JPH0593356A - タフテツドカーペツト用基布 - Google Patents
タフテツドカーペツト用基布Info
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- JPH0593356A JPH0593356A JP24932891A JP24932891A JPH0593356A JP H0593356 A JPH0593356 A JP H0593356A JP 24932891 A JP24932891 A JP 24932891A JP 24932891 A JP24932891 A JP 24932891A JP H0593356 A JPH0593356 A JP H0593356A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】連続フィラメントを主成分とする不織布であっ
て不織布を構成する繊維が高融点成分と低融点成分から
なり、エンボスロールにより部分的に熱圧着され、かつ
バインダーで接着固定されていることを特徴とするタフ
テッドカーペット用基布。 【効果】。本発明のタフテッドカーペット用基布はタフ
トおよび染色加工時の寸法安定性にすぐれ、基布の層間
剥離がない。
て不織布を構成する繊維が高融点成分と低融点成分から
なり、エンボスロールにより部分的に熱圧着され、かつ
バインダーで接着固定されていることを特徴とするタフ
テッドカーペット用基布。 【効果】。本発明のタフテッドカーペット用基布はタフ
トおよび染色加工時の寸法安定性にすぐれ、基布の層間
剥離がない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタフト加工性、寸法安定
性にすぐれ、シート剥離のない連続フィラメントからな
るタフテッドカーペット用基布に関するものである。
性にすぐれ、シート剥離のない連続フィラメントからな
るタフテッドカーペット用基布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、熱可塑性合成樹脂を加熱溶融し
多数の細孔を有する紡糸口金より押出し、高速吸引する
エジェクターで吸引延伸しフィラメントを移動するネッ
ト上に補集、目標とする目付けとした後、ニードルパン
チにより繊維を機械的に絡合、更に接着剤によって互い
に接着させてなる不織布（特公昭６１−８１８９）、ポ
リエチレンテレフタレートを芯成分として低融点成分が
繊維の表面を全面的に覆っている芯鞘型複合繊維を用
い、エンボスロールで熱圧着させてなるタフテッドカー
ペット用不織布（特開平３−１０４９７３）、ポリエチ
レンテレフタレートの単成分不織布にエマルジョン系バ
インダーで接着した不織布、ポリエチレンテレフタレー
トと、それよりも融点の低い低融点共重合ポリエチレン
テレフタレートを別々の口金孔より押出しシート化した
後、エンボスロールで熱圧着させてなる不織布などがタ
フテッドカーペット用基布として一般的であり、これら
の基布はタフトマシンでパイルをタフトした後、染色、
バッキング加工をほどこしカーペットとなる。
多数の細孔を有する紡糸口金より押出し、高速吸引する
エジェクターで吸引延伸しフィラメントを移動するネッ
ト上に補集、目標とする目付けとした後、ニードルパン
チにより繊維を機械的に絡合、更に接着剤によって互い
に接着させてなる不織布（特公昭６１−８１８９）、ポ
リエチレンテレフタレートを芯成分として低融点成分が
繊維の表面を全面的に覆っている芯鞘型複合繊維を用
い、エンボスロールで熱圧着させてなるタフテッドカー
ペット用不織布（特開平３−１０４９７３）、ポリエチ
レンテレフタレートの単成分不織布にエマルジョン系バ
インダーで接着した不織布、ポリエチレンテレフタレー
トと、それよりも融点の低い低融点共重合ポリエチレン
テレフタレートを別々の口金孔より押出しシート化した
後、エンボスロールで熱圧着させてなる不織布などがタ
フテッドカーペット用基布として一般的であり、これら
の基布はタフトマシンでパイルをタフトした後、染色、
バッキング加工をほどこしカーペットとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の通りタフテッド
カーペット用基布はタフト、染色、バッキングなど各加
工工程での加工性が良く高速化、高目付化に耐え得るこ
と、寸法安定性にすぐれタフティングにおけるボーウィ
ングや染色工程におけるネックダウンを生じないこと、
タフティング時に基布の毛羽がパイル表層部に浮き出な
いこと、広幅タフトマシンでタフト後の半裁性にすぐれ
ること、バッキングでの耐熱安定性、寸法安定性にすぐ
れていること、また基布が低価格であること等要求特性
は多い。
カーペット用基布はタフト、染色、バッキングなど各加
工工程での加工性が良く高速化、高目付化に耐え得るこ
と、寸法安定性にすぐれタフティングにおけるボーウィ
ングや染色工程におけるネックダウンを生じないこと、
タフティング時に基布の毛羽がパイル表層部に浮き出な
いこと、広幅タフトマシンでタフト後の半裁性にすぐれ
ること、バッキングでの耐熱安定性、寸法安定性にすぐ
れていること、また基布が低価格であること等要求特性
は多い。
【０００４】しかしながら従来の基布では、たとえばニ
ードルパンチにより繊維を絡合、更にエマルジョン系バ
インダーで接着する方式では、ニードルパンチ工程が必
要なため価額的にも高いものとなり、また、高融点成分
と低融点成分の芯鞘型複合繊維あるいは、高融点成分と
低融点成分との混合繊維をエンボスロールで熱圧着した
ものは圧着力が強いとタフト時での繊維切断がしやす
く、圧着力が弱いとタフト性は良好であっても、基布強
力が低く染色工程で寸法変化や毛羽が発生しやすいもの
となるなど、加工性良好な基布を安定して生産すること
は極めて困難であった。
ードルパンチにより繊維を絡合、更にエマルジョン系バ
インダーで接着する方式では、ニードルパンチ工程が必
要なため価額的にも高いものとなり、また、高融点成分
と低融点成分の芯鞘型複合繊維あるいは、高融点成分と
低融点成分との混合繊維をエンボスロールで熱圧着した
ものは圧着力が強いとタフト時での繊維切断がしやす
く、圧着力が弱いとタフト性は良好であっても、基布強
力が低く染色工程で寸法変化や毛羽が発生しやすいもの
となるなど、加工性良好な基布を安定して生産すること
は極めて困難であった。
【０００５】またポリエチレンテレフタレート単成分で
エンボスロールにより仮接着した後、エマルジョン系バ
インダーで接着した基布は、エマルジョンを含浸し乾燥
する際、マイグレーションが起きるため基布表層部にバ
インダー付着量が偏って、タフトおよび染色工程で基布
が層間で剥離するなど加工上の問題があり、また、樹脂
付着量が多くなるとタフト時の繊維切断あるいはパイル
目とび等の問題が発生しやすく、樹脂付量が少ないと基
布繊維の接着力が小さいため、染色工程で基布にももけ
が発生するなど寸法変化も大きく満足すべき加工特性が
得られないなどの問題があった。
エンボスロールにより仮接着した後、エマルジョン系バ
インダーで接着した基布は、エマルジョンを含浸し乾燥
する際、マイグレーションが起きるため基布表層部にバ
インダー付着量が偏って、タフトおよび染色工程で基布
が層間で剥離するなど加工上の問題があり、また、樹脂
付着量が多くなるとタフト時の繊維切断あるいはパイル
目とび等の問題が発生しやすく、樹脂付量が少ないと基
布繊維の接着力が小さいため、染色工程で基布にももけ
が発生するなど寸法変化も大きく満足すべき加工特性が
得られないなどの問題があった。
【０００６】本発明はこの様な従来のタフテッドカーペ
ット用基布の欠点を解消し、タフテッドカーペットの要
求特性を満足した基布を提供することを目的としたもの
である。
ット用基布の欠点を解消し、タフテッドカーペットの要
求特性を満足した基布を提供することを目的としたもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記タフテッ
ドカーペット用基布の問題点を解決し、タフテッドカー
ペットの要求特性を満足した基布を提供するため鋭意検
討した結果達成されたものである。
ドカーペット用基布の問題点を解決し、タフテッドカー
ペットの要求特性を満足した基布を提供するため鋭意検
討した結果達成されたものである。
【０００８】すなわち本発明は連続フィラメントを主成
分とする不織布であって、不織布を構成する繊維が高融
点成分と低融点成分とからなり、エンボスロールにより
部分的に熱圧着され、かつバインダーで接着固定したこ
とを特徴とするタフテッドカーペット用基布である。
分とする不織布であって、不織布を構成する繊維が高融
点成分と低融点成分とからなり、エンボスロールにより
部分的に熱圧着され、かつバインダーで接着固定したこ
とを特徴とするタフテッドカーペット用基布である。
【０００９】本発明で言う低融点成分には、どんなポリ
マーでも良いが、不織布製造時の紡糸安定性および噴射
衝突板帯電によるシート目付の均一性の点から、例えば
高融点成分がポリエステルの場合は、イソフタール酸共
重合ポリエステルあるいはアジピン酸共重合ポリエステ
ルを用いることが好ましい。
マーでも良いが、不織布製造時の紡糸安定性および噴射
衝突板帯電によるシート目付の均一性の点から、例えば
高融点成分がポリエステルの場合は、イソフタール酸共
重合ポリエステルあるいはアジピン酸共重合ポリエステ
ルを用いることが好ましい。
【００１０】また共重合ポリエステルの共重合比率は紡
糸性の点から８モル〜２０モル％のものを用いることが
一般的である。不織布を構成する繊維における低融点繊
維の比率は全繊維成分に対して５〜２５ｗｔ％であるこ
とが好ましく低融点比率が５ｗｔ％以下の場合、エンボ
スロールによる熱接着力がほとんどなく、ポリエチレン
テレフタレート単成分のものと同様、エマルジョン系樹
脂を付与しても、層間剥離しやすい基布となり、又低融
点比率が２５ｗｔ％以上ではエンボスロールの接着力が
強くなり、エマルジョン樹脂との接着バランスの調整に
難があり、タフト工程での繊維切れが発生しやすく基布
特性として満足できないものとなる。エンボスロールの
熱圧着面積は８〜２５％が適当であり、圧着面積が８％
以下の場合、接着ポイントが少ないため低融点成分の比
率を高くしてもタフテッドカーペット用基布として必要
な引張強力および引裂強力が得られにくく、また圧着面
積が２５％以上では低融点比率をアップした際と同様、
繊維の接着力が強くなるため基布の風合いが硬くなり、
樹脂の添加比率を低くしてもタフティング時の繊維切れ
が発生しやすくなり好ましくない。本発明に言う低融点
成分を含む不織布をエンボスロールにより部分的に熱接
着し、更に５〜１５ｗｔ％のバインダーで接着すること
は、タフティング時、染色加工時の寸法安定性に対して
極めて有効であることはもちろん、低融点ポリマー接着
によるシート剥離抑制、バインダーによる毛羽止め効果
があるなどタフテッドカーペット基布の要求特性を満足
することになる。バインダーの比率が５ｗｔ％以下の場
合、毛羽および寸法変化・抑制に対して効果を発起する
に至らず、１５ｗｔ％以上では、接着が強固であるため
基布の強力はアップするが風合い的にも硬いものとな
り、タフティング時のタフト針による繊維切れが発生
し、シート強力保持率が大幅に低下し、また、タフト後
のパイル把持力が低下するためパイル抜けを発生しやす
いなどの問題が発生しやすい。
糸性の点から８モル〜２０モル％のものを用いることが
一般的である。不織布を構成する繊維における低融点繊
維の比率は全繊維成分に対して５〜２５ｗｔ％であるこ
とが好ましく低融点比率が５ｗｔ％以下の場合、エンボ
スロールによる熱接着力がほとんどなく、ポリエチレン
テレフタレート単成分のものと同様、エマルジョン系樹
脂を付与しても、層間剥離しやすい基布となり、又低融
点比率が２５ｗｔ％以上ではエンボスロールの接着力が
強くなり、エマルジョン樹脂との接着バランスの調整に
難があり、タフト工程での繊維切れが発生しやすく基布
特性として満足できないものとなる。エンボスロールの
熱圧着面積は８〜２５％が適当であり、圧着面積が８％
以下の場合、接着ポイントが少ないため低融点成分の比
率を高くしてもタフテッドカーペット用基布として必要
な引張強力および引裂強力が得られにくく、また圧着面
積が２５％以上では低融点比率をアップした際と同様、
繊維の接着力が強くなるため基布の風合いが硬くなり、
樹脂の添加比率を低くしてもタフティング時の繊維切れ
が発生しやすくなり好ましくない。本発明に言う低融点
成分を含む不織布をエンボスロールにより部分的に熱接
着し、更に５〜１５ｗｔ％のバインダーで接着すること
は、タフティング時、染色加工時の寸法安定性に対して
極めて有効であることはもちろん、低融点ポリマー接着
によるシート剥離抑制、バインダーによる毛羽止め効果
があるなどタフテッドカーペット基布の要求特性を満足
することになる。バインダーの比率が５ｗｔ％以下の場
合、毛羽および寸法変化・抑制に対して効果を発起する
に至らず、１５ｗｔ％以上では、接着が強固であるため
基布の強力はアップするが風合い的にも硬いものとな
り、タフティング時のタフト針による繊維切れが発生
し、シート強力保持率が大幅に低下し、また、タフト後
のパイル把持力が低下するためパイル抜けを発生しやす
いなどの問題が発生しやすい。
【００１１】本発明で用いるバインダーとしてはアクリ
ル樹脂、アクリル樹脂とメラミン樹脂の混合物、合成ゴ
ムなど一般に使用されているもので良く特に限定するも
のでないが、形態としてはエマルジョンタイプのもの
が、取扱い性に優れており、また、毛羽止めなどの効果
を効果的に発揮することができて都合がよい。
ル樹脂、アクリル樹脂とメラミン樹脂の混合物、合成ゴ
ムなど一般に使用されているもので良く特に限定するも
のでないが、形態としてはエマルジョンタイプのもの
が、取扱い性に優れており、また、毛羽止めなどの効果
を効果的に発揮することができて都合がよい。
【００１２】
【作用】本発明によれば低融点成分を含む不織布をエン
ボスロールにより部分的に熱接着しているため、タフト
・染色など高次加工によるシート剥離抑制効果がありエ
マルジョン樹脂接着による寸法変化の安定性および毛羽
止め効果などタフテッドカーペット用基布としての改善
効果は大きい。
ボスロールにより部分的に熱接着しているため、タフト
・染色など高次加工によるシート剥離抑制効果がありエ
マルジョン樹脂接着による寸法変化の安定性および毛羽
止め効果などタフテッドカーペット用基布としての改善
効果は大きい。
【００１３】
【実施例】以下実施例にもとずき更に詳細に説明する。
【００１４】なお、基布引張り強力は定速伸長型引張試
験機で幅５cm、長さ２０cmの試料をつかみ間隔１０cm、
引張速度２０cm／分で測定した。またパイル抜糸後の引
張強力は、タフトM/C により、パイル糸３１５０d １２
０フィラメント、１／１０ゲージ、でタフトした後、ロ
ープ染色機にて染色加工後の製品からパイルを抜糸し基
布引張強力同様定速伸長型引張試験機で測定した。ま
た、パイル抜糸後の強力保持率はパイル抜糸後の引張強
力／基布引張強力×１００（％）で算出した。シート剥
離は前記パイル抜糸後の基布をランク分けし、剥離の全
く認められないものを○、部分的に剥離の認められるも
のを△、一見して剥離が認められるものを×とした。
験機で幅５cm、長さ２０cmの試料をつかみ間隔１０cm、
引張速度２０cm／分で測定した。またパイル抜糸後の引
張強力は、タフトM/C により、パイル糸３１５０d １２
０フィラメント、１／１０ゲージ、でタフトした後、ロ
ープ染色機にて染色加工後の製品からパイルを抜糸し基
布引張強力同様定速伸長型引張試験機で測定した。ま
た、パイル抜糸後の強力保持率はパイル抜糸後の引張強
力／基布引張強力×１００（％）で算出した。シート剥
離は前記パイル抜糸後の基布をランク分けし、剥離の全
く認められないものを○、部分的に剥離の認められるも
のを△、一見して剥離が認められるものを×とした。
【００１５】実施例１〜３０ 固有粘度が０．６６、融点が２６２℃のポリエチレンテ
レフタレートを高融点成分に、またテレフタール酸とイ
ソフタール酸のモル比が９０／１０、固有粘度０．７
０、融点が２３０℃の共重合ポリエステルを低融点成分
とし、２８５℃で溶融した後、０．５mmφの孔径をもつ
多数の口金より押出し、単糸繊度が１０d となるようエ
ジェクターにより高速吸引し移動するネットコンベア上
に噴射捕集した。その際の目付を１００ｇ／ｍ2 、低融
点成分の比率を変更、エンボスロールにより部分的に熱
圧着をした基布を得た。引続きアクリル系のエマルジョ
ンバインダー樹脂を含浸付着しタフテッドカーペット用
基布を得た。
レフタレートを高融点成分に、またテレフタール酸とイ
ソフタール酸のモル比が９０／１０、固有粘度０．７
０、融点が２３０℃の共重合ポリエステルを低融点成分
とし、２８５℃で溶融した後、０．５mmφの孔径をもつ
多数の口金より押出し、単糸繊度が１０d となるようエ
ジェクターにより高速吸引し移動するネットコンベア上
に噴射捕集した。その際の目付を１００ｇ／ｍ2 、低融
点成分の比率を変更、エンボスロールにより部分的に熱
圧着をした基布を得た。引続きアクリル系のエマルジョ
ンバインダー樹脂を含浸付着しタフテッドカーペット用
基布を得た。
【００１６】次いでこの基布に３１５０デニールのナイ
ロン捲縮糸を１／１０ゲージタフトM/C により、ステッ
チ数９個／２５．４mm、パイルハイ４〜５mmでタフト、
しかる後ロープ染色機で染色を実施製品を得た。
ロン捲縮糸を１／１０ゲージタフトM/C により、ステッ
チ数９個／２５．４mm、パイルハイ４〜５mmでタフト、
しかる後ロープ染色機で染色を実施製品を得た。
【００１７】このようにして得られた基布物性およびタ
フト・染色加工後の寸法変化、製品特性を表−１実施例
１〜３０に示した。
フト・染色加工後の寸法変化、製品特性を表−１実施例
１〜３０に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】これらの実施例中でも、低融点成分の比率
が全繊維成分に対して５〜２５ｗｔ％であり、バインダ
ーの比率が全繊維成分に対して５〜１５ｗｔ％である場
合は基布物性が強く、タフト、染色時の寸法変化も小さ
くパイル抜糸後のシート強力保持率およびシート層間剥
離など良好な結果であった。一方、それ以外の場合はか
なりの改善は見られるものの、基布強力が強くてもタフ
ト時にタフト針による繊維切れが発生するなどパイル抜
糸後の強力の低下、基布の層間剥離、タフトおよび染色
時の寸法変化が大きいなどの問題があり、総合的には前
者にはおよばなかった。
が全繊維成分に対して５〜２５ｗｔ％であり、バインダ
ーの比率が全繊維成分に対して５〜１５ｗｔ％である場
合は基布物性が強く、タフト、染色時の寸法変化も小さ
くパイル抜糸後のシート強力保持率およびシート層間剥
離など良好な結果であった。一方、それ以外の場合はか
なりの改善は見られるものの、基布強力が強くてもタフ
ト時にタフト針による繊維切れが発生するなどパイル抜
糸後の強力の低下、基布の層間剥離、タフトおよび染色
時の寸法変化が大きいなどの問題があり、総合的には前
者にはおよばなかった。
【００２０】比較例１〜６ 実施例１と同様固有粘度０．６６、融点が２６２℃のポ
リエチレンテレフタレートのみで単糸繊度が１０d の基
布を得た。引続きエマルジョン系アクリル樹脂の付量を
変更したタフテッドカーペット用基布に実施例１同様の
タフトおよび染色加工を行ったところ、第２表に示すと
おり樹脂付量のいずれを問わず基布の層間剥離が認めら
れた。
リエチレンテレフタレートのみで単糸繊度が１０d の基
布を得た。引続きエマルジョン系アクリル樹脂の付量を
変更したタフテッドカーペット用基布に実施例１同様の
タフトおよび染色加工を行ったところ、第２表に示すと
おり樹脂付量のいずれを問わず基布の層間剥離が認めら
れた。
【００２１】
【表２】
【００２２】比較例７〜１３ 実施例１と同様、固有粘度０．６６、融点が２６２℃の
ポリエチレンテレフタレートを高融点成分に、またテレ
フタール酸とイソフタール酸のモル比が９０／１０、固
有粘度０．７０、融点２３０℃の共重合ポリエステルを
低融点成分とし低融点成分の比率を変更しエンボスロー
ルで部分的に熱圧着した基布を得た。引続きタフトおよ
び染色加工を行ったところ第３表に示すとおり、低融点
成分の比率が２０ｗｔ％までは層間剥離ぎみであり、２
５ｗｔ％以上では層間剥離の問題はないが、基布が硬目
でありタフト、染色後の強力および染色後寸法変化が高
くなり基布として不十分なものであった。
ポリエチレンテレフタレートを高融点成分に、またテレ
フタール酸とイソフタール酸のモル比が９０／１０、固
有粘度０．７０、融点２３０℃の共重合ポリエステルを
低融点成分とし低融点成分の比率を変更しエンボスロー
ルで部分的に熱圧着した基布を得た。引続きタフトおよ
び染色加工を行ったところ第３表に示すとおり、低融点
成分の比率が２０ｗｔ％までは層間剥離ぎみであり、２
５ｗｔ％以上では層間剥離の問題はないが、基布が硬目
でありタフト、染色後の強力および染色後寸法変化が高
くなり基布として不十分なものであった。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】以上の通り本発明のタフテッドカーペッ
ト用基布は低融点成分による部分的熱接着に加えエマル
ジョン系バインダーで接着固定しているため、タフトお
よび染色加工時の寸法安定性にすぐれ、基布の層間剥離
がないため加工性にすぐれているなどタフテッドカーペ
ット用基布の要求特性を満足できる優れた性質をもった
ものである。
ト用基布は低融点成分による部分的熱接着に加えエマル
ジョン系バインダーで接着固定しているため、タフトお
よび染色加工時の寸法安定性にすぐれ、基布の層間剥離
がないため加工性にすぐれているなどタフテッドカーペ
ット用基布の要求特性を満足できる優れた性質をもった
ものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 連続フィラメントを主成分とする不織布
であって不織布を構成する繊維が高融点成分と低融点成
分からなり、エンボスロールにより部分的に熱圧着さ
れ、かつバインダーで接着固定されていることを特徴と
するタフテッドカーペット用基布。 - 【請求項２】 低融点成分の比率が全繊維成分に対して
５〜２５ｗｔ％であり、バインダーの比率が全繊維成分
に対して５〜１５ｗｔ％であることを特徴とする請求項
１記載のタフテッドカーペット基布。 - 【請求項３】 エンボスロールの圧着面積が８〜２５％
であることを特徴とする請求項１記載のタフテッドカー
ペット用基布。 - 【請求項４】 バインダーがエマルジョン系バインダー
であることを特徴とする請求項１記載のタフテッドカー
ペット用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249328A JP2947646B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | タフテッドカーペット用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249328A JP2947646B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | タフテッドカーペット用基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593356A true JPH0593356A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2947646B2 JP2947646B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=17191377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3249328A Expired - Fee Related JP2947646B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | タフテッドカーペット用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947646B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015527919A (ja) * | 2012-07-26 | 2015-09-24 | ボナー ベスローテン フェンノートシャップＢｏｎａｒ Ｂ．Ｖ． | 一次カーペット基布及び該一次カーペット基布を含んでなるタフテッドカーペット |
| KR20190008647A (ko) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 주식회사 서연이화 | 차량용 복합소재 |
| KR20190008646A (ko) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 주식회사 서연이화 | 차량용 복합소재 |
| US10610814B2 (en) | 2014-03-31 | 2020-04-07 | Unitika Ltd. | Air filter material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841789A (ja) * | 1971-09-28 | 1973-06-18 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3249328A patent/JP2947646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4841789A (ja) * | 1971-09-28 | 1973-06-18 |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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