JP2001180636A - 超薄肉プラスチック製液体容器の搬送システム - Google Patents
超薄肉プラスチック製液体容器の搬送システムInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0292—Foldable bottles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 超薄肉プラスチック製液体容器を圧縮した容
積減少状態で搬送可能な支持体を具える搬送システムを
提供することにより、容器を自立させたまま搬送するこ
とで生じる不都合を解消する。 【解決手段】 ボトル１の注ぎ口１ａをトレイ１１上の
窪み１１ｆに嵌合させて複数のボトル１をトレイ１１に
セットし、ケース内に重ね合せの状態で収納することに
より、ボトル１をボトル軸線方向Ｏに圧縮して大量のボ
トル１を１度に搬送する。ボトル１を利用する際には、
窪み１１ｆに設けた孔３から直接、エアノズル５を導入
してエアによる復元を行う。
積減少状態で搬送可能な支持体を具える搬送システムを
提供することにより、容器を自立させたまま搬送するこ
とで生じる不都合を解消する。 【解決手段】 ボトル１の注ぎ口１ａをトレイ１１上の
窪み１１ｆに嵌合させて複数のボトル１をトレイ１１に
セットし、ケース内に重ね合せの状態で収納することに
より、ボトル１をボトル軸線方向Ｏに圧縮して大量のボ
トル１を１度に搬送する。ボトル１を利用する際には、
窪み１１ｆに設けた孔３から直接、エアノズル５を導入
してエアによる復元を行う。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、詰め替え用などに用いられる超
薄肉プラスチック製液体容器の複数個をそれぞれ所定の
方向に圧縮した容積減少状態で搬送すると共に、これら
圧縮容器を膨張した状態に再成形するために使用される
搬送システムに関するものである。
薄肉プラスチック製液体容器の複数個をそれぞれ所定の
方向に圧縮した容積減少状態で搬送すると共に、これら
圧縮容器を膨張した状態に再成形するために使用される
搬送システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、省資源やゴミ量削減等を考慮し
て、詰め替え用の容器が用いられるようになり、袋状容
器、パウチ容器、ボトル型容器等が用いられており、こ
れらの液体容器は、例えば、液体洗剤や液状化粧品等の
内容物を収納する詰め替え用の容器として用いられてい
る。ところで、高い保形性を有する詰め替え用の容器で
は、空の容器であっても、内部に空間を有していること
から、容器を製造する製造者側からその容器に内容物を
充填する利用者側への流通の際、充填後の容器と同様に
流通コストが増加するとともに、廃棄の際にも嵩張った
ものになってしまう。
て、詰め替え用の容器が用いられるようになり、袋状容
器、パウチ容器、ボトル型容器等が用いられており、こ
れらの液体容器は、例えば、液体洗剤や液状化粧品等の
内容物を収納する詰め替え用の容器として用いられてい
る。ところで、高い保形性を有する詰め替え用の容器で
は、空の容器であっても、内部に空間を有していること
から、容器を製造する製造者側からその容器に内容物を
充填する利用者側への流通の際、充填後の容器と同様に
流通コストが増加するとともに、廃棄の際にも嵩張った
ものになってしまう。
【０００３】これに対し、超薄肉の液体容器は、保形性
を低くすることができることから、折りたたむことで流
通時や廃棄時等の容積を小さくすることができる。しか
も、内容物が充填されていない状態では自立性を有しな
いものであっても、その容器に内容物が充填されれば充
分に自立させることができる。
を低くすることができることから、折りたたむことで流
通時や廃棄時等の容積を小さくすることができる。しか
も、内容物が充填されていない状態では自立性を有しな
いものであっても、その容器に内容物が充填されれば充
分に自立させることができる。
【０００４】ところで、完成した空の液体容器は各々独
立しているので、こうした液体容器を利用者に納品する
際には、複数個の液体容器をパレットなどの支持体など
に乗せて搬送する必要がある。
立しているので、こうした液体容器を利用者に納品する
際には、複数個の液体容器をパレットなどの支持体など
に乗せて搬送する必要がある。
【０００５】しかしながら、こうしたトレイなどを搬送
に使用する際には、液体容器を自立、整列した状態に維
持することが困難であり、しかも、自立させた液体容器
は嵩張るために効率的に搬送することができない。ま
た、トレイには、自立させた容器の落下を考慮して落下
防止枠が設けられているために、箱詰めされた液体容器
の取り出しも容易ではない。
に使用する際には、液体容器を自立、整列した状態に維
持することが困難であり、しかも、自立させた液体容器
は嵩張るために効率的に搬送することができない。ま
た、トレイには、自立させた容器の落下を考慮して落下
防止枠が設けられているために、箱詰めされた液体容器
の取り出しも容易ではない。
【０００６】こうした問題の発生は、特に、上述した超
薄肉プラスチック製液体容器にあって顕著である。
薄肉プラスチック製液体容器にあって顕著である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解消するためになされたものであって、超薄肉プ
ラスチック製液体容器をそれぞれ自立した状態で搬送す
るのではなく、超薄肉プラスチック製液体容器をそれぞ
れ、所定の方向に圧縮した容積減少状態で搬送できる支
持体を具える搬送システムを提供することである。
題点を解消するためになされたものであって、超薄肉プ
ラスチック製液体容器をそれぞれ自立した状態で搬送す
るのではなく、超薄肉プラスチック製液体容器をそれぞ
れ、所定の方向に圧縮した容積減少状態で搬送できる支
持体を具える搬送システムを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明による請求項１に係る超薄肉プラスチック製
液体容器の搬送システムは、複数個の超薄肉プラスチッ
ク製液体容器をそれぞれ、所定の方向に圧縮した容積減
少状態で搬送するための支持体を具え、該支持体に、前
記液体容器の注ぎ口を嵌合させるための複数の嵌合部が
設けられ、これらの嵌合部は容器本体との嵌合状態で該
液体容器を復元変形させるべく、前記液体容器それぞれ
が互いに干渉しない位置に配置され、かつ、前記嵌合部
は、前記液体容器との嵌合状態で該液体容器を復元変形
させるべく、該液体容器内に流体を注入可能とされてい
ることを特徴とするものである。
め、本発明による請求項１に係る超薄肉プラスチック製
液体容器の搬送システムは、複数個の超薄肉プラスチッ
ク製液体容器をそれぞれ、所定の方向に圧縮した容積減
少状態で搬送するための支持体を具え、該支持体に、前
記液体容器の注ぎ口を嵌合させるための複数の嵌合部が
設けられ、これらの嵌合部は容器本体との嵌合状態で該
液体容器を復元変形させるべく、前記液体容器それぞれ
が互いに干渉しない位置に配置され、かつ、前記嵌合部
は、前記液体容器との嵌合状態で該液体容器を復元変形
させるべく、該液体容器内に流体を注入可能とされてい
ることを特徴とするものである。
【０００９】この場合、前記液体容器は、その注ぎ口を
支持体の嵌合部に嵌合させるから、この支持体上での自
立および整列が容易である。しかも、前記液体容器の胴
体部分は前記支持体に固定されないから、前記液体容器
を圧縮した状態で重ね合せて省スペース化を図ることに
より、効率的な搬送が可能になる。加えて、前記液体容
器の落下を防止するための枠などが不要となるから、そ
の取り出しも容易である。
支持体の嵌合部に嵌合させるから、この支持体上での自
立および整列が容易である。しかも、前記液体容器の胴
体部分は前記支持体に固定されないから、前記液体容器
を圧縮した状態で重ね合せて省スペース化を図ることに
より、効率的な搬送が可能になる。加えて、前記液体容
器の落下を防止するための枠などが不要となるから、そ
の取り出しも容易である。
【００１０】また、前記嵌合部は、前記液体容器との嵌
合状態でこの容器内に流体を注入可能なものであるか
ら、圧縮された液体容器を前記支持体に固定したまま
で、元の液体容器の状態に復元することができる。
合状態でこの容器内に流体を注入可能なものであるか
ら、圧縮された液体容器を前記支持体に固定したまま
で、元の液体容器の状態に復元することができる。
【００１１】従って、本発明による請求項１に係る超薄
肉プラスチック製液体容器の搬送システムによれば、省
スペース化に伴い大量の液体容器を１回に搬送できるこ
とによって輸送コストが軽減されると共に、圧縮された
液体容器を前記支持体に取り外しが容易な状態で固定し
たまま元の状態に復元することによって作業性を向上さ
せることができる。
肉プラスチック製液体容器の搬送システムによれば、省
スペース化に伴い大量の液体容器を１回に搬送できるこ
とによって輸送コストが軽減されると共に、圧縮された
液体容器を前記支持体に取り外しが容易な状態で固定し
たまま元の状態に復元することによって作業性を向上さ
せることができる。
【００１２】
【実施の形態】本発明の好適な実施形態においては、前
記支持体が薄肉のトレイであることが好ましい。この場
合、インジェクション成形またはシート成形などにより
容易に製造することができる。
記支持体が薄肉のトレイであることが好ましい。この場
合、インジェクション成形またはシート成形などにより
容易に製造することができる。
【００１３】本発明の他の好適な実施形態においては、
前記支持体が薄肉の帯状部材であることが好ましい。こ
の場合、上記実施形態と同様に、インジェクション成形
またはシート成形などにより容易に製造することができ
る。
前記支持体が薄肉の帯状部材であることが好ましい。こ
の場合、上記実施形態と同様に、インジェクション成形
またはシート成形などにより容易に製造することができ
る。
【００１４】前記支持体が薄肉のトレイである実施形態
においては、前記嵌合部が窪みであることが好ましい。
この場合、前記注ぎ口と前記支持体との嵌合を強固なも
のとすることができる。
においては、前記嵌合部が窪みであることが好ましい。
この場合、前記注ぎ口と前記支持体との嵌合を強固なも
のとすることができる。
【００１５】また、上記実施形態においては、前記窪み
部の内縁面に、前記支持体を重ね合せた際の嵌合を防止
するリブを設けることが好ましい。この場合、搬送や収
納のために重ね合わされた前記支持体の取り外しが容易
である。
部の内縁面に、前記支持体を重ね合せた際の嵌合を防止
するリブを設けることが好ましい。この場合、搬送や収
納のために重ね合わされた前記支持体の取り外しが容易
である。
【００１６】前記支持体が薄肉の帯状部材である実施形
態において、前記嵌合部は前記支持体の厚み方向に貫通
する穴であってもよい。この場合、前記嵌合部を簡単な
構成で成形することができる。
態において、前記嵌合部は前記支持体の厚み方向に貫通
する穴であってもよい。この場合、前記嵌合部を簡単な
構成で成形することができる。
【００１７】ところで、前記解決手段、または、上記全
ての実施形態においては、前記支持体における流体容器
とは反対側から前記液体容器の注ぎ口に導入され、この
注ぎ口の内周部に嵌合するホルダーを配置することが好
ましい。この場合、前記ホルダーは、前記注ぎ口に嵌合
させることにより、この注ぎ口を保護してキズなどを防
止することができ、しかも、前記液体容器の抜け防止に
有効である。
ての実施形態においては、前記支持体における流体容器
とは反対側から前記液体容器の注ぎ口に導入され、この
注ぎ口の内周部に嵌合するホルダーを配置することが好
ましい。この場合、前記ホルダーは、前記注ぎ口に嵌合
させることにより、この注ぎ口を保護してキズなどを防
止することができ、しかも、前記液体容器の抜け防止に
有効である。
【００１８】上記実施形態においては、前記ホルダーの
外周面に、前記嵌合部の周縁部に密接する張り出し部を
設けることが好ましい。この場合、前記液体容器の抜け
防止を簡単な構成で達成することができる。
外周面に、前記嵌合部の周縁部に密接する張り出し部を
設けることが好ましい。この場合、前記液体容器の抜け
防止を簡単な構成で達成することができる。
【００１９】また、上記実施形態において、前記ホルダ
ーは、前記液体容器に流体を導入するためのノズルを案
内するノズル治具であることが好ましい。この場合、前
記液体容器を前記支持体に固定したままで前記液体容器
の復元を行う際に有効である。
ーは、前記液体容器に流体を導入するためのノズルを案
内するノズル治具であることが好ましい。この場合、前
記液体容器を前記支持体に固定したままで前記液体容器
の復元を行う際に有効である。
【００２０】上記実施形態において、前記ホルダーおよ
び前記液体容器の注ぎ口は、前記ホルダーの外周面と前
記液体容器の注ぎ口の内周面との一方に設けた凸条と他
方に設けた溝部とによって嵌合されることが好ましい。
この場合、前記ホルダーおよび前記液体容器の固定をさ
らに強固なものとすることができる。
び前記液体容器の注ぎ口は、前記ホルダーの外周面と前
記液体容器の注ぎ口の内周面との一方に設けた凸条と他
方に設けた溝部とによって嵌合されることが好ましい。
この場合、前記ホルダーおよび前記液体容器の固定をさ
らに強固なものとすることができる。
【００２１】また、前記解決手段、または、上記実施形
態において、前記プラスチックは、単位容積あたりの使
用材料量が、０．００４〜０．０２５（ｇ／ml）である
ことが好ましい。この場合、前記液体容器は、可撓性が
得られる範囲内で最も高い強度を有するため、容器の容
積増大および減少に関する耐久性が向上する。
態において、前記プラスチックは、単位容積あたりの使
用材料量が、０．００４〜０．０２５（ｇ／ml）である
ことが好ましい。この場合、前記液体容器は、可撓性が
得られる範囲内で最も高い強度を有するため、容器の容
積増大および減少に関する耐久性が向上する。
【００２２】さらに、前記解決手段、または、上記実施
形態において、前記プラスチックは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレ
ンなどの熱可塑性樹脂でなることが好ましい。この場
合、プラスチック材料として用いられる材料は既存のも
のであるから、製造コストを上昇させることなく、上述
したそれぞれの作用効果を得ることができる。
形態において、前記プラスチックは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレ
ンなどの熱可塑性樹脂でなることが好ましい。この場
合、プラスチック材料として用いられる材料は既存のも
のであるから、製造コストを上昇させることなく、上述
したそれぞれの作用効果を得ることができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を、添付図面に基づき
詳細に説明する。図１〜３は、本発明の第１実施例に係
る超薄肉プラスチック製液体容器の搬送システムによる
作用を説明するための図であって、図１（ａ），（ｂ）
は搬送システム全体を示した斜視図および、後述のトレ
イに形成された嵌合部としての窪み１１ｆを示した一部
断面図、また、図２および図３は図１の一部断面図であ
る。
詳細に説明する。図１〜３は、本発明の第１実施例に係
る超薄肉プラスチック製液体容器の搬送システムによる
作用を説明するための図であって、図１（ａ），（ｂ）
は搬送システム全体を示した斜視図および、後述のトレ
イに形成された嵌合部としての窪み１１ｆを示した一部
断面図、また、図２および図３は図１の一部断面図であ
る。
【００２４】図１に示す如く、第1実施例の搬送システ
ムは、超薄肉プラスチック製液体容器であるボトル１
と、このボトル１を搬送するための支持体である薄肉ト
レイ１１とを具える。
ムは、超薄肉プラスチック製液体容器であるボトル１
と、このボトル１を搬送するための支持体である薄肉ト
レイ１１とを具える。
【００２５】ボトル１は、その軸線（以下、ボトル軸線
という）方向Ｏ（図２，３参照）に圧縮することが可能
な容器である。また、トレイ１１には、複数の窪み１１
ｆが設けられている。これらの窪み１１ｆはそれぞれ、
ボトル１の注ぎ口１ａを個々に嵌合させるものであっ
て、これらの窪み１１ｆは、ボトル１との嵌合状態でボ
トル１それぞれが互いに干渉しない位置に配置され、か
つ、ボトル１との嵌合状態でボトル１内に流体を注入可
能となっている。具体的には、窪み１１ｆの底面に、ボ
トル１の注ぎ口に一致する導入孔３が形成されている
（図２，３参照）。
という）方向Ｏ（図２，３参照）に圧縮することが可能
な容器である。また、トレイ１１には、複数の窪み１１
ｆが設けられている。これらの窪み１１ｆはそれぞれ、
ボトル１の注ぎ口１ａを個々に嵌合させるものであっ
て、これらの窪み１１ｆは、ボトル１との嵌合状態でボ
トル１それぞれが互いに干渉しない位置に配置され、か
つ、ボトル１との嵌合状態でボトル１内に流体を注入可
能となっている。具体的には、窪み１１ｆの底面に、ボ
トル１の注ぎ口に一致する導入孔３が形成されている
（図２，３参照）。
【００２６】ここで、図１〜３を参照して、第１実施例
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００２７】まず、図１（ａ）に示すように、１つのボ
トル１の注ぎ口１ａをトレイ１１上の１つの窪み１１ｆ
に嵌合させて複数個のボトル１をトレイ１１にセット
し、そらのトレイ１１をそれぞれケース２０内に重ね合
せの状態に収納する。なお、窪み１１ｆは、図１（ｂ）
に示すような断面形状を有し、この窪み１１ｆにボトル
１の注ぎ口１ａを嵌合させる。
トル１の注ぎ口１ａをトレイ１１上の１つの窪み１１ｆ
に嵌合させて複数個のボトル１をトレイ１１にセット
し、そらのトレイ１１をそれぞれケース２０内に重ね合
せの状態に収納する。なお、窪み１１ｆは、図１（ｂ）
に示すような断面形状を有し、この窪み１１ｆにボトル
１の注ぎ口１ａを嵌合させる。
【００２８】トレイ１１は、図２に示すように、ケース
２０内に重ね合せ状態に収納される。このとき、トレイ
１１にセットされたボトル１は、上方に配したトレイ１
１によって、ボトル軸線Ｏに沿って圧縮された容積減少
状態になる。このため、成形されたボトル１を搬送する
場合には、ボトル１がコンパクト化されてトレイ１１を
効率良く箱詰めすることができ、ケース２０からの取り
出しも容易である。
２０内に重ね合せ状態に収納される。このとき、トレイ
１１にセットされたボトル１は、上方に配したトレイ１
１によって、ボトル軸線Ｏに沿って圧縮された容積減少
状態になる。このため、成形されたボトル１を搬送する
場合には、ボトル１がコンパクト化されてトレイ１１を
効率良く箱詰めすることができ、ケース２０からの取り
出しも容易である。
【００２９】ボトル１に内容物を充填する際には、ま
ず、ボトル１がセットされたトレイ１１をケース２０か
ら取り出す。次に、図３（ａ）に示すように、ボトル１
がトレイ１１に固定されている状態のまま、エアノズル
５を導入孔３からボトルの注ぎ口１ａ内に導入する。こ
の後、エアノズル５からボトル１内にエアを吹き込んで
ボトル１内にエアを充填させ、同図（ｂ）に示すような
ボトル１に復元する。
ず、ボトル１がセットされたトレイ１１をケース２０か
ら取り出す。次に、図３（ａ）に示すように、ボトル１
がトレイ１１に固定されている状態のまま、エアノズル
５を導入孔３からボトルの注ぎ口１ａ内に導入する。こ
の後、エアノズル５からボトル１内にエアを吹き込んで
ボトル１内にエアを充填させ、同図（ｂ）に示すような
ボトル１に復元する。
【００３０】この場合、ボトル１は、その注ぎ口１ａを
トレイ１１の窪み１１ｆに嵌合させるから、このトレイ
１１上での自立および整列が容易である。しかも、ボト
ル１の胴体部分１ｂはトレイ１１に固定されないから、
ボトル１を圧縮した状態で重ね合せて省スペース化が図
れることにより、効率的な搬送が可能になる。加えて、
トレイ１１に対してボトル１の落下を防止するための枠
などを設けることが不要となるから、その取り出しも容
易である。なお、ボトル１の復元に関しては、エアノズ
ル５から中身を直接入れてもよい。この場合、作業工程
や設備の削減が可能になる。
トレイ１１の窪み１１ｆに嵌合させるから、このトレイ
１１上での自立および整列が容易である。しかも、ボト
ル１の胴体部分１ｂはトレイ１１に固定されないから、
ボトル１を圧縮した状態で重ね合せて省スペース化が図
れることにより、効率的な搬送が可能になる。加えて、
トレイ１１に対してボトル１の落下を防止するための枠
などを設けることが不要となるから、その取り出しも容
易である。なお、ボトル１の復元に関しては、エアノズ
ル５から中身を直接入れてもよい。この場合、作業工程
や設備の削減が可能になる。
【００３１】また、窪み１１ｆに設けた導入孔３はボト
ル１との嵌合状態でこのボトル１内に流体を注入可能な
ものであるから、圧縮されたボトル１をトレイ１１に固
定したままで、元のボトル１の状態に復元することがで
きる。
ル１との嵌合状態でこのボトル１内に流体を注入可能な
ものであるから、圧縮されたボトル１をトレイ１１に固
定したままで、元のボトル１の状態に復元することがで
きる。
【００３２】従って、本実施例によれば、省スペース化
に伴い大量のボトル１を１回に搬送できることによって
輸送コストが軽減されると共に、圧縮されたボトル１を
トレイ１１に取り外しが容易な状態で固定したまま元の
状態に復元することによって作業性を向上させることが
できる。
に伴い大量のボトル１を１回に搬送できることによって
輸送コストが軽減されると共に、圧縮されたボトル１を
トレイ１１に取り外しが容易な状態で固定したまま元の
状態に復元することによって作業性を向上させることが
できる。
【００３３】図４〜６は、本発明の第２実施例であっ
て、トレイ１１に設けた複数の窪み１１ｆの内縁面それ
ぞれには、トレイ１１を重ね合せた際の嵌合を防止する
リブ４が設けられている。図４は、リブ４を有する窪み
１１ｆを示した一部断面図である。図５は、注ぎ口１ａ
が窪み１１ｆに嵌合した状態を示す断面図、図６は、図
５のボトル１がボトル軸線Ｏに向かって圧縮された状態
を示す断面図である。なお、第１実施例と同一部分に関
しては同一符号で説明を省略する。
て、トレイ１１に設けた複数の窪み１１ｆの内縁面それ
ぞれには、トレイ１１を重ね合せた際の嵌合を防止する
リブ４が設けられている。図４は、リブ４を有する窪み
１１ｆを示した一部断面図である。図５は、注ぎ口１ａ
が窪み１１ｆに嵌合した状態を示す断面図、図６は、図
５のボトル１がボトル軸線Ｏに向かって圧縮された状態
を示す断面図である。なお、第１実施例と同一部分に関
しては同一符号で説明を省略する。
【００３４】上記実施例では、ボトル１は、図５に示す
如く、その注ぎ口１ａをトレイ１１の窪み１１ｆに嵌合
させることによって固定され、第１実施例と同様、窪み
１１ｆに設けた導入孔３からボトル１内のエアが吸い出
される。このため、ボトル１は圧縮された容積減少状態
になる。また、ボトル１の復元も、第１実施例と同様、
エアノズル５からボトル１内にエアを吹き込むことでな
される。なお、ボトル１の復元に関しては、第１実施例
と同様、エアノズル５から中身を直接入れてもよい。
如く、その注ぎ口１ａをトレイ１１の窪み１１ｆに嵌合
させることによって固定され、第１実施例と同様、窪み
１１ｆに設けた導入孔３からボトル１内のエアが吸い出
される。このため、ボトル１は圧縮された容積減少状態
になる。また、ボトル１の復元も、第１実施例と同様、
エアノズル５からボトル１内にエアを吹き込むことでな
される。なお、ボトル１の復元に関しては、第１実施例
と同様、エアノズル５から中身を直接入れてもよい。
【００３５】なお、ボトル１は、ボトル１を別の方向か
ら圧縮することも可能であって、例えば、図７に示す一
部断面図の如く、ボトル１を半径方向に圧縮してもよ
い。
ら圧縮することも可能であって、例えば、図７に示す一
部断面図の如く、ボトル１を半径方向に圧縮してもよ
い。
【００３６】図８は、第２実施例のトレイ１１を重ね合
せ状態で収納した際の断面図である。この場合、トレイ
１１設けた窪み１１ｆの内縁面には、その半径方向内向
きにリブ４が設けられているから、図８に示す如く、複
数個のトレイ１１を重ね合せた際に、上側に配したトレ
イの窪み１１ｆの底部が下側に配したトレイの窪み１１
ｆの内部に嵌合することがない。つまり、第２実施例に
よれば、窪み１１ｆに設けたリブ４がトレイ１１を重ね
合せた際の嵌合を防止するから、搬送や収納のために重
ね合わされたトレイ１１の取り外しが容易である。
せ状態で収納した際の断面図である。この場合、トレイ
１１設けた窪み１１ｆの内縁面には、その半径方向内向
きにリブ４が設けられているから、図８に示す如く、複
数個のトレイ１１を重ね合せた際に、上側に配したトレ
イの窪み１１ｆの底部が下側に配したトレイの窪み１１
ｆの内部に嵌合することがない。つまり、第２実施例に
よれば、窪み１１ｆに設けたリブ４がトレイ１１を重ね
合せた際の嵌合を防止するから、搬送や収納のために重
ね合わされたトレイ１１の取り外しが容易である。
【００３７】図９〜１２は、本発明の第３実施例による
作用を説明するための図であって、図９は、搬送システ
ム全体を示す斜視図、図１０は、後述のノズル治具を側
面から示す断面図、図１１は、ボトル１がセットされた
後述の帯状部材１２がケース２０に収納された状態を示
す一部断面図、また図１２は、圧縮されたボトル１の復
元状態を説明する側面図である。
作用を説明するための図であって、図９は、搬送システ
ム全体を示す斜視図、図１０は、後述のノズル治具を側
面から示す断面図、図１１は、ボトル１がセットされた
後述の帯状部材１２がケース２０に収納された状態を示
す一部断面図、また図１２は、圧縮されたボトル１の復
元状態を説明する側面図である。
【００３８】第３実施例の搬送システムは、図９に示す
如く、超薄肉プラスチック製液体容器であるボトル１
と、このボトル１を搬送するための他の支持体である、
薄肉の帯状部材１２と、ボトル１の注ぎ口１ａに導入さ
れ、この注ぎ口１ａの内周部に嵌合するホルダー６とを
具える。
如く、超薄肉プラスチック製液体容器であるボトル１
と、このボトル１を搬送するための他の支持体である、
薄肉の帯状部材１２と、ボトル１の注ぎ口１ａに導入さ
れ、この注ぎ口１ａの内周部に嵌合するホルダー６とを
具える。
【００３９】ボトル１は、ボトル軸線Ｏの方向に圧縮す
ることが可能な容器である（図１０参照）。帯状部材１
２は、例えば、容易に製造できる、インジェクション成
形またはシート成形からなる。帯状部材１２には、この
部材１２の厚み方向に貫通する穴１２ｐが設けられ、ホ
ルダー６の円筒部を嵌合させることができる。この場
合、貫通穴１２ｐの外径は、ボトル１の注ぎ口１２ａの
外径よりも径が小さい。
ることが可能な容器である（図１０参照）。帯状部材１
２は、例えば、容易に製造できる、インジェクション成
形またはシート成形からなる。帯状部材１２には、この
部材１２の厚み方向に貫通する穴１２ｐが設けられ、ホ
ルダー６の円筒部を嵌合させることができる。この場
合、貫通穴１２ｐの外径は、ボトル１の注ぎ口１２ａの
外径よりも径が小さい。
【００４０】ホルダー６は、注ぎ口１aに嵌合させるこ
とにより、この注ぎ口１aを保護し、キズなどを防止す
ることができるものである。そのため、ホルダー６の外
周面には、帯状部材１２の周縁部に密接する張り出し部
６１を設けることが好ましい。この場合、ボトル１の抜
け防止を簡単な構成で達成することができる。なお、張
り出し部６１の形状は、その半径方向外向きに突出する
形状であればよいが、例えば、本実施例では、帯状部材
１２の周縁部全体に密接するカラーとする。
とにより、この注ぎ口１aを保護し、キズなどを防止す
ることができるものである。そのため、ホルダー６の外
周面には、帯状部材１２の周縁部に密接する張り出し部
６１を設けることが好ましい。この場合、ボトル１の抜
け防止を簡単な構成で達成することができる。なお、張
り出し部６１の形状は、その半径方向外向きに突出する
形状であればよいが、例えば、本実施例では、帯状部材
１２の周縁部全体に密接するカラーとする。
【００４１】加えて、ホルダー６は、ボトル１に流体を
導入するノズル５（図３，６を参照）を案内する軸穴６
pを具えるノズル治具であることが好ましい。この場
合、ボトル１を帯状部材１２に固定したままでボトル１
の再成形を行う際に有効である。さらに、ホルダー６お
よびボトル１の注ぎ口１ａは、ホルダー６の外周面に設
けた凸条と、注ぎ口１aの内周面に設けた溝１０によっ
て嵌合されるものであることが好ましい。この場合、ホ
ルダー６およびボトル１の固定をさらに強固なものとす
ることができる。なお、ホルダー６およびボトル１の注
ぎ口１ａは、ホルダー６の外周面に設けた溝と、注ぎ口
１aの内周面に設けた凸条との組み合わせであってもよ
い。
導入するノズル５（図３，６を参照）を案内する軸穴６
pを具えるノズル治具であることが好ましい。この場
合、ボトル１を帯状部材１２に固定したままでボトル１
の再成形を行う際に有効である。さらに、ホルダー６お
よびボトル１の注ぎ口１ａは、ホルダー６の外周面に設
けた凸条と、注ぎ口１aの内周面に設けた溝１０によっ
て嵌合されるものであることが好ましい。この場合、ホ
ルダー６およびボトル１の固定をさらに強固なものとす
ることができる。なお、ホルダー６およびボトル１の注
ぎ口１ａは、ホルダー６の外周面に設けた溝と、注ぎ口
１aの内周面に設けた凸条との組み合わせであってもよ
い。
【００４２】なお、帯状部材１２において、ボトル１の
注ぎ口１ａを嵌合させる嵌合部は、部材１２の厚み方向
に貫通する穴１２ｐであってもよい。この場合、ボトル
１をセットするための嵌合部を簡単な構成で形成するこ
とができる。なお、これらの貫通穴１２Ｐは、ボトル１
との嵌合状態でボトル１それぞれが互いに干渉しない位
置に配置されている。
注ぎ口１ａを嵌合させる嵌合部は、部材１２の厚み方向
に貫通する穴１２ｐであってもよい。この場合、ボトル
１をセットするための嵌合部を簡単な構成で形成するこ
とができる。なお、これらの貫通穴１２Ｐは、ボトル１
との嵌合状態でボトル１それぞれが互いに干渉しない位
置に配置されている。
【００４３】ここで、図９〜１２を参照して、第３実施
例の作用を説明する。
例の作用を説明する。
【００４４】まず、図９に示すように、複数個のボトル
１に対して、その注ぎ口１aの上面を帯状部材１２に設
けた貫通穴１２pの下側にある周縁部に接触させる。そ
れからさらに、ホルダー６を注ぎ口１aに導入し、ホル
ダー６およびボトル１に設けた凸条および溝によって、
ホルダー６を注ぎ口１aの内周面に嵌合させ、複数個の
ボトル１を帯状部材１２にセットする。
１に対して、その注ぎ口１aの上面を帯状部材１２に設
けた貫通穴１２pの下側にある周縁部に接触させる。そ
れからさらに、ホルダー６を注ぎ口１aに導入し、ホル
ダー６およびボトル１に設けた凸条および溝によって、
ホルダー６を注ぎ口１aの内周面に嵌合させ、複数個の
ボトル１を帯状部材１２にセットする。
【００４５】次に、ボトル１をセットした帯状部材１２
は、図１１に示す如く、ケース２１内に重ね合せ状態に
収納される。このとき、帯状部材１２は、上方に配した
帯状部材１２によって、ボトル軸線Ｏに沿って圧縮され
た容積減少状態になる。このため、成形されたボトル１
を搬送する場合には、帯状部材１２を効率良く箱詰めす
ることができて、ケース２１からの取り出しも容易であ
る。
は、図１１に示す如く、ケース２１内に重ね合せ状態に
収納される。このとき、帯状部材１２は、上方に配した
帯状部材１２によって、ボトル軸線Ｏに沿って圧縮され
た容積減少状態になる。このため、成形されたボトル１
を搬送する場合には、帯状部材１２を効率良く箱詰めす
ることができて、ケース２１からの取り出しも容易であ
る。
【００４６】ボトル１に内容物を充填する際には、ま
ず、ボトル１がセットされた帯状部材１２をケース２１
から取り出す。次に、図１２の左側に示すように、ボト
ル１が帯状部材１２に固定されている状態のまま、エア
ノズル５をホルダー６の軸穴６pからボトル１内に導入
する。この後、エアノズル５からボトル１内にエアを吹
き込んでボトル１内にエアを充填させ、同図右側に示す
ようなボトル１に復元する。なお、ボトル１の復元に関
しては、第１，２実施例と同様、エアノズル５から中身
を直接入れてもよい。
ず、ボトル１がセットされた帯状部材１２をケース２１
から取り出す。次に、図１２の左側に示すように、ボト
ル１が帯状部材１２に固定されている状態のまま、エア
ノズル５をホルダー６の軸穴６pからボトル１内に導入
する。この後、エアノズル５からボトル１内にエアを吹
き込んでボトル１内にエアを充填させ、同図右側に示す
ようなボトル１に復元する。なお、ボトル１の復元に関
しては、第１，２実施例と同様、エアノズル５から中身
を直接入れてもよい。
【００４７】上述したところは、本発明の好適な実施例
を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲におい
て、種々の変更を加えることができる。本実施形態によ
れば、トレイまたは帯状部材は、ボトルを上向きにして
ケースに収納されているが、ボトルをトレイまたは帯状
部材に嵌合させているため、ボトルを下向きにして収納
することも可能である。
を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲におい
て、種々の変更を加えることができる。本実施形態によ
れば、トレイまたは帯状部材は、ボトルを上向きにして
ケースに収納されているが、ボトルをトレイまたは帯状
部材に嵌合させているため、ボトルを下向きにして収納
することも可能である。
【００４８】また、第１〜３実施例の超薄肉ボトル１を
構成するプラスチックは、単位容積あたりの使用材料量
が、０．００４〜０．０２５（ｇ／ml）であることが好
ましい。この場合、ボトル１は、可撓性が得られる範囲
内で最も高い強度を有するため、容器の容積増大および
減少に関する耐久性が向上する。
構成するプラスチックは、単位容積あたりの使用材料量
が、０．００４〜０．０２５（ｇ／ml）であることが好
ましい。この場合、ボトル１は、可撓性が得られる範囲
内で最も高い強度を有するため、容器の容積増大および
減少に関する耐久性が向上する。
【００４９】さらに、前記プラスチックは、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプ
ロピレンなどの熱可塑性樹脂でなることが好ましい。こ
の場合、プラスチック材料として用いられる材料は既存
のものであるから、製造コストを上昇させることなく、
上述したそれぞれの作用効果を得ることができる。
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプ
ロピレンなどの熱可塑性樹脂でなることが好ましい。こ
の場合、プラスチック材料として用いられる材料は既存
のものであるから、製造コストを上昇させることなく、
上述したそれぞれの作用効果を得ることができる。
【図１】 （ａ）,（ｂ）は、本発明の第１実施例に係
る搬送システム全体を示した斜視図である。
る搬送システム全体を示した斜視図である。
【図２】 図１の一部断面図である。
【図３】 図１のボトルの復元を説明するための一部断
面図である。
面図である。
【図４】 本発明の第２実施例に係るトレイを示した断
面図である。
面図である。
【図５】 図４のトレイにボトルをセットした状態を示
した断面図である。
した断面図である。
【図６】 図４のトレイにセットされたボトルの復元を
説明するための一部断面図である。
説明するための一部断面図である。
【図７】 図４のトレイにセットされたボトルをボトル
径方向に圧縮した状態を示した一部断面図である。
径方向に圧縮した状態を示した一部断面図である。
【図８】 図４のトレイを重ね合せの状態で収納した場
合を示した断面図である。
合を示した断面図である。
【図９】 本発明の第３実施例に係る搬送システム全体
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
【図１０】 ボトルが帯状部材を介してノズル治具で固
定された状態を側面から示す断面図である。
定された状態を側面から示す断面図である。
【図１１】 ボトルがセットされた帯状部材がケースに
収納された状態を示す一部断面図である。
収納された状態を示す一部断面図である。
【図１２】 圧縮されたボトルの復元を説明するための
側面図である。
側面図である。
１ ボトル １ａ 注ぎ口 １ｂ ボトル本体 ３ 導入孔 ４ リブ ５ エアノズル ６ ホルダー ６ｐ 軸穴（ノズル穴） 10 ボトル溝 11 トレイ 11ｆ 窪み 12 帯状部材 12ｐ 貫通穴 20，21 ケース 61 カラー（張り出し部）
Claims (12)
- 【請求項１】 複数個の超薄肉プラスチック製液体容器
をそれぞれ、所定の方向に圧縮した容積減少状態で搬送
するための支持体を具え、該支持体に、前記液体容器の
注ぎ口を嵌合させるための複数の嵌合部が設けられ、こ
れらの嵌合部は液体容器との嵌合状態で前記液体容器そ
れぞれが互いに干渉しない位置に配置され、かつ、前記
嵌合部は、前記液体容器との嵌合状態で該液体容器を復
元変形させるべく、該液体容器内に流体を注入可能とさ
れていることを特徴とする、超薄肉プラスチック製液体
容器の搬送システム。 - 【請求項２】 請求項１記載の搬送システムにおいて、
前記支持体は、薄肉のトレイであることを特徴とする、
搬送システム。 - 【請求項３】 請求項１記載の搬送システムにおいて、
前記支持体は、薄肉の帯状部材であることを特徴とす
る、搬送システム。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項記載の搬
送システムにおいて、前記嵌合部は、窪みであることを
特徴とする、搬送システム。 - 【請求項５】 請求項４記載の搬送システムにおいて、
前記窪み部の内縁面に、前記支持体を重ね合せた際の嵌
合を防止するリブを設けたことを特徴とする、搬送シス
テム。 - 【請求項６】 請求項１乃至３のいずれか一項記載の搬
送システムにおいて、前記嵌合部は、前記支持体の厚み
方向に貫通する穴を含むことを特徴とする、搬送システ
ム。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか一項記載の搬
送システムにおいて、前記支持体における液体容器と反
対側から前記容器本体の注ぎ口に導入され、該注ぎ口の
内周部に着脱自在に嵌合するホルダーを配置してなるこ
とを特徴とする、搬送システム。 - 【請求項８】 請求項７記載の搬送システムにおいて、
前記ホルダーの外周面に、前記嵌合部の周縁部に密接す
る張り出し部を設けることを特徴とする、搬送システ
ム。 - 【請求項９】 請求項７または８記載の搬送システムに
おいて、前記ホルダーは、前記容器本体内に流体を導入
するためのノズルを案内するノズル治具であることを特
徴とする、搬送システム。 - 【請求項１０】 請求項７乃至９のいずれか一項記載の
搬送システムにおいて、前記ホルダーおよび前記容器本
体の注ぎ口は、前記ホルダーの外周面と前記容器本体の
注ぎ口の内周面との一方に設けた凸条と他方に設けた溝
部とによって嵌合されることを特徴とする、搬送システ
ム。 - 【請求項１１】 請求項１乃至１０のいずれか一項記載
の搬送システムにおいて、前記プラスチックは、前記容
器本体の単位容積あたりの使用材料量が、０．００４〜
０．０２５（g/ml）であることを特徴とする、搬送シス
テム。 - 【請求項１２】 請求項１乃至１１のいずれか一項記載
の搬送システムにおいて、前記プラスチックは、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リプロピレンなどの熱可塑性樹脂でなることを特徴とす
る、搬送システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37417399A JP3942782B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 超薄肉プラスチック製液体容器の搬送システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37417399A JP3942782B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 超薄肉プラスチック製液体容器の搬送システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001180636A true JP2001180636A (ja) | 2001-07-03 |
| JP3942782B2 JP3942782B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=18503392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37417399A Expired - Fee Related JP3942782B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 超薄肉プラスチック製液体容器の搬送システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3942782B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1586437A1 (en) * | 2004-04-14 | 2005-10-19 | Gohsho Company, Ltd. | Longitudinally expandable plastic bottle, and method and apparatus for manufacturing the same |
| EP2842906A1 (de) * | 2013-08-29 | 2015-03-04 | Krones AG | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Großbehältnissen |
| WO2015028623A1 (de) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Krones Ag | Verfahren zum herstellen von mit einer flüssigkeit befüllten behältnissen |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37417399A patent/JP3942782B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1586437A1 (en) * | 2004-04-14 | 2005-10-19 | Gohsho Company, Ltd. | Longitudinally expandable plastic bottle, and method and apparatus for manufacturing the same |
| EP2842906A1 (de) * | 2013-08-29 | 2015-03-04 | Krones AG | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Großbehältnissen |
| WO2015028623A1 (de) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Krones Ag | Verfahren zum herstellen von mit einer flüssigkeit befüllten behältnissen |
| CN104443466A (zh) * | 2013-08-29 | 2015-03-25 | 克朗斯股份有限公司 | 大型容器的灌装方法及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3942782B2 (ja) | 2007-07-11 |
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