溝は,これをブレーキディスクの内周端
に開口させても,ブレーキディスクの内周部がホイール
に結合されることからブレーキディスクの強度に影響を
及ぼすことがなく,その溝幅を大きくしてブレーキディ
スクの軽量化を図ることができる。
クリーニング溝を,その溝幅が半径方向外方に向かって
広がるように形成したので,外方クリーニング溝に侵入
した土砂等を,ブレーキディスクの回転中,遠心力によ
り簡単に排除できる。
方クリーニング溝として,前記半径線に対して傾斜した
長孔状の溝を前記制動面に形成したので,その溝幅をよ
り広く取ってブレーキディスクの軽量化を一層図ること
ができる。
前記内方クリーニング溝を,半径方向内端を開放した切
欠き状に形成したので,ブレーキディスクの軽量化を図
ることができる。
イール用ブレーキディスクの正面図。
イール用ブレーキディスクの正面図。
トホイール用ブレーキディスクの正面図。
溝) 5・・・・・内方クリーニング溝(第2クリーニング
溝) 9・・・・・内方クリーニング溝(第3クリーニング
溝)
Claims (4)
- 【請求項1】 環状をなしていて,内周部にホイールへ
の取付け孔(1)を有するブレーキディスクにおいて,
ブレーキパッド(P)の摩擦面(3)が摺擦する制動面
(3)に,半径方向外端を開放して前記摩擦面(3)の
半径方向外方側領域をクリーニングする複数条の外方ク
リーニング溝(4)と,これら外方クリーニング溝
(4)の相互間にあって半径方向外端を閉じ,前記摩擦
面(3)の半径方向内方側領域をクリーニングする複数
条の内方クリーニング溝(5,9)とを形成したことを
特徴とするブレーキディスク。 - 【請求項2】 請求項1記載のブレーキディスクにおい
て,前記外方クリーニング溝(4)を,その溝幅が半径
方向外方に向かって広がるように形成したことを特徴と
するブレーキディスク。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載のブレーキディスク
において,前記内方クリーニング溝(5)を長孔状に形
成したことを特徴とするブレーキディスク。 - 【請求項4】 請求項1又は2記載のブレーキディスク
において,前記内方クリーニング溝(9)を,半径方向
内端を開放した切欠き状に形成したことを特徴とするブ
レーキディスク。
Priority Applications (2)
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1999
- 1999-12-24 JP JP36693399A patent/JP4167371B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 2000-12-19 ES ES200003043A patent/ES2186509B1/es not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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