JP2001181956A - タフテッドカーペット用基布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タフト時の層間剥離がなく、優れた機械的特
性を有するタフテッドカーペット用基布を提供する。 【解決手段】 複合長繊維からなり部分的に熱圧接され
てなる不織布であって、複合長繊維が、熱可塑性高融点
重合体と、該高融点重合体に対して相溶性を有し、かつ
該高融点重合体の融点より１５℃以上低い融点を有する
熱可塑性低融点重合体とから構成され、熱可塑性高融点
重合体が芯部に、熱可塑性低融点重合体が２個以上の葉
部に配された多葉断面であることを特徴とするタフテッ
ドカーペット用基布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長繊維不織布から
なるタフテッドカーペット用基布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タフテッドカーペットは、タフト工程す
なわちタフテッドカーペット用基布にタフティングによ
りパイル糸を打ち込む工程、次いで染色工程を経た後、
さらにバッキング加工されてタフテッドカーペットにな
るのが一般的である。

【０００３】従来より、タフテッドカーペット用基布と
して、長繊維不織布が用いられており、不織布を構成す
る繊維としては、単一の熱可塑性重合体で構成された長
繊維、高融点重合体を芯部に低融点重合体を鞘部に配し
た断面形状が丸断面である芯鞘型複合繊維が挙げられ
る。また、低融点重合体からなる長繊維と高融点重合体
からなる長繊維とが混繊してなる長繊維不織布も用いら
れている。

【０００４】これらの長繊維不織布は、エンボスロール
等により部分的に熱圧接する方法、バインダー樹脂の含
浸等を行う方法、またはこれらを組み合わせる方法等に
より、繊維間を固定して形態を安定化させて、タフテッ
ドカーペット用基布として用いられているが、より剛直
で機械的強力に優れた基布が望まれている。

【０００５】上記タフテッドカーペット用基布の場合、
下記のような不都合がある。まず、バインダー樹脂を含
浸する方法であるが、強力をより向上させるためにはバ
インダー樹脂の付着量を多くすると、不織布に過剰のバ
インダー樹脂が残ることとなって、その結果出来上がっ
た長繊維不織布が非常に硬いものとなる。このような基
布を用いると、カーペットの加工工程におけるタフティ
ングの際、タフト針が基布を貫通する時の抵抗が大き
く、貫通し難くなり、タフテッドカーペット用基布とし
ては不適当なものとなってしまう。

【０００６】また、芯鞘型複合長繊維からなる不織布で
は、鞘部を構成する低融点重合体が熱処理の際に、溶融
または軟化して接着成分となり繊維間を接着しているも
のであるので、バインダー樹脂を使用せずとも繊維間の
接着を行うことができる。しかし、より高い強力を求め
られる場合、構成繊維同士の接着力の向上を目的とし熱
接着温度や圧接ロール間の線圧を上げると、エンボスロ
ールに溶融または軟化した低融点重合体が付着して操業
性を著しく損ない、また、不織布の柔軟性やドレープ性
をも損なうものとなる。また、この方法によれば、不織
布表面は強固に接着されているものの、不織布内部まで
強固に接着されていないため、タフティング工程におい
て基布が層状に分離する層間剥離が生じ、染色工程でピ
ンテンターにかからないという不都合が生じるものとな
る。

【０００７】また、混繊長繊維不織布の場合、不織ウエ
ブを得る際に異なる重合体を同一吸引速度で牽引細化す
るので紡糸操業性に劣るほか、低融点重合体からなる長
繊維と高融点重合体からなる長繊維とが全く均一に混合
してなるものを得ることは困難であるため、機械的性能
の均斉度に劣るため、染色工程での巾収縮が大きい、染
色斑が発生しやすい等の欠点も存在する。また、熱圧接
においては、上述の芯鞘型複合長繊維からなる不織布と
同様の問題が生じる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するものであり、特に細心の注意を払わなくても容
易に熱圧接が可能であり、タフティングによる基布の層
間剥離が起こらずタフティングを良好に行うことがで
き、寸法安定性のよい剛直で機械的強力に優れたタフテ
ッドカーペット用基布を提供することを目的とするもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、複合長繊維からなり部分的に
熱圧接されてなる不織布であって、複合長繊維が、熱可
塑性高融点重合体と、該高融点重合体に対して相溶性を
有し、かつ該高融点重合体の融点より１５℃以上低い融
点を有する熱可塑性低融点重合体とから構成され、熱可
塑性高融点重合体が芯部に、熱可塑性低融点重合体が２
個以上の葉部に配された多葉断面であることを特徴とす
るタフテッドカーペット用基布を要旨とするものであ
る。

【００１０】また、本発明は、熱可塑性高融点重合体
と、該高融点重合体に対して相溶性を有し、かつ該高融
点重合体の融点より１５℃以上低い融点を有する熱可塑
性低融点重合体とから構成され、熱可塑性高融点重合体
が芯部に、熱可塑性低融点重合体が２個以上の葉部とし
て配された多葉断面である複合長繊維からなる不織ウエ
ブを、（Ｔｍ−５０）℃〜（Ｔｍ−５）℃［Ｔｍ：熱可
塑性低融点重合体の融点］の温度で、圧接面積率が４〜
４０％のエンボスロールにて部分的に熱圧接することを
特徴とするタフテッドカーペット用基布の製造方法を要
旨とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に本発明を詳細に説明する。本
発明のタフテッドカーペット用基布は、複合長繊維から
なり部分的に熱圧接されてなる不織布からなり、複合長
繊維が、熱可塑性高融点重合体と、該高融点重合体に対
して相溶性を有し、かつ該高融点重合体の融点より１５
℃以上低い融点を有する熱可塑性低融点重合体とから構
成される。

【００１２】複合長繊維を構成する熱可塑性重合体とし
ては、代表的にはポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、イソフタル酸共重合ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル系重合体や、ナイロ
ン６、ナイロン６６等のポリアミド系重合体、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系重合体等が
挙げられ、また、これらの重合体のブレンド物や共重合
体からなるものであってもよい。

【００１３】熱可塑性高融点重合体と熱可塑性低融点重
合体とは、互いに相溶性を有することを必要とする。両
重合体が互いに非相溶性であると、複合断面形態におい
て両重合体の境界面において層間剥離が発生し、堆積及
び圧接工程等において、種々の障害を誘発し、その結
果、層間剥離のない均一な接着強力を有する不織布を得
ることができなくなる。

【００１４】高融点重合体と低融点重合体との融点差
は、少なくとも１５℃以上、好ましくは２０℃以上であ
る。融点差が１５℃未満であると、熱圧接装置を用いて
熱圧接する際に高融点重合体までが軟化あるいは溶融
し、熱圧接装置であるエンボスロールに繊維の軟化また
は溶融物が付着し操業性を損なうだけでなく、不織布全
体がフィルム化し、基布が非常に硬いものとなり、タフ
ティング時にタフト針の基布貫通抵抗が大きくなるため
好ましくない。両者の融点差を１５℃以上とすることに
より、低融点重合体のみを軟化または溶融させて繊維同
士の接着剤として機能させ、高融点重合体は熱による影
響を受けず、繊維形態を維持させることにより、柔軟
性、機械的強力に優れた不織布を得ることができる。

【００１５】このような熱可塑性高融点重合体と熱可塑
性低融点重合体との組み合わせとしては、例えば、高融
点重合体がホモポリマー、低融点重合体が高融点重合体
を構成するポリマーを主たる繰り返し単位とし、他の成
分を共重合してなる共重合ポリマーであることが好まし
い。具体的には、高融点ポリエステル／低融点の共重合
ポリエステル、高融点ポリアミド／低融点の共重合ポリ
アミド、ポリプロピレン／プロピレンエチレン共重合
体、ポリプロピレン／ポリエチレン等が挙げられる。

【００１６】また、高融点重合体の溶融粘度と低融点重
合体の溶融粘度との関係を適宜選択することによって、
複合長繊維の断面形状において、低融点重合体が構成す
る葉部（凸状部）の突出度合を変更することができる。
高融点重合体の溶融粘度が低融点重合体の溶融粘度より
も低いと、突出度合が大きくなり、逆に高融点重合体の
溶融粘度が低融点重合体の溶融粘度よりも高いと、葉部
が芯部の高融点重合体に埋設しやすい形態となる。

【００１７】本発明に用いる高融点重合体および低融点
重合体には、本発明の目的を阻害しない範囲で、艶消し
剤、顔料、防炎剤、消泡剤、帯電防止剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤等の任意の添加物が添加されていてもよ
い。

【００１８】複合長繊維の断面形状は、熱可塑性高融点
重合体が芯部に、熱可塑性低融点重合体が２個以上の葉
部に配された多葉断面である。２個以上の葉部は、繊維
表面に複数の凸状部となって存在し、かつ接着成分であ
る低融点重合体の表面積が増すため、繊維同士の接点が
増える。したがって、熱圧接処理の際に、高い圧力をか
けなくとも接着強力の十分高いものが得られ、引張強
力、伸張応力の高い基布が得られる。また、低融点重合
体が繊維表面に凸状に突出しているため、熱圧接処理の
際に、繊維間の空隙内に溶融または軟化した低融点重合
体が入り込みやすく、繊維間空隙に低融点重合体が埋め
込まれ、不織布の縦・横方向の強力だけでなく、不織布
の厚み方向の強力もまた向上するため、タフト工程にお
いて層間剥離が生ずることのないタフテッドカーペット
用基布を得ることができる。

【００１９】複合長繊維の葉部の数は２個以上とする必
要があり、好ましくは３〜１０個、さらには３〜６個で
あることが好ましい。葉部の数が１個であるとサイドバ
イサイド型になってしまい、繊維間の接点を増やし繊維
間強力を向上させるという本発明の目的を達成すること
ができない。一方、葉部の個数が多すぎると、葉部が繊
維表面に凸状部の突出度合が低くなり、その効果が薄
れ、断面丸の芯鞘型の形態に近くなり繊維間接点が減少
する傾向となる。

【００２０】図１は、本発明に用いる複合長繊維の横断
面の一例を示した模式図である。ここで、複合長繊維の
断面形状１は、高融点重合体２を芯部に、低融点重合体
３を２個以上の葉部として配している。高融点重合体と
低融点重合体とが共に表面に交互に露出している。繊維
表面に熱圧接温度よりもかなり高い融点を有する高融点
重合体が、部分的に露出していることによって、熱圧接
時の温度を低融点重合体の融点付近まで上げても熱圧接
ロールに重合体の軟化物または溶融物が付着しにくいと
いう利点がある。

【００２１】図２は、本発明に用いる複合長繊維の横断
面の他の例を示した模式図である。ここで、複合長繊維
の断面形状１は、高融点重合体２を芯部に、低融点重合
体３を２個以上の葉部として配している。図２の例で
は、低融点重合体が高融点重合体全体を取り囲んだ形態
で、凸状部である葉部を有している。

【００２２】複合長繊維の高融点重合体と低融点重合体
の複合比率は９０／１０〜１０／９０（重量比）である
のが好ましい。高融点重合体の複合比率が１０％未満で
あると、低融点成分が多すぎて、熱圧接温度によっては
熱圧接工程で使用する熱圧接ロール等に繊維の溶融物が
付着して操業性を著しく損なったり、熱圧接点に占める
低融点重合体の割合が大きくなりすぎるために、繊維間
の固定が強くなりすぎて繊維の自由度が低く、タフト時
に繊維がタフト針に追随できずに切断されてタフテッド
カーペット用基布の機械的強力が劣り、カーペット用基
布として必要な要求性能を満足できなくなるため好まし
くない。一方、高融点重合体の複合比率が９０％を超え
ると、低融点成分が少なすぎるため繊維間の接着が不足
し、得られる不織布の機械的特性が劣り、カーペット用
基布としての使用にとうてい耐えるものが得られない。
この理由により、さらに好ましくは、高融点重合体と低
融点重合体との複合比率は、７０／３０〜３０／７０
（重量比）とするのがよい。

【００２３】複合長繊維の繊度は１.７〜１７デシテッ
クスが好ましく、より好ましくは２．２〜１３デシテッ
クスである。繊度が１.７デシテックス未満であると、
安定した複合断面が得られないばかりか製糸段階で糸切
れを誘発するため好ましくない。また、得られる長繊維
不織布の強力が低く、またニードルパンチを施す際や、
パイル糸をタフティングする際、長繊維が切断されやす
くなり、たとえ他の太繊度のものと複合化したとして
も、タフテッドカーペットとなった時点における基布の
引張強力が低下する傾向にある。また１７デシテックス
を超えると、単位目付当たりの構成繊維本数が減少して
繊維間の接着点数が少なくなるため、繊維同士の接着強
力が弱くなる傾向にあり、得られた長繊維不織布の機械
的特性が損なわれ、また、基布自体が粗剛となり、得ら
れるタフテッドカーペットの柔軟性を阻害する恐れが生
ずるため、要求性能を満足することができない恐れがあ
る。

【００２４】本発明のタフテッドカーペット用基布の総
重量（目付）は、適宜設計しうる事項であるが、一般的
に５０〜１５０ｇ／ｍ²であるのが好ましい。タフテッ
ドカーペット用基布の目付が５０ｇ／ｍ²未満である
と、基布中の繊維量が少ないために基布に対するタフト
糸の保持力が低下し、タフト加工中にタフト糸が抜けた
り、引張強度が低下する。一方、目付が１５０ｇ／ｍ²
を超えると、基布の繊維量が多くてパイル高さが不均一
となったり、タフト間隔が不揃いになる傾向にある。ま
た、過剰物性となるため経済的ではない。

【００２５】また、本発明のタフテッドカーペット用基
布は、繊維同士が機械的に交絡した不織布であってもよ
い。繊維同士が交絡してなる不織布は、縦・横方向の
他、厚み方法にも繊維が絡み合い、不織布の内層部にお
いても構成繊維同士が交絡一体化したものであるため、
タフト工程において、タフト針の貫入により基布が層状
に剥離することはない。また、構成繊維同士は物理的に
絡み合っているため、ある程度自由に動けるだけの自由
度を持っている。従って、タフト工程において、タフト
針の貫入によりタフト針が繊維を損傷させることが少な
い。繊維同士の交絡は、ニードルパンチにより行うこと
が好ましく、熱圧接処理の前に行っても、また、熱圧接
処理後に行ってもよい。

【００２６】次に本発明のタフテッドカーペット用基布
の製造方法について説明する。本発明のタフテッドカー
ペット用基布を製造するには、融点の異なる２種類の熱
可塑性重合体を別々に溶融し、多葉型の複合紡糸口金を
用いて紡出し、口金より紡出された糸条を、従来公知の
横型吹付や環状吹付等の冷却装置を用いて冷却した後、
エアーサッカーを用いて、目的繊度となるように牽引細
化して引き取られる。牽引速度は３５００ｍ／分以上と
することが好ましく、４０００ｍ／分以上がさらに好ま
しい、牽引速度を３５００ｍ／分以上とすることによ
り、繊維の配向が十分となり、繊維は熱に対して安定し
た性能を有するものとなり、不織布の寸法安定性が向上
する。エアーサッカーから排出された複合繊維は、公知
の方法で開繊させた後、スクリーンからなるコンベアー
のごとき移動堆積装置上に開繊集積させてウエブとし、
次いで、該ウエブを熱圧接装置にて部分的に熱圧接して
本発明のタフテッドカーペット用基布を得る。

【００２７】熱圧接装置としては、エンボスロールとフ
ラットロールとからなるもの、一対のエンボスロールか
らなるものが挙げられ、複数の熱圧接装置を用いてもよ
い。ここで肝要なことは、熱圧接を行うに際しての圧接
温度と圧接面積率である。

【００２８】熱圧接温度（ロール設定温度）は、（Ｔｍ
−５０）℃〜（Ｔｍ−５）℃［Ｔｍ：熱可塑性低融点重
合体の融点］とする。熱圧接温度を（Ｔｍ−５０）℃未
満の温度に設定すると、低融点重合体の溶融が不十分と
なり、繊維間の接着力が低下する。このような不織布を
タフテッドカーペット用基布として用いると、機械的性
能が劣るとともにタフト針の衝撃により接着点が容易に
外れて層間剥離が発生しやすく、カーペット用基布とし
ての性能が劣るものとなる。一方、熱圧接温度を（Ｔｍ
−５）℃を超える温度に設定すると、溶融した低融点重
合体がエンボスロールやフラットロール等の熱圧接ロー
ルに融着し、操業性を著しく損なう。また、高融点重合
体もが溶融または軟化して、得られる不織布が硬化した
粗剛なものとなり過ぎて、タフテッドカーペット用基布
とした際、タフティング時にタフト針の貫通抵抗が大き
くなるため好ましくない。

【００２９】圧接面積率は、４〜４０％の範囲とする。
ここで圧接面積率とは、不織布全面積に対する圧接部分
の面積の割合をいう。圧接面積率が４％未満であると不
織布全面積に対して圧接部分の領域があまりにも少ない
ため、タフテッドカーペット用基布の強度向上が期待で
きず、タフティング、染色、バッキング等の二次加工時
の引張応力に対する強度が得られない。一方、４０％を
超えると、熱接着点間の繊維の自由度が失われ、タフト
工程において、タフト針の動きに追随できず繊維が切断
され、タフトカーペットとなったときの基布の強力が劣
るものとなる。

【００３０】熱圧接処理の際、エンボスロールの凸部に
当接するウエブの部位が熱圧接部となる。したがって、
エンボスロールの凸部の面積がエンボスロール全体の面
積に対して４〜４０％の範囲であるエンボスロールを用
いる。凸部の先端部の形状は、熱圧接部の形状となり、
この形状は特に限定されず、丸形、楕円形、菱形、三角
形、Ｔ形、井形、長方形、正方形等の種々の形状が採用
される。凸部の個々の先端部面積は、０．１〜１．０ｍ
ｍ²程度であればよい。

【００３１】熱圧接処理の際の圧接ロール間の線圧は、
１００〜９００Ｎ／ｃｍ程度とするのがよい。

【００３２】本発明のタフテッドカーペット用基布の引
張強力、伸張時の応力向上のために、熱処理を施した基
布を樹脂含浸し、構成繊維同士の接点を樹脂により接着
させてもよい。このときの樹脂含浸量（固形分付着量に
て）は、１〜１５重量％程度が好ましい。ただし、タフ
ト工程にて繊維が自由度を失われない程度の量とする。
含浸するバインダー樹脂としては、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アク
リロニトリル、スチレン等のモノマーを１種または２種
以上組み合わせて所望のモル比で共重合した共重合体を
採用するのが好ましい。また、この共重合体が架橋剤に
よって架橋されている架橋型のバインダー樹脂を用いて
もよい。架橋剤としては、メラミン樹脂、フェノール樹
脂、ホルムアルデヒド樹脂等を用いることができる。

【００３３】本発明のタフテッドカーペット用基布を用
いてタフテッドカーペットを製造するには、本発明のタ
フテッドカーペット用基布に、パイル糸をタフティング
して植え込めば良い。パイル糸としては、ナイロン糸、
ポリプロピレン糸、ポリエステル糸等が用いられる。

【００３４】パイル糸が植え込まれたタフテッドカーペ
ットの裏面に、パイル糸を固定する目的と、タフテッド
カーペットの形態保持のために、バッキング剤を設け
る。バッキング剤しては、ポリ塩化ビニルのペースト、
ポリエチレン等が用いられる。

【００３５】なお、本発明においてタフテッドカーペッ
ト用基布の縦方向とは、基布を製造する際の流れ方向の
ことであり、機械方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔ
ｉｏｎ）ともいうので、本件明細書中ではＭＤと略記す
ることもある。また、基布の横方向とは、この縦方向と
直交する方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）のこ
とであり、本件明細書中ではＣＤと略記することもあ
る。

【００３６】また、タフテッドカーペット用基布の縦方
向はタフテッドカーペットの縦方向と合致し、またタフ
テッドカーペット用基布の横方向はタフテッドカーペッ
トの横方向と合致する。したがって、パイル糸をタフテ
ィングする際に、基布の縦方向には比較的高い荷重が負
荷され、基布の横方向には比較的低い荷重が負荷される
傾向にある。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００３８】（１）重合体の融点（℃） パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７型の示差走査型熱量計
を用いて、昇温速度２０℃／分で測定した融解吸熱ピー
クの最大値を与える温度を融点とした。

【００３９】（２）ポリエステルの固有粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量比の混合溶媒１０
０ｍｌに試料０.５ｇを溶解し、温度２０℃の条件で常
法により測定した。

【００４０】（３）ポリプロピレンのメルトフローレー
ト（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法で測定した。

【００４１】（４）目付（ｇ／ｍ²） 標準条件の試料から５０ｃｍ×５０ｃｍの試料片を１０
枚切り取り、平衡水分にした後に、各試料片の重量を秤
量し、この平均値を単位平方メートル当りの重量に換算
し、目付（ｇ／ｍ²）とした。

【００４２】（５）引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅） 株式会社東洋ボールドウイン製の定速伸長型試験機テン
シロンＲＴＭ−５００を用い、幅５ｃｍ、長さ３０ｃｍ
の短冊状試料片を、つかみ間隔２０ｃｍ引張速度２０ｃ
ｍ／分でＪＩＳ Ｌ １０９６に記載のストリップ法に
準じて測定した。そして、試料片１０枚の平均値を求
め、これを目付１００ｇ／ｍ²に換算した値を引張強力
とした。ＭＤ方向とＣＤ方向についてそれぞれ、１０枚
の平均値を求めた。

【００４３】（６）１０％伸張時の応力（Ｎ／５ｃｍ
幅） 上記の引張試験で描かれたＳ−Ｓ曲線から、１０％伸長
時の応力を求め、これの平均値を目付１００ｇ／ｍ²に
換算した値を１０％伸長時の応力とした。ＭＤ方向とＣ
Ｄ方向についてそれぞれ、１０枚の平均値を求めた。

【００４４】（７）タフト後保持率（％）およびタフト
後保持性 基布にパイルをタフティングした後、タフト後の物性と
して上記（５）引張強力記載の方法により引張強力を測
定し、下記式のように保持率を算出した。また、求めた
保持率より保持性について下記３段階の評価を行った。
なお、保持率の評価は、タフト後の染色工程、バッキン
グ工程等において、特にＣＤ方向に強力を要するため、
ＣＤ方向のみ評価を行った。 タフト後保持率（％）＝タフト後の引張強力／基布の引
張強力 タフト後保持率を求め、タフト後保持性として３段階に
評価した。 ○：８０％を超える △：５５〜８０％ ×：５５％未満

【００４５】（８）層間剥離の評価 タフティング後の基布からパイルを抜き、層の状態を目
視で判断した。 ○：層間剥離を全く起こってないもの △：わずかに層状の分離が見られたもの ×：層状の分離、または剥離しているもの

【００４６】実施例１ 高融点重合体としてポリエチレンテレフタレート（融点
２６０℃、固有粘度０.６８）、低融点重合体としてエ
チレンテレフタレートにイソフタル酸８モル％共重合し
てなる共重合ポリエステル（融点２３０℃、固有粘度
０.６９）を準備した。これら重合体を、多葉複合断面
の葉部が６個の口金を用いて（図２に示すごとき多葉断
面形状が得られる。）、紡糸温度２９０℃、複合比（高
融点重合体／低融点重合体）が７０／３０（重量比）の
条件下にて紡出した。紡出糸条を冷却した後、エアーサ
ッカーにより５０００ｍ／分の速度で引き取り、公知の
方法にて開繊させ、移動する捕集面上に捕集、堆積させ
てウエブとし、ウエブをエンボスロールとフラットロー
ルとからなる熱圧接装置にて、圧接温度２０５℃、圧接
面積比１５％の条件下で熱圧接を行った。この不織布に
ジメチルポリシロキサンのエマルションを固形分で構成
繊維に対し、０．５重量％付与し、目付１００ｇ／ｍ²
のタフテッドカーペット用基布を得た。ウエブより採取
した複合長繊維の繊度は５．６デシテックスであった。

【００４７】実施例２ 高融点重合体としてポリエチレンテレフタレート（融点
２６０℃、固有粘度０.６８）、低融点重合体としてエ
チレンテレフタレートにイソフタル酸１５モル％共重合
してなる共重合ポリエステル（融点２１５℃、固有粘度
０.７０）を準備した。これら重合体を、多葉複合断面
の葉部が５個の口金を用いて（図２に示すごとき多葉断
面形状で葉部が５個の複合長繊維が得られる。）、紡糸
温度２９０℃、複合比（高融点重合体／低融点重合体）
が６０／４０（重量比）の条件下にて紡出した。紡出糸
条を冷却した後、エアーサッカーにより５０００ｍ／分
の速度で引き取り、公知の方法にて開繊させ、移動する
捕集面上に捕集、堆積させてウエブとし、ウエブをエン
ボスロールとフラットロールとからなる熱圧接装置に
て、圧接温度１８５℃、圧接面積比１５％の条件下で熱
圧接を行った。この不織布にジメチルポリシロキサンの
エマルションを固形分で構成繊維に対し、０．５重量％
付与し、目付１００ｇ／ｍ²のタフテッドカーペット用
基布を得た。ウエブより採取した複合長繊維の繊度は
５．６デシテックスであった。

【００４８】実施例３ 実施例１において、複合比（高融点重合体／低融点重合
体）を４０／６０、圧接温度を１９０℃、複合繊維の繊
度を９デシテックスとした以外は実施例１と同様にし
て、タフテッドカーペット用基布を得た。

【００４９】実施例４ 実施例１において、圧接温度１５０℃としたこと、不織
布にジメチルポリシロキサンのエマルションを付与した
後、フォスター社製ＲＰＤ３６＃のニードル針を植え込
んだニードルパンチング機械に通し、針密度６０回／ｃ
ｍ²でニードルパンチを行い機械的に交絡させ、さらに
このパンチウェブを圧接温度２１０℃、圧接面積比１５
％の条件下で熱圧接した以外は、実施例１と同様にして
タフテッドカーペット用基布を得た。

【００５０】実施例５ 実施例１において、高融点重合体としてポリプロピレン
（融点１６０℃、ＭＦＲ５０ｇ／１０分）、低融点重合
体としてプロピレンにエチレンが４重量％ランダム共重
合した共重合ポリプロピレン（融点１３８℃、ＭＦＲ３
０ｇ／１０分）を用い、複合比（高融点重合体／低融点
重合体）を６０／４０、紡糸温度２３０℃、引き取り速
度４２００ｍ／分としてウエブを得たこと、圧接温度１
３５℃にて熱圧接を行ったこと以外は、実施例１と同様
にしてタフテッドカーペット用基布を得た。ウエブより
採取した複合長繊維の繊度は３．３デシテックスであっ
た。

【００５１】実施例６ 実施例１において、複合比（高融点重合体／低融点重合
体）を９０／１０とした以外は、実施例１と同様にして
タフテッドカーペット用基布を得た。

【００５２】比較例１ 実施例１において、ポリエチレンテレフタレートを芯
部、共重合ポリエステルを鞘部を形成する芯鞘複合断面
になるような口金を用いたこと、エマルションを付与し
なかったこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の
タフテッドカーペット用基布を得た。ウエブより採取し
た複合長繊維の繊度は５．６デシテックスであった。

【００５３】比較例２ 実施例１において、複合比（高融点重合体／低融点重合
体）を１０／９０とした以外は、実施例１と同様にして
タフテッドカーペット用基布を得ようとしたが、熱圧接
時に低融点重合体である共重合ポリエステルの溶融物が
エンボスロールに付着し、操業性が悪く、採取が困難で
あった。

【００５４】比較例３ 実施例１において、熱圧接温度を２３５℃とした以外
は、実施例１と同様にしてタフテッドカーペット用基布
を得た。しかし、熱圧接温度が高すぎて、得られた不織
布全体がフィルム状であった。

【００５５】比較例４ 実施例１において、熱圧接温度を１６０℃とした以外
は、実施例１と同様にしてタフテッドカーペット用基布
を得た。しかし、熱圧接温度が低すぎて、繊維間の接着
力が不足したものとなった。

【００５６】実施例１〜６および比較例１、３、４で得
られたタフテッドカーペット用基布の物性を表１に示
す。なお。タフト後保持率、タフト後保持性および層間
剥離の評価は、下記のタフティングを行った後に評価し
た。

【００５７】すなわち、得られたの基布に、３０８０デ
シテックスのナイロン捲縮加工糸よりなるパイル糸を用
いて、ゲージ１０本／２．５４ｃｍ、ステッチ１０本／
２．５４ｃｍ、ループパイルの高さ４ｍｍの条件でタフ
ティングを行った。

【００５８】

【表１】

【００５９】実施例１〜５のタフテッドカーペット用基
布は、優れた機械的強力を有し、いずれもタフト性は良
好で、層間剥離が生じないものであった。実施例６のタ
フテッドカーペットは、わずかに層状の分離が見られる
箇所があったが、実用には問題がないものであった。

【００６０】一方、比較例１は、タフティング後に基布
の層間剥離が起こり、カーペットに加工できるものでは
なかった。比較例３では、低融点重合体の溶融物がエン
ボスロールに付着し、操業性を著しく損なうとともに、
繊維間の接着が過剰で不織布がフィルム化していたた
め、タフト時のタフト針の貫通抵抗が大きく、タフト後
保持性が悪かった。比較例４は、繊維間の接着力が不足
し、不織布の機械的強力が低く、またタフティング時に
外観不良となった。

【００６１】

【発明の効果】本発明のタフテッドカーペット用基布
は、熱可塑性高融点重合体と、該高融点重合体に対して
相溶性を有し、かつ該高融点重合体の融点より１５℃以
上低い融点を有する熱可塑性低融点重合体とから構成さ
れ、高融点重合体が芯部に、低融点重合体が２個以上の
葉部に配された多葉断面である複合長繊維が部分的に熱
圧接してなる不織布からなる。したがって、熱接着処理
により繊維間を接着する接着成分として機能する低融点
重合体が、繊維表面に凸部状に複数個突出しているの
で、隣合う繊維間の低融点重合体同士の接点が多く（す
なわち、従来の丸断面の芯鞘複合繊維では、繊維間の接
点はひとつである。）、熱圧着により繊維間が十分に接
着されて、優れた引張強力および伸張応力を有するタフ
テッドカーペット用基布を得ることができる。したがっ
て、本発明の基布によれば、タフト工程での衝撃に強い
ため層間剥離が起こることなく、また、染色工程におけ
る引張に耐えうる十分な強力を有するので、タフトカー
ペット加工時における工程安定性に優れている。

【００６２】また、低融点重合体が繊維表面に凸部状に
突出しているため、熱圧接処理の際に、繊維間の空隙内
に溶融または軟化した低融点重合体が入り込みやすく、
繊維間空隙に低融点重合体が埋め込まれ、不織布の縦・
横方向の強力だけでなく、不織布の厚み方向の強力もま
た向上するため、タフト工程において層間剥離が生ずる
ことのないタフテッドカーペット用基布を得ることがで
きる。

【００６３】また、芯部として配された高融点重合体
は、低融点重合体の融点よりも１５℃以上高い融点を有
しているので、熱圧接処理において、軟化または溶融し
て繊維形態を保持し、不定型化してフィルム状となるこ
とはないので、基布の形態保持、引張強力、引裂強力等
の機械的強力に優れたものとなり、タフト針による基布
の損傷が生じにくいタフテッドカーペット用基布を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる複合長繊維の横断面の一例を示
した模式図である。

【図２】本発明用いる複合長繊維の横断面の他の例を示
した模式図である。

【符号の説明】

１：複合長繊維の断面形状 ２：高融点重合体 ３：低融点重合体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０１Ｄ 5/30 Ｄ０１Ｄ 5/30 Ａ Ｆターム(参考） 3B120 AA23 BA21 CA13 DB10 EB14 4L044 CB04 4L045 AA05 BA03 BA15 BA18 BA51 CB19 4L047 AA14 AA21 AA27 AB03 AB09 AB10 BA03 BA09 BB02 BB06 CB07 CC16 EA10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複合長繊維からなり部分的に熱圧接され
   てなる不織布であって、複合長繊維が、熱可塑性高融点
   重合体と、該高融点重合体に対して相溶性を有し、かつ
   該高融点重合体の融点より１５℃以上低い融点を有する
   熱可塑性低融点重合体とから構成され、熱可塑性高融点
   重合体が芯部に、熱可塑性低融点重合体が２個以上の葉
   部に配された多葉断面であることを特徴とするタフテッ
   ドカーペット用基布。
2. 【請求項２】 熱可塑性高融点重合体と、該高融点重合
   体に対して相溶性を有し、かつ該高融点重合体の融点よ
   り１５℃以上低い融点を有する熱可塑性低融点重合体と
   から構成され、熱可塑性高融点重合体が芯部に、熱可塑
   性低融点重合体が２個以上の葉部として配された多葉断
   面である複合長繊維からなる不織ウエブを、（Ｔｍ−５
   ０）℃〜（Ｔｍ−５）℃［Ｔｍ：熱可塑性低融点重合体
   の融点］の温度で、圧接面積率が４〜４０％のエンボス
   ロールにて部分的に熱圧接することを特徴とするタフテ
   ッドカーペット用基布の製造方法。